Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest paleta o strukturze plastra miodu, wykonana calosciowo w technologii wtryskiwania do formy. Znane sa róznego rodzaju palety o strukturze plastra miodu, wykonane z tworzywa polimero- wego, np. przedstawione w europejskich patentach EP1190953B1, EP2767482B1, EP1845023B1, EP0750567B1, w których opisano palety skladajace sie z prostokatnego panelu górnego, podstawy w postaci prostokatnego panelu lub nózek oraz rdzeni w postaci struktur imitujacych plaster miodu. Rozwiazania te nie posiadaja jednakze wzmocnien tacy na calej dlugosci palety, co moze powodowac zmniejszenie nosnosci i wytrzymalosci palety oraz moze doprowadzic do sytuacji, w której podczas transportu paleta pod wplywem ciezaru odksztalci sie lub nastapi jej trwale uszkodzenie mechaniczne. W przedstawionych patentach brak jest takze informacji o zastosowaniu otworów przelotowych do za- bezpieczenia ladunku. Z kolei w chinskich wzorach uzytkowych CN204776473U, CN205366369U, CN206562029U, CN208731486U opisano palety wykonane z tworzyw polimerowych lub kompozytów drzewno-polime- rowych, których konstrukcja opiera sie na wykorzystaniu rdzenia w postaci struktur imitujacych plaster miodu, nózek w postaci prostopadloscianów lub walców oraz tacy stanowiacej miejsce skladowania ladunku. Rozwiazania te charakteryzuja sie jednak taca pozbawiona wzmocnien, co moze skutkowac niewystarczajaca wytrzymaloscia palety na nacisk wywolany umieszczonym na niej ladunkiem, co z ko- lei moze doprowadzic do zmeczenia materialu, wystapienia pekniec oslabiajacych jej strukture, a w kon- sekwencji do calkowitego uszkodzenia palety i narazenia ladunku na uszczerbek. Ponadto, zastosowa- nie kompozytów drzewno-polimerowych do produkcji palety moze powodowac niestabilnosc procesu wtryskiwania i generowac dodatkowe koszty, a brak otworów przelotowych moze uniemozliwic bez- pieczny transport ladunku. W niemieckich i chinskich zgloszeniach patentowych DE102010013299A1, DE2064131A1, CN103253423A, CN108792158A przedstawiono palety skladajace sie z tacy, podstawy, nózek oraz rdzeni w postaci struktur imitujacych plaster miodu. Jednakze wzmocnienia, które wystepuja w opisa- nych rozwiazaniach dotycza wykorzystania dodatków do tworzyw w postaci wlókien lub innych wypel- niaczy, co generuje dodatkowe koszty procesu produkcyjnego, w porównaniu z wyrobem w calosci wykonanym z jednoskladnikowego tworzywa polimerowego. Celem wzoru uzytkowego bylo opracowanie takiej palety do skladowania i przenoszenia ladun- ków, która jest wykonana w calosci w jednym procesie wtryskiwania, z jednego materialu polimerowego, i która odzwierciedla swym ksztaltem strukture plastra miodu. Ponadto taca palety ma dwa, równolegle ulozone wzgledem siebie wzmocnienia w postaci pasów z tworzywa polimerowego, które powoduja wzmocnienie palety w miejscach szczególnie obciazonych podczas transportu wózkiem widlowym/ paletowym, a pasy te dodatkowo maja gladka lub antyposlizgowa karbowana powierzchnie, zalezenie od rodzaju transportowanego ladunku. Taca palety zawiera takze otwory przelotowe, które mozna wy- korzystac w celu zabezpieczenia ladunku, np. lina. Zastosowanie wymienionej struktury plastra miodu, wzmocnien w postaci pasów z jednolitego tworzywa polimerowego oraz otworów przelotowych wedlug wzoru uzytkowego, eliminuje wyzej wymienione problemy zwiazane z niewystarczajaca nosnoscia i wy- trzymaloscia palety podczas przenoszenia na niej ladunku, mozliwoscia wystapienia uszkodzen pod- czas transportu palety wózkiem widlowym/paletowym oraz wysokimi kosztami procesu wytwarzania. Istota wzoru uzytkowego jest paleta o strukturze plastra miodu, zawierajaca tace, polaczona z rzedami podstaw, z których kazda zawiera kolumny polaczone ze soba lacznikami kolumn. Paleta o strukturze plastra miodu charakteryzuje sie tym, ze ponad przestrzenia na wsuniecie widel wózka widlowego taca ma dwa, usytuowane