Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest modul uszczelniajacy, zwlaszcza do pomieszczen zagrozo- nych wybuchem, w szczególnosci pylów palnych, oparów lub gazów. Od 1 lipca 2003 roku w krajach UE obowiazuje Dyrektywa 94/9/EU ATEX95 parlamentu Europej- skiego i Rady (z dnia 233994 r.) w sprawie zblizenia ustawodawstw panstw czlonkowskich dotycza- cych urzadzen i systemów ochronnych przeznaczonych do uzytku w przestrzeniach zagrozonych wy- buchem i stosowanej od 2014 r. w nowej wersji pod nazwa 2014/34/UE ze zbiorem norm serii IEC 60079. Celem wprowadzenia dyrektywy ATEX jest calkowita eliminacja lub maksymalne zmniejszenie ryzyka, jakie wiaze sie ze stosowaniem dowolnego produktu w obszarach, w których moze wystepowac atmosfera grozaca wybuchem, okreslana dalej jako Ex. Dyrektywa ATEX definiuje jedynie najbardziej podstawowe wymagania jakie musi spelniac pro- dukt przeznaczony do stosowania w strefach zagrozonych wybuchem. Wymagania szczególowe po- dane sa w normach zharmonizowanych z dyrektywa. Pelna odpowiedzialnosc za okreslenie czy dany wyrób podlega ocenie zgodnosci z wymaganiami dyrektywy ATEX oraz za spelnianie tych wymagan ponosi jego producent lub podmiot, który wprowadza wyrób do obrotu na terenie Unii Europejskiej. W Polsce obowiazuje rozporzadzenie ministra gospodarki w sprawie minimalnych wymagan do- tyczacych bezpieczenstwa i higieny pracy, zwiazanych z mozliwoscia wystapienia atmosfery wybucho- wej w miejscu pracy (Dz. U. z 2010, Nr 138, poz. 931). W obszarach Ex dozwolone jest stosowanie wylacznie urzadzen z ochrona przeciwwybuchowa. W przypadku jednostronnego oddzialywania cisnienia fali wybuchowej na okragla plyte lub pier- scien, które obwodem opieraja sie na krawedzi otworu, najwiekszy moment gnacy jest w srodkowej czesci. Czesto dochodzi do znieksztalcenia plyty (pierscienia wokól rury) zaslaniajacej otwór i prze- pchniecia jej z caloscia uszczelnienia przez otwór, a w najlepszym przypadku do rozszczelnienia. Z opisu patentowego nr PL240864B1 znany jest modul uszczelniajacy posiadajacy dwa splasz- czone pierscienie polaczone srubunkami, których elementy nagwintowane umieszczone sa w przeloto- wych otworach elastycznej tulei zamocowanej pomiedzy splaszczonymi pierscieniami, przy czym za- wiera jeden pierscien o wiekszej srednicy. Na zewnetrznej powierzchni ma zebra, korzystnie nizsze przy zewnetrznej krawedzi na obwodzie i wyzsze od strony wewnetrznej krawedzi na obwodzie otworu pier- scienia wiekszego. Ewentualnie ma zebra skojarzone, które w rzucie na powierzchnie pierscienia wiek- szego tworza litere V lub U. W celu zabezpieczenia centrów obliczeniowych, archiwów, zakladów chemicznych, ale równiez izolowanych od siebie stref garazów dla samochodów ze zbiornikami LPG lub napedem wodorowym, nalezy stosowac wyzsze wymogi ochrony przeciwwybuchowej. Celem wzoru uzytkowego jest stworzenie nowej konstrukcji modulu uszczelniajacego, który be- dzie nadawal sie do uszczelniania otworów sciennych prostokatnych z kablami doprowadzanymi rów- nolegle pod sufitem pomieszczenia zagrozonego wybuchem. W rozwiazaniu wzoru uzytkowego, modul uszczelniajacy posiada dwa kolnierze 1, 2 polaczone srubunkami 4, 5, których elementy nagwintowane 4 umieszczone sa w przelotowych otworach prosto- katnych kolnierzy 1, 2 i elastycznego segmentu 3 zamocowanego pomiedzy kolnierzami 1, 2. Ma podluzne kolnierze zewnetrzny 1 i wewnetrzny 2 z liniowo umieszczonymi otworami przepu- stowymi 10, 11, 12, z zebrami 7 pomiedzy dluzszymi bokami podluznego kolnierza zewnetrznego 1 i/lub niskimi zebrami 72 pomiedzy krótszymi bokami podluznego kolnierza wewnetrznego 2. Korzystnie ma elastyczny element 3 jednoczesciowy z wycietymi otworami przepustowymi 10, 11, 12 i przecieciem 15 do boku. Korzystnie elastyczny element 3 ma wykonany z materialu trudnopalnego i/lub samogasna- cego, korzystnie z gumy samogasnacej lub silikonu trudnopalnego, niepalnego. Korzystnie podluzne kolnierze zewnetrzny 1 i wewnetrzny 2 maja obrys prostokatów. Korzystnie ma zebra II 7a uksztalto- wane lukami 77 po stronie przeciwleglej do kolnierza 1. Korzystnie ma segment ognioodporny 8 pomie- dzy kolnierzem 1, a elastycznym elementem 3. Korzystnie segment