Opis wzoru Przedmiot wzoru uzytkowego stanowi urzadzenie do produkcji sera, w tym sera twarogowego i podpuszczkowego. Urzadzenie przewidziane jest do wykorzystania w malych gospodarstwach, prze- twórniach produkujacych wyroby mleczne na niewielka skale oraz jednostek naukowo-badawczych do produkcji serów w warunkach laboratoryjnych. Z publikacji zgloszenia patentowego P37289 znana jest plyta z formami do odsaczania i formo- wania porcji twarogu, majaca plyte glówna oraz umieszczone na niej formy, która charakteryzuje sie tym, ze ma plyte podstawy i umieszczone na niej ze szczelina formy. Formy w górnej czesci maja wy- winiety kolnierz, a w dnie wyciety otwór i sa polaczone ze soba punktowo, a plyta podstawy ma w miej- scach pomiedzy formami otwory. Plyty z formami ukladane sa jedna na drugiej. Z publikacji patentu PL221167B1 znana jest zmechanizowana linia do produkcji twarogu, zwlasz- cza typu „krajanka", w technologii bezchustowej. Linia sklada sie z obrotowego bebna filtrujacego, po- laczonego rynna zeslizgowa z urzadzeniem do napelniania form, zamontowanym nad transporterem podajaco-odbiorczym, który poprzez pionowy transporter zaladowczy polaczony jest z wielopozio- mowymi systemami transporterów szeregowo usytuowanych wielopoziomowych stanowisk ociekania i wielopoziomowych stanowisk prasowania twarogu, wyposazonych w pokrywy prasujace. Za wielopo- ziomowymi stanowiskami prasujacymi znajduje sie pionowy transporter rozladowczy ze stanowiskiem sztaplowania form. Urzadzenie do napelniania form ma jedna lub dwie przegrody nagarniajace, które zamontowane sa na jezdnym wózku. Linia ma otwarty obieg form. Natomiast publikacja patentu PL197952B1 dotyczy linii do produkcji twarogu, w której koagulator polaczony jest z kolumnowym urzadzeniem formujaco-prasujacym zamontowanym na podajaco- -odbiorczym transporterze. Za kolumnowym urzadzeniem formujaco-prasujacym na transporterze podajaco-odbiorczym kolejno zamontowane sa szeregowo stanowiska do prasowania twarogu wypo- sazone w pokrywy prasujace. Za stanowiskami do prasowania znajduje sie obrotnik i oprózniarka form, a za transporterem podajaco-odbiorczym zainstalowany jest transporter przekazujacy formy do myjki oraz obrotnik i transporter podajacy formy na transporter podajaco-odbiorczy. Urzadzenia wchodzace w sklad linii polaczone sa miedzy soba systemem transportowym form i tworza obieg zamkniety. W publikacji zgloszenia patentowego P02440 ujawniono zestaw do zastosowania w zakladach mleczarskich przy soleniu serów w solance. W zestawie pojemniki zestawu stanowia wanny, które maja przewód centralny, podzielony na odcinki, a kazdy odcinek usytuowany jest w oddzielnej wannie. Wanny maja przewody splywowe i rynny. Znane, konwencjonalne rozwiazania do produkcji sera wykorzystuja oddzielne urzadzenia do re- alizacji poszczególnych jej etapów. Celem wzoru uzytkowego jest opracowanie urzadzenia o prostej, kompaktowej konstrukcji, które mogloby byc wykorzystywane w malych gospodarstwach na niewielka skale, albo do celów laboratoryjnych. Cel ten realizuje urzadzenie do produkcji sera zawierajace rame nosna oraz wanne solankowa, którego istota jest to, ze na ramie nosnej ma tace ociekowa do osadzania wanny wstepnego praso- wania albo form serowarskich, a nad taca ociekowa rozmieszczone sa w rzedzie pneumatyczne silow- niki wyposazone w prase. Kazdy silownik ma niezalezny regulator cisnienia powietrza i silowniki pola- czone sa z kompresorem powietrza. Ponadto rama nosna ma pod taca ociekowa zamontowany blat roboczy. Laczna objetosc form serowarskich jest taka jak objetosc wanny wstepnego prasowania. Zastosowanie silowników, z których kazdy ma niezalezny regulator cisnienia powietrza, pozwala uzyskiwac rózny, dowolny i zmienny w czasie nacisk najpierw na gestwe serowa umieszczana w wannie wstepnego prasowania, a nastepnie na mase serowa w formach serowarskich koncowego prasowania. Blat roboczy ulatwia porcjowanie i przekladanie wstepnie uformowanej w wannie wstepnego prasowa- nia masy serowej do form serowarskich. Urzadzenie wedlug obecnego wzoru uzytkowego odznacza sie kompaktowa konstrukcja, umozliwiajaca realizacje trzech procesów produkcji sera: - wstepne prasowanie (formowanie) gestwy serowej, - koncowe prasowanie, - solenie sera w wannie solankowej. Postac wzoru uzytkowego przedstawiona jest szczególowo ponizej i na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia z zamontowana wanna wstepnego prasowania w widoku z przodu, fig. 2 przedstawia schemat urzadzenia z zamontowanymi formami serowarskimi w widoku z przodu, fig. 3 przedstawia schemat urzadzenia w widoku z boku, fig. 4 przedstawia schematycznie silowniki z regulatorami cisnienia powietrza, fig. 5 przedstawia budowe wanny wstepnego prasowania w widoku3 z boku, fig. 6 przedstawia schematycznie budowe wanny wstepnego prasowania w widoku perspek- tywicznym. Urzadzenie do produkcji sera zawiera rame nosna 1 wyposazona w regulowane stopy 2. W dolnej czesci ramy nosnej 1 zamontowana jest wanna solankowa 3. Na ramie nosnej 1 jest taca ociekowa 4 do osadzania wanny wstepnego prasowania 5 albo form serowarskich 6. Nad taca ociekowa 4 roz- mieszczonych jest w rzedzie szesc pneumatycznych silowników 7 wyposazonych w prase 8. Kazdy silownik 7 ma niezalezny regulator cisnienia powietrza 9 do precyzyjnej regulacji w zakresie 0,3–7 bar. Silowniki 7 polaczone sa z kompresorem powietrza 10. Kompresor powietrza 10 ma dodatkowo regula- tor cisnienia ogólnego ukladu 11 z odwadniaczem. Dla wstepnego prasowania (formowania) gestwy serowej w wannie wstepnego prasowania 5 wykorzystuje sie cztery silowniki 7. Natomiast dla prasowania koncowego w formach serowarskich 6 wykorzystuje sie wszystkie szesc silowników 7. Rama nosna 1 ma pod taca ociekowa 4 zamontowany blat roboczy 12. Pod blatem roboczym jest wanna solankowa 3. Taca ociekowa 4, na której umieszcza sie wanne wstepnego prasowania 5 albo formy serowarskie 6, znajduje sie w komorze zamykanej klapa 13. Wanna wstepnego prasowania 5 ma zblizona objetosc do lacznej objetosci form serowarskich 6. Wanna wstepnego prasowania 5 ma perforowana pokrywe 14 dla uzyskania równomiernego rozkladu nacisku z silowników 7, a w dnie ma otwór odplywowy 15. PL PL