PL81268B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL81268B1 PL81268B1 PL14330370A PL14330370A PL81268B1 PL 81268 B1 PL81268 B1 PL 81268B1 PL 14330370 A PL14330370 A PL 14330370A PL 14330370 A PL14330370 A PL 14330370A PL 81268 B1 PL81268 B1 PL 81268B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- armor
- valve according
- valve
- base material
- hardness
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001347 Stellite Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N chromium;cobalt;iron;manganese;methane;molybdenum;nickel;silicon;tungsten Chemical compound C.[Si].[Cr].[Mn].[Fe].[Co].[Ni].[Mo].[W] AHICWQREWHDHHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L3/00—Lift-valve, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces; Parts or accessories thereof
- F01L3/02—Selecting particular materials for valve-members or valve-seats; Valve-members or valve-seats composed of two or more materials
- F01L3/04—Coated valve members or valve-seats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
Zawór wydechowy zaworowego silnika spalinowego Przedmiotem wynalazku jest zawór wydechowy zaworowego silnika spalinowego z grzybkiem i gnia¬ zdem zaworu, posiadajacych Wspólpracujace ze soba powierzchnie przylegania, z których przy¬ najmniej jedna zaopatrzona jest w opancerzenie wykonane droga metalurgicznego nanoszenia war¬ stwy materialowej, przy czym odpornosc na roz¬ grzanie i twardosc opancerzenia sa znacznie wyzsze od odpornosci i twardosci materialu podstawowego z którego wykonane sa te czesci.Znane jest zaopatrywanie w opancerzenie po¬ wierzchni przylegania grzybków i gniazd zaworów silników spalinowych przez natapianie twardej warstwy z takiego materialu jak na przyklad zna¬ nego pod nazwa „stellit", przez co ich zywotnosc znacznie sie przedluza. Znane wykonania opance¬ rzen nie sa jednak zadowalajace przy silnikach Diesla na ciezki olej, przy których miedzy innymi pod wplywem* wysokiej temperatury wystepuje korozja spowodowana niszczacym dzialaniem mie¬ szanki wanad—nafta—siarka.Niedogodnosc te próbowano usunac przez zasto¬ sowanie bardziej odpornego i twardszego opance¬ rzenia. Wystepowaly jednak przy tym trudnosci* wynikajace z malej przyczepnosci twardego stopu na stosunkowo miekkim austenistycznym lub ferry- tycznym materiale podstawowym czesci zaworu wydechowego.Celem wynalazku jest unikniecie1 wyzej wymie¬ nionych niedogodnosci. 10 15 20 25 Zadaniem wynalazku jest stworzenie takiego za¬ woru wydechowego, przy którym uzyskuje sie do¬ bre polaczenie twardego opancerzenia z materialem podstawowym oraz dluga zywotnosc tak, ze mozna zrezygnowac z chlodzenia cieczami, które w prze¬ ciwnym razie byloby konieczne.Zawór wydechowy wedlug wynalazku odznacza sie tym, ze opancerzenie sklada sie z materialu me¬ talicznego o wysokiej twardosci i odpornosci na nagrzanie, oraz tym, ze pomiedzy materialem opan¬ cerzenia a materialem podstawowym odnosnej cze¬ sci znajduje sie warstwa posrednia z innego meta¬ lowego materialu, którego twardosc jest mniejsza od twardosci opancerzenia, ale jest wyzsza od twar¬ dosci materialu podstawowego.Dzieki wykonaniu wedlug wynalazku mozliwe jest laczefnie bardzo twardego opancerzenia ze sto¬ sunkowo miekkim materialem podstawowym, bez niebezpieczenstwa powstawania rys lub kruszenia sie górnej warstwy opancerzenia. Materialy, z któ¬ rych wykonany jest zawór wydechowy moga byc tak dobierane, aby górna warstwa opancerzenia miala twardosc ponad 700 kG/mra2 HV, przy czym twardosc warstwy posredniej wynosi od 400—600 kG/mm2 HV. Materialem podstawowym, zaleznie od warunków pracy, moze byc stal austenistyczna lub ferrytyczna.Korzystne jest, jezeli material zewnetrznej war¬ stwy opancerzenia jest odporny na korozje i za¬ chowuje sie obojetnie w stosunku do materialów 81 2683 81268 4 agresywnych stosowanych w czasie pracy. Dzieki tej wlasciwosci materialu unika sie równiez osa¬ dzania sie nagaru na powierzchni gniazda. W wy¬ padku gdy na powierzchni gniazda zaworu osadzi sie nagar, to istnieje niebezpieczenstwo, ze w czasie uderzen zaworu o gniazdo zaworu czesc utworzo¬ nej warstwy wykrusza sie, na skutek czego moga sie przedostawac gorace gazy z komory spalania cylindra. Wplyw tych gazów, który mozna porów¬ nac z dzialaniem palnika do spawania, prowadzi do szybkiego zniszczenia czesci zaworu.Dzieki wyzej wymienionemu doborowi materialu unika sie powstawania tego zjawiska.Materialy, z których wykonana jest zewnetrzna warstwa opancerzenia, posiadajace wyzej wymie¬ nione wlasciwosci, stanowia wysokostopowe metale na bazie niemetalowej, znane pod nazwa „super- -stop". Posiadaja one bardzo wysoka twardosc po¬ nad 700 kG/mm2 i moga byc wykonane na bazie niklu, kobaltu lub wolframu.Przyklad I. Zawór wydechowy z wysokosto¬ powe^ stali chromoniklowej do silnika Diesla, przy srednicy grzybka zaworowego 130 mm wyposazony jest w warstwe twardego stopu grubosci 4 mm, produkowanego przez firme Union Carbide Cor¬ poration pod nazwa „Haynes-Stellite 6". Nastepnie, po obróbce Stellitu, grzybek zaworowy zostal opias- kowany i rozgrzany do temperatury 700—750°C, przy której to temperaturze naniesiona zostala po¬ wloka opancerzenia ze stopu super na bazie niklu, sposobem natryskiwania plomieniowego. Grubosc tej powloki po obróbce koncowej powierzchni gnia- , zda zaworu sciernica diamentowa, wynosila 1,1— 1,2 mm.Materialy, z których wykonany byl zawór mialy nastepujacy sklad: material podstawowy (stal au- stenistyczna): 18,5°/o Cr, 0,45% C, 2,5% Si, 1,2% Mn, 9% Ni, 1% W, reszta Fe. Warstwa posrednia (stellit 6): 28°/o. Cr, 1% C, 4% W, reszta Co. Opan¬ cerzenie (stop super na bazie niklu): 16,5% Cr, 0,9% C, 4,3% Si, 3,8% Fe, 3,3% B, reszta Ni.Twardosc opancerzenia wynosila przy tym 770— 820 kG/mm2 HV, twardosc warstwy posredniej wy¬ nosila 400—450 kG/mm2 HV, twardosc stali chromo¬ niklowej grzybka zaworu 260—280 kG/mm2 HV.Zawory wykonane w ten sposób zostaly wbudo¬ wane w szesciocylindrowy silnik Diesla z tlokiem nurnikowym na olej ciezki i po 1000 godzinach cia¬ glego biegu nie wykazywaly zadnych oznak poczat¬ ku korozji lub innego uszkodzenia. Zawory praco¬ waly przy tym bez zadnego specjalnego chlodzenia ciecza.Przyklad II. W zasadzie w ten sam sposób zostal wykonany zawór z nastepujacych materia¬ lów: material podstawowy: stal ferrytyczna.Warstwa posrednia (stellit 32 firmy Union Car¬ bide Corp;) 25% Cr, 1,7% C, 1% Si, 1% Mn; 1% Fe, 22% Ni, 12% W, reszta Co. Górne opancerzenie (stop super na bazie wolframu): 13% Co, 87% WC.Górne opancerzenie zostalo naniesione po wstep¬ nym ogrzaniu grzybka zaworu do temperatury 500—600°C, przez natryskiwanie plomieniowe.Zawór zaopatrzony w chlodzenie woda, w czasie pracy wykazywal podobne wlasciwosci jak zawór wedlug przykladu I.Rozumie sie, ze oprócz wymienionych stopów super, do wykonania opancerzenia moga byc stoso¬ wane równiez inne znane stopy super na bazie niklu, kobaltu lub wolframu. Równiez do wykona- 5 nia warstwy posredniej moga byc stosowane inne materialy od wymienionych.Wynalazek jest przedstawiony tytulem przykladu na rysunku, na którym przedstawiony jest przekrój czesciowy zewnetrznej krawedzi grzybka zaworu io wedlug wynalazku. Grzybek zaworu 1 o srednicy D zaopatrzony jest w warstwe posrednia 2 jak tez opancerzenie 3. Najwieksza grubosc warstwy po¬ sredniej oznaczona jest litera B, a grubosc opan¬ cerzenia litera A. Przy wykonaniu obu podanych 15 przykladów, srednica D wynosila 130 mm, grubosc A 1,1—1,2 mm, a grubosc B 3 mm. PL PL
Claims (10)
1. Zastrzezenia patentowe 20 1. Zawór wydechowy silnika spalinowego z grzyb¬ kiem i gniazdem zaworowym posiadajacymi wspól¬ pracujace ze soba powierzchnie przylegania, z któ- 25 rych przynajmniej jedna zaopatrzona jest w opan¬ cerzenie wykonane przez naniesienie warstwy ma¬ terialu w sposób metalurgiczny, o odpornosci na rozgrzanie wyzszej od metalowego materialu pod¬ stawowego odnosnej czesci, znamienny tym, ze 30 opancerzenie (3) sklada sie z metalu o wysokiej twardosci i odpornosci na rozgrzanie, a pomiedzy materialem podstawowym i opancerzeniem jest warstwa posrednia (2) z innego metalu, którego twardosc jest mniejsza od twardosci opancerzenia 35 (3) ale wieksza od twardosci materialu podstawo¬ wego (1).
2. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze opancerzenie (3) ma twardosc ponad 700 kG/mm2 HV a twardosc warstwy posredniej (2) wynosi od 40 400—600 kG/mm2 HV.
3. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material opancerzenia (3) ma powierzchnie odporna na korozje, zachowujaca sie obojetnie w stosunku do materialów agresywnych stosowanych w czasie 45 pracy.
4. Zawór wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze material, z którego wykonane jest opancerzenie stanowi wysokostopowy metal na bazie niezelaza.
5. Zawór wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze 50 material, z którego wykonane jest opancerzenie stanowi stop na bazie niklu.
6. Zawór wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze material, z którego wykonane jest opancerzenie stanowi stop na bazie kobaltu. 55
7. Zawór wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze material, z którego wykonane jest opancerzenie stanowi stop na bazie wolframu.
8. Zawór wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze material, z którego wykonana jest warstwa posred- 60 nia stanowi stop twardy o zawartosci ponad 20% weglików metali.
9. Zawór wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze material podstawowy stanowi stal austenistyczna.
10. Zawór wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze 65 material podstawowy stanowi stal ferrytyczna.81 268 B k PL PL
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1442969A CH513325A (de) | 1969-09-24 | 1969-09-24 | Ventilanordnung einer Kolbenbrennkraftmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL81268B1 true PL81268B1 (pl) | 1975-08-30 |
Family
ID=4400753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL14330370A PL81268B1 (pl) | 1969-09-24 | 1970-09-19 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH513325A (pl) |
| DE (1) | DE1949256B1 (pl) |
| ES (1) | ES383882A1 (pl) |
| FR (1) | FR2062510A5 (pl) |
| GB (1) | GB1290986A (pl) |
| NL (1) | NL140317B (pl) |
| PL (1) | PL81268B1 (pl) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4163071A (en) * | 1977-07-05 | 1979-07-31 | Union Carbide Corp | Method for forming hard wear-resistant coatings |
| DE3150708A1 (de) * | 1981-12-22 | 1983-07-07 | Gesenkschmiede Schneider Gmbh, 7080 Aalen | "tellerventil als auslassventil fuer hochbelastbare motore" |
| GB2276886B (en) * | 1993-03-19 | 1997-04-23 | Smith International | Rock bits with hard facing |
| US5611306A (en) * | 1995-08-08 | 1997-03-18 | Fuji Oozx Inc. | Internal combustion engine valve |
| GB2313382A (en) * | 1996-05-23 | 1997-11-26 | Vidal Henri Brevets | Metal coating |
| DE10255447A1 (de) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Daimlerchrysler Ag | Ventilsitz und Verfahren zur Herstellung eines Ventilsitzes |
| EP2309037B1 (de) * | 2009-10-09 | 2012-12-12 | HDO -Druckguss- und Oberflächentechnik GmbH | Bauteil mit einem Bauteilkern und Verfahren zur Herstellung des Bauteils |
-
1969
- 1969-09-24 CH CH1442969A patent/CH513325A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-09-30 DE DE19691949256 patent/DE1949256B1/de not_active Withdrawn
- 1969-10-14 NL NL6915545A patent/NL140317B/xx not_active IP Right Cessation
-
1970
- 1970-09-17 GB GB1290986D patent/GB1290986A/en not_active Expired
- 1970-09-19 PL PL14330370A patent/PL81268B1/pl unknown
- 1970-09-22 FR FR7034332A patent/FR2062510A5/fr not_active Expired
- 1970-09-22 ES ES383882A patent/ES383882A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL140317B (nl) | 1973-11-15 |
| CH513325A (de) | 1971-09-30 |
| DE1949256B1 (de) | 1971-06-03 |
| FR2062510A5 (pl) | 1971-06-25 |
| NL6915545A (pl) | 1971-03-26 |
| ES383882A1 (es) | 1973-03-01 |
| GB1290986A (pl) | 1972-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4814236A (en) | Hardsurfaced power-generating turbine components and method of hardsurfacing metal substrates using a buttering layer | |
| Hurricks | Some aspects of the metallurgy and wear resistance of surface coatings | |
| EP0743428B1 (en) | Valve seat insert | |
| US4850794A (en) | Hardfacing technique and improved construction for inlet steam sealing surfaces of steam turbines | |
| PL81268B1 (pl) | ||
| US5938403A (en) | Runner, water wheel and method of manufacturing the same | |
| US3170452A (en) | Valve seat | |
| US2316488A (en) | Bimetal valve | |
| GB2258244A (en) | Stainless steel multifold pipe | |
| US3147747A (en) | Valves for internal combustion engines | |
| US1869077A (en) | Internal combustion engine | |
| US3165823A (en) | Metallic surface coating and method for making the same | |
| JPS585456A (ja) | 組合せオイルリング | |
| US9404400B2 (en) | Cylinder head with valve seat and method for the production thereof | |
| Smart | Selection of surfacing treatments | |
| JP4267459B2 (ja) | ピストンリングの溶射 | |
| US3291653A (en) | Hard facing treatment of steel bodies | |
| US2135966A (en) | Engine valve | |
| Dumovic | Repair and maintenance procedures for heavy machinery components | |
| Stepnov et al. | Modification of medium-chromium deposited metal | |
| JPS5726216A (en) | Production of exhaust valve for internal combustion engine | |
| US1838160A (en) | Method of brazing alpha part of nonferrous metal in alpha part of ferrous metal | |
| JPWO2016147263A1 (ja) | シリンダロッド | |
| JP2637039B2 (ja) | 海水及び塩化物を含有する流体用弁の弁座 | |
| US2868637A (en) | Valve material |