JPS6064722A - 伸線方法 - Google Patents
伸線方法Info
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- JPS6064722A JPS6064722A JP17393783A JP17393783A JPS6064722A JP S6064722 A JPS6064722 A JP S6064722A JP 17393783 A JP17393783 A JP 17393783A JP 17393783 A JP17393783 A JP 17393783A JP S6064722 A JPS6064722 A JP S6064722A
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- wire
- wire rod
- bobbin
- rotating member
- rotating
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/16—Unwinding or uncoiling
- B21C47/18—Unwinding or uncoiling from reels or drums
- B21C47/20—Unwinding or uncoiling from reels or drums the unreeled material moving transversely to the tangent line of the drum, e.g. axially, radially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C1/00—Manufacture of metal sheets, wire, rods, tubes or like semi-manufactured products by drawing
- B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は線材？耐熱材製ボビンに巻装した状態で熱処理
炉において焼鈍し、この線材＠装状ボビンに巻かれた線
材を連続的ライン上で処理して伸線する方法に関する。
炉において焼鈍し、この線材＠装状ボビンに巻かれた線
材を連続的ライン上で処理して伸線する方法に関する。
従来の伸線方法は、第７図に示すようにコイル状に巻取
った線材（１０２） ｋそのｆま焼鈍し、次にこのコイ
ル状線材（１０２）’に塩酸液、流酸液等の酸洗液の入
った酸洗槽に浸してスケール？除去し、次に線材（１０
２）に付着した酸洗液を除去するために水洗槽に浸し、
次に潤滑処理をしてから伸線ダイスに通して伸線ケ行な
っていた。そ［７てこの従来の伸線方法では、コイル状
線材（１ｔＪ２）の各工程での処理やその間の移動は人
手によって行なわれていたために、非常に非生産的であ
った。またコイル状に巻取った線材（１０２）＊そのま
ま焼鈍すると線材（１１１２）は部分的に互いにその表
面のスケールで接着状となってしまう。この状廐のまま
のコイル状線材（１０２） ｉ酸洗槽に浸すとその接着
部分には酸洗液の浸透が不充分であシ、その結果スクー
ル？除去することができず、また次に水洗槽に浸しても
、その接着部分に残存している酸洗液の充分な水洗がで
きないという問題がある。よって従来は酸洗処理前に、
焼鈍さｎて部分的に接着状となったコイル状線材（１υ
２）を手作業で捌いて剥離していｆｃｏこの手作業での
線材（１０２）の剥離作業も非常に非生産的なものであ
る。
った線材（１０２） ｋそのｆま焼鈍し、次にこのコイ
ル状線材（１０２）’に塩酸液、流酸液等の酸洗液の入
った酸洗槽に浸してスケール？除去し、次に線材（１０
２）に付着した酸洗液を除去するために水洗槽に浸し、
次に潤滑処理をしてから伸線ダイスに通して伸線ケ行な
っていた。そ［７てこの従来の伸線方法では、コイル状
線材（１ｔＪ２）の各工程での処理やその間の移動は人
手によって行なわれていたために、非常に非生産的であ
った。またコイル状に巻取った線材（１０２）＊そのま
ま焼鈍すると線材（１１１２）は部分的に互いにその表
面のスケールで接着状となってしまう。この状廐のまま
のコイル状線材（１０２） ｉ酸洗槽に浸すとその接着
部分には酸洗液の浸透が不充分であシ、その結果スクー
ル？除去することができず、また次に水洗槽に浸しても
、その接着部分に残存している酸洗液の充分な水洗がで
きないという問題がある。よって従来は酸洗処理前に、
焼鈍さｎて部分的に接着状となったコイル状線材（１υ
２）を手作業で捌いて剥離していｆｃｏこの手作業での
線材（１０２）の剥離作業も非常に非生産的なものであ
る。
本発明は上記実状に乙み、線材を耐熱材製ボビンに巻装
した状態で熱処理炉において焼鈍し、この線材巻装状ボ
ビンに巻かれた線材？連続的ライン上で伸線処理するこ
とにより、伸線処理に要する人員ケ削減し、その処理を
能率的に行なうことにより生産性を向上させることを目
的とする伸線方法に関し、その特徴とするところは、耐
熱材製ボビンに線材？満巻状に巻装し、このボビンをそ
のまま熱処理炉に入ｎて線材を焼鈍し、こｎを炉外に出
してフライヤー装置にセントし、次いで引出し装置によ
遵線材を引っ張りフライヤー装置の回転部材會回転させ
、この回転部材回転方向と反対方向に強制回転駆動さｎ
るフライヤー装置に設けらｎた剥離ロールを介して線材
會ボビンから繰出し、この繰出される線材に対し酸洗処
理、水洗処理、潤滑処理等紫行なって〃・ら伸線ダイス
に通丁一連の伸線処理を連続的ライン上で行ない、さら
に引出し装置による線材の引っ張り停止と同時に回転部
材の回転を停止させることである。
した状態で熱処理炉において焼鈍し、この線材巻装状ボ
ビンに巻かれた線材？連続的ライン上で伸線処理するこ
とにより、伸線処理に要する人員ケ削減し、その処理を
能率的に行なうことにより生産性を向上させることを目
的とする伸線方法に関し、その特徴とするところは、耐
熱材製ボビンに線材？満巻状に巻装し、このボビンをそ
のまま熱処理炉に入ｎて線材を焼鈍し、こｎを炉外に出
してフライヤー装置にセントし、次いで引出し装置によ
遵線材を引っ張りフライヤー装置の回転部材會回転させ
、この回転部材回転方向と反対方向に強制回転駆動さｎ
るフライヤー装置に設けらｎた剥離ロールを介して線材
會ボビンから繰出し、この繰出される線材に対し酸洗処
理、水洗処理、潤滑処理等紫行なって〃・ら伸線ダイス
に通丁一連の伸線処理を連続的ライン上で行ない、さら
に引出し装置による線材の引っ張り停止と同時に回転部
材の回転を停止させることである。
以下、図面に基き本発明の詳細な説明する。
第７図は線材（２）を鋼製ボビン（１）に満巻状に巻装
した状態のものであり、本発明ではこの状態で熱処理炉
において焼鈍さｎる。そして第１図、第２図は、炉外に
出さｎたボビンｉｌ＋が、ボビン＋１１から線材（２）
を繰出すフライヤー装置（３）にセットされた状［１示
している。ここでボビンｉｌｌは床上に置かｎたベース
（４１上にその下側フランジ（６）ヲ重合させて載置さ
ｎている。そして７ライヤー装置（３１はベース（４）
の中央に設けられた通孔（５）とボビンｆｉ＋の上下両
側フランジ＋９１ ＋６１面中央に設けらｎた軸孔（７
１＋７１に貫挿される縦軸（８）を有する。該縦軸（８
）中途部にはボビン＋１１上側フランジ（９）上に重合
されるフランジ（１０）が一体に投けらｎている。該フ
ランジ（１０）上方で先細テーパ形状に形成され友縦軸
（８）の軸支部（８ａ）には縦軸（８）と同志に鍔付円
筒形状の鋼製回転部材（１１）が回動自在に軸支されて
いる。そしてフランジ（１０）上には回転部材ＩＩ＋と
の間に該回転部材（ｌりの回転停止用ブレーキ（１２Ｉ
として電磁ブレーキが設けられている。さらに回転部材
（１りから放射方向に３木のアーム＋ １３ａＸ１３ｂ
Ｘ１３ｃ）が延設されている。なお各アーム（１３ａＸ
１３ｂ）（１３ｃ）は回転部材（Ｉ＋＋ 、１’ら直
接的に延設せずに、例えば第２のアーム（１３ｂ）を第
１のアーム（１３ａ）力・ら延設するという間接的なも
のでもよい。第１のアーム（１３ａ）にはボビン（１）
の上側フランジ（９）上で転勤自在なゴム車輪−が連設
さｎ、第２のアーム（１３ｂ）にはボビンｉｌ＋の上側
フランジ（９）の径方向外方に位置してその軸方向が前
記縦軸（８）に平行で、かつその下部が少なくともボビ
ンｆｉ＋の胴部中途に位置すべく剥離ロールσ６Ｊが連
投さｎ、、第３のアーム（１３ｃ）にはボビン＋１１の
上側フランジ（９）の径方向外方で、かつボビン（１）
の胴部中途に位置して前記縦軸（８）に垂直な軸Ｑ６１
・を有する滑車が線材（２）の案内部材ａ０として連設
されている。さらに回転部材（Ｉ１１１１上は駆動装置
（５））として電動モータが設けらｎｌその回転軸Ｑη
に取付けらｎたプーリー（１〜と前記剥離ロールα６）
の上部に設けたプーリー詞°とにベル）（１１１１が張
架さｎている。これにより駆動装置（２０）と連動連結
さｎた剥離ロール−は線材（２）の繰出しによる回転部
材（１１）の回転と反対方向に回転させられる。
した状態のものであり、本発明ではこの状態で熱処理炉
において焼鈍さｎる。そして第１図、第２図は、炉外に
出さｎたボビンｉｌ＋が、ボビン＋１１から線材（２）
を繰出すフライヤー装置（３）にセットされた状［１示
している。ここでボビンｉｌｌは床上に置かｎたベース
（４１上にその下側フランジ（６）ヲ重合させて載置さ
ｎている。そして７ライヤー装置（３１はベース（４）
の中央に設けられた通孔（５）とボビンｆｉ＋の上下両
側フランジ＋９１ ＋６１面中央に設けらｎた軸孔（７
１＋７１に貫挿される縦軸（８）を有する。該縦軸（８
）中途部にはボビン＋１１上側フランジ（９）上に重合
されるフランジ（１０）が一体に投けらｎている。該フ
ランジ（１０）上方で先細テーパ形状に形成され友縦軸
（８）の軸支部（８ａ）には縦軸（８）と同志に鍔付円
筒形状の鋼製回転部材（１１）が回動自在に軸支されて
いる。そしてフランジ（１０）上には回転部材ＩＩ＋と
の間に該回転部材（ｌりの回転停止用ブレーキ（１２Ｉ
として電磁ブレーキが設けられている。さらに回転部材
（１りから放射方向に３木のアーム＋ １３ａＸ１３ｂ
Ｘ１３ｃ）が延設されている。なお各アーム（１３ａＸ
１３ｂ）（１３ｃ）は回転部材（Ｉ＋＋ 、１’ら直
接的に延設せずに、例えば第２のアーム（１３ｂ）を第
１のアーム（１３ａ）力・ら延設するという間接的なも
のでもよい。第１のアーム（１３ａ）にはボビン（１）
の上側フランジ（９）上で転勤自在なゴム車輪−が連設
さｎ、第２のアーム（１３ｂ）にはボビンｉｌ＋の上側
フランジ（９）の径方向外方に位置してその軸方向が前
記縦軸（８）に平行で、かつその下部が少なくともボビ
ンｆｉ＋の胴部中途に位置すべく剥離ロールσ６Ｊが連
投さｎ、、第３のアーム（１３ｃ）にはボビン＋１１の
上側フランジ（９）の径方向外方で、かつボビン（１）
の胴部中途に位置して前記縦軸（８）に垂直な軸Ｑ６１
・を有する滑車が線材（２）の案内部材ａ０として連設
されている。さらに回転部材（Ｉ１１１１上は駆動装置
（５））として電動モータが設けらｎｌその回転軸Ｑη
に取付けらｎたプーリー（１〜と前記剥離ロールα６）
の上部に設けたプーリー詞°とにベル）（１１１１が張
架さｎている。これにより駆動装置（２０）と連動連結
さｎた剥離ロール−は線材（２）の繰出しによる回転部
材（１１）の回転と反対方向に回転させられる。
次にボビン（１）から繰出されて剥離ロール（Ｉ６）に
かけらｆした後に案内部材（１６１にかけらｎた線材（
２）は、７ライヤー装置（３）上方の天井のような固定
部（２１１に収付けられた張力調整装置＠両端の回動自
在な滑車−＋１２３１にかけらｎる。この張力調整装置
Ｃ２２＋の一端は固定部体）に対し枢着されており、他
端はスプリング−を介して固定部（２１）に弾性的に取
付けらｎている。
かけらｆした後に案内部材（１６１にかけらｎた線材（
２）は、７ライヤー装置（３）上方の天井のような固定
部（２１１に収付けられた張力調整装置＠両端の回動自
在な滑車−＋１２３１にかけらｎる。この張力調整装置
Ｃ２２＋の一端は固定部体）に対し枢着されており、他
端はスプリング−を介して固定部（２１）に弾性的に取
付けらｎている。
次に線材１２）は酸洗液として塩酸液の入った第１酸洗
槽（２５ａ）’に通り、次いでこの走行する線材（２）
に付着した塩酸液の除去装置断ケ通り、次いで酸洗液さ
して硫酸液の入った第２酸洗槽（２５ｂ） ｋ通り、次
いでこの走行する線材（２）に付着しｆｔａ酸液の除去
装置にｔ通り、次いで第１水洗装置（２７ａ） （ｒ通
り次いで水の入った水洗槽μｓｔ通り、次いで第２水洗
装置（ｚ７ｂ）を通シ、次いでこの走行する線材（２）
に付着した水の除去装置−を通シ、次いで潤滑油の入っ
た潤滑槽５１ ”ｘ通り、次いで伸線ダイス’３０１’
ｉ通り、最後に引出し装置ｔ３１１によシ回転駆動され
る引出しボビン３２１に巻取られていく。ここで引出し
装置１３１）には、引出しボビン１３ｚに一定長さの線
材（２）を巻取るべく引出しボビン１３２１が一定回数
回転すると停止させる装置が内蔵さｎている。そして引
出し装置（３１）と前記回転部材（Ｉｌｌの電磁ブレー
キ（１２１間では引出しボビン１３１１の回転停止と同
時に電磁ブレーキａり２作動丁べく電気的配線がさｎて
いる。
槽（２５ａ）’に通り、次いでこの走行する線材（２）
に付着した塩酸液の除去装置断ケ通り、次いで酸洗液さ
して硫酸液の入った第２酸洗槽（２５ｂ） ｋ通り、次
いでこの走行する線材（２）に付着しｆｔａ酸液の除去
装置にｔ通り、次いで第１水洗装置（２７ａ） （ｒ通
り次いで水の入った水洗槽μｓｔ通り、次いで第２水洗
装置（ｚ７ｂ）を通シ、次いでこの走行する線材（２）
に付着した水の除去装置−を通シ、次いで潤滑油の入っ
た潤滑槽５１ ”ｘ通り、次いで伸線ダイス’３０１’
ｉ通り、最後に引出し装置ｔ３１１によシ回転駆動され
る引出しボビン３２１に巻取られていく。ここで引出し
装置１３１）には、引出しボビン１３ｚに一定長さの線
材（２）を巻取るべく引出しボビン１３２１が一定回数
回転すると停止させる装置が内蔵さｎている。そして引
出し装置（３１）と前記回転部材（Ｉｌｌの電磁ブレー
キ（１２１間では引出しボビン１３１１の回転停止と同
時に電磁ブレーキａり２作動丁べく電気的配線がさｎて
いる。
上記除去装置（２６１は第６図に示すように丁字形管継
手？利用した中空ハウジングｃ１３１の一端と他端に、
一端側でエジェクター５（３４１ヲ構成すべくテーバ状
噴孔卵を有する合成樹脂製雌部材例と噴孔１３■内間面
に対峙する先細先端部（３’ｌ有する合成樹脂製雄部材
（３８１が、進退自在に螺合さｎて取付けられている。
手？利用した中空ハウジングｃ１３１の一端と他端に、
一端側でエジェクター５（３４１ヲ構成すべくテーバ状
噴孔卵を有する合成樹脂製雌部材例と噴孔１３■内間面
に対峙する先細先端部（３’ｌ有する合成樹脂製雄部材
（３８１が、進退自在に螺合さｎて取付けられている。
そして雌部材例には噴孔側より挿通さｎた走行線材（２
）ｋ貫通すべく噴孔側と同一軸心上に貫通孔（３９）が
設けらｎている。また中空ハクジング關には、その内部
に圧力風を導入子べく図示しない送風機と連通ずる導入
口部が設けられている。なお本実施例では雌部材例と雌
部材Ｃ３８）は共に中空ノ・クジングｔ８３１に螺合さ
ｎて取付けらｎることにより進退自在となっているが、
雌部材＋３６１ ’ｉ中空ノ・クジング６３）と一体に
形成し、雄部材間のみが螺合されて取付けらｎることに
より進退自在となってもよく逆に雌部材例のみが螺合さ
ｎて取伺けられることにより進退自在となっていてもよ
い。
）ｋ貫通すべく噴孔側と同一軸心上に貫通孔（３９）が
設けらｎている。また中空ハクジング關には、その内部
に圧力風を導入子べく図示しない送風機と連通ずる導入
口部が設けられている。なお本実施例では雌部材例と雌
部材Ｃ３８）は共に中空ノ・クジングｔ８３１に螺合さ
ｎて取付けらｎることにより進退自在となっているが、
雌部材＋３６１ ’ｉ中空ノ・クジング６３）と一体に
形成し、雄部材間のみが螺合されて取付けらｎることに
より進退自在となってもよく逆に雌部材例のみが螺合さ
ｎて取伺けられることにより進退自在となっていてもよ
い。
次に第１水洗装置（ｚ７ａ）は第４図に示すように、線
材（２）走行方向と直交する方向に軸心を有する円筒形
中空部材ｔ４１１間面上開面上部内部に油じる切欠間が
、処理する走行線材（２）と同数だけ設けら几でいて、
この切欠ゆの中を走行線材（２）が通過する。
材（２）走行方向と直交する方向に軸心を有する円筒形
中空部材ｔ４１１間面上開面上部内部に油じる切欠間が
、処理する走行線材（２）と同数だけ設けら几でいて、
この切欠ゆの中を走行線材（２）が通過する。
また中空部材１４１１は給水管１４１１’ ｉ介してそ
の内部に水？送水する図示しない給水源と連通している
。
の内部に水？送水する図示しない給水源と連通している
。
次に第２水洗装置（２７ｂ）は第５図に示す様に線材（
２）走行方向に配置さｎた円筒管間の開面上部の軸線方
向に割シ溝圓が設けら几ていて、該割り溝（４４１から
走行線材１２）が管間に挿通さｎる。また管（４４０走
行線材１２）出口側端部（促で給水管（４η′を介して
管囮内に水を送水する図示しない給水源と連通している
。そして管ｔ４３１は走行線材（２）の出口側よシ入ロ
側が）になるように傾斜させて配置されている。
２）走行方向に配置さｎた円筒管間の開面上部の軸線方
向に割シ溝圓が設けら几ていて、該割り溝（４４１から
走行線材１２）が管間に挿通さｎる。また管（４４０走
行線材１２）出口側端部（促で給水管（４η′を介して
管囮内に水を送水する図示しない給水源と連通している
。そして管ｔ４３１は走行線材（２）の出口側よシ入ロ
側が）になるように傾斜させて配置されている。
以上は本発明方法を実施する装置の実施例を示したが、
次にその作用及び効果を説明する。引出装置（３１１に
より引出しボビン１３２１ Ｋ Ａ！材（２）ヲ巻き取
ると線材（２）ヲ第１図中天印へ方向に引っ張ることに
なり、フライヤー装置（３）の回転部材（１１）は第２
図中矢印Ｂ方向に回転し、線材（２）はボビン（１）か
ら繰出さｎていく。このボビン（１）への７ライヤー装
置（３１のセントは縦軸（８）葡ボビンｉｌ＋の軸孔（
７）に挿通するだけでよく簡便なものなので、その作業
性もよい〇また回転部材（１１）は先細テーパ形状の軸
支部（８ａ）に回動自在力・つ着脱自在に軸支されてい
るために、回転部材（川音容易に回転中心がずれること
なく組付けることができる。そして引出し装置（３１１
による線材（２）の引つ張り停止と同時に電磁ブレーキ
９２Ｊが作動するために、慣性によって回転部材（ＩＩ
）の回転が停止せずに線材（２１ヲ繰出し続けて線材（
２）がもつｎてしまうことがなく、そのもつ′ｉ″′Ｌ
？解くのに人手や時間を要することはない。また第１の
アーム（１３ａ）に連設さｎた車輪（Ｉ４１により回転
部材（１１）の回転のバランスがとらｎＳまた該車輪（
１４１はゴム製なので、ボビンＩｌｌ上側フランジ（９
）間との摩擦力により回転部材（１１）の回転速度が慣
性により線材１２）の巻取り速度より速くなるのを防止
する効果があり、線材（２）のたるみ、もつれ？防止で
きる。そして剥離ロール四が回転部材（１１）の回転と
反対方向に回転駆動さｎることにより、剥離ロール０句
は線材（２）ヲ第２図中矢印Ｃ方向、すなわち線材（２
）繰出し方向に引っ張ることになる。いま引出し装置１
３１１の引っ張り力だけで回転部材（１１＋ ’ｉ回転
させて線材（２）會ボ１−ンｔｌｌから繰出し友場合は
、焼鈍によりスケールヶ介して部分的に接着状となった
線材（２）の接着力により回転部材（１１）が円滑に回
転せずに線材（２）が切断されることがある。しかし剥
離ロール（Ｉ５）による線材（２１繰出し方向への引っ
張り力が茄わることによシ、線材（２）の剥離が促進さ
れて回転部材（１１）の回転が円滑になシ線材（２）が
切断さｎることはない。
次にその作用及び効果を説明する。引出装置（３１１に
より引出しボビン１３２１ Ｋ Ａ！材（２）ヲ巻き取
ると線材（２）ヲ第１図中天印へ方向に引っ張ることに
なり、フライヤー装置（３）の回転部材（１１）は第２
図中矢印Ｂ方向に回転し、線材（２）はボビン（１）か
ら繰出さｎていく。このボビン（１）への７ライヤー装
置（３１のセントは縦軸（８）葡ボビンｉｌ＋の軸孔（
７）に挿通するだけでよく簡便なものなので、その作業
性もよい〇また回転部材（１１）は先細テーパ形状の軸
支部（８ａ）に回動自在力・つ着脱自在に軸支されてい
るために、回転部材（川音容易に回転中心がずれること
なく組付けることができる。そして引出し装置（３１１
による線材（２）の引つ張り停止と同時に電磁ブレーキ
９２Ｊが作動するために、慣性によって回転部材（ＩＩ
）の回転が停止せずに線材（２１ヲ繰出し続けて線材（
２）がもつｎてしまうことがなく、そのもつ′ｉ″′Ｌ
？解くのに人手や時間を要することはない。また第１の
アーム（１３ａ）に連設さｎた車輪（Ｉ４１により回転
部材（１１）の回転のバランスがとらｎＳまた該車輪（
１４１はゴム製なので、ボビンＩｌｌ上側フランジ（９
）間との摩擦力により回転部材（１１）の回転速度が慣
性により線材１２）の巻取り速度より速くなるのを防止
する効果があり、線材（２）のたるみ、もつれ？防止で
きる。そして剥離ロール四が回転部材（１１）の回転と
反対方向に回転駆動さｎることにより、剥離ロール０句
は線材（２）ヲ第２図中矢印Ｃ方向、すなわち線材（２
）繰出し方向に引っ張ることになる。いま引出し装置１
３１１の引っ張り力だけで回転部材（１１＋ ’ｉ回転
させて線材（２）會ボ１−ンｔｌｌから繰出し友場合は
、焼鈍によりスケールヶ介して部分的に接着状となった
線材（２）の接着力により回転部材（１１）が円滑に回
転せずに線材（２）が切断されることがある。しかし剥
離ロール（Ｉ５）による線材（２１繰出し方向への引っ
張り力が茄わることによシ、線材（２）の剥離が促進さ
れて回転部材（１１）の回転が円滑になシ線材（２）が
切断さｎることはない。
次に張力調整装置いによシ線材（２）に作用する張力が
均一化さｎるため、伸線処理ライン上での線材のたるみ
や切断を防止するのに役立つ。
均一化さｎるため、伸線処理ライン上での線材のたるみ
や切断を防止するのに役立つ。
次に第１酸洗槽（２５ａ） ’ｆｒ通ることにより塩酸
液が付着して走行する線材１２）が除去装置ωのエジェ
クタ一部例を通る際、雌部材ｊ３Ｑの噴孔叩内間面と雄
部材間の先端部期間の距１１ＪＩｌｋ調節して導入口部
よシ導入さ′ｉ″Ｌだ圧力風？高速で噴孔即より噴出さ
せておくことにより、走行線材（２）Ｋ付着した塩酸液
？完全に除去することができた。同様にして第２酸洗槽
（２５ｂ）や水洗槽銘で走行線材（２）に付着した硫酸
液と水も、そｎ−’ｆ：’几除去装置の（支））ｒ通す
ことによシ完全に除去することができた。また走行線材
（２）の太さによって付着した液体？除去するのに必要
な圧力風の噴孔彊力・らの噴出速度は異なるが、噴孔即
内向面と先１町力間の距離を調節できることによ）不必
要にその噴出速度が大きくなることはないので、圧力風
の噴出によシネ必要に大きな騒音が発生するの？防ぐこ
とができる。
液が付着して走行する線材１２）が除去装置ωのエジェ
クタ一部例を通る際、雌部材ｊ３Ｑの噴孔叩内間面と雄
部材間の先端部期間の距１１ＪＩｌｋ調節して導入口部
よシ導入さ′ｉ″Ｌだ圧力風？高速で噴孔即より噴出さ
せておくことにより、走行線材（２）Ｋ付着した塩酸液
？完全に除去することができた。同様にして第２酸洗槽
（２５ｂ）や水洗槽銘で走行線材（２）に付着した硫酸
液と水も、そｎ−’ｆ：’几除去装置の（支））ｒ通す
ことによシ完全に除去することができた。また走行線材
（２）の太さによって付着した液体？除去するのに必要
な圧力風の噴孔彊力・らの噴出速度は異なるが、噴孔即
内向面と先１町力間の距離を調節できることによ）不必
要にその噴出速度が大きくなることはないので、圧力風
の噴出によシネ必要に大きな騒音が発生するの？防ぐこ
とができる。
ま次第１水洗装置（２７ａ）では中空部材４Ｌに送水さ
ｎた水は切欠ゆより流出することになり、ここを走行線
材（２）が通ることにより効果的な水洗ができた。さら
に水洗槽１２８１ ｋ経て第２水洗装＠（２７ｂ）にお
いて、管（４３内に水？送水することにより走行線材（
２）の出口側より入口側に流ｎる水の中を走行線材（２
）が通ることにより完全な水洗？行なうことができた。
ｎた水は切欠ゆより流出することになり、ここを走行線
材（２）が通ることにより効果的な水洗ができた。さら
に水洗槽１２８１ ｋ経て第２水洗装＠（２７ｂ）にお
いて、管（４３内に水？送水することにより走行線材（
２）の出口側より入口側に流ｎる水の中を走行線材（２
）が通ることにより完全な水洗？行なうことができた。
こうして線材１２′（は最後に伸線ダイス’３０１ ｋ
通ることにより一連の伸線処理を人手？要せずに、能率
的に行なうことができ、生産性の向上が達成できる。
通ることにより一連の伸線処理を人手？要せずに、能率
的に行なうことができ、生産性の向上が達成できる。
本発明方法によれば、耐熱材製ボビンに線材を満巻状に
巻装し、このボビンｔそのまま熱処理炉に入ｎて線材葡
焼鈍し、とｎ？炉外に出してフライヤー装置にセントし
、次いで引出し装置により線材ケ引つ張υフライヤー装
置の回転部材を回転させて線材をボビンから繰出し、こ
の繰出される線材に対し酸洗処理、水洗処理、潤滑処理
等ケ行なってから伸線ダイスに通す一連の伸線処理ライ
ン上ライン上で行なうために、従来のようにコイル状線
材の各工程での処理やその間に要する人員紫削減でき、
その処理？能率的に行なうことにより生産性２向上でき
た。特に本発明では線材を耐熱材製ボビンに巻装した状
態で、熱処理炉において焼鈍し、焼鈍後巻装された焼鈍
済み線材とボビンを直ちにフライヤー装置にセントする
ので、作業能率？飛躍的に向上できる。また、ボビンが
ら繰出さｎる線材は剥離ロールを介して繰出さｎていく
ために、スクールにょシ部分的に接着状となった線材の
剥離が促進されて回転部材の回転が円滑になり、線材が
切断されることがなくなり、これによっても伸線処理が
連続ライン上で行なわれるのが補助される。さらに引出
し装置による線材の引っ張り停止と同時に回転部材の回
転を停止するをめに、慣性によって回転部材の回転が停
止せずに線材を繰出し続けて線材がもつれてしまうこと
がなく、そのもつれを解くのに人手や時間を要すること
もない。
巻装し、このボビンｔそのまま熱処理炉に入ｎて線材葡
焼鈍し、とｎ？炉外に出してフライヤー装置にセントし
、次いで引出し装置により線材ケ引つ張υフライヤー装
置の回転部材を回転させて線材をボビンから繰出し、こ
の繰出される線材に対し酸洗処理、水洗処理、潤滑処理
等ケ行なってから伸線ダイスに通す一連の伸線処理ライ
ン上ライン上で行なうために、従来のようにコイル状線
材の各工程での処理やその間に要する人員紫削減でき、
その処理？能率的に行なうことにより生産性２向上でき
た。特に本発明では線材を耐熱材製ボビンに巻装した状
態で、熱処理炉において焼鈍し、焼鈍後巻装された焼鈍
済み線材とボビンを直ちにフライヤー装置にセントする
ので、作業能率？飛躍的に向上できる。また、ボビンが
ら繰出さｎる線材は剥離ロールを介して繰出さｎていく
ために、スクールにょシ部分的に接着状となった線材の
剥離が促進されて回転部材の回転が円滑になり、線材が
切断されることがなくなり、これによっても伸線処理が
連続ライン上で行なわれるのが補助される。さらに引出
し装置による線材の引っ張り停止と同時に回転部材の回
転を停止するをめに、慣性によって回転部材の回転が停
止せずに線材を繰出し続けて線材がもつれてしまうこと
がなく、そのもつれを解くのに人手や時間を要すること
もない。
第１図乃至第６図は本発明の実施例に係シ、第１図は線
材の伸線ａ鯉の説明図−肌９Ｆｉｉ’ｌ ｔｏ ｂ−＋
−ｙライヤー装置の外観図、第２図（２）は同縦断面図
、第２図（３）は同作用説明図、第６図（１）は走行線
材に付着しだ液体の除去装置の外観図、第３図１２１は
同縦断面図、第４図は第１水洗装置の外観図、第５図は
第２水洗装置の外観図、第６図は線材を巻装したボビン
の正面図、＠７図は従来例のコイル状に省力・れだ線材
の外観図である。 ｉｌ＋・・・ボビン、（２）・・・線材、（３１・・・
フライヤー装置、（１１）・・・回転部材、α５ノ・・
・剥離ロール、＋３０１・・・伸線ダイス、ｌ３１）・
・・引出し装置。 特許出願人 旭報製線株式会社
材の伸線ａ鯉の説明図−肌９Ｆｉｉ’ｌ ｔｏ ｂ−＋
−ｙライヤー装置の外観図、第２図（２）は同縦断面図
、第２図（３）は同作用説明図、第６図（１）は走行線
材に付着しだ液体の除去装置の外観図、第３図１２１は
同縦断面図、第４図は第１水洗装置の外観図、第５図は
第２水洗装置の外観図、第６図は線材を巻装したボビン
の正面図、＠７図は従来例のコイル状に省力・れだ線材
の外観図である。 ｉｌ＋・・・ボビン、（２）・・・線材、（３１・・・
フライヤー装置、（１１）・・・回転部材、α５ノ・・
・剥離ロール、＋３０１・・・伸線ダイス、ｌ３１）・
・・引出し装置。 特許出願人 旭報製線株式会社
Claims (1)
- し 耐熱材製ボビンに線材を満巻状に巻装し、このボビ
ンケそのまま熱処理炉に入ｎて線材を焼鈍し、これｔ炉
外に出してフライヤー装置にセントし、次いで引出し装
置により線材を引っ張シフライヤー装置の回転部材１回
転させ、この回転部材回転方向と反対方向に強制回転駆
動されるフライヤー装置に設けらｆした剥離ロールを介
して線材をボビンから繰出し、この繰出される線材に対
し酸洗処理、水洗処理、潤滑処理等を行なってから伸線
ダイスに通す一連の伸線処理を連続的ライン上で行ない
、さらに引出し装置による線材の引っ張り停止と同時に
回転部材の回転？停止させることを特徴とする伸線方法
０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17393783A JPS6064722A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 伸線方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17393783A JPS6064722A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 伸線方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064722A true JPS6064722A (ja) | 1985-04-13 |
| JPH0241364B2 JPH0241364B2 (ja) | 1990-09-17 |
Family
ID=15969827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17393783A Granted JPS6064722A (ja) | 1983-09-17 | 1983-09-17 | 伸線方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064722A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002001984A1 (en) | 2000-07-03 | 2002-01-10 | Phild Co., Ltd | Hair design system and its applications |
| US6851293B2 (en) | 2003-05-27 | 2005-02-08 | Alcan International Limited | Wire reduction device |
| KR100592042B1 (ko) | 2004-08-03 | 2006-06-22 | 정해왕 | 파이프 인발장치 |
| CN102151706A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-17 | 浙江强力焊锡材料有限公司 | 一种锡合金拉丝机 |
| CN104001744A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-08-27 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种录井用钢丝的生产方法 |
| CN105458021A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-06 | 中交一航局第五工程有限公司 | 钢筋第一次冷拉长度光电控制机构 |
| CN106698074A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-24 | 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 | 一种大拉机悬挂落线挡臂装置 |
-
1983
- 1983-09-17 JP JP17393783A patent/JPS6064722A/ja active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002001984A1 (en) | 2000-07-03 | 2002-01-10 | Phild Co., Ltd | Hair design system and its applications |
| US6851293B2 (en) | 2003-05-27 | 2005-02-08 | Alcan International Limited | Wire reduction device |
| KR100592042B1 (ko) | 2004-08-03 | 2006-06-22 | 정해왕 | 파이프 인발장치 |
| CN102151706A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-17 | 浙江强力焊锡材料有限公司 | 一种锡合金拉丝机 |
| CN104001744A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-08-27 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种录井用钢丝的生产方法 |
| CN105458021A (zh) * | 2016-01-12 | 2016-04-06 | 中交一航局第五工程有限公司 | 钢筋第一次冷拉长度光电控制机构 |
| CN106698074A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-24 | 新兴铸管（浙江）铜业有限公司 | 一种大拉机悬挂落线挡臂装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241364B2 (ja) | 1990-09-17 |
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