Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest konstrukcja montazowa dla paneli fotowoltaicznych, stoso- wana przy montazu paneli na dachach, konstrukcjach gruntowych lub konstrukcjach nasciennych, za- wierajaca szyne montazowa, podpory montazowe oraz elementy blokujace. Znane sa konstrukcje wieloelementowe montazowe, stosowane przy zabudowie paneli fotowol- taicznych, które to konstrukcje pozwalaja na osadzenie paneli na polaciach dachów lub konstrukcjach gruntowych czy nasciennych. Ze zgloszenia patentowego CN215734148 znany jest zestaw montazowy dla paneli fotowoltaicz- nych, zawierajacy szyne prowadzaca w formie profilu o zasadniczo trapezowym przekroju, którego boczne sciany maja wzdluzne rowki montazowe oraz którego górna powierzchnia zaopatrzona jest w ro- wek montazowy dla elementów osadczych dla uchwytu ramy panelu fotowoltaicznego. Profil górnego rowka osadczego wspólpracuje ksztaltowo z dwoma ramionami elementów osadczych, rozpieranych w sytuacji montazu sruba wkrecana przez gwintowane gniazdo, usytuowane w umownie górnej po- wierzchni korpusu kazdego z elementów osadczych znanego rozwiazania. Profil (szyne) montazowy wedlug ujawnienia mocuje sie do dachu za posrednictwem dodatkowego elementu montazowego, za- sadniczo o ksztalcie litery „L", przytwierdzanego do polaci dachu (lub krokwi) za pomoca znanego wkreta dekarskiego. W sytuacji montazu dluzsze ramie „L" ksztaltnego elementu wspólpracuje ksztal- towo z trapezowym drugim elementem osadczym, w którego ramionach osadzany jest profil montazowy. Z kolei z opisu zgloszenia patentowego CN113691208 znany jest system montazowy paneli fo- towoltaicznych zawierajacy szyne montazowa, o ksztalcie ceownika lub zamknietego profilu zasadniczo o kwadratowym przekroju, w której (którego) przynajmniej jednej scianie uformowany jest trapezowy rowek montazowy. Z trapezowym rowkiem wspólpracuje ksztaltowo element osadczy, odpowiadajacy ksztaltowo zarysowi rowka w profilu (szynie), przy czym element osadczy jest elementem jednorodnym, w którego centralnej czesci znajduje sie gwint dla osadzania w nim sruby, sluzacej ustalaniu elementu podporowego paneli fotowoltaicznych na powierzchni sciany (scian) bocznej szyny montazowej poprzez sciagniecie ich sruba. W opisie zgloszenia patentowego CN112422034 ujawniono zestaw montazowy dla paneli foto- woltaicznych, zawierajacy zasadniczo U-ksztaltna szyne montazowa wspólpracujaca ksztaltowo wywi- nieciami wolnych ramion z plytami odprowadzajacymi wode. Ujawniona szyna w jednym z przykladów realizacji wspólpracuje ksztaltowo z wewnetrznymi i zewnetrznymi lacznikami, oraz szynami (profilami) osadczymi, do których montuje sie nastepnie dalsze elementy systemu paneli fotowoltaicznych. Ze zgloszenia CN111622434 znany jest system montazowy dla paneli fotowoltaicznych zawiera- jacy szyne montazowa o przekroju zasadniczo w ksztalcie litery „M". W uformowanym na górnej po- wierzchni szyny rowku osadczym o zarysie trapezowym, za posrednictwem elementu montazowego w ksztalcie krótkiego odcinka profilu o zasadniczo trapezowym przekroju, z uzyciem sruby sciagajacej, mocuje sie dwuczesciowy uchwyt dla panelu fotowoltaicznego. Wspomniany uchwyt sklada sie z profilu podporowego oraz docisku o ksztalcie litery „U". Dokument CN206180936 ujawnia system montazowy paneli fotowoltaicznych, zawierajacy U-ksztaltna szyne z wywinietymi do wnetrza wolnymi koncami ramion szyny oraz uchwyt montazowy w postaci elementu gietego z arkusza blachy, zasadniczo w ksztalcie litery „Z". W umownie dolnej powierzchni uchwytu montazowego uformowane jest gniazdo dla sruby sluzacej do sciagania ele- mentu blokujacego, umieszczanego wewnatrz szyny montazowej z uchwytem montazowym, jedno- czesnie umozliwiajac zamkniecie ramy panelu fotowoltaicznego w gniezdzie osadczym utworzonym poprzez górne ramie Z-ksztaltnego uchwytu i górna