ognioodporny 8 ma z materialu ceramicznego ekspandowanego i sprasowanego, korzystnie z ekspandowanego perlitu i/lub wermiku- litu. Korzystnie segment ognioodporny 8 ma zasób materialu w postaci granulatu 8a podatnego na eks- pandowanie w temperaturze powyzej 180°C, przy czym ma mniejszy zasób objetosciowy granulatu 8a niz pojemnosc komory 80 ekspandowania, korzystnie ma mieszanine granulatów 8a ekspandujacych w róznych temperaturach Nieoczekiwanie stwierdzono w próbach wybuchowych, ze modul uszczelniajacy o ksztalcie po- dluznym wytrzymuje fale uderzeniowa, a jego segment ognioodporny dobrze zabezpiecza elastyczny element przed wysoka temperatura od strony kolnierza zewnetrznego. Zebra na powierzchni kolnierza usztywniaja srodkowa czesc kolnierza i przeciwdzialaja deforma- cji i wepchnieciu go do zaslanianego otworu. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal przedstawiony na rysunku, w którym Fig. 1 ukazuje widok modulu od strony zewnetrznych zeber, Fig. 2 – przekrój A-A w plaszczyznie symetrii, Fig. 3 – przekrój A'-A' w plaszczyznie symetrii modulu z segmentem ognioodpornym, Fig. 4 – widok elastycznego ele- mentu z przecieciami. Dla lepszego przedstawienia rozwiazania, ponizej omówiono realizacje wzoru uzytkowego. Wykonano ze stali kwasoodpornej dwa prostokatne kolnierze 1, 2, pomiedzy którymi umiesz- czono prostopadloscienny gumowy elastyczny segment 3. Pierscienie 1, 2 polaczone zostaly srubun- kami 4, 5, których elementy nagwintowane 4 umieszczone sa w przelotowych otworach 45 elastycznego segmentu 3 i prostokatnych kolnierzy 1, 2. Kolnierz zewnetrzny 1 ma wieksze wymiary od elastycznego segmentu 3 i prostokatnego kolnierza 2. Na elementach nagwintowanych 4 wystajacych ponad po- wierzchnie B nakrecone sa nakretki 5, poprzez dokrecanie których – przy module uszczelniajacym umieszczonym w uszczelnianym otworze z przewodem wewnatrz – sciska sie elastyczny segment 3 i odksztalca jego boczne scianki. Powierzchnia wewnetrzna elastycznego segmentu 3 dociskana jest do powierzchni przewodów (rur), a zewnetrzna do wewnetrznej powierzchni otworu uszczelnianego. Obrzeze kolnierza zewnetrznego 1 opiera sie o krawedz przelotowego otworu uszczelnianego w scia- nie. Kolnierz zewnetrzny 1 o wiekszych wymiarach zaopatrzony jest w przyspawane zebra 7 na ze- wnetrznej powierzchni, nizsze przy zewnetrznej krawedzi na obwodzie i wyzsze w srodkowej czesci, jak ukazano w Fig. 1 i Fig. 2. Podluzne kolnierze zewnetrzny 1 i wewnetrzny 2 maja liniowo umieszczone otwory przepustowe 10, 11, 12. Podluzny kolnierz zewnetrzny 1 ma zebra 7 pomiedzy dluzszymi bo- kami. Pomiedzy krótszymi bokami podluznego kolnierza wewnetrznego 2 ma krótkie zebra II 72. Ela- styczny element 3 jednoczesciowy ma wyciete otwory przepustowe 10, 11, 12 i przeciecie 15 do boku. Elastyczny element 3 wykonany jest z materialu trudnopalnego i/lub samogasnacego. Takim materialem jest guma samogasnaca lub silikon trudnopalny ewentualnie niepalny. Podluzne kolnierze zewnetrzny 1 i wewnetrzny 2 maja obrys prostokatów. Wykonano doswiadczalnie modul, w którym zebra I 7a na kolnierzu zewnetrznym 1 uksztalto- wane zostaly lukami 77 po stronie przeciwleglej do kolnierza 1. Pomiedzy kolnierzem 1 a elastycznym elementem 3 umieszczono segment ognioodporny 8, który wykonano z materialu ceramicznego ekspandowanego i sprasowanego. Jako material ceramiczny wy- korzystano mieszanine ekspandowanego perlitu i wermikulitu. Opcjonalnie segment ognioodporny 8 wykonano jako zasób materialu w postaci granulatu 8a w folii, z wyzej wskazanych materialów, podatnego na ekspandowanie w temperaturze powyzej 180°C. Zasób objetosciowy granulatu 8a umieszczono mniejszy niz pojemnosc komory 80 ekspandowania. Granulaty (8a) w mieszaninie ekspanduja w róznych temperaturach. Wykroje zeber 7 wykonano w kilku nieznacznie rózniacych sie wariantach, jako w obrysie trójkata, trapezu, pólowalu. Przeprowadzone w komorach z wybuchami detonacyjnymi badania modulów uszczelniajacych wedlug ujawnionych rozwiazan daja pewnosc, ze kolnierz zewnetrzny 1 nie zostanie zdeformowany pod wplywem zmiennego cisnienia fali uderzeniowej przy wybuchu palnych pylów, oparów lub gazów w zamknietej przestrzeni, i utrzyma szczelnosc. Ujawnione rozwiazanie spelnia wymogi dla stosowania w obszarach EX, czyli posiadajacych ochrone przeciwwybuchowa. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLDescription of the design The subject of the utility model is a sealing module, particularly for rooms subject to explosion hazards, in particular those involving flammable dust, vapors, or gases. Since 1 July 2003, Directive 94/9/EU ATEX95 of the European Parliament and of the Council (of 233994) on the approximation of the laws of the Member States concerning equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres, applicable since 2014 in a new version called 2014/34/EU, has been in force in EU countries. The aim of implementing the ATEX directive is to completely eliminate or minimize the risk associated with the use of any product in areas where a potentially explosive atmosphere, hereinafter referred to as Ex, may occur. The ATEX Directive defines only the most basic requirements that must be met by products intended for use in potentially explosive atmospheres. Detailed requirements are provided in standards harmonized with the directive. The manufacturer or the entity that markets the product in the European Union is solely responsible for determining whether it is subject to ATEX compliance assessment and for ensuring compliance with these requirements. In Poland, the Regulation of the Minister of Economy regarding minimum occupational health and safety requirements related to the possibility of an explosive atmosphere occurring in the workplace (Journal of Laws of 2010, No. 138, item 931) is in force. Only explosion-proof equipment is permitted in Ex zones. When the pressure of an explosion wave acts unilaterally on a circular plate or ring whose circumference rests on the edge of the opening, the greatest bending moment occurs in the center. This often leads to distortion of the plate (ring around the pipe) covering the opening, forcing it and the entire seal through the opening, or, in the best-case scenario, causing leakage. Patent no. PL240864B1 describes a sealing module with two flattened rings connected by screw connections, the threaded elements of which are placed in through-holes in a flexible sleeve mounted between the flattened rings, and containing one ring of larger diameter. It has ribs on its outer surface, preferably lower ones at the outer edge of the circumference and higher ones on the inner edge of the circumference of the larger ring opening. Alternatively, it has associated ribs, which, when projected onto the larger ring surface, form the letter V or U. To protect data centers, archives, chemical plants, but also isolated garage areas for vehicles with LPG tanks or hydrogen drives, higher explosion protection requirements must be applied. The purpose of the utility model is to create a new design of a sealing module suitable for sealing rectangular wall openings with cables running parallel to the ceiling of a room at risk of explosion. In the solution of the utility model, the sealing module has two flanges 1, 2 connected by screw connections 4, 5, the threaded elements 4 of which are placed in through holes of rectangular flanges 1, 2 and of a flexible segment 3 mounted between the flanges 1, 2. It has elongated outer flange 1 and inner flange 2 with linearly arranged passage holes 10, 11, 12, with ribs 7 between the longer sides of the elongated outer flange 1 and/or low ribs 72 between the shorter sides of the elongated inner flange 2. Preferably, it has a one-piece flexible element 3 with cut-out passage holes 10, 11, 12 and a cut 15 to the side. Advantageously, the flexible element 3 is made of a flame-retardant and/or self-extinguishing material, preferably of a flame-retardant, non-flammable silicone or self-extinguishing rubber. Advantageously, the elongated outer flanges 1 and inner flanges 2 have a rectangular outline. Advantageously, it has ribs II 7a formed by arcs 77 on the side opposite the flange 1. Advantageously, it has a fire-resistant segment 8 between the flange 1 and the flexible element 3. Advantageously, the fire-resistant segment 8 is made of an expanded and compressed ceramic