Mechanizm napedowy suwaka prasy ciagowej Przedmiotem wynalazku jest mechanizm nape¬ dowy suwaka prasy ciagowej zawierajacy uklad dwukorbowy, w którym to mechanizmie wal na¬ pedzajacy suwak wyposazony jest w tarcze mi- mosrodowa poruszajaca korbowód polaczony z su¬ wakiem.W dotychczasowych prasach gdy suwak prasy napedzany jest w sposób konwencjonalny wykre¬ sy przemieszczenia lub szybkosci suwaka sa takie same dla ruchu roboczego suwaka jak dla ruchu poerotnego, przy czym krzywe te maja charakter cosinusoidalny.Suwak osiaga maksymalna szybkosc ruchu w punkcie bliskim polowy skoku. W powszechnie sto¬ sowanych w tlocznictwie prasach, gdy szybkosc tloczenia przekracza pewna okreslona wartosc, wplywa to niekorzystnie na tloczony wyrób i mo¬ ze sie zdarzyc, ze wyrób bedzie niewlasciwie wy¬ konany. Dlatego tez szybkosc tloczenia w konwen¬ cjonalnych prasach jest ograniczona.Tak wiec gdy dlugosc skoku suwaka prasy jest raz ustalona, to ilosc skoków roboczych suwaka w jednostce czasu bedzie zalezna od dlugosci sko¬ ku. W tych okolicznosciach, gdy pozadane jest zwiekszenie czestotliwosci uderzen prasy, nie ma innej mozliwosci jak nadanie ruchowi suwaka w kierunku do i od obrabianego przedmiotu cha¬ rakteru nie cosinusoidalnego, w którym suwak po¬ rusza sie ze zwiekszona predkoscia od górnego punktu zwrotnego w dól do polowy dlugosci su- 10 15 20 25 30 wu roboczego i nastepnie na calej dlugosci suwu powrotnego od dolnego do górnego punktu zwrot¬ nego w czasie kiedy to suwak nie pracuje, pod¬ czas gdy w czasie drugiej czesci skoku roboczego kiedy to suwak wykonuje operacje tloczenia szyb¬ kosc suwaka jest praktycznie stala.Celem wynalazku jest skonstruowanie mecha¬ nizmu napedowego suwaka, pozwalajacego na zmniejszenie czasu jalowego, w którym tlocznik zamocowany do suwaka i matryca na plycie pra¬ sy nie wykonuja operacji tloczenia i tym samym na zwiekszenie ilosci skoków prasy w jednostce czasu.Cel ten osiagnieto przez skonstruowanie mecha¬ nizmu napedowego suwaka prasy ciagowej w któ¬ rym pierwsze wykorbienie mechanizmu dwukor- bowego stanowi glówne kolo zebate napedzane sta¬ la predkoscia katowa, przy czym w kole tym za¬ mocowany jest czop mimosrodowy, który za pomo¬ ca jarzma polaczony jest z dzwignia, która za po¬ moca walu polaczonego z glównym kolem zeba¬ tym, polaczona jest z tarcza mimosrodu.Dzieki temu rozwiazaniu suwak w prasie tlo¬ czacej jest przesuwany w kierunku przedmiotu ze zwiekszona predkoscia, umozliwiajac przeprowa¬ dzenie operacji tloczenia w wystarczajaco dlugim czasie, natomiast po zakonczeniu operacji tlocze¬ nia suwak jest odsuwany od obrabianego przed¬ miotu znowu ze zwiekszona predkoscia. Rozwia¬ zanie to pozwala na uzyskanie zwiekszonej ilosci 82 68382 683 skoków suwaka na jednostke czasu w porówna¬ niu ze znanymi mechanizmami napedowymi.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prase w widoku z przodu, wyposa¬ zona w napedowy mechanizm suwakowy, fig. 2 glówne czesci wymienionego mechanizmu suwako¬ wego w czesciowym przekroju, fig. 3 — mecha¬ nizm z fig. 2 w przekroju wzdluz linii III—III w kierunku oznaczonym strzalka, fig. 4 mecha¬ nizm z fig. 2 w przekroju wzdluz linii IV—IV w kierunku strzalki, fig. 5 wykres porównawczy ruchu suwaka napedzanego mechanizmem wedlug wynalazku z ruchem suwaka napedzanego kon¬ wencjonalnym mechanizmem korbowym, oraz fig. 6 wykres porównawczy predkosci mechanizmu we¬ dlug wynalazku z predkoscia konwencjonalnego mechanizmu korbowego.Prasa sklada sie z korpusu 1, suwaka 20 poru¬ szajacego sie pionowo w prowadnicach prasy i przy¬ stosowanego do osadzenia tlocznika w jego dolnej czesci, oraz z plyty matrycowej 21.Suwak 20 jest poruszany pionowym ruchem po¬ suwisto-zwrotnym za pomoca mechanizmu nape¬ dowego, dzialajacego na suwaki wewnetrzne 22.Suwaki 22 i 22 umieszczone sa obok siebie jak to pokazuje fig. 1. Poniewaz napedy obydwu suwa¬ ków sa jednakowe zarówno pod wzgledem budo¬ wy jak i dzialania aby nie zaciemniac rysunku na fig. 2, 3, 4 przedstawiono jedynie naped jedne¬ go suwaka wewnetrznego. Ponadto prasa zawiera silnik elektryczny 23 przymocowany do korpusu 1 w sposób konwencjonalny.Po uruchomieniu silnik 23 napedza za posred¬ nictwem przekladni pasowej 24 kolo zamachowe 25 zamocowane nieruchomo na wale napedowym 27, który jest umieszczony obrotowo w lozysku 33 zamocowanym w korpusie prasy 1. Wymienione wyzej przekladnia pasowa obejmuje kolo na wale silnika 23 i kolo zamachowe 25. Gdy silnik jest uruchomiony kolo 25 napedza wal prasy 27 za po¬ srednictwem sprzegla 26.Posredni walek napedowy 3 jest ulozyskowany w lozyskach 34 zamocowanych w korpusie 1. Na jednym koncu walka 3 zamocowane jest sztywno kolo zebate 29 zazebione z wspólpracujacym kolem 28 zamocowanym sztywno na wale napedowym 27.Dzieki temu posredniczacy walek napedowy 3 ob¬ raca sie ze stala szybkoscia katowa, gdy obraca sie wal napedowy 27, a w slad za tym kola zeba¬ to 28 i 29.Na drugim koncu walka posredniczacego 3 za¬ mocowane jest stale kolo zebate 30 zazebione z glównym kolem zebatym 2 ulozyskowanym ob¬ rotowo we wspornikach 31 i 31 które sa z kolei sztywno zamocowane do korpusu 1.W glównym kole zebatym 2 zamocowany jest czop mimosrodowy 4. Koniec jarzma 5 podparty jest obrotowo w dzwigni 7 za pomoca sworznia 6, a dzwignia 7 zamocowana jest sztywno na wale 8 napedzajacym suwak, osadzonym w lozyskach 32, które zamocowane sa do korpusu 1.Na wale 8 napedzajacym suwak osadzona jest tarcza mimosrodowa 9 przy czym na tarczy mi- 15 20 mosrodowej 9 zamocowana jest obrotowa dzwignia katowa lub rozwidlona 17.Na jednym koncu lub ramieniu dzwigni kato¬ wej 17 zamocowany jest przegubowo jeden koniec 5 laczacego ramienia 15, za pomoca sworznia 14, na¬ tomiast drugi koniec ramienia 15 polaczony jest za pomoca sworznia 16 z suwakiem wewnetrznym 22, który polaczony jest z suwakiem 20. Drugi ko¬ niec lub ramie dzwigni katowej 17 polaczone jest 10 przegubowo z kulisa 11, której drugi koniec zamo¬ cowany jest równiez przegubowo za pomoca sworz¬ nia 12 w uchwycie 13 przytwierdzonym na stale do korpusu 1.Poniewaz w omawianym mechanizmie napedo¬ wym, walek posredniczacy 3, czop mimosrodowy 4, jarzmo 5, sworzen 6, dzwignia 7, oraz wal 8 na¬ pedzajacy suwak, wspólpracuja ze soba i tworza tak zwany mechanizm podwójnej dzwigni katowej, to gdy walek posredniczacy 3 obraca sie ze stala szybkoscia katowa nadana mu przez kolo 29, na¬ pedzajacy wal 8 obraca sie ze zmienna szybkoscia katowa.Poniewaz jedno ramie dzwigni katowej lub roz- 25 widlonej 17, która jest zawieszona obrotowo na tarczy mimosrodowej 9 osadzonej na wale 8 na¬ pedzajacym suwak, jest polaczone za pomoca sworznia 10, jarzma 11 i sworznia 12 z wierzcho¬ wym uchwytem 13 a drugie ramie dzwigni kato¬ wej lub rozwidlonej 17 jest polaczone za pomoca sworznia 14 ramienia laczacego 15, oraz sworznia 16, z suwakiem 20 to w odróznieniu od konwencjo¬ nalnego ukladu gdzie tarcza mimosrodowa 9 obra¬ ca sie ze stala predkoscia katowa, w przypadku 35 ukladu wedlug przykladu wykonania, w którym tarcza mimosrodowa 9 obraca sie ze zmienna szyb¬ koscia katowa, suwak na którym zamocowany jest tlocznik porusza sie szybko w kierunku obrabia¬ nego przedmiotu (suw opadajacy), oraz szybko od- 40 dala sie cd przedmiotu obrabianego (suw podno¬ szacy) po wykonaniu operacji obróbki. Pokazany na fig. 5 wykres przedstawia krzywa przemiesz¬ czenia A natomiast fig. 6 przedstawia krzywa szyb¬ kosci tlocznika podczas kolejnych suwów. /5 Jak wyzej wspomniano, zgodnie z niniejszym wynalazkiem tarcza mimosrodowa 9 która prze¬ nosi ruch obrotowy walka posredniczacego 3 przez mechanika podwójnej dzwigni katowej do suwa¬ ka 20, obraca sie ze zmienna szybkoscia katowa 50 i dzieki temu czas ruchu jalowego (czas jednego cyklu roboczego prasy moze byc zmniejszony i su¬ wak moze poruszac sie do i od przedmiotu obra¬ bianego z wielka szybkoscia co pozwala na zwiek-, szenie ilosci uderzen na minute. Ponadto, oma- 55 wiany mechanizm napedowy suwaka pozwala na przedluzenie czasu eksploatacji tocznika.Fig. 5 przedstawia wykres porównawczy, na którym pokazana jest krzywa przemieszczenia su¬ waka, gdy ten ostatni jest napedzany w okresla- 60 nym czasie przez mechanizm wedlug przykladu wykonania oraz przez dany czas.Na fig. 5, A oznacza krzywa przemieszczenia suwaka gdy jest on napedzany przez mechanizm napedowy wedlug wynalazku i a oraz a' oznacza- 65 ja krzywe przemieszczenia suwaka gdy jest on82 683 6 napedzany przez konwencjonalny naped odpowied¬ nio jarzmowy lub korbowy.Fig. 6 przedstawia wykres predkosci suwaka gdy jest on napedzany przez okreslony czas za pomoca mechanizmu napedowego wedlug wynalazki;, oraz dla porównania wykresy predkosci suwaka, gdy jest on napedzany konwencjonalnym mechaniz¬ mem napedowym odpowiednio jarzmowym lub korbowym. Na fig. 6, B oznacza krzywa predkos¬ ci gdy suwak napedzany jest mechanizmem na¬ pedowym wedlug wynalazku, a b i b' oznaczaja krzywe predkosci suwaka gdy jest on napedzany konwencjonalnym mechanizmem napedowym. Jak widac z wykresów na fig. 5 i 6 zgodnie z niniej¬ szym wynalazkiem czas trwania xuchu jalowego (postoju w jednym cyklu operacyjnym jest mnie1}- szy niz w przypadku gdy ten sam suwak jest na¬ pedzany w sposób konwencjonalny.Najwieksza trudnosc wystepujaca przy prasach ciagowych w których suwak porusza sie w czasie swych suwów wedlug cosinusaidy, polega na tym, ze czestotliwosc przeprowadzania operacji jest ograniczona przez sama prase wskutek czego cze¬ stotliwosc operacji musi byc mniejsza niz pozwala na to prasa. Jednakze zgodnie z niniejszym wyna¬ lazkiem taka trudnosc moze byc skutecznie wy¬ eliminowana.Wracajac ponownie do fig. 5 i 6 zaklada sie ze czas trwania cyklu roboczego jest ten sam dla wszystkich przypadków, a predkosc tloczenia w kazdym przypadku jest mierzona w punkcie po¬ czatkowym o operacji tloczenia, a wtedy stosunek predkosci tloczenia B : b : b' bedzie 1 :1.95 : 3.26. 10 20 25 Jezeli wiec, jesli predkosc tloczenia maksymalna jest ta sama dla wszystkich przypadków i wynosi na przyklad 23 m/min., to mechanizm napedowy wedlug wynalazku gwarantuje rzeczywista pred¬ kosc zmniejszona o 1/3, 26 w stosunku do napedu konwencjonalnego. Ta niewielka szybkosc jest ko¬ rzystna z punktu widzenia czasu eksploatacji ma¬ tryc stosowanych w prasach. Gdy konwencjonalny mechanizm korbowy pozwala suwakowi prasy na 20 uderzen na minute wraz z operacja obróbki, mechanizm napedowy wedlug wynalazku pozwala uzyskac 65 uderzen na minute.Opisany wyzej przyklad wykonania nie ograni¬ cza wynalazku tylko do pokazanej konstrukcji a sluzy jedynie jako ilustracja jednego z mozliwych rozwiazan. PL