plaszczyzne wolnych ramion szyny montazowej. Zgloszenie wzoru uzytkowego CN207766212 ujawnia zestaw montazowy paneli fotowoltaicznych zawierajacy U-ksztaltna szyne, której wolne ramiona sa na swych koncach zawiniete do wewnatrz. W szynie osadza sie na wcisk elementy montazowe dla ramy panelu fotowoltaicznego, przy czym ele- menty montazowe maja forme zasadniczo prostopadlosciennego korpusu z blachy, w którego bocznych powierzchniach uformowano przeciwlegle do siebie wasy montazowe w formie zawiasu, rozpierane w kierunku na zewnatrz za posrednictwem sprezyn wspartych o element oporowy usytuowany we- wnatrz korpusu kazdego z elementów montazowych. Ujawnione rozwiazanie pozwala na osadzenie metoda na wcisk ramy panelu fotowoltaicznego w U-ksztaltnej szynie, przy czym ustawienie wasów montazowych elementów montazowych umozliwia wcisniecie tych elementów do wnetrza szyny oraz uniemozliwia wyciagniecie elementów montazowych z wnetrza szyny poprzez zaparcie sie rozpartych sprezynami wasów o wewnetrzne powierzchnie wywiniec wolnych ramion U-ksztaltnej szyny Rozwiazania znane ze stanu techniki wymagaja zastosowania do wyprodukowania ich poszcze- gólnych elementów drogich surowców (profile z aluminium) lub skomplikowanych metod wytwórczych (zatrzaski wciskane do szyny, zawierajace ramiona osadcze, sprezyny i majace skomplikowany ksztalt). Ponadto, przy montazu znanych rozwiazan konieczne jest stosowanie kilku narzedzi, co czyni prace z nimi skomplikowana i uciazliwa dla dekarza/montera instalujacego zestaw paneli fotowoltaicznych na dachu budynku (scianie, konstrukcji gruntowej). Dodatkowo, zastosowanie aluminium do wytworzenia elementów montazowych powoduje zatrzymanie cyklu recyklingowego tego materialu, co w przypadku stale zmniejszajacej sie dostepnosci surowca i rosnacej jego ceny stanowi kolejna niedogodnosc. Za- stosowanie duzej ilosci elementów, znane z poszczególnych dokumentów ze stanu techniki, nastrecza kolejnych trudnosci montazowych, jednoczesnie zwiekszajac czasochlonnosc pracy przy montazu pa- neli fotowoltaicznych na stelazach wykonanych z uzyciem znanych rozwiazan. Celem wzoru jest opracowanie konstrukcji montazowej dla paneli fotowoltaicznych, do której pro- dukcji nie bedzie konieczne stosowanie aluminium, a produkcja elementów bedzie nieskomplikowana i oparta o powszechnie znane i stosunkowo przystepne metody obróbki i ksztaltowania metalu. Dodat- kowo celem wzoru jest opracowanie konstrukcji montazowej, której zastosowanie przy prowadzeniu prac montazowych na dachu (lub innej stalej konstrukcji) nie bedzie wymagac od montera stosowania szerokiego wachlarza narzedzi, bedzie nieskomplikowane i proste. Konstrukcja montazowa dla paneli fotowoltaicznych wedlug wzoru zawiera montazowa szyne o profilu zasadniczo U-ksztaltnym, przy czym dno szyny jest plaskie a ramiona montazowej szyny maja swoje wolne konce, umownie skierowane ku górze, wywiniete lukowato w kierunku do wnetrza szyny montazowej. Ponadto konstrukcja wedlug wzoru zawiera górne mocowanie oraz dolne moco- wanie, przy czym mocowania osadzane sa w przestrzeni wewnetrznej montazowej szyny, przy czym rozstaw wzdluzny (w odniesieniu do profilu montazowej szyny) pomiedzy osadzonymi w montazowej szynie mocowaniami dobiera sie na etapie montazu panelu fotowoltaicznego do jego wymiarów ze- wnetrznych w celu zapewnienia prawidlowego oparcia instalowanego panelu na osadczych powierzch- niach mocowan. Dodatkowo konstrukcja montazowa wedlug wzoru zawiera dwa blokujace elementy (o identycznej konstrukcji) dla ustalania mocowan w ostatecznym polozeniu w montazowej szynie, a takze korzystnie pokrywe wspólpracujaca ksztaltowo z umownie górna czescia montazowej szyny dla domykania jej przestrzeni wewnetrznej, pelniacej dodatkowo funkcje koryta kablowego dla przewodów elektrycznych odchodzacych z zainstalowanego na konstrukcji wedlug wzoru