material, preferably of expanded perlite and/or vermiculite. Preferably, the fire-resistant segment 8 has a material resource in the form of granulate 8a susceptible to expansion at a temperature above 180°C, wherein the volume of the granulate 8a is smaller than the capacity of the expansion chamber 80, preferably it has a mixture of granulates 8a expanding at different temperatures. Surprisingly, it was found in explosion tests that the elongated sealing module withstands a shock wave, and its fire-resistant segment well protects the flexible element against high temperature on the side of the external flange. The ribs on the flange surface stiffen the central part of the flange and prevent it from deforming and being pushed into the covered opening. The subject of the utility model is presented in the drawing, in which Fig. 1 shows a view of the module from the side of the external ribs, Fig. 2 – cross-section A-A in the plane of symmetry, Fig. 3 – cross-section A'-A' in the plane of symmetry of the module with a fire-resistant segment, Fig. 4 – view of the flexible element with intersections. To better present the solution, the implementation of the utility model is discussed below. Two rectangular flanges 1, 2 are made of acid-resistant steel, between which a rectangular rubber flexible segment 3 is placed. The rings 1, 2 are connected by screw connections 4, 5, the threaded elements of which 4 are placed in the through holes 45 of the flexible segment 3 and the rectangular flanges 1, 2. The external flange 1 has larger dimensions than the flexible segment 3 and the rectangular flange 2. Nuts 5 are screwed on the threaded elements 4 protruding above the surface B, by tightening them – with the sealing module placed in the sealed hole with the pipe inside – the flexible segment 3 is compressed and its side walls are deformed. The inner surface of the flexible segment 3 is pressed against the surface of the conduits (pipes), and the outer surface against the inner surface of the sealed opening. The rim of the outer flange 1 rests against the edge of the sealed through-hole in the wall. The larger outer flange 1 is provided with welded ribs 7 on its outer surface, lower ones at the outer edge on the circumference and higher ones in the central part, as shown in Fig. 1 and Fig. 2. The longitudinal outer flanges 1 and 2 have linearly arranged passage openings 10, 11, 12. The longitudinal outer flange 1 has ribs 7 between its longer sides. Between the shorter sides of the longitudinal inner flange 2 are short ribs II 72. The one-piece flexible element 3 has cut-out passage holes 10, 11, 12 and a cut-out 15 in the side. The flexible element 3 is made of a flame-retardant and/or self-extinguishing material. Such a material is self-extinguishing rubber or flame-retardant silicone, or non-flammable. The longitudinal outer flanges 1 and inner flange 2 have rectangular outlines. An experimental module was constructed in which ribs I 7a on the outer flange 1 were shaped as arcs 77 on the side opposite flange 1. A fire-resistant segment 8 made of expanded and compressed ceramic material was placed between flange 1 and flexible element 3. A mixture of expanded perlite and vermiculite was used as the ceramic material. Optionally, the fire-resistant segment 8 was made as a material resource in the form of granulate 8a in foil, made of the above-mentioned materials, susceptible to expansion at temperatures above 180°C. The volume of the granulate 8a was smaller than the capacity of the expansion chamber 80. The granulates (8a) in the mixture expand at various temperatures. The rib cutouts 7 were made in several slightly different variants, such as a triangle, trapezoid, or semi-oval outline. Tests of sealing modules conducted in detonation chambers using the disclosed solutions ensure that the outer flange 1 will not be deformed by the variable pressure of the shock wave during an explosion of flammable dust, vapors, or gases in an enclosed space, and will maintain its tightness. The disclosed solution meets the requirements for use in EX areas, i.e., those with explosion protection. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL