JPS589868Y2 - 合成樹脂製パレツト - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、物品を運搬、移動、収納する際に用いるフ
ォークリフト用の合成樹脂製パレットに関するものであ
る。

従来、フォークリフト用のパレットの素材としては、通
常木材が使用されているが、木材資源の逼迫から供給が
安定せず、！た木材でできたパレットは、耐薬品性に乏
しく、かつ製作上の繁雑さ等の欠陥がある。

！た、金属製のパレットもあるが、高価であるため、最
近ではプラスチックス製のものが試みられている。

しかしながら周知のとおり、フォークリフト用のパレッ
トは、通常２枚のデツキボードのそれぞれの両側端縁部
およびそれらの中間部を互に平行な桁をもって接合した
構造を有し、桁間の空間部にフォークを差し込むような
構造のものであるから、合成樹脂製のパレットは、従来
の木製や金属製のものに比し、合成樹脂の性質上、デツ
キボードの曲げ強度が劣り、フォークリフトのフォーク
を差し込んで積荷を運搬、移動する際等に、パレットの
たわみが大きく荷くずれ等の原因となる。

また、前述のようにフォークリフト用のパレットは、フ
ォーク差込口を有する中空体であるため、熱可塑性合成
樹脂を用い、例えば射出成形により一工程で成形する場
合には、スライドコアを備えた金型を必要とする。

昔た、この金型は巨大であり、成形する際にも巨大な射
出成形機が必要であり、こうして製造されたパレットは
、成形機のイニシアルコストと維持費のため著しく高価
なものとなる。

さらに、圧縮成形や、押出成形等の方法によっても前述
のような欠点は解消されず、木製や金属製のパレットに
匹敵する曲げ強度の合成樹脂製パレットを得ることは困
難である。

この考案は上記の点にかんがみなされたもので、通常の
各種成形方法により、低コストで容易に成形することが
でき、かつ構造上極めて優れた強度を有する熱可塑性合
成樹脂製のフォークリフト用のパレットを提供するもの
である。

以下この考案について説明する。

第１図はこの考案の一実施例を示す平面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線に釦ける一部断面側面図、第３図は第１
図のＢ−Ｂ線における一部断面正面図である。

これらの図において、１はパレット、１ａ、Ｉｂはパレ
ット形成部材、２はデツキボード、３は桁、４は縦リブ
、５は平板部、６は前記縦リブ４と平板部５とからなる
略波形部、Ｉは補強用縦リブである。

次に、第４図はパレット形成部材１ａを桁形成部材３′
の溶着部側からみた部分底面図、第５図は第４図のＣ−
Ｃ線における一部断面側面図、第６図は第４図の正面図
である。

第１図に示したパレット１は、上、下２枚のパレット形
成部材１ａ、Ｉｂからなり、対向する２側面にフォーク
差込孔を備えたものである。

パレット形成部材１ａ、ｌｂはデツキボード２と該デツ
キボード２に一体に設けた桁形成部材３′により形成さ
れている。

デツキボード２は複数本の縦リブ４と該縦リブ４の上、
下を互い違いに接続する平板部５とにより略波形部６と
された部分を有している。

前記略波形部６は、少くともパレット１のフォーク差込
孔の端部近傍に設けられて釦り、しかも略波形部６の縦
リブ４がフォーク差込方向と交叉する方向とされている
。

第１図に示すような二方差しのパレット１の場合にはデ
ッキボード２全面をこのような略波形部６としても良い
し、フォーク差込孔の端部近傍のみをこの略波形部６と
し他の部分は他の任意の構造としても良いことは勿論で
ある。

次に、デツキボード２を構成するリブについて述べる。

リブには断面形状が１形、工形、■形等種々の形状のも
のがあるが、■断面積を一定にし、■リプ肉厚を４〜７
闘程度（ただし、無発泡成形品の場合、成形上最大６
ｒａｎ ）、■リブ高さを一定とする、これらの一定条
件のもとにおいて、それぞれのリブの断面二次モーメン
トを比較すると、■形のものが最大となる。

しかしながら、■形のリブはデツキボード２を形成する
リブの断面形状として成形上盤しいので採用できない。

このため、構成が簡単で、断面Ｉ形のリブと同程度の断
面二次モーメントをもたすため、デツキボード２の一部
に略波形部６を形成したものである。

すなわち、断面二次モーメントが大きいと荷重に対する
たわみが少ないためである。

略波形部６は、略波形部６を構成する縦リブ４の肉厚が
３〜６ｒｒｒｒｒＬ１縦リプ４の中心線から中心線間の
ピッチが１０ｍ乃至縦リブの高さの３倍！で、好筐しく
は１５ｒｒｒＩｎ乃至縦リブ４の高さの２倍１でである
。

