PL81221B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL81221B1
PL81221B1 PL14463270A PL14463270A PL81221B1 PL 81221 B1 PL81221 B1 PL 81221B1 PL 14463270 A PL14463270 A PL 14463270A PL 14463270 A PL14463270 A PL 14463270A PL 81221 B1 PL81221 B1 PL 81221B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
wire
speed
drum
tractor
drive
Prior art date
Application number
PL14463270A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Bicc Limited Londen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bicc Limited Londen filed Critical Bicc Limited Londen
Publication of PL81221B1 publication Critical patent/PL81221B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
    • B21C1/02Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B21C1/04Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums with two or more dies operating in series

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: British Insulated Callender's Cables Limited, Londyn (Wielka Brytania) Sposób obróbki drutu i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób obróbki dru¬ tu oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu, a w szczególnosci urzadzenie mechaniczne do ciagnie¬ nia drutu, pracujace w jednej linii z urzadzenia¬ mi, wykonujacymi nastepne operacje obróbki dru¬ tu, wytworzonego przez ciagnienie.Znane sposoby obróbki drutu polegaja na tym, ze drut wytworzony iw ciagarce byl nawUijany, a na¬ stepnie odwijany i podawany do oddzielnych urza¬ dzen w celu poddania go dalszej obróbce.(Niedogodnoscia itych sposobów jest koniecznosc nawijania i odwijania drutu przy przechodzeniu przez kolejne urzadzenie obrabiajace. W zwiazku z tym opracowano urzadzenie pracujace przeloto- wo, skladajace z kolejnych zespolów obrabiajacych przez które drut przechodzi bez odwijania. Przy te¬ go rodzaju rozwiazaniach wystepuja trudnosci przy synchronizowaniu pracy poszczególnych zespolów, poniewaz bebny lub stozka ciagarki zuzywaja sie zmieniajac srednice. Znane jest równiez rozwia¬ zanie, w którym ciagnienie drutu odbywa sie przez pojedyncze ciagadlo za pomoca bebna, który ma mozliwosc poslizgu, lecz przy tego rodzaju rozwia¬ zaniu uzyskiwano jedynie, nieznaczny ubytek prze¬ kroju, który umozliwial jedynie usuniecie defektów powierzchniowych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wymienio¬ nych wyzej niedogodnosci.Cel ten osiagnieto przez opracowanie rozwiazania wedlug wynalazku, które obejmuje ciagnienie drutu 10 15 25 za pomoca co najmniej jednego bebna ciagarki przez dwa lub wiecej ciagadel, dajace calkowity u- bytek przekroju wynoszacy co najmniej 30%. Na¬ stepnie drut podaje sie bezposrednio to znaczy bez zastosowania zasobnika, do #nastepnego urzadzenia obrabiajacego, przy czym predkosc przeciagania drutu iprzez kazde ciagadlo reguluje sie w zalez¬ nosci od ubytku przekroju zachodzacego na cia¬ gadle, wskutek czego drut nie nagrzewa sie nad¬ miernie. W przypadku drutu z miedzi lub alumi¬ nium jego temperatura nie przekracza 150°C, a ko¬ rzystnie nie przekracza 50°C. Predkosc obwodowa bebna lub wszystkich bebnów ciagarki jesit wiek¬ sza niz predkosc sprzezonego z nim drutu. W wy¬ niku tego kolejne urzadzenia obrabiajace, a nie na¬ ped ciagarki wyznaczaja predkosc przechodzenia drutu przez ciagarke, co stanowi istotna ceche wy¬ nalazku.Rzeczywista granica predkosci drutu, spelniajaca powyzszy warunek, zalezy od srednicy poczatkowej i ubytku przekroju w kazdym ciagadle, oraz od poczaitkowego stopnia twardosci drutu, chociaz zwy¬ kle nalezy stosowac drut zupelnie miekki.Predkosc drutu powinna miescic sie normalnie w granicach od 0,1 do 1 ms-1, to jest od jednej set¬ nej do jednej dziesiatej predkosci, stosowanej obec¬ nie powszechnie przy ciagnieniu drutu. Ze wzgledu na mala predkosc, poslizg drutu na bebnach cia¬ garki nie powoduje ani uszkodzen drutu, ani nad¬ miernego zuzycia bebnów czy ciagadel, a dzieki 8122181221 Wystepowaniu poslizgu predkosc drutu moze byc okreslona przez nastepne urzadzenie obrabiajace, bez koniecznosci stosowania jakichkolwiek elemen- i&w, sluzacych do zmieniania, w czasie dzialania Urzadzenia, stosunku predkosci ostatniej ciagarki do fcftókosci wylotowej. Korzystne jest, aby predkosc óWwodowa kazdego bebna ciagarki przekraczala #f#dkosc sprezonego z nim drutu o l% do okolo przy ozym górna granice stosuje sie wówczas, #tty jest to dopuszczalne ze wzgledu na zuzywanie sie urzadzenia.Ze wzgledów ekonomicznych w wiejfeszosci przy¬ padków stosuje sie. jednoczesnie obróbke co naj¬ mniej dwóch drutów, a korzystnie wiecej, na przy- Jlfld :pjsmki, cC Wzpala na lepsze wykorzystanie piiejsca oraz ^moiliwia Jednemu pracownikowi badzór nad obróbka tych wszystkich drutów. Po- padi^Mpswne^ejfef urzadzenia, na przyklad piec Jjg^jttial1prvfwu^4gi<»ga byc wspólne dla wszystkich drutów. W tycn^Srf^padkach (bejben lulb bebny cia¬ garki kazdego z drutów moga byc napedzane nie¬ zaleznie; co daje maksymalna elastycznosc dziala¬ nia, gdyz pozwala na osiagniecie lepszej regulacji, jesli jest. ona potrzebna. Korzystnie, ze wzgledów ekonomicznych, wszystkie bebny ciagarki moga byc tez napedzane ze wspólnego zródla. W przypadku zastosowania tego rozwiazania moze okazac sie ko¬ nieczne przewleczenie drutu po obracajacym sie bebnie ciagarki, jednak ze wzgledu na mala pred¬ kosc operacji nie jest to ani trudne, ani niebez¬ pieczne.Rozwiazanie wedlug wynalazku jest szczególnie korzystne wówczas, gdy nastejpnym urzadzeniem obrabiajacym jest urzadzenie do emaliowania, ale moze mim byc równiez na przyklad urzadzenie do cynowania, wtryskarka do nakladania powloki na drucie, urzadzenie do owijania (papierem, wzgle¬ dnie urzadzenie do skrecania w pary, w. wiazki czwórkowe lub wiazki wielodrutowe, (bedace pod wzgledem sposobu odbioru materialu, urzadze¬ niami typu zwijajacego lub ukladajacego. W przypadku, (gdy beben ciagarki -dla kazdego z drutów jest regulowany niezaleznie od be¬ bnów wszystkich pozostalych drutów, lub gdy mozna zalozyc, ze zmiany predkosci wszyst¬ kich drutów zachodzic beda zasadniczo zawsze w tym samym czasie, naped tego nastepnego urzadzenia jest korzystnie sprezony, na przyklad elektrycznie, z napedem bebnów ciagarki co ma na celu umozliwienie automatycznego osiagniecia sta¬ lego stosunku ich predkosci, zarówno podczas -nor¬ malnego dzialania urzadzenia jak i podczas przy¬ spieszenia oraz zwalniania.Calkowity ubytek przekroju nie .powinien