Pierwszenstwo: MKP B65g 41/00 Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.01.1975 Twórcywynalazku: Zygmunt Zubrzycki, Stanislaw Wielgosz, Kazimierz Marmon Uprawniony z patentu tymczasowego: Centralny Osrodek Badawczo-Projektowy Przemyslu Wapienniczego i Gipsowego, Kraków (Polska) Pyloszczelny przenosnik tasmowy Przedmiotem wynalazku jest pyloszczelny przenosnik tasmowy, zwlaszcza do materialów sproszkowa¬ nych.W znanych i stosowanych przenosnikach tasmowych tasma nosna materialu przesuwa sie po rolkach.Z przenoszeniem materialów, zwlaszcza sypkich, jest zwiazane pylenie, co poza strata materialu, ma ujemny wplyw na zywotnosc rolek jak i warunki pracy osób zatrudnionych przy obsludze. Obudowa calego przenosnika usuwa wprawdzie problem zapylania otoczenia, lecz nierozwiazana zostaje sprawa czestego zacierania rolek. Poza tym obudowa taka jest dosc skomplikowana, poniewaz umozliwiac musi na calej dlugosci przenosnika swobodny dostep do rolek.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci. Zadanie techniczne do rozwiazania tego celu polega na skonstruowaniu przenosnika z wyeliminowaniem rolek.Zadanie to zgodnie z wynalazkiem zostalo rozwiazane w ten sposób, ze przenosnik do podtrzymywania tasmy zaopatrzony jest w stale prowadnice slizgowe, zamocowane na poprzecznych do kierunku przenoszenia wspornikach. Prowadnice wykonane sa z pretów plaskich, okraglych lub kwadratowych. Prowadnice w posz¬ czególnych czlonach przenosnika rozmieszczone sa na wspornikach w róznych odstepach od siebie.Zastapienie rolek slizgowymi prowadnicami stanowi powazne uproszczenie konstrukcji przenosnika oraz pozwala na jego pelna hermetyzacje.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia schemat przenosnika, fig. 2 i 3 — czlon przenosnika w przekrojach poprzecznych, a fig. 4 i 5 — czlon przenosnika w przekrojach podluznych.Przenosnik sklada sie ze stacji napedowej 1, czlonów 2, tasmy nosnej 9 oraz stacji napinajacej 3. Calosc laczona jest ze soba przy pomocy kolnierzy i srub. Tasma nosna 9 przesuwa sie na ustawionych wzdluz kierunku ruchu tasmy prowadnicach slizgowych, górnych 4 oraz dolnych 5. Prowadnice górne 4 zamocowane sa na lukowych wspornikach 6, wyprofilowanych po promieniu prostopadlym do kierunku ruchu tasmy w ten sposób, ze tasma przesuwajac sie tworzy niecke, zapobiegajac tym samym przed przedostawaniem sie sypkiego materialu do dolnej czesci przenosnika. Wsporniki 6 przykrecone sa do bocznych scian czlonu. Prowadnice dolne 5 przymocowane sa do dolnej sciany obudowy czlonu. Prowadnice wykonane sa z plaskich pretów. Moga byc POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA URZAO PATENTOWY PRL2 75 535 równiez uzyte prety plaskie i kwadratowe. Prowadnice w dwu lub trzech nastepujacych po sobie czlonach rozmieszczone sa na wspornikach w róznych odleglosciach od siebie, co pozwala na wykonywanie przez tasme w poszczególnych czlonach slizgu inna jej czescia i unikniecie miejscowego nierównomiernego wycierania sie.Dzieki pelnej obudowie poszczególnych czlonów zapewniony jest bezpylny transport materialu. Dlugosc przenosnika moze byc zmieniana w zaleznosci od potrzeby. Dla kontroli prawidlowej pracy przenosnika w górnej czesci kazdego czlonu wykonany jest szczelny wziernik.Przenosnik wedlug wynalazku dziala jak znane przenosniki. Material podawany jest na górny odcinek tasmy 9 przez zasyp 7, a po przemieszczeniu, wysypywany przez wylot 8. PLPriority: MKP B65g 41/00 The application was announced: May 30, 1973 The patent description was published: January 15, 1975 Creators of the invention: Zygmunt Zubrzycki, Stanislaw Wielgosz, Kazimierz Marmon Authorized by a temporary patent: Central Research and Design Center for the Limestone and Gypsum Industry, Kraków (Poland) belt conveyor The subject of the invention is a dust-tight belt conveyor, especially for powdered materials. In known and used belt conveyors, the material's belt slides along rolls. The conveying of materials, especially loose, is associated with dust, which, apart from material loss, has a negative impact on the lifetime of the rolls and the working conditions of the people employed in the service. The housing of the entire conveyor removes the problem of dusting the environment, but the problem of frequent scuffing of the rollers remains unresolved. Moreover, such a housing is quite complicated, since it must allow free access to the rollers over the entire length of the conveyor. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned disadvantages. The technical task for solving this objective is to construct a conveyor without rollers. According to the invention, the task is solved in such a way that the conveyor for supporting the belt is provided with constantly sliding guides fixed on supports transverse to the conveying direction. The guides are made of flat, round or square bars. The guides in the individual parts of the conveyor are arranged at different distances from each other on the supports. The replacement of the rollers with the sliding guides is a serious simplification of the conveyor's structure and allows for its complete encapsulation. The subject of the invention is presented in an example of embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows shows the diagram of the conveyor, fig. 2 and 3 - the conveyor section in cross sections, and fig. 4 and 5 - the conveyor section in longitudinal sections. The conveyor consists of a drive station 1, sections 2, a carrier belt 9 and a tensioning station 3. The whole is connected he is together with the help of collars and screws. The carrying strap 9 slides on the upper 4 and lower 5 sliding guides set along the direction of the belt movement. The upper guides 4 are mounted on arched supports 6, profiled along a radius perpendicular to the direction of belt movement, in such a way that the belt sliding creates a basin, preventing thus preventing any loose material from entering the bottom of the conveyor. Brackets 6 are screwed to the side walls of the member. The lower guides 5 are attached to the lower wall of the housing. The guides are made of flat rods. The POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT OFFICE PRL2 75 535 may also be used flat and square bars. The guides in two or three consecutive members are located on the supports at different distances from each other, which allows the tape to perform different parts of the slide in individual members of the slide and avoid local uneven rubbing. Thanks to the full casing of individual members, the material transport is ensured free of dust. The length of the conveyor can be changed as needed. In order to control the correct operation of the conveyor, a tight sight-glass is made in the upper part of each element. According to the invention, the conveyor functions as known conveyors. The material is fed to the upper section of the belt 9 through the hopper 7, and after it has been moved, it is discharged through the outlet 8. EN