PL77740B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL77740B1 PL77740B1 PL1970144039A PL14403970A PL77740B1 PL 77740 B1 PL77740 B1 PL 77740B1 PL 1970144039 A PL1970144039 A PL 1970144039A PL 14403970 A PL14403970 A PL 14403970A PL 77740 B1 PL77740 B1 PL 77740B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alkali metal
- acid
- dialkyl
- dithiophosphoric acid
- dialkyl dithiophosphoric
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 16
- 150000001340 alkali metals Chemical group 0.000 claims description 11
- NAGJZTKCGNOGPW-UHFFFAOYSA-N dithiophosphoric acid Chemical compound OP(O)(S)=S NAGJZTKCGNOGPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N diphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(O)=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CYQAYERJWZKYML-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentasulfide Chemical compound S1P(S2)(=S)SP3(=S)SP1(=S)SP2(=S)S3 CYQAYERJWZKYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-K thiophosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=S RYYWUUFWQRZTIU-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/025—Purification; Separation; Stabilisation; Desodorisation of organo-phosphorus compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/02—Phosphorus compounds
- C07F9/06—Phosphorus compounds without P—C bonds
- C07F9/16—Esters of thiophosphoric acids or thiophosphorous acids
- C07F9/165—Esters of thiophosphoric acids
- C07F9/17—Esters of thiophosphoric acids with hydroxyalkyl compounds without further substituents on alkyl
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
Description
Uprawniony z patentu: Hoechst Aktiengesellschaft, Frankfurt nad Me¬ nem (Republika Federalna Niemiec) Sposób wytwarzania alkalicznych soli kwasu 0,0-dwualkilodwutiofosforowego zawierajacych weglany metali alkalicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia alkalicznych soli kwasu 0,0-dwualkilodwutio- fosforowego z metalem alkalicznym o ogólnym wzorze (RO^PS/SMe), w którym Me oznacza atom metalu alkalicznego, takiego jak sód lub potas, a symbole R oznaczaja jednakowe lub rózne rod¬ niki alkilowe rozgalezione lub nierozgalezione 0 1—8 atomach wegla, zawierajacych weglany me¬ tali alkalicznych.Znany sposób wytwarzania soli kwasu dwualki- lodwutiofosforowego z metalem alkalicznym opi¬ sano w opisie patentowym St. Zjedn. Am. nr 1 868 192.Sposób ten polega na tym, ze do weglanu me¬ talu alkalicznego, zgromadzonego w znacznej ilosci, wprowadza sie porcjami kwas dwualkilodwutio- fosforowy. Ta droga uzyskuje sie produkt, zawie¬ rajacy znaczny nadmiar weglanów metali alkalicz¬ nych, a niska zawartosc aktywnie czynnego dwu- tiofosforanu metalu alkalicznego. Aby otrzymac produkt o wysokiej zawartosci tego ostatniego, konieczne jest dodawanie na zmiane dodatkowych ilosci kwasu dwualkilotiofosforowego i suszenie produktu reakcji. Dopiero po kilkakrotnym stop¬ niowym podwyzszaniu zawartosci soli kwasu dwualkilotiofosforowego uzyskuje sie produkt o wyzszej zawartosci aktywnego skladnika, przy czym niezbedne jest kazdorazowe suszenie pro¬ duktu przez kilka godzin. Oczywiscie tego rodzaju postepowanie jest bardzo klopotliwe, wymaga 10 15 20 25 znacznego czasu oraz rozbudowanej aparatury: jak zbiorniki posrednie miesizalniiki, siuszarnie, mlyny itp.W zwiazku z powyzszym sposobem wedlug cy¬ towanego opisu patentowego uzyskanie suchych, sproszkowanych i latworozpuszczalnych alkilodwu- tiofosforanów natrafialo na tak znaczne trudnosci, ze na ogól w praktyce wytwarzano te sole w