Zawór sprezarkowy Przedmiotem wynalazku jest zawór sprezarko¬ wa z plytka zaworowa umieszczona pomiedzy gniazdem zaworowym i korpusem, i prowadzona slizgowo na prowadnicach, przebiegajacych w kie¬ runku osiowym, do których przylegaja promie¬ niowe wystepy oporowe.Najprostsza mozliwoscia prowadzenia plytki za¬ worowej w zaworach sprezarkowych jest wyko¬ nanie, na zewnetrznym lub wewnetrznym obwo¬ dzie plytki, gladkiej plaszczyzny prowadzacej, na której to plaszczyznie plytka zaworowa jest pro¬ wadzona slizgowo podczas jej ruchu przesuwne¬ go. Jednakze takie powierzchnie prowadzace unie¬ mozliwiaja przeplyw sprezonego medium wzdluz prowadzonego brzegu plytki zaworowej. Aby uni¬ knac spowodowanego tym zwezenia przekroju prze¬ plywu stosuje sie frezowanie rowków na powierz¬ chni prowadzacej, przez co powstaja na tej po¬ wierzchni zebra prowadzace przebiegajace w kie¬ runku osiowym. Ponadto w powierzchniach oporo¬ wych znajdujacych sie na korpusie wykonuje sie wyfrezowane rowki promieniowe, dzieki czemu sprezane medium moze przeplywac pomiedzy utwo¬ rzonymi w ten sposób promieniowymi zebrami oplywajac plytke zaworowa. Jednakze wytwarzanie tych rowków w korpusie jest stosunkowo trudne i kosztowne.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tej trud¬ nej i kosztownej obróbki. Dla rozwiazania tego celu postawiono sobie zadanie uzyskania prowa- 2 dzenia plytki zaworowej skladajacego sie z pro¬ wadnic przebiegajacych osiowo i promieniowych wystepów oporowych, umozliwiajacego latwiejszy i mniej skomplikowany sposób obróbki. 5 Zadanie to rozwiazano wedlug wynalazku dzie¬ ki temu, ze prowadnice przebiegajace osiowo oraz wystepy promieniowe wykonano w postaci od¬ dzielnych segmentów prowadzacych, które sa wy¬ konywane jako oddzielna czesc skladowa zaworów, io mocowana do korpusu na przyklad za pomoca srub. Segmenty prowadzace wedlug wynalazku moga byc wycinane z pelnego pierscienia który moze miec kazdy zadany profil nadany mu przez toczenie, przy czym segmenty te wstawiane sa w 15 odpowiednio dopasowane podtoczenie w korpusie tak, ze frezowanie korpusu jest zbyteczne. Ponad¬ to segmenty prowadzace daja sie latwo wymie¬ niac, tak, ze w . przypadku wystapienia nadmier¬ nego zuzycia na powierzchniach prowadzacych 20 mozna te segmenty latwo^ zastapic nowymi.Aby uzyskac latwe centrowanie segmentów pro¬ wadzacych mozna na nich wykonac osiowo prze¬ biegajace obrzeze, które podczas montazu wcho¬ dzi w odpowiedni, pierscieniowy rowek centruja- 25 cy wykonany w korpusie, przez co równiez sam montaz segmentów prowadzacych zostaje w zna¬ cznym stopniu ulatwiony. Korzystnie kazdy z se¬ gmentów prowadzacych ma tylko jedna prowad¬ nice z jednym przyporzadkowanym jej wystepem 30 oporowym i te pojedyncze segmenty prowadzace 78 6873 "v -sa rozmieszczone w jednakowych odstepach wzgle¬ dem siebie.W przypadku rozwiazania wedlug wynalazku powstaje ponadto korzystna mozliwosc wykonania segmentów prowadzacych z innego tworzywa niz korpus, najkorzystniej z tworzywa o dobrych wlasciwosciach slizgowych na przyklad z tworzy - wa sztucznego.W zwiazku z tym prowadzenie sli¬ zgowe wedlug wynalazku moze byc równiez sto sowane do zaworów nie smarowanych w których dotychczas stosowano glównie wyjatkowo koszto¬ wne mechanizmy kierujace, jak to mialo miejsce na przyklad w zaworach sprezarek do chlodziarek.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia zawór wedlug wynalazku w czescio¬ wym przekroju osiowym a fig. 2 korpus zaworu w czesciowym widoku od dolu.Pokazany na rysunku zawór ma gniazdo zawo¬ rowe 1, w którym wykonane kanaly przeplywo¬ we 2 zamykane plytka zaworowa 3. Ponad gnia¬ zdem zaworowym 1 znajduje sie czesc oporowa korpusu 4, w której wykonane jest wybranie skie¬ rowane w strone gniazda zaworowego, w którym to wybraniu umieszczone segmenty prowadzace 5.Segmenty prowadzace 5 skladaja sie z prowadnic 6 przebiegajacych w kierunku osiowym, do któ¬ rych przylegaja promieniowe wystepy