równolegle wzmocnienia w postaci jednolitych pasów z tworzywa polimerowego, oraz ma otwory przelotowe dla zabezpieczenia ladunku. Korzystnie, wzmocnienia maja powierzchnie gladka lub karbowana. Korzystnie jest, gdy otwory przelotowe sa prostopadloscienne i ograniczone przestrzennie pro- stopadlosciennymi blokami. Korzystnym skutkiem palety o strukturze plastra miodu wedlug wzoru uzytkowego jest zasto- sowanie dwóch, równolegle ulozonych wzgledem siebie wzmocnien w postaci pasów z tworzywa po- limerowego, które zapewniaja poprawe stabilnosci palety podczas transportu oraz zwiekszaja jej no- snosc i wytrzymalosc, przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów produkcji do niezbednego minimum poprzez wykorzystanie tego samego materialu polimerowego do produkcji calej palety, w jednym pro- cesie wtrysku. Ponadto, zastosowanie otworów przelotowych pozwala na zabezpieczenie ladunku,3 np. lina, a gladka lub karbowana powierzchnia wzmocnien pozwala na zwiekszenie przyczepnosci ladunku do palety. Przedmiot wzoru uzytkowego jest uwidoczniony na rysunku, na którym poszczególne figury ob- razuja: fig. 1, fig. 2 – palete w widoku perspektywicznym, fig. 3 – palete w widoku perspektywicznym, w postaci z taca o karbowanej powierzchni, fig. 4 – palete w widoku z góry z oznaczeniem poszczególnych stref tacy, fig. 5 – palete w widoku bocznym, fig. 6 – palete w widoku od spodu, fig. 7 – strukture plastra miodu w widoku z góry, zas fig. 8 – strukture plastra miodu w widoku perspektywicznym. Wymiary palety w postaci wykonania wynosza 1200 - 800 - 144 mm i sa to typowe wymiary „eu- ropalety". Masa palety to 13143 g i jest ona wykonana w technologii wtryskiwania jednoskladnikowego, z materialu HDPE HOSTALEN GC 7260, którego gestosc wynosi 0,960 g/cm 3 , modul sprezystosci przy rozciaganiu wynosi 1450 MPa, temperatura mieknienia Vicata (B50) – 74°C, wskaznik szybkosci plyniecia (190°C/2,16 kg) – 8,0 g/10 min, temperatura topnienia – 180–250°C, twardosc Shore’a (Shore D) – 61, a udarnosc wg Charpy’ego – z karbem (23°C, typ 1, od krawedzi, karb A) – 4,0 kJ/m 2 . Objetosc materialu palety wynosi 13618,50 cm 3 . W postaci wykonania paleta, w calosci wykonana z polietylenu, zawiera tace 1 o grubosci od 4 do 5 mm z powierzchnia zaladunkowa 2 o wymiarach 1200 - 800 mm, przy czym taca 1 polaczona jest swoja spodnia czescia 3 z trzema rzedami równolegle ulozonych wzgledem siebie podstaw 4 o dlugosci 1200 mm i szerokosci od 89,11 do 92,72 mm – w przypadku dwóch podstaw 4 znajdujacych sie przy krawedziach bocznych palety, oraz szerokosci od 145 do 149 mm – w przypadku podstawy 4 znajduja- cej sie w centralnej czesci palety. Taca 1 palety zawiera dwa, równolegle wzgledem siebie wzmocnie- nia 5 w postaci gladkich pasów z tworzywa polimerowego o dlugosci 1200 mm i szerokosci od 230 do 235 mm kazdy, i maja one za zadanie zwiekszenie nosnosci i wytrzymalosci palety, szczególnie pod- czas jej transportu wózkiem widlowym/paletowym. Wzmocnienia 5 umiejscowione sa ponad przestrze- nia na wsuniecie widel wózka widlowego. W mozliwej postaci wykonania wzmocnienia 5 maja karbo- wana powierzchnie, która ma za zadanie zwiekszenie przyczepnosci ladunku do palety, a wysokosc karbu wynosi 20 mm. Pomiedzy wzmocnieniami 5 znajduja sie trzy strefy 6 polaczonych ze soba gra- niastoslupów prawidlowych szesciokatnych 7 imitujacych strukture plastra miodu 8, a szerokosc kazdej z trzech stref 6 wynosi 154 mm. Strefy 6 oddzielone sa dwoma strefami otworowymi 9, z których kazda jest w postaci trzech prostopadlosciennych otworów przelotowych 10 o wymiarach 40,93 - 392,05 mm, przeplatanych dwoma prostopadlosciennymi blokami 11. Strefy otworowe 9 mozna wykorzystac do za- bezpieczenia ladunku znajdujacego sie na palecie, np. poprzez zwiazanie lina przelozona przez otwory przelotowe 10. Rozwiazanie to pozwala takze na zaoszczedzenie materialu polimerowego, a tym sa- mym obnizenie kosztów