prze¬ kraczac 806/o i przy takim ubytku przekroju mozna stosowac do osmiu ciagadel. Bebny ciagarki moga byc wykonane ze stali, korzystniej z materialu ce¬ ramicznego, a stopien nadmiaru ich predkosci wy¬ nosi korzystnie okolo .10%.Drut, uzyskany sposobem wedlug wynalazku, moze byc z latwoscia wyzarzany, a po wyzarzeniu wykazuje zarówno doskonala elastycznosc jak i duza wytrzymalosc na rozciaganie. W przypadku, gdy nastepnym urzadzeniem obrabiajacym jest urzadze¬ nie do emaliowania, stosowanie oddzielnego stop¬ nia wyzarzenia moze okazac sie zbedne. W innych przypadkach ze wzgledu na mala predkosc drutu, moze byc z latwoscia zastosowany, zwykly przelo¬ towy piec do wyzarzania. Jesli stosowany jest duzy 5 ubytek przekroju, przelotowy piec do wyzarzania moze byc z latwoscia ustawiony (pomiedzy stopniami ciagnienia. W tym przypadku zamiast uzalezniania predkosci w calym urzadzeniu od predkosci nas¬ tepnego urzadzenia obrabiajacego, korzystne jest 10 w poczatkowych stopniach ciagnienia, nadawanie drutowi chwilowej predkosci przy uzyciu oddziel¬ nego napedu i miedzystopniowego zasobnika.Zaleta rozwiazania wedlug wynalazku jest to, ze urzadzenie odznacza sie zwarta budowa i nie wy- 13 maga szczególnego nadzoru ze strony obslugi. Wy¬ maga ono stosowania nie zwijajacego sie oraz sto¬ sunkowo mocnego drutu przy stosunkowo malej predkosci, a w zwiazku z tym zmniejsza niebez¬ pieczenstwo pekniecia drutu i ulatwia laczenie go 20 w czasie pracy urzadzenia. Przy przechodzeniu dru¬ tu przez nastepne urzadzenie obrabiajace napreze¬ nie drutu moze byc bardzo male i stale, dzieki czemu zmniejsza sie oddzialywanie zmiany napre¬ zenia na srednice drutu. Przez wymiane jednego 25 lub wiecej ciagadel ze stosunkowo nielicznego za¬ sobu ich wymiarów, mozna osiagnac wiele wymia¬ rów koncowych drutu.Dalsza zaleta sposobu i urzadzenia wedlug wy¬ nalazku jest to, ze podczas przewlekania drutu 30 przez urzadzenie do ciagnienia i/lub nastepne urza¬ dzenie obrabiajace, bebny ciagarki moga byc na¬ pedzane z normalna predkoscia robocza.Przedmiot wynalazku tytulem przykladu jest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przed- 35 stawia schematycznie urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku, a fig. 2 i 3 przyklady wykonania maszyny do ciagnienia drutu, odpowiedniej do zastosowania w urzadzeniu z (fig. 1.Jak przedstawiono na fig. 1, druty 1 o stosun- 40 kowo duzej srednicy pobrane z dowolnego zródla 2, takiego jak szpule 3 zamontowane na stojakach 4, przechodza za posrednictwem, w razie potrzeby, odpowiednich prowadnic 5 do maszyny ciagarskiej 6, przedstawionej dokladnie ponizej. 45 Stosunkowo cienkie druty 7, wychodzace z ma¬ szyny ciagarskiej, przechodza do nastepnego urza¬ dzenia obrabiajacego 8. Pomiedzy maszyna cia- garska 6, a nastepnym urzadzeniem obrabiajacym 8 nie ma zadnego zasobnika, moga byc natomiast 50 zastosowane prowadnice 9, oraz w razie potrzeby, piec do wyzarzania 10.Nastepnym urzadzeniem obrabiajacym 8 jest u- rzadzenie do emaliowania, skladajace sie glównie z podajnika 11, pieca 12 i przymusowo napedzanego 55 bebna 13 wraz z niezbednymi prowadnicami 14 dru¬ tu. Dla uproszczenia przedstawione jest typowe, pio¬ nowe urzadzenie do emaliowania, jest jednak oczy¬ wiste, ze równiez odpowiednie jest zastosowanie poziomego urzadzenia do emaliowania. 