Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest opakowanie plynnego, pólplynnego lub sypkiego produktu, w szczególnosci produktu spozywczego. Opakowanie przeznaczone jest glównie do pakowania odmie- rzonych porcji syropu do piwa. Znane sa ze stanu techniki opakowania plynnych produktów wykonane z tworzyw sztucznych. Sa to w glównej mierze butelki. Wykonane z tworzyw sztucznych opakowania produktów plynnych moga miec równiez postac saszetek lub worków wyposazonych w srodki techniczne umozliwiajace opróznie- nie opakowania, np. zawory lub krócce. Produkty w postaci pólplynnej najczesciej pakowane sa w opa- kowania majace forme tubek, wykonanych z elastycznego tworzywa, wyposazonych w zamykany otwór. Ze stanu techniki znane sa równiez opakowania w postaci elastycznych tubek i saszetek, które pozba- wione sa dedykowanych elementów umozliwiajacych ich opróznienie. W przypadku tego typu opakowan uzyskanie dostepu do znajdujacego sie wewnatrz produktu nastepuje przez wykonanie otworu w opa- kowaniu przez jego przeklucie, rozerwanie, lub oderwanie fragmentu. Z hiszpanskiego zgloszenia wzoru uzytkowego ES1070918U znany jest pojemnik na plynny slo- dzik, charakteryzujacy sie tym, ze jest uformowany z zasadniczo splaszczonego korpusu rurowego. Na obu koncach korpusu znajduja sie plaskie zgrzewy zamykajace opakowanie. Na jednym z konców zgrzew jest szerszy, przez co tworzy szyjke w opakowaniu. Ten pierwszy zgrzew zawiera wstepne na- ciecie, które ulatwia jego oderwanie od opakowania. W wyniku oderwania zgrzewu powstaje otwór w szyjce, przez który opróznia sie wnetrze opakowania z jego zawartosci. W amerykanskim zgloszeniu patentowym US3189227A ujawniono pojemnik na plyn skladajacy sie z plastikowej rurki podzielonej na wiele polaczonych, rozdzielnych pojemników. Pojemnik jest wy- twarzany z rurki z elastycznego tworzywa, takiego jak tworzywo sztuczne. Podczas przygotowywania zespolu pojemnika rurka, wypelniona materialem, który ma byc dozowany, jest przepuszczana przez maszyne uszczelniajaca wyposazona w narzedzie listwy uszczelniajacej o konstrukcji odpowiedniej do wplywania na strukture uszczelnienia. Uszczelnienie tworzy zamkniety koniec lub podstawe pojemnika. Jednoczesnie i dodatkowo uszczelnienie tworzy szyjke dozujaca nastepnego sasiedniego pojemnika. Szyjka jest uformowana tak, aby konczyla sie zamknietym koncem. Ksztalt szyjki mozna zmieniac w za- leznosci od struktury narzedzia tworzacego uszczelnienie. Uszczelnienie jest zabkowane, perforowane lub naciete. Naciecia lub perforacje rozciagaja sie na calej szerokosci uszczelnienia i sa tak rozmiesz- czone, aby znajdowaly sie w poblizu ale nie obejmowaly skalowanej powierzchni. Rozerwanie lub ze- rwanie uszczelki wzdluz perforacji utrzymuje odcieta jednostke pojemnika jeszcze zamknieta do mo- mentu wywarcia nacisku na podstawe. Nacisk palca bedzie wystarczajacy do zerwania uszczelnienia, a tym samym zapewnienia otworu, przez który zawartosc pojemnika moze zostac wypuszczona. Wada opakowan w postaci tubek i saszetek, które otwierane sa w wyniku oderwania zamkniecia jest to, ze z chwila opróznienia jego wnetrza z zawartosci opakowanie przestaje spelniac jakakolwiek funkcje i staje sie odpadem. Celowym jest wiec opracowanie opakowania dla produktu w postaci plynnej, pólplynnej lub syp- kiej, które po otwarciu i opróznieniu zawartosci spelnialoby dodatkowa funkcje zwiazana ze spozywa- niem tego lub innego plynnego produktu. Przedmiotem wzoru uzytkowego jest opakowanie plynnego, pólplynnego lub sypkiego produktu w postaci tuby w ksztalcie rurki wykonanej z elastycznego tworzywa sztucznego, która na kazdym z kon- ców jest szczelnie zamknieta za pomoca plaskiego zamkniecia. Tuba zawiera na kazdym z konców, znajdujace sie przed zamknieciem, naciecie w sciance tuby biegnaca po calym obwodzie tuby, przezna- czone do ulatwiania oderwania koncówki tuby z zamknieciem. Tuba na odcinku miedzy nacieciami jest zasadniczo okragla w przekroju poprzecznym na calej swojej dlugosci. Opakowanie wedlug wzoru uzyt- kowego charakteryzuje sie tym, ze naciecie w sciance stanowi od 5 do 95% ogólnej grubosci scianki. Korzystnie, tuba wykonana jest z polimerów syntetycznych wybranych z grupy polimerów PET, HDPE, LDPE, PVC, PP, PC, z polimerów naturalnych, z polimerów modyfikowanych, lub ich mieszanek. Korzystnie, grubosc scianki tuby wynosi od 0,05 do 1 mm. Korzystnie, srednica wewnetrzna tuby wynosi od 5 do 15 mm. Korzystnie, dlugosc tuby bez koncówek wnosi od 50 do 1000 mm. Korzystnie, naciecie tworzy linie ciagla na calym obwodzie tuby. Korzystnie, naciecie tworzy linie ciagla przerywana na calym obwodzie tuby. Dzieki zastosowanemu materialowi, z którego jest