panelu fotowoltaicznego. Zewnetrzne powierzchnie lukowatych przegiec montazowej szyny stanowia pierwsze oporowe powierzchnie dla blokujacego elementu, a wewnetrzne powierzchnie lukowatych przegiec ramion szyny stanowia drugie oporowe powierzchnie dla pierwszych oporowych czesci górnego mocowania oraz drugich oporowych czesci dolnego mocowania. Dodatkowo ramiona szyny maja uformowane poprzez katowe giecia, równolegle wzgledem siebie i osi wzdluznej szyny, zasadniczo o profilu zblizonym do litery „Z", trzecie oporowe powierzchnie dla osadzanej metoda na wcisk pokrywy, zamykajacej umow- nie od góry przestrzen wewnetrzna szyny. Katowe giecia tworzace trzecie oporowe powierzchnie ramion szyny uksztaltowane sa w taki spo- sób, ze odcinki ramion szyny blizsze jej dnu znajduja sie blizej siebie niz konce ramion, znajdujace sie umownie powyzej tak uformowanych trzecich oporowych powierzchni, przy czym powierzchnie zasad- nicze ramion szyny sa do siebie równolegle i prostopadle wzgledem dna szyny. Osadzane w szynie montazowej górne mocowanie i dolne mocowanie, sa elementami uksztalto- wanymi z wykroju arkusza blachy, przy czym kazde z mocowan ma zasadniczo prostokatna podstawe, dopasowana wymiarowo do rozstawu ramion szyny w miejscu uformowania w nich lukowych przegiec. Ponadto podstawa górnego mocowania ma na bokach, wspólpracujacych w pozycji osadzenia mocowania w szynie, uformowane pierwsze oporowe czesci, majace postac odcinków krótkich boków podstawy wygietych pod katem prostym wzgledem plaszczyzny podstawy, umownie ku górze. Pierwsze oporowe czesci sa przy tym przeciwlegle i równolegle wzgledem siebie. Podstawa dolnego mocowania ma na bokach, wspólpracujacych w pozycji osadzenia mocowania w szynie, uformowane drugie oporowe czesci, majace postac odcinków krótkich podstawy wygietych pod katem prostym wzgledem plaszczyzny podstawy, umownie ku górze. Drugie oporowe czesci sa przy tym przeciwlegle i równolegle wzgledem siebie. Dodatkowo górne mocowanie zawiera odchodzace zasadniczo pod katem prostym od pod- stawy, umownie ku górze, prostokatne pierwsze ramie, w którym uksztaltowany jest przynajmniej jeden4 otwór przelotowy. Na przeciwleglym wzgledem podstawy koncu pierwszego ramienia górnego moco- wania uformowany jest pierwszy oporowy odcinek, o profilu odwróconej litery „u", na którego wolnym koncu uksztaltowano pierwsza, zasadniczo prostokatna, osadcza powierzchnie dla ramy panelu foto- woltaicznego, zaopatrzona przynajmniej w jeden przelotowy otwór, korzystnie prostokatny, dla ele- mentów zlacznych ustalajacych polozenie ramy panelu fotowoltaicznego na pierwszej osadczej po- wierzchni. Plaszczyzna pierwszej osadczej powierzchni górnego mocowania jest nachylona w strone dolnego mocowania, osadzonego w montazowej szynie, tworzac kat ostry z plaszczyzna górna mon- tazowej szyny. Pierwsze ramie, pierwszy oporowy odcinek, pierwsza osadcza powierzchnia górnego mocowania sa symetryczne wzgledem umownie pionowej osi symetrii podstawy mocowania. Dodat- kowo, w podstawie górnego mocowania uformowany jest dla elementu zlacznego (sruby) gwintowany, okragly otwór, wspólosiowy (w sytuacji zmontowania konstrukcji montazowej wedlug wzoru) z otworem uformowanym w blokujacym elemencie, wspólpracujacym z górnym mocowaniem i montazowa szyna w sytuacji osadzenia i ustalenia górnego mocowania w montazowej szynie. Dolne mocowanie ma przekrój poprzeczny zasadniczo w ksztalcie litery „V" o wyplaszczonej pod- stawie, przy czym powierzchnia podstawy jest w pozycji osadzenia w szynie zasadniczo równolegla do plaszczyzny wyznaczonej przez dno montazowej szyny. Drugie ramie dolnego mocowania, odchodzace pod katem rozwartym od podstawy dolnego mocowania w kierunku od górnego mocowania (w sytuacji zmontowania konstrukcji wedlug wzoru), jest uformowane jako odcinek zasadniczo prostokatnego pla- skownika, zawierajacy od