60 Beben 13 napedzany jest przez silnik 15 w taki sposób, ze pomiedzy bebnem a emaliowanymi dru¬ tami 16 nie wystepuje poslizg, tak, ze predkosc bebna 13 decyduje o predkosci drutów w calym urzadzeniu. Predkosc idrutu po przejsciu przezostat- os nie ciagadlo jest równa rzeczywistej predkosci db-5 81221 6 wadowej bebna 13, a pomiedzy ostatnim i pierw¬ szym ciagadlem predkosc ta jest mniejsza w stop¬ niu, wynikajacym z ubytku przekroju na kazdym ciagadle.Wytworzony drut emaliowany odbierany jest przez zespól odbiorczy 17.Dwa przyklady wykonania maszyny ciagarskiej do drutu, przedstawione na fig. 2 i 3 sa identyczne, z wyjatkiem przedstawionych ponizej ukladów na¬ pedowych.Maszyna jest ustawiona pionowo, z oddzielnym bebnem ciagarki dla kazdego ciagadla, co szczegól¬ nie ulatwia nawlekanie maszyny. Na fig. 1 przed¬ stawiono cztery zespoly do równoleglego ciagnienia czterech drutów, jest jednak oczywiste, ze tych zespolów moze byc wiecej niz cztery.Kazdy drut 1 wchodzi do maszyny ciagarskiej z poziomu znajdujacego sie ponad plaszczyzna ry¬ sunku i, jak równiez przedstawiono na fig.* 1, jest pochylony w kierunku pionowym przez krazek 18, który powinien byc umieszczony ponad poziomem glowy. Drut ten ciagniony jest nastepnie przez usta¬ wione pionowo ciagadla 19, 20, 21, 22 za pomoca odpowiednich bebnów 23, 24, 25, 26 ciagarki. Z beb¬ na 26 kazdy drut przechodzi w góre do koncowego ciagadla 27 i wyjsciowej ciagarki 28. Przeciagany drut przechodzi przez krazek 29 do nastepnego u- rzadzehia obrabiajacego. Do wszystkich ciagadel doprowadzony jest przewodami 30 srodek smaru¬ jacy. Koncowe ciagadlo 27 jest korzystnie smaro¬ wane za ipomoca strumienia, skierowanego na jego strone wejsciowa, dzieki czemu, przy malych pred¬ kosciach, stosowanych zgodnie z wynalazkiem, w wiekszosci przypadków przeciagany drut 7 wychodzi z tego ciagadla, unoszac niewielka ilosc srodka sma¬ rujacego. W razie potrzeby jednak moga byc stoso¬ wane starannie utrzymywane filcowe wycieraczki, lub tez dopiero po przemyciu drutu czysta woda i wysuszeniu przez odparowanie itej wody, wpro¬ wadza sie go do urzadzenia do emaliowania.Jak przedstawiono wyzej, predkosc drutu, na kazdym stopniu ciagnienia jest uzalezniona od pred¬ kosci bebna 13 w urzadzeniu do emaliowania oraz ubytku przekroju w kazdym ciagadle. Predkosc obwodowa kzdego z bebnów 23, 24, 25, 26, 28 jest wieksza od predkosci drutu w miejscu zetkniecia sie z nim o okolo 10Vo. Korzystnie wszystkie bebny napedza sie z ta sama predkoscia katowa, osiagajac pozadane predkosci obwodowe przez dobór ich srednic. W tym przypadku kazdy z bebnów jest sprzegniety bezposrednio z napedowym kolem pa¬ sowym 31 za plyta przednia 32 maszyny, a wszystkie kola pasowe napedzajace bebny przeciagarki jed¬ nego drutu sa sprzegniete transmisyjnym pasem 33. W maszynie, przedstawionej na fig. 2, kazdy z pasów 33 napedzany jest oddzielnym silnikiem 34 za pomoca napedowego pasa 35, napedzajacego do¬ datkowe kolo pasowe 36, zamontowane na wale bebna 26.Natomiast w maszynie, przedstawionej na fig. 3, jeden silnik 37 