Opis wzoru Dziedzina techniki Niniejszy wzór uzytkowy dotyczy konstrukcji urzadzen do przetwarzania odpadów i nawiazuje do innowacyjnego reaktora do przetwarzania materialów organicznych poprzez rozklad termiczny wsadu przy uzyciu zewnetrznego ogrzewania termicznego bez dostepu powietrza. Stan techniki Przy przetwarzaniu odpadów zawierajacych skladnik organiczny, w szczególnosci biomasy, tworzyw sztucznych, osadów sciekowych lub gumy, bardzo czesto stosuje sie urzadzenia zawierajace reaktory, które zapewniaja termiczny rozklad materialu wsadowego bez dostepu powietrza i przy zastosowaniu wysokich temperatur i cisnien, dobierane i dostosowywane zgodnie z wymogami skladu materialu wsa- dowego. Przykladami takich urzadzen sa np. rozwiazania opisane w publikacjach nr CZ 304835 B6, nr CZ 305015 B6, nrczy nr CZ 34925 U1, nri nr CZ 34946 U1. Reaktory w tych urzadzeniach skladaja sie z cylindrycznego zbiornika cisnieniowego wykonanego z materialu przewodzacego cieplo, najlepiej ze stali nierdzewnej, wyposazonego w wypukle dno i zdejmowana, ga- zoszczelna zamykana pokrywe. Pokrywa wyposazona jest w co najmniej jeden uchwyt manipulacyjny oraz rure wylotowa umozliwiajaca stopniowe usuwanie substancji wydzielanych w wyniku rozkladu ter- micznego. Dno wyposazone jest w otwór przelotowy w czesci srodkowej, nad którym zamocowane jest, na przyklad przyspawane do wnetrza reaktora, skierowane pionowo i zamkniete od góry przedluzenie rurowe wykonane z materialu przewodzacego cieplo, którego dlugosc dobierana jest w zaleznosci od rodzaju przetwarzanego materialu i moze byc dluzsza niz polowa wysokosci reaktora. Wewnetrzna przestrzen reaktora zawiera ponadto w dolnej czesci pozioma przegrode, pod która utworzona jest pu- sta przestrzen, do której wprowadzona jest rura doprowadzajaca gaz wspomagajacy termiczny rozklad wsadu. W przegrodzie znajduje sie jeden lub kilka otworów zapewniajacych przeplyw gazu dostarcza- nego do pustej przestrzeni. Dno reaktora wyposazone jest ponadto na zewnetrznej powierzchni w ze- staw promieniowo prowadzonych wsporników zapewniajacych stabilnosc polozenia reaktora zarówno po umieszczeniu go w komorze termicznej, jak i wyjeciu z komory, gdy stale pozostalosci nierozlozo- nego wsadu sa wysypywane, czyszczenia, a nastepnie napelniania reaktora nowym wsadem. Niniejszy wzór uzytkowy ma na celu przedstawienie zmodyfikowanej konstrukcyjnie wersji reak- tora, która zgodnie z próbami eksperymentalnymi zapewnia wzrost efektywnosci ekonomicznej procesu rozkladu termicznego, funkcjonalnosc wykorzystania dla róznych rodzajów przetwarzanego surowca, lepsza manipulacje podczas napelniania wsadem i usuwania resztek nieprzetworzonego surowca. Istotna zaleta jest ogólne skrócenie czasu procesu rozkladu termicznego przetwarzanego materialu przy jednoczesnym zapewnieniu jego ogrzewania w calej przestrzeni wewnetrznej reaktora bez koniecznosci wprowadzania dodatków wspomagajacych do wnetrza reaktora. Kolejna zaleta jest mozliwosc zmiennego ukladu zarówno zewnetrznych, jak i wewnetrznych elementów konstrukcyjnych reaktora, a konkretnie jego uzycia bez zewnetrznej podstawy stabilizujacej lub innego ukladu konstrukcyjnego wkladanej kon- strukcji wewnetrznej umozliwiajacej rozdzielenie materialu wsadowego na czesci i jego ogrzewanie w calej przestrzeni wewnetrznej reaktora. Istota wzoru uzytkowego Wyznaczony cel osiagnieto poprzez rozwiazanie techniczne, jakim jest reaktor do przetwarzania materialów organicznych skladajacy sie z cylindrycznego zbiornika wykonanego z materialu przewo- dzacego cieplo i wyposazonego w wypukle dno oraz zdejmowana, gazoszczelna pokrywe, wyposazona w srodki do odprowadzania substancji powstajacych w wyniku rozkladu termicznego, i do ustawienia w komorze termicznej, i w co najmniej jeden uchwyt do transportu zbiornika przed i po procesie rozkladu termicznego przy czym do dna reaktora jest przymocowana od wewnatrz wydrazona, pionowo skiero- wana, zamknieta od góry nasada (przedluzenie), której wewnetrzna przestrzen jest polaczona z zewne- trzem reaktora, a dno jest wyposazone na zewnetrznej powierzchni w stabilizujace wsporniki. Istota rozwiazania jest to, ze w wewnetrznej przestrzeni reaktora na nasadzie (na przedluzeniu) umieszczona jest wyjmowana, wewnetrzna konstrukcja (struktura, zabudowa) wykonana z materialu przewodzacego cieplo i skladajaca sie z wydrazonego centralnego nosnika (centralnej belki), który jest nasuwany na na- sade od góry, wyposazonego na dolnym koncu w nogi stabilizujace, przy czym jego górny koniec jest dostosowany do manipulowania konstrukcja, a na jego zewnetrznej powierzchni przymocowane sa ze- stawy poprzeczek, których konce sa polaczone rozporkami, przy czym do wsporników przymocowana jest rozlacznie podstawa manipulacyjna W korzystnym wykonaniu wzoru uzytkowego poprzeczki sa prowadzone promieniowo w kierunku poziomym, górny koniec nosnika wyposazony jest w otwory do zawieszania, a podstawa ma dwa otwory manipulacyjne umieszczone równolegle w jej obudowie, przy czym w wewnetrznej przestrzeni pod- stawy, ponad poziomem otworów manipulacyjnych, zamocowane sa szyny prowadzace, w których ufor- mowane sa zestawy otworów odciazajacych w celu umozliwienia przeplyw powietrza podczas procesu termicznego lub chlodzenia reaktora. Opis figur rysunku Konkretny przyklad wykonania wzoru uzytkowego pokazano schematycznie na zalaczonych fi- gurach rysunku, gdzie: Fig. 1 jest widokiem aksonometrycznym podstawowego wykonania reaktora w stanie rozlozonym; Fig. 2 przedstawia widok z boku reaktora z fig. 1 ze zdjeta pokrywa i odlaczona dolna podstawa; Fig. 3 przedstawia przekrój osiowy przez reaktor z fig. 2; Fig. 4 przedstawia pionowy przekrój reaktora umieszczonego w komorze termicznej; Fig. 5 jest widokiem z boku podstawowej konstrukcji wewnetrznej wkladanej do reaktora; Fig. 6 przedstawia schemat konstrukcji wewnetrznej z fig. 5 widzianej od góry, Fig. 7 przedstawia oddzielny widok aksonometryczny podstawy reaktora z fig. 1; Fig. 8 przedstawia widok podstawy z fig. 7 z góry; Fig. 9 przedstawia widok podstawy z fig. 7 z boku. Figury ilustrujace przedstawione rozwiazanie techniczne i opisany nastepnie przyklad wykonania wzoru uzytkowego w zaden sposób nie ograniczaja zakresu ochrony okreslonego w zastrzezeniach ochronnych wzoru uzytkowego, a jedynie wyjasniaja istote rozwiazania technicznego. Przyklad wykonania wzoru uzytkowego Ogólna konstrukcja podstawowego wykonania reaktora jest pokazana w wersji rozlozonej na fig. 1. Reaktor sklada sie z cylindrycznego zbiornika cisnieniowego 11 wykonanego z materialu przewodza- cego cieplo, optymalnie ze stali nierdzewnej, wyposazonego w wypukle dno 111 i zdejmowana gazosz- czelna pokrywe 12. Pokrywa 12 jest wyposazona w uchwyt manipulacyjny 121 i rure wylotowa 122 (rure odprowadzajaca) do stopniowego odprowadzania substancji powstajacych w wyniku rozkladu termicz- nego. Polaczenie zbiornika 11 i pokrywy 12 jest realizowane za pomoca kolnierzy 13, za pomoca których reaktor jest ustawiany w komorze termicznej 2, jak pokazano na fig. 4. Jak pokazano na fig. 3, dno 111 jest wyposazone w czesci centralnej w otwór wlotowy 112 (otwór zasilajacy), nad którym zamocowane jest, korzystnie przyspawane, we wnetrzu reaktora, wydrazona, pionowo skierowana i zamknieta od góry rurowa nasada 113 (przedluzenie) wykonana z materialu prze- wodzacego cieplo, korzystnie ze stali nierdzewnej, której dlugosc jest dobierana w zaleznosci od rodzaju przetwarzanego surowca i jest zwykle wieksza niz polowa do dwóch trzecich wysokosci reaktora. Dno 111 reaktora jest nastepnie wyposazone na powierzchni zewnetrznej w zestaw promieniowo prowadzonych wsporników 3, zapewniajacych stabilnosc polozenia reaktora, gdy jest on wyjmowany z komory termicznej 2 i umieszczany na powierzchni poziomej podczas jego czyszczenia i ponownego napelniania nowym wsadem. Wsporniki 3 wyposazone sa z jednej strony w nieprzedstawione otwory przelotowe umozliwiajace przeplyw powietrza, zarówno przeplyw ciepla podczas rozkladu termicznego, jak i przeplywu zimna po zakonczeniu procesu i podczas chlodzenia reaktora, a z drugiej strony w otwory laczace 31 umozliwiajace polaczenie, na przyklad przykrecenie, wymiennej pierscieniowej podstawy manipulacyjnej 4, której srednica zewnetrzna odpowiada srednicy zbiornika cisnieniowego 11. Podstawa 4 ma w swojej obudowie 41 dwa równolegle polozone otwory manipulacyjne 42, najlepiej prostokatne, natomiast w przestrzeni wewnetrznej podstawy 4 powyzej poziomu otworów manipulacyj- nych 42 znajduja sie plaskie szyny prowadzace 43, umozliwiajace latwe wprowadzanie plóz manipula- cyjnych, nieoznaczonych na figurze, podczas transportu reaktora. Nastepnie w szynach prowadzacych 43 sa wytworzone zestawy otworów odciazajacych 44, aby umozliwic przeplyw powietrza podczas pro- cesu termicznego lub chlodzenia reaktora. W przestrzeni wewnetrznej reaktora znajduje sie wyjmowana wewnetrzna konstrukcja 5, która jest przedstawiona szczególowo na fig. 5 i fig. 6. Konstrukcja 5 jest równiez wykonana z materialu prze- wodzacego cieplo i jest utworzona przez wydrazony centralny nosnik 51, którego wewnetrzny przekrój poprzeczny jest wiekszy niz przekrój poprzeczny rurowej nasady 113, na która jest nasuwany od góry. Nosnik 51 ma ksztalt równobocznego szesciokata i jest wyposazona w trzy nogi stabilizujace 52 na dol- nej powierzchni, umozliwiajace jej ustawienie na dnie 111 reaktora, a jej górny koniec jest dostosowany do manipulowania konstrukcja 5, w tym konkretnym przypadku jest wyposazona w otwory do zawiesza- nia 511. Do zewnetrznej powierzchni nosnika 51 przymocowane sa poprzeczki 53, które sa rozmiesz- czone w czterech zestawach jeden nad drugim, sa prowadzone promieniowo w kierunku poziomym, a ich konce polaczone sa plaskimi rozporkami 54. Konstrukcja 5 sluzy zarówno do zapewnienia przenosze- nia ciepla lub zimna z przedluzenia 113 do calej objetosci przetwarzanego materialu, jak i do rozdzielania przetwarzanego wsadu na czesci lub kawalki, ulatwiajac jednoczesnie rozbijanie pozostalego stalego produktu podczas czyszczenia i wysypywania bez rozlaczania polaczenia kolnierzowego pokrywy 12. Opisane wykonanie nie jest jedynym mozliwym wykonaniem reaktora, ale bez wplywu na jego funkcjonalnosc, w zaleznosci od wielkosci reaktora i rodzaju przetwarzanego materialu, tj. wsadu, moz- liwe jest wyposazenie pokrywy w wiecej niz jeden uchwyt manipulacyjny 121, na przyklad dwa lub trzy, jak pokazano na fig. 4. Przekrój poprzeczny nosnika 51 nie musi byc szesciokatny, ale moze byc okra- gly, liczba zestawów poprzeczek 53 moze byc mniejsza lub wieksza niz cztery, najkorzystniej trzy, a roz- porki 54 i poprzeczki 53 moga, w zaleznosci od rodzaju wsadu miec ksztalt inny niz plaski, podczas gdy otwory do zawieszania 511 moga byc zastapione innymi standardowymi srodkami do mocowania. Ponadto, wysokosc i ksztalt podstawy 4 mozna dostosowac do wymiarów reaktora, rodzaju przetwa- rzanego materialu, warunków przebiegu procesu rozkladu termicznego i chlodzenia reaktora po jego zakonczeniu. Podczas stosowania reaktora do rozkladu termicznego, po napelnieniu wsadem umieszcza sie go w komorze termicznej 2, gdzie jest on ulozony na jej górnej powierzchni za pomoca kolnierzy 13, jak przedstawiono na fig. 4, przy czym nie dotyka obwodem ani dnem scian komory termicznej 2. Nastepnie komora termiczna 2 ogrzewa plaszcz reaktora za pomoca nieprzedstawionych na rysunku elektrycz- nych segmentów grzewczych, korzystnie rozmieszczonych na jaj wewnetrznym obwodzie i na dnie, podczas gdy cieplo przeplywa równiez do nasady 113, a przenoszenie ciepla przez poprzeczki 53 i roz- porki 54 skutkuje lepszym ogrzewaniem wsadu w calej jego objetosci. Po uplywie okreslonego czasu ogrzewania termicznego, reaktor jest odlaczany od rury wylotowej 122, wyjmowany z komory termicz- nej 2 i chlodzony, a nastepnie resztki stalego produktu zawierajacego wegiel sa usuwane. Zastosowanie przemyslowe Reaktor przeznaczony jest glównie do stosowania w zakladach lub liniach produkcyjnych do prze- twarzania odpadów zawierajacych skladniki organiczne poprzez rozklad termiczny bez dostepu powie- trza, takich jak biomasa, tworzywa sztuczne i guma lub osady sciekowe. PL