po¬ staci ich wodnych roztworów.Stwierdzono, ze przez odwrócenie dotad znanego postepowania uzyskuje sie nieoczekiwany i zaska¬ kujacy efekt techniczny, polegajacy na uzyskaniu w bardzo prosty technicznie i szybki sposób, soli kwasu dwualkilodwutiofosforowego i metalu alka¬ licznego w postaci latworozpuszczalnych, nie zbry¬ lonych proszków krystalicznych o granulacji od¬ powiedniej dla celów handlowych, zawierajacych jedynie niewielka ilosc weglanu metalu alkalicz¬ nego i w zwiazku z tym o wysokiej zawartosci dwutiofosforanów.Zaproponowany sposób eliminuje wszystkie wy¬ stepuj a.ce dotad trudnosci techniczne, zwiazane z uzyskaniem wysokoprocentowego, stalego pro¬ duktu, których jak dotad fachowcy nie byli w sta¬ nie przezwyciezyc.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze do kwasu 0,0-dwualkilodwutiofosforowego wprowadza sie weglan metalu alkalicznego takiego jak sód lub potas, w takiej ilosci, ze wytworzona sól kwasu 0,0-dwualkilodwutiofosforowego z metalem alka- 77 7403 77740 4 licznym zawiera 10—30% wagowych weglanu me¬ talu alkalicznego.Korzystnie reakcje prowadzi sie tak, ze najpierw w celu wytworzenia wyjsciowego kwasu 0,0-dwu- alkilodwutiofosforowego poddaje sie pieciosiarczek fosforu reakcji z alkoholem o wzorze ROH, w któ¬ rym R ma znaczenie podane wyzej, z 5—15% wa¬ gowym nadmiarem tego alkoholu w stosunku do ilosci stechiometrycznej potrzebnej do wytworze¬ nia kwasu 0,0-dwualkilodwutiofosforowego, a na¬ stepnie otrzymany surowy kwas 0,0-dwualkilodwu- tiofosforowy ogrzewa sie pod zmniejszonym cisnie¬ niem, po czym w celu wytworzenia soli zadaje sie go, ewentualnie w tym samym reaktorze, wegla- nam^jmetalu alkalicznego. Obróbke prózniowa su- rctofcgp.^kwasu- nahjz^ prowadzic w temperaturze 2Qf—120°C, pod cisniejiiem 1—200 mm Hg, w cia- gx|' o,5—4 godzin, korzystnie w temperaturze 40— 8Q°G ^^ox^^cisrrieniepi 25—100 mm Hg Otrzyma¬ ni...^JKRjikfl- reakgj£ kwasu z weglanem produkt koncowy poddaje sie dalszej obróbce prózniowej, polegajacej na tym, ze produkt reakcji ogrzewa sie w. temperaturze 20—100°C pod cisnieniem 1—100 mm Hg w ciagu 0,5—2 godzin. Zadawanie kwasu 0,0-dwualkilodwutiofosforowego weglanem metalu alkalicznego prowadzi sie z taka szybko¬ scia, na jaka pozwala podczas reakcji powstajaca z weglanu piana.Korzystnie stosuje sie taki nadmiar weglanu metalu alkalicznego, ze wytworzony produkt reakcyjny, zawierajaca sól tego kwasu z metalem alkalicznym oraz nadmiar weglanu metalu alka¬ licznego, zawiera 20—25% wagowych tego wegla¬ nu metalu alkalicznego.Sposób wedlug wynalazku umozliwia wytwarza¬ nie suchego, proszkowego, dobrze rozpuszczalnego produktu, zawierajacego do 90% wagowych dwu- alkilodwutiofosforanu metalu alkalicznego (reszte stanowi weglan metalu alkalicznego), przy czym w procesie tym zbedne sa rozpuszczalniki. Doda¬ nie podczas zobojetniania wiekszego nadmiaru we¬ glanu metalu alkalicznego niz 30% wagowych -w stosunku do ilosci gotowego produktu prowadzi nieoczekiwanie do wydluzenia czasu proszkowal- nosci produktu.Nizej podane przyklady objasniaja blizej rózne postaci wykonania sposobu wedlug wynalazku, nie ograniczajac jednak jego zakresu.Przyklad I. Do mieszalnika prózniowego wprowadza sie 50 kg pieciosiarczku fosforu i mie¬ szajac i ogrzewajac pod chlodnica zwrotna w tem¬ peraturze 65°C pod cisnieniem normalnym pod¬ daje sie w ciagu 0,5 godziny reakcji z 73 kg H-rzed.