napedza wszystkie pasy 33 za po¬ srednictwem pasów 38, 39 i kól pasowych 40, 41,42.W nastepujacych tabelach przedstawiono dwa przyklady parametrów wytwarzania emaliowanego drutu, sposobem wedlug wynalazku i przy uzyciu Tablica 1 Drut wsadowy 1: calkowicie wyzarzony drut miedziany o srednicy Okolo 0,15 mm.Predkosc drutu na wejsciu 0,84 ms-4 Oznaczenie ciagadla Srednica cia¬ gadla (mm) Ubytek prze¬ kroju (°/o) Sredni wzrost temperatu¬ ry eo Srednica dru¬ tu opuszcza¬ jacego cia¬ gadlo (mm) Predkosc dru¬ tu opuszcza¬ jacego cia¬ gadlo(ms—1) Predkosc beb¬ na (ms-1) Oznaczenie bebna cia¬ garki Stopien nad¬ miaru pred¬ kosci (%) 19 0,140 poni¬ zej 20 poni¬ zej 60 0,140 0,96 1,23 23 25 20 0,125 20 60 0,125 1,22 1,48 . 24 21 21 0,112 20 60 0,1X2 1,92 .1,78 25 18 22 0,100 21 60 0,100 1,88 2,13 26 13 27 0,090 19 60 0,000 |2,33 | 2,56 28 10 30 Tablica 2 Drut wsadowy 1: calkowicie wyzarzony drut miedziany o srednicy okolo 0$0 mm.Predkosc drutu na wejsciu 0,23 nas—V Oznaczenie ciagadla Srednica cia- tgadla (mm) Ubytek prze¬ kroju (%) Sredni wzrost temperatu¬ ry <°C) Srednica dru¬ tu opszcza- jacego cia¬ gadlo (mm) Predkosc dru¬ tu opuszcza¬ jacego cia¬ gadlo (ms—*) Predkosc beb¬ na (ms-1) Oznaczenie bebna cia¬ garki Stopien nad¬ miaru pred¬ kosci (°/o) 19 0,560 poni¬ zej 20 poni¬ zej 60 0,560 0,32 0,50 23 55 20 0,500 20,6 60 0,500 0,39 0,55 24 40 21 0,450 18£ 60 0,450 0,46 0,61 25 30 22 0,400 21,5 60 0,400 0,56 0,67 26 20 '= 27 0,355 21,2 60 0,355 0,73 26 10 urzadzenia w obu przykladach wykonania, przed¬ zo stawionych na rysnku.Jako emalie mozna stosowac jakakolwiek emalie, sluzaca do izolowania przewodów, nadajaca sie do danego urzadzenia do emaliowania przy wyj¬ sciowej predkosci drutu, której wartosc w ostatniej os rubryce tablic ujeto w ramke. W obu opisanych7 81221 S przykladach emalie stanowil acetal poliwinylowy, Laczna grubosc promieniowa emaili! w szesciu po¬ wlokach, osiagnieta w przykladzie wedlug tablicy 1 wynosila 6,5 |im, a w przykladzie wedlug tablicy 2 wynosila 18 pjm. Jako piec zastosowano ogrzewany elektrycznie piec poziomy o dlugosci 3 m, utrzy¬ mujacy w zasadzie równomierna temperature 450°C. PL PL

Claims (10)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób obróbki drutu, obejmujacy ciagnienie drutu za pomoca co najmniej jednego bebna ciagar¬ ki przez co najmniej dwa ciagadla, dajace ubytek przekroju wynoszacy co najmniej 30°/o, oraz wpro¬ wadzanie drutu bezposrednio do nastepnego urza¬ dzenia obrabiajacego, znamienny tym, ze drut prze¬ prowadza sie przez kazde ciagadlo z predkoscia regulowana w zaleznosci od ubytku przekroju za¬ chodzacego w tym. ciagadle, wskutek czego drut nie nagrzewa sie nadmiernie, a przy ciagnieniu dru¬ tu miedzianego lub aluminiowego, temperatura te¬ go drutu nie przekracza 150°C, korzystnie 50°C, przy czym bebny ciagarki napedza sie ze wspólnego zródla z predkoscia obwodowa wieksza od pred¬ kosci sprzezonego z nim draftu tak, ze kolejne u- rzadzenia obrabiajace wyznaczaja szybkosc prze¬ chodzenia drutu przez ciagarke.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze obrabia sie co najmniej dwa druty jednoczesnie, a bebny ciagarki wszystkich drutów napedza sie ze wspólnego zródla.