wykonana tuba oraz grubosci scianki, opako- wanie plynnego, pólplynnego lub sypkiego produktu wedlug wzoru, po oderwaniu jednego lub obu3 konców z zamknieciem pozostaje sztywne, zachowujac okragly ksztalt w przekroju poprzecznym. Umozliwia to, w przypadku oderwania zamkniecia na jednym z konców, wygodne spozywanie produktu przez uzytkownika bezposrednio z opakowania, albo przelanie lub przesypanie tego produktu do in- nego naczynia. W przypadku oderwania zamkniec na obu koncach opakowania powstaje rurka, która moze byc wykorzystana do picia plynu z opakowania przelanego do innego naczynia. Mozna ja rów- niez wykorzystac do picia innych napojów, przykladowo piwa zmieszanego z syropem, który znajdowal sie w opakowaniu. Dzieki rozwiazaniu wedlug wzoru uzytkowego opakowanie plynnego napoju znaj- duje drugie zastosowanie jako rurka do picia. Przedmiot wzoru uzytkowego zostal pokazany na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia opako- wanie w widoku aksonometrycznym, fig. 2 przedstawia opakowanie w widoku z boku, fig. 3 przedstawia zblizenie na zamkniecie opakowania w widoku aksonometrycznym, fig. 4 przedstawia zamkniecie opa- kowania w widoku z boku, fig. 5 przedstawia opakowanie w widoku aksonometrycznym z oderwanym zamknieciem na jednym z konców, zas fig. 6 przedstawia opakowanie w widoku aksonometrycznym z oderwanym zamknieciem na obu koncach. Opakowanie plynnego, pólplynnego lub sypkiego produktu wedlug wzoru, jak pokazuja fig. 1 i fig. 2, ma postac tuby 1 w ksztalcie rurki, okraglej w przekroju poprzecznym. Wedlug wzoru wewnetrza srednica tuby 1 wynosi 10 mm. Calkowita dlugosc tuby 1 po oderwaniu koncówek wynosi 200 mm. W innym mozliwym wykonaniu tuba 1 moze miec inna srednice mieszczaca sie w przedziale od do 15 mm i dlugosc wybrana z przedzialu od 50 do 1000 mm. Tuba 1 wykonana jest z tworzywa sztucznego, które jest elastyczne, dzieki czemu opakowanie nie ulega zniszczeniu w wyniku jego wygi- nania i naciskania na nie. Zastosowane tworzywo sztuczne nie uwalnia niepozadanych zwiazków w kontakcie z zywnoscia. Moze byc ono stosowane do przechowywania produktów spozywczych. Opa- kowanie jest wykonane z polimeru Poli(tereftalan etylenu) (PET). Alternatywnie, opakowanie moze byc wykonane z innego tworzywa bezpiecznego w kontakcie z zywnoscia, zapewniajacego elastycznosc opakowania. Grubosc scianki tuby 1 wynosi 0,1 mm. Tuba 1 na kazdym z konców jest szczelnie zamknieta za pomoca plaskiego zamkniecia 2. Za- mkniecie to moze byc zgrzewne lub klejone. Zamkniecie 2 obu konców tuby 1 jest zamknieciem zgrze- wanym uformowanym za pomoca zgrzewarki liniowej. Tego typu zamkniecie rurki wykonanej z tworzywa sztucznego jest szybkie i tanie do wykonania, jednoczesnie zapewniajac wymagana szczelnosc opako- wania i odpornosc na cisnienie, jakie moze wywierac plyn lub inny produkt znajdujacy sie wewnatrz. Zgodnie ze wzorem na kazdym z konców tuby 1, przed zamknieciem 2, w sciance tuby znajduje sie naciecie 3 biegnace po calym obwodzie tuby. Naciecie 3 przeznaczone jest do ulatwienia oderwania koncówki tuby z zamknieciem 2. W miejscu, w którym znajduje sie naciecie scianka tuby 1 jest ciensza od pozostalej czesci. Dzieki temu, gdy uzytkownik ciagnie koniec tuby 1 z sila, której kierunek jest rów- nolegly do naciecia zamkniecie 2 moze zostac oderwane. W ten sposób powstaje otwór na koncu tuby 1, przez który uzytkownik uzyskuje dostep do znajdujacej sie wewnatrz zawartosci. Naciecie 3 moze byc wykonane przy pomocy noza lub lasera. W tym przypadku naciecie w sciance wykonanej z tworzywa PET wykonano przy pomocy lasera na glebokosc wynoszaca 25% grubosci scianki, czyli 0,05 mm. Scianka w miejscu naciecia ma 0,15 mm. Tak dobrana glebokosc naciecia umozliwia otwieranie opakowania bez wiekszego wysilku, przy zacho- waniu odpornosci opakowania na cisnienie wywierane przez plyn. Glebokosc na jaka jest wykonane naciecie 3 jest zalezna od materialu z którego wykonano tube 1 oraz od uzytego narzedzia. Zgodnie ze wzorem naciecie 3 znajduje sie na calym obwodzie kazdego z konców tuby 1. Dzieki temu latwo jest oderwac konce tuby 1 zachowujac równa krawedz powstalych otworów 4. Naciecie 3 moze miec postac ciaglej lub przerywanej linii na calym obwodzie tuby 1. W tym przypadku naciecie stanowi linie ciagla. Naciecie 3 znajduje sie w odleglosci 5 mm od zamkniecia 2. Jak pokazano na fig. 5, po oderwaniu jednego z konców tuby 1 uzyskuje sie dostep do plynu, np. napoju, syropu, soku, lub koncentratu napoju do rozcienczenia. Po opróznieniu opakowania i ode- rwaniu drugiego konca tuby 1, jak pokazano na fig. 6, uzyskuje sie rurke, okragla w przekroju poprzecz- nym, która moze zostac wykorzystana do picia plynu, który zostal przelany z opakowania do innego naczynia, lub tez innego plynu, np. napoju przygotowanego na bazie koncentratu znajdujacego sie wczesniej w opakowaniu. Dzieki temu, ze rurka zachowuje taki sam okragly przekrój na calej swojej dlugosci, korzystanie z niej w trakcie picia jest takie samo jak z dedykowanych rurek. Rozwiazanie wedlug wzoru, dzieki swoim cechom technicznym zapewnia opakowanie do prze- chowywania produktu, które moze byc wykorzystanie w dodatkowym celu. PLDescription of the design: The subject of the utility model is packaging for a liquid, semi-liquid, or loose product, particularly a food product. The packaging is primarily intended for packaging measured portions of beer syrup. Plastic packaging for liquid products is known in the art. These primarily consist of bottles. Plastic packaging for liquid products can also take the form of sachets or bags equipped with technical means for emptying the packaging, such as valves or nozzles. Semi-liquid products are most often packaged in tube-shaped packaging made of flexible plastic with a resealable opening. Flexible tube and sachet packaging, which lack dedicated emptying elements, is also known in the art. In this type of packaging, access to the product inside is achieved by making an opening in the packaging by piercing, tearing, or tearing off a fragment. Spanish utility model application ES1070918U describes a container for a liquid sweetener, characterized by being formed from a substantially flattened tubular body. Flat seals are located at both ends of the body to close the package. One end of the seal is wider, creating a neck in the package. This first seal contains a pre-cut that facilitates its removal from the package. Removing the seal creates an opening in the neck, through which the contents are emptied from the interior of the package. U.S. Patent Application No. US3189227A discloses a fluid container consisting of a plastic tube divided into a plurality of interconnected, separable containers. The container is manufactured from a flexible plastic tube. During preparation of the container assembly, the tube, filled with the material to be dispensed, is passed through a sealing machine equipped with a sealing strip tool designed to influence the seal structure. The seal forms a closed end or base of the container. Simultaneously and additionally, the seal forms a dispensing neck for the next adjacent container. The neck is formed to terminate in a closed end. The shape of the neck can be varied depending on the structure of the sealing tool. The seal is serrated, perforated, or scored. The cuts or perforations extend across the full width of the seal and are positioned to be close to, but not encompass, the scaled surface. Tearing or breaking the seal along the perforations keeps the separated container unit closed until pressure is applied to the base. Finger pressure will be sufficient to break the seal, thus providing an opening through which the container's contents can be released. The disadvantage of tube and pouch packaging, which are opened by tearing off the seal, is that once the contents are emptied, the packaging ceases to serve any purpose and becomes waste. It is therefore advisable to develop packaging for a product in liquid, semi-liquid, or loose form that, after opening and emptying the contents, would fulfill an additional function related to the consumption of this or another liquid product. The subject of the utility model is packaging for a liquid, semi-liquid, or loose product in the form of a tube in the shape of a tube made of flexible plastic, which is tightly closed at each end with a flat closure. At each end, the tube contains, before the closure, a slit in the tube wall running the entire circumference of the tube, designed to facilitate tearing off the tube tip with the closure. The tube, between the slits, is generally circular in cross-section along its entire length. The packaging according to the utility model is characterized in that the slit in the wall constitutes from 5 to 95% of the total wall thickness. Preferably, the tube is made of synthetic polymers selected from the group of PET, HDPE, LDPE, PVC, PP, PC polymers, natural polymers, modified polymers, or blends thereof. Preferably, the tube wall thickness is from 0.05 to 1 mm. Preferably, the tube internal diameter is from 5 to 15 mm. Preferably, the tube length excluding ends is from 50 to 1000 mm. Preferably, the slit forms a continuous line along the entire circumference of the tube. Preferably, the slit forms a continuous, interrupted line along the entire circumference of the tube. Thanks to the material used for the tube and the wall thickness, the packaging for a liquid, semi-liquid, or loose product, as designed, remains rigid and round in cross-section after one or both ends with the closure are torn off. This allows the user to conveniently consume the product directly from the package or pour or transfer the product to another container. When the closures on both ends are torn off, a straw is created that can be used to drink the liquid poured from the package into another container. It can also be used for drinking other beverages, for example, beer mixed with syrup contained in the package. Thanks to the solution according to the utility model, the liquid beverage packaging finds a second use as a drinking straw. The subject of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows an axonometric view of the packaging, Fig. 2 shows a side view of the packaging, Fig. 3 shows an axonometric close-up of the packaging closure, Fig. 4 shows a side view of the packaging closure, Fig. 5 shows an axonometric view of the packaging with the closure torn off at one end, and Fig. 6 shows an axonometric view of the packaging with the closure torn off at both ends. The packaging for a liquid, semi-liquid, or loose product according to the model, as shown in Fig. 1 and Fig. 2, has the form of a tube 1 in the shape of a tube, round in cross-section. According to the model, the interior diameter of tube 1 is 10 mm. The total length of tube 1 after the ends are torn off is 200 mm. In another possible embodiment, tube 1 may have a different diameter ranging from 1 to 15 mm and a length selected from the range of 50 to 1000 mm. Tube 1 is made of flexible plastic, which prevents the packaging from being damaged by bending or pressure. The plastic used does not release undesirable compounds upon contact with food. It can be used for storing food products. The packaging is made of polyethylene terephthalate (PET) polymer. Alternatively, the packaging can be made of another food-safe material, ensuring the packaging's flexibility. The wall thickness of tube 1 is 0.1 mm. Tube 1 is tightly closed at each end with a flat closure 2. This closure can be heat-sealed or glued. The closure 2 on both ends of tube 1 is a welded closure formed using a linear welder. This type of closure for a plastic tube is quick and inexpensive to produce, while also ensuring the required tightness of the package and resistance to pressure exerted by the liquid or other product contained within. As shown in the formula, at each end of tube 1, before closure 2, a slit 3 is provided in the tube wall, running around the entire circumference of the tube. Slit 3 is designed to facilitate the separation of the tube end with closure 2. At the point of the slit, the wall of tube 1 is thinner than the rest of the tube. This allows the user to pull on the end of tube 1 with a force parallel to the slit, and the closure 2 can be torn off. This creates an opening at the end of tube 1, through which the user gains access to the contents inside. Slit 3 can be made with a knife or a laser. In this case, the laser cut the PET wall to a depth of 25% of the wall thickness, or 0.05 mm. The wall at the cut is 0.15 mm. This cut depth allows the package to be opened without significant effort, while maintaining the package's resistance to the pressure exerted by the liquid. The depth of cut 3 depends on the material from which tube 1 is made and the tool used. According to the formula, a cut 3 is located along the entire circumference of each end of the tube 1. This makes it easy to tear off the ends of the tube 1 while maintaining a straight edge of the resulting holes 4. The cut 3 may be in the form of a continuous or broken line along the entire circumference of the tube 1. In this case, the cut is a continuous line. The cut 3 is located 5 mm from the closure 2. As shown in Fig. 5, after tearing off one of the ends of the tube 1, access to the liquid is obtained, e.g., a beverage, syrup, juice, or beverage concentrate for dilution. After emptying the package and tearing off the other end of tube 1, as shown in Fig. 6, a tube with a circular cross-section is obtained, which can be used to drink liquids that have been poured from the package into another container, or another liquid, such as a drink prepared from a concentrate previously contained in the package. Because the tube maintains the same circular cross-section along its entire length, its use while drinking is the same as with dedicated straws. Thanks to its technical features, the solution presented in the model provides packaging for storing the product, which can be used for additional purposes.