Opis patentowy opublikowano: 15.12.1976 84360 MKP B65c 9/14 Int. Cl.2 B65C 9/14 \c i AU *\ Urzedu Pcltenl&wago fibfcftj toczypasfilllaj LbcbwsJ Twórcawynalazku: Uprawniony z patentu: Johann Weiss Maschinenfabrik und Apparatebau GmbH, Berlin (Berlin Zachodni) Urzadzenie do etykietowania przedmiotów, zwlaszcza butelek i Wynalazek dotyczy urzadzenia do etykietowania przedmiotów, zwlaszcza butelek, wyposazonego w przenosnik tasmowy do podawania i odbierania etykietowanych butelek, w magazynek etykiet wspólpracujacy ze stale obiegajacym i na pewnym odcinku równoleglym do przenosnika tasmowego rozdzielaczem etykiet, przy czym rozdzielacz ety¬ kiet ma postac elastycznego uzebionego pasa bez konca, który to pas jest prowadzony za pomoca zejbatego bebna oraz rolek ulozyskowanyeh pro¬ stopadle do powierzchni nosnej przenosnika tas¬ mowego i jest napedzany z predkoscia równa predkosci tego przenosnika, przy czym pas sta¬ nowiacy rozdzielacz ma na zewnetrznej stronie otwory do chwytania etykiet, które to otwory po¬ laczone sa przez zawór tarczowy z pompa próz¬ niowa.Znane urzadzenia tego rodzaju sa tak uksztalto¬ wane, ze wewnatrz elastycznych pasów rozdzie¬ lacza przewidziane sa puste komory, które lacza sie z otworami na zewnetrznym obwodzie pasa.Otwory te lacza sie z kolei za posrednictwem po¬ ruszajacych sie wraz z pasem gietkich rur z umieszczonym centralnie stalym zaworem tarczo¬ wym, który przeznaczony jest do sterowania pod¬ cisnieniem w celu zabrania etykiety.Wada tego znanego urzadzenia jest to, ze z po¬ wodu niewlasciwie usytuowanych wzgledem sie¬ bie jego elementów skladowych, owe gietkie prze¬ wody rurowe, polaczone jednym swym koncem ze stalym zaworem tarczowym, a drugim — z obie¬ gajacym pasem rozdzielczym, musza w sposób cykliczny zmieniac swój stan z napreznego na wolno-zwisajacy, wskutek czego uderzaja w ety¬ kietowane przedmioty a tym samym zaklócaja pra¬ ce urzadzenia i powoduja straty materialne. Pró¬ bowano te gietkie przewody rurowe tak podeprzec sprezyscie, aby nie powodowaly zaklócen w pracy urzadzenia, jednakze okazalo sie to w praktyce bardzo trudne, a nawet wrecz niemozliwe.Celem wynalazku jest zwiekszenie sprawnosci i niezawodnosci dzialania urzadzenia do etykieto¬ wania butelek a zadaniem wiodacym do tego ce¬ lu — wyeliminowanie zaklócajacych prace urza¬ dzenia dlugich gietkich przewodów rurowych przez zastapienie ich przewodami krótkimi.Zgodnie z wynalazkiem cel ten osiagnieto dzie¬ ki temu, ze co najmniej jedna z rolek prowadza¬ cych pas rozdzielacza etykiet stanowi beben ze¬ baty z promieniowo skierowanymi otworami, po¬ laczonymi za pomoca zaworu tarczowego z pompa prózniowa lub innym urzadzeniem wytwarzaja¬ cym podcisnienie. Polaczenie to odbywa sie za po¬ moca zaworu tarczowego wtedy, gdy otwory te polaczone sa z otworami w pasie rozdzielacza i otworami w jego wnetrzu, przy przebiegu pasa ponad co najmniej jednym umieszczonym w sa¬ siedztwie stosem etykiet, badz przy elementach kierujacych i wybierajacych, badz przy elemen¬ tach wybierajacych poszczególne etykiety — az 84 36084 360 3 do czesci drogi pasa, siegajacej do etykietowanego przedmiotu, znajdujacego sie na tasmie przenosni¬ kowej.Dla dobrego uszczelnienia miedzy otworami w organie prowadzacym a pasem zaleca sie, aby otwory konczyly sie na glówkach zebów bebna.Aby zapewnic równomierny podzial sluzacego do przytrzymywania etykiet podcisnienia, urzadzenie jest wykonane korzystnie tak, ze przeznaczona do przyjecia etykiety grupa lezacych nad soba otwo¬ rów moze byc laczona poprzez odpowiednie otwory w pasie rozdzielczym z przebiegajacym prosto¬ padle do kierunku rozciagania sie pasa kanalem dzielacym na obwodzie bebna, który ze swej stro¬ ny jest polaczony przez wiele lezacych nad soba otworów z przebiegajacym równolegle do kanalu rozdzielajacego otworem w bebnie i który kon¬ czy sie w zlaczce rury do polaczenia ze zlaczka na rurze polaczonej z obiegajaca z bebnem cze¬ scia zaworu tarczowego.Jezeli chce sie wykorzystac urzadzenie do jed¬ noczesnego nakladania etykiet przednich i tyl¬ nych, to mozna to przeprowadzic w ten sposób, ze pomiedizy kazdymi dwoma grupami otworów do przyjmowania etykiet przednich, umieszcza sie kazdorazowo grupe otworów do przyjmowania etykiet tylnych, które sa polaczone w pasie po¬ przez odpowiednie otwory z biegnacymi prosto¬ padle do nich otworami rozdzielajacymi, które sa polaczone poprzez przebiegajace w kierunku roz¬ ciagania sie pasa przewody rurowe lub przewody laczace z przebiegajacymi w odstepie od nich, równoleglym, umieszczonymi w pasie otworem rozdzielajacym, który daje sie laczyc przy biegu pasa wokól bebna poprzez grupe przebiegajacych prostopadle do niego, konczacych sie na wew¬ netrznej stronie pasa otworów z kanalami rozdzie¬ lajacymi badz otworami w bebnie.Aby zapewnic wlasciwe polozenie przestrzenne pasa w urzadzeniu jest ano celowo tak wykonane, ze beben jest zaopatrzony w waskie kolnierze kra¬ wedzi wystajace poza jego plaszczyzne obwodowa.Przenoszenie momentu obrotowego na przedmiot zwlaszcza butelke, nadajacego przedmiotowi przy nakladaniu etykiety ruch obrotowy nie powinno nastepowac poprzez nakladana na przedmiot, utrzymywana na zewnetrznej stronie pasa ety¬ kiet.Nalezy zatem tak wykonac urzadzenie aby sze¬ rokosc pasa byla o tyle wieksza od wysokosci na¬ kladanej na przedmiot etykiety, zeby ponizej i po¬ wyzej powierzchni przyjmowania etykiety, pozo¬ stawaly symetryczne pasma krawedziowe nie po¬ kryte etykieta.W tym samym celu mozna dodatkowo przewi¬ dziec, ze powierzchnie przyjmowania etykiet sa zaglebione na zewnetrznej stronie pasa aby za¬ pobiec w znacznym stopniu zabrudzeniu .etykieto¬ wanego przedmiotu lub czesci urzadzenia znajdu¬ jacym sie na krawedziach etykiety klejem, urza¬ dzenie jest korzystnie wykonane tak, iz w tych miejscach zewnetrznej powierzchni pasa, w któ¬ rych koncza sie nakladane na etykiete pasma kle¬ ju, przewidziane sa zaglebienia. 4 W celu utrzymania na niskim poziomie zmian predkosci obrotowej pasa warunkowanych defor¬ macja pasa przy obiegu wokól bebna w miejscu sluzacym do przenoszenia etykiet zaleca sie, aby srednica bebna byla wieksza niz srednica krazka zmiany kierunku sluzacego jako drugi organ pro¬ wadzacy pasa.Wynalazek dokladniej opisano w przykladzie wykonania pokazanym na rysunku na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie do etykietowania butelek etykietami przednimi i tylnymi w widoku z góry, fig. 2 — beben urzadzenia prowadzacy pas w powiekszonym przekroju osiowym, fig. 3 — po¬ lowe bebna przedstawionego na fig. 2 w widoku z góry, fig. 4 — schematycznie fragment urza¬ dzenia do nakladania etykiet przednich i tylnych, fig. 5 — wycinek pasa urzadzenia.Jak pokazano na rysunku najistotniejszym ele¬ mentem urzadzenia jest beben 1, który ma skie¬ rowane promieniowo rozmieszczone nad soba otwory 2. Pas 3 rozdzielacza etykiet ma odpowied¬ nio wykonane otwory 4. Etykiety znajduja sie w magazynku 5 wspólpracujacym z zebnikiem po- dawczym 6^ walcem zasysajacym 7 i bebnem kle¬ jowym 8. Przenosnik tasmowy 9 obciazony butel¬ kami 10 wspólpracuje z rozdzielaczem etykiet za¬ opatrzonych w zawór tarczowy 11, 12, który jest tak wykonany, ze otwory 13 na zewnetrznej stro¬ nie pasa 3 wspólpracuja z otworami 2, których wylot znajduje sie na glówkach zebów 14 bebna 1.Na obwodzie tego bebna znajduja sie kanaly rozdzielajace 15, 15'. Otwory 2, które sa rozmiesz¬ czone grupowo nad soba np. po cztery i sa po¬ laczone z nieprzelotowymi osiowymi otworami 16 znajdujacymi sie w warstwie przypowierzchnio¬ wej bebna 1. Kazdy z tych otworów 16 jest za¬ opatrzony na górze w zlaczke 17, która laczy sie krótkim gietkim przewodem ze zlaczka 18 umiesz¬ czona na obiegajacej z bebniem 1 czesci 11 zawo¬ ru tarczowego 11, 12.Jezeli urzadzenie ma byc wykorzystane równiez do nakladania etykiety tylnej