3. 8. Sposób wedlug zastrz. 1 d 2, znamienny tym, ze kazdy beben napedza sie z predkoscia obwodowa przekraczajaca predkosc sprezonego z nim drutu o 1% do okolo 10«/e.
4. Sposób wedlug zastrzezenia 1—3, znamienny tym, ze predkosc drutu lub kazdego drutu, przy¬ najmniej w czesci swojego przebiegu miesci sie w granicach 0,1—1 ms—1.
5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze po wyjsciu z ciagadla na drut naklada sie powloke z emalii czy cyny, natryskuje sie powloke izolu¬ jaca lub pokrywa sie go papierem, badz /to skre- 5 ca sie go w pary, iw wiazki czwórkowe lub wielo- drutowe.
6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze naped kolejnych urzadzen obrabiajacych sprzega sie z napedem bebnów ciagarki, dla umozliwienia auto¬ matycznego osiagnecia stalego stosunku predkosci.
7. - Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze stosuje sie zestaw ciagadel, sluzacych do zmniej¬ szania przekroju kazdego drutu, o 30 do 80%.
8. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug za¬ strz. 1 do 7, zawierajace zespoly do ciagnienia z co najmniej jednym bebnem ciagarki i co najmniej dwoma ciagadlami, sluzacymi do siagnienia drutu, dajacymi ubytek przekroju wynoszacy co najmniej 30*/o,% zespoly do napedu bebna ciagarki lub kazdego bebna ciagarki, oraz kolejne zespoly obrabiajace, do których, drut lub kazdy drut mozna wprowadzic bezposrednio z urzadzenia ciagarskiego, znamienne tym, ze zespoly obrabiajace zawieraja elementy do regulowania predkosci drutu podczas ciagnienia o- raz podczas dalszej obróbki, przy czym predkosc drutu wyznaczona przez te elementy jest taka, iz predkosc przechodzenia drutów lub drutu przez kazde ciagadlo jest tak dostosowana do ubytku przekroju, który zachodzi w tym ciagadle, ze drult nie jest nadmiernie zagrzewany, a predkosc ob¬ wodowa kazdego bebna ciagarki przekracza pred¬ kosc sprzegnietego z mim drutu.
9. Urzadzenie wedlug zastrz. 8, znamienne tym, ze zawiera wspólny naped wszystkich bebnów ciagarki.
10. Urzadzenie wedlug zastrz. 8 lub 9, znamienne tym, ze zawiera sprzezenie pomiedzy napedem ko¬ lejnych urzadzen obrabiajacych i napedem bebnów ciagarki umozliwiajace automatyczne regulowanie stalego stosunku predkosci. 15 20 25 3081221 Bgl T r! l-rrf—ri 1 r ¦ v ^' ' ' 'i j / i 34 735 34 -::r81221 FigS 77') //////// 7/ / / / /////' Drukarnia Narodowa, Zaklad Nr 6, zam. 2887/75 Cena 10 zl PL PL
PL14463270A 1969-11-27 1970-11-25 PL81221B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB5802269 1969-11-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL81221B1 true PL81221B1 (pl) 1975-08-30

Family

ID=10480604

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14463270A PL81221B1 (pl) 1969-11-27 1970-11-25

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS5243785B1 (pl)
AT (1) AT315790B (pl)
CA (1) CA944313A (pl)
CH (1) CH530826A (pl)
DE (1) DE2058151C2 (pl)
FR (1) FR2072478A5 (pl)
GB (1) GB1305032A (pl)
HU (1) HU168176B (pl)
NL (1) NL166415C (pl)
PL (1) PL81221B1 (pl)
SE (1) SE380453B (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5541353B2 (pl) * 1973-03-10 1980-10-23
JPS5541352B2 (pl) * 1973-03-10 1980-10-23