produkcji. Wzmocnienia 5 przylegaja do dwóch stref granicznych 12, o dlugosci 1200 mm kazda, polaczonych ze soba graniastoslupów prawidlowych szesciokatnych 7 imitujacych strukture plastra miodu 8, a szerokosc tych stref wynosi 57,96 mm. Na spodniej czesci 3 tacy 1 znajduja sie polaczone ze soba graniastoslupy prawidlowe szesciokatne 7 imitujace strukture plastra miodu 8, przy czym niektóre z tych graniastoslupów prawidlowych szesciokatnych 7 charakteryzuja sie brakiem jednej ze swoich scian bocznych, stanowiac zmodyfikowana strukture plastra miodu 8. Wysokosc gra- niastoslupów prawidlowych szesciokatnych 7 spodniej czesci tacy 3 wynosi od 34,00 do 42,38 mm. W postaci wykonania, kazda z podstaw 4 ma postac trzech kolumn 13 polaczonych ze soba lacznikami 14 kolumn. Szerokosc kolumn 13 jest równa szerokosci podstaw 4 i wynosi od 89,11 do 92,72 mm w przypadku kolumn 13 dwóch podstaw 4 znajdujacych sie przy krawedziach bocznych pa- lety, oraz od 145 do 149 mm – w przypadku kolumny 13 podstawy 4 znajdujacej sie w centralnej czesci palety, a dlugosc kazdej z dziewieciu kolumn 13 wynosi od 145 do 149 mm. Kazda z kolumn 13 sklada sie z polaczonych ze soba graniastoslupów prawidlowych szesciokatnych 7, imitujacych strukture pla- stra miodu 8, oraz bryl zaoblonych na krawedziach 15, dostosowanych ksztaltem do ksztaltu krawedzi palety. Laczniki 14 kolumn maja natomiast postac polaczonych ze soba graniastoslupów prawidlowych szesciokatnych 7, przy czym szerokosc struktury plastra miodu 8 jest równa szerokosci kolumny 13, grubosc struktury plastra miodu 8 wynosi 3,86 mm, a jej dlugosc wynosi 12,78 mm. Proces wtrysku przeprowadza sie na wtryskarce firmy Tederic model H2100 o sile zwarcia 20 MN, a czas cyklu wynosi 180 s, podczas którego wyróznia sie czas wtrysku, który wynosi 18 s, czas doci- sku – 40 s, czas dozowania – 58 s, czas chlodzenia – 115 s oraz czasy ruchów mechanicznych – 7 s Ponadto, maksymalne cisnienie wtrysku wynosi 180 bar, droga dozowania – 780 mm, predkosc dozo- wania – 110 obr /min, przelaczenie wtrysku na docisk na drodze – 95 mm, poduszka masy – 36,5 mm, dekompresja – 15 mm, predkosc wtrysku – od 23,4 mm/s do 49 mm/s (pozycja slimaka 795 mm), nato- miast docisk zaleznie od czasu jego trwania wynosi 72,6 bar (rozpoczecie docisku), 63 bar (po 3,3 s), 58 bar (po 13 s), 58 bar (po 23 s), 57 bar (po 27 s) oraz 57 bar (po 30 s). Rozklad temperatur w ukladzie uplastyczniania przedstawia sie nastepujaco: temperatura dyszy – 230°C, temperatura strefy 1 – 225°C, strefy 2 – 225°C, strefy 3 – 215°C, strefy 4 – 220°C, strefy 5 – 220°C, strefy 6 – 220°C oraz strefy 7 – 195°C. Natomiast rozklad temperatur na dyszach i rozdzielaczach przedstawia sie nastepujaco: tempe- ratura poz. 1 do poz. 6 – 225°C, poz. 7 do poz. 16 – 220°C. Paleta w postaci wykonania zostala zaprojektowana w taki sposób, aby jej powierzchnie nosne odzwierciedlaly swym ksztaltem strukture plastra miodu 8, przy czym struktura plastra miodu 8 stanowi podobienstwo do budowy tkanki kostnej. Istotna zaleta zastosowanej struktury plastra miodu 8 jest ko- rzystny stosunek wytrzymalosci do masy wyrobu. Zaleta procesowa zastosowania struktury plastra miodu 8 jest skrócenie czasu chlodzenia wyrobu w formie wtryskowej, ze wzgledu na mniejsza po- wierzchnie wyrobu konieczna do schlodzenia, w porównaniu z paleta o regularnej strukturze, a ponadto konstrukcja palety umozliwia jej gniazdowanie w tzw. stos, czyli sztaplowanie. Zastosowanie wymienio- nej struktury plastra miodu, wzmocnien w postaci pasów z jednolitego tworzywa polimerowego oraz otworów przelotowych, wedlug wzoru uzytkowego, eliminuje problemy zwiazane z niewystarczajaca no- snoscia i wytrzymaloscia palety podczas przenoszenia na niej ladunku, mozliwoscia wystapienia uszko- dzen podczas transportu palety wózkiem widlowym/paletowym oraz wysokimi kosztami wytwarzania. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL