PL73716Y1 - Ergonomiczna rękojeść, zwłaszcza do wkrętaków - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest ergonomiczna rękojeść, zwłaszcza do wkrętaków, wyposażona w rdzeń, charakteryzująca się tym, że w przekroju poprzecznym stanowi trójkąt z zaokrąglonymi rogami; rdzeń rękojeści jest wykonany z pierwszego materiału kompozytowego; na rdzeniu jest osadzona warstwa zewnętrzna wykonana z drugiego materiału kompozytowego, rękojeść od strony na grot posiada pierścień (1) o zasadniczo trójkątnym przekroju poprzecznym i  sfrasowanymi powierzchniami, który jest połączony przewężeniem (2) z baryłkowatą częścią chwytną (3) zakończoną okrągłą końcówką (4), przy czym część chwytna (3) posiada wgłębienie (5), które tworzy zamkniętą figurę rozciągającą się od prawej powierzchni bocznej części chwytnej (3) tworząc kształt zbliżony do liczby dwa, której przedłużenie wierzchołka rozciąga się na górnej powierzchni części chwytnej (3) od strony przewężenia (2) poprzecznie względem wspomnianego przewężenia (2) przechodząc w kształt zbliżony do liczby pięć rozciągający się na lewej powierzchni bocznej części chwytowej (3), której przedłużenie krańca podstawy łączy się na spodniej powierzchni części chwytowej (3) w miejscu jej łączenia z okrągłą końcówką (4) z przedłużeniem podstawy liczby dwa stanowiącej wzór wgłębienia (5) na prawej powierzchni bocznej części chwytowej (3).

Description

Opis wzoru Przedmiotem wzoru jest ergonomiczna rekojesc, zwlaszcza do wkretaków. Ze stanu techniki znane sa rekojesci do narzedzi rzemieslniczych o róznych przekrojach, w szcze- gólnosci zgloszenie US20110259161 A1 ujawnia wkretak, którego korpus uchwytu jest uksztaltowany w trójkatna, trójwymiarowa strukture, która jest ergonomicznie zaprojektowana dla ulatwienia chwytania i obracania wspomnianego wkretaka. Rdzen wspomnianego uchwytu jest wykonany z formowanego wtryskowo nylonu. Natomiast korpus uchwytu jest wykonany metoda formowania wtryskowego ABS, a takze moze byc wykonany z mieszanki skladajacej sie z PP (polipropylenu), wlókna i TPR. Warstwa zewnetrzna wykonana jest metoda wtrysku z TPR, co zapewnia wkretakowi wlasciwosci olejoodporne, antyposlizgowe i amortyzujace. Wspomniany korpus uchwytu jest wyposazony w otwarty koniec do od- sloniecia czesci uderzeniowej rdzenia uchwytu, a takze we wglebienia. Patent US6345556 B1 ujawnia wkretak, którego rekojesc zawiera lity korpus majacy obrzeze okreslajace wiele wglebien oraz warstwe miekkiej powloki pokryta widoma wglebieniami litego korpusu. Przy czym, wspomniane wglebienia zbiegaja sie u szczytu rekojesci. Wzór uzytkowy CN203918895 U ujawnia wkretak, którego rekojesc dobrze uklada sie w dloni oraz jest wyposazona w linie chwytu w postaci lukowatego X-ksztaltnego wglebienia. Przy czym, czesc uchwytowa jest zaopatrzona w gumowa oslone, która zapewnia dobre umocowanie narzedzia w dloni. Wzór uzytkowy DE29906460 U1 ujawnia wkretak, którego ergonomiczny korpus rekojesci jest wykonany z zywicy odpornej na uderzenia i ma wielokatny przekrój poprzeczny z zaokraglonymi naroz- nikami i bardziej miekka czescia tworzaca wglebienie na przednim koncu korpusu rekojesci. Wspo- mniany korpus jest wykonany z dwóch rodzajów materialów. Linie chwytu stanowi miekka powierzchnia oraz wiele okraglych i podluznych rowków. Zgloszenie CN110014390 A dotyczy rekojesci wkretaka wyposazonego w rowki tworzace jedno- stronnie zamkniete i zaokraglone wzory. Przy czym, rowki wystepuja po jednej stronie rekojesci w serii. Znane rekojesci nie zawsze sa ergonometryczne. Kolejnym problemem technicznym jest dopa- sowanie rekojesci do róznych wielkosci dloni uzytkowników. Dlatego celem wzoru uzytkowego bylo zapewnienie nowej ergonomicznej rekojesci dopasowuja- cej sie do róznych wielkosci dloni. Przedmiotem wzoru jest ergonomiczna rekojesc, zwlaszcza do wkretaków, wyposazona w rdzen, charakteryzujaca sie tym, ze w przekroju poprzecznym stanowi trójkat z zaokraglonymi rogami; rdzen rekojesci jest wykonany z pierwszego materialu kompozytowego; na rdzeniu jest osadzona warstwa zewnetrzna wykonana z drugiego materialu kompozytowego. Rekojesc od strony na grot posiada pier- scien o zasadniczo trójkatnym przekroju poprzecznym i sfrasowanymi powierzchniami, który jest pola- czony przewezeniem z barylkowata czescia chwytna zakonczona okragla koncówka. Przy czym czesc chwytna posiada wglebienie, które tworzy zamknieta figure rozciagajaca sie od prawej powierzchni bocznej czesci chwytnej, tworzac ksztalt zblizony do liczby dwa, której przedluzenie wierzcholka rozciaga sie na górnej powierzchni czesci chwytnej od strony przewezenia poprzecznie wzgledem wspomnia- nego przewezenia, przechodzac w ksztalt zblizony do liczby piec rozciagajacy sie na lewej powierzchni bocznej czesci chwytowej, której przedluzenie kranca podstawy laczy sie na spodniej powierzchni cze- sci chwytowej w miejscu jej laczenia z okragla koncówka z przedluzeniem podstawy liczby dwa stano- wiacej wzór wglebienia na prawej powierzchni tocznej czesci chwytowej. Przedmiotowy wzór dostarcza szeregu korzysci. W szczególnosci ksztalt rekojesci posiada widoczne linie „chwytu" stanowiace wgle- bienia. Przy czym, kazda z linii rekojesci wkretaka wzmacnia moment sily dociagu. Ponadto rekojesc dopasowana do róznych wielkosci dloni, przy czym drugi material kompozytowy jest inny niz pierwszy material kompozytowy, a pomiedzy rdzeniem a warstwa zewnetrzna osadzona jest warstwa posred- nia (WP), na której osadzona jest czwarta warstwa wykonana z materialu kompozytowego stanowia- cego pochodna polipropylenu. Rekojesc jest ergonomiczna i uklada sie w dloni. Przedmiotowy wzór przedstawiono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia ergonomiczna reko- jesc wedlug wzoru z przytwierdzonym grotem w widokach pogladowych, na których uwidoczniony jest przebieg linii „chwytu" stanowiacych wglebienia; fig. 2 przedstawia widok rekojesci z fig. 1 w widoku z boku, z dolu oraz w przekroju poprzecznym; fig. 3 przedstawia rekojesc z fig. 1–2 przeskalowana dla grotów krótkich. Ergonomiczna rekojesc wedlug wzoru, zwlaszcza do wkretaków o grotach dlugich (fig. 1) jak i krót- kich (fig. 3), jest wyposazona w rdzen. Przy czym, w przekroju poprzecznym wspomniana rekojesc sta- nowi trójkat z zaokraglonymi rogami (fig. 2–3). Rdzen rekojesci jest wykonany z pierwszego materialu3 kompozytowego; na rdzeniu jest osadzona warstwa zewnetrzna wykonana z drugiego materialu kom- pozytowego. Przy czym, drugi material kompozytowy jest inny niz pierwszy material kompozytowy. Pierwszy material kompozytowy to tzw. pierwsza warstwa nosna stanowiaca rdzen rekojesci, wedlug wzoru jest wykonana z polipropylenu (PP). Warstwa nosna rekojesci wedlug wzoru jest przeznaczona do trwalego zakotwiczenia w niej grotu wkretaka. Polipropylen jest nietoksyczny i calkowicie nieszkodliwy dla uzytkowników. Polipropylen jest materialem odpornym chemicznie, przez co nie reaguje z substan- cjalni olejowymi. Jako warstwa nosna cechuje sie takze wysokim poziomem odpornosci na naprezenia, dzieki czemu jest w stanie przenosic sily skrecajace. Na rdzeniu rekojesci wedlug wzoru osadzona jest warstwa zewnetrzna wykonana z drugiego ma- terialu kompozytowego. Przy czym, drugi material kompozytowy stanowi TPR (z ang. Thermo Plastic Rubber) zwanym potocznie guma termoplastyczna. TPR to tworzywo w swojej charakterystyce bardzo wytrzymale i odporne na uderzenia. Tworzywo nie slizga sie i jest niepodatne na twardnienie w niskich temperaturach. Zastosowanie róznych tworzyw sztucznych z grupy tworzyw termoplastycznych zagwarantuje przyszlym uzytkownikom rekojesc wedlug wzoru o cechach majacych bezposredni wplyw na proces jego uzytkowania. Te cechy to: odpornosc na czynniki chemiczne, wysoki poziom odpornosci na napre- zenia, duza wytrzymalosc mechaniczna, przenoszenie momentów skretu a takze dzieki mozliwosci for- mowania termoplastycznego wykonania ksztaltu ukladajacego sie do dloni uzytkownika. Opcjonalnie pomiedzy rdzeniem a warstwa zewnetrzna mozliwie jest osadzenie trzeciej war- stwy – tzw. warstwy przejsciowej WP wykonanej z materialu kompozytowego, która zwiekszy wytrzy- malosc rekojesci wedlug wzoru. Dalsze opcjonalne wzmocnienie rekojesci mozna uzyskac poprzez dodatkowe pokrycie warstwy przejsciowej WP pochodna polipropylenu. Wszystkie zastosowane materialy kompozytowe tworzace material wielokompozytowy polaczone sa miedzy soba w procesie formowania termoplastycznego, które wykonuje sie przy uzyciu wtryskarek. System wtrysku oparty jest o formy wielosuwakowe. Temperatury formowania termoplastycznego powoduja trwale nierozerwalne laczenia poszczególnych warstw. Opisany proces to wtrysk wielokomponentowy. W tej technice do formy wtryskujemy dwa lub wiecej rodzajów tworzywa, które kolejno wypelniaja forme. Technika ta umozliwia otrzymanie wyrobów bardziej zlozonych. Wtrysk wielokomponentowy umozliwia polaczenie róznych materialów lub kolorów w elementy z tworzywa sztucznego wysokiej jakosci. Dzieki temu mozna poprawic wyroby pod wzgledem wzornictwa i funkcjonalnosci – w sposób zautomatyzo- wany. Kolejnosc warstw w wkretaku to polipropylen PP jako warstwa nosna (pierwsza warstwa kompo- zytowa), na której osadzana jest warstwa zewnetrzna (druga warstwa kompozytowa), która stanowi guma termoplastyczna TPR. W przypadku zastosowania opcjonalnych warstw wzmacniajacych, kolejnosc osadzanych warstw jest nastepujaca: rdzen stanowiacy warstwe nosna z polipropylenu PP (pierwsza warstwa kompozy- towa), na której osadzona jest ewentualna warstwa posrednia WP wykonana z polipropylenu lub jego pochodnej (trzecia warstwa kompozytowa), na której osadzona jest ewentualna warstwa pochodnej po- lipropylenu (czwarta warstwa kompozytowa), na której osadzona jest warstwa zewnetrzna (druga war- stwa kompozytowa), która stanowi guma termoplastyczna TPR. Jak wskazano na fig. 1, rekojesc od strony na grot posiada pierscien 1 o zasadniczo trójkatnym przekroju poprzecznym i sfrasowanymi powierzchniami, który jest polaczony przewezeniem 2 z baryl- kowata czescia chwytna 3 zakonczona okragla koncówka 4. Przy czym czesc chwytna 3 posiada wglebienie 5, które tworzy zamknieta figure o ksztalcie zblizo- nym do polaczonych frontami liczb piec i dwa. Jak wskazano na fig. 1–2, wglebienie 5 tworzy zamknieta figure rozciagajaca sie od prawej po- wierzchni bocznej czesci chwytnej 3, tworzac ksztalt zblizony do liczby dwa (jak wskazano na fig. 2–3), której przedluzenie wierzcholka A rozciaga sie na górnej powierzchni czesci chwytnej 3 (fig. 1) od strony przewezenia 2 poprzecznie wzgledem wspomnianego przewezenia 2, przechodzac w ksztalt zblizony do liczby piec rozciagajacy sie na lewej powierzchni bocznej czesci chwytowej 3, której przedluzenie kranca podstawy B (fig. 2) zamyka wspomniana zamknieta figure, laczac sie na spodniej powierzchni czesci chwytowej 3 w miejscu laczenia wspomnianej czesci chwytowej 3 z okragla koncówka 4 z prze- dluzeniem podstawy liczby dwa stanowiacej wzór wglebienia 5 na prawej powierzchni bocznej czesci chwytowej 3. PL PL

Claims (4)

Zastrzezenia ochronne

1. Ergonomiczna rekojesc, zwlaszcza do wkretaków, wyposazona w rdzen, znamienna tym, ze w przekroju poprzecznym stanowi trójkat z zaokraglonymi rogami; rdzen rekojesci jest wyko- nany z pierwszego materialu kompozytowego; na rdzeniu jest osadzona warstwa zewnetrzna wykonana z drugiego materialu kompozytowego, rekojesc od strony na grot posiada pier- scien (1) o zasadniczo trójkatnym przekroju poprzecznym i sfrasowanymi powierzchniami, który jest polaczony przewezeniem (2) z barylkowata czescia chwytna (3) zakonczona okragla koncówka (4), przy czym czesc chwytna (3) posiada wglebienie (5), które tworzy zamknieta figure rozciagajaca sie od prawej powierzchni bocznej czesci chwytnej (3), tworzac ksztalt zblizony do liczby dwa, której przedluzenie wierzcholka (A) rozciaga sie na górnej powierzchni czesci chwytnej (3) od strony przewezenia (2) poprzecznie wzgledem wspomnianego przewe- zenia (2), przechodzac w ksztalt zblizony do liczby piec rozciagajacy sie na lewej powierzchni bocznej czesci chwytowej (3), której przedluzenie kranca podstawy (B) laczy sie na spodniej powierzchni czesci chwytowej (3) w miejscu jej laczenia z okragla koncówka (4) z przedluze- niem podstawy liczby dwa stanowiacej wzór wglebienia (5) na prawej powierzchni bocznej czesci chwytowej (3).

2. Ergonomiczna rekojesc wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze drugi material kompozytowy jest inny niz pierwszy material kompozytowy.

3. Ergonomiczna rekojesc wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze na pomiedzy rdzeniem a war- stwa zewnetrzna osadzona jest warstwa posrednia (WP).

4. Ergonomiczna rekojesc wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze pomiedzy rdzeniem a warstwa zewnetrzna osadzona jest warstwa posrednia (WP) wykonana z materialu kompozytowego, na której osadzona jest czwarta warstwa wykonana z materialu kompozytowego stanowia- cego pochodna polipropylenu.