oporowe 7 opierajace sie o korpus 4. Segmenty prowadzace 5 wchodza swymi obrzezami centrujacymi 8 w pierscieniowy rowek centrujacy 9 wykonany w korpusie 4 przez co zapewnia sie prawidlowe po¬ lozenie tych segmentów po zmontowaniu jak rów¬ niez sam montaz segmentów prowadzacych 5 jest w powaznym stopniu ulatwiony. Ponadto przewi¬ dziano równiez sruby 10 za pomoca których seg¬ menty prowadzace 5 sa dodatkowo mocowane do korpusu 4. Ponad plytka zaworowa 3 znajduje sie wreszcie sprezyna plytkowa 11, która przykla¬ dowo moze byc wykonana w postaci pierscienia falistego i która opiera sie na promieniowych wy¬ stepach oporowych 7.Jak wynika z fig. 2 segmenty prowadzace 5 sa wykonane przez wyciecie ich z pelnego pierscie¬ nia, którego nadano zadany profil na drodze to¬ czenia i sa one zamocowane do korpusu 4 w je¬ dnakowych odstepach za pomoca srub 10. Pomie¬ dzy segmentami prowadzacymi 5, z których kaz¬ dy ma tylko jedna prowadnice 6 i jeden wystep oporowy 7 pozostaja wolne przestrzenie, które u- mozliwiaja przeplyw medium z kanalów przeply¬ wowych 2 znajdujacych sie w gniezdzie zaworo¬ wym zarówno wzdluz zewnetrznego obwodu plyt¬ ki zaworowej 3, jak równiez pomiedzy wystepami oporowymi 7 i w ten sposób oplyniecie plytki za¬ worowej 3 oraz sprezyny plytkowej 11. Ponadto 8 687 4 mozna latwo zauwazyc, ze segmenty prowadzace 5 maja bardzo prosta postac geometryczna, w zwiazku z czym moga byc wykonywane niewiel¬ kim nakladem kosztów i latwo moga byc wbu- 5 dowywane do zaworu wzglednie wymieniane. Po¬ niewaz segmenty te tworza oddzielna czesc kon¬ strukcyjna, która jest calkowicie oddzielona od korpusu 4', w zwiazku z tym segmenty prowadza¬ ce 5 moga byc równiez wykonane z innego ma- io terialu niz korpus, przede wszystkim z takiego tworzywa, które zapewnia dobre wlasciwosci sli¬ zgowe na powierzchniach prowadzacych prowad¬ nic 6.Rozwiazanie wedlug wynalazku moze byc sto- 15 sowane nie tylko w przedstawionym przyklado¬ wo rodzaju zaworu, którego plytka zaworowa 3 sklada sie z pojedynczego pierscienia ale równiez w zaworach wielkopieirsciendowych, których plyt¬ ka zaworowa sklada sie z wielu pierscieni polaczo- 20 nych ze soba promieniowymi zebrami. Zamiast sprezyny plytkowej 11 moga byc zastosowane, do dociskania plytki zaworowej 3, równiez sprezyny srubowe opierajace sie w odpowiednich wglebie¬ niach wytoczonych w korpusie 4. Osiowo przebie- 25 fiajace prowadnice 6 moga byc umieszczone za¬ równo przy zewnetrznym jak i wewnetrznym ob¬ wodzie plytki zaworowej 3. PL PLCompressor valve The subject of the invention is a compressor valve with a valve plate placed between the valve seat and the body, and guided by sliding on guides running in an axial direction, to which the radial thrust projections adjoin. of a compressor is made, on the outer or inner periphery of the plate, of a smooth guide plane on which the valve plate is guided slidingly during its sliding movement. However, such guide surfaces prevent the flow of the pressurized medium along the guided edge of the valve plate. In order to avoid the resulting narrowing of the flow cross-section, grooving is used on the guide surface, whereby axially guiding ribs are formed on this surface. In addition, radial grooves are milled in the abutment surfaces on the body so that the compressed medium can flow between the radial ribs thus formed and flow around the valve plate. However, the production of these grooves in the body is relatively difficult and expensive. The object of the invention is to eliminate this difficult and expensive processing. In order to solve this goal, the object has been set to obtain a valve plate guide consisting of axially extending guides and radial abutments, allowing an easier and less complicated machining process. According to the invention, this task is solved in that the axially extending guides and the radial projections are designed as separate guide segments which are designed as a separate valve component and fastened to the body, for example by means of screws. The guide segments according to the invention can be cut from a solid ring that can have any predetermined profile given it by turning, these segments being inserted into a suitably matched groove in the body such that the milling of the body is superfluous. In addition, the guide segments can be easily replaced so that the w. in the event of excessive wear on the guide surfaces 20, these segments can easily be replaced with new ones. formed in the body, which also simplifies the assembly of the guide segments itself. Preferably, each of the guide segments has only one guide with one adjacent protrusion 30 and the individual guide segments 78 6873 "v -sa spaced equidistant from each other. The invention also provides an advantageous possibility of making it. of the guide segments made of a different material than the body, most preferably of a material with good sliding properties, for example plastic. Therefore, the sliding guide according to the invention can also be used for non-lubricated valves, which have hitherto been mainly cost-effective other steering mechanisms, as was the case, for example, in the valves of refrigeration compressors. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing in which Fig. 1 shows the valve according to the invention in partial axial section and Fig. 2 shows the valve body in partial section. bottom view. The valve shown in the figure has a valve seat 1, in angle in which flow channels 2 are made, closed valve plate 3. Above the valve seat 1 there is a thrust part of the body 4, in which there is made a recess directed towards the valve seat, in which the guide segments 5 are placed. they consist of axial guides 6 to which abut radial abutments 7 abutting against the body 4. The guide segments 5 engage with their centering flanges 8 into a ring-shaped centering groove 9 made in the body 4, thus ensuring the correct positioning these segments after assembly as well as the assembly of the guide segments 5 itself is greatly facilitated. Furthermore, bolts 10 are also provided by means of which the guide segments 5 are additionally fastened to the body 4. Above the valve plate 3 there is finally a leaf spring 11 which, for example, can be made in the form of a corrugated ring and which rests on radial as shown in Fig. 2, the guide segments 5 are made by cutting them out of a full ring, which has been given a given profile by turning, and they are attached to the body 4 at equal intervals by means of screws 10. Between the guide segments 5, each of which has only one guide 6 and one abutment 7, there are free spaces that allow the medium to flow from the flow channels 2 located in the valve seat both along the outermost the circumference of the valve plate 3, as well as between the abutments 7 and thus around the valve plate 3 and the spring 11. Moreover, it can be easily seen that that the guide segments 5 have a very simple geometric form, so that they can be made with little cost and can easily be integrated into the valve or replaced. Since these segments form a separate structural part which is completely separate from the body 4 ', the guide segments 5 can therefore also be made of a material other than the body, primarily of a material that is provides good sliding properties on the guide surfaces of the guides 6. The solution according to the invention can be used not only in the valve type shown in the example, the valve plate 3 of which consists of a single ring, but also in large-wall valves whose plates are The valve block consists of a number of rings joined together by radial ribs. Instead of a leaf spring 11, for clamping the valve plate 3, also coil springs can be used, which rest in the corresponding recesses in the body 4. The axially extending guides 6 can be placed both on the outer and inner circumference. valve plate 3. PL PL