JPS5358039A (en) * 1976-11-03 1978-05-25 Fujikura Ltd Method of producing twisted metal wire and stretcher for metal strand
DE2656201B2 (de) * 1976-12-11 1979-08-23 Henrich Kg, Maschinen Fuer Die Drahtindustrie, 6349 Hoerbach Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Ziehen mehrerer Drähte
US4515000A (en) * 1982-09-17 1985-05-07 Robvon Backing Ring Company Method for manufacturing consumable welding spacer
DE3314747A1 (de) * 1983-04-23 1984-10-31 Maschinenfabrik Niehoff Kg, 8540 Schwabach Verfahren und vorrichtung zum herstellen von stahlcords, insbesondere fuer kraftfahrzeugreifen
CN108922693B (zh) * 2018-07-26 2024-09-17 无锡巨一同创科技股份有限公司 一种整体式漆缸
CN111112354B (zh) * 2019-12-28 2024-09-13 江苏山峰铜业科技有限公司 无氧铜线加工拉拔装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE92580C (pl) *
DE662065C (de) * 1938-07-04 Deichsel Ungarische Stahldraht Aus mehreren Mehrfachdrahtziehmaschinen zusammengestellte Drahtziehanlage
US3026452A (en) * 1958-03-28 1962-03-20 Western Electric Co Electrical control system
FR1320061A (fr) * 1962-01-10 1963-03-08 Geoffroy Delore Dispositif perfectionné pour l'étamage à chaud rapide des fils de cuivre
US3181326A (en) * 1962-07-20 1965-05-04 Phelps Dodge Copper Prod High-speed production of magnet wire
US3284892A (en) * 1963-09-25 1966-11-15 Anaconda American Brass Co Wire processing
FR1557128A (pl) * 1967-12-28 1969-02-14

Also Published As

Publication number Publication date
SE380453B (sv) 1975-11-10
NL7017307A (pl) 1971-06-01
CA944313A (en) 1974-03-26
HU168176B (pl) 1976-03-28
NL166415B (nl) 1981-03-16
AT315790B (de) 1974-06-10
NL166415C (nl) 1981-08-17
FR2072478A5 (pl) 1971-09-24
DE2058151A1 (de) 1971-06-09
GB1305032A (pl) 1973-01-31
JPS5243785B1 (pl) 1977-11-01
CH530826A (de) 1972-11-30
DE2058151C2 (de) 1982-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL81221B1 (pl)
GB1062862A (en) Apparatus for processing cable-like elements
US4345451A (en) Wire drawing method and apparatus
US3842643A (en) Processing of wires
GB1503606A (en) Method and apparatus for twisting insulated conductors for use in multiconductor communication cable into quads
GB1184611A (en) Stranding Machine.
US3962898A (en) Apparatus for the manufacture of wire
US12168822B2 (en) Method of annealing multiple individual aluminum and copper wires in machine line in tandem with a stranding machine for continuous operation
US2333387A (en) Pull block
US4704855A (en) Wire twisting device
US3181326A (en) High-speed production of magnet wire
CN206349182U (zh) 一种高频线对绞包带一体化作业线
CN111508666B (zh) 绞线夹持输送装置
GB837752A (en) Improvements in or relating to the manufacture of wire strands and bunches
US3859778A (en) Device for stretching round twisted products in rope making machines
EP0140679B1 (en) Improved wire drawing method and apparatus
JPS6064722A (ja) 伸線方法
US3030762A (en) Cable twisting units
US3531962A (en) Apparatus paying off undulatory wires
US2955731A (en) Driving device for guiding rolled wire into a coiler
GB1213932A (en) Improvements in or relating to a method of and machine for manufacturing cables
PL91100B1 (pl)
CN221060350U (zh) 一种钢索固定扣
SU635518A1 (ru) Устройство дл изготовлени жгутов проводов
US3238758A (en) Wire-drawing apparatus