-butanolu. Wydzielajacy sie siarkowodór usuwa sie znanymi metodami. Otrzymany produkt tej reakcji ogrzewa sie jeszcze w ciagu 0,5 godziny w temperaturze 65°C pod cisnieniem normalnym.Nastepnie surowy kwas dwualkilodwutiofosforowy poddaje sie obróbce prózniowej w temperaturze 80°C pod cisnieniem 25 mm Hg w ciagu godziny, w wyniku czego usuwa sie destylacyjnie substan¬ cje lotne. Po ochlodzeniu tego produktu do tem¬ peratury 30°C, uwzgledniajac poczatkowe pienienie sie, wprowadza sie pod cisnieniem normalnym do srodowiska reakcji nieprzerwanie lecz z odpo¬ wiednia szybkoscia 50 kg bezwodnego, proszkowe¬ go weglanu sodowego. Otrzymany w postaci brei produkt reakcji zobojetniania ogrzewa sie w tem¬ peraturze 80°C pod cisnieniem 100—25 mm Hg 5 w mieszkalniku w ciagu 1,5 godziny. Wytworzony w wyniku tej obróbki prózniowej bialy, sypki pyl zawiera 78% wagowych 0,0-dwu-II-rzed.-butylo- dwutiofosforanu sodowego i praktycznie pozostale 22% wagowych weglanu sodowego. 10 Przyklad Iii Do mieszalnika prózniowego wprowadza sie 89 kg pieciosiarczku fosforu i mie¬ szajac i ogrzewajac pod chlodnica zwrotna w tem¬ peraturze 40°C pod cisnieniem normalnym pod¬ daje sie w ciagu 3 godzin reakcji z 81 kg etano- 15 lu. Wydzielajacy sie siarkowodór usuwa sie zna¬ nymi metodami. Otrzymany produkt reakcji ogrze- ' wa sie jeszcze w ciagu 0,5 godziny w temperatu¬ rze 40°C pod cisnieniem normalnym. Nastepnie su¬ rowy kwas dwualkilodwutiofosforowy poddaje sie 20 obróbce prózniowej w temperaturze 40°C pod cisnieniem 25 mm Hg w ciagu godziny, w wyniku czego usuwa sie destylacyjnie substancje lotne. Po ochlodzeniu tego produktu do temperatury 30°C, uwzgledniajac poczatkowe pienienie sie wprowa- 25 dza sie pod cisnieniem normalnym do srodowiska reakcji nieprzerwanie z odpowiednia szybkoscia 75 kg bezwodnego, proszkowego weglanu sadowego.Otrzymany w postaci brei produkt reakcji zo¬ bojetnienia ogrzewa sie w temperaturze 70°C pod 30 cisnieniem 100—25 mm Hg w mieszalniku w cia¬ gu 1,5 godziny. Wytworzony w wyniku tej obróbki prózniowej bialy, sypki pyl zawiera 82% wago¬ wych 0,0-dwuetylodwutiofosforanu sodowego i praktycznie pozostale 18% wagowych weglanu so- 35 dowego. Wydajnosc 195 kg.Przyklad III. Do mieszalnika prózniowego wprowadza sie 222 g pieciosiarczku fosforu i mie¬ szajac i ogrzewajac pod chlodnica zwrotna w tem¬ peraturze 65°C pod cisnieniem normalnym podda- 40 je sie w ciagu 0,5 godziny reakcji z 387 g pen- tanolu-1. Wydzielajacy sie siarkowodór usuwa sie znanymi metodami. Otrzymany produkt tej reakcji ogrzewa sie jeszcze w ciagu 0,5 godziny w tempe¬ raturze 65°C pod cisnieniem normalnym. Nastepnie 45 surowy kwas dwualkilodwutipfosforowy poddaje sie obróbce prózniowej w temperaturze 80°C pod cisnieniem 15 mm Hg w ciagu godziny, w wy¬ niku czego usuwa sie destylacyjnie substancje lot¬ ne. Po ochlodzeniu tego produktu do temperatury 50 30°C, uwzgledniajac poczatkowo pienienie sie, wprowadza sie pod cisnieniem normalnym do sro¬ dowiska reakcji nieprzerwanie z odpowiednia szyb¬ koscia 260 g bezwodnego, proszkowego weglanu po¬ tasowego. Otrzymany w postaci brei produkt 55 reakcji zobojetnia sie ogrzewa w temperatur?e 80°C pod cisnieniem 100—25 mm Hg w mieszalni¬ ku w ciagu 2,5 godziny. Wytworzony w wyniku tej obróbki prózniowej bialy, sypki pyl zawiera 82% wagowych 0,0-dwaiamyloidwutiofosforaniu potasowe- 60 go i pozostale 18% wagowych weglanu potasowe¬ go. Wydajnosc 700 g. PL PL