umownie wewnetrznej strony mocowania drugi oporowy odcinek, przy czym wolna, krótsza krawedz drugiego oporowego odcinka jest umownie równolegla do plaszczyzny podstawy dolnego mocowania. Ponadto dolne mocowanie ma trzecie ramie, przeciwlegle do drugiego ramienia, odchylone pod katem rozwartym od podstawy dolnego mocowania, uformowane przez giecie katowe i skierowane umownie w kierunku od drugiego oporowego odcinka drugiego ramienia dolnego mocowa- nia. Trzecie ramie, na swoim wolnym koncu zawiera druga osadcza powierzchnie, odchodzaca od niego w kierunku od drugiego ramienia, korzystnie prostokatna, w której korzystnie uformowany jest przynajm- niej jeden otwór przelotowy o korzystnie prostokatnym swietle, dla elementów zlacznych laczacych rame panelu fotowoltaicznego osadzanego na drugiej powierzchni osadczej dolnego mocowania. Dodatkowo, druga osadcza powierzchnia, nachylona pod katem wzgledem plaszczyzny podstawy dolnego mocowania, w sytuacji osadzenia dolnego mocowania w montazowej szynie, jest nachylona pod katem ostrym w stosunku do górnej plaszczyzny ramion montazowej szyny, przy czym w sytuacji zmontowania konstrukcji montazowej wedlug wzoru, druga osadcza powierzchnia dolnego mocowania zasadniczo lezy na jednej plaszczyznie z pierwsza osadcza powierzchnia górnego mocowania, przy czym plaszczyzna wyznaczona przez osadcze powierzchnie mocowan tworzy ramie kata ostrego, wy- znaczonego pomiedzy górna plaszczyzna szyny a plaszczyzna wyznaczona przez osadcze powierzch- nie obu mocowan. Ponadto druga osadcza powierzchnia, dolnego mocowania, jest zasadniczo uformowana w poblizu polowy wysokosci odpowiadajacej dlugosci drugiego ramienia, wzgledem podstawy mocowania dolnego. Dodatkowo, w podstawie dolnego mocowania uformowany jest dla elementu zlacznego (sruby) gwintowany, okragly otwór, wspólosiowy (w sytuacji zmontowania konstrukcji montazowej wedlug wzoru) z otworem uformowanym w blokujacym elemencie, wspólpracujacym z dolnym mocowaniem i monta- zowa szyna w sytuacji osadzenia i ustalenia dolnego mocowania w szynie montazowej. Ramiona, drugi oporowy odcinek, druga osadcza powierzchnia dolnego mocowania sa symetryczne wzgledem umownie pionowej osi symetrii podstawy mocowania. Blokujace elementy maja postaci zasadniczo prostokatnych plytek, na których krótszych bokach uformowane sa, wygiete zasadniczo pod katem prostym umownie w dól, wzgledem powierzchni zasad- niczej kazdego z elementów blokujacych, równolegle i symetryczne wzgledem siebie czwarte oporowe powierzchnie. Rozstaw pomiedzy czwartymi oporowymi powierzchniami zasadniczo odpowiada ze- wnetrznemu rozstawowi wolnych ramion montazowej szyny, w miejscu uformowania lukowych przegiec, tak aby w sytuacji osadzenia blokujacego elementu na umownie górnej czesci ramion montazowej szyny, wspólpracowaly one ksztaltowo z pierwszymi oporowymi powierzchniami, utworzonymi na ze- wnetrznych powierzchniach lukowych przegiec wolnych konców ramion montazowej szyny. Ponadto w powierzchni zasadniczej blokujacego elementu uformowany jest przelotowy, okragly otwór, wspólo- siowy z otworem uformowanym w podstawie górnego mocowania lub dolnego mocowania, w sytuacji zmontowania konstrukcji montazowej wedlug wzoru Kazdy blokujacy element jest, w sytuacji osadzania i ustalania górnego mocowania lub dolnego mocowania w montazowej szynie konstrukcji wedlug wzoru, laczony gwintowanym elementem zlacz- nym (sruba) z odpowiadajaca mu podstawa górnego mocowania lub dolnego mocowania, z wykorzy- staniem otworu gwintowanego uformowanego w podstawie danego mocowania i otworu przelotowego (wspólosiowego w sytuacji montazu) uformowanego w powierzchni zasadniczej blokujacego elementu, przy czym blokujacy element jest w sytuacji montazu osadzony na pierwszych oporowych powierzch- niach ramion montazowej szyny, a podstawa mocowania ustalanego blokujacym elementem