Uprawniony z patentu: Dr Carl Hahn GmbH, Federalna Niemiec) Dusseldorf (Republika Urzadzenie do wytwarzania i opakowywania tamponów, zwlaszcza do kobiecych opasek higienicznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wy¬ twarzania i opakowyiwania tamponów, zwiaszicza do kobiecych opasek higienicznych wspóldzialaja¬ ce z wieloma Usytuowanymi szeregowo maszyna¬ mi pracujacymi czesciowo w sposób ciagly, cze¬ sciowo w sposób impulsowy,, które polaczone sa ze soba urzadzeniami przenoszacyimli.•W znanych roziwiaizaniach dp wytwarzania tego typu 'ksztaltek cylindrycznych z miekkiej waty maszyny sa polaczone szeregowo. Maszyny te pra¬ cuja czesiciowo w sposób ciagly, czesciowo w spo¬ sób przerywany, a przy przenoszeniu owinietych tamponów lub zwijiek z jednej maszyny obrabia¬ jacej do drugiej wystepuja trudnosci, które prze¬ szkadzaja w ekonomicznej produkcji bez wad ja¬ kosciowych.Zadaniem wynalazku jest polepszenie dzialania znanego rozwiazania urzadzenia, umozliwienie wzrostu jego wydajnosci .poprzez prace równolegla i jednotorowe ustawienie urzadzenia wytwarzaja¬ cego w szeregowym ciagu przed maszyna do pa¬ kowania. W ciagu tym pomimo czesciowo ciaglej, czesciowo periodycznej pracy imaszyn, zapewniona zostaje dobra sprawnosc ekonomiczna urzadzenia i stosunkowo ksztaltny wyrób, który utrzymuje ksztalt nadany przez maszyny obrabiajace podczas dalszych operacji transportu miedzyoperacyjnego.Urzadzenie wedlug wynalazku ma szeregowo ustawione maszyny pracujace czesiciowo w sposób ciagly, czesciowo w sposób periodyczny, polaczone 10 15 20 25 miedzy soba urzadzeniem transpoirtm miedzyopera¬ cyjnego, które usytuowane jest pomiedzy zwijarka i urzadzeniem do prasowania. Urzadzanie to skla¬ da sie przynajmniej z jednego tranlsparitera lancu¬ chowego bez konca, posiadajacego umieszczone na jednej stronie ogniw czerpaki dos/tosowane do ksztaltu- ziwijek. Transporter lancuchowy wspól¬ pracuje z napedzanym periodycznie kotem lancu¬ chowym na zwijarce, natomiast w obszarze urza¬ dzenia prasujacego z kolem lanouichotwym nape¬ dzanym w sposób ciagly. Transporter lancuchowy pomiedzy tymi urzadzeniami posiada urzadzenie prowadzace, skladajaice sie z szymy buforowej o ruchu posuwisto-zwrotnym wraz z kolami zwrot¬ nymi. Transporter lancuchowy w obszarze zwijar¬ ki przebiega przez umieszczona w jedrnej plasz¬ czyznie nieruchoma tulejka prowadzaca wraz z wypychaczem zwijarki. W stanie nieruchomym transporter lancuchowy, którego jeden czerpak odbiera zwiijlki podstawiony jest do tej tulejki.Transporter lancuchowy wspólpracujacy z urzadze¬ niem prasujacym piosiada element prowadzacy, którym jest kolo zwrotne, transporter lancuchowy opasuje je przy kacie 90°. W obrebie kola zwrot¬ nego os czerpaka ziwijek znajduje sie w jednej plaszczyznie z osia kola zwrotnego, na którego osi umieszczony jest wypychacz przesuwany poprzecz¬ nie do transportera lancuchotwego.Jedne zespoly urzadzenia sa napedzane w spo¬ sób periodyczny, a inne zespoly urzadzania sa na- 8271982719 pedzane w sposób ciagly. Zwijki wadliwe nato¬ miast zostaja usuniete z czerpaków transportera lancuchowego, co pozwala na ciagle prowadzenie procesu (wy|twarzania zwijek.Dla umozliwienia przerwania polaczenia pomie¬ dzy sprzezonymi ze soba transporterem lancucho¬ wym i zwijarka dalsza oeicha rozwiazania wedlug wynalazku jest kolo napedowe transpoiritera lan¬ cuchowego przy zwijarce, które siprzezone jest z na¬ pedzanym periodycznie walkiem zwijarki za po¬ srednictwem sprzegla klowego. To sprzeglo klowe wylaczane jest przez dzwignie laczaca uruchamia¬ na elektromagnesem. Ponadto korzystnie jest za¬ montowane na sprzegle klowym ukladu blokuja¬ cego w miejscu odbierania ziwiijek przez transpor¬ ter lancuchowy.Czerpaki zWiijek sa zgodnie z dallsza cecha wy¬ nalazku uksztaltowane wzdluznie, w postaci otwar¬ tego rowka i posiadaja srednice wieksza od sred¬ nicy wypychacza.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladnie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsitaiwia urzadzenie do transportu miedzyope- racyjnego tamponów pomiedzy poszczególnymi urzadzeniami, fig. 2 — urzadzenie do transportu miedzyoperacyjnego, .przyporzadkowane urzadzeniu zwijajacemu, w przekroju wedlug linii II—II na fig. 1, fig. 3 — urzadzenie do transportu miedzy- operacyjnego po stronie wejsciowej urzadzenia prasujacego, w przekroju wedlug linii III—III na fig. 1, fig. 4 — urzadzenie z fig. 3 po stronie wyjr- sciowej urzadzenia prasujacego, w przekroju we¬ dlug linii IV—IV na fig. 1.Wedlug schematu przedstawionego na fig. 1 wy¬ twarza sie w dwóch zainstalowanych, jedno nad drugim, jednoliniowych urzadzeniach zwijajacych 1, w okresowym cyklu pracy, zwoje, które za po¬ moca dwóch pierwszych, równolegle wlaczonych urzadzen do transportu miedzyoperacyljinego (fig. 2) doprowadza sie do dwóch transporterów lancu¬ chowych 15, 16 i za ich posrednictwem do okre¬ sowo pracujacego czterolinioiwego urzadzenia pra¬ sujacego 2 (fig. 3). Z ogrzewanego rewolweru 3 te¬ go urzadzenia prasujacego przekazuje sie kazdo¬ razowo cztery tampony na dwa takie same trans¬ portery lancuchowe 21 wspólosiowo do kól 34.Transportery lancuchowe 21 prowadzone sa w dal¬ szym urzadzeniu przenoszacym 4 dokola napedza¬ nych ciagle walów napedu lancuchowego 10, przy których przewidziano po dwa miejsca oddawcze.W tych obydwóch miejscach oddawczych przeka¬ zuje sie tamjpOny na osobny transporter lancucho¬ wy 22, prowadzony dokola obydwóch walów na¬ pedu lancuchowego 10 przy miejscach oddawczych.Napelniony tamponami przenosnik lancuchowy 22 biegnie do zasobnika 5, z którego wychodzi po stronie wylotowej jako transporter lancuchowy 6 i doprowadza" tampony do stacji napelniajacej 7 przy pracujacej ciagle maszynie pakujacej lub przekazuje na dalszy transporter lancuchowy za pomoca urzadzenia oddawczego 8, prowadzacego potem do stanowiska pakujacego.Transportery lancuchowe 15, 16 zaopatrzone sa w czerpaka 20 zwojów. Okreslona liczba czerpa¬ ków jest umocowana w równych odstepach po jednej stronie do ogniw lancucha (fig. 2). Obydwa urzadzenia zwijajace 1 moga napedzac kazdora¬ zowo okresowo obydwa transportery lancuchowe B 15, 16, gdy sa w obszarze urzadzenia prasujacego 2 w ciaglym ruchu dzieki kolom lancuchowym 42 (fig. 1). Pomiedzy urzadzeniem zwijajacym a pra¬ sujacym transportery lancuchowe 15, 16 prowa¬ dzone sa dokola dwóch kól zwrotnych 17a umo- l* cowanyich na szynie buforowej 17, przesuwanej poziomo w kierunku strzalek 18, 19.Jak wynika z fig. 2 transporter lancuchowy 15 napedzany jest za pomoca urzadzenia zwijajacego 1 poprzez sprzeglo klowe 23 (fig. 2), majace umo- 15 cowane na wale urzadzenia zwijajacego jedna je¬ go czesc oraz przesuwna tarczo klowa 24, za po¬ srednictwem której ruch oibrotowy przenoszony jest poprzez druga polowe 30 sprzegla na wal 29.Na drugim koncu walu 29 osadzone jest pasowe 20 kolo zebate 9, które za posrednictwem zebatego pasa 9a przenosi ruch obrotowy na dwa zazebio¬ ne z transporterem lancuchowym 15 kola lancu¬ chowe 9b (fig. 1).Tarcza klowa 24 ma na obwodzie rowek 24a, w który wchodzi dzwignia wlaczajaca 26, za pomoca której tarcza klowa 24, przeciwdzialajac sile spre¬ zyny 29a, zazebia sie za pomoca elektromagnesu 27 z umocowana w korpusie maszyny polowa sprzegla klowego 25, stanowiaca blokade dla po¬ lozenia odbiorczego czerpaka 20 zwojów przy transporterze lancuchowym 15. Transporter lan¬ cuchowy 15 jest tak poprowadzony dokola stalej tulei 11, zbieznej z poruszanym osiowo wyrzutnli- kiem 31 urzadzenia zwijajacego 1, ze czerpak 20 zwojów'W polozeniu odbiorczym wyrównany jest z tuleja 11, jak to przedstawia fig. 2.Wyirzdtnik 31 przy zatrzymywaniu sie transpor¬ tera lancuchowego 15 wsuwa wykonany przez 40 urzadzenie zwijaijace 1 zwój 35a do czerpaka 20 zwojów, po czym poprzez zazebione sprzeglo klo¬ we transportera lancuchowego 15 wlacza.sie dalej dzieki periodycznemu napedowi urzadzenia zwi¬ jajacego 1. Gdy wyrzultnik 31 wsunie do czerpar 4g ka 20 zwojów zwój wadliwy, elektromagnes 27 otrzymiuje od zainstalowanych w obszarze urza¬ dzenia zwijajacego urzadzen kontrolnych impuls wlaczajacy, a tarcza klowa 24 wylacza sie dzwi¬ gnia 26 przez przesuniecie w prawo (fig. 2). Pod¬ czas zatrzymania transportera lancuchowego 15 mozna takze wylaczyc tarcze klowa recznie za pomoca dzwigni wlaczajacej 28. Aby utrzymac transporter lancuchowy 15 w stanie spoczynku, tarcza klowa 24 zazejbia sie z zainstalowana na 55 fetale czescia 25 sprzegla klowego. Przez to, prze¬ nosnik lancuchowy pozostaje w obszarze urzadze¬ nia zwijajacego w czasie nastepnego taktu rolbocze- go w polazeniu spoczynkowym, w czasie którego urzadzenie zwijajace przygotowuje dallszy zwój, eo który wltedy przesuwa wadliwy zwój z czerpaka 20 zwojów przez tuleje 11.Transporterem slizgowym 41 wadliwy zwój do¬ staje sie do nie pokazanego zbiornika odpadów.Kierunek ruchu transportera lancuchowego 15 65 zmienia sie przez obydwa, umocowane na prze- 30 3582719 6 suwnej szynie regulatora 17, kola zwrotne 17a w ten sposób, ze mozna go poprowadzic dalej w od¬ powiedni sposób do urzadzenia prasujacego 2.Przez okresowy naped w urzadzeniu zwijajacym i ciagly naped przenosnika lancuchowego 15 w obszarze urzadzenia prasujacego poprzez kolo lan¬ cuchowe 42 powstaja rózne predkosci w olbiszarze przenosnika lancuchowego, które wyrównuje sie za pomoca swobodnie poruszajacej sie szyny 17.Szyna 17 prowadzona jest na czterech rolkach 33 (fig. 2). Brak napedu ze strony urzadzenia zwi¬ jajacego, spowodowany wadliwym zwojem, powo¬ duje przesuniecie szyny w kierunku opróznienia 18. Przez to transporiter lancuchowy 15 dodala, pa¬ trzac w kierunku biegu do urzadzenia prasujace¬ go 2, jako regulator, gdyz mimo wadliwcyh zwo¬ jów czerpaki 20 zwojów przy transporterze lan¬ cuchowym napelnia sie bez przerwy, a urzadzenie prasujace 2 pomimo zmniejszonej dostawy z urza¬ dzenia zwijajacego, moze biec dalej i przejmowac zwoje z transportera lancuchowego 15. Odwrotnie jest takze mozliwe, apy urzadzenie zwijajace 1 przy krótkotrwalym spoczynku urzadzenia prasu¬ jacego 2 mogilo biec dalej, przy czyni pusta stro¬ na transportera lancuchowego 15 napelnia sie w kierunku 19.Podczas napelniania w kierunku 19 dzieki im¬ pulsowi szyny 17 napedza sie urzadzenie do praso¬ wania najjpieirw o lO^/o predzej, i na odwrót przy opróznianiu w kierunku 18 o 10°/o wolniej, zattiiim urzadzenie do prasowania lub zwijarka nie zosta¬ na unieruchomione w kazdorazowym polozeniu koncowym szyny 17. Transporter lancuchowy 16 wlaczony równolegle do urzadzenia przenoszacego pracuje iw iten sam sposób.Gdy wadliwe zwoje wywoluja przeciwnie dziala¬ jace na lancuch stany spoczynku napedów lancu¬ chowych w górnym jak i dolnym urzadzeniu zwi¬ jajacymi 1, jak tez w obszarze urzadzenia prasu¬ jacego 2, szyny 17 moga znalezc sie w przeciw¬ nych do siebie polozeniach, przy czym w przypad¬ ku krancowym jedna szyna zajmuje skrajne po¬ lozenie w kierunku 18, a druga szyna skrajne po¬ lozenie w kierunku 19. W tym przytpaidku daje sie transporterowii lancuchowemu szyny 17, stojacej w kierunku napelniania, od wylacznika kontrolne¬ go polozenia krancowego sygnal do elefcftromagne- su 27 tak, ze zwoje wyrzuca sie tak dlugo, dopóki transporter lancuchowy nie oprózni sie do tego stopnia, alby szyna 17 osiagnela w istocie to samo polozenie, co druga szyna 17.Krancowe polozenie szyn 17 w kierunku napel¬ nienia 19 jak i kierunku opróznienia 18, sprawdza¬ ne sa przez wylaczniki krancowe* nadajace sy¬ gnaly do zaltrzyimainia urzadzenia zwijajacego wzglednie urzajdzenia prasujaceigo Wedlug fig. 3 przekazanie zwojów z transporte¬ rów lancuchowych 15 i 16 do urzadzenia prasu¬ jacego 2 nastepuje za pomoca popychacza 32, za¬ instalowanego przesuwnie wspólosiowo w kole zwrotnym 12 poprzecznie do transporftera lancu¬ chowego 15. Kazdy z transponterów lancuchowych 15 i 16 prowadzony jest w urzadzeniu prasujacym 1 dokola dwóch kól prowadzacych 12 w zakresie 20 kata opasania okolo 90°. Przy tym ufelad jest taki, ze os umieszczonych na transporterach lancucho¬ wych czerpaków 20 zwojów pokrywa sie w tym zakresie zazebienia z osia kola zwrotnego 12 & wizglednie popychacza 32. W tym polozeniu czer- t pak 20 zwojów wyrównany jest takze z podnosni¬ kiem 2a urzadzenia prasujacego 2, który to pod¬ nosnik podnosi wsuniete jednoczesnie cztery zwo¬ je do plaszczyzny wsuwu do prasy wsltepnej, przy io czym zwoje sciska sie juz na plasko. Poszczególne' czerpaki 20 zwojów, jak to przedstawia fig/ 1; sa z jednej strony wzdluznie otiwarte, przy czym szczelinowy oitwór jest wiekszy niz srednica po¬ pychacza 32. Przez to czerpak zwojów moze wy- 15 chylic sie z obszaru popychacza takze witeidy, gdy popychacz znajduje sie jeszcze w wyisulnieltym po¬ lozeniu.W urzadzeniu prasujacym 2 zwoje forimuje sie w ksztaltki prasowane lulb tampony 35 i po tym procesie obróbkowym w rewolwerze 3 przesuwa sie do czerpaków 13 tamponów, umocowanych ha bokach elemenitów obydwóch transporterów lancu¬ chowych 21. Przekazanie tamponów z rewolweru 3 do czerpaka ' 13 tamponów nastepuje w ten sam sposób, jak oddanie zwojów do urzadzenia prasu^ jacego 2 podczas zmiany kierunku wszystkich czte¬ rech czerpaków 13 dokola kól zwrotnych 34 i wy¬ nikajacej stad wspólosiowosci czerpaków 13 tam¬ ponów, otworu rewolweru i zderzaka rewolwerd- 30 wego, nie pokazanego na fig. 4.Tampony 35 (fig. 4) usuwa sie z obydwu ciagle obracajacych sie transporterów lancuchowych 21 do zbiornika '14 tamponów przy ciagle obracaja¬ cym sie przenosniku lancuchowym 22 w dwóch miejscach oddawczych. #W danym przyjpadku prze¬ nosnik lancuchowy 21 jak tez przenosnik lancu¬ chowy 22 napedza sie wspólnie kazdorazowo ma¬ lym lancuchowym 'kolem lOa, lOb napedzajacym przez putety wal napedu lancuchowego 10, pola¬ czony za pomoca czolowego zejbnika lOc w nie pokazany sposób z silnikiem napedowym.Urzadzenie jest przy tym tak skonsjtruowane, ze podczas polowy obroltu napedowego walu lancu- 45 chowego 10 uksztaltowany w formie tulejiki czer¬ pak 13 itamponów transportera lancuchowego 21 zbiega sie zazebieniem, dopasowanym do ksztaltu tamponu z czerpakiem 14 tamponów na drugim fransporlterze lancuchowym 22. Nasuniecie tampo- 50 nów 35 nastepuje podczas obroltu transporterów lancuchowych 21, 22 o 100° dokola napedowego . walu lancuchowego 10 za pomoca dwóch popycha- czy 40, ulozyskowanych obrotowo dokola napedo¬ wego walu lancuchowego 10 w sciankach korpu- 55 su urzadzenia przenoszacego 4 i prowadzonych w okraglych otworach w napedowym wale lan¬ cuchowym 10. W obydwóch napedotwych walach lancuchowych sa zainstalowane w danym przy¬ padku osiowo i przesuwnie cztery popychacze 40, 6o przy czym mozna je przesuwac na rolkach 39a, umocowanych w elemenitach zacisikowyich 30. Rolki 39a zazebiaja sie ze stala usytuowana w formie bejbna krzywka sterujaca 36. Elemenfty zaciskowe 39 zainsjtalowane sa przesuwnie na walkowych «5 prowadnicach, ulozyskowanych w tarczach 37 i 38. 15 4082719 7 * Kisyiw^a sterujaca 36 jest polaczona sztywno % korpusem mechatoliiamu, a kszltaljt krzywki jest taki, ze pray obrocie napedowego walu lancucho- wego 10 o 180° popychacz 40 wykonuje sinusoidal¬ ny ruch tam i z powrotem, w czasie którego na- a&gpdje przekazanie tamponu.Ze wzgledu na to, ze w przedstawionym przy- klarizlie wykonania tampony 35 przeprowadza sia z dwóch transporterów lancuchowych do jednego, w kierutnfcu biegu transportera lancuchowego 22, musi nastepowac przekazywanie polowiczne, a w drugim imiiejsou przekazywania wypelnienie luk w transporterze lancuchowym 22. Dlatego w tym przykfcaldBae wykonania transporter lancuchowy 22 ma padaiaike 25,4 mim, przy czym kazdej podzial- ce lancucha przyporzadkowany jest czerpak 14 tamjpanótw.Transporter lancuchowy 21 ma podizialke 15,9 mm i ma w odleglosci co szesc elementów czerpak tamponów. Przez ustalenie odleglosci od srodka rolki lancucha 21 do srodka otworu czerpaka 13 tamponów w powiazaniu z róznymi srednicami wienców zejbaltych na napedowym kole lancucho¬ wym 10 uzylsfculje sie wspólosiowa zgodnosc otwo¬ rów w azeupakach 13 i 14 tamponów. Co drugie¬ mu ozerpakowi 14 tamponów polozonemu na obwo¬ dzie kazdego z obyidiwóch napedowych walów lan¬ cuchowych 10, przyporzadkowany jest czerpak 13 tamponów. Zapelniony przenosnik lancuchowy 22 biegnie witedy do stanowiska magazynowego 5, z którego tampony doprowadza sie do maszyny palkuijajcejj, np. sklejarki. Transporter lancuichowy 6 prowadzacy od dzialajacego jako bufor zasobni¬ ka 5* jpzejmulje wysuniejte z lancucha tampony i prowadzi je do bebna sklejarki. Wachlarzowe kolo tarczowe wyciska tampony z niecek odbior¬ czych kola lancuchowego do miseczek odwijajacej sie na bebnie sklejarki folii klejaceij, po czym moze wftejdy nastapic w znany przez sie sposób zatpakowania tamponów. Za pomoca opisanego urzadzenia mozna osiagnac wydajnosc 240 tampo¬ nów na minute.W szczególnosci dzieki rodzajowi i sposobowi Trzeprowadzenia zwojów lub tamponów od jednej operacji do nastepnej osiaga sie przy zachowaniu uksztaltowania wy-rolbu duza wydajnosc urzadzenia praouljacego w praktyce w sposób ciagly. PLPatent holder: Dr. Carl Hahn GmbH, Federal Germany) Dusseldorf (Republic Device for the production and wrapping of tampons, especially for women's hygienic bands. The subject of the invention is a device for the production and wrapping of tampons, for women's hygienic bands interacting with many In series, machines that work partly continuously, partly in a pulsed manner, which are connected to each other by conveying devices. • In known solutions for the production of such cylindrical shapes from soft cotton wool, the machines are connected in series. partly continuously, partly intermittently, and when transferring the wrapped tampons or the coil from one processing machine to another, difficulties arise which impede economic production without quality defects. The invention is intended to improve the operation of the known solution. equipment, enabling an increase in its efficiency by parallel operation and single-track arrangement of the production device in series in front of the packing machine. In this process, despite partially continuous, partially periodic operation and machines, good economic efficiency of the device is ensured and a relatively shapely product that maintains the shape given by the processing machines during further operations of inter-operation transport. The device according to the invention has machines arranged in series, partially operating continuously, partially periodically, an interconnecting interconnecting device is arranged between the coiler and the pressing device. The device consists of at least one endless chain transsparter having, on one side of the links, scoops adapted to the shape of a fairlead. The chain conveyor cooperates with a periodically driven lance cat on a coiler, while in the area of the pressing device with a continuously driven lantern wheel. The chain conveyor between these devices has a guiding device, consisting of a buffer tube with a reciprocating movement with return pulleys. The chain conveyor in the area of the winder runs through a stationary guide bush arranged in a single plane with the winder ejector. In the stationary state, the chain conveyor, one of which collects the coils, is placed in this sleeve. The chain conveyor cooperating with the pressing device has a guiding element, which is a return pulley, and the chain conveyor wraps them at an angle of 90 °. Within the return wheel, the axis of the fairing bucket is located in one plane with the axis of the return wheel, on the axis of which there is an ejector moved transversely to the chain conveyor. Some units of the device are driven periodically, and other units of the equipment are on - 8271982719 driven continuously. Defective reels, on the other hand, are removed from the buckets of the chain conveyor, which allows for the continuous operation of the process (production of the coils. In order to enable the interruption of the connection between the chain conveyor coupled with each other and the winder, another solution, according to the invention, is the pulley of the The chain clutch at the winder, which is connected to the periodically driven roller of the winder by a clutch clutch. This clutch clutch is disengaged by a connecting lever actuated by an electromagnet. Moreover, it is preferably mounted on the claw clutch of the locking system in place. The fins are, according to the invention, longitudinally formed in the form of an open groove and have a diameter greater than that of the ejector. The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, which Fig. 1 shows an interopter transporting apparatus between individual devices, fig. 2 - device for inter-operative transport,. assigned to the coiling device, in section according to line II-II in fig. 1, fig. 3 - device for inter-operative transport on the input side of the ironing device, in section according to the lines III-III in Fig. 1, Fig. 4 - the exit side of the pressing device, the device of Fig. 3, in a section along the line IV-IV in Fig. 1. According to the diagram shown in Fig. 1, in two installed, one above the other, single-line winding devices 1, in a periodic cycle of operation, the coils, which by means of the first two inter-operative transport devices connected in parallel (Fig. 2) are fed to two chain conveyors 15, 16 and through them to a periodically operating four-line crushing device 2 (Fig. 3). From the heated revolver 3 of this pressing device, four tampons are transferred at a time to two of the same chain conveyors 21 coaxially to the pulleys 34. The chain conveyors 21 are guided in a further conveying device 4 around the continuously driven shafts of the chain drive. 10, at which two delivery points are provided. In these two delivery points, the links are transferred to a separate chain conveyor 22, which is guided around both shafts of the chain drive 10 at the delivery points. Chain conveyor 22 filled with tampons runs to the container 5 from which it exits on the outlet side as a chain conveyor 6 and feeds "tampons to the filling station 7 with a continuously running packing machine, or transfers it to a further chain conveyor by means of a delivery device 8, which then leads to the packing station. Chain conveyors 15, 16 are equipped with scoop 20 turns The number of scoops is specified attached at equal intervals on one side to the chain links (fig. 2). Both coiling devices 1 can periodically drive both chain conveyors B 15, 16, while they are in the area of the pressing device 2, in continuous motion thanks to the chain wheels 42 (FIG. 1). Between the winding device and the crimping device, chain conveyors 15, 16 are guided around two deflection wheels 17a fixed on a buffer rail 17, which is horizontally shifted in the direction of arrows 18, 19. As shown in Fig. 2, the chain conveyor 15 is driven is by means of a winding device 1 through a clutch 23 (Fig. 2) having one part of the winding device fixed to the shaft of the winding device, and a sliding claw 24, by means of which the oscillating movement is transmitted through the other half of the clutch on the shaft 29. At the other end of the shaft 29 there is a pulley 20, which transmits the rotational movement via a toothed belt 9a to two chain pulleys 9b in mesh with the chain conveyor 15 (Fig. 1). on the circumference, a groove 24a, into which the switching lever 26 enters, by means of which the claw disc 24, countering the force of the spring 29a, engages, by means of an electromagnet 27, with the half of the clutch 25, constituting a blockade for the receiving position of a bucket of 20 coils at the chain conveyor 15. The chain conveyor 15 is guided around a fixed sleeve 11, coinciding with the axially moved ejector 31 of the winding device 1, with the bucket 20 coils in position the collector 11 is aligned with the bushing 11, as shown in FIG. 2. When the chain conveyor 15 stops, the winder 31 slides the roll 35a made by the winding device 1 into the bucket 20 of turns, and then, through the serrated clutches of the chain conveyor 15, continues thanks to the periodic drive of the winding device 1. When the resultant 31 pushes a defective coil into the scoops 4g of each 20 coils, the electromagnet 27 receives a switching impulse from the control devices installed in the winding device area, and the claw disc 24 turns off the bell 26 by sliding it to the right (fig. 2). While the chain conveyor 15 is stopped, the claw discs can also be switched off manually by means of the switching lever 28. In order to keep the chain conveyor 15 at rest, the claw disc 24 engages with the part 25 of the fang clutch installed on the metal part 25. As a result, the chain conveyor remains in the area of the winding device during the next rolling cycle in a resting position, during which the winding device prepares a further roll, which then passes the defective roll from the bucket 20 of turns through the bushings 11. 41 the defective coil enters a refuse container, not shown. The direction of movement of the chain conveyor 65 is changed by the two deflection wheels 17a fixed on the sliding rail 17a, so that it can be routed further away from ¬ Appropriate method for the ironing device 2. By a periodic drive in the winding device and the continuous drive of the chain conveyor 15 in the area of the ironing device via a chain wheel 42, different speeds are created in the hoist of the chain conveyor, which aligns with a freely moving rail 17. 17 is guided on four rollers 33 (FIG. 2). The lack of drive from the winding device, due to a defective coil, causes the rail to shift in the direction of emptying 18. The chain conveyor 15 has therefore added, looking in the direction of travel, to the pressing device 2 as a regulator, since despite the defective coil The buckets of 20 coils at the chain conveyor are filled without interruption, and the ironing device 2, despite the reduced supply from the winding device, can continue and take the reels from the chain conveyor 15. The opposite is also possible, if the winding device 1 is short-lived the rest of the pressing device 2 could continue, with the empty side of the chain conveyor 15 being filled in the direction 19. During the filling in the direction 19 due to the pulse of the rail 17, the device for pressing the pushers is driven a little earlier. , and vice versa, when emptying in the direction of 18 by 10% slower, the pressing device or the coiler is not blocked in each case. the end position of the rail 17. The chain conveyor 16 connected in parallel to the conveying device works and in the same way. When the defective coils create opposite idle states of the chain drives on the chain in the upper and lower winding device 1, as well as in the area of of the pressing device 2, the rails 17 may be in opposite positions, one rail in the end case being in the extreme position in the direction 18 and the other in the extreme position in the direction 19. In this case, In the filling direction, the chain conveyor 17 is given a signal from the end position control switch to the electromagnet 27, so that the coils are thrown out until the chain conveyor is emptied to such an extent that the rail 17 reaches the desired value. in essence the same position as the second rail 17. The end position of the rails 17 in the direction of filling 19 and the direction of emptying 18 are checked by a switch According to Fig. 3, the transfer of the coils from the chain transports 15 and 16 to the press device 2 takes place by means of a pusher 32, installed slidably coaxially in a reciprocating circle 12 in a coaxial circle. to the chain transporter 15. Each of the chain transponders 15 and 16 is guided in a pressing device 1 around two guide wheels 12 in the range of a wrap angle of about 90 °. In this case, the layout is such that the axles placed on the chain conveyors of the buckets 20 of turns coincide in this range with the axis of the return wheel 12 and the pusher 32. In this position, the red pack of 20 turns is also aligned with the jack 2a of an ironing device 2, the conveyor lifting the simultaneously inserted four coils into the plane of insertion into the inserter press, whereby the coils are already pressed flat. The individual 'scoops 20 of coils as shown in Fig. 1; are open longitudinally on the one hand, the slotted hole and the diameter of the pusher 32. As a result, the coil scoop can tilt out of the pusher area also for viteids when the pusher is still in an elevated position. 2 coils are formed into pressed shapes or tampons 35, and after this machining process in the revolver 3, they are moved to the scoops of 13 tampons, fixed on the sides of the elemenites of both lance conveyors 21. The tampons from the revolver 3 are transferred to the scoop of 13 tampons in the same manner. method such as returning the coils to the press device 2 while changing the direction of all four buckets 13 around the idler wheels 34 and the resulting concentricity of the buckets 13 of the rods, the revolver bore and the revolver stop 30, not shown in FIG. (4) The tampons 35 (FIG. 4) are removed from the two continuously rotating chain conveyors 21 into the tampon reservoir '14 with the continuously rotating e by chain conveyor 22 at two delivery points. In the given case, the chain conveyor 21 as well as the chain conveyor 22 are each driven jointly by a small chain wheel 10a, or driving through the putets of the shaft of the chain drive 10, connected by means of a leading catcher LOC in a manner not shown in the manner shown. The device is designed in such a way that, during a half-turn of the drive shaft 10, the sleeve-shaped bucket 13 and theampons of the chain conveyor 21 converge with a mesh that matches the shape of a tampon with a bucket 14 of tampons on the second chain conveyor 22 The insertion of the tampons 35 takes place during the rotation of the chain conveyors 21, 22 by 100 ° around the drive pulley. chain 10 by means of two pushers 40, pivotally mounted around the drive chain shaft 10 in the walls of the body 55 of the conveying device 4 and guided in circular holes in the drive chain shaft 10. In both driven chain shafts, they are installed in In the given case, four pushers 40, 6o are axially and slidably displaceable on rollers 39a fastened in clamping elements 30. The rollers 39a engage with a fixed control cam 36 in the form of a drum. The clamping elements 39 are slidably mounted on a cylindrical roller. 5 guides, located in discs 37 and 38. 15 4082719 7 The control gear 36 is rigidly connected by the mechatolyam body, and the cam shape is such that the rotation of the drive chain shaft 10 by 180 ° is sinusoidal. back and forth movement during which the tampon is handed over. Due to the fact that in the presented case and the tampons 35 are transferred from two chain conveyors to one, in the direction of the chain conveyor 22, there must be a partial transfer, and in the second handing place the gaps in the chain conveyor 22 must be filled. Therefore, in this example, the chain conveyor 22 has a padiaike of 25.4 m, a tampon scoop 14 is assigned to each division of the chain. The chain conveyor 21 has a chisel of 15.9 mm and has a tampon scoop spaced apart every six elements. By determining the distance from the center of the chain roll 21 to the center of the tampon bucket opening in conjunction with the different diameters of the rim diameters on the drive chain wheel 10, the coaxial correspondence of the openings in the tampons 13 and 14 is obtained. Every second packer of 14 tampons located on the periphery of each of the two drive chain shafts 10 is assigned a scoop of 13 tampons. The filled chain conveyor 22 runs to a storage station 5 from which the tampons are fed to a grinder machine, e.g. a gluing machine. The lance conveyor 6 leading from the reservoir 5 which acts as a buffer takes the tampons removed from the chain and guides them to the splicing drum. The fan-shaped disk wheel squeezes the tampons from the receiving slots of the chain wheel into the cups of the adhesive film that unrolls on the splicer drum, after which the tampons may be inserted in a manner known per se. With the device described, it is possible to achieve a capacity of 240 tampons per minute. In particular, due to the type and method of passing the coils or tampons from one operation to the next, a high efficiency of the device operating continuously in practice is achieved while maintaining the shape of the test. PL