Opis wzoru Przedmiotem wzoru jest ergonomiczna rekojesc, zwlaszcza do wkretaków. Ze stanu techniki znane sa rekojesci do narzedzi rzemieslniczych o róznych przekrojach, w szcze- gólnosci zgloszenie US20110259161 A1 ujawnia wkretak, którego korpus uchwytu jest uksztaltowany w trójkatna, trójwymiarowa strukture, która jest ergonomicznie zaprojektowana dla ulatwienia chwytania i obracania wspomnianego wkretaka. Rdzen wspomnianego uchwytu jest wykonany z formowanego wtryskowo nylonu. Natomiast korpus uchwytu jest wykonany metoda formowania wtryskowego ABS, a takze moze byc wykonany z mieszanki skladajacej sie z PP (polipropylenu), wlókna i TPR. Warstwa zewnetrzna wykonana jest metoda wtrysku z TPR, co zapewnia wkretakowi wlasciwosci olejoodporne, antyposlizgowe i amortyzujace. Wspomniany korpus uchwytu jest wyposazony w otwarty koniec do od- sloniecia czesci uderzeniowej rdzenia uchwytu, a takze we wglebienia. Patent US6345556 B1 ujawnia wkretak, którego rekojesc zawiera lity korpus majacy obrzeze okreslajace wiele wglebien oraz warstwe miekkiej powloki pokryta widoma wglebieniami litego korpusu. Przy czym, wspomniane wglebienia zbiegaja sie u szczytu rekojesci. Wzór uzytkowy CN203918895 U ujawnia wkretak, którego rekojesc dobrze uklada sie w dloni oraz jest wyposazona w linie chwytu w postaci lukowatego X-ksztaltnego wglebienia. Przy czym, czesc uchwytowa jest zaopatrzona w gumowa oslone, która zapewnia dobre umocowanie narzedzia w dloni. Wzór uzytkowy DE29906460 U1 ujawnia wkretak, którego ergonomiczny korpus rekojesci jest wykonany z zywicy odpornej na uderzenia i ma wielokatny przekrój poprzeczny z zaokraglonymi naroz- nikami i bardziej miekka czescia tworzaca wglebienie na przednim koncu korpusu rekojesci. Wspo- mniany korpus jest wykonany z dwóch rodzajów materialów. Linie chwytu stanowi miekka powierzchnia oraz wiele okraglych i podluznych rowków. Zgloszenie CN110014390 A dotyczy rekojesci wkretaka wyposazonego w rowki tworzace jedno- stronnie zamkniete i zaokraglone wzory. Przy czym, rowki wystepuja po jednej stronie rekojesci w serii. Znane rekojesci nie zawsze sa ergonometryczne. Kolejnym problemem technicznym jest dopa- sowanie rekojesci do róznych wielkosci dloni uzytkowników. Dlatego celem wzoru uzytkowego bylo zapewnienie nowej ergonomicznej rekojesci dopasowuja- cej sie do róznych wielkosci dloni. Przedmiotem wzoru jest ergonomiczna rekojesc, zwlaszcza do wkretaków, wyposazona w rdzen, charakteryzujaca sie tym, ze w przekroju poprzecznym stanowi trójkat z zaokraglonymi rogami; rdzen rekojesci jest wykonany z pierwszego materialu kompozytowego; na rdzeniu jest osadzona warstwa zewnetrzna wykonana z drugiego materialu kompozytowego. Rekojesc od strony na grot posiada pier- scien o zasadniczo trójkatnym przekroju poprzecznym i sfrasowanymi powierzchniami, który jest pola- czony przewezeniem z barylkowata czescia chwytna zakonczona okragla koncówka. Przy czym czesc chwytna posiada wglebienie, które tworzy zamknieta figure rozciagajaca sie od prawej powierzchni bocznej czesci chwytnej, tworzac ksztalt zblizony do liczby dwa, której przedluzenie wierzcholka rozciaga sie na górnej powierzchni czesci chwytnej od strony przewezenia poprzecznie wzgledem wspomnia- nego przewezenia, przechodzac w ksztalt zblizony do liczby piec rozciagajacy sie na lewej powierzchni bocznej czesci chwytowej, której przedluzenie kranca podstawy laczy sie na spodniej powierzchni cze- sci chwytowej w miejscu jej laczenia z okragla koncówka z przedluzeniem podstawy liczby dwa stano- wiacej wzór wglebienia na prawej powierzchni tocznej czesci chwytowej. Przedmiotowy wzór dostarcza szeregu korzysci. W szczególnosci ksztalt rekojesci posiada widoczne linie „chwytu" stanowiace wgle- bienia. Przy czym, kazda z linii rekojesci wkretaka wzmacnia moment sily dociagu. Ponadto rekojesc dopasowana do róznych wielkosci dloni, przy czym drugi material kompozytowy jest inny niz pierwszy material kompozytowy, a pomiedzy rdzeniem a warstwa zewnetrzna osadzona jest warstwa posred- nia (WP), na której osadzona jest czwarta warstwa wykonana z materialu kompozytowego stanowia- cego pochodna polipropylenu. Rekojesc jest ergonomiczna i uklada sie w dloni. Przedmiotowy wzór przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ergonomiczna reko- jesc wedlug wzoru z przytwierdzonym grotem w widokach pogladowych, na których uwidoczniony jest przebieg linii „chwytu" stanowiacych wglebienia; fig. 2 przedstawia widok rekojesci z fig. 1 w widoku z boku, z dolu oraz w przekroju poprzecznym; fig. 3 przedstawia rekojesc z fig. 1–2 przeskalowana dla grotów krótkich. Ergonomiczna rekojesc wedlug wzoru, zwlaszcza do wkretaków o grotach dlugich (fig. 1) jak i krót- kich (fig. 3), jest wyposazona w rdzen. Przy czym, w przekroju poprzecznym wspomniana rekojesc sta- nowi trójkat z zaokraglonymi rogami (fig. 2–3). Rdzen rekojesci jest wykonany z pierwszego materialu3 kompozytowego; na rdzeniu jest osadzona warstwa zewnetrzna wykonana z drugiego materialu kom- pozytowego. Przy czym, drugi material kompozytowy jest inny niz pierwszy material kompozytowy. Pierwszy material kompozytowy to tzw. pierwsza warstwa nosna stanowiaca rdzen rekojesci, wedlug wzoru jest wykonana z polipropylenu (PP). Warstwa nosna rekojesci wedlug wzoru jest przeznaczona do trwalego zakotwiczenia w niej grotu wkretaka. Polipropylen jest nietoksyczny i calkowicie nieszkodliwy dla uzytkowników. Polipropylen jest materialem odpornym chemicznie, przez co nie reaguje z substan- cjalni olejowymi. Jako warstwa nosna cechuje sie takze wysokim poziomem odpornosci na naprezenia, dzieki czemu jest w stanie przenosic sily skrecajace. Na rdzeniu rekojesci wedlug wzoru osadzona jest warstwa zewnetrzna wykonana z drugiego ma- terialu kompozytowego. Przy czym, drugi material kompozytowy stanowi TPR (z ang. Thermo Plastic Rubber) zwanym potocznie guma termoplastyczna. TPR to tworzywo w swojej charakterystyce bardzo wytrzymale i odporne na uderzenia. Tworzywo nie slizga sie i jest niepodatne na twardnienie w niskich temperaturach. Zastosowanie róznych tworzyw sztucznych z grupy tworzyw termoplastycznych zagwarantuje przyszlym uzytkownikom rekojesc wedlug wzoru o cechach majacych bezposredni wplyw na proces jego uzytkowania. Te cechy to: odpornosc na czynniki chemiczne, wysoki poziom odpornosci na napre- zenia, duza wytrzymalosc mechaniczna, przenoszenie momentów skretu a takze dzieki mozliwosci for- mowania termoplastycznego wykonania ksztaltu ukladajacego sie do dloni uzytkownika. Opcjonalnie pomiedzy rdzeniem a warstwa zewnetrzna mozliwie jest osadzenie trzeciej war- stwy – tzw. warstwy przejsciowej WP wykonanej z materialu kompozytowego, która zwiekszy wytrzy- malosc rekojesci wedlug wzoru. Dalsze opcjonalne wzmocnienie rekojesci mozna uzyskac poprzez dodatkowe pokrycie warstwy przejsciowej WP pochodna polipropylenu. Wszystkie zastosowane materialy kompozytowe tworzace material wielokompozytowy polaczone sa miedzy soba w procesie formowania termoplastycznego, które wykonuje sie przy uzyciu wtryskarek. System wtrysku oparty jest o formy wielosuwakowe. Temperatury formowania termoplastycznego powoduja trwale nierozerwalne laczenia poszczególnych warstw. Opisany proces to wtrysk wielokomponentowy. W tej technice do formy wtryskujemy dwa lub wiecej rodzajów tworzywa, które kolejno wypelniaja forme. Technika ta umozliwia otrzymanie wyrobów bardziej zlozonych. Wtrysk wielokomponentowy umozliwia polaczenie róznych materialów lub kolorów w elementy z tworzywa sztucznego wysokiej jakosci. Dzieki temu mozna poprawic wyroby pod wzgledem wzornictwa i funkcjonalnosci – w sposób zautomatyzo- wany. Kolejnosc warstw w wkretaku to polipropylen PP jako warstwa nosna (pierwsza warstwa kompo- zytowa), na której osadzana jest warstwa zewnetrzna (druga warstwa kompozytowa), która stanowi guma termoplastyczna TPR. W przypadku zastosowania opcjonalnych warstw wzmacniajacych, kolejnosc osadzanych warstw jest nastepujaca: rdzen stanowiacy warstwe nosna z polipropylenu PP (pierwsza warstwa kompozy- towa), na której osadzona jest ewentualna warstwa posrednia WP wykonana z polipropylenu lub jego pochodnej (trzecia warstwa kompozytowa), na której osadzona jest ewentualna warstwa pochodnej po- lipropylenu (czwarta warstwa kompozytowa), na której osadzona jest warstwa zewnetrzna (druga war- stwa kompozytowa), która stanowi guma termoplastyczna TPR. Jak wskazano na fig. 1, rekojesc od strony na grot posiada pierscien 1 o zasadniczo trójkatnym przekroju poprzecznym i sfrasowanymi powierzchniami, który jest polaczony przewezeniem 2 z baryl- kowata czescia chwytna 3 zakonczona okragla koncówka 4. Przy czym czesc chwytna 3 posiada wglebienie 5, które tworzy zamknieta figure o ksztalcie zblizo- nym do polaczonych frontami liczb piec i dwa. Jak wskazano na fig. 1–2, wglebienie 5 tworzy zamknieta figure rozciagajaca sie od prawej po- wierzchni bocznej czesci chwytnej 3, tworzac ksztalt zblizony do liczby dwa (jak wskazano na fig. 2–3), której przedluzenie wierzcholka A rozciaga sie na górnej powierzchni czesci chwytnej 3 (fig. 1) od strony przewezenia 2 poprzecznie wzgledem wspomnianego przewezenia 2, przechodzac w ksztalt zblizony do liczby piec rozciagajacy sie na lewej powierzchni bocznej czesci chwytowej 3, której przedluzenie kranca podstawy B (fig. 2) zamyka wspomniana zamknieta figure, laczac sie na spodniej powierzchni czesci chwytowej 3 w miejscu laczenia wspomnianej czesci chwytowej 3 z okragla koncówka 4 z prze- dluzeniem podstawy liczby dwa stanowiacej wzór wglebienia 5 na prawej powierzchni bocznej czesci chwytowej 3. PL PLDescription of the Design: The subject of the design is an ergonomic handle, particularly for screwdrivers. Handles for craft tools of various cross-sections are known in the art; in particular, application US20110259161 A1 discloses a screwdriver whose handle body is shaped into a triangular, three-dimensional structure that is ergonomically designed to facilitate gripping and turning the screwdriver. The core of the handle is made of injection-molded nylon. The handle body is made of injection-molded ABS, and may also be made of a blend of PP (polypropylene), fiber, and TPR. The outer layer is made of injection-molded TPR, which provides the screwdriver with oil-resistant, anti-slip, and shock-absorbing properties. The handle body is provided with an open end for exposing the striking portion of the handle core, and also with recesses. Patent US6345556 B1 discloses a screwdriver whose handle comprises a solid body having a rim defining a plurality of recesses and a layer of soft coating covered with visible recesses of the solid body. The recesses converge at the top of the handle. Utility model CN203918895 U discloses a screwdriver whose handle fits well in the hand and is provided with a grip line in the form of an arcuate X-shaped recess. The handle portion is provided with a rubber cover that ensures a good grip of the tool in the hand. Utility model DE29906460 U1 discloses a screwdriver whose ergonomic handle body is made of impact-resistant resin and has a polygonal cross-section with rounded corners and a softer part forming a recess at the front end of the handle body. This body is made of two types of materials. The grip lines are a soft surface and a plurality of circular and longitudinal grooves. Application CN110014390 A concerns a screwdriver handle equipped with grooves forming unilaterally closed and rounded patterns. The grooves appear on one side of the handle in a series. Known handles are not always ergonomic. Another technical problem is adapting the handle to different hand sizes. Therefore, the purpose of the utility model was to provide a new ergonomic handle that would fit various hand sizes. The design is for an ergonomic handle, particularly for screwdrivers, equipped with a core characterized by a cross-section in the form of a triangle with rounded corners; the core of the handle is made of a first composite material; an outer layer made of a second composite material is deposited on the core. The blade end of the handle has a ring with a substantially triangular cross-section and chamfered surfaces, which is connected by a constriction to a barrel-shaped gripping portion terminating in a round tip. The gripping part has a recess that forms a closed figure extending from the right side surface of the gripping part, creating a shape similar to the number two, the extension of the top of which extends on the upper surface of the gripping part from the side of the narrowing transversely to the said narrowing, changing into a shape similar to the number five extending on the left side surface of the gripping part, the extension of the base end of which connects on the underside of the gripping part at its connection point with the round tip, with the extension of the base of the number two constituting a recess pattern on the right rolling surface of the gripping part. The subject design provides a number of advantages. In particular, the shape of the handle has visible "grip" lines constituting recesses. Each of the lines of the screwdriver handle amplifies the tightening moment. Moreover, the handle is adapted to various hand sizes, wherein the second composite material is different from the first composite material, and between the core and the outer layer there is an intermediate layer (WP), on which a fourth layer made of a composite material derived from polypropylene is placed. The handle is ergonomic and fits comfortably in the hand. The design in question is shown in the drawing, where Fig. 1 shows an ergonomic handle according to the design with an attached spearhead in illustrative views showing the course of the "grip" lines, which are recesses; Fig. 2 shows a view of the handle from Fig. 1 from the side, from below and in cross-section; Fig. 3 shows the handle from Fig. 1-2 scaled for short spearheads. The ergonomic handle, as designed, particularly for screwdrivers with long (Fig. 1) and short (Fig. 3) blades, is equipped with a core. In cross-section, the handle is a triangle with rounded corners (Figs. 2–3). The handle core is made of a first composite material; an outer layer made of a second composite material is mounted on the core. The second composite material is different from the first composite material. The first composite material, the so-called first support layer constituting the core of the handle, is designed to be made of polypropylene (PP). The support layer of the handle, as designed, is designed to permanently anchor the screwdriver blade. Polypropylene is non-toxic and completely harmless to users. Polypropylene is a chemically resistant material, meaning it doesn't react with oil-based substances. As a supporting layer, it also exhibits high stress resistance, allowing it to withstand torsional forces. An outer layer made of a second composite material is embedded in the handle core, following a pattern. The second composite material is TPR (Thermo Plastic Rubber), commonly known as thermoplastic rubber. TPR is a material that is very durable and impact-resistant. The material is non-slip and resistant to hardening at low temperatures. The use of various thermoplastic materials guarantees future users a handle designed with characteristics that directly impact its use. These features include: resistance to chemical agents, high stress resistance, high mechanical strength, torque transfer, and the ability to thermoplastically mold a shape that conforms to the user's hand. Optionally, a third layer can be embedded between the core and the outer layer – a so-called WP transition layer made of a composite material – which increases the handle's strength, according to the design. Further optional reinforcement of the handle can be achieved by additionally coating the WP transition layer with a polypropylene derivative. All composite materials used to create the multi-composite material are combined in a thermoplastic molding process, performed using injection molding machines. The injection system is based on multi-slider molds. Thermoplastic molding temperatures create a permanent, inseparable bond between the individual layers. The process described is multi-component injection molding. In this technique, two or more types of plastic are injected into a mold, which then fill the mold in sequence. This technique allows for the creation of more complex products. Multi-component injection molding allows for the combination of different materials or colors into high-quality plastic components. This allows for improved product design and functionality – all in an automated manner. The layer sequence in the screwdriver is polypropylene (PP) as the carrier layer (the first composite layer), on which the outer layer (the second composite layer) is deposited, which is thermoplastic rubber (TPR). In the case of using optional reinforcing layers, the order of deposited layers is as follows: a core constituting a supporting layer made of polypropylene PP (first composite layer), on which a possible intermediate layer WP made of polypropylene or its derivative is deposited (third composite layer), on which a possible layer of polypropylene derivative is deposited (fourth composite layer), on which an outer layer (second composite layer) made of thermoplastic rubber TPR is deposited. As shown in Fig. 1, the handle on the head side has a ring 1 with a substantially triangular cross-section and chamfered surfaces, which is connected by a narrowing 2 to a barrel-shaped gripping part 3 terminated with a round tip 4. The gripping part 3 has a recess 5 which forms a closed figure with a shape similar to the numbers five and two connected by their fronts. As indicated in fig. 1-2, the recess 5 forms a closed figure extending from the right side surface of the gripping part 3, forming a shape close to the number two (as indicated in fig. 2-3), the extension of the apex A of which extends on the upper surface of the gripping part 3 (fig. 1) from the side of the narrowing 2 transversely to said narrowing 2, turning into a shape close to the number five extending on the left side surface of the gripping part 3, the extension of the base end B of which (fig. 2) closes said closed figure, joining on the bottom surface of the gripping part 3 at the point of joining of said gripping part 3 with the round tip 4 with the extension of the base of the number two constituting the pattern of the recess 5 on the right side surface of the gripping part 3.