osadzona jest pomiedzy drugimi oporowymi powierzchniami ramion szyny. Dokrecanie elementu zlacznego (sruby) w trakcie montazu powoduje stopniowe skracanie odleglosci pomiedzy zasadniczo równoleglymi wzgledem siebie w sytuacji montazu, plaszczyznami wyznaczonymi przez podstawe mocowania (gór- nego lub dolnego) i zasadniczej powierzchni blokujacego elementu, skutkujace zaparciem pierwszych i drugich oporowych czesci mocowan (górnego i dolnego) na drugich oporowych powierzchniach ramion montazowej szyny, oraz docisnieciem do pierwszych oporowych powierzchni ramion montazowej szyny czwartych oporowych powierzchni blokujacego elementu. Zakleszczenie lukowych przegiec ramion szyny, nastepujace na skutek dokrecenia zlacza gwintowego podstawy mocowania i blokujacego ele- mentu, pomiedzy oporowymi czesciami mocowan a oporowymi powierzchniami elementu blokujacego, ustala mocowanie (górne lub dolne) w miejscu montazu na montazowej szynie, uniemozliwiajac poo- siowy i poprzeczny ruch danego mocowania wzgledem montazowej szyny. Umiejscowienie osadzonych mocowan (górnego i dolnego) jest przy tym tak dobrane w we- wnetrznej przestrzeni montazowej szyny, ze pomiedzy wewnetrznymi powierzchniami dna montazowej szyny oraz jej ramion, a dolnymi powierzchniami podstaw mocowan pozostaje pusta, zasadniczo pro- stopadloscienna, przestrzen, która korzystnie pozwala na uzycie montazowej szyny konstrukcji wedlug wzoru równiez jako koryta kablowego dla przewodów instalacji elektrycznej panelu fotowoltaicznego montowanego na ujawnionej konstrukcji montazowej. Ponadto przewidziano mocowanie na wcisk pokrywy osadzanej umownie od góry montazowej szyny, przy czym pokrywa, odpowiada ksztaltowo profilowi zewnetrznemu górnej czesci szyny oraz ra- mion szyny, zaopatrzonych w trzecie oporowe powierzchnie dla zatrzasków lub innych srodków osad- czych uformowanych na koncach ramion pokrywy. Pokrywa montazowej szyny jest zasadniczo wzdluznym, U-ksztaltnym profilem, o plaskim dnie i ramionach skierowanych umownie ku dolowi, który jest wymiarowo dopasowany do gabarytów ze- wnetrznych montazowej szyny w rejonie wolnych konców jej ramion, zaopatrzonych w trzecie oporowe powierzchnie, a jej dlugosc zasadniczo odpowiada rozstawowi pomiedzy mocowaniem górnym a mo- cowaniem dolnym w sytuacji zmontowania konstrukcji wedlug wzoru. Ramiona pokrywy maja profil do- pasowany ksztaltowo do profilu plaszczyzn wolnych konców ramion montazowej szyny, przy czym kazde z ramion pokrywy ma uformowane wzdluzne giecie, zasadniczo o profilu „Z", dopasowane ksztal- tem i rozmieszczeniem do trzecich powierzchni osadczych ramion szyny. Katowe giecia ramion pokrywy uksztaltowane sa w taki sposób, ze odcinki ramion blizsze jej dnu znajduja sie dalej od siebie niz konce ramion, przy czym powierzchnie zasadnicze ramion sa do siebie równolegle i prostopadle wzgledem wierzchniej plaszczyzny pokrywy. Korzystnie montazowa szyna konstrukcji montazowej wedlug wzoru ma na zewnetrznej po- wierzchni dna izolacyjna warstwe, korzystnie z gumy lub kauczuku etylenowo-propylenowo-dienowego (EPDM), polaczona z zewnetrzna powierzchnia dna montazowej szyny przy pomocy spoiny klejowej. Izolacyjna warstwa, w sytuacji posadowienia konstrukcji montazowej na okladzinie dachu, izoluje ma- terial montazowej szyny od materialu okladziny dachowej, zabezpieczajac go przed korozja, a takze uszczelnia miejsca, w których montazowa szyna przymocowana jest (przykladowo z uzyciem wkretów dekarskich) do polaci dachu. Korzystnie, elementy tworzace zestaw montazowy wedlug wzoru zabezpieczone sa antykorozyj- nie poprzez anodowanie lub cynkowanie lub niklowanie lub malowanie lub inne, znane, metody zabez- pieczania elementów stalowych przed korozja. Ponadto korzystnie, montazowa szyna konstrukcji ma na liniach giecia dna wyznaczajacych punkty poczatkowe ramion wzgledem dna szyny, uksztaltowane