PL77380B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL77380B1 PL77380B1 PL15308372A PL15308372A PL77380B1 PL 77380 B1 PL77380 B1 PL 77380B1 PL 15308372 A PL15308372 A PL 15308372A PL 15308372 A PL15308372 A PL 15308372A PL 77380 B1 PL77380 B1 PL 77380B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- olivine
- binder
- core
- sand
- phosphorus pentoxide
- Prior art date
Links
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010450 olivine Substances 0.000 claims description 24
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000007849 furan resin Substances 0.000 claims description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 1
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 claims 1
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 claims 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 201000010001 Silicosis Diseases 0.000 description 1
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011973 solid acid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical compound NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N trichloroacetic acid Chemical compound OC(=O)C(Cl)(Cl)Cl YNJBWRMUSHSURL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/224—Furan polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Sposób sporzadzania oliwinowych mas formierskich i rdzeniowych oraz oliwinowe masy formierskie i rdzeniowe Przedmiotem wynalazku jest sposób sporzadzania oliwinowych mas formierskich i rdzeniowych oraz oliwinowe masy formierskie i rdzeniowe przezna¬ czone dla odlewów zeliwnych i staliwnych.W odlewnictwie, formy i rdzenie odlewnicze piaskowe stosowane sa bardzo szeroko. Formy te i rdzenie wykonuje sie przez dodanie, spoiwa do piasku po czym mieszanine formuje sie i utwardza.Korzystnym jest gdy utwardzanie przeprowadza sie w temperaturze pokojowej a to dla unikniecia wszystkich, dodatkowych kosztów utwardzania na goraco. Znany jest sposób utwardzania na zimno zaprawy wiazacej, który jest stosowany od dluz¬ szego czasu na bazie spoiwa furanowego, na przy¬ klad stosuje sie formaldehyd mocznikowy lub roz¬ twór zywicy syntetycznej formaldehydu fenolowego do którego dodaje sie alkohol furfurolowy, z kwa¬ sem fosforowym lub kwasem sulfonowym parato- luenowym jako katalizatorem utwardzajacym.W czasie prowadzenia procesu przygotowywania mas dodaje sie do piasku kwas fosforowy, zwykle 85%. Nastepnie dodaje sie spoiwo furanowe oraz miesza sie ja z piaskiem.Piaskowa mieszanke nastepnie zwilza sie nadajac jej konsystencje podobna do konsystencji mokrego sniegu i wypelnia sie nia skrzynki rdzeniowe na przeciag 10 do 15 minut, od czasu sporzadzenia, zanim mieszanka stezeje. Po okolo pól godziny rdzen ma juz konsystencje kamienia piaskowego 10 15 20 25 30 i moze byc wyjmowany, a skrzynka rdzeniowa mo¬ ze byc wykorzystana ponownie.Znany jest sposób przygotowywania form i rdze¬ ni odlewniczych z piasku, na przyklad piasku kwar¬ cowego zawierajacego mozliwie mala ilosc wapnia.Sposób ten polega na stosowaniu spoiwa furano¬ wego i kwasu aminosulfonowego, oraz dodawaniu wody. Jednakze nie stosuje sie w tym sposobie rozdrobnionej skaly oliwin, która ma calkowicie od¬ mienne wlasciwosci od tych piasków kwarcowych.Inny znany sposób przygotowywania form z pia¬ sku polega na stosowaniu energii, czasu i urzadze¬ nia do utwardzania na goraco oraz uzyciu szeregu stalych i cieklych kwasów oraz bezwodnika kwasu jako katalizatorów procesu utwardzania.Do odlewania stali i pewnych gatunków zeliw stosuje sie niewiele gatunków piasków kwarco¬ wych. Rozdrobnione skaly oliwin zastosowano na rdzenie i formy, a to z uwagi na nastepujace ko¬ rzysci, wysoki punkt spiekania, wyeliminowanie niebezpieczenstwa pylicy krzemowej, oraz niska rozszerzalnosc cieplna. Skala oliwiny jest silnie za¬ sadowa i dlatego nie moze byc stosowana w powia¬ zaniu z lepiszczami furanowymi i kwasem fosforo¬ wym lub kwasem sulfonowym paratoluenowym jako katalizatorem. Rozdrobniona skala oliwin neu¬ tralizuje kwas, w wyniku czego (spoiwo) nie utwar¬ dza sie.Tablica 1 przedstawia wyniki kilku przykladów nastepujacych doswiadczen: 7738077380 3 1200 g rozdrobnionej skaly oliwin lub 1200 g piasku zmieszano z rózna iloscia skoncentrowanego kwasu fosforowego i spoiwa furanowego (formal¬ dehyd mocznika i fufuryl). Mieszanka zostala uzyta do wykonania rdzenia odlewniczego: wytrzymalosc na sciskanie wykonywanego rdzenia mierzono w róznych okresach czasu podczas utwardzania.Doswiadczenie przeprowadzano w temperaturze po¬ kojowej.Tabl rozdrobniona olewina piasffi~ ~ stezony, Uwodniony kwafc fosforowy (85°/o) spoiwo fucanowe wytfzymalosd ha sci¬ skanie w kG/cm2 -V* godziny Vi godziny 2 godziny 1 godzina 4 godziny 24 godziny Lica 1 1200 g 8g 20 g L 1200 g 12 g 24 g 1 ' ' 1200 g 1200 g 8g 24 g 10 g 24 g rdzenia o srednicy 5 cm i dlugosci 5 cm 0,1 0,12 0,48 0,22 1,6 4,8 0,05 0,1 0,26 0,12 1,32 3,4 0,24 2,1 54,0 14,0 54,0 88,0 2,6 13,8 68,0 46,0 108,0 1110,0 10 15 20 35 40 30 z wyników podanych w^powyzszej tablicy wynika w sposób oczywisty ze kwas fosforowy nie moze byc stosowany jako zaprawa do spoiw furanowych razem z rozdrobniona skala oliwin. Dla przy¬ gotowania rdzeni z rozdrobnionych skal oliwin jest zatem niezbedne zastosowanie oleju lnianego, oleju, zywicy fenolowe!] lub izocyjanianu. Wspólna cecha wszystkich tych substancji jest to, ze wymagaja utwardzania na goraco, co oznacza, ze rdzen musi byc prazony w piecu przez kilka godzin, a wiec wymagaja przestrzeni, czasu i energii.Dotychczas w odlewn}ach staliwa przedmiotowe wyroby, otrzymywane przy stosowaniu spoiwa, utwardzane na zimno, mimo istnienia oliwin uzna¬ no za dobre.Zagadnienie to zostalo rozwiazane, gdy stwier¬ dzono, ze powyzsze trudnosci znanych sposobów wiazania przy zastosowaniu rozdrobnionej oliwiny moga byc wyeliminowane przez zastosowanie spo¬ sobu wiazania zawierajacego spoiwa furanowe i bezwodnika kwasu fosforowego (pieciotlenek fo¬ sforu).Zgodnie z wynalazkiem sposób sporzadzania oli- winowych mas formierskich i rdzeniowych dla od¬ lewów zeliwnych i staliwnych utwardzanych w for- .niach w temperaturze pokojowej polega na tym, ze rozdrobniona skale oliwin o srednicy ziaren prze¬ cietnie 0,05 do 0,5 mm miesza sie w mieszarce do¬ wolnego typu korzystnie przez okres okolo 2 do 3 min. z zywica furanowa a nastepnie dodaje sie drobnoziarnistego pylu pieciotlenku fosforu i mie¬ sza sie calosc przez okres dalszych korzystnie okolo 2 do 3 min.Przedmiotem wynalazku jest równiez oliwinowa 65 masa formierska i rdzeniowa dla odlewów staliw¬ nych i zeliwnych z osiowa o srednicy ziaren prze¬ cietnie 0,05 do 0,5 mm utwardzona w formach w temperaturze, .pokojowej charakteryzujaca sie tym, ze zawiera spoiwo w postaci zywicy furano¬ wej okolo 3 do 4Vo wagowych i pylisty pieciotlenek fosforu w ilosci okolo 0,3 do okolo 0,8§/e wagowych jako Katalizator przyspieszajacy utwardzanie masy.Dwa czynne skladniki spoiwa a mianowicie zy¬ wica furanowa i kwasny pieciotlenek fosforu w po¬ staci stalej sa od siebie oddzielne az do chwili gdy zostaja zmieszane z rozdrobniona skala oliwin, któ¬ rej przecietna wielkosc czastki wynosi od 0,05 do 0,5 mm, przy czym najpierw dodaje stezony kwas a nastepnie spoiwo lub odwrotnie. Kwas rozpusz¬ cza sie w spoiwie i wówczas rozpoczyna sie proces utwardzania.Przygotowywanie form i rdzeni winno zatem byc przeprowadzone wzglednie zaraz po zmieszaniu obu aktywnych skladników spoiwa wiazacego. Mozliwe, ze rozdrobniona skala oliwin jest nieco atakowana po tym gdy kwas rozpuscil sie w spoiwie, lecz do¬ swiadczenie wskazuje, ze to nie ma praktycznego znaczenia.Lacznie z pieciotlenkiem fosforu jest zasadniczo mozliwe stosowanie innego, silnego bezwodnika