Claims (6)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania alkalicznych soli kwasu 65 0,0-dwualkilodwutiofosforowego, zawierajacych we-5 77740 6 glany metali alkalicznych, o ogólnym wzorze (RO^PS/SMe), w którym Me oznacza atom me¬ talu alkalicznego sodu lub potasu, a symbole R oznaczaja jednakowe lub rózne rodniki alkilowe rozgalezione lub nie rozgalezione o 1—8 atomach wegla przez reakcje kwasu 0,0-dwualkilodwutio- fosforowego z nadmiarem weglamu metalu alkalicz¬ nego Me, w którym Me ma znaczenie wyzej po¬ dane, znamienny tym, ze reakcje prowadzi sie doprowadzajac do kwasu 0,0-dwualkilodwutiofosfo- rowego weglan metalu alkalicznego w takiej ilosci, ze wytworzona sól kwasu 0,0-dwualkilodwutiofo- sforowego z metalem alkalicznym zawiera 10—30% tego weglanu metalu alkalicznego.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stosowany jako substrat kwas 0,0-dwualkilodwu- tiofosforowy otrzymuje sie w reakcji pieciosiarcz- ku fosforu z alkoholem o wzorze KOH, w którym R ma znaczenie podane w zastrz. 1, uzytym w 5—15% wagowym nadmiarze w stosunku do ilosci stechiometrycznej, potrzebnej do wytworzenia kwasu 0,0-dwualkilodwutiofosforowego, po czym otrzymany surowy kwas 0,0-dwualkilodwutiofosfo- rowy ogrzewa sie pod zmniejszonym cisnieniem, a nastepnie poddaje sie go obróbce wedlug zastrz. 1, ewentualnie w tym samym reaktorze.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze 5 obróbke prózniowa surowego kwasu prowadzi sie w temperaturze 20—120°C pod cisnieniem 1—200 mm Hg w ciagu 0,5—4 godzin.
4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze obróbke prózniowa surowego kwasu prowadzi sie 10 w temperaturze 40—80°C i pod cisnieniem 25— 100 mm Hg.
5. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze weglan metalu alkalicznego wprowadza sie do kwasu 0,0-dwualkilodwutiofosforowego z taka 15 szybkoscia, na jaka pozwala podczas reakcji po¬ wstajaca z weglanu piana.
6. JSposób wedlug zastrz. 1—8, znamienny tym, ze kwas 0,0-dwualkilodwutiofosforowy zobojetnia sie takim nadmiarem weglanu metalu alkalicz- 20 nego, ze wytworzony produkt reakcji zawierajacy sól tego kwasu z metalem alkalicznym oraz nad¬ miar weglanu metalu alkalicznego, zawiera 20— 25% wagowych tego weglanu metalu alkalicznego. PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1953614A DE1953614C3 (de) | 1969-10-24 | 1969-10-24 | Verfahren zur Herstellung von afkaiicarbonathaitigen A/ka/isaizen der 0,0 Dialkyldithiophosphorsauren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL77740B1 true PL77740B1 (pl) | 1975-04-30 |
Family
ID=5749123
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL1970144039A PL77740B1 (pl) | 1969-10-24 | 1970-10-23 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3717692A (pl) |
| BE (1) | BE757829A (pl) |
| CH (1) | CH550204A (pl) |
| DE (1) | DE1953614C3 (pl) |
| DK (1) | DK127816B (pl) |
| ES (1) | ES383875A1 (pl) |
| FI (1) | FI55206C (pl) |
| FR (1) | FR2066507A5 (pl) |
| GB (1) | GB1275364A (pl) |
| NL (1) | NL7014998A (pl) |
| PL (1) | PL77740B1 (pl) |
| ZA (1) | ZA706366B (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1480442A (en) * | 1974-05-03 | 1977-07-20 | Hoechst Ag | Production of dithiophosphoric acid o,o-diesters |
| US3971836A (en) * | 1974-08-16 | 1976-07-27 | Minerec Corporation | Amine-stabilized dialkyl dithiophosphates |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1868192A (en) * | 1930-02-18 | 1932-07-19 | American Cyanamid Co | Method of making dithiophosphates and compositions containing same |
| US2919025A (en) * | 1956-04-04 | 1959-12-29 | American Cyanamid Co | Flotation reagent composition |
| US2983742A (en) * | 1959-03-11 | 1961-05-09 | Gulf Oil Corp | Decolorizing and improving metal salts of partial esters of dithiophosphoric acids |