odwadniajace otwory, korzystnie o zasadniczo owalnym swietle, przy czym odwadniajace otwory ufor- mowane sa korzystnie w jednakowych odstepach na calej dlugosci szyny, a dluzsza os symetrii swiatel otworów jest zasadniczo równolegla do dolnej plaszczyzny dna montazowej szyny. Konstrukcja montazowa dla paneli fotowoltaicznych w pelni realizuje postawiony przed nia problem techniczny. Elementy skladowe konstrukcji wytwarzane sa z materialu tanszego (stal) niz znane ze stanu techniki i praktyki konstrukcje wykorzystujace skomplikowane profile i ksztaltki aluminiowe. Do wykonania6 elementów konstrukcji mozna stosowac relatywnie proste techniki obróbki arkuszy blachy takie jak: wy- cinanie, giecie czy wiercenie lub wybijanie otworów. Zastapienie stala elementów aluminiowych eliminuje niedogodnosc zwiazana z zatrzymaniem obiegu recyklingowego aluminium, co jest korzystne, zwlaszcza w kontekscie stopniowego, postepujacego zmniejszania sie dostepnosci rud aluminium i stopniowego przechodzenia na zwiekszanie udzialu recyklingu w lancuchu przetwórstwa aluminium. Ponadto ujawniona konstrukcja, poprzez mozliwosc osadzania mocowan w montazowej szynie metoda na wcisk, ulatwia montaz calej konstrukcji, eliminujac koniecznosc przesuwania osadzonego w szynie mocowania od jej konca do punktu montazu, oraz eliminuje koniecznosc stosowania dodat- kowych narzedzi, ulatwiajacych osadzenie mocowania w miejscu montazu w szynie (np. szczypiec zaciskowych). Ponadto, regulacje ustawienia mocowania przeprowadza sie sposób latwy poprzez po- puszczenie sruby laczacej blokujacy element z podstawa mocowania osadzonego w szynie, nastepnie skorygowanie polozenia danego mocowania i dokrecenie sruby laczacej blokujacy element z podstawa mocowania dla ustalenia polozenia mocowania w montazowej szynie. Dodatkowo profile giec oporo- wych powierzchni oraz oporowych czesci sa tak dobrane, ze nie ulegaja one zagnieceniu w miejscu montazu, co umozliwia stosowanie zestawu bez koniecznosci wymiany jego elementów w przypadku potrzeby zmiany rozstawu mocowan – przykladowo przy wymianie paneli fotowoltaicznych na panele o innych gabarytach. Przedmiot wzoru uwidoczniono na zalaczonym rysunku, na którym: - fig. 1 przedstawia widok aksonometryczny konstrukcji montazowej bez pokrywy, - fig. 2 – widok z boku na fig. 1, z czesciowym urwaniem srodkowej czesci montazowej szyny, - fig. 3 – przekrój A-A na fig. 2, - fig. 4 – przekrój B-B na fig. 2, - fig. 5 – widok aksonometryczny górnego mocowania osadzonego we fragmencie montazowej szyny, - fig. 6 – widok aksonometryczny dolnego mocowania osadzonego we fragmencie montazowej szyny, - fig. 7 – widok aksonometryczny pokrywy, - fig. 8 – widok aksonometryczny górnego mocowania osadzonego we fragmencie montazowej szyny, z zamontowana pokrywa, - fig. 9 – widok aksonometryczny dolnego mocowania osadzonego we fragmencie montazowej szyny, z zamontowana pokrywa. Konstrukcja montazowa dla paneli fotowoltaicznych w pierwszej postaci wykonania zawiera mon- tazowa szyne 1 o profilu zasadniczo U-ksztaltnym, przy czym ramiona 2 montazowej szyny maja swoje wolne konce wywiniete lukowato w kierunku do wnetrza szyny montazowej 1. Ponadto zestaw zawiera górne mocowanie 3 oraz dolne mocowanie 4, przy czym mocowania osadzane sa w przestrzeni we- wnetrznej montazowej szyny 1. Dodatkowo konstrukcja montazowa wedlug wzoru zawiera dwa blokujace elementy 5 dla ustala- nia mocowan 3 i 4 w ostatecznym polozeniu w montazowej szynie 1. Ponadto konstrukcja ma pokrywe 6 wspólpracujaca ksztaltowo z umownie górna czescia oraz ramionami 2 montazowej szyny 1. Zewnetrzne powierzchnie lukowatych przegiec montazowej szyny 1 stanowia pierwsze oporowe powierzchnie 7 dla blokujacego elementu 5, a wewnetrzne powierzchnie lukowatych przegiec ramion 2 szyny 1 stanowia drugie oporowe powierzchnie 8 dla pierwszych oporowych czesci 9 górnego