Uprawniony z patentu: Xerox Corporation, Rochester (Stany Zjednoczo¬ ne Ameryki) Urzadzenie do powielania obrazów Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do po¬ wielania obrazów, a zwlaszcza urzadzenie do otrzy¬ mywania czarno-bialych lub barwnych obraizów w procesie elektroforezy.Znane jesit, na przyklad z patentu USA nr 3427'242, urzadzenie do powielania obrazów, które zawiera obrotowa elektrode wytwarzajaca obraz i przezroczysta elektrode injekcyjna, która jest osadzona w scislym zblizeniu i równolegle do osi elektrody wytwarzajacej obraz, przy czym po¬ wierzchnia elektrody wytwarzajacej obraz styka sie z elektroda injekcyjna dla wytworzenia o- brazu. Urzadzenie zawiera takze aplikator dla wytworzenia elektroforetycznej zawiesiny pomie¬ dzy elektrodami, oraz projektor dla rzutowania swiatla odwzorowujacego obraz w strefe styku pomiedzy dwiema elektrodami a takze zródlo e- nergii elektrycznej dla wytworzenia pola elektrycz¬ nego pomiedzy elektrodami. Urzadzenie to po¬ zwala na wylacznie jednokrotne wytworzenie za¬ wiesiny elektroforetycznej - przed przejsciem obra¬ zu co w znacznym stopniu ogranicza wydajnosc urzadzenia.Celeim wynalazku bylo usuniecie tej niedogod¬ nosci znanych urzadzen.Cel ten zostal osiagniety przez to, ze urza¬ dzenie zawiera druga elektrode wytwarzajaca obraz, przy czym elektroda wytwarzajaca obraz i druga elektroda wytwarzajaca obraz sa osadzo¬ ne na wózku, zas wózek posiada zdolnosc przesu - 10 20 30 wu do przylegania powierzchni elektrody wytwa¬ rzajacej obraz i drugiej elektrody wytwarzajacej obraz do elektrody injekcyjnej w strefie wytwa¬ rzania obrazu.Dzieki takiej konstrukcji 'mozliwe jest dwukrot¬ ne wytworzenie fotoczulej zawiesiny pomiedzy e- lektrodami pod dzialaniem pola elektrycznego co przy pelnej automatyzacji urzadzenia znacznie zwieksza szybkosc i ilosc wykonywanych powie¬ len.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urzadzenia do powielania obrazów w procesie fotoelektroforezy; fig. 2 lewa strone urzadzenia z czescia kasujaca obrazy w wi¬ doku bocznym, czesciowo w przekroju, po usunie¬ ciu niektórych elementów dla pokazania czesci we¬ wnetrznych urzadzenia; fig. 3 — czesc kasujaca obrazy z usunietymi niektórymi elementami w wi¬ doku z góry, fig. 4 — czesci kasujacej obrazy, obu¬ dowe czlonu przenoszacego obrazy w widoku z przodu, czesciowo w przekroju; fig. 5 — obudowe czlonu przenoszacego obrazy w widoku ze strony czesci kasujacej obrazy z czlonem tworzacym obraz w polozeniu wytwarzania obrazu; fig. 6 — urzadze¬ nie w przekroju wzdluz linii 6—6 na fig. 5; fig. 7 — mechanizm czlonu przenoszacego obraz w wido¬ ku bocznym widzianym z polozenia na fig. 1; fig. 8 — widok z góry, czesciowo z usunieciem elemen¬ tów dla pokazania czesci wewnetrznych urzadzenia 828613 82861 4 elektrody wytwarzajacej obraz; fig. 9 — przekrój wzdluz linii 9-^9 na fig. 8; fig. 10 — widok z boku czesc urzadzenia z elektroda wytwarzajaca obraz z zaznaczeniem kropkowana linia elementów u- krytych we wnetrzu urzadzenia w widoku z boku; fig. lll — czesc z elektroda wytwarzajaca Obraz w widoku od strony przeciwnej niz na fig. 10, z za¬ znaczeniem linia kropkowana wewnetrznych ele¬ mentów -urzadzenia; fig. 12 — rysunek w postaci rozlozonej mechanizmu podnosnikowego zbiornika elektrody wytwarzajacej obraz; fig. 13 — widok urzadzenia czesciowo w przekroju wzdluz linii* 13— 13 na fig. 10; fdig. 14 — widok boczny analizuja¬ cego obraz systemu .ontycznego i jego napedu; fig. 16 — widok Ujrzaic^enia wzdluz linii H5—11.5 na fig. 14; fig. 116 —widok od tylu optycznego syste¬ mu napedowego; figi 17 — wddok w przekroju na¬ pedu, od rury^hfeatKcyljnej mechanizmu napedowe¬ go z fig. Ij^Jfe fal — widok z góry urzadzenia z fig. 18 z niektórymi elementami usunietytmi i za¬ znaczonymi linia kropkowana; fig. 19 — widok od tylu urzadzenia z fig. 18 z niektórymi elementami usunietymi i zaznaczonymi! linia kropkowana; fig. 20 — przekrój urzadzenia z fig. 20 wzdluz linii 20—20; fig. 20a — widok z góry walka przenosni¬ kowego obróconego o 180°k w stosunku do poloze¬ nia pokazanego na fig. 20; fig. 21 — czesciowy wi¬ dok w przekroju wzdluz linii 21—El urzadzenia z fig. 18; fig. 22 — Widok z boku grzebieni me¬ chanizmu zabezpieczajacego i chwytakowego urza¬ dzenia przenosnikowego od strony zaznaczonej li¬ nia 22*-^22 na fiiig. 18; fig. 23, 24 i 25 — czesciowe rysunki chwytakowego i unoszacego segimentu urzadzenia przenosnikowego powodujacego przy ich pomocy usuwanie arkusza materialu podklado¬ wego; fig. 25a) — widok wzdluz linii 25a) — 2(5a) na fig. 21 ale z walkipm przenosnikowym obróco¬ nym o 180° w stosunku do polozenia pokazanego na fig. 21; fig. 26 — przekrój boczny urzadzenia utrwalajacego; fig. 27 — czesciowy przekrój z przodu urzadzenia utrwalajacego; fig. 28 — sche- matyczy rysunek perspektywiczny w postaci rozlo¬ zonej mechanizmu napedowego; fig. 29^h33 — schemat polaczen elektrycznych, oraz fig. 34 przed¬ stawia wykres kolejnosci dzialania laczników po¬ szczególnych obwodów elektrycznych.Przedstawiony na fig. 1 przyklad urzadzenia wedlug wynalazku zawiera elektrode injekcyjna i stanowiaca czesc przezroczystego czlonu cylin¬ drycznego zamocowanego w obsadzie 2 i wprowa¬ dzanego w ruch obrotowy wokól osi 3 w kierunku zaznaczonym strzalka. Elektroda injekcyjna 1 utworzona jest przez tafle z przezroczystego szkla 4 pokryta przezroczysta, cienka warstwa 5 tlenku lub innego przewodnika elektrycznego. Szczególnie odpowiedni material na te elektrode stanowi szklo spotykane w handlu pod nazwa NESA wyrobu Pitteburgh Plate Glass Company. Elektroda injek¬ cyjna 1 jest uksztaltowana w postaci wycinka cy¬ lindra zamocowanego w -metalowej obsadzie 2 oslony.Urzadzenie pokazane schematycznie na fig. 1 znajduje sie w polozeniu, w którym cylindryczny element z elektroda injekcyjna 1 zaczyna sie obra¬ cac po okreslonej drodze do strefy kasowania obrazu oznaczonej litera A, w której szereg ele¬ mentów kasujacych, takich jak tasmy 6, 7 i 8 sty¬ ka sie z przewodzaca powierzchnia 5 elektrody injekcyjnej. Po przeciwnej stronie tej elektrody 5 przymocowane sa nieruchomo do korpusu urzadze¬ nia naprzeciw tasm 6, 7 i 8 lampy 9, 10 a 11. Pod¬ czas pracy urzadzenia lamjpy *wysylaja promienio¬ wanie swietlne poprzez przezroczysta elektrode injekcyjna do przestrzeni kontaktowej miedzy ta 10 elektroda a tasmami kasujacymi. Kazda z tych tasm jest przesuwana przez jeden z cylindrów 12, 13 i 14 do zetkniecia z injekcyjna elektroda 1. Cy¬ lindry te dzialaja przez docisniecie tasm do prze¬ wodzacej powierzchni elektrody injekcyjnej powo- 15 dujac jej oczyszczenie.Nastepna strefa na drodze ruchu elektrody in¬ jekcyjnej jest oznaczona litera B strefa wytwarza¬ nia obrazu. Przy pierwszym przejsciu elektrody injekcyjnej 1 przez strefe B pierwszy czlon two- 20 rzacy obraz w postaci elektrody 16 przylega do , przewodzacej powierzchni 5 elektrody injekcyjnej 1.System optyczny umieszczony w czesci urzadze¬ nia oznaczonej litera C rzuca obraz do strefy B 25 jego wytwarzania miedzy elektrodami 1 i 16. Ten system optyczny sklada sie z lampowego zespolu 17 osadzonego na osi 18 i wahajacego sie w sposób oznaczony strzalkami. Oryginal 20 umieszcza sie na plycie 19. Lampy 53 pokazane sa w poczatko- 30 wym polozeniu analizowania obrazu i w chwili, gdy elektroda injekcyjna 1 przechodzi przez strefe ^B wytwarzania obrazu, przy czym lampy te poru¬ szaja sie w poprzek plyty 19 rzucajac obraz do strefy B poprzez od^wiedni zespól luster 21—23, 35 soczewke 24 i przezroczysta elektrode 1.Walek elektrody 16 wytwarzajacej obraz porusza sie ruchem tocznym po przewodzacej powierzchni 5 injekcyjnej elektrody 1, przy przym obie one po¬ woduja przemieszczanie zawiesiny w kierunku 40 elektrody injekcyjnej, która wytwarza obraz mie¬ dzy powierzchnia 5 elektrody injekcyjnej i po¬ wierzchnia elektrody 16 wytwarzajacej obraz.Elektroda injekcyjna obraca sie dalej ze stala predkoscia na calej omówionej drodze. Przesuwa 45 sie ona przy tym bez wspóldzialania z jakimikol¬ wiek elementami rozmieszczonymi wzdluz jej ob¬ wodu az do ponownego osiagniecia strefy B wy¬ twarzania obrazu. Teraz jednak elektroda 16 wy¬ twarzajaca obraz przesuwa sie z pozycji przylega- 50 nia na skutek dzialania" cylindra 25, który opusz¬ cza elektrode 16 wraz z obsada 26. Nastepnie cy¬ linder 27 przesuwa w kierunku poziomym wózek 28, i wraz z nim obsade 26 podtrzymujaca elektro¬ de 16 wytwarzajaca obraz. W wózku 28 przesuwa- 55 ny jest tez drugi czlon wytwarzajacy obraz, jalri stanowi elektroda 29 w utrzymujacej ja obudowie 3.0. Cylinder 31 jest napedzany przez mimosród 32 w celu podnoszenia obudowy 30 i drugiej elektro¬ dy 29 wytwarzajacej obraz w strefie B urzadze- /M nia. Ta elektroda 29 porusza sie ruchem tocznym po powierzchni 5 elektrody injekcyjnej w chwili gdy powierzchnia ta przechodzi przez strefe B.W tym czasie oryginal 20 na plycie 19 zostaje znów naswietlony przez analizujace lampy 33 w 65 systemie-optycznym strefy C. Proces analizowania5 82861 6 obrazu jest zsynchronizowany z ruchem elektrody injekcyjnej w celu projekcji analizowanego obrazu odpowiednio do pierwszej projekcji i z ruchem o tej samej predkosci, z jaka przesuwa sie powierz¬ chnia 5 w strefie * wytwarzania obrazu.Elektroda 1 przechodzi nastepnie do strefy D.W tej strefie D znajduje sie walek 40 odtwarzaja¬ cy obraz. Arkusz materialu podkladowego sklado¬ wanego w zasobniku 41 unoszony jest z niego i przesuwany przez przenosnik 42 podcisnieniowy na walek 40 odtwarzajacy obraz. Material ten jest przytrzymywany przez chwytakowy mechanizm 43 na walku 40 i doprowadzany ruchem obrotowym walka do elektrody 1 przechodzacej przez strefe D.Zanim arkusz 44 materialu podkladowego zetknie sie z powierzchnia 5 elektrody 1 injekcyjnej zosta¬ je on nawilzony ciecza, pomagajaca w przeniesie¬ niu czastek zawiesiny z powierzchni 5. Nawilzanie to nastepuje za posrednictwem nawilzajacego pre¬ ta 45 obracajacego sie w rynience z odpowiednia ciecza nawilzajaca znajdujaca sie w zbiorniku 46.Czlon 40 odtwarzajacy obraz przesuwa^podkladowy material 44 znajdujacy sie w zestyku tocznym z powierzchnia 5 elektrody 1, która pod wplywem odpowiedniego pola elektrycznego powoduje, ze czastki tworzace obraz na elektrodzie przenosza go na material podkladowy. Material ten jest zdej'- mowany z czlonu odtwarzajacego obraz przez od- bierakowe palce 47 i mechanizm zwalniajacy na chwytakach. Nastepnie jest przenoszony przez pod¬ cisnieniowy przenosnik 48 do utrwalajacej strefy E urzadzenia, gdzie material jest podgrzewany lub w inny sposobi uitrwallany na nim obraz na stalie sie z nim wiazacy, przy czym material z nanie¬ sionym obrazem odkladany jest w odpowiednim odbieralniku.Na poczatku cyklu wytwarzania obrazu injekcyj- na elektroda 1 porusza sie poza mechanizmem ka¬ sujacym poprzedni obraz w strefie A urzadzenia pokazanego na fig. 1. Istnieja trzy kasujace tasmy 6, 7 i 8 zamocowane osobno i nastawne niezalez¬ nie az do zetkniecia sie ich z powierzchnia 5 elek¬ trody injekcyjnej 1 dzieki dzialaniu odpowiednich cylindrów 12, 13 i 14 w danym przypadku hydra¬ ulicznym. Moga byc tu oczywiscie uzyte cylindry pneumatyczne lub w ich miejsce inne silowniki, takie, jak mechanizimy krzywkowe, dzwigniowe, solenoidy i tym podobne umozliwiajace szybkie przesuniecie czlonu kasujacego do zetkniecia z po¬ wierzchnia 5 elektrody 1.Mechanizm kasujacy pokazany na fig. 2 i 3 sta¬ nowi oddzielna czesc modularna przymocowana do glównej konstrukcji urzadzenia za posrednictwem wsporników 50 i 51. Wsporniki te zamocowane sa odpowiednio z glównymi, bocznymi plytami 52 i 53, utrzymujacymi caly mechanizm obejmujacy trzy oddzielne tasmy kasujace i ich urzadzenia nosne. Kazde z urzadzen tasmy przymocowane jest do wymienionych tocznych plyt za posrednictwem smarowanych panewek, wykonanych na przyklad w postaci tulei 54—57. Kazdy zespól dwóch pane¬ wek utrzymuje obracajace sie w nich slizgowo walki 58 i 59 najwyzej usytuowanego urzadzenia tasmowego. W identyczny sposób zamocowane sa urzadzenia innych tasm kasujacych. Dla przykla¬ du na fig. 2 pokazane sa panewki 60 i 61 drugiego urzadzenia tasmowego utrzymujace walek 62, na¬ tomiast pokazana tez panewka 63 utrzymuje walek 64 najnizszego urzadzenia tasmy kasujacej. Kazdy 5 z wymienionych walków ma wykonane odcinkowe zwezenia slizgowe jak na przyklad 65 i 66 na wal¬ ku 59. W te zwezenia na kazdym walku wchodza elementy odstepowe, jak na przyklad 67 i 68 poka¬ zane w odniesieniu do walka 62.Na tych elementach odstepowych spoczywaja nasadki 69 i 70. Wsporcza czesc 71 ma wytloczenie lub w inny sposób wykonane cztery wystepy 72— 75 slttóace do mocowania omówionych wyzej wal¬ ków. Na kazdym z tych walków wykonane sa kol¬ nierze, jak na przyklad kolnierz 76 na walku 58.Kolnierz ten spelnia role ogranicznika w stosunku do panewki 55 ograniczajac scisle przesuniecie da¬ nego urzadzenia tasmowego utrzymujac go w sta¬ nie wlasciwego docisku z powierzchnia 5 elektrody injekcyjnej podczas oczyszczania jej z poprzednie¬ go obrazu. Caly zespól kasujacy wraz z szeregiem urzadzen tasimowych jesit umieszczony w oslonie 77. Zadaniem jej jest ulatwienie usuwania par, jesli sie takie znajduja, przez odprowadzajacy przewód 78 doprowadzony do oslony przez otwór 79, specjalnie przystosowany do tych celów. Oslo¬ na 77 wykonana jest z cienkiej blachy metalowej, a dla nadania jej sztywnosci i zabezpieczenia przed odksztalceniem wzmocniona jest przyspawanymi zeberkami 80 lutb uitworzonymi w inny sposób na oslonie.System kasowania obrazów jest w dalszym cia¬ gu opisany w odniesieniu do jednego z urzadzen tasmy kasujacej. Wszystkie urzadzenia tasmowe sa zbudowane i dzialaja na tej samej zasadzie. Kazdy tasmowy element kasujacy wy(posazony jest w ko¬ rytko na ciecz, takie, jak zaznaczone na rysunku korytko 82. Korytko to jest usztywnione i utrzy¬ mywane przez wytloczony metalowy element 71 wsporczy. Oiecz dostarczana jest do korytka rurka 83 wlotowa i usuwana z korytka rurka 84 wylo¬ towa, po czym zanieczyszczana ciecz przeprowa¬ dzana jest przez filtr o konstrukcji opisanej na przyklad w patencie USA nr 8066Qi7 z dnia 12 mar¬ ca 1960 r. pod nazwa „elektrostatyczny filtr pig¬ mentowy". Przelotowy otwór 85 jest wykonany dla odprowadzenia nadmiaru cieczy zebranej w korytku 82 nie dopuszczajac do przelewania sie cieczy przez jego krawedzie. Na kazdej z rur wy¬ konane sa odpowiednie laczniki do polaczen z przewodami od zespolu przepompowujacego ciecz przez korytko 82 i filtr.Tasma 6 przechodzi przez ciecz 86 na dnie ko¬ rytka unoszac ja do miejsca zetkniecia z przesu¬ wajaca sie powierzchnia 6 elektrody injekcyjnej, po której nastepnie splywa. Poziom cieczy jest wskazywany przez odnosny wskaznik 86. Tasma moze byc wykonana z ogólnie znanego materialu czyszczacego, takiego jak pikowana tkanina bawel¬ niana, pilsn, imaterial .z wlosiem lub inny podobny, który moze pomagac w oczyszczaniu powierzchni elektrody injekcyjnej. Tasma owija sie na pa¬ rze napedowych walków 87 i 88, które dzieki tar¬ ciu pociagaja tasme w kierunku zaznaczonym na rysunku. Tasma jest oczyszczana z zanieczyszczen 15 20 25 30 35 40 45 50 55 607 82861 8 zdejmowanych z elektrody injekcyjnej na skutek przeprowadzenia jej pod szeregiem skrobaków podobnych do pokazanego na rysunku skrobaka 89, wykonanych z nylonu, gumy lub innego materialu nie wchodzacego w zwiaizki z czastkami pigmen¬ towymi lub ciecza oczyszczajaca uzyta w omawia¬ nym procesie. Wymienione skrobaki sa zamocowa¬ ne w aluminiowej ksztaltce (90), która wraz z ty¬ mi skrobakami jest ustawiona w poziomie przy pomocy czterech srub poziomujacych na przyklad 91. Odpowiedni riuciag itasmy przechodzacej ponad tymi skrobakami zamocowanymi w aluminiowej ksztaltce jest utrzymywany przez wyginajace tasme elementy 92 i 93 przymocowanymi do wsporczej belki 94 z tworzywa fenolowego. Belka 94 rozciaga sie w poprzek urzadzenia tatsmowego miedzy ra¬ mami 95 i 96, na których spoczywaja wszystkie walki i mechanizm napedowy tasmy. Wspomniane elementy wyginajace tasme moga stanowic meta¬ lowa ksztaltke, wypraske plastykowa lub moga byc z innego materialu dostatecznie sztywnego, by zmusic tasme do przesuwania sie po skrobakach.Tasma jest nastepnie nawijana na luzny walek 97 zlozony mimosrodowo na osi 98. Dzieki temu wal¬ kowi tasma jest przesuwana utrzymujac sie na walku z rataosrodowym napedem. Urzadzenie wy¬ zymajace utworzone z walków 99 i 100 zgniata i wyciska przechodzaca indejdzy nimi tasme w celu usuniecia nadmiaru cieczy oczyszczajacej, jaka moze byc pochlonieta przez material tasmy. Tasma owija sie na dociskowym walku 101, który utrzy¬ muje ja w stanie docisku do powierzchni 5 elek¬ trody infekcyjnej, w czasie gdy urzadzenie kasu¬ jace wchodzi z nia w kontakt. Walek ten jest przymocowany do ramy 95 i 96 za posrednictwem lozyska 102.Nasadka 104 na koncu dociskowego walka 101 jest wykonana z metalu, przy czym uzyskuje ona napiecie elektryczne poprzez szczotke 105, na któ¬ rej moze pojawic sie napeeie wstepne o wartosci 0—10 kV rozkladajace sie w zawiesinie w stosunku do nasadki na walku i metalowego dociskowego walka 101. Ten metalowy walek jest otoczony tu¬ leja 108 z uretanowej gumy, która stwarza wlas¬ ciwe napiecie podczas procesu oczyszczania elek¬ trody .injekcyjnej. Potencjal elektryczny podawa¬ ny jest przez zródlo energii elektrycznej. OfpraW- ka 107 elektryczna jest przymocowana w odpo¬ wiedni sposób do ratmy 96 urzadzenia kasujacego.Cale zas urzadzenie kasujace jest w sposób pew¬ ny wzmocnione przez ramy 95 i 96 i rózne walki oraz przez pretowe sciagi 109.Kazde z urzadzen kasujacych jest doprowadza¬ ne do. styku w okreslonej chwili w cyklu pracy urzadzenia'. Trzy stanowiska wprowadzane sa w ruch jednoczesnie przez cylindry 12—14 dzialaja¬ ce na kazde z urzadzen oczyszczajacych. Cylinder 12 jest przymocowany do konstrukcji ramy zespo¬ lu A urzadzenia kasujacego za posredtiidtwem wia¬ zacej plyty H0 z która laczy sie przez strzemie- niowy wieszak 111. Tflok cylindra jest polaczony ze zbiornikiem 82 urzadzenia kasujacego przy po¬ mocy przeciwnakretki 112 i nakretki 113 przyspa- wanej punktowo do zbiornika 82. Wprawiony w ruch cylinder naciska na zbiornik w kierunkafr be¬ bna az do chwili, gdy oporowy kolnierz 76 nacis¬ nie na panewke 75 zatrzyma ruch urzadzenia ka¬ sujacego w ustalonym polozeniu wzajemnyim sto¬ sunku do beblna.Kazda z tasm urzadzenia kasujacego jest nape¬ dzana przez indywidualny silnik, na przyklad przez silnik 114. Silnik ten powoduje przesuwanie sie tasmy w kierunku poprzez zebate kolo 115 za¬ mocowane na walku 116 napedzanym od silnika.Sila napedu przenoszona jest przez lancuch 117 na zebate kolo 118, a nastepnie na zebata przekladnie 119 i 120 zamocowana na osi napedu walków po¬ dobnych do walków 87 i 88.Jako czesc bebnowego zespolu kasujacego dziala przedmuchowa rura 125 rozciagajaca sie na calej dlugosci zespolu i bebna miedzy drugim i trzecim urzadzeniem kasujacym w kierunku ruchu bebna.Rura przedmuchowa jest zamocowana w oprawie 126 i zabezpieczona przed przesunieciem przez scis¬ kajajca srube 129, która tez zabezpiecza oprawe przed przesunieciem na rozciaganym precie. Prze¬ dmuchowa rura 125 ma na calej dlugosci szczeline 130 i dysze 131 przyspawana w poprzek szczeliny 130. Przedmuch jest skierowany w ustalony sposób tak, aby powodowal usuwanie pozostalych czastek obrazu i plynu czyszczacego z bebnowej obudowy elektrody injekcyjnej w wycieciu 152, które jest wykonane specjalnie w dostosowaniu do wspólpra¬ cy z rura przedmuchowa w usuwaniu nagroma¬ dzonych cial. Dzialanie to jest powodowane na zasadzie zwezki Venturiego przez podmuch w kie¬ runku wlotu do zwezki wyciecia przez co ulega wydmuchaniu cala ciecz z wyciecia gdzie styka sie z ostatnim urzadzeniem tasmy oczyszczajacej przed opuszczeniem danej strefy urzadzenia.Lampy 9—11 ulatwiaja ten proces oczyszczania elektroforetycznego, poniewaz usuwane czastki sa jak wiadomo swiatloczule. Pod wtplywem bombar¬ dowania przez promieniowanie lamio w szerokim widmie w warunkach uziemionej elektrody injek¬ cyjnej i ujemnie naladowanego dociskowego walka 101 znajdujacego sie z tylu tasmy oczyszajaeej, czastki migruja w wyniku fotoelektroiorezy od elektrody injekcyjnej do tasmy oczyszczajacej.Lampy 9, 10 i 11 pokazane na fig. 4^-7.sa; uzy¬ wane w polaczeniu z odpowiednimi tasmami 6, 7 i 8 zespolu oczyszczajacego do wytwarzania stru¬ mienia swietlnego aktywujacego czastki pozostaja¬ ce na elektrodzie injekcyjnej, co powoduje ich mi¬ gracje do tasm oczyszczajacych pod wplywem za-p stosowania pola elektrycznego. Lamciy saraimocó- wane w oprawkach 142 wysiegnikowej opraiwy 140 i 141. Mozna tutaj zastosowac swietlówki lub inne zródla swiatla emitujacego ^omieniówanie o sze¬ rokim widmie zdolnym aktywowac w procesie fo- t©elektroforezy czastki, które moga pozostac na elektrodzie wttoryskowej po powieleniu obrazu.Oprawa 140 i 141 jest przymocowana do wysiegni¬ ków 143 i 144 w ksztalcie klina. Tez kolei przy¬ twierdzone sa do czarnej oslony 145 Oslona ta ma ciagla s«Szeime146 przy stretfie wytwarzania obrazu. Szcael4n« 146 stanowic ogra^ niczenie pola w poblizu powierzchni wytwarzania obrazu w systemie optyeaaym dla ograniczenia na*- swietlonego obszaru;.oa- «letotrodzie injekcyjnej. Po id 15 20 25 30 35 4& 45 50 55 6082861 9 przeciwnej stronie wymienionej oslony utworzona jest inna szczelina 147, przez która przechodza promienie swietlne z ukladu optycznego do po¬ wierzchni wytwarzania obrazu. Oslona 146 uzyta jest w celu zabezpieczenia sie przed przenikaniem swiatla z otoczenia do strefy wytwarzania obrazu i nakladania sie go z promieniowaniem swietlnym wykorzystywanym do wytworzenia obrazu. Oslona, oprawa oswietleniowa i jej elementy sa zamoco¬ wane w urzadzenie nieruchome i raz ustawione stosowanie do warunków optycznego ukladu nie zmieniaja polozenia w czasie pracy. Natomiast elektroda injekcyjna i jej obudowa wiruja wokól oslony lamp i przynaleznej do nich aparatury.Elektroda injekcyjna jest zamocowana we wspor¬ niku elektrodowym skladajacym sie ze szklanego uchwytu 148 i szklanego wsporczego elementu 149, jaki z naniesiona przezroczysta elektroda szklana tworzy uwarstwiona tafle dostosowana do zamo¬ cowania w cylindrycznej obudowie elektrody, któ¬ ra okreslono jako bebnowa konstrukcje 150. Na tej bebnowej konstrukcji 150 osadzona jest kon¬ strukcja 151 górna majaca na powierzchni wyko¬ nany poprzecznie do swej dlugosci rowek 152. Ro¬ wek ten wspólpracuje z wycieciami : 131 zespolu oczyszczajacego w usuwaniu nadmiaru cieczy oczyszczajacej i zawiesiny, jaka przenoszona jest po szkle i wsporniku szklanym oraz po górnej konstrukcji podczas wirowania Obudowy elektrody mjekcyjnej w strefie kasowania obrazu. iKonstrukcja bebnowa obraca sie wokól stalych osi 153 i 154 przymocowanych do oslony 145 lamp za pomoca klinowanych wysiegników 143 i 144.Konce konstrukcji bebnowej sa zamkniete przez boczne-pokrywy 155 i 156 zamocowane odpowied¬ nio na oprawach 157 i 158 lozyskowych po kazdej stronie urzadzenia. Oprawa 157 osadzona jest za posrednictwem lozyska 159 w bebnowej konstruk¬ cji 160 wsporczej.W bocznej oslonie 155 i w oprawie 157 lozysko¬ wej wykonane jest szereg otworów 161, które sa przewiercane przez cala oprawe i oslone az do wnejki bebnowej konstrukcji 150. Celem tych otwo¬ rów jest przepuszczanie strumienia powietrza od (nie pokazanego na rysunku) wentylatora dla usu¬ niecia z wneki bebna par, jakie moglyby sie tu gromadzic ze wzgledu na uzyte w procesie mate¬ rialy. Oprawa lozyskowa i boczna oslona sa przy¬ mocowane do nieruchomej ramy 153 za posrednic¬ twem lozysk 162 i 163 umozliwiajacej obracanie , sie konstrukcji bebnowej i elektrody wtryskowej wokól nieruchomej osi 153.Z drugiej strony konstrukcji bebnowej znajduje sie nieruchoma os 153. Tworzy ja wlasciwie rura z kanalem 166 w srodku uimozliwiajacym przeplyw powietrza wfcdluz osi. Laczniki 165 doprowadzaja¬ cy powietrze przymocowany do zewnetrznego kon¬ ca osi polaczony jest z zasilajacym przewodem po¬ wietrznym. Kanal 166 ma polaczenie z rowkieih 167 obwodowym, który z kolei laczy sie ze szcze¬ lina 168 w oprawie 158 lozyskowej. Okragle piers¬ cienie 169 i 170 samouszczelniajace skutecznie prze¬ ciwdzialaja uplywowi powietrza w czasie pracy urzadzenia. Szczelina 168 doprowadza powietrze do tloczkowego elementu 171 zawierajacego korek 10 172, komore 173 powietrzna, gniazdo 174 zaworu tloczkowego, zawór 175 tloczkowy i sprezyne 176 dociskowa. W tym tez elemencie 171 tloczkowym wykonana jest komora 177 laczaca sie ze szczelina 5 178 opróznieniowa w szklanym elemencie 149 wsporczym.W szklanym elemencie 149 wsporczym umieszczo¬ ny jest ustalajacy kolek 179. Oprawa lozyskowa obraca sie wokól nieruchomej osi 164 na dwóch 10 lozyskach 180 i 181. Lozyskowa oprawa 15fr utwo¬ rzona jest z dlugiej pustej rury stozkowatej po¬ wierzchni w poblizu kolka 179. Na dlugim koncu osi oprawy 158 lozyskowej w poblizu lozyska 180 zalozona jest nakretka 183 mocujaca, która laczy 15 oprawe lozyskowa ze Skrzynka 184 przekladniowa.Skrzynka 184 przekladniowa zawiera ptrzekladni^ 185 slimakowa ze slimacznica 186 uzyskujaca obro¬ ty do silnika napedowego. Slimak wprowadza w ruch obrotowy walek 187 rurowy. Walek 187 ima 20 wykonana szczeline 188 wspólpracujaca z kolkiem 179. Nakretka dociskowa laczy przez tarcie walek 187 ze stozkowata czescia 182 obsady 158 lozysko¬ wej. Ozesc walka 187 rurowego ze szczelina ma sciete scianki wewnejtrzne w dostosowaniu do stoz- *5 kowatej czesci obsady 158 lozyskowej w celu za^ bezpieczenia, aby szczelina 188 naszla na kolek 179 ustalajacy jej polozenie przy prawidlowym nape¬ dzie urzadzenia bebnowego z efekteroda injekcyjna.Naped ten jest realizowany przez slimacznice *ó 186 i rurowy walek 187 napedowy we wspólpracy z ustalajacym kolkiem 179, i w ten sposób wpro¬ wadza sie w ruch obrotowy urzadzenie bejbnowe wraz z umieszczonym w nim szklem elektrody wtryskowej. Ruch ten nie jest przy tym przeno- *5 szony na zajmujace stale polozenie hamujace lam¬ py 9, 10 i 11 lub ich oslone 145. Pozostaja one nie¬ ruchome w polozeniu ustalonym przy pomocy plaskiego sciecia 164 na stalej osi 153. Slimak 185 obraca slimacznice 186 unieruchomiona na ruro- 40 wym walku 187 klinem 192. Walek 187 jest osa¬ dzony w obudowie 184 skrzynki przekladniowe} za posrednictwem lozysk folkowych 193 i 194. Obu¬ dowa jest uszczelniona przed przeciekami oleju wokól walka 187 za pomoca uszczelki 196 od stro- 45 ny bebna i uszczelki 196 od strony ramy urzadze¬ nia.v * Nadmiar zawiesiny jest usuwany z powierzchni konstrukcji bebnowej poprzez kanal w stalej osi 154 i element 171 tloczkowy. To dzialanie oczysz- 50 czajace jest dokonywane w okreslonej chwili Cy¬ klu przez uruchomienie spustu 189 urzadzenia po¬ wodujacego otwarcia zaworu.Spust 189 urzadzenia uruchamiajacego zawór znajduje sie na skrzynce przekladniowej 184. Za- * wiera óri doprowadzenie 190 powietrza dla wywo¬ lania cisnienia pod tlokiem lMy który ma prógra*- mowane dzialanie spuszczajace wymuszajace ude¬ rzenie tloczyska w zawór 175 tloczkowy co powo¬ duje burzliwy przeplyw powietrza przez oczyszcza¬ no jacy kanal 178. Nastepuje to, gdy oczyszczajacy kanal 178 jest uszczelniony przez zestyk z jedna z elektrod 16 lub 29 wytwarzajacych obraz. Dziejki tej operacji uzyskuje sie wydmuchanie wszystkich1 materialów z calej szczeliny. »5 Proces wytwarzania obrazu nastepuje w strefie11 82861 12 B wytwarzania obrazu na linii styku injekcyjnej elektrody 1 i jednej z elektrod 16 i 29 wytwarza¬ jacych obraz. Nastepuje tu to, ze czastki ,w pro¬ cesie fotoelektroforezy przemieszczane sa miedzy elektroda injekcyijna i wytwarzajaca obraz w za¬ leznosci od zastosowanego pola elektrycznego i rzutu Optycznego obrazu padajacego z systemu optycznego w strefie C urzadzenia. Zespól elektro¬ dowy wytwarzajacy obraz jest pokazany na fig. fig. &—13. Jest on, podobnie jak inne zespoly wla¬ cznie z urzadzeniem bejbnowym, umieszczony mie¬ dzy dwiema ramami 200 i 201 glównej konstrukcji wsporczej calego urzadzenia. Zespól ten przesuwa sie po szynach 202 i 203 prowadnicowyoh na rol¬ kach 204 i 205 z nylonu lub innego materialu o malym wspólczynniku tarcia, przymocowanych do wózka 28 zespolu, co pozwala na latwe przemiesz- czaime sie zespolu tam i z powrotem wzdluz szyn 202 i 203. Inne prowadnice 206 i 207 szynowo-rol- kowe zalozone sa wzdluz spodniej czesci wózka 28 dla ulatwienia ruchu wózka wzglejdem ramy calego urzadzenia i elektrody injekcyjinej.Caly wózek 28 jest przesuwany tam i z powro¬ tem przez cylinder 27 przymocowany za posred¬ nictwem wieszaka 200 strzemiaczkowego do dolnej czesci 210 konstrukcji urzadzenia. Skrajne poloze¬ nie cylindra jest wyznaczane przez ogranicznik 211 ruchu wózka, który wspólpracuje ze stopka 212 na wsporniku 213 wózka. Boczne scianki 214 i 215 wózka ograniczaja modul zespolu, z tym, ze maja one prowadzace rolki 204 i 205 wystajace poza ten modul. Zbiornik 26 i 30 pierwszej i drugiej elek¬ trody wytwarzajacej obraz jest przymocowany do wózka, a wlasciwie uksztaltowany jako jego czesc skladowa.W pierwszym z wymienionych zbiorników elek¬ trodowych zamocowana jest wytwarzajaca obraz elektroda 16 na walku 216 uchwyconych na kran¬ cach tego zbiornika w czolowych nasadkach 217 i 218 wmontowanych odpowiednio w boczne scian¬ ki 219 i 220.. Zbiornik pierwszej elektrody wytwa¬ rzajacej obraz dzieli sie na trzy sekcje. Sekcja oczyszczajaca obejmuje czesc pierwszej elektrody 16 wytwarzajacej obraz i mechanizm do jej oczyszczania, a ogranicza ja plyta 223 denna, ply¬ ta 221 krancowa i dzialowa scianka 222 w zbior¬ niku. Sekcja aplikatora naswietlania zawiesiny jest wyznaczana przez dzialowa scianke 222 w zbiorni¬ ku i jego krancowa scianke 224 oraz plyte 223 denna. Sekcja montazowa zbiornika pierwszej elek¬ trody wytwarzajacej obraz jest otwarta i przysto¬ sowana do zamocowania w niej silników i sole- noidów niezbednych do dzialania zespolu.Wsekcji aplikatora naswietlania zbiornika pierw¬ szej elektrody wytwarzajacej obraz zlokalizowane sa mechanizmy niezbedne do formowania warstwy zawiesiny na pierwszej elektrodzie 16 wytwarza¬ jacej Obraz w strefie B urzadzenia. Sa tu dwie szczotki 225 i 226 dostarczajace zawiesine, a prze¬ noszace ja z dna tej sekcji, zbiornika 26, gdzie sa umieszczone, na powierzchnie elektrody 16 wytwa¬ rzajacej obraz. Szczotki te zamocowane sa w trzy- madle 227 o dwóch ramionach 228 i 229, w któ¬ rych osadzone sa walki 230 i 231 obu szczotek aplikatora. Walki zamocowane sa w ramionach za posrednictwem czterech lozysk 232-^235 i czte¬ rech kolnierzy, jak na przyklad kolnierz 236 utrzy¬ mujacy walek 230 w ramieniu 238 za posrednic¬ twem lozyska 233.Dla zapewnienia, ze na linii styku z elektroda wtryskowa pierwszej z elektrod wytwarzajacych obraz uzyska sie gladka warstwe zawiesiny* sto¬ suje sie pret wyrównujacy, jak na przyklad owi¬ niety drutem pret 237 dosuwany do linii przyle¬ gania z Wtryskowa elektroda 16. Ten pret wyrów¬ nujacy jest przymocowany za posrednictwem dwóch ramion 238 i 239 wsporczych do bocznych scianek 219 i 220 zbiornika pierwszej elektrody wytwarzajacej obraz z tym, ze moze sie on obra^ cac w lozyskach 241 i 242, a z jednej strony wy- siega poza scianke 219 zbiornika do wykorbionego ramienia 243, z którym jest zlaczony na stale.Walek 240 zaleca sie wykonac w postaci rury re¬ akcyjnej, która pozwala równomiernie rozlozyc sile na szerokosci sekcji preta wyrównujacego wspóldzialajacego z powierzchnia pierwszej elek¬ trody 16 wytwarzajacej obraz.W sekcji oczyszczajacej zbiornika pierwszej elek¬ trody wytwarzajacej obraz znajduje sie szczotka 245 oczyszczajaca, obracajaca sie na styku z obra¬ zowa powierzchnia 244 pierwszej elektrody 16 wy¬ twarzajacej Obraz. W celu usuniecia nadmiaru cie¬ czy i czastek pigmentowych z oczyszczajacej szczotki 245 ze szczotka ta stukaja sie dwa skro- baki 246 i 247. Do usuwania wszystkich pozosta¬ losci cieczy i czastek z powierzchni 244 pierw¬ szej rolki 16 wytwarzajacej obraz, do wspornika 249 przymocowany jest gumowy walek 248. Odply¬ wowa rura 250 doprowadzona jest do sekcji o- czyszczajacej zbiornika pierwszej elektrody wy¬ twarzajacej obraz do usuwania nadmiaru cieczy zapobiegajac przelaniu sie jej poprzez dzialowa scianke 222 i zanieczyszczeniu sekcji aplikatora zbiornika.Pozostala sekcja zbiornika pierwszej elektrody wytwarzajacej obraz miesci silniki i solenoidy slu¬ zace do napedu róznych elementów w cyklu wy¬ twarzania obrazu. Dzialaja one w polaczeniu z in¬ nymi silnikami zamontowanymi na wózku a slu-r zacymi do napedu podzespolów drugiej elektrody wytwarzajacej obraz znajdujacej sie „w drugim zbiorniku 30 elektrodowym.Druga elektroda 29 wytwarzajaca obraz wyko¬ nana jest w ten sam sposób co pierwsza elektro¬ da 16. Ma ona zewnetrzne pokrycie 251 z tego sa¬ mego materialu obrazowego, jak pokrycie 244 pierwszej elektrody wytwarzajacej obraz. Ma ona wewnetrzny rdzen 252 przewodzacy najlepiej wy¬ konany z przewodzacej gumy, posiadajacy pewna sprezystosc w trakcie przylegania do powierzchni elektrody wtryskowej w czasie pracy urzadzenia.Druga elektroda wytwarzajaca obraz jest zamoco¬ wana na walku 253 przechodzacym przez boczna scianke 220 i nasadke 254 czolowa, a takze przez boczna scianke 219 i nasadke 255 czolowa. Kazda z nasadek czolowych utrzymujacych elektrody wy¬ twarzajace obraz wyposazona jest w lozyska,, tak, ze walki i osadzone na nich elektrody moga- sie obracac swobodnie w tych nasadkach.Zadaniem drugiej elektrody wytwarzajacej obraz 10 15 20 25 30 35 4Q 45 50 55 6013 82861 14 jest usuwanie niepozadanych czastek tla z obrazu utworzonego na elektrodzie wtryskowej i ogólnie polepszenie obrazu na tej elektrodzie. Nie ma ona jednak zadnego zadania osadzania zawiesiny, co dokonuje pierwsza elektroda wytwarzajaca obraz.Celem lepszego wykonania zadan drugiej elektro¬ dy wytwarzajacej obraz okazalo sie pozyteczne pokrycie Jej powierzchni ciecza podobna, jesli nie dokladnie ta sama, jak ciecz tworzaca nosniki czastek zawiesiny tworzacej obraz. Dlatego szczot¬ ki 256 i 257 usuwaja ciecz z zewnetrznej po¬ wierzchni drugiej elektrody tworzacej obraz. Ciecz jest utrzymywana w dolnej czesci zbiornika 30 drugiej elektrody wytwarzajacej obraz. Ostrze 258 wycieraczki zamocowane jest w klocku 259 w taki sposdb, ze styka sie z powierzchnia 258 usuwajac z niej ciecz. Zabezpiecza to przed przedostawa¬ niem sie zabrudzonej cieczy do strefy wytwarza¬ nia obrazu. Kazda ze szczotek 256 i 257 oczysz¬ czajacych osadzone sa odpowiednio na walkach 260 i 261, które przechodza przez scianki zbiornika 30 oczyszczajacego drugiej elektrody wytwarzaja¬ cej obraz. Do dna 262 zbiornika 30 przymocowany jest wspornik 263, na którym spoczywa silnik 264 wprowadzajacy w ruch obrotowy szczotki 256 i 257 oczyszczajace.Jedna ze scianek 265 zbiornika ma urzadzenie dozujace ciecz w poblizu jej górnej krawedzi.Ciecz uzywana do powlekania powierzchni 251 drugiej elektrody wytwarzajacej wytryskuje przez szczeline 266 przebiegajaca na calej dlugosci scian¬ ki 265. Pozwala to na uzupelnienie systemu swieza ciecza uzywana do drugiej elektrody wytwarzaja¬ cej obraz. Zewnetrzna czesc scianki 265 zbiornika zakrywajaca szczeline ma zamocowana plytke 267 dla zapobiezenia wyciekowi cieczy poza scianke zbiornika. Ciecz doplywa do szczeliny z wlotu 299 pokazanego na fig. 10.Podczas pracy zespolu elektrody wytwarzaja¬ cej obraz wózek 28 jest przesuwany tam i z po¬ wrotem pod elektroda injekcja. Albo pierwsza elektroda 16 albo druga elektroda 29 wytwarzaja¬ ca obraz umiejscowiona jest wtedy tak, ze przy¬ lega do elektrody injekcyjnej w sekcji B urza¬ dzenia, gdzie rzucane sa promienie swietlne od oryginalu obrazu. Dokonuje sie tego przez uno¬ szenie jednego lub drugiego zbiornika elektrod wytwarzajacych obraz wraz z ich urzadzeniami pomocniczymi. Jak pokazano na rysunkach, zbior¬ niki przesuwane sa przez cylinder 27 do polozenia, w którym pierwsza elektroda wytwarzajaca obraz przylega do elektrody injekcyjnej, gdy druga znaj¬ duje sie w sekcji B. Zbiornik 26 pierwszej elek¬ trody wytwarzajacej obraz jest unoszony z dol¬ nego polozenia zerowego przez cylinder 25 pola¬ czony poprzez wieszak strzemieniowy z wykorbio¬ nym ramieniem 268, jakie przymocowane jest na stale do walka 269, na którym osadzony jest mi¬ mosród 270.Zbiornik 26 pierwszej elektrody wytwarzajacej obraz poruszany przez cylinder 25 we wspólpracy z mimosrodem 270 jest dla zrównowazenia otrzy¬ mywany przez drugi mimosród zamocowany na walku 271 umieszczony tez pod zbiornikiem 26 pierwszej elektrody wytwarzajacej obraz. W cza¬ sie pracy cylindra 25 powoduje on obracanie sie walka 269 za posrednictwem wykorbionego ramie¬ nia 268. Prócz unoszenia zbiornika na mimosro- dzie 270, lancuch 2:72 napedza poprzez zebate kolo 273 zamocowane na walku 269 inne zebate kolo 274 obracajace walek 271 z osadzonym na nim mi¬ mosrodem. To podwójne urzadzenie mimosrodowe na walku jest pozadane dlatego, ze zbiornik za¬ wiera ciezkie wyposazenie z jednego konca, obej¬ mujace elektrode wytwarzajaca obraz i zwiazana z nia aparature, jak tez z drugiego konca, obej¬ mujaca rózne solenoidy i silniki. Jest wazne, aby zbiornik byl wyrównowazany ze wzgledu na za¬ bezpieczenie przed wylewaniem sie cieczy znajdu¬ jacej sie w zbiorniku i zapewnienie odpowied¬ niego ustawienia miedzy pierwsza elektroda wy¬ twarzajaca obraz i elektroda wytryskowa.Fig. 12 pokazuje dzialanie mimosrodu 270 w stosunku do zbiornika. Jarzmo 275 jest przymo¬ cowane do scianki 219 zbiornika. Jarzmo 275 la¬ czy sie ze scianka 214 wózka poprzez kolek 276 wprasowany w otwór w j*arzmie i luzno wsta¬ wiony do szczeliny 276a w sciance 214 wólka. Ko¬ lek 277 w sciance 214 wózka osadzony jest w szczelinie 277a wykonanej w jarzmie. Ustalajaca sruba 278 nasta wienie zbiornika w zerowytm dolnym polozeniu w ~ wózku. Ustawienie zbiornika w polozeniu pracy jest okreslone przez ruch cylindra 25 obracajacego mimosród 270 w jarzmie, co powoduje unoszenie zbiornika 26 wzgledem wózka 28, w jakim sie on znajduje.Ruch zbiornika 30 wywoluje W ten sam sposób cylinder 31 obracajacy wykorbione ramie 279, któ¬ re obraca mimosród 280. Wymusza to ruch zbior¬ nika 30 wzgledem wózka 28 poprzez jarzmo i uklad kolków podobny do opisanego w odniesieniu do* zbiornika 26 pierwszej elektrody wytwarzajacej obraz.Rózne mechanizmy towarzyszace kazdej z elek¬ trod uruchamiane sa przez solenoidy chociaz kaz¬ dy inny silownik pneumatyczny, hydrauliczny,^ elektryczny lub mechaniczny moze byc tu Uzyty, jesli dzialac bedzie w sposób podobny do opisa¬ nego dalej z mechanizmami przedstawionymi w zalecanym rozwiazaniu.W chwili gdy zawiesina jest dostarczana dó pierwszej elektrody 16 wytwarzajacej obraz, szczot¬ ki 225 i 226 aplikaltora obracaja sie tak, ze szczot¬ ka 225 przylega do poiwierzchni 244 tej pierwszej elektrody 16. Nastepuje to dzieki dzialaniu sole- noidu Sol-A poruszajajcego mechanizm 281 dzwiga niowy i wykorbione ramie 282. To wykorbione ramie jest ustawione w takim polozeniu, ze ude¬ rza o ogranicznik 283 zastosowany dla uzyskania wlasciwego styku miedzy szczotka 225 aplikatora a powierzchnia 244 elektrody wytwarzajacej obraz.Sprezyna 284 rozciagana utrzymuje odpowiedni do¬ cisk w miejscu przylegania walków, kiedy sa one przesuniete w polozenie napromieniowania zawie¬ siny. Kiedy wykorbione ramie 282 ustawione jest w polozeniu napromieniowania zawiesiny, obraca ono przedluzenie 285 ramienia, wspornik 227 szczot¬ ki i osadzony na nim w'alek 225 aplikatora. Do¬ póki oba walki 225 i 226 aplikatora sa utrzymy- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6015 82861 16 wane w styku tocznym przez ramiona 228 i 229, obracaja sie one swobodnie niezaleznie od usta¬ wienia wspornika 227. Silnik 286 obraca walek 227 aplikatora za posrednictwem lancucha 287 nape¬ dowego i kola 288 zebatego osadzonego sztywno na przedluzeniu osi 231. Drugi walek 225 aplika^ tora napedzany jest lancuchem za posrednictwem zebatych kól 289 i 290. Zespól walków aplikaitora zajmuje okreslone polozenie w zbiorniku 26 dzieki ustalajacym korkom 291 i 292. Korki te sa uszczel¬ nione przez uszczelki 293 i 294 zapobiegajace prze¬ ciekowi zawiesiny znajdujacej sie w dolnej czesci zbiornika 26 pierwszej elektrody wytwarzajacej obraz.Pret 237 wygladizajacy .przylega do powierzchni 244 pierwszej eleletrody 16 wytwarzajacej obraz pod dzialaniem solenoidu Sol-B, który przez me¬ chanizm 295 dzwigniowy obraca wykorbione ra¬ mie 243, w kierunku ogranicznika 296. Sprezyna 297 jest utrzymywana jednym koncem na kolku 298, stwarzajac odpowiedni odstep i docisk preta wygladzajacego w stosunku do powierzchni pierw¬ szej elektrody wytwarzajacej obraz przez dociska¬ nie wykorbionego ramienia 243 do ogranicznika 296. Pret 237 wygladzajacy i rura 240 reakcyjna, która obracajac sie zmienia jego polozenie, sa wy¬ konane z metalu- i przewodza prad elektryczny.Podajac napiecie zacisk 501 laczy rure reakcyjna z walkiem 216 elektrody 16 wytwarzajacej obraz doprowadza obie te czesci urzadzenia do tego sa¬ mego potencjalu.Wymagany potencjal elektryczny podawany jest przez elektryczny lacznik 503 i elektryczne urza¬ dzenie 504 szczotkowe dajace polaczenie elektrycz¬ ne iz walkiem 216 pierwszej elektrody wytwarzaja¬ cej obraz. (Zródlo energii elektrycznej nie jest po¬ kazane na rysunkach ale musi istniec dla wytwo¬ rzenia potencjalu miedzy ok. 300 do 5000 V na powierzchni elektrod wytwarzajacych obraz w cza¬ sie, gdy stykaja sie one z elektroda injekcyjna).Podajacy napiecie zacisk 505 laczy walek 506 szczotki 245 oczyszczajacej z walkiem 216 pierw¬ szej elektrody wytwarzajacej obraz podajac na szczotki ten sam potencjal, jaki ma elektroda wy¬ twarzajaca obraz.Oczyszczajaca szczotka 245 w przeciwienstwie do aparatury aplikatora zawiesiny wokól pierwszej elektrody 16 wytwarzajacej obraz przylega stale do powierzchni 244. W podobny sposób utrzymywany jest walek 248 we wsporniku 249. Szczotka oczysz¬ czajaca obraca sie na skutek dzialania silnika 507 napedzajacego ikolo 510 zebate na walku szczotki.Luzne kola 511 i 512 opinaja lancuch 509 na ko¬ lach zebatych w czasie pracy urzadzenia.Aparaltura wokól drugiej elektrody 29 wytwarza¬ jacej obraz nie jest sterowana w celu zmiany warunków ^tyku z ta druga elektroda 29, ani tez cykl pracy tej aparatury nie jest uzalezniony od elektrody, co zachodzi w odniesieniu do niektó¬ rych czesci skladowych mechanizmów pierwszej elektrody .16 wytwarzajacej oibraz. Obie oczyszcza¬ jace szczotki 256 i £57 przylegaja na stale do po¬ wierzchni 251 drugiej elektrody 29 wytwarzajacej obraz. Gumowy walek 258 stwarza docisk z jed¬ nakowa sila do powierzchni 251 drugiej elektrody wytwarzajacej obraz, przy czym wartosc tego do¬ cisku jest okreslana przez. nastawienie zamocowa¬ nia 259 gumowego walka. Wymagany docisk jest wywierany na skutek odpowiedniego ustawienia wykorbionego ramienia 513 przez srube nastaw- cza 514 i utrzymywania go w tym polozeniu przez rozciajgajaca sprezyne 515. Wykorbione ramie 513 przylaczone jest do mimosrodowego walka 516 w miejscu zamocowania 259 gumowego walka. Wa¬ lek 260 oczyszczajacej szczotki 256 i walek 261 oczyszczajacej szczotki 257 sa zamocowane w lo¬ zyskach umieszczonych w sciankach drugiego zbiornika 30 elektrodowego. Potencjal elektryczny jest podawany na walek 253, drugiej elektrody wytwarzajacej obraz przez elektryczny 518 lacznik i elektryczne urzadzenie 519 szczotkowe.Szczotki oczyszczajace sa napedzane przez sil¬ nik 264 za posrednictwem napedowego kola 521 zebatego, które porusza lancuch 522 i napedzane kolo 523 zebate sprzezone z walkiem 260 szczotki 256 oczyszczajacej. Na kole 523 zebatym zalozony jest tez lancuch 524 napedzajacy kolo 525 zebate obracajace walek 261 innej saczotki 257 oczysz¬ czajacej. Luzne kolo 526 utrzymuje lancuch 524 na kolach zebatych.Oba wytwarzajace obraz walki sa napedzane przez lancuch poruszany przez glówny system na¬ pedowy calego urzadzenia. Lancuch 530 napedza zebate kolo 531 na walku pierwszej elektrody wy¬ twarzajacej obraz i zebate kolo 532 na walku dru¬ giej elektrody wytwarzajacej obraz w taki spo¬ sób, ze powierzchnie elektrod poruszaja sie syn¬ chronicznie z powierzchnia elektrody injekcyjnej w strefie wytwarzania obrazu. Luzne kolo 533 wsparte na luznym ramieniu 534 zapewnia, ze lancuch 530 nie spada z zebatych kól 531 i 532.System projekcyjny pokazany na fig. fig. 14—47, jaki wysyla promieniowanie swietlne od oryginalu obrazu do miejsca wytwarzania obrazu w strefie B urzadzenia utrzymuje oryginal obrazu na ply¬ cie 19, której górna powierzchnia ^znajduje sie w plaszczyznie ogniskowej obiektywu 24 zamocowa¬ nego w tubusie 300. Pokrywa 301 dociskowa po¬ woduje przyleganie dokumentu do plyty 19 i za¬ pobiega przenikaniu swiatla zewnetrznego z oto¬ czenia urzadzenia. Uchwyt 302 przymocowany do pokrywy 301 dociskowej sluzy do otwierania tej pokrywy umozliwiajac ulozenie oryginalu obrazu na plycie.Lampy 33 sa zamocowane w oprawie 303 oswie¬ tleniowej przy uzyciu oprawek 304 i 305 sa wy¬ konane z materialu ceramicznego odpornego na cieplo, co jest niezbedne ze wzgledu na duza ilosc ciepla wydzielanego przez uzyte lampy. Oprawa 303 oswietleniowa jest wykonana z wypolerowa¬ nej blachy metalowej tworzacej kieszenie dla obie¬ gu powietrza chlodzacego, wody lub innego plynu w celu ograniczenia temperatury lamp 33. Lampy pokazane sa na fig. 14 w stanie gotowosci w ta¬ kim polozeniu, ze znajduja sie pomiedzy górnym reduktorem 306 stanu nagrzania zawierajacym ko¬ more 307 i dolnym reduktorem 308 stanu nagrza¬ nia z komora 309. Komory te sluza do obiegu plynu chlodzacego w celu usuwania ciepla z ob¬ szaru zajmowanego przez lampy. 10 15 20 25 30 35 40 4.5 50 55 6082861 17 18 Z wymienionych powodów do dolnego reduktora stanu nagrzania przymocowany jest lacznik 310 po¬ wietrzny lub cieczowy- umozliwiajacy przeplyw plynu przez komore 309. Podobne laczniki i prze¬ wody do przeplywu plynu chlodzacego ^ przez ko¬ more 307 górnego reduktora 306 stanu nagrzania wbudowane sa w urzadzenie ale nie sa pokazane na rysunkach. Dolny reduktor 308 stanu nagrza¬ nia zamocowany jest na ramie 311 przytwierdzo¬ nej do glównej konstrukcji ukladu optycznego urzadzenia za posrednictwem wystepu 312 prze¬ widzianego specjalnie do tego celu.W czasie projekcji obrazu do strefy jego wy¬ twarzania lampy obracaja sie wokól osi wspólnej .z walkiem 313 lustra dzieki dzialaniu konstrukcji nosnych lamp lacznie z bocznymi sciankami 314 i kratownica 17. Kratownica utrzymuje calkowity ciezar, laimip, podczas gdy boczne scianki 314 za¬ pewniaja równomierny ruch obu stron obudowy 315 lamp. Walek 313 powoduje oscylacje lustra 21 wokól tej samej otsi. Dolna konstrukcja 316 ukla¬ du optycznego wspiera górna konstrukcje 317 tego ukladu i zespolu plytowego. Dolna konstrukcja 316 ukladu optycznego moze byc przez obrót wokól preta 318 wyjeta z urzadzenia dla konserwacji.W polozeniu dokonywania projekcji zespól optycz¬ ny jest osadzany w górnej konstrukcji dzieki usta¬ lajacej kulce 319. Osiowe ustawienie dolnej kon¬ strukcji 316 ukladu optycznego wzgledem srodka obudowy wózka elektrody wtryskowej nastepuje przy pomocy regulacyjnych podkladek 320 w gór¬ nej konstrukcji 317 ukladu optycznego.Lampy analizujace wytwarzaja swiatlo odbite od oryginalu obrazu. Strumienie swietlne przebie¬ gaja do oscylujacego lustra 21, przez urzadzenie 321 migawkowe z filtrem optycznym, przez so¬ czewke 24 umieszczona w tubusie 300 do dwóch luster 22 i 23 i srodkowej czesci elektrody wtry¬ skowej przez szeroki otwór w bebnowej konstruk¬ cji 150. Te droge promieni swietlnych, zaznaczono przerywana linia 322. Stale lustra 22 i 23 sa usta¬ wiane przez obrót wokól osd 323 wewnatrz kon¬ strukcji 324 mocujacej te dwa lustra za posrednic¬ twem nastawczej sruby 325 i nakretka 326 odpo¬ wiednio nakrecana na gwint sruby. Nakrejtka ta moze byc oczywiscie po dokonaniu nastawienia ustalana na srubie tak, ze strumien swietlny prze¬ biega dokladnie w wymagany sposób miedzy so¬ czewkami a szczelina 146 przeslony 146.Na drodze strumieni swietlnych znajduje sie u- rzadzenie 321 migawkowe z filtrem, które steruje samoczynna przeslona utrzymujac ja w stanie otwarcia podczas calego okresu analizowania ory¬ ginalu obrazu przez lampy i lustra analizujace, a zamykajac w czasie powrotu analizatora do po¬ zycji wysciowej. Wyklucza to przenikanie swiatla do ukladu optycznego wtedy, gdy lamipy wracaja do pozycji spoczynkowej, gdy tymczasem swieca One przez caly ten okres. Filtry w urzadzeniu migawkowym takie, jak na przyklad filtry obojet¬ ne równomiernego pochlaniania lub tp., maja na celu korygowanie obrazu miedzy oryginalem a za¬ wiesina wytwarzajaca obraz.Podczas obracania sie bebna elektrody injekcyj- nej glówna krzywka 327 ukladu optycznego za¬ mocowana na walku 187 wprawia w ruch analizu¬ jace lampy i lustro. Przy ruchu obrotowym tej krzywki stosownie do obrotów glównego walka 187 napedowego, wodzik 330 porusza popychacz 331 5 kulkowy w stalej ramie 332. Ta stala rama 232 jest przymocowana do konstrukcji urzadzenia za pomoca wystepów 333 i 334. W stalej ramie umieszczone sa panewki 335 ,i 336 kulkowe, które umozliwiaja przesuwanie sie popychaoza w jed¬ nym i. druigim kierunku w sltalej nie obracajacej sie ramie stosownie do ksztaltu krzywki 327 obra¬ cajacej sie wraz z napedowym walkiem 187. Spre¬ zyna 337 rozciagana zalozona miedzy wystepem 338 na popychaczu i haczykiem 339 na stalej ramie 332 zapewnia zachowanie scislego kontaktu wo¬ dzika 330 z krzywka.Na popychaczu 331 przyspawane jest lub w in¬ ny sposób zamocowane ramie 340 napedowe. Za¬ daniem tego ramienia 340 napedowego jest prze¬ noszenie ruchu poprzez wykorbione ramiona 341 i 342 odpowiednio na lustro 21 i lampy 33 ukladu analizujacego. Ramie 340 napedowe zawiera jeden kolek 343 wchodzacy w wyciecie 344 w wykorbio¬ nym ramieniu 341 lustra i drugi lcolalc 345 wspól¬ pracujacy z wycieciem 346 w wykorbionym ra^ mieniu 342 ukladu lamp. Wykorbione ramiie 341 lustra jest zamocowane do walka 343 napedzaja¬ cego lustro za -pomoca dzielonej itulei 349 zacisnie¬ tej na walku 313. Wykorbione ramie ukladu lam¬ powego i piasta zachowuja odpowiedni odstep w stosunku do walka 313 napedzajacego lustra Kiedy popychacz 331 przesuwa sie w panewkach 335 i 336, wraz z nim przesuwa sie tez ramie 340 napedowe. Wykorbione ramiona 341 i 342 prowa¬ dzone sa przez ramie 340 napedowe dzieki szcze¬ linom obracajacym sie wokól kolków 343 i 345. Po¬ woduje to ruch. ich nacietych konców stosownie do ruchu popychacza 331. Ten ruch obrotowy po¬ woduje obrót walka 313 z zamocowanym lustrem oraz nasadzonego walka 348 napedzajacego zespól lamp. Przy obrocde walka 313 lustra wprawia on w ruch sprzeglo 350, które porusza rame 351a oscylujacego lustra przymocowana na przedluze- 3K3a walka 313 za pomoca tulejowych lozlysk 353. Rama 351 lustra utrzymuje lustro 21 za po¬ moca uchwytów 354 i bocznych scianek 355 i 356.Wykorbione ramie 342 zespolu lamp poruszajace sie wraz z ramieniem 340 napedowym przesuwa lampy w poprzek plyty. Walek napedowy "zespo¬ lu, lamp wprawia w ruch lampy za pomoca wy¬ stepu 357 zamocowanego do konstrukcji 17 zespo¬ lu lamp. Boczna konstrukcja 314 nosna zesgtolu lamp jest. zamocowana w glównej konstrukcja 316 urzadzenia za posrednictwem tulejowego lozyska 358. Glówna konstrukcja ustawiona w poprzek wal¬ ka zespolu lamp utrzymuje go za posrednictwem wsporników 359 i 360 z osadzonym* w nich-odpo¬ wiednio lozyskami 361 i 362.Opisany uklad napedowy wykorzystuje profil krzywki i ruch popychacza do napedu lustra 21 ukladu analizujacego przy stalej predkosci obwo¬ dowej. W takim ukladzie oryginal obrazu jest re¬ prezentowany przez analityczny uklad czastek za¬ wiesiny na powierzchni bejbna elektrody wtrysko¬ wej taki, ze jego odczytanie wymaga tej samej 15 20 25 30 35 40 45 90 55 6082861 19 20 predkosci stycznej, jaka ma powierzchnia elektro¬ dy injekcyjnej w polozeniu wytwarzania obrazu w poblizu szczelinowego otworu 146.Zespól powielajacy obraz pokazany na fig. fig. 18^25 jest doprowadzany do styku z betonem elek¬ trody injekcyjnej i odsuwany do tego bebna w wy¬ niku programowanego dzialania glównego cylin¬ dra 401 napedowego tego zespolu, który za posred¬ nictwem przysrubowanej podstawy 402 przymoco¬ wany jest do glównej konstrukcji 403 zespolu po¬ wielajacego obraz. Konstrukcje 403 i 404 sa do¬ kladnie wmontowane w ogólna konstrukcje ca¬ lego urzadzenia i spoczywaja na glównych szy¬ nach 405 i 406 urzadzenia ustalajacych polozenie omawianego zespolu zapewniajace odpowiedni styk z betonem elektrody wtryskowej. Glówny cylinder 401 jest polaczony przez strzemieniowy uchwyt 407 z wykorbionym ramieniem 408. To wykorbione ramie jest przytwierdzone do walka 409 krzywko¬ wego nastawnika, który wyposazony jest w mimo- sród 410 poruszajacy mechanizm powielajacy obraz.Nad tym mtiimosrodem 410 umieszczone sa dwa jarzma 411 i 412 zamocowane do glównych suwa¬ ków 413 i 414 wsporczych, za posrednictwem któ¬ rych wprowadzany jest w ruch caly mechanizm.Ruch ten jest ograniczony w stosunku do nieru¬ chomego katownika 418 przez ogranicznik w po¬ staci sruby 415 nastawczej. Kazdy z katowników 416-^410 wyposazony jest w szyne taka, jak poka¬ zana szyna 420 w katowniku 417 i szyna 421 w katowniku 419. Szyny te prowadza caly mecha¬ nizm w jego ruchu posuwisto-zwrotnym przy pra¬ cy cylindra na drodze, kiedy mechanizm powiela¬ jacy obraz przylega i odsuwa sie od elektrody -wtryskowej.Beben 40 powielajacy obraz jest wykonany z alu¬ miniowej rury 422 majacej nalozona tuleje 423 z wulkanizowanej gumy. Ta tuleja gumowa wy¬ konana jest z gumy przewodzacej prad elektrycz¬ ny. Tuleje 423 gumowa pokrywa material 424 elektroizolacyjny tworzacy zewnetrzna powierzch¬ nie walka powielajacego Obraz. Walek ten oslania mechanizm skrzynki chwytakowej. Skrzynka chwy¬ takowa utworzona jest z fenolowej obudowy 427 z wykonanymi w niej szeregiem otworów 428 szcze¬ linowych. Otwory te maja os dostosowana do plaszczyzny dzialania palców 47 unosizacych, co za¬ pewnia, ze wysuwaja sie one ze skrzynki chwyta¬ kowej nie stwarzajac przeszkody w usuwaniu ar¬ kusza z nalozonym obrazem. Skrzynka chwytako¬ wa jest zamocowana w walku powielajacym obraz na przyklad przy pomocy srub 429."Wewnatrz skrzynki chwytakowej umieszczony jest szereg chwytakowych widelek 430. Sa one wytloczone z metalu i spelniaja podwójne nie¬ zalezne zadanie podczas przenoszenia materialu podkladowego w celu powielenia na nim obrazu.Pierwsza czesc 431 dociska maiterial do stalowych palców 432 zapewniajac skuteczny kontakt na sze¬ rokosci materialu podkladowego miedzy widelka¬ mi chiwytakowymi i skrzynka obudowy, na której opiera sie material podkladowy. Druga'czesc chwy¬ takowych widelek stanowi pret* 433 wskazujacy, który zatrzymuje arkusz podkladowy, gdy ten jest dostarczany do mechanizmu chwytakowego, dla ograniczenia zbytniego przesuniecia czolowej kra¬ wedzi materialu podkladowego. Kazdy z mechaniz¬ mów chwytakowych jest przymocowany w dowol¬ ny sposób, na przyklad zaznaczonymi na rysunku 5 srubami ^35 do walka 434 o przekroju kwadra¬ towym.Walek powielajacy obraz i caly mechanizm chwy¬ takowy obracaja sie wokól napedowego walka 436.Na poczatku procesu powielania walek jest usta¬ wiony w polozeniu pokazanym na fig. fig. 2—4, Po uchwyceniu kawalka materialu podkladowego, walki obracaja sde w kierunku przeciwnym do ru¬ chu wskazówek zegara (fig. 4) z predkoscia obwo¬ dowa zsynchronizowana z predkoscia przesuwania sie powierzchni walca 1 elektrody injekcyjnej. Kie¬ dy czolowa krawedz materialu podkladowego zo¬ staje obciagnieta na powierzchni walca powielaja¬ cego obraz do linii styku rolki 45 nawilzajacej, ta zaczyna sie obracac we wspóldlzialaniiu z walkiem powielajacym Obraz. Wspólpraca rolki nawilzajacej z walkiem powielajacym obraz jest okreslona przez ruch wodzika 441 po krzywce 442 rolki nawilzaja¬ cej, która to krzywka osadzona jest w zebatym kole 443 napedu walka powielajacego obraz. Kiedy napedowe kolo 443 zebate dbraca sie, wraz z riim obraca sie tez krzywka 442 rolki nawilzajacej. Wo- 442, ze caly mechanizm nawilzajacy obracajac sie wokól walka 444 doprowadza do kulminacyjnego przylegania walka 45 nawilzajacego do materialu podkladowego, na którym powielany jest obraz, za¬ lozonego na powielajacym walku 40.Roztwór nawilzajacy znajduje sie w zbiorniku 445 zasilanym roztworem przez wlot 446 przewodu za¬ silajacego. Przelewajacy sie roztwór ze zbiornika 445 nawilzajacego przechwytywany jest przez zbior¬ nik 446 przelewowy i usuwany przez rure 447 od¬ plywowa z calej strefy urzadzenia walka powiela¬ jacego obraz.Po zakonczeniu cyklu wspólpracy z powierzchnia 5 bebnowa, walek 40 powielajacy obraz przesuwa sie w poblize palców 47 unoszacych w celu usu¬ niecia z nich materialu podkladowego, W pokazanej na fig. fig. 20 i 1 sekcji usuwajacej podklad me¬ chanizm 43 chwytakowy dziala we wspólpracy z pal¬ cami 47 zdejmujacymi arkusz materialu podklado¬ wego z rolki 40 powielajacej obraz i przenoszacy¬ mi krawedz czolowa materialu na przenosnik 48.Palce 47 unoszace sa zamocowane w sposób nie¬ ruchomy do walka 450, stanowiacego element nos¬ ny dla tych palców. Kazdy z palców 47 jest usta¬ wiony w takim polozeniu, ze wspólpracuje ze szczelinami 428 w obudowie 427 skrzynki chwy¬ takowej. Rura 453a reakcyjna rozprowadza po¬ dmuch powietrza pod unoszonym arkuszem mate¬ rialu podkladowego w celu zapewnienia prawidlo¬ wego zdejmowania go z walka powielajacego obraz.Podczas gdy walek powielajacy obraz obraca sie do okreslonej pozycji, krzywka 451 mechanizmu usuwajacego material podkladowy obracajaca sie stale z glównym kolem 443 zebatym napedzaja¬ cym walek powielajacy obraz powoduje, ze wo¬ dzik 452 obraca walek 450 z palcaimi 47 unosza¬ cymi. Doprowadza to do schowania sie poszczegól- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6082861 21 22 nych palców 47 w obudowie 427 urzadzenia chwy¬ takowego, co pokazano na fig. 25. Wodzik 452 jest zamocowany na stale na walku 450 przy pomocy sruby 4&S. Gdy krzywka 451 obraca sie dalej, wo¬ dzik 462 osiaga najglebsze wyciecie na krzywce, 5 po czym pailce unoszace odchylaja sie nagle w górne polozenie przenoszac w to polozenie rów¬ niez krawedz czolowa materialu podkladowego.W czasie pracy meohaniizimu unoszacego, widelki chwytakowe wspólpracuja otwierajac sie za palca- ió mii unoszacymi, jak to pokazano na fig. 25. Wi¬ delki pozostaja otwarte dopóki krawedz czolowa materialu podkladowego nie opusci mechanizmu chwytakowego. Nastepuje to dwukrotnie w czasie jednego cyklu pracy. Za pierwszym razem we 15 wspólpracy z palcami unoszacymi w celu zwolnie¬ nia materialu podkladowego, jak to wlasnie poka¬ zano, a drugi raz dla uchwycenia materialu pod¬ kladowego, kiedy walek powielajacy obraz jest obrócony w ok. 180° w stosunku do mechanizmu 20 transportowego. Widelki chwytakowe sa sterowa¬ ne przez krzywke 454 pokazana w - polozeniu wzglednym w stosunku do krzywki 451 na fig. 25 A. Krzywka jest wprawiana w ruch przez je¬ dno z dwóch tloczysk 455 i456. 25 Krzywka 454 jest zamocowana na stale na wal¬ ku 434 w przekroju kwadratowym mechanizmu chwytakowego w wyokraglonej jego czesci 457.Walek jest utrzymywany w polozeniu dolnylm lub w polozeniu zachwytywania przez sprezyne 458 od- 30 ciagowa, zaczepiona o kolek 459 stanowiacy we¬ wnetrzna czesc krzywkowego mechanizmu 454.Krzywka obraca sie jako czesc walka powielaja¬ cego obraz i utrzymuje mechanizm chwytakowy w pozycji zachwytywania az do chwili urucho- 35 mienia tloczyska 455 lub 456, które przesuwane jest na tor krzywki, gdy ta obraca sie wraz z walkiem powielajacym obraz. Tloczyska 455 i 456 sa uksztaltowane tak, ze tworza odlpowiiednia po¬ wierzchnie loczna dla krzywki 454 chwytaka w *o czasie, gdy sie z nia stykaja. Dzialanie tloczysk jest najlepiej wyfiasnione na fig. 21, podczas gdy wspólpraca miedzy mechanizmem chwytakowym i palcami podnoszacymi material podkladowy jest pokazana w sposób widoczny na fig. fig. 23^25. « Na fig. 21 tloczyska 455 i 456 dzialaja pod cis¬ nieniem powietrza wchodzacego przez wlotowe otwory 460 i 461 do slizgu 413 wspornika komo¬ rowego. Wprowadzenie sprezynowego powietrza pfczez otwory wlotowe porusza tloki 462 lub 462a, 50 których przedluzenia tworza napedowe prety 455 i 456. Tlok jest uszczelniony samouszczelniajacymi pierscieniami o przekroju okraglym zapobiegaja¬ cymi przed jalowym biegiem i strata cisnienia.Raz uruchomiony napedowy pret 455 przesuwa sie 55 na tor ruchu krzywki 454 i w ten sposób obraca ja, az do chwili gdy przejdzie ona ponad ten pret napedowy. Obroty te powoduja oddalanie sie wi¬ delek 431 chwytakowych od stalowych palców 432 umozliwiajac doprowadzenie krawedzi czolowej oo materialu podkladowego, arkusza S, do zetkniecia sie lub oddalenie jej od polozenia roboczego styku z walkiem powielajacyim obraz.Walek powielajacy obraz stanowi w rezultacie elektrode, która powoduje przemieszczenie w wy- 05 niku elektroforezy czastek tworzacych obraz z elek¬ trody tworzacej obraz na material podkladowy odbitki obrazu, prowadzony na tym walku powie¬ lajacym. W celu takiego przemieszczenia czastek s na elektrode powielajaca obraz podawany jest elektryczny potencjal o znaku przeciwnym do pa¬ nujacego na elektrodzie wytwarzajacej obraz. Acz¬ kolwiek obraz moze byc przeniesiony bez tego po¬ tencjalu podawanego na walek powielajacy, nie 10 mniej istnienie tego potencjalu elektrycznego ula¬ twia bardziej kompletne przenoszenie obrazu z elektrody wtryskowej.W tbrcn celu wykonane jest doprowadzenie na¬ piecia elektrycznego do walka 446 napedowego wal- 15 ka powielajacego obraz przez polaczenie go prze¬ wodem 468 ze zródlem energii elektrycznej. Prze-, wodzacy uchwyt 489 laczy to zródlo energii ze szczotkami elektrycznymi 490 i 491 stykajacymi sie z walkiem 436 napedowym walka powielaja- 20 cego obraz. Walek 436 przechodzi przez wykona¬ na^ z materialu izolacyjnego scianke 492 komory powietrznej do przewodzacej pokrywy 493 bocz¬ nej walka powielajacego. Pokrywa ta obracajac sie utrzymuje polaczenie elektryczne z metalowa ru* 25 ra 422 wewnetrzna walka powielajacego obraz* Pole elektryczne jest wytwarzane przez zewnetrzna tuleje 423 z przewodzacej gumy, wskros izolacyj¬ nej powloki 424 w stosunku do powierzchni 5 elektrody wtryskowej. Pole to jest tak skierowane; 30 a potencjal ma taki znak, ze pomagaja w przemie¬ szczaniu w wyniku elektroforezy czastek z po¬ wierzchni 5 elektrody wtryskowej na arkusz S ma¬ terialu podkladowego, na którym odbijany jest obraz, znajdujacy sie na izolacyjnej Jowloce 424 35 walka powielajacego.Po zdjeciu materialu podkladowego z walka 40 powielajacego, walek ten wchodzi w kontatót z oczyszczajacym mechanizmem szczotkowym opi¬ sywanym ogólnym symbolem 470. Zamiast omó- 40 wiónego tu urzadzenia oczyszczajacego szczotko¬ wego, moze byc uzyty mechanizm czyszczacy ta¬ ki, jak opisany w patencie numer seryjny USA nr 876817. Dany szczotkowy mechanizm oczyszcza¬ jacy jest umieszczony w oslonie 471. Mechanizm 45 oczyszcza powierzchnie 424 walka powielajacego szczotka 472 obracajaca sie w kierunku zaonaczo- nym na fig. 20. Górna czesc szczeliny szczotki ociera sie o gietki pret w cehl usuniecia ze szczot- ki czastek zawiesiny i kropel cieczy. Giejtki pret 50 473 jest przymocowany za posrednictwem wspor¬ nika 472 do poprzecznej ply*tki 4751 wewnatrz oslo¬ ny 471. W tej poprzecznej plytce wywiercone sa otwory 476 w celu ulatwienia splywania groma¬ dzacej sie na niej cieczy. Do wystepu 477 na oslo- 55 nie zamocowany jest gietki waz w celu usuwania podcisnieniem czastek z obudowy szczotki oczysz¬ czajacej.Szczotka 472 obracana jest z predkoscia okolo 1000 obr/imin. przez silnik 47$ dzialajacy za po- oo srednictwem kola 479 napedowego, pasa 480 zeba¬ tego i kola 481 napedowego. Ostatnie kolo zamo¬ cowane jest na stale do walka 482 szczotki.Rura 483, do 'której zamocowana jest szczot¬ ka osadzona jest na stalowych sprezynujacych 05 wspornikach 484 i umieszczona na trzech szescio- 15 20 25 30 35 40 45 50 5523 82861 24 katnyoh klockach 486, które osadzone sa z kolei na obracajacym sie walku 482 napedowym me¬ chanizmu szczotkowego. Caly czyszczacy mecha¬ nizm 470 szczotkowy jest umieszczony w module walka powielaijaeego na wystejpach 486 i 487.Material podkladowy, na jakiiim jest powielany obraz, przesuwany jest do zespolu utrwalajacego pokazanego na fig. 26 i 27 po prowadzacej plycie 602 przez tasmowy przenosnik 48. Zespól 603 w postaci pieca jest otworzony przez wierzchnia czesc 605 obudowy w polaczeniu z dolna czescia 607. Elektryczny silnik 609 powodujacy obieg zi¬ mnego powietrza przez zespól 603 jest przymoco¬ wany do górnej czesci wierzchniej obudowy 605.Scianki obu czesci 605 i 607 obudowy sa wyko¬ nane z grubego materialu termoizolacyjnego dla zmniejszenia strat ciepla do innych stref urza¬ dzenia.W czasie pracy urzadzenia pokryty obrazem arkusz S materialu podkladowego jest przesuwany do dolnej czesci 607 obudowy przez otwór 611.Arkusz S wprowadzany jest do otworu 611 przez plyte 602 dopóki krawedz czolowa arkusza nie zostanie^ przejeta przez system przenosnikowy ze¬ spolu 603 utrwalajacego. Utrwalanie nastepuje pod¬ czas ruchu arkusza S przez dolny utrwalacz 607 na zasadzie przewodzenia i promieniowania ciepla.System przenosnikowy aparatury utrwalajacej zawiera stosunkowo szeroka, pojedyncza tasme 613 bez konca o szerokosci wiekszej niz arkusz S lecz mniejszej niz aktywna plyta 615, nad która sie przesuwa. Tasma ma duzo malych szczelin i jest zalozona wokól dwóch walków 617, 618 za¬ mocowanych poprzecznie do kierunku ruchu ma¬ terialu podkladoweigo (papieru). Walek 617 jest za¬ mocowany w czesci wlotowej utrwalacza w do¬ stosowaniu do otworu 611. Walek 617 spoczywa na napedowym walku 620 osadzonego w lozyskach zamocowanych z kazdego konca we wspornikach w ksztalcie litery U (nie pokazanego na rysunku) przytwierdzonych do zewnetrznych scianek obu¬ dowy 607. Inny walek 618 prowadzacy jest zalo¬ zony obrotowk na napedowym walku 621 osa¬ dzonym na kazdym koncu w lozyskach zamocowa¬ nych z jednej strony do wspornika w ksztalcie li¬ tery U (nie pokazaneglo na rysunku), a z dru¬ giej —. do odpowiedniego ukladu napedowego.Kiedy arkusz S pokryty powielonym obrazem wchodzi do obudowy 607 wchodzi on w kontakt z tasma 613, Komora G22 podcisnieniowa umie¬ szczona miedzy • dwoma biegunami tasmy powodu¬ je zmniejszone cisnienie pod górnym biegiem ta¬ smy w celu utrzymania na nim arkusza. Otwory wykonane w tasmie 613 zapewniaja, ze powstaje ograniczony przeplyw powietrza z przestrzeni nad biegiem górnym tasmy do przestrzeni miedzy bie¬ gami tasmy. Aktywna plyta 615 wysiega poza sze¬ rokosc tasmy 613 i ma otwory dalej niz siega tasma, w celu wytworzenia strumienia powietrza nad tatoa i do Ipamory 622 podcisnienlipwej. Po¬ maga to w przeplywie powietrza do utrwalacza z otworu 611 wlotowego i otworu 624 wylotowego.W ten sposób cale powietrze i pary wewnatrz utrwalacza cyrkuluja przez system 625 wyciagowy utrwalacza.W miare jak arkusz S przesuwa sie po tasmie 613, kolejne czesci obrazu sa stopniowo nagrzewa¬ ne przez tasme i promieniowanie podczerwone z promienników 626, które powoduja dodatkowy wzrost temperatury dla zwiekszenia utrwalanego materialu na arkuszu S.Wewnetrzna komora 628 jest utworzona w gór¬ nej komorze 605 grzejnej. Wirnik 629 napedzany zamocowany jest na walku 630 napedowym i na¬ pedzany przez ten walek przebiegajacy pionowo poprzez wirnik dolaczony do silnika 609 przysto¬ sowanego do przekazywania obrotów na wirnik 629. Wirnik 629 jest wyposazony w lopatki zamo¬ cowane w wiencu w taiki siposób, ze przy za¬ silaniu silnika 609 w energie powietrza jest uno¬ szone z wewnetrznej przestrzeni wirnika na ze¬ wnatrz komory 628 przez otwór 631 utworzony w dzialowej sciance 632 oddzielajacej komore 628 w obudowie 605 od dolnej komory 634 w obudo¬ wie 607.Kiedy powietrze opuszcza pod cisnieniem komo¬ re 628 r przenika do komory 634, nastepuje nie¬ wielka redukcjia cisnienia, poniewaz komora 634 jest wieksza. Jest to korzystne, gdyz pomaga w skierowaniu powietrza na arkusz S. Taki prze¬ plyw powietrza dociska arfcusz S do tasmy 613 w górnym jej biegu. Stworzenie takiego przeply¬ wu powietrza zapewnia, ze jest ono zasysane z otworu 611 wlotowego i z otworu 624 wylotowego, co chroni przed wydobywaniem sie par i przed ruchami arkusza S na tasmie 613.. Drugi stopien ogrzewania, jakiego doznaje obraz na arkuszu, tworzy promieniowanie podczerwone wytwarzane przez równolegle zamocowane linio^ we promienniki 626 usytuowane poprzecznie do ruchu arkusza, Lamlpy znajduja sie nieco ponad górnym biegiem tasmy 613 i rozmieszczone sa w pewnych odstepach wadluz dr^ogiruchu arkusza S na tasmie. Promienniki 626 moga byc typu kwar¬ cowego, które sa w stanie wytworzyc duaaa ilosc ciepla w krótkim czasie. Maja one zalozony od góry odblysnik skierowujacy promieniowanie w dól na tasme i utrzymywany na niej arkusz z po¬ wielonym obrazem.Przez caly czas, kiedy arkusz S znajduje sie w komorze 634 dolnej obudowy 607 grzejnej i podczas dzialania lamp 626, arkusz jest stale na¬ grzewany w pewnym stopniu przez przewodzenie od dolnej powierzchni. To cieplo uzyskiwane przez przewodzenie wytwarzane jest przez kwarcowe promienniki 635 zamontowane w ognisku linio¬ wym lub w wierzcholku reflektora 636 przystoso¬ wanego do skupienia promieniowania cieplnego 613, gdy biegnie ona dolem i wraca przygotowa¬ na do przyjecia innego arkusza. Promienniki 635 i reflektory 636 sa odpowiednio zamiocowane przy ipomOcy wsporników (nie pokazanych na rysun¬ ku) do boków obudowy 607. Takie nagrzewanie tasmy spelnia dwa zadania. Pierwszym jest stwo¬ rzenie podgrzewanego systemu przenosnikowego, do których przylega scisle arkusz S przedostajacy sie do utrwalacza majac stosunkowo niska tem¬ perature. Nie ma przez to potrzeby poszukiwania tasmy 613 pochlaniajacej cieplo, aby moglo ono byc absorbowane przez arkusz w chwili, gdy do- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6025 82861 20 staje sie do utrwalacza i wchodzi w scisly kon¬ takt z tasma. Inne zadanie to wstepne nagrzewa¬ nie arkusza przez .przewodzenie.W czasie ciaglej pracy zespolu 603 utrwalacza silnik 609 jest stalle zalaczany w celu nadawania ciaglych obrotów wirnikowi 629. Ciajgly ruch tas¬ my 613 utrzymywany jest przez system napedowy (nie pokazany na rysunku) od walka 621. Powie¬ trze znajduje sie w ciaglym ruchu przez cajy ze¬ spól 603 utrwalajacy na skutek obrotów wirnika 629. Powietrze skierowane przez otwór 631 rozpre¬ za sie, gdy wchlodzi do komory 634. Nastepnie po¬ wietrze jest skierowane w dól poprzez i wokól tasmy 613 przenosnika oraz walków 617, 618 i na zewnatrz wewnetrznej , przestrzeni utrwalacza za posrednictwem wylotów 625. Ten ruch powietrza stwarza opisane poprzednio warunki podcisnienia w kamforze 622 podcisnieniowej oraz podcisnienie w powiazaniu ze strumieniem przeplywajacego w dól powietrza z komory 628 utrzymujace kazdy arkusz w stalym docisku do tasmy 613 przenosnika.Termin „podcisnienie" uzyty jest tu w odniesieniu do ujemnego cisnienia, tj. mniejszego niz cisnie¬ nie atmosferyczne, ale nie zerowego.Arkusz materialu podkladowego moze stanowic wyrób papierowy pokryty materialem termopla¬ stycznym mieknacym plod wplywem ciepla zasto¬ sowanego w utrwalaczu. Podczas nagrzewania po¬ wloka termoplastycznej wchlania pigmenty wy¬ twarzajaca obraz przenikajaco z polozenia na wie¬ rzchniej powierzchni materialu termoplastycznego do (podkladu papierowego jaki tworzy arkusz. Po wyjeciu arkusza z utrwalacza material termopla¬ styczny ochladza sie i twardnieje tworzac trwa¬ la warstwe ochronna dla czastek pigmentowych zatopionych w tym materiale.Kiedy arkusz z powielonym obrazem wychodzi z utrwalacza unosi go ostatni przenosnik, który przesuwa go na sklad, skad jest usuwany przez Obsluge urzadzenia u wylotu urzadzenia.Wiekszosc czesci skladowych zalecanego rozwia¬ zania urzadzenia jest napedzana ruchem zsynchro¬ nizowanym. Te azesci skladowe napedzane przez glówny uklad napedowy pokazany na fig. 28 za¬ wieraja elektrody wytwarzajace obraz w strefie B urzadzenia, system optyczny w strefie C, mecha¬ nizm walków powielajacych obraz w strefie D i obudowe cylindra elektrody wtryskowej.Naped glówny pochodzi od silnika 700, który napedza walek 701, a ten obraca napedowe kolo 702 zebate z obejmujacym go lancuchem 703. Lan¬ cuch 703 przechodzi krzez zebate kolo 704, które napedza slimak 135 umieszczony w skrzynce 184 przekladniowej. {Wewnetrzne urzadzenie tej skrzynki przekladniowej pokazano na fig. 5). Sli¬ mak napedza kolo zebate, które wspólpracuje z walkiem 187 napedowym urzadzenia obracajacego obudowe cylindra elektrody, wtryskowej. .Z walkiem 187 wspólpracuje tez krzywka 327 napedzajaca uklad optyczny. Obroty walka 187 powoduja obrót krzywki 327 poruszajacej ptopychacz 331, wykonujacy ruchy posuwisto-zwrotne w nie¬ ruchomej konstrukcji 332. Zamocowane na stale do popychacza 331 napedowe ramie 340, ustalone kolkiem, ma na celu wprowadzenie w ruch okre¬ sowy lamp 33 i lustra 21 analizujacego wraz z elektroda 1 wtryskowa.Ruch ten jest wykonywany dzieki wycieciu w wykorbionym ramieniu 341 lustra i w wykorbio¬ nym ramieniu 942 zespolu lamp laczacym je przez kolki z napedowym ramieniem 540. Rozmieszcze- nie tych kolków i dlugosci ramion sa wziedean siebie w takim stosunku, ze w czasie gdy popy- chacz 331 porusza sie w nieruchomej konstrukcji 332 lampy i lustro przemierzaja plyte 19 w usta¬ lonych wagledem siebie okresach czasu i stosow¬ nie eto ruchu elektrody 1 wtryskowej. To odmie-* rzanie czasu umozliwia projekcje optycz^efio obra¬ zu oryginalu umieszczonego na plycie 10 przez szczeline 146 w strefie wytwarzania obrazu mie? dzy elektroda injekcyjna a stykajaca. si& z nia elektroda wytwarzajaca obraz, Wykoi?bd)o^e: ramie 341 obraca walek 313 z lustrem,-, podczas gdy wy¬ korbione ramie 342 obraca walek 348 przemie¬ szczajacy zespól lampy.Podczas tego ruchu glówne kolo 705 zejbate na¬ pedu czesci skladowych, które podobnie do krzyw¬ ki 327 ukladu optycznego jest osadzone lub za¬ klinowane do ruchu bez poslizgu z walkiem 187, obrsca glówny lancuch 706 napedu czesci sklado¬ wych. Lancuch 706 obiega kolo 707 zebate nape¬ dzajace poprzez ogólny walek 708 i f przekladnie 709 lancuch 710 przekazujacy moc do napedu ko¬ la 443 zebatego walka 40 powielajacego obraz. Ta czesc systemu napedowego powoduje Obrót walka 40 powielajacego obraz z ta sama predkoscia ob¬ wodowa jaka ma elektroda 1 wtryskowa tak, ie obraz na elektrodzie wtryskowej moze byc prze¬ kazany przez przyleganie materialu pc ostatecznego obrazu na walku powielajacym. Ruch miedzy powierzchnia walka powielajacego a elek¬ troda wtryskowa musi byc ruchem, tocznym* bez powodowania poslizgu tak, aby obraz jaje byl za¬ mazywany podczas plowielania z elektrody wtrys¬ kowej na arkusz rnaterialu pc^lkladowego.Inna wazna funkcja glównego systemu napedo¬ wego jest naped elektrod 16 i 29 wytwarzajacych obraz z odpowiednia predkoscia obwodowa pod- czals stykania sie ich z elektroda 1, wtryskowa.Dlatego glówne kolo 711 zebate napedu zespolu wytwarzajacego obraz jest napedzane lancuchem 706 przenoszacym mloc na lancuch 530 napedzaja¬ cy zebate kola 531 i 532 polaczone odjpowiediruo z pierwszym i drugim walkiem wytwarzajacym obraz.Elektrody wytwarzajace obraz sa obracane,sila przenoszona przez glówne kolo 711 zebate nape¬ du elektrod na napedzane zebate kolo 712, Oba te kola zebate sa osadzone na tym samym wale 713.Lancuch 530 obejmuje kolo 712 zebate Uluine kolo 714 przymiocowane do konstrukcji urzadze¬ nia. , Jest korzystne dla dzialania calejgo urzadzania, aby walki 16 i 29 elektirod wyt,waxzajacych c^raz obracaly sie stale cUa oczyszczenia ich po zakon¬ czeniu cyklu wytwarzania obrazu, W tym- celu drugi silnik 715 napedza lancuch 716 polaczony z kolem 717 zebatym osadzonym aa wale 713 wspól¬ nie z glównym kolem 711 zebatym napedu i z nape¬ dzanym kolem 712 zebatym zespolu^ walków elek- 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6082861 27 28 trod wytwarzajacych obraz. Silnik 715 wlacza sie, kiedy rozlaczone jest elektryczne sprzeglo 718 po cyklu wytwarzania obrazu. Silnik pozostaje w ru¬ chu podczas podgrzewania i cyklu powielania, ale jest odlaczony od urzadzenia dopóki sie ono odpo¬ wiednio nie obróci i w ten sposób napedza walki dwóch elektrod w celu oczyfezczenia ich powierz¬ chni z pozostalosci zawiesiny w celu uchronienia przed nakladaniem sie/ pigmentów z ostatnich obra¬ zów. Kolo 717 zebate obraca sie na walku 713 od- dzieBone przez mechaniczne sprzeglo 720 jedno¬ kierunkowe zabudowane w tym kole. 717. Sprze¬ glo to pozwala na obracanie sie walka 711 bez napedzania zebatego kola 717. Jednakze, gdy glów¬ ny silnifc 700 napedowy jest wylaczony, to drugi silnik 710- napedu zostaje wlaczony obracajac ze¬ bate kolo 717. Sprzeglo 726 przeciazeniowe poru¬ sza wa*ek 713, który przekazuje moc na napedza¬ ne zebate kolo 712 i obiegajacy je lancuch 530 obracajac walki obu elektrod wytwarzajacych obraz. W tym czasie eletryczne sprzeglo 718 za- ^ bezpiecza ruch walka 7l3 przed oddzialywaniem lancucha 706 i glównego systemu napedowego.Zespól oczyszczajacy nie jest w zaden sposób zwiazany z glównym systemem napedowym urza¬ dzenia. Jest on uruchamiany oddzielnie przez sil¬ niki •zamocowane do tego zespolu do niezaleznego ruchu oczyszczajacych czlonów 6, 7 i 8. Nie ma zadnego wymogu oó do zblokowania zespolu o- czyszczajacego bezposrednio z glównym systemem napedowym dopóki nie ma potrzeby jednoczes¬ nego, lub ze wzgledu na obraz precyzyjnego ru¬ chu miedzy czlonami oczyszczajacymi i elektro¬ da 1 wtryskowa.Na fig. fig. 289—34 pokazano dzialanie apara¬ tury elektrycznej i programujacej urzadzenia w nawiazaniu do dzialania mechanicznego. Urzadze¬ nie pracuje w szeregu potrójnych cyfeli od chwi¬ li, gdy powielanie obrazu jest zapoczatkowane az do chwili wylaczenia urzadzenia. Pierwszy cykl obejmuje okres, w czasie którego beben przecho¬ dzi przez strefe A oczyszczania, a pierwsza elek¬ troda 16 wytwarzajaca obraz znajduje sie w stre¬ fie B wytwarzania obrazu. W drugim cyklu be¬ ben obraca sie w strefie B wytwarzania obrazu przylegajacego do drugiej elektrody 29 wytfewarza- jacej obraz i przechodzi przez strefe C powiela¬ nia dotykajac do walka 40 powielajacego i do ar¬ kusza materialu podkladowego obrazu. Trzeci cykl obejmuje okres kasowania obrazu na elektrodzie injekcyjnej, gdy elektroda ta przechodzi ocierajac sie o tasmy 6, 7 i 8 oczyszczajace w strefie A kasujacej.Urzadzenie jest przylaczone do napiecia pradu zmiennego za posrednictwem linii 3-/fazowej z przewodem zerowym. Urzadzenie jest wprowadza¬ ne w ruch za pomoca wylacznika SW-la, który wlacza przekaznik IGR sterowany zamykajacy swój zestyk podtrzymujacy go w stanie wlacze¬ nia. Wlacza sie tez przekaznik ITD zwloczony za¬ laczajacy zestyki po uplywie okolo 15 sekund.Uruchamiany recznie wylacznik SW-10 nadimiaro- wy jest wlaczony do otfwodu dla wylaczenia na¬ piecia podawanego do urzadzenia w razie awarii.Zestyk 1CR1 wlacza przekaznik 2CR sterowniczy, który przez swój zestyk 2CR1 uruchamia szereg silników napedzajacych dmuchawe B-l wytwarza¬ jaca podcisnienie do przenosnika 42, dmuchawe B-2 komory 471 podcisnieniowej mechanizmu po- 5 wielajacegb obraz, dmuchawe B-3 wytwarzajaca podcisnienie- do przenosnika 48, silnik 478 urza¬ dzenia powielajacego wentylator B-4 usuwajacy pa¬ ry z wnetrza obudowy elektrody wtryskowej, wen¬ tylator B-5 usuwajacy pary przez gietki waz 78 10 z mechanizmu oczyszczajacego i wentylator 609 zespolu utrwalajacego obraz.W chwili, gdy zestyk 2CR2 i zestyk 1TD1 za¬ mkna sie, zostaje wlaczony przekaznik 4CR ste¬ rowniczy, który stanowi sprzegowy lucznik urza- w dzenia. Zestyk 4CR1 uruchamia inny zespól sil¬ ników w sposób opózniony przez, dzialanie zwlocz- nego przekaznika ITD dla zabezpieczenia sie przed znacznym udarem pradu zanim urzadzenie nie zostanie wpierw wprowadzone 'w ruch. Z silników 20 tych silnik MOT-A uruchamia podcisnieniowy przenosnik 42, MOT-B uruchamia podcisnieniowy przenosnik 48, silnik o mocy 1HP uruchamia pom¬ pe P-l pompujaca ciecz potrzebna do dzialania cylindra 27 a silnik 715 napedza wytwarzajace 25 obraz walki 16 i 29 tak dlugo, póki nie zostanie zalaczony przekaznik 9CR sterowniczy.Przez przekaznik 4CR sterowniczy wlaczane tez sa sterujace przekazniki 5CR, które podaja napie¬ cie do lamp 33 systemu optycznego przez zestyki 30 5CR1 i 6CR oraz do promienników 628 i 635 ze¬ spolu utrwalajacego przez zestyk 6CR1. Drugi prze¬ kaznik 2TD zwloczony jest wlaczany dla zabezpie¬ czenia sie, przed uruchomieniem mechanizmu wy¬ twarzania obrazu zanim lampy odpowiednio sie 35 nie nagrzeja. Przekaznik 11CR sterujacy oddzia- lywuje na zalaczenie zestyku 2TD1 i doprowadza do dzialania urzadzenia, gdy lampy sa dostatecznie nagrzane. Pierwszy cykl pracy urzadzenia zapo¬ czatkowywany jest przez zalaczenie lacznika 40 SW-10 — „poczatek powielania", dzialajacego przez linie zasilajaca 1 CR, przy czyim przez zamkniety teraz zestyk 11CR1 i normalnie zamkniety zestyk 6CR7, wskazujace na pokrywanie sie liczby me¬ chanizmów selekcjonujacych powielenie, liruch-a- 45 mia sie sterujacy przekaznik 7CR* ¦-¦:...Przez przekaznik 4CR sterujacy wlaczany- jest glówny silnik napedowy przy pomocy przekazni¬ ków 8CR i 9CR do cyklu powielania. Silnik jest uruchamiany, gdy przekaznik 9CR sterujacy jest 50 uruchamiany dzieki zamknieciu zestyku 8CR1 i do¬ prowadza beben elektrody wtryskowej do polo¬ zenia postojowego nawet, jesli zestyk 8CR-1 otwie¬ ra sie ze wzgledu na lacznik SW-9 krzywkowy.Silnik 700 glówny i sprzeglo 718 zasilajace silnik 55 napedu elektrod wytwarzajacych obraz sa wlacza- \ ne przez zestyk 9CR1.Podczas cyklu wytwarzania obrazu lacznik SW-15 uruchamia solenoid SOL-S otwierajacy migawke soczewki. W czasie pierwszego cyklu wytwarza- 60 jacego obraz (ze wzgledu ha normalnie zamkniety zestyk 7aCRl) ale zanim nastapi wytwarzanie obra¬ zu, solenoid SOL-ST przesuwa wózek 28 w pierw¬ sze polozenie, podczas gdy solenoidy SOL-A i SOL-B zaczynaja podawac zawiesine do elektrody 65 16 wytwarzajacej obraz przez programujace dzia-29 828161 30 lanie laczników SW-11 i SW-10. W tym samym czasie przy podaniu napiecia do przekaznika 9 CR sterujacego zamykajacego zestyk 9CR1, solenoid SOL-C zapoczatkowuje przez lacznik SW-21 dzia¬ lanie mechanizmu podajacego papier, podczas gdy pierwszy zbiornik 26 elektrodowy unosi sie dzieki solenoidowi SOL-D uruchamiajacego mechanizm jylindra-25. Przekaznik 15CR sterujacy zamyka ze¬ styk 15CR1 wlaczajacy zasilanie wysokim napie¬ ciem do pierwszego walka 16 wytwarzajacego obraz.Kiedy lacznik SW-12 zostaje uruchomiony, me¬ chanizm posredni 191 zostaje pobudzony przez cewke SOL-E w celu usuwania materialów z rowka 178 w obudowie 150. Przekaznik 17CR ste¬ rowniczy uruchamia mechanizm oczyszczajacy e- lektrode wtryskowa poprzez normalnie zamkniety zestyk 7aCR2 przekaznika w czasie pierwszego cyklu wytwarzania obrazu, a przez chwilowo za¬ mkniety zestyk lOaCltl w czasie cyklu oczyszcza¬ nia elektrody wtryskowej. Uruchamia to silniki 114, 114a i 114b napedzajace tasmy kasujace, oraz lampy 9, 10 i 11 systemu kasujacego obraz na elektrodzie wtryskowej, jak tez solenoidy SOL-12, SOL-13 i SOL-14 uruchamiajace cylindry 12, 13 i 14. Cewka SQL-F zwalnia podmuch powietrza przez mechanizm 125 oczyszczajacy. Gdy zestyk 17CR1 jest zamkniety, wysokie napiecie podawane jest do kazdej z trzech tasm kasujacych.Praca urzadzenia osiaga koniec pierwszego cy¬ klu wytwarzania obrazu i solenoid SOL-G przesu¬ wa wózek w drugie polozenie wytwarzania obra¬ zu, kiedy drugi zbiornik 30 elektrody zostaje zmie¬ niony na skutek dzialania cylindra 31 przez sole¬ noid SOL-H. Przekaznik 16CR sterujacy zamyka zestyk 16CR1 podajac wysokie napiecie na drugi walek 29 wytwarzajacy obraz.Z chwila zamkniecia sie zestyku 7aCR3 na kon¬ cu pierwszego cyklu wytwarzania obrazu zamyka sie lacznik SW-7, podtrzymujacy sterujacy prze¬ kaznik 12CR, który podtrzymuje zasilanie przekaz¬ nika 12CR dopóki laczniki SW-6 i SW-7 sa oba zalaczone. W takim stanie zalaczenie i przez lacz¬ niki SW-18, SW-20, SW-23 i SW-24 solenoid SOL-I uruchamia cylinder 401 i podaje wysokie napiecie na walek 40 powielajacy. Uruchamiane sa .tez chwytaki 460 i 461 papieru oraz zasilanie walka powielajacego, jak tez powodowany ruch cieczy przez nawilzacz do zbiornika 445 wstepnego na¬ wilzania, a to przez solenoid SOL-J i M. Kiedy za¬ mykaja sie zestyk 12CR2 i lacznik SW-16, sole¬ noid SOL-N uruchamia lacznik 175 posredni do usuwania podmuchem pozostalosci w strefie C po¬ wielania.Mechanizm wyznaczajacy cykle pracuje równiez przez zasilanie kontrolowane przez sterowniczy przekaznik 4CR. Kiedy lacznik SW-1 zamyka sie, przekaznik 1SR wyznaczajacy cykle pracy urza¬ dzenia porusza suwak S-l do nastepnej pozycji styku od 0 do 3. Uruchamia to jeden ze sterow¬ niczych przekazników 7aCR, lOaCR lub 12aCR od¬ powiednio pod koniec pierwszego i drugiego okre¬ su wytwarzania obrazu lub okresu oczyszczania elektrody wtryskowej. Kiedy suwak S-l znajdzie sie na liczbie 3 styku uruchamiajacego sterowni¬ czy przekaznik 12aCR pradu stalego, nastepuje za¬ silanie przez diode D-l i kondensator C-l, które utrzymuja zestyk 12aCRl w stanie zamkniecia przez dostatecznie dlugi okres, aby uruchomic me¬ chanizm powrotny 2SR przesuwajacy suwak z po¬ wrotem w polozenie 0.Poprzez zestyk 1CR2 selektor jakosci powiela¬ nia uruchamia urzadzenie, z powrotem przez o- twarty normalnie zestyk 6CR1. Mechanizm selek¬ cyjny jakosci ma •szereg lamp LMP-11—13 wlacz¬ nie, przylaczonych: do linii zasilajacej miedzy lacz¬ nik SW-$0 seleMofa i mechanizm S-2 stopniuja¬ cego w taki sposób, ze jedna z lamp pali sie wska¬ zujac operatorowi licztoe; dokonanych odbitek, kie- dy przekaznik GCR sterujacy pracuje, to jest gdy dokonana jest cala liczba wyselekcjonowanych od¬ bitek i okreslona przez ustawienie suwaka S-2.Mechanizm nawrotny SR- 2 przesuwa suwak do po¬ lozenia p po zamknieciu zestyku 6CR3. Gdy na¬ stapi zgodnosc, przekaznik 6CR zamknie zestyk 6CR1, który przy zalaczonym lacznkiu SW-8 okre¬ sli ostatnia odbitke. PL PL PL PLProprietor of the patent: Xerox Corporation, Rochester (United States of America). Image duplicator. The invention relates to an image multiplier device, and more specifically to an apparatus for obtaining black and white or color images by electrophoresis. for example, US Patent No. 3,427,242, an image multiplier device that includes a rotatable imaging electrode and a transparent injection electrode that is embedded in close approximation and parallel to the axis of the imaging electrode, with the imaging electrode surface in contact with injection electrode for image formation. The device also includes an applicator for producing an electrophoretic suspension between the electrodes, and a projector for projecting the imaging light into the contact zone between the two electrodes, and an electric energy source to create an electric field between the electrodes. This device allows for the production of an electrophoretic suspension only once - before the image is transferred, which significantly reduces the efficiency of the device. a second imaging electrode, wherein the imaging electrode and the second imaging electrode are mounted on the carriage, and the carriage has a sliding ability to engage the surface of the imaging electrode and the second imaging electrode against the injection electrode in the zone Due to this construction, it is possible to create a photosensitive suspension between the electrodes twice under the action of an electric field, which, with full automation of the device, significantly increases the speed and number of replications. in which Fig. 1 is a schematic diagram of the apparatus enia for duplicating images by photoelectrophoresis; Fig. 2 the left side of the device with the deletion part in the side view, partially in section, after some parts have been removed to show the internal parts of the device; Fig. 3 is an image erasing part with some elements removed in the top view; Fig. 4 is an image erasing part of the casing of the image transmitting member in a front view, partly in section; Fig. 5 is a view of the image transmitting member casing from the side of the image erasing part with the image forming member in an image forming position; Fig. 6 is a sectional view taken along line 6-6 in Fig. 5; Fig. 7 shows the image transmitting member mechanism in a side view as viewed from the position of Fig. 1; Fig. 8 is a top view partially with parts removed to show the internal parts of the device 828613 82861 4 of the imaging electrode; Fig. 9 is a section taken along line 9- ^ 9 in Fig. 8; Fig. 10 is a side view of a part of the imaging electrode device with a dotted line of elements hidden inside the device in a side view; Fig. III shows a portion of the Image-forming electrode as viewed from the side opposite to that of Fig. 10, with the emphasis on the dotted line of the internal components of the device; Fig. 12 is an exploded drawing of the imaging electrode reservoir lifting mechanism; Fig. 13 is a partially sectioned view of the device taken along line 13-13 in Fig. 10; fdig. 14 - side view of an image analyzing system and its drive; Fig. 16 is a view of the view taken along line H5-11.5 of Fig. 14; Fig. 116 is a rear view of an optical drive system; Fig. 17 shows a sectional view of the drive from the drive tube of the drive mechanism of Fig. Ij. Fig. 19 is a rear view of the device of Fig. 18 with some elements removed and marked! dotted line; Fig. 20 is a sectional view of the device of Fig. 20 taken along lines 20-20; Fig. 20a is a top view of the conveyor roller rotated 180 ° from the position shown in Fig. 20; Fig. 21 is a partial cross-sectional view taken along line 21-E1 of the apparatus of Fig. 18; Fig. 22 is a side view of the combs of the securing and gripper conveyor device from the side marked with line 22 * - 22 on the fig. 18; Figures 23, 24 and 25 are partial drawings of a gripping and lifting segment of the conveyor device for removing a sheet of liner with them; Fig. 25a) is a view taken along line 25a) - 2 (5a) in Fig. 21 but with the conveyor shaft turned 180 ° from the position shown in Fig. 21; Fig. 26 is a side sectional view of a fuser; Fig. 27 is a partial front sectional view of the fixer; Fig. 28 is a schematic exploded perspective drawing of the drive mechanism; Fig. 29- h33 is a schematic diagram of electrical connections, and Fig. 34 is a diagram of the sequence of operation of the connectors of the individual electric circuits. 2 and rotated about axis 3 in the direction indicated by the arrow. The injection electrode 1 is formed by a sheet of transparent glass 4 covered with a transparent, thin layer 5 of oxide or other electric conductor. A particularly suitable material for these electrodes is glass commercially available under the NESA name of the Pitteburgh Plate Glass Company. The injection electrode 1 is shaped as a section of the cylinder mounted in a metal holder 2. The device shown schematically in Fig. 1 is in a position where the cylindrical element of the injection electrode 1 begins to rotate along a certain path to an image erasure zone denoted by the letter A, in which a series of erasers such as bands 6, 7 and 8 are in contact with the conductive surface 5 of the injection electrode. On the opposite side of this, the electrodes 5 are fixed to the body of the device, opposite the strips 6, 7 and 8 of the lamp 9, 10 and 11. During operation, the lamipa devices send light radiation through the transparent injection electrode to the contact space between them. electrode and erasing tapes. Each of these ribbons is advanced by one of the cylinders 12, 13 and 14 to contact the injection electrode 1. These cylinders operate by pressing the ribbons against the conductive surface of the injection electrode to clean it. The next zone in the path of the electrode movement. the injection zone is indicated by the letter B, the image forming zone. On the first passage of the injection electrode 1 through zone B, the first electrode imaging member 16 adjoins the conductive surface 5 of the injection electrode 1. electrodes 1 and 16. This optical system consists of a tube assembly 17 mounted on an axis 18 and oscillating as indicated by the arrows. The original 20 is placed on plate 19. The lamps 53 are shown in the initial image analysis position and as the injection electrode 1 passes through the imaging zone B, the lamps moving across the plate 19 to project the image into zones B through the respective set of mirrors 21-23, lens 24 and transparent electrode 1. The roller of the imaging electrode 16 rolls over the conductive surface 5 of the injection electrode 1, both of which cause the slurry to move towards the electrode. the injection electrode which creates an image between the surface 5 of the injection electrode and the surface of the imaging electrode 16. The injection electrode continues to rotate at a constant speed all the way in which it is discussed. It then moves without interacting with any elements arranged along its circumference until the imaging zone B is again reached. Now, however, the imaging electrode 16 moves out of contact 50 due to the action of "cylinder 25, which leaves electrode 16 with holder 26. The cylinder 27 then moves the carriage 28 horizontally and with it. a holder 26 for supporting the imaging electrode 16. The second imaging member also slides in the carriage 28, the jalr being the electrode 29 in the supporting housing 3.0. The cylinder 31 is driven by an eccentric 32 to lift the housing 30 and the other electro rod the imaging device 29 in zone B of the device. This electrode 29 rolls over the surface 5 of the injection electrode as the surface passes through zone B. At this time, the original 20 on the plate 19 is illuminated again by the analyzing lamps 33 in 65 C-zone optical system. The image analysis process is synchronized with the movement of the injection electrode in order to project the analyzed image according to the first projection. and with movement of the same speed as the surface 5 moves in the image forming zone. Electrode 1 then passes into zone D. In this zone D there is an image reproducing roller 40. A sheet of backing material stored in the tray 41 is lifted therefrom and moved by the vacuum conveyor 42 onto the image reproducing roller 40. The material is held by a gripper mechanism 43 on the roller 40 and driven by the rotation of the roller to the electrode 1 passing through zone D. Before the sheet 44 of the backing material comes into contact with the surface 5 of the injection electrode 1, it is moistened with a liquid to assist in the transfer of the particles. suspension from the surface 5. This wetting occurs by means of a moistening rod 45 rotating in a trough with a suitable moisturizing liquid in the reservoir 46. Image reproducing member 40 moves the substrate material 44 in rolling contact with the surface 5 of the electrode 1, which under the influence of an appropriate electric field, it causes the particles forming the image on the electrode to transfer it to the base material. The material is removed from the image reproducing member by collecting fingers 47 and a release mechanism on the grippers. It is then conveyed through the vacuum conveyor 48 to the fixing zone E of the machine, where the material is heated or otherwise bonded to it, the material bearing the image deposited in a suitable receptacle. In the imaging cycle, the injection electrode 1 moves beyond the previous image erase mechanism in zone A of the device shown in Fig. 1. There are three erase tapes 6, 7 and 8 attached separately and adjustable independently until they touch the surface 5 injection electrode and 1 by the hydraulic action of the respective cylinders 12, 13 and 14 in the given case. Of course, pneumatic cylinders or other actuators may be used in their place, such as cam mechanisms, lever mechanisms, solenoids and the like, allowing the reset member to be moved quickly to contact the electrode surface 5 1. Reset mechanism shown in Figs. 2 and 3 it is a separate modular portion attached to the main structure of the device by means of brackets 50 and 51. These brackets are attached to the main side plates 52 and 53 respectively, holding the entire mechanism including three separate erase strips and their carriers. Each of the belt devices is attached to said rolling plates by means of lubricated bushings, made for example in the form of sleeves 54-57. Each set of two bars supports the uppermost belt device 58 and 59 slidably rotating therein. The devices of other erasing tapes are mounted in the same way. By way of example, in FIG. 2, the bushings 60 and 61 of the second belt device supporting the roller 62 are shown, while the bushing 63 also shown supports the roller 64 of the lowest eraser device. Each of the aforementioned rollers is provided with segmented sliding glands such as 65 and 66 on roller 59. These cutouts each include spacers on each roller, e.g. 67 and 68 shown with reference to roller 62. the spacers bear caps 69 and 70. Support portion 71 is embossed or otherwise formed with four projections 72-75 slots for securing the rollers discussed above. Each of these rolls is provided with flanges, such as a flange 76 on the roller 58. This flange acts as a stop in relation to the bushing 55, strictly limiting the movement of a given belt device, keeping it in a proper position of pressure with the electrode surface 5. injector while clearing it from the previous image. The entire erasure unit with a series of ribbon devices is housed in the housing 77. Its purpose is to facilitate the evacuation of vapors, if any, through a discharge conduit 78 connected to the housing through an opening 79 specially adapted for this purpose. Oslo 77 is made of a thin sheet of metal, and to give it rigidity and prevent deformation, it is reinforced with welded-on ribs 80 soldered in a different way on the cover. erasing. All tape devices are built and operate on the same principle. Each ribbon eraser is fitted with a liquid tray, such as the tray 82 shown in the drawing. trough tube 84 is discharged and the contaminated liquid passes through a filter of the design described, for example, in US Patent No. 8066Qi7, issued March 12, 1960, as "electrostatic pigment filter." made to drain the excess liquid collected in the tray 82, preventing the liquid from overflowing through its edges. the bottom of the tray by lifting it to the point of contact with the sliding surface 6 of the injection electrode, on which it then flows. The matrix of the indicator 86. The ribbon may be made of a generally known cleaning material such as quilted cotton cloth, felt, bristle cloth, or the like, which may assist in cleaning the surface of the injection electrode. The ribbon is wrapped around a pair of drive rollers 87 and 88 which friction pull the ribbon in the direction shown in the drawing. The tape is cleared of debris removed from the injection electrode by passing it under a series of scrapers similar to the scraper 89 shown, made of nylon, rubber or other non-particulate material pigments or the cleansing liquid used in the present process. Said scrapers are fixed in an aluminum profile (90) which, together with the rear scrapers, is leveled horizontally by means of four leveling screws, for example 91. A suitable string of the tape passing over these scrapers fixed in the aluminum shape is held by the bending tape elements 92 and 93 attached to a phenolic support beam 94. The beam 94 extends across the tatsm apparatus between frames 95 and 96 on which all the battles and the drive mechanism of the belt rest. These bending elements may be a metal shape, a plastic molding, or other material sufficiently stiff to force the tape to slide over the scrapers. The tape is then wound on a loose roller 97 folded eccentrically on an axis 98. the tape is moved to stay in the fight against the rataosrodowy drive. The pulling device formed by the rollers 99 and 100 crushes and squeezes the tape passing therebetween to remove any excess cleansing liquid that may be absorbed by the tape material. The tape is wrapped around a pressure roller 101 which keeps it pressed against the surface 5 of the infectious electrode while the eraser device comes into contact with it. The roller is attached to the frame 95 and 96 by means of a bearing 102. The cap 104 at the end of the pressing roller 101 is made of metal, and it is electrically energized by a brush 105 which may be preloaded with a voltage of 0-10. kV, which is suspended in relation to the cap on the roller and the metal roller 101. This metal roller is surrounded by a sleeve 108 of urethane rubber, which creates the correct tension during the cleaning process of the injection electrode. The electrical potential is supplied by the source of the electrical energy. The electrical socket 107 is attached in a suitable manner to the ratma 96 of the deletion device. The whole deletion device is reliably reinforced by the frames 95 and 96 and the various battles and by the clamps 109. ne to. contact at a certain point in the device's operating cycle. The three stations are brought into motion simultaneously by cylinders 12-14 acting on each of the cleaning devices. The cylinder 12 is attached to the structure of the frame of the cancellation device A unit by means of a binding plate H0 which is connected by a stirrup hanger 111. The cylinder flock is connected to the reservoir 82 of the cancellation device by means of a locknut 112 and a nut 113 welded to it. - pinned to the reservoir 82. The actuated cylinder presses the reservoir in the direction of the drum until the support flange 76 presses against the shell 75 stops the movement of the deflector at a predetermined position relative to the drum. the eraser belt is driven by an individual motor, for example by a motor 114. This motor causes the belt to move in a direction through a gear wheel 115 mounted on a shaft 116 driven from the motor. The drive power is transmitted through a chain 117 to a gear wheel. 118, and then on toothed gears 119 and 120 mounted on the drive axle of rollers similar to rollers 87 and 88. There is a purge tube 125 extending over the entire length of the assembly and the drum between the second and third resetting devices in the direction of drum travel. The purge tube is secured to the holder 126 and secured against slippage by a tightening bolt 129 which also prevents the holder from sliding over the drum. rod. The blast tube 125 has a slot 130 throughout and nozzles 131 welded across the slot 130. The blast is directed in a predetermined manner to remove residual image particles and cleaning fluid from the injection electrode drum housing in cut 152 which is specially made. adapted to cooperate with the purge pipe in removing the accumulated bodies. This action is caused by the Venturi principle by a blast towards the inlet towards the cutaway tube, thereby blowing all the liquid out of the cutout where it contacts the last device of the cleaning belt before exiting the given zone of the device. 9-11 lamps facilitate this electrophoretic cleaning process, because the removed particles are, as you know, photosensitive. Under the effect of bombardment by the radiation of lamellae in a broad spectrum under the conditions of a grounded injection electrode and a negatively charged pressure roller 101 on the back of the cleaning tape, particles migrate by photoelectroioresis from the injection electrode to the cleaning tape. in Figs. 4-7.sa; used in conjunction with the respective strips 6, 7 and 8 of the purification unit to generate a light beam that activates the particles remaining on the injection electrode, which causes them to migrate to the purification belts under the influence of an electric field. Lamps mounted in the cantilever 142 of the cantilever frame 140 and 141 can be used here. Fluorescent lamps or other light sources emitting a broad spectrum emitting radiation capable of activating photophoresis particles in the photophoresis process may remain on the injector electrode after duplicating the image. The bezel 140 and 141 is attached to the wedge-shaped extensions 143 and 144. They are in turn attached to a black cover 145. This cover has a continuous s "Sheim146" at the image production stretch. Szcael4n «146 constitute the field boundary in the vicinity of the imaging surface in the system optimized to limit the * - illuminated area; On the opposite side of said shield, another aperture 147 is formed through which light rays pass from the optical system to the imaging surface. The shield 146 is used to prevent ambient light from penetrating into the imaging zone and overlapping it with the light radiation used to form the image. The cover, the luminaire and its elements are fixed in a stationary device and, once adjusted to the conditions of the optical system, do not change their position during operation. The injection electrode and its housing, on the other hand, rotate around the lamp housing and the devices associated with them. in the cylindrical housing of the electrode, which is referred to as a drum structure 150. On this drum structure 150 is mounted an upper structure 151 having a groove 152 on the surface transversely to its length. in the removal of excess cleansing liquid and slurry that is carried over the glass and the glass support and over the upper structure during spinning of the washing electrode housing in the image erasure zone. The drum structure pivots around fixed axes 153 and 154 attached to the lamp housing 145 by wedge arms 143 and 144. The ends of the drum structure are closed by side-covers 155 and 156 fitted to bearing housings 157 and 158, respectively, on each side of the apparatus. Housing 157 is mounted via bearing 159 in a drum 160 support structure. In the side shell 155 and in the bearing shell 157 there are a series of holes 161 which are drilled through the entire housing and covered up to the recess of the drum structure 150. The purpose of these holes is It is the passage of a stream of air from a fan (not shown) to remove from the cavity of the drum any vapors that may accumulate due to the materials used in the process. The bearing housing and side skirt are attached to the fixed frame 153 by means of the rotatable bearings 162 and 163, the drum structure and the injection electrode around the fixed axis 153. On the other side of the drum structure there is a fixed axle 153. It is actually a pipe. with channel 166 in a means of allowing the flow of air along the axis. An air supply connector 165 attached to the outer end of the axle is connected to the air supply line. Channel 166 communicates with circumferential grooves 167 which in turn connects with slot 168 in the bearing 158. The circular self-sealing rings 169 and 170 effectively resist air leakage during operation. The slot 168 supplies air to the piston element 171 including a plug 172, an air chamber 173, a piston valve seat 174, a piston valve 175, and a compression spring 176. This piston element 171 also includes a chamber 177 communicating with an evacuation slot 178 in the glass support element 149. A retaining pin 179 is provided in the glass support element 149. The bearing pivots about a fixed axis 164 on two bearings 180 and 181. The 15fr bearing housing is formed of a long hollow conical tube surface near pin 179. On the long end of the bearing bearing 158 axis near bearing 180 is a mounting nut 183 which connects the bearing housing to the gearbox 184. The gear 184 includes a worm gear 185 with a worm gear 186 for turning the drive motor. The worm rotates the tubular cylinder 187. Roller 187 and 20 formed slit 188 cooperating with pin 179. The clamp nut connects by friction the roller 187 to the conical portion 182 of the bearing holder 158. The section of the tubular roll 187 with the slot has internal walls cut to align with the conical portion of the bearing holder 158 in order to ensure that the slot 188 engages on the collet 179, positioning it with the correct drive of the drum with the injection effecterode. this is carried out by a screwdriver 186 and a tubular drive shaft 187 in cooperation with a locating pin 179, and thus the drum device is rotated with the glass of the injection electrode therein. This movement is not transferred to the fixed braking position lamps 9, 10 and 11 or their cover 145. They remain stationary in the position fixed by the flat cut 164 on the fixed axis 153. The slug 185 turns the screwdrivers 186 are fixed on the tubular roller 187 by a wedge 192. The roller 187 is seated in the housing 184 of the gearboxes by means of folk bearings 193 and 194. The housing is sealed against oil leakage around the roller 187 by a gasket 196 from the side. - Drums 45 and gaskets 196 on the frame side of the apparatus. Excess slurry is removed from the surface of the drum structure through a channel in the fixed axis 154 and a piston element 171. This cleaning operation is performed at a specific point in time of the cycle by actuating the trigger 189 of the valve actuator. under the piston, which has a threshold, a triggered action forcing the piston rod to strike the piston valve 175, which causes a turbulent flow of air through the cleaning channel 178. This occurs when the cleaning channel 178 is sealed by a contact with one of the electrodes 16 or 29 image makers. With this operation, all materials are blown out of the entire gap. The imaging process takes place in the imaging zone 11 82861 12 B at the contact line of the injection electrode 1 and one of the imaging electrodes 16 and 29. The result here is that the particles, in the photoelectrophoresis process, are moved between the injection electrode and the image producing electrode, depending on the applied electric field and the optical projection of the image incident from the optical system in the C zone of the device. The imaging electrode assembly is shown in FIGS. It is, like other units, including the drum unit, placed between the two frames 200 and 201 of the main supporting structure for the whole unit. The assembly slides on guide rails 202 and 203 on rollers 204 and 205 of nylon or other low friction material attached to the assembly carriage 28, allowing the assembly to easily move back and forth along rails 202 and 203. Other rail-roller guides 206 and 207 are provided along the underside of the carriage 28 to facilitate the movement of the carriage relative to the frame of the entire apparatus and the injection electrode. The entire carriage 28 is moved back and forth by cylinder 27 attached via a hanger 200. stirrup to the lower portion 210 of the device structure. The extreme position of the cylinder is defined by a carriage travel stop 211 that cooperates with a foot 212 on the carriage support 213. The side walls 214 and 215 of the carriage delimit the assembly module, however, they have guide rollers 204 and 205 extending beyond the module. The reservoirs 26 and 30 of the first and second imaging electrodes are attached to the trolley and suitably shaped as a component thereof. front caps 217 and 218 mounted on the side walls 219 and 220, respectively. The reservoir of the first imaging electrode is divided into three sections. The cleaning section includes a portion of the first imaging electrode 16 and a cleaning mechanism therein, and is constrained by the bottom plate 223, the end plate 221 and the working wall 222 in the reservoir. The section of the slurry irradiation applicator is defined by the partition wall 222 in the reservoir and its end wall 224 and the bottom plate 223. The mounting section of the reservoir of the first imaging electrode is open and adapted to mount the motors and saltines necessary for the operation of the assembly. 16 producing an Image in zone B of the machine. There are two brushes 225 and 226 for delivering the slurry from the bottom of this section, reservoir 26, where they are located, to the surface of the imaging electrode 16. These brushes are mounted in a triple 227 with two arms 228 and 229 in which the rollers 230 and 231 of both applicator brushes are mounted. The cylinders are secured in the arms by four bearings 232- ^ 235 and four flanges, such as a flange 236 holding the shaft 230 in the arm 238 through the bearing 233. a smooth slurry layer is obtained from the imaging electrodes; a leveling rod is used, such as, for example, a wire wrapped rod 237 brought into contact with the injected electrode 16. This leveling rod is attached by means of two arms 238 and 239 to the side walls 219 and 220 of the reservoir of the first imaging electrode, with the fact that it can rotate in the bearings 241 and 242, and on one side it extends beyond the reservoir wall 219 to the cranked arm 243 to which it is permanently connected Roll 240 is recommended to be made in the form of a reaction tube, which allows the force to be evenly distributed over the width of the equalizing rod section, which interacts with the surface of the first elct. of the imaging electrode 16. In the cleaning section of the first imaging electrode reservoir there is a cleaning brush 245 rotating in contact with the image surface 244 of the first imaging electrode 16. Two scrapers 246 and 247 are tapped with the cleaning brush 245 to remove excess liquid and pigment particles from the cleaning brush. a rubber roller 248 is attached. A drain tube 250 is provided to the cleaning section of the first imaging electrode reservoir to remove excess liquid preventing it from overflowing through the gun wall 222 and contaminating the reservoir applicator section. It houses motors and solenoids to drive the various components in the imaging cycle. They operate in conjunction with other motors mounted on the carriage to drive the components of the second imaging electrode in the second electrode reservoir 30. The second imaging electrode 29 is made in the same manner as the first electrode. da 16. It has an outer coating 251 of the same image material as the coating 244 of the first imaging electrode. It has an inner conductive core 252 preferably made of conductive rubber having some resilience when it adheres to the surface of the injection electrode during operation. A second imaging electrode is mounted on a roller 253 passing through the side wall 220 and end cap 254. and also through the side wall 219 and the end cap 255. Each of the imaging electrode head caps is equipped with bearings so that the rollers and the electrodes mounted thereon can rotate freely in these caps. Task of the second imaging electrode 10 15 20 25 30 35 4Q 45 50 55 6013 82861 14 is to remove unwanted background particles from an image formed on an injection electrode and generally enhance the image on that electrode. It does not, however, have any of the task of depositing a slurry as does the first imaging electrode. The purpose of the second imaging electrode to better accomplish the task of the second imaging electrode has been found to favorably cover its surface with a liquid similar, if not exactly the same, as the liquid forming the imaging particle carriers. Therefore, brushes 256 and 257 remove liquid from the outer surface of the second imaging electrode. The liquid is held in the lower portion of the reservoir 30 of the second imaging electrode. The wiper blade 258 is mounted in the block 259 such that it contacts surface 258 to remove liquid therefrom. This prevents contaminated liquid from entering the imaging area. Each of the cleaning brushes 256 and 257 are mounted on rollers 260 and 261, respectively, which pass through the walls of the cleaning tank 30 of the second imaging electrode. Attached to the bottom 262 of the reservoir 30 is a bracket 263 on which rests the motor 264 to rotate the cleaning brushes 256 and 257. One of the walls 265 of the reservoir has a liquid dispensing device near its top edge. through a slot 266 extending the entire length of wall 265. This allows the system to be supplemented with fresh liquid used for the second imaging electrode. The outer portion of the reservoir wall 265 covering the slot is fitted with a plate 267 to prevent liquid from leaking out of the reservoir wall. The liquid enters the slot from the inlet 299 shown in FIG. 10. During operation of the imaging electrode assembly, the carriage 28 is moved back and forth under the electrode injection. Either the first electrode 16 or the second imaging electrode 29 is then positioned adjacent the injection electrode in section B of the device where light rays from the original image are projected. This is accomplished by lifting one or the other imaging electrode reservoir together with its ancillary devices. As shown in the figures, the reservoirs are moved through the cylinder 27 to a position where the first imaging electrode is adjacent to the injection electrode when the second is in section B. The reservoir 26 of the first imaging electrode is lifted from the bottom. cylinder 25 connected by a shackle hanger with a cranked arm 268, which is permanently attached to the roller 269 on which the brass 270 is mounted. The reservoir 26 of the first imaging electrode moved by the cylinder 25 in cooperation with the eccentric 270 is, for equilibrium, obtained by a second eccentric mounted on roller 271 also positioned under the reservoir 26 of the first imaging electrode. As the cylinder 25 is in operation, it causes the roller 269 to rotate through the crank arm 268. In addition to lifting the tank on the eccentric 270, the chain 2:72 drives through a gear wheel 273 mounted on the roller 269 another gear wheel 274 rotating the roller 271 with a brass on it. This dual eccentric device on the roller is desirable because the reservoir contains heavy equipment at one end, including the imaging electrode and associated apparatus, as well as at the other end, containing various solenoids and motors. It is important that the reservoir be equilibrated to prevent any liquid in the reservoir from spilling out and to ensure proper alignment between the first imaging electrode and the spouting electrode. 12 shows the operation of the eccentric 270 with respect to the reservoir. The yoke 275 is attached to the wall 219 of the reservoir. The yoke 275 connects to the wall 214 of the cart through a pin 276 pressed into a hole in the yoke and loosely inserted into a slot 276a in the wall 214 of the roller. The stud 277 in the wall 214 of the carriage is seated in a slot 277a provided in the yoke. Fixing screw 278 adjusts the tank to the lower zero position in the trolley. The position of the tank in the operating position is determined by the movement of the cylinder 25 rotating the eccentric 270 in the yoke, which causes the tank 26 to rise relative to the carriage 28 in which it is located. The movement of the tank 30 causes in the same way the cylinder 31 rotating the cranked frame 279 which this rotates the eccentric 280. This forces the reservoir 30 to move relative to the carriage 28 through a yoke and a pin arrangement similar to that described with reservoir 26 of the first imaging electrode. An air, hydraulic, electric, or mechanical actuator may be used here if operated in a manner similar to that described later with the mechanisms set forth in the preferred solution. 226 of the applicator rotate so that the brush 225 rests against the surface 244 of the first electrode 16. Naste This is due to the action of the Sol-A salt operating the lever mechanism 281 and the crank arm 282. This crank arm is positioned so that it hits the stop 283 used to achieve proper contact between the applicator brush 225 and the generating electrode surface 244. The tension spring 284 maintains adequate pressure at the abutment of the rollers when they are moved to the suspension irradiation position. When the crank arm 282 is set to irradiate the slurry, it rotates the arm extension 285, the brush support 227, and the applicator roller 225 seated thereon. As long as both applicator rollers 225 and 226 are held in rolling contact by arms 228 and 229, they rotate freely regardless of the position of support 227. Motor 286 rotates. the applicator roll 227 by means of a drive chain 287 and a toothed wheel 288 mounted rigidly on the extension of the axle 231. The second applicator roll 225 is driven by a chain by means of toothed wheels 289 and 290. The applicator roll assembly takes a specific position in the reservoir 26 291 and 292. These plugs are sealed by gaskets 293 and 294 to prevent leakage of slurry from the bottom of reservoir 26 of the first imaging electrode. Pret 237 appears to adhere to surface 244 of the first imaging electrode 16 under the action of Solenoid Solenoid. B, which, by means of a lever 295, pivots the crank arm 243 towards the stop 296. The spring 297 is held by one knot. on the pin 298, creating a suitable clearance and pressure of the smoothing rod from the surface of the first imaging electrode by pressing the crank arm 243 against the stop 296. The smoothing pret 237 and the reaction tube 240, which rotates to change its position, are It is made of metal and is electrically conductive. By applying a voltage, the terminal 501 connects the reaction tube to the shaft 216 of the imaging electrode 16 and brings both parts of the device to the same potential. The required electrical potential is given by the electrical switch 503 and the electrical device. 504 to provide the electrical connection to and with the roller 216 of the first imaging electrode. (The source of electrical power is not shown in the drawings but must exist to generate a potential of between about 300 to 5000 volts at the surface of the imaging electrodes as they contact the injection electrode.) the roller 506 of the cleansing brush 245 with the roller 216 of the first imaging electrode imparting the same potential to the brushes as the imaging electrode has. The cleaning brush 245, unlike the slurry applicator apparatus around the first imaging electrode 16, adheres continuously to the surface 244. Roller 248 is similarly held in support 249. The cleaning brush rotates as a result of the operation of the motor 507 driving the gear wheel 510 on the brush roller. the second imaging electrode 29 is not controlled to change the contact conditions with the second electrode 29, nor is the cycle of operation of this apparatus dependent on the electrode, which is the case with some of the components of the mechanisms of the first abrasion-producing electrode .16. The cleaning brushes 256 and 57 both adhere permanently to surface 251 of the second imaging electrode 29. The rubber roller 258 applies a force to the surface 251 of the second imaging electrode with equal force, the value of the pressure being determined by. the adjustment of the mount 259 of the rubber roller. The required pressure is exerted by appropriately positioning the crank arm 513 by the adjusting screw 514 and holding it in this position by the tension spring 515. The crank arm 513 is connected to the eccentric roller 516 at the location 259 of the rubber roller. The roller 260 of the cleaning brush 256 and the roller 261 of the cleaning brush 257 are mounted in bearings located in the walls of the second electrode reservoir 30. An electrical potential is applied to the roller 253 of the second imaging electrode through an electrical connector 518 and an electrical brush device 519. The cleaning brushes are driven by a motor 264 via a driven gear wheel 521 which moves chain 522 and driven gear 523 coupled to the roller. 260 brush 256 cleansing. Also mounted on the gear wheel 523 is a chain 524 driving the gear wheel 525 rotating the roller 261 of another cleaning bucket 257. The loose wheel 526 holds the chain 524 on the gear wheels. Both of the combat image-producing units are driven by a chain driven by the main drive system of the entire device. Chain 530 drives a gear wheel 531 on the roller of the first imaging electrode and a gear wheel 532 on the roller of the second imaging electrode so that the electrode surfaces move synchronously with the surface of the injection electrode in the imaging zone. A loose wheel 533 supported on a slack arm 534 ensures that the chain 530 does not fall off the gear wheels 531 and 532. The projection system shown in Figs. the original image on a plate 19, the top surface of which is in the focal plane of the lens 24 fixed in the tube 300. The pressing cover 301 causes the document to adhere to the plate 19 and prevents the penetration of external light from the device surroundings. The handle 302 attached to the pressure cover 301 serves to open the cover allowing the original painting to be placed on the plate. Lamps 33 are fixed in the lighting fixture 303 using the holders 304 and 305 are made of a heat resistant ceramic material, which is essential for due to the large amount of heat generated by the lamps used. The light fixture 303 is made of polished sheet metal forming pockets for the circulation of cooling air, water, or other fluid to limit the temperature of the lamps 33. The lamps are shown in Fig. 14 in standby position such that they are in position. between the upstream heat reducer 306 containing chamber 307 and the downstream heat reducer 308 from chamber 309. These chambers serve to circulate the coolant to remove heat from the area occupied by the lamps. 10 15 20 25 30 35 40 4.5 50 55 6082861 17 18 For these reasons, an air or liquid connector 310 is attached to the lower heat transfer reducer to allow fluid to flow through the chamber 309. the top heat reduction tube 307 306 are built into the device but are not shown in the drawings. The lower heat state reducer 308 is mounted on a frame 311 attached to the main structure of the optical system of the device by a projection 312 specially designed for this purpose. The lamps rotate about a common axis during projection of the image into its production zone. with mirror fight 313 by operation of lamp carrier structures including side walls 314 and lattice 17. The truss supports the total weight, laimip, while the side walls 314 ensure uniform movement of both sides of the lamp housing 315. Walt 313 causes the mirror 21 to oscillate around the same otsi. The lower optics structure 316 supports the upper optics structure 317 and the plate assembly. The lower optical system structure 316 can be removed from the device by rotation about the rod 318 for maintenance. In the projection position, the optical assembly is seated in the upper structure by a retaining ball 319. Axial alignment of the lower optical system structure 316 with respect to the center of the housing. The injection electrode carriage is actuated by adjusting shims 320 in the top structure 317 of the optical system. The analysis lamps produce light reflected from the original image. The luminous fluxes extend to the oscillating mirror 21, through a shutter device 321 with an optical filter, through a lens 24 located in the tube 300, to two mirrors 22 and 23 and the central portion of the injection electrode through a wide opening in the drum structure 150. These paths of the light rays are marked with a dashed line 322. The constant mirrors 22 and 23 are positioned by rotation around the axis 323 within the structure 324 securing the two mirrors through the adjustment bolt 325 and the nut 326 suitably screwed onto the thread of the bolt. . This cap can, of course, be fixed on the screw after adjustment so that the light beam passes exactly as required between the lenses and the aperture 146 of the shutter 146. the shutter keeping it open during the entire period of analyzing the original image by the lamps and analyzing mirrors, and closing it during the return of the analyzer to the initial position. This excludes the penetration of light into the optical system when the lamellae return to their resting position, while they shine throughout this period. Filters in the shutter device, such as, for example, neutral absorption filters or the like, are intended to correct the image between the original and the slurry producing the image. Roller 187 sets the analyzing lamps and mirror in motion. As this cam rotates in accordance with the rotation of the main drive roller 187, the slider 330 moves a ball follower 331 in a fixed frame 332. This fixed frame 232 is attached to the structure of the apparatus by protrusions 333 and 334. The shells 335, and are placed in the fixed frame. 336 ball, which allow the push rod to slide in one direction and the other in the slower non-rotating arm according to the shape of the cam 327 rotating with the drive roller 187. Spring 337 in tension between the shoulder 338 on the push rod and the hook 339 on the fixed frame 332 ensures that the damper 330 is kept in close contact with the cam. A drive frame 340 is welded or otherwise attached to the pusher 331. The purpose of this drive arm 340 is to transmit motion through the crank arms 341 and 342 to the mirror 21 and lamp 33 of the analyzer, respectively. The drive arm 340 includes one pin 343 engaging a cutout 344 in the crank arm 341 of the mirror and a second pin 345 engaging a cutout 346 in the crank arm 342 of the lamp array. A cranked mirror arm 341 is attached to the mirror driving roller 343 by means of a split sleeve 349 clamped on shaft 313. The cranked frame arm and hub have adequate clearance from the roller 313 of the driving mirror. shells 335 and 336, and the drive frame 340 also moves with it. The cranked arms 341 and 342 are guided through the drive frame 340 by the slots pivoting around the pins 343 and 345. This causes movement. their cut ends according to the movement of the follower 331. This rotation causes the rotation of the roller 313 with the attached mirror and the mounted roller 348 driving the lamp assembly. When the mirror roller 313 is rotated, it sets in motion the clutch 350, which moves the oscillating mirror frame 351a attached to the extension rod 313 by means of bushing bearings 353. The mirror frame 351 supports the mirror 21 by means of handles 354 and side walls 355 and 356. The cranked arm 342 of the lamp assembly as it moves with the drive arm 340 moves the lamps across the plate. The lamp assembly drive shaft sets the lamp in motion by means of a step 357 attached to the lamp assembly structure 17. The side support structure 314 of the lamp assembly is secured to the main structure 316 of the apparatus by means of a sleeve bearing 358. The main structure is positioned. across the beam of the lamp unit it is held by brackets 359 and 360 with bearings 361 and 362 respectively mounted therein. In such an arrangement, the original image is represented by the analytical system of suspension particles on the surface of the injection electrode in such a way that its reading requires the same tangential speed as the surface has. of the injection electrode at an image forming position proximate to slit opening 146. The image duplicator unit shown in FIGS. 18-25 is fed in. in contact with the concrete of the injection electrode and moved away to this drum as a result of the programmed operation of the main drive cylinder 401 of this unit, which is attached to the main structure 403 of the imaging unit via the bolted base 402. Structures 403 and 404 are neatly fitted to the overall structure of the entire plant and rest on the main rails 405 and 406 of the fixture locator for proper contact with the concrete of the injection electrode. The main cylinder 401 is connected by a stirrup bar 407 to a cranked arm 408. This cranked arm is secured to the cam adjuster shaft 409 which is provided with an imaging mechanism 410 which actuates. 412 is attached to the main support sliders 413 and 414 by means of which the entire mechanism is actuated. This movement is limited relative to the fixed angle 418 by a stop in the form of an adjusting screw 415. Each of the angle bars 416-410 is provided with a rail such as that shown rail 420 in angle 417 and rail 421 in angle 419. These rails guide the entire mechanism in its reciprocating motion when the cylinder is running on the road. When the image duplicating mechanism contacts and moves away from the injection electrode, the image duplicating drum 40 is made of an aluminum tube 422 having an overlaying sleeve 423 of vulcanized rubber. This rubber sleeve is made of electrically conductive rubber. The sleeve 423 covers the electro-insulating material 424 forming the outer surface of the Image duplicating roller. This roller covers the grapple box mechanism. The gripper box is formed of a phenolic housing 427 with a plurality of slotted holes 428 formed therein. These openings have an axis adapted to the plane of action of the lifting fingers 47, which ensures that they slide out of the catch box without obstructing the removal of the overlay sheet. The gripper box is fixed in the image duplicating roller by, for example, screws 429. "Inside the gripper box a series of gripper forks 430 are placed. The first part 431 presses the material against the steel fingers 432, ensuring effective contact over the width of the underlay between the casing forks and the housing box on which the underlay rests. the backing sheet, when supplied to the gripper mechanism, to limit excessive movement of the leading edge of the liner material. The roller duplicating the image and the whole mechanism are grasping they rotate around the drive roller 436. At the start of the duplicating process, the rollers are brought into the position shown in Figs. 4) with the circumferential speed synchronized with the sliding speed of the surface of the roller 1 of the injection electrode. When the leading edge of the backing material becomes pinched on the surface of the image duplicating roller to the contact line of the wet-out roller 45, it begins to rotate in association with the image reproducing roller. The interaction of the moistening roller with the image roller is determined by the movement of the slider 441 over the cam 442 of the moistening roller, which cam is embedded in the toothed wheel 443 of the image roller drive. As the drive gear 443 looks after, the cam 442 of the humidifier roller rotates with the rim. W-442, that the entire wetting mechanism rotating around the roller 444 culminates in the adhesion of the wetting roller 45 to the background material on which the image is reproduced, mounted on the duplicating roller 40. The wetting solution is in the reservoir 445 fed with the solution through the inlet 446 power cord. The solution overflowing from the humidifying reservoir 445 is captured by the overflow reservoir 446 and discharged through the drain tube 447 from the entire zone of the device. of the lifting fingers 47 to remove the underlay material therefrom; and transferring the leading edge of the material to the conveyor 48. The lifting fingers 47 are fixed in a fixed manner to a roller 450 that supports the fingers. Each of the fingers 47 is positioned to cooperate with slots 428 in the housing 427 of the catch box. The reaction tube 453a distributes a blast of air under the lifted sheet of backing material to ensure proper removal from the duplicating roller. As the image roll rotates to a predetermined position, the cam 451 of the backing removal mechanism rotates continuously with the main body. with a gear wheel 443 driving the duplicating roller causes the rod 452 to rotate the roller 450 with the fingers 47 lifting. This leads to the retraction of the individual fingers 47 in the housing 427 of the gripping device, as shown in Fig. 25. Slider 452 is permanently attached to the roller 450 by means of a screw 4 & S. . As the cam 451 continues to rotate, the rod 462 achieves the deepest cut on the cam, after which the lifting pylons suddenly swing to the upper position, bringing to that position even with the leading edge of the underlay material. behind the finger of the lifting fingers as shown in Fig. 25. The flaps remain open until the leading edge of the underlay leaves the gripping mechanism. This occurs twice during one work cycle. The first time in cooperation with the lifting fingers to release the underlay material, as just shown, and the second time for capturing the underlay material, when the image roller is rotated approximately 180 ° with respect to the mechanism 20. transport. The grapple forks are controlled by a cam 454 shown relative to cam 451 in FIG. 25A. The cam is actuated by one of the two piston rods 455 and 456. The cam 454 is permanently attached to the roller 434 in a square section of the gripper mechanism in its rounded part 457. The shaft is held in the lower position or in the position of being caught by the pull spring 458, engaged with the collet 459 constituting the inner part of it. cam mechanism 454. The cam rotates as part of the imaging roller and holds the gripper mechanism in the catching position until actuation of the piston rod 455 or 456 which is moved to the path of the cam as it rotates with the imaging roller. The piston rods 455 and 456 are shaped such that they form a suitable contact surface for the gripper cam 454 as they contact it. The operation of the piston rods is best depicted in Fig. 21, while the cooperation between the gripping mechanism and the fingers lifting the underlay is shown as seen in Figs. 23-25. In Fig. 21, the piston rods 455 and 456 operate under the pressure of air entering through the inlet openings 460 and 461 to the slide 413 of the cellular support. The introduction of spring air through the inlet openings moves pistons 462 or 462a, the extensions of which form driving rods 455 and 456. The piston is sealed by self-sealing O-rings to prevent idling and pressure loss. movement of cam 454 and thus rotates it until it passes over the drive rod. These rotations cause the gripper wiggles 431 to move away from the steel fingers 432 allowing the leading edge of the backing material, sheet S, to come into contact with or away from its working position with the image reproduction roller. displacement as a result of electrophoresis of the image-forming particles from the image-forming electrode on the background material of the image print, carried out on this duplicating roller. For this particle displacement, an electric potential opposite to that of the imaging electrode is applied to the imaging electrode. Although the image can be transferred without this potential applied to the duplicating roller, nevertheless the existence of this electric potential facilitates a more complete transmission of the image from the injection electrode. The image duplicator is connected by a line 468 to a power source. A conductive lead handle 489 connects this energy source to the electric brushes 490 and 491 in contact with the drive roller 436 of the duplicating roller. The roller 436 passes through the insulating wall 492 of the air chamber into the conductive side cover 493 of the duplicating roller. This cover rotates to maintain an electrical connection to the metal tube 422 inner image roller. The electric field is generated by the outer conductive rubber bushing 423 within the insulating sheath 424 with respect to the surface 5 of the injection electrode. This field is so directed; 30 and the potential has the sign that they assist in the displacement by electrophoresis of particles from the surface 5 of the injection electrode onto the sheet S of the reflective backing material on the insulating Jowloce 424 duplicating roller. of the backing material of the duplicating roller 40, this roller comes into contact with a cleaning brush mechanism described by the general symbol 470. Instead of the tinkling brush cleaning device, a cleaning mechanism such as the serial number described in the patent may be used. No. 876,817. A given brush cleaning mechanism is housed in housing 471. Mechanism 45 cleans surfaces 424 of the duplicating roller brush 472 rotating in the direction shown in Fig. brushes of particles of suspension and drops of liquid. The flexible rod 50 473 is attached via a bracket 472 to the transverse plate 4751 within the shield 471. Holes 476 are drilled in this transverse plate to facilitate drainage of the liquid accumulating thereon. A flexible hose is attached to the ledge 477 on the casing for vacuum removal of the particles from the cleaning brush housing. Brush 472 is rotated at a speed of about 1000 rpm. by a motor 479 operating via drive pulley 479, toothed belt 480 and drive pulley 481. The last wheel is permanently attached to the roller 482 of the brush. The tube 483, to which the brush is attached, is mounted on steel springs 05 supports 484 and placed on three six- 15 20 25 30 35 40 45 50 5523 82861 24 katnyoh blocks 486, which in turn are mounted on a rotating drive roller 482 of the brush mechanism. The entire cleaning brush mechanism 470 is disposed in the roll unit duplicated on the protrusions 486 and 487. The backing material on which the image is reproduced is moved to the fixing unit shown in Figures 26 and 27 along the guide plate 602 by the conveyor belt 48. The assembly The furnace 603 is opened by the top 605 of the housing in connection with the bottom 607. An electric motor 609 circulating cold air through the unit 603 is attached to the top of the top housing 605. The walls of both housing parts 605 and 607 are fully enclosed. They are made of thick thermal insulation material to reduce heat loss to other zones of the device. In operation, the image-covered backing sheet S is moved to the bottom 607 of the housing through the opening 611. The sheet S is inserted into the opening 611 through the plate 602 until the edge the front face of the sheet will not be picked up by the conveyor system of the fixer unit 603. Fixation occurs as sheet S moves through the lower fixer 607 by heat conduction and radiation. The conveyor system of the fixer apparatus includes a relatively wide, endless single ribbon 613 with a width greater than sheet S but smaller than the active plate 615 over which it passes. The ribbon has many small gaps and is arranged around two rollers 617, 618 attached transversely to the direction of movement of the backing material (paper). Roller 617 is secured to the inlet portion of the fixer for use with opening 611. Roller 617 rests on a drive roller 620 seated in bearings mounted at each end in U-shaped supports (not shown) attached to the outer walls of both sides. The other guide roller 618 is mounted on a rotor on a drive roller 621 mounted at each end in bearings attached on one side to a U-shaped support (not shown) and on the other - . As the duplicated image sheet S enters the housing 607, it contacts the strip 613, a vacuum chamber G22 located between the two poles of the strip causes a reduced pressure under the upper run of the strip to retain it. sheet. Holes made in the belt 613 ensure that a restricted air flow is created from the space above the upper run of the belt to the space between the runs of the belt. The active plate 615 extends beyond the width of the belt 613 and has openings farther than the belt to create a stream of air over the belt and into the Ipamora 622 under pressure. This aids in the flow of air to the fixer from the inlet port 611 and the outlet port 624. In this way, all air and vapor inside the fixer circulate through the fuser exhaust system 625. As sheet S travels along the ribbon 613, successive parts of the image are progressively shifted. heated by the tape and infrared radiation from the heaters 626, which causes an additional temperature increase to increase the material to be fused on the sheet S. An inner chamber 628 is formed in the upper heating chamber 605. A driven rotor 629 is mounted on a drive shaft 630 and driven by this shaft extending vertically through a rotor attached to a motor 609 adapted to transmit rotation to rotor 629. Rotor 629 is provided with blades mounted in a ring in such a manner that while energizing motor 609 with air energy is lifted from the inner space of the rotor to the exterior of chamber 628 through an opening 631 formed in the dividing wall 632 separating chamber 628 in housing 605 from lower chamber 634 in housing 607. under the pressure of chamber 628, it penetrates into chamber 634, there is little pressure reduction as chamber 634 is larger. This is advantageous as it aids in directing air onto sheet S. This flow of air presses sheet S against the belt 613 upstream thereof. The creation of such a flow of air ensures that it is drawn in from the inlet 611 and the outlet 624, preventing the escape of vapors and the movement of the sheet S on the strip 613. The second stage of heating that the image on the sheet experiences creates infrared radiation. produced by parallel mounted linear radiators 626 transversely to the movement of the sheet, the lamellae are slightly above the upper run of the belt 613 and are spaced apart at certain intervals along the track of the sheet S on the belt. Radiators 626 may be of the quartz type, which are capable of producing a large amount of heat in a short time. They have a reflector at the top directing the radiation down onto the tape and a sheet with a multiple image held thereon. As long as sheet S is in the chamber 634 of the lower heating housing 607 and during the operation of the lamps 626, the sheet is constantly on. heated to some extent by conduction from the bottom surface. This conduction heat is produced by quartz radiators 635 mounted in a line focus or in the top of a reflector 636 adapted to focus the heat radiation 613 as it runs down and returns to receive another sheet. The radiators 635 and reflectors 636 are suitably attached with the aid of brackets (not shown) to the sides of the housing 607. This heating of the strip serves two purposes. The first is to create a heated conveyor system to which sheet S is tightly adhered to the fixer at a relatively low temperature. There is therefore no need to search for the heat absorbing tape 613 so that it can be absorbed by the sheet as it enters the fixer and comes into close contact with the tape. . Another task is to preheat the sheet by conduction. During continuous operation of the fuser unit 603, the motor 609 is continuously switched on to impart continuous rotation to the rotor 629. Continuous movement of the belt 613 is maintained by a drive system (not shown) from roll 621. Air is in constant motion through the entire fixation unit 603 due to the rotation of rotor 629. Air directed through opening 631 expands as it enters chamber 634. Air is then directed downward through and through around the conveyor belt 613 and the rollers 617, 618 and outside the inner, fuser space via the outlets 625. This movement of air creates the previously described negative pressure conditions in the vacuum camphor 622 and negative pressure in conjunction with the downstream air flow from the chamber 628 holding each sheet in constant pressure on the conveyor belt 613. The term "vacuum" is used here in reference to negative pressure, ie, less than atmospheric pressure, but not zero. The sheet of backing material may be a paper product coated with a thermoplastic material that softens the fetus by the heat applied in the fixative. As the thermoplastic coating is heated, the pigments forming an image penetrate from the upper surface of the thermoplastic material to the backing of the sheet. After the sheet is removed from the fixer, the thermoplastic material cools and hardens to form a durable protective layer pigment particles embedded in this material.When the sheet with the duplicated image comes out of the fixer, it is lifted by the last conveyor, which moves it to the storage, from which it is removed by the machine operator at the machine's outlet. These components driven by the main drive system shown in Figure 28 include imaging electrodes in zone B of the device, an optical system in zone C, a mechanism of imaging rollers in zone D and a housing for the injection electrode cylinder. 700 engine, which drives the roller 701, and the one about The drive gear 702 engages with a surrounding chain 703. Chain 703 passes through a gear wheel 704 which drives a worm 135 located in gear box 184. {The internal device of this gearbox is shown in Fig. 5). The servo drives a gear which cooperates with the drive shaft 187 of the device rotating the housing of the injection electrode cylinder. Also associated with the roller 187 is a cam 327 driving the optical system. The rotation of the roller 187 causes the rotation of the cam 327 to move the plunger 331 reciprocating in a fixed structure 332. The drive arm 340 permanently attached to the pusher 331, fixed with a pin, is intended to periodically move the lamps 33 and the mirrors 21. This movement is performed by cutting in the crank arm 341 of the mirror and in the crank arm 942 of the lamp assembly connecting them through the pins to the driving arm 540. The arrangement of these pins and the length of the arms are related to each other in such a ratio. that as the pusher 331 moves in the stationary structure 332, the lamps and the mirror traverse the plate 19 for periods of time determined by each other and accordingly to the movement of the injection electrode 1. This timing allows the optical image of the original placed on the plate 10 to be optically projected through the slit 146 in the image forming zone. between injection and contact electrode. The imaging electrode is working on: the frame 341 rotates the shaft 313 with the mirror, while the cranked arm 342 rotates the shaft 348 moving the lamp assembly. Component drive, which, like cam 327 of the optics, is embedded or wedged into non-skid motion with roller 187, engulfs the main drive chain 706 of the components. Chain 706 runs around the drive gear 707 through overall gear 708 and gear 709 a chain 710 transmitting power to the gear drive 443 of the image duplicating roller 40. This part of the drive system causes the image duplicating roller 40 to rotate at the same circumferential speed as the injection electrode 1 so that the image on the injection electrode can be transferred by adhering the material pc to the final image on the duplicating roller. The movement between the surface of the duplicating roller and the injection electrode must be a rolling motion without causing slippage so that the image of the egg is blurred when plowing the injection electrode onto the PC sheet. Another important function of the main fuel system. There is a drive for the imaging electrodes 16 and 29 at the appropriate peripheral speed to contact them in contact with the injection electrode 1. Therefore, the main gear of the imaging unit drive gear 711 is driven by chain 706 transmitting milk to chain 530 driving gear wheels 531 and 532. connected to the first and second imaging rollers The imaging electrodes are rotated, the force transmitted by the main gear wheel 711 of the electrode drive to the driven gear wheel 712 Both gears are mounted on the same shaft 713 Chain 530 includes wheel 712 Uluine gear wheel 714 adapted to the construction of the machine. It is advantageous for the operation of the entire device that the fights 16 and 29 of the wax electrodes rotate continuously until they are cleaned after the imaging cycle is completed. aa shaft 713 together with the main gear 711 of the drive and the driven gear 712 of the electric roller assembly 30 35 40 45 50 55 6082861 27 28 imaging lines. The motor 715 turns on when the electrical clutch 718 is disconnected after the imaging cycle. The motor remains running during the preheating and duplicating cycle, but is disconnected from the device until it is properly rotated, thus driving the fights of the two electrodes to clear their surfaces of residual slurry to prevent pigments from overlapping. from the last pictures. The gear 717 rotates on shaft 713 separated by a single-way mechanical clutch 720 built into the gear. 717. This clutch allows the roll 711 to rotate without driving the cogwheel 717. However, when the main drive motor 700 is turned off, the second drive motor 710 is engaged by turning the gear wheel 717. Clutch 726 is overloaded. the shaft 713 which transmits power to the driven gear 712 and the surrounding chain 530 rotating the rolls of the two imaging electrodes. At this time, the electric clutch 718 prevents the movement of the roller 713 from being influenced by the chain 706 and the main propulsion system. The cleaning unit is not in any way related to the main propulsion system of the machine. It is actuated separately by motors • attached to this assembly for the independent movement of the cleaning members 6, 7 and 8. There is no requirement for any axle to lock the cleaning assembly directly with the main drive system unless it is necessary to simultaneously or with in view of the image of the precise movement between the cleaning members and the injection electrode 1. Figs. 289-34 show the operation of an electrical apparatus and a programming device in relation to a mechanical action. The apparatus operates in a series of triple digits from the point where image duplication is initiated until the apparatus is turned off. The first cycle comprises the period during which the drum passes through the purge zone A and the first imaging electrode 16 is located in the imaging zone B. In the second cycle, the drum is rotated in the image forming zone B adjacent to the second imaging electrode 29 and passes through the duplicating zone C touching the duplicating roller 40 and the image base material sheet. The third cycle covers the image erasure period on the injection electrode when the electrode passes through the purification bands 6, 7 and 8 in the erasing zone A. The device is connected to the AC voltage via a 3-phase line with a neutral conductor. The device is put in motion by a switch SW-la which switches on the controlled relay IGR which closes its holding contact in the on state. The relay ITD is also activated, de-energized after about 15 seconds. its contact 2CR1 activates a series of motors driving the blowers Bl generating a vacuum to the conveyor 42, blowers B-2 of the vacuum chamber 471 of the image-engaging mechanism, blowers B-3 generating a vacuum- to the conveyor 48, motor 478 of the duplicating device fan B - 4 to remove steam from inside the injection electrode housing, fan B-5 to remove steam through a flexible tube 78 10 from the cleaning mechanism and fan 609 of the imaging unit. As soon as the contact 2CR2 and the contact 1TD1 close, they are 4CR control relay, which is the device's coupler switch, is turned on. Contact 4CR1 actuates another motor set in a delayed manner by the operation of a delayed relay ITD to protect against a major current surge before the device is first put into operation. From these engines, the MOT-A engine starts the vacuum conveyor 42, MOT-B starts the vacuum conveyor 48, the 1HP engine starts the pump Pl pumping the liquid necessary for the operation of the cylinder 27, and the engine 715 drives the combat image 16 and 29, producing 25 as long as until the control relay 9CR is switched on. The control relay 5CR is also switched on via the control relay 4CR, which supplies voltage to the lamps 33 of the optical system via the contacts 30 5CR1 and 6CR and to the lamps 628 and 635 of the fixation unit via the contact 6CR1. The second 2TD relay is de-energized to prevent the imaging mechanism from being triggered before the lamps are sufficiently warmed up. The control relay 11CR acts on the closing of the 2TD1 contact and causes the device to operate when the lamps are sufficiently warmed up. The first cycle of the device operation is initiated by switching on the switch 40 SW-10 - "start of duplication", operating through the power line 1 CR, in which by the now closed contact 11CR1 and the normally closed contact 6CR7, indicating an overlap in the number of selection mechanisms duplication, liruch-a- 45 is the control relay 7CR * ¦-¦: ... Via the control 4CR relay, the main drive motor is switched on using the 8CR and 9CR relays for the multiplication cycle. is actuated by closing contact 8CR1 and brings the injection electrode drum to the park position even if contact 8CR-1 opens due to the cam switch SW-9. Main motor 700 and clutch 718 feeding the electrode drive motor 55 During the imaging cycle, the SW-15 connector activates the SOL-S solenoid to open the lens shutter. During the first cycle in the imaging unit (due to the normally closed 7aCRl contact) but before imaging occurs, the SOL-ST solenoid moves the carriage 28 to the first position, while the SOL-A and SOL-B solenoids begin to feed the slurry to the first position. electrode 65 16 producing an image by programming guns-29 828161 30 connecting SW-11 and SW-10 connectors. At the same time, when a voltage is applied to the 9 CR relay that closes the 9CR1 contact, the SOL-C solenoid, through the SW-21 switch, initiates the operation of the paper feed mechanism, while the first electrode reservoir 26 rises thanks to the solenoid SOL-D activating the jylindler mechanism. 25. The control relay 15CR closes the high voltage contact 15CR1 for the first imaging roller 16. When switch SW-12 is actuated, the intermediate mechanism 191 is energized by the solenoid E-E to remove material from the groove 178 in the housing. 150. The control relay 17CR actuates the injection electrode cleaning mechanism by means of the normally closed relay contact 7aCR2 during the first imaging cycle and by the momentarily closed contact 10aClt1 during the injection electrode cleaning cycle. This activates the engines 114, 114a and 114b driving the erase tapes, and the lamps 9, 10 and 11 of the image erase system on the injection electrode, as well as the solenoids SOL-12, SOL-13 and SOL-14 which activate cylinders 12, 13 and 14. SQL coil -F releases the blast of air through the purge mechanism 125. When contact 17CR1 is closed, high voltage is applied to each of the three erase strips. Operation of the machine reaches the end of the first imaging cycle and the solenoid SOL-G moves the carriage to the second imaging position when the second electrode reservoir 30 remains. changed by the action of the cylinder 31 by the salt salt of SOL-H. The 16CR control relay closes the 16CR1 contact, supplying high voltage to the second imaging shaft 29. When the 7aCR3 contact closes at the end of the first imaging cycle, the SW-7 switch closes, supporting the control 12CR relay, which maintains the power of the relay. 12CR as long as SW-6 and SW-7 connectors are both attached. In this state, when engaged and via switches SW-18, SW-20, SW-23 and SW-24, the SOL-I solenoid actuates cylinder 401 and applies high voltage to the duplicating roller 40. The paper grippers 460 and 461 are also actuated and the supply of the multiplier roller, as well as the fluid movement caused by the humidifier into the pre-humidification tank 445, by the solenoid SOL-J and M. When the contact 12CR2 and the switch SW- close 16, the SOL-N saline activates an intermediate switch 175 to blast the residue in the multiplication zone C. The cycle determining mechanism is also operated by a power supply controlled by a 4CR control relay. When switch SW-1 closes, the relay 1SR determining the operating cycles of the device moves the slider S1 to the next contact position from 0 to 3. This activates one of the control relays 7aCR, 10aCR or 12aCR at the end of the first and second periods, respectively. ¬ su image generation or injection electrode cleaning period. When the spool S1 is on the number 3 of the actuating contact of the control relay 12aCR, the diode D1 and the capacitor C1 are energized, which keep the contact 12aCRl closed for a sufficiently long period of time to activate the return mechanism 2SR moving the spool. with the return to position 0. Via contact 1CR2 the duplicating quality selector starts the device, back through the normally open contact 6CR1. The quality selection mechanism has a series of LMP-11-13 lamps, inclusive, connected: to the feed line between the seleMof switch SW-0 and the S-2 step mechanism, so that one of the lamps is on. ¬ taking to the operator counts; the prints made when the control GCR is operating, that is, when the entire number of selected prints has been made and determined by the setting of the S-2 slider. The SR-2 reversing mechanism moves the slider to the p position after closing the 6CR3 contact. When the match is made, the 6CR relay will close the 6CR1 contact which, with the SW-8 switch on, will determine the last print. PL PL PL PL