kwasowego, takiego jak bezwodnik kwasu maleino¬ wego, kwas szczawiowy i kwas trójchlorooctowy, lecz wszystkie te kwasy sa szczególnie niebezpiecz¬ ne, nieprzyjemne i gryzace i dlatego w praktyce niestosowane.Pieciotlenek fosforu nie wydziela klopotliwych par, lecz musza oczywiscie byc przedsiewziete, zwy¬ kle srodki ostroznosci tak jak na przyklad przy za¬ stosowaniu kwasu fosforowego wodnego o zwyklym stezeniu.Istotna zaleta i korzyscia przedmiotowego wyna¬ lazku jest przede wszystkim mozliwosc sporzadze¬ nia oliwinowych mas formierskich i odlewniczych w temperaturze pokojowej bez podgrzewania. Za¬ lety te potwierdzaja ponizsze przyklady zastosowa¬ nia pieciotlenku fosforu. 45 Przyklad: 1200 g rozdrobnionej skaly oli¬ win zmieszano z 40 g spoiwa furanowego, po czym dodaje sie jednoczesnie mieszajac rózne ilosci piecio¬ tlenku fosforu. Mieszanina jest formowana w po¬ staci rdzeni odlewniczych, a wytrzymalosc na scis¬ kanie rdzenia mierzono kilkakrotnie w czasie pro¬ cesu utwardzania. Doswiadczenie bylo przeprowa¬ dzone w temperaturze pokojowej. Wyniki przed¬ stawiono w tablicy 2.Ja£ wynika z tabeli 2 nadmierna ilosc piecio¬ tlenku fosforu zastosowano w przykladach e, f i g tak, £e utwardzanie spoiwa mialo miejsce przed za¬ konczeniem ubijania rdzeni w wyniku czego osia¬ gnieto mala spójnosc rdzeni. Równiez w przykla¬ dzie d proces utwardzania postapil nieco dalej niz bylo Wymagane zanim, wzglednie w pelni uplynal czas ubijania rdzeni, bez przedwczesnego utwar¬ dzania.Ponadto, w praktyce czas wymagany dla uzyska¬ nia dostatecznego utwardzania jest zasadniczo krótszy niz przedzialy czasu przedstawione w pa¬ so 55 6077380 Tablica 2 Przyklad rozdrobniona oliwin (g) spoiwo furanowe (g) P2O5 (g) a 1200 40 3 b 1200 40 4 c 1200 40 5 d 1200 40 7 e 1200 40 10 f 1200 40 20 g 1200 40 40 Wytrzymalosc na sciskanie kG/cm2 rdzenia o sredn. 5 cm i dlugosci 5 cm V4 godziny Vt godziny 1 godzina 2 godziny 24 godziny 4 godziny 0 0 0,4 1,4 36 5,8 0 0,2 1,1 6- 50 — 18- 0,9 3,0 10,5 24,- 63 — 40,— 7,0 14,5 19 — 32- 50,— 30,— 1,0 6,3 15,4 utwardzona mieszanina w czasie ubijania rdzeni osiagnela w wyniku mala spoistosc wyzszej tablicy i rdzenie wykonane w przemysle sa prawie zawsze grubsze niz wykonane laboratoryj¬ nie. Straty cieplne beda zatem mniejsze i reakcja egzotermiczna polimeryzacji alkoholu furfurylowe- go nastapi szybciej.Przyklad C dal najkorzystniejsze wyniki i dla¬ tego zostal powtórzony w szerszym zakresie: zmie¬ szano 6 kg rozdrobnionej skaly oliwin, 200 g spoi¬ wa furanowego i 25 g pieciotlenku fosforu w mie¬ szarce lopatkowej do mas formierskich przez 2 i Vt minuty i ubito w plastykowym wiadrze. Po dwu godzinach przygotowany rdzen byl calkowicie po¬ dobny do piaskowca.Doswiadczenia byly nastepnie przeprowadzone w stalowni gdzie wykonano trzy rdzenie, kazdy o wadze 120 kg, wyjete ze skrzynek po pól godzi¬ ny. Otrzymane odlewy przy zastosowaniu tych rdzeni byly doskonale.Czas utwardzania oraz najkorzystniejsza ilosc pie¬ ciotlenku fosforu jest zalezna od dokladnego skladu spoiwa furanowego, temperatury i wielkosci czas¬ tek rozdrobnionej oliwiny.Jezeli proces jest na przyklad przeprowadzany przy niskich temperaturach, musi byc zastosowana wieksza ilosc pieciotlenku fosforu dla osiagniecia takiego samego wskaznika utwardzania. 35 PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób sporzadzania oliwimowych mas formier¬ skich i rdzeniowych dla odlewów staliwnych i ze¬ liwnych, utwardzonych w formach w temperaturze 40 pokojowej, znamienny tym, ze rozdrobniona skale oliwin o srednicy ziaren przecietnie 0,05 do 0,5 miesza sie w mieszarce dowolnego typu korzystnie przez okres czas 2 do 3 min. z zywica furanowa, a nastepnie dodaje sie pieciotlenek fosforu w po- 45 staci drobnoziarnistego pylu i miesza sie calosc przez okres dalszych korzystnie 2 do 2 min.