縦リブ４の高さは１５〜６０ｍ程度とされる。

また、略波形部６を構成する平板部５の肉厚は４〜７ｒ
ｒａｒＬであり、通常縦リブ４の肉厚より少なくとも１
ｒｎ！ｎ厚く構成される。

この考案のパレット１の製造用合成樹脂としては、すべ
ての熱可塑性合成樹脂が使用される。

例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ゾロ
ピレン共重合体のようなポリオレフィン樹脂、ポリスチ
レン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロ
ニトリル−スチレン−ブタジェン三元共重合体、ポリ塩
化ビニル等があげられる。

これらの合成樹脂は、その１１パレット形成部材Ｉａ、
１ｂの製造に供してもよいが、これに揮発性発泡剤、熱
分解型発泡剤等公知の発泡剤を混練した組成物としてパ
レット形成部材１ａ、ｌｂの製造に供しても良い。

この組成物から製造されたパレット形成部材１ａ、１ｂ
は、低倍率の発泡体となっており、表層が無発泡層とな
っているので、パレット１の重量、強度の両面からみて
好ましい。

會た、上記合成樹脂には、必要に応じ、通常用いられる
充填剤、顔料、可塑剤等の添加剤を配合することができ
る。

次に、この考案のパレット１を製造するには、前述の熱
可塑性合成樹脂により通常の金型を用い、射出成形、注
型成形等ごく普通に行われる成形方法によって、パレッ
ト形成部材１ａおよび１ｂをそれぞれ別個に製造する。

そしてこのようにして得られたパレット形成部材１ａお
よび１ｂの桁形成部材３′の相対する面は互に同一形状
であるため、全面にわたって相互に溶着し、パレット１
を完成させる。

パレット形成部材１ａおよび１ｂを溶着させるためのも
つとも一般的な方法は、パレット形成部材１ａ、ｂよび
１ｂの桁形成部材３′の溶着面をそれぞれ加熱板の表面
に接触させることにより、それらの溶着面を溶融させ、
次いで加熱板を除去し、溶融状態にあるパレット形成部
材１ａの桁形成部材３′の溶着面および１ｂの桁形成部
材３′の溶着面とを圧着した後、冷却することである。

加熱板としては、例えばテフロンで被覆した金属板が使
用され、パレット形成部材１ａ、１ｂを構成する素材の
融点より高い温度に保持されている。

次に、第７図はパレット形成部材１ａ、１ｂの桁形成部
材３′を溶着してパレット１の桁３を構成する場合、溶
着によるパリが桁３の表面からはみ出した時を示すもの
である。

このはみ出したパリが桁３の外側の面位置から外方にさ
らにはみ出さないように、パレット形成部材１ａ、１ｂ
の外周部の桁接合部外側表面には段差部３ａを設けるこ
とが好１しく、このようにすればこのパリを取り除く作
業を省くことができる。

次に、第８図は、パレット１のデツキボード２を構成す
る略波形部６の一例を断面にして示すものである。

該略波形部６は縦リブ４と平板部５とから構成され、縦
リブ４はパレット１のフォーク差込孔の端部近傍に、フ
ォーク差込方向と交叉する方向に設けられている。

また、第８図に示す略波形部６の縦リブ４は、略波形部
６の凹部に水やごみが溜筐るのを防ぐため、平板部５に
縦方向の開孔を設けたり、縦リブ４や補強用縦リブＩに
横方向の開孔を設けてもよい。

さらに、第８図に示した縦リブ４は上方の肉厚が薄く下
方の肉厚が厚い断面形状が台形とされているが、これは
、パレット１の耐クリープ特性を向上させる上で好まし
い構造である。

この肉厚は引張応力側を厚く、圧縮応力側を薄くするよ
うにする。

な釦、Ｔは前記略波形部６の縦リブ４の補強用縦リプを
示す。

次に、この考案によるパレットを四方差しに構成した場
合の一例を説明する。

第９図はこの考案によるパレットを四方差しに構成した
一例を示す平面図、第１０図は第９図のＤ−Ｄ断面正面
図、第１１図は第９図のＥ−Ｅ断面正面図、第１２図は
第１０図のＦ−Ｆ断面正図図（左半面は右半面と対称な
ため省略）第１３図は第１２図のＧ−Ｇ断面側面図、第
１４図は第１２図のＨ−Ｈ断面側面図である。