| US3086653A (en) * | 1960-12-12 | 1963-04-23 | American Cyanamid Co | Concentrated aqueous solutions of alkali and alkaline earth metal salts of phospho-organic compounds |
| US3317040A (en) * | 1963-07-30 | 1967-05-02 | American Cyanamid Co | Flotation process with reagent composition |
| US3428662A (en) * | 1965-07-16 | 1969-02-18 | Texaco Inc | Method of preparing metal dihydrocarbyl dithiophosphates |
-
0
- BE BE757829D patent/BE757829A/xx unknown
-
1969
- 1969-10-24 DE DE1953614A patent/DE1953614C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-09-14 US US00072177A patent/US3717692A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-09-17 ZA ZA706366A patent/ZA706366B/xx unknown
- 1970-09-22 ES ES383875A patent/ES383875A1/es not_active Expired
- 1970-09-23 FI FI2592/70A patent/FI55206C/fi active
- 1970-09-30 GB GB46518/70A patent/GB1275364A/en not_active Expired
- 1970-09-30 CH CH1449570A patent/CH550204A/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-10-13 NL NL7014998A patent/NL7014998A/xx not_active Application Discontinuation
- 1970-10-14 DK DK522470AA patent/DK127816B/da unknown
- 1970-10-23 FR FR7038457A patent/FR2066507A5/fr not_active Expired
- 1970-10-23 PL PL1970144039A patent/PL77740B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL7014998A (pl) | 1971-04-27 |
| US3717692A (en) | 1973-02-20 |
| FI55206C (fi) | 1979-06-11 |
| ES383875A1 (es) | 1973-03-01 |
| DE1953614B2 (de) | 1973-03-29 |
| FI55206B (fi) | 1979-02-28 |
| CH550204A (de) | 1974-06-14 |
| DE1953614A1 (de) | 1972-02-10 |
| BE757829A (fr) | 1971-04-21 |
| DK127816B (da) | 1974-01-14 |
| ZA706366B (en) | 1971-05-27 |
| FR2066507A5 (pl) | 1971-08-06 |
| GB1275364A (en) | 1972-05-24 |
| DE1953614C3 (de) | 1973-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3984448A (en) | Production of dialkylthiophosphates | |
| US2774786A (en) | Phosphono-ammonium surface active agents | |
| US2885265A (en) | Process for producing substantially pure orthophosphoric acid | |
| JP2921580B2 (ja) | アスコルビン酸−2−ホスフェートの製造法、K1±0.3Mg1±0.15−L−アスコルベート−2−ホスフェートおよび5,6−イソプロピリデン−アスコルビン酸の製造法 | |
| US4670575A (en) | Process for purification of phosphoric mono esters | |
| US3361523A (en) | Method for producing phosphates | |
| US3353908A (en) | Process for the manufacture of dicalcium phosphate | |
| EP0208422A2 (en) | Process for the manufacture of monopotassium phosphate | |
| US1893018A (en) | Salts of organic di-thiophosphates | |
| PL77740B1 (pl) | ||
| KR101882517B1 (ko) | 알킬 포스페이트의 제조 방법 | |
| GB1038486A (en) | A process for the preparation of alkali metal aluminium acid orthophosphates | |
| JP3115489B2 (ja) | リン酸モノエステルの製造方法 | |
| US3325546A (en) | Process for the preparation of detergent phosphine oxides | |
| US2008478A (en) | Method of preparing phosphoric acid esters of aliphatic alcohols | |
| JP3526940B2 (ja) | リン酸エステルの製造法 | |
| US3348910A (en) | Process for the manufacture of magnesium ammonium phosphate monohydrate | |
| US3150161A (en) | Process for preparating organo-sulfates | |
| US4034023A (en) | Process for preparing mixed phosphate ester compositions | |
| GB1558956A (en) | Preparation of phosphorus-containing acids and salts | |
| US3446582A (en) | Preparation of ammonium phosphates without undesirable non-sulphide precipitates | |
| US3335158A (en) | Continuous process for reacting a basic group h metal compound and a phosphorus acid | |
| EP0069719A1 (en) | A method for producing basic aluminium sulphate | |
| JPS5826893A (ja) | ホスホリルコリン類の製造法 | |
| US3473889A (en) | Method for producing phosphates |