2. Oliwinowa masa formierska i rdzeniowa dla odlewów staliwnych i zeliwnych z osnowa o sred¬ nicy ziaren przecietnie 0,05 do 0,5 mm utwardzana 50 w formach w temperaturze pokojowej, znamienna tym, ze zawiera spoiwo w postaci zywicy furano- wej w ilosci okolo 2 do okolo 5°/o wagowych, ko¬ rzystnie okolo 3 do okolo 4f/o wagowych i pylisty pieciotlenek fosforu w ilosci okolo 0,3 do okolo 0,8°/* 55 wagowych jako katalizator przyspieszajacy utwar¬ dzanie masy. PL PL
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO32671 | 1971-01-29 | ||
| NO216671 | 1971-06-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL77380B1 true PL77380B1 (pl) | 1975-04-30 |
Family
ID=26647369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL15308372A PL77380B1 (pl) | 1971-01-29 | 1972-01-25 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE778673A (pl) |
| DE (1) | DE2203187A1 (pl) |
| DK (1) | DK128404B (pl) |
| FR (1) | FR2123550B1 (pl) |
| GB (1) | GB1383998A (pl) |
| IT (1) | IT948321B (pl) |
| PL (1) | PL77380B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2455934A1 (fr) * | 1979-05-07 | 1980-12-05 | Schuiling Prod Ballu | Procede de preparation d'un sable agglomere et produit obtenu |
| CN112692226B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-08-30 | 南昌科勒有限公司 | 一种热芯盒树脂砂及包含其的树脂砂芯 |
-
1972
- 1972-01-24 DE DE19722203187 patent/DE2203187A1/de active Pending
- 1972-01-25 PL PL15308372A patent/PL77380B1/pl unknown
- 1972-01-25 IT IT4793272A patent/IT948321B/it active
- 1972-01-26 DK DK34972A patent/DK128404B/da unknown
- 1972-01-28 BE BE778673A patent/BE778673A/xx unknown
- 1972-01-28 GB GB404172A patent/GB1383998A/en not_active Expired
- 1972-01-31 FR FR7203188A patent/FR2123550B1/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2123550B1 (pl) | 1975-08-29 |
| DE2203187A1 (de) | 1972-08-17 |
| DK128404B (da) | 1974-04-29 |
| GB1383998A (en) | 1974-02-12 |
| FR2123550A1 (pl) | 1972-09-08 |
| IT948321B (it) | 1973-05-30 |
| BE778673A (fr) | 1972-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105964891B (zh) | 一种具有高流动性的磷酸盐无机粘结剂砂及其制备方法 | |
| EP0211316B1 (en) | Process for preparing phenolic resin binders for foundry and refractory uses | |
| GB644994A (en) | Investment compositions for the production of refractory molds and method of preparation | |
| CN108405794B (zh) | 一种热芯砂无机粘结剂及其制备方法 | |
| US3285756A (en) | Mold or core composition for metal casting purposes | |
| EP0224119B1 (en) | Cold-setting compositions for foundry sand cores and molds | |
| US3473599A (en) | Production of metal castings | |
| US6949136B2 (en) | High temperature investment material and method for making solid investment molds | |
| PL77380B1 (pl) | ||
| US3216075A (en) | Method for manufacturing foundry cores and molds | |
| US6746528B1 (en) | High temperature investment material and method for making solid investment molds | |
| US4422496A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| US4383861A (en) | Metal silico-phosphate binders and foundry shapes produced therefrom | |
| RU2061572C1 (ru) | Самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| SU603184A1 (ru) | Холоднотвердеюща смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| JP3043812B2 (ja) | 熱硬化鋳型用結合剤及びそれらの用途 | |
| RU2207932C1 (ru) | Формовочная смесь для изготовления литейных форм | |
| RU1792789C (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| US4396725A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| SU1662736A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| SU1355348A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| US4522799A (en) | Process for preparing olivine sand cores and molds | |
| SU1276422A1 (ru) | Св зующее дл изготовлени литейных форм и стержней | |
| US2999829A (en) | Aqueous shell molding composition comprising maleic acid, furfuryl alcohol, and urea | |
| SU252553A1 (ru) | Смесь для стержней и форм |