なお、図中における符号は第１図〜第８図と同一部分を
示す。

この四方差しのパレット１は、上部卦よび下部のパレッ
ト形成部材１ａ、１ｂからなり、各側面にはフォーク差
込孔を備えたものである。

上部釦よび下部のパレット形成部材１ａ、１ｂはデツキ
ボード２とデツキボード２の四隅、周辺部の中間部およ
び中心部にそれぞれ点在して一体に設けた桁形成部材３
′から形成されている。

また、上部訃よび下部のパレット形成部材１ａ、Ｉｂの
デツキボード２，２は複数本の連続した略波形部６によ
り点在する桁形成部材３／、 ３／、・・・上の個所を
縦横に通るように並設して円形に形成し、ｌた略波形部
６と直角方向に補強用縦リプ７を一体に並設したもので
ある。

また、上部のパレット形成部材１ａのデツキボード２の
田形部分の空間に釦ける四個所の各四角形部分の内部は
、二方向から補強用縦り７”７を複数本連続して並設し
ている。

つまり、パレット１のフォークが差し込渣れる部分のう
ち、縦、横のいずれか一方のみにフォークが差し込まれ
る部分では、縦リブ４がフォーク差込方向に設けられて
かり、縦、横両方向にフォークが差し込１れる部分は補
強用縦リプＩが縦、横に設けられた構造とされている。

従って、フォークをどの方向から挿入しても、略波形部
６の断面形状が均等に分布された状態であるので、強度
とたわみに差がないように構成されている。

なお、下部のパレット形成部材１ｂに釦いては、デツキ
ボード２の田形部分における四個所の各四角形部分の内
部は中空孔となっている。

以上説明したようにこの考案は、荷物の積載面となるパ
レットのデツキボードが略波形部を有しているので、断
面二次モーメントが大きい構造とされており、しかもこ
の略波形部の縦リブをパレットのフォーク差し込み方向
に対して交叉する方向（略直角方向）に連続して設けた
ので、積載物によ、る荷重に対して強度が犬でたわみが
少なく、かつリプの本数も従来のものに比べて少なくで
きる。

従って、荷物の運搬、移送の際において、パレットのた
わみが少なく、耐衝撃性、耐水性、耐薬品性に優れ、し
かも■形のリブにくらべて製造が容易であり、軽量で低
コストで製造できる等種種の利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示す平面図、第２図は第
１図のＡ−Ａ線における一部断面側面図、第３図は第１
図のＢ−Ｂ線における一部断面正面図、第４図はパレッ
ト形成部材を桁形成部材の溶着部側からみた部分底面図
、第５図は第４図のＣ−Ｃ線にかける一部断面側面図、
第６図は第４図の正面図、第７図は桁接合部の段差部を
示す拡大断面図、第８図はこの考案のパレットのデツキ
ボードを構成する略波形部の一例を断面にして示す図、
第９図はこの考案によるパレットを四方差しに構成した
一例を示す平面図、第１０図は第９図のＤ−Ｄ断面正面
図、第１１図は第９図のＥ−Ｅ断面正面図、第１２図は
第１０図のＦ−Ｆ断面平面図（左半面は右半面と対称な
ため省略）、第１３図は第１２図のＧ−Ｇ断面側面図、
第１４図は第１２図のＨ−Ｈ断面側面図である。 図中、１はパレット、１ａ、１ｂはパレット形成部材、
２はデツキボード、３は桁、３′は桁形成部材、４は縦
リブ、５は平板部、６は略波形部、７は補強用縦リプで
ある。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）上、下２枚の熱可塑性合成樹脂製のパレット形成
   部材を溶着一体化してなるパレットであって、前記パレ
   ット形成部材はデツキボードと該デツキボードの内面に
   一体的に設けられた桁形成部材とからなり、前記デツキ
   ボードは複数本の縦リブと該縦リブの上、下を互い違い
   に接続する平板部とにより略波形部とされた部分を有し
   ており、該略波形部は少なくともパレットのフォーク差
   込孔の端部近傍に略波形部の縦リブがフォークの差込方
   向と交叉するように設けられていることを特徴とする合
   成樹脂製バレット。
2. （２）略波形部の縦リブと交互する方向に補強用縦リプ
   を複数本設けたことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第（１）項記載の合成樹脂製パレット。
3. （３）略波形部の縦リブの断面形状が台形とされている
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第（１）項記
   載の合成樹脂パレット。