moco- wania 3 oraz drugich oporowych czesci 10 dolnego mocowania 4. Dodatkowo ramiona 2 szyny 1 maja uformowane równolegle wzgledem siebie i osi wzdluznej szyny, trzecie oporowe powierzchnie 11 dla ustalania pokrywy 6. Górne mocowanie 3 oraz dolne mocowanie 4 maja zasadniczo prostokatne podstawy 12a, 12b. Ponadto podstawa 12a górnego mocowania 3 ma na bokach, wspólpracujacych w pozycji osadzenia mocowania 3 w szynie 1, uformowane pierwsze oporowe czesci 9, majace postac odcinków pod- stawy 12a wygietych pod katem prostym wzgledem plaszczyzny podstawy 12a, umownie ku górze, przy czym pierwsze oporowe czesci 9 sa równolegle i przeciwlegle wzgledem siebie. Podstawa 12b mocowania dolnego 4 ma na bokach, wspólpracujacych w pozycji osadzenia mo- cowania 4 w szynie 1, uformowane drugie oporowe czesci 10, majace postac odcinków podstawy 12b wygietych pod katem prostym wzgledem plaszczyzny podstawy 12b, umownie ku górze, przy czym drugie oporowe czesci 10 sa równolegle i przeciwlegle wzgledem siebie Dodatkowo górne mocowanie 3 zawiera odchodzace pod katem prostym od podstawy 12a, umow- nie ku górze, prostokatne pierwsze ramie 13, w którym uksztaltowane sa dwa otwory przelotowe o kwa- dratowym swietle, przy czym srodki otworów znajduja sie na wzdluznej osi symetrii pierwszego ramienia. Na przeciwleglym wzgledem podstawy 12a koncu pierwszego ramienia 13 górnego mocowania 3 uformowany jest pierwszy oporowy odcinek 14, w ksztalcie odwróconej litery „u", na którego wolnym koncu uksztaltowano pierwsza osadcza powierzchnie 15, zaopatrzona w trzy równolegle, przelotowe otwory o prostokatnym swietle, przy czym otwory sa wzgledem siebie usytuowane równolegle oraz roz- mieszczone na pierwszej osadczej powierzchni 15 zasadniczo równomiernie. Plaszczyzna pierwszej osadczej powierzchni 15 górnego mocowania 3 jest nachylona w strone dolnego mocowania 4. Dodat- kowo, w podstawie 12a górnego mocowania 3 uformowany jest dla elementu zlacznego gwintowany, okragly otwór 16. Dolne mocowanie 4 ma podstawe 12b, której powierzchnia jest w pozycji osadzenia w szynie 1 zasadniczo równolegla do plaszczyzny wyznaczonej przez dno 17 montazowej szyny 1. Drugie ramie 18 dolnego mocowania 4, odchodzi pod katem rozwartym od podstawy 12b dolnego mocowania 4 w kie- runku od górnego mocowania 3 (w sytuacji zmontowania zestawu wedlug wzoru) i jest uksztaltowane jako odcinek prostokatnego plaskownika, zawierajacy od wewnetrznej strony mocowania 4 drugi opo- rowy odcinek 19. Ponadto dolne mocowanie 4 ma trzecie ramie 20, przeciwlegle do drugiego ramienia 18, skiero- wane umownie w kierunku od drugiego oporowego odcinka 19 drugiego ramienia 18 dolnego mocowa- nia 4. Trzecie ramie 20, na swoim wolnym koncu zawiera druga osadcza powierzchnie 21, odchodzaca od niego w kierunku pierwszej osadczej powierzchni 15 górnego mocowania 3. Druga osadcza po- wierzchnia 21 jest zasadniczo prostokatna, i ma uformowane trzy równolegle otwory przelotowe o pro- stokatnym swietle, przy czym otwory sa rozlozone na drugiej osadczej powierzchni równomiernie. Ponadto druga osadcza powierzchnia 21 dolnego mocowania 4, jest zasadniczo uformowana w po- blizu polowy wysokosci odpowiadajacej dlugosci drugiego ramienia 18, wzgledem podstawy 12b dolnego mocowania 4. Dodatkowo, w podstawie 12b dolnego mocowania 4 uformowany jest gwintowany, okragly otwór 16. Dwa blokujace elementy 5 maja postaci zasadniczo prostokatnych plytek, na których krótszych bo- kach uformowane sa, wygiete zasadniczo pod katem prostym umownie w dól, wzgledem powierzchni zasadniczych elementów blokujacych 5, równolegle i symetryczne wzgledem siebie czwarte oporowe po- wierzchnie 22. Ponadto w powierzchniach zasadniczych kazdego z blokujacych elementów 5 uformowany jest przelotowy otwór, wspólosiowy w sytuacji zmontowania konstrukcji montazowej wedlug wzoru z otwo- rem 16 uformowanym w podstawach 12a lub 12b górnego mocowania 3 lub dolnego mocowania 4. Pomiedzy wewnetrznymi powierzchniami dna 17 montazowej szyny 1 oraz jej ramion 2, a dolnymi powierzchniami podstaw 12a i 12b mocowan 3 i 4 okreslona jest zasadniczo prostopadloscienna, roz- ciagajaca sie na calej dlugosci montazowej szyny 1, przestrzen, która korzystnie pozwala na uzycie montazowej szyny 1 konstrukcji wedlug wzoru jako koryta kablowego. Konstrukcja zawiera ponadto pokrywe 6, odpowiadajaca ksztaltowo profilowi zewnetrznemu gór- nej czesci szyny 1 oraz jej ramion 2. Pokrywa 6 jest zasadniczo wzdluznym, U-ksztaltnym profilem, który jest wymiarowo dopasowany do gabarytów zewnetrznych montazowej szyny 1 w rejonie wolnych kon- ców jej ramion 2. Ramiona pokrywy 6, zawierajace czwarte oporowe powierzchnie 22, maja profil do- pasowany ksztaltowo do profilu plaszczyzn wolnych konców ramion 2 montazowej szyny 1, przy czym kazde z ramion pokrywy 6 ma uformowane wzdluzne giecie, zasadniczo o profilu „Z", dopasowane ksztaltem i rozmieszczeniem do trzecich oporowych powierzchni 11 ramion 2 szyny 1. Montazowa szyna 1 konstrukcji wedlug wzoru ma na zewnetrznej powierzchni dna 17 izolacyjna warstwe 23 z gumy, polaczona z nia spoina klejowa. Ponadto, w montazowej szynie 1, w miejscach giecia dna 17 stanowiacych punkty poczatkowe, wzgledem dna 17 szyny, jej wolnych ramion 2, uformowane sa w regularnych odstepach, odwadniajace otwory 24, przy czym otwory uksztaltowane na linii poczatkowej jednego z ramion 2 sa naprzeciwlegle wzgledem otworów 24 uformowanych na linii poczatkowej drugiego z ramion 2 szyny 1. W drugiej postaci wykonania wzoru izolacyjna warstwa 23 zewnetrznej powierzchni dna 17 mon- tazowej szyny 1 wykonana jest z kauczuku etylenowo-propylenowo-dienowego i jest polaczona spoina klejowa z zewnetrzna powierzchnia dna 17 szyny 1. W trzeciej postaci wykonania wzoru elementy tworzace zestaw wedlug wzoru zabezpieczone sa antykorozyjnie poprzez anodowanie W czwartej postaci wykonania wzoru elementy tworzace zestaw wedlug wzoru zabezpieczone sa antykorozyjnie poprzez cynkowanie. W piatej postaci wykonania wzoru, elementy tworzace zestaw wedlug wzoru zabezpieczone sa antykorozyjnie poprzez niklowanie. W szóstej postaci wykonania wzoru elementy tworzace zestaw wedlug wzoru zabezpieczone sa antykorozyjnie poprzez malowanie. Oczywistym jest przy tym dla znawcy, ze ujawnione postacie wykonania przedmiotu wzoru nie sa ograniczajace. W odmiennych postaciach wykonania pierwsze ramie 13 górnego mocowania 3 moze zawierac odmienna ilosc przelotowych otwór, o odmiennym od ujawnionego swietle i odmiennym usy- tuowaniu na powierzchni ramienia 13. Ponadto izolacyjna warstwa 23 moze byc korzystnie wykonana z innych niz guma lub EPDM materialów. Ponadto, oczywistym dla znawcy jest, ze poszczególne elementy przedmiotowego wzoru moga byc zabezpieczone antykorozyjnie innymi niz metody ujawnione, znanymi technikami i srodkami stoso- wanymi do zabezpieczania stali przed korozja, a dodatkowo – oczywistym dla znawcy jest, ze ilosc i ksztalt otworów w osadczych powierzchniach mocowan górnego i dolnego moze sie róznic od ujaw- nionych, co nie wplywa na istote rozwiazania, a jedynie moze stanowic kolejne, korzystne postaci wy- konania przedmiotu wzoru. 1. szyna 2. ramie 3. górne mocowanie 4. dolne mocowanie . blokujacy element 6. pokrywa 7. pierwsza oporowa powierzchnia 8. druga oporowa powierzchnia 9. pierwsza oporowa czesc . druga oporowa czesc 11. trzecia oporowa powierzchnia 12a. podstawa górnego mocowania 12b. podstawa dolnego mocowania 13. pierwsze ramie 14. pierwszy oporowy odcinek (MG) . pierwsza osadcza powierzchnia (MG) 16. gwintowany otwór 17. dno 18. drugie ramie (MD) 19. drugi oporowy odcinek (MD) . trzecie ramie (MD) 21. druga osadcza powierzchnia (MD) 22. czwarta oporowa powierzchnia 23. izolacyjna warstwa 24. odwadniajacy otwór PL