Pierwszenstwo: 23.01.1970 Republika Federalna Niemiec Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.12.1974 72993 KI. 9b,9/04 MKP A46b 9,04 Twórca wynalazku: Herbert Makowsky Uprawniony z patentu tymczasowego: Herbert Makowsky, Brema (Republika Federalna Niemiec) Szczotka do zebów Przedmiotem wynalazku jest szczotka do zebów z suwakiem sluzacym do obracania wzgledem uchwytu nosnika szczeciny, który przewaznie skla¬ da sie z dwóch wygietych czesci nosnych szczeciny wzajemnie odwracanych koncami, umieszczonych obrotowo na uchwycie.Szczotka do zebów z dzielonym nosnikiem szcze¬ ciny, w której czesci nosne szczeciny umieszczone sa obrotowo w polozeniu poprzecznym lub w polo¬ zeniu wzdluznym wzgledem uchwytu zostala juz opisana w niemieckich opisach patentowych nr 1185147 i nr 1252170.W szczotce do zebów wedlug pierwszego z wyzej wymienionych opisów patentowych do uruchomie¬ nia nosnika szczeciny przewidziany jest w pokaza¬ nym przykladzie wykonania suwak, którego widla- ste konce zwrócone do czesci nosnych szczeciny po¬ laczone sa z tymi czesciami czopami umieszczonymi w podluznych otworach w czesciach nosnych szcze¬ ciny. Przy przesuwaniu suwaka wzdluz uchwytu, obydwie czesci nosne szczeciny sa skrecane w jed¬ no lub w drugie polozenie, przy czym czopy slizga¬ ja sie w podluznych otworach.W szczotce do zebów wedlug DPS nr 1252170 do uruchomienia obydwu czesci nosnych szczeciny prze¬ widziano przesuwana przez suwak wzdluz uchwytu zebatke, która zazebia sie z wycinkami zebatymi, znajdujacymi sie na wzajemnie obracajacych sie powierzchniach czolowych czesci nosnych szczeciny.Celem wynalazku jest udoskonalenie szczotki do 10 15 30 zebów ze skrecanym wzgledem uchwytu nosnikiem szczeciny. Szczególnie chodzi o poprawienie ekono¬ micznych wyników wytwarzania szczotki w sposób mechaniczny.Szczotka do zebów wedlug wynalazku charakte¬ ryzuje sie tym, ze suwak polaczony jest z czesciami nosnymi szczeciny poprzez czlony ciagnaco-pchaja- ce. Przewaznie polaczenie pomiedzy czlonami ciag- naco-pchajacymi z jednej strony, a czesciami nos¬ nymi szczeciny z drugiej strony jest w ten sposób wykonane, ze czesci te uksztaltowane sa z tworzy¬ wa sztucznego za pomoca formowania wtryskowego jako jeden wzajemnie polaczony element. Poniewaz czlony ciagnaco-pchajace stanowia równiez jedna czesc wraz z suwakiem, szczotka do zebów wedlug wynalazku pomimo dalece zmechanizowanego dzia¬ lania czesci nosnych szczeciny jest tak uksztaltowa¬ na, ze sklada sie zaledwie z dwóch oddzielnych czes¬ ci formowanych wtryskowo, które moga byc w pro¬ sty sposób polaczone razem. Tak skonstruowana szczotka do zebów zapewnia optymalnie ekonomicz¬ na produkcje masowa.Dalsze cechy wynalazku dotycza uksztaltowania i usytuowania suwaka jak równiez polaczenia czes¬ ci nosnych szczeciny z uchwytem.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w widoku ogólnym szczotke do zebów wedlug wynalazku z czesciami nosnymi szczeciny ustawionymi poprzecznie wzgledem uchwytu, 72 9933 72 993 4 fig. 2 — szczotke do zebów wedlug fig. 1 z czescia¬ mi nosnymi szczeciny ustawionymi wzdluz uchwy¬ tu, fig. 3 — szczotke do zebów wedlug fig. 1 i 2 — przekrój wzdluzny przez fig. 4 — w powiekszeniu w poprzecznym przekroju wzdluz linii IV—IV, na fig. 2, fig. 5 — w poprzecznym przekroju wzdluz li¬ nii V—V na fig. 3, fig. 6 — w widoku z tylu czesci szczotki do zebów, na których pokazano zamocowa¬ nie czesci nosnych szczeciny w uchwycie, fig. 7 — w widoku jak na fig. 6, na którym pokazano inna forme wykonania zamocowania w uchwycie czesci nosnych szczeciny, a fig. 8 — w przekroju wzdluz linii VIII—VIII na fig. 7.W przedstawionym przykladzie wykonania szczot¬ ki do zebów na uchwycie 12 umieszczone sa obroto¬ wo dwie, wzajemnie pasujace, wygiete czesci nosne szczeciny 10 i 11. Obydwie czesci nosne 10 i 11 obra¬ cane sa wokól lozyska wahliwego 13 lub 14 w polo¬ zenie poprzeczne wzgledem uchwytu (fig. 1) albo w polozenie wzdluz uchwytu (fig. 2). Obydwa rózne ustawiania czesci nosnych szczeciny 10 i 11 odpo¬ wiadaja optymalnym ustawieniom wymaganym przy pielegnacji zebów dla czyszczenia okreslonych partii zebów.Skret czesci nosnych szczeciny 10 i 11 powoduje suwak 15. Suwak 15 umieszczony jest w uchwycie 12, wzdluz którego moze sie przesuwac i moze byc uruchamiany na przyklad reka, w której trzymana jest szczotka do zebów.Przesuw suwaka przenoszony jest na czesci nosne szczeciny 10 i 11 poprzez elastyczne czlony ciagnaco- pchajace 16 i 17. Czlony ciagnaco-pchajace 16 i 17 polaczone sa z czesciami nosnymi szczeciny 10 i 11 w miejscu odleglym od suwaka 15, w poblizu wza¬ jemnie odwracanych, zaokraglonych powierzchni czolowych 18 i 19. Czlony ciagnaco-pchajace 16, 17 sa elastyczne przynajmniej w poblizu powierzchni czolowych 18 i 19. Material, z którego wykonane sa czlony ciagnaco-pchajace 16 i 17, zwlaszcza tworzy¬ wo sztuczne, jest tak dobrany, ze w jednym kierun¬ ku przesuwu, mianowicie przy przesuwie z pozycji pokazanej na fig. 1 w pozycje wedlug fig. 2, przy czym suwak 15 jest odsuwany od czesci nosnych szczeciny 10 i 11, w czlonach ciagnaco-pchajacych 18 i 19 powstaja sily rozciagajace przenoszone na czesci nosne szczeciny 10 i 11 powodujace obrót tych czesci. Przy odwrotnym kierunku ruchu, sily sci¬ skajace przenoszone sa poprzez czlony ciagnaco- pchajace 16 i 17 na czesci nosne szczeciny 10 i 11, które obracaja sie w przeciwnym kierunku.W przedstawionym przykladzie wykonania czlony ciagnaco-pchajace 16 i 17 sa uksztaltowane w ten sposób, ze polaczony z suwakiem 15 lacznik prze¬ suwny 20 rozdziela sie na dwie czesci nosne szcze¬ ciny 10 i 11.Szczególna cecha wynalazku jest to, ze suwak 15, lacznik przesuwny 20, czlony ciagnaco-pchajace 16 i 17 oraz obydwie czesci nosne szczeciny 10 i 11 sta¬ nowia jedna czesc polaczona nierozlacznie, wykona¬ na z tworzywa sztucznego, formowana przewaznie w czasie jednego wtrysku. Czesc ta laczona jest przez wcisniecie z uchwytem 12 w czasie prostej operacji montazowej. Takie wykonanie ulatwia nie tylko wytwarzanie pojedynczych czesci, ale równiez i ich montaz.Suwak 15 polaczony jest w jedna calosc z uchwy¬ tem 12 za pomoca prowadnic w ksztalcie jaskólcze¬ go ogona 21 i 22 (fig. 5). Wlasnosci materialu, z któ¬ rego wykonany jest suwak 15 umozliwiaja podczas jego montazu, poprzeczne wzgledem uchwytu 12, wcisniecie suwaka 15 na prowadnice w ksztalcie jaskólczego ogona 21 i 22. Montaz moze byc równiez wykonany przez nasuniecie na uchwyt 12.Suwak 15 posiada obracajacy sie wokól osi 23 opór nastawny 24. Opór ten sluzy do ustalenia czesci nosnych szczeciny w skrajnych polozeniach. W tym celu uchwyt 12 posiada dwa wzajemnie oddalone od siebie zderzaki 25 i 26, które w przedstawionym przykladzie wykonania zostaly utworzone przez kra¬ wedzie ograniczajace wglebienie 27 w uchwycie 12.W polozeniach skrajnych, na skutek obrotu oporu nastawnego 24, jego krawedzie 28 i 29 stykaja sie odpowiednio ze zderzakami 25 lub 26. Na skutek tego kazdorazowo zablokowany jest w jednym kie¬ runku przesuw czesci nosnych szczeciny 10 i 11.Ustalenie w drugim kierunku przesuwu uzyskuje sie przez dobranie dlugosci czlonów ciagnaco-pcha¬ jacych 16 i 17, które nie pozwalaja na przesuw poza ustalone polozenie krancowe.Lacznik przesuwny 20, którego przekrój zmniej¬ sza sie w kierunku czesci nosnych szczeciny 10 i 11, jest po stronie zwróconej do uchwytu 12 wprowa¬ dzony w rowek, przewaznie w rowek o przekroju w ksztalcie jaskólczego ogona 30, dzieki czemu zwieksza sie sztywnosc, przede wszystkim przy prze¬ noszeniu sil sciskajacych. Odleglosc pomiedzy po¬ wierzchniami czolowymi 18 i 19 czesci nosnych szczeciny 10 i 11 jest mozliwie mala, azeby z jednej strony uzyskac ciagla szczecine 31 bez luk a z dru¬ giej strony, zeby zabezpieczyc pewne boczne lacze¬ nie czlonów ciagnaco-pchajacych 16 i 17.Opór nastawny 24 jest formowany wtryskowo ra¬ zem z suwakiem 15 w czasie jednej operacji wtry¬ skiwania i jednoczesnie laczony jest obrotowo z su¬ wakiem 15 poprzez os 23 wykonana równiez z two¬ rzywa sztucznego tak, ze faktycznie sa tylko dwa pólfabrykaty.Lozyska wahliwe 13 i 14 czesci nosnych szczeciny 10 i 11 sa uksztaltowane w sposób umozliwiajacy latwy, maszynowy montaz. W przykladzie wykona¬ nia pokazanym na fig. 6, na czesciach nosnych szczeciny 10 i 11, po przeciwnej stronie niz szcze¬ cina 31, znajduja sie czopy 32 i 33, które przechodza przez otwory 34 i 35 w uchwycie 12. Czopy 32 i 33 posiadaja podluzne glówki 36 i 37 spelniajace role zatrzasku. Otwory 34 i 35, przez które w czasie mon¬ tazu przekladane sa glówki 36 i 37, sa tak ustawione, ze podczas uzywania szczotki do zebów glówki 36 i 37 w zadnym polozeniu czesci nosnych szczeciny 10 i 11 nie pokrywaja sie z otworami 34 i 35.W przykladzie wykonania pokazanym na fig 7 i 8 przewidziano równiez czopy 38 i 39, które przecho¬ dza przez okragle otwory 40 i 41 w uchwycie 12 i które sa ustalane za pomoca okraglych glówek 42 i 43. Elastyczne glówki 42 i 43 sa przy montazu w wyniku ich odksztalcenia przecisniete przez otwo¬ ry 40 i 41. Ewentualnie mozna w uchwycie 12 wy¬ konac szczeline odciazajaca 44, która w czasie mon¬ tazu pozwala na rozszerzenie otworów 40 i 41. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 72 993 6 Glówki 42 i 43 w czasie montazu sa przewaznie za¬ tapiane w czesciach nosnych szczeciny 10 i 11.Szczotka do zebów moze byc z róznych wzgledów zmieniana w ramach mysli zawartej w wynalazku.Zwlaszcza mozliwe sa inne formy wykonania obro¬ towego polaczenia pomiedzy czesciami nosnymi szczeciny 10 i 11 z jednej strony, a uchwytem 12 z drugiej strony. Poza tym szczotka do zebów moze byc tak uksztaltowana, ze zostanie ona wykonana jako jedna calosc w trakcie jednej operacji wtry¬ skiwania. W tym wypadku suwak 15 zostaje prze¬ dluzony po przeciwnej stronie czesci nosnych szcze¬ ciny 10 i 11 i polaczony z odwróconym koncem uchwytu 12 za pomoca gietkiego lacznika, który jest tak uksztaltowany, ze pozwala na przesuwanie su¬ waka wzgledem uchwytu dzieki swojej gietkosci.Podczas wytwarzania szczotek do zebów te czesci sa wykonywane kolejno w kierunku wzdluznym i laczone wzajemnie w formie wtryskowej za po¬ moca lacznika. PLPriority: January 23, 1970 Federal Republic of Germany Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: December 20, 1974 72993 KI. 9b, 9/04 MKP A46b 9.04 Inventor: Herbert Makowsky Authorized by the provisional patent: Herbert Makowsky, Bremen (Federal Republic of Germany) Toothbrush The subject of the invention is a toothbrush with a slider for rotating relative to the handle of the bristle carrier, which is usually It consists of two curved bristle carriers with mutually inverted ends and rotatably mounted on the handle. A toothbrush with a split bristle carrier, in which the bristle carriers are rotatably positioned transversely or in a longitudinal position to the handle. described in German Patents Nos. 1,185,147 and 1,252,170. In the toothbrush according to the first of the above-mentioned patents for actuating the bristle carrier, a slider is provided in the embodiment shown, the forked ends of which facing the bristle carriers are They are connected to these parts with pivots placed in the oblong holes in the knife parts dream jaws. When moving the slider along the handle, both parts of the bristles are twisted to one or the other position, with the pins sliding in the elongated holes. In the toothbrush according to DPS No. 1252170 to actuate the two bearing parts, the bristles are seen to be moved by a slider along the handle, a sprocket that engages with the toothed sections on mutually rotating bristle bearing faces. An object of the invention is to improve a toothbrush with a bristle carrier twisted relative to the handle. In particular, it is a matter of improving the economic results of the manufacture of the brush in a mechanical manner. The toothbrush according to the invention is characterized by the fact that the slide is connected to the bearing parts of the bristles by means of a pull-pushing link. In general, the connection between the pull-thrust members on the one hand and the bristle-bearing parts on the other hand is made in such a way that these parts are formed of plastic by injection molding as one interconnected element. Since the pull-push members are also one part with the slider, the toothbrush according to the invention, despite the highly mechanized action of the bristle carriers, is so shaped that it consists of only two separate injection-molded parts, which can be simple way connected together. The toothbrush designed in this way ensures an optimally economical mass production. Further features of the invention relate to the design and positioning of the slider as well as the connection of the bristle bearing parts to the handle. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing in which Fig. in general view the toothbrush according to the invention with the bristle bearing parts transversely to the handle, 72 9933 72 993 4 fig. 2 - toothbrush according to fig. 1 with the bristle bearing parts aligned along the handle, fig. 3 - the brush for teeth according to fig. 1 and 2 - longitudinal section through fig. 4 - enlarged in a cross-section along the line IV-IV, in fig. 2, fig. 5 - in a cross-section along line V-V in fig. 3 , Fig. 6 is a rear view of the toothbrush parts showing the attachment of the bristle carriers to the holder, Fig. 7 is a view similar to Fig. 6, which shows another form of attachment to the holder. of the bearing bristles, and Fig. 8 is a sectional view along the line VIII-VIII in Fig. 7. In the illustrated embodiment of the toothbrush, two rotatably mating curved bristles 10 and 11 are arranged on the handle 12. The two bearing parts 10 and 11 are rotated around the swivel bearing 13 or 14 in a position transverse to the handle (Fig. 1) or in a position along the handle (fig. 2). The two different positions of the bearing parts of the bristles 10 and 11 correspond to the optimal settings required for tooth care for cleaning specific areas of the teeth. The twist of the bearing parts of the bristles 10 and 11 is caused by the slider 15. The slider 15 is located in the holder 12 along which it can slide and can be actuated, for example, by the hand in which the toothbrush is held. The slide of the slide is transferred to the bearing parts of the bristles 10 and 11 via flexible pull-pushing links 16 and 17. Pull-pushing parts 16 and 17 are connected to the bearing parts of the bristles 10 and 11 at a location distant from the slide 15, near the mutually inverting, rounded faces 18 and 19. The pull-thrust members 16, 17 are flexible at least near the front surfaces 18 and 19. The material of which the pull-push members are made 16 and 17, especially the plastic, is so selected that in one direction of travel, that is, when moving from the position shown in Fig. 1 to the position according to Fig. 2, with the slider 15 being moved away from the bristle carriers 10 and 11, in the pull-pushing members 18 and 19, tensile forces are generated which are transferred to the bearing parts of the bristles 10 and 11, causing these parts to rotate. In the opposite direction of movement, the tensile forces are transferred via the pulling-pushing parts 16 and 17 to the bearing parts of the bristles 10 and 11, which rotate in the opposite direction. In the illustrated embodiment, the pull-pushing parts 16 and 17 are shaped in this way that the sliding link 20 connected to the slide 15 separates into two bearing parts 10 and 11. A particular feature of the invention is that the slide 15, the slide link 20, the pull-push part 16 and 17 and the two bristle-bearing parts 10 and 11 constitute one piece, permanently connected, made of plastic, usually formed during one injection. This part is connected by pressing to the handle 12 during a simple assembly operation. Such a design facilitates not only the production of the individual parts but also their assembly. The slider 15 is connected to the handle 12 by means of dovetail guides 21 and 22 (Fig. 5). The properties of the material of the slider 15 make it possible, during its assembly, to push the slider 15 transversely to the handle 12 on the dovetail guides 21 and 22. The assembly can also be performed by sliding it over the handle 12. The slider 15 has a rotating an adjustable resistance 24 around the axis 23. This resistance serves to fix the bearing parts of the bristles at their extreme positions. For this purpose, the handle 12 has two mutually spaced bumpers 25 and 26, which in the embodiment shown were formed by the edges delimiting the indentation 27 in the handle 12. In its extreme positions, due to the rotation of the adjustable resistance 24, its edges 28 and 29. contact the stops 25 or 26, respectively. As a result, the movement of the bristle carriers 10 and 11 is blocked in one direction. Determination in the other direction of travel is achieved by selecting the length of the pulling-pushing members 16 and 17, which are not allow to slide beyond a predetermined end position. The sliding link 20, the cross section of which decreases towards the bearing parts of the bristles 10 and 11, is on the side facing the handle 12 inserted into a groove, usually a dovetail-shaped groove 30 as a result of which the stiffness is increased, especially for the transmission of compressive forces. The distance between the front surfaces 18 and 19 of the bristle carriers 10 and 11 is as small as possible in order on the one hand to obtain a continuous bristle 31 without gaps, and on the other hand to secure certain lateral connections of the pull-push members 16 and 17. The stop 24 is injection molded together with the slide 15 in one injection operation and is simultaneously pivotally connected to the slide 15 via an axle 23 also made of plastic, so that there are actually only two semi-finished products. 13 and 14 of the bearing parts of the bristles 10 and 11 are shaped for easy, machine assembly. In the embodiment shown in Fig. 6, on the bearing portions of the bristles 10 and 11, on the opposite side to the bristle 31, there are pins 32 and 33 which extend through holes 34 and 35 in the holder 12. Pins 32 and 33 they have elongated heads 36 and 37 as a latch. The holes 34 and 35, through which the heads 36 and 37 are inserted during assembly, are arranged so that when the toothbrush is used, the heads 36 and 37 do not align with the holes 34 and 35 in any position of the bearing parts of the bristles. In the embodiment shown in FIGS. 7 and 8, also spigots 38 and 39 are provided which pass through circular holes 40 and 41 in the holder 12 and which are fixed by means of circular heads 42 and 43. The flexible heads 42 and 43 are for assembly. as a result of their deformation squeezed through the holes 40 and 41. Alternatively, a relief gap 44 may be provided in the holder 12, which allows the holes 40 and 41 to expand during assembly. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 72 993 6 The heads 42 and 43 are usually stuck in the bearing parts of the bristles 10 and 11 during assembly. stretcher parts the bristles 10 and 11 on one side and the handle 12 on the other side. In addition, the toothbrush may be shaped such that it is made one piece in one injection operation. In this case, the slider 15 is extended on the opposite side of the bearing portions of the bristles 10 and 11 and connected to the inverted end of the handle 12 by a flexible link which is shaped so as to allow the slider to slide relative to the handle due to its flexibility. In the manufacture of toothbrushes, these parts are made sequentially in the longitudinal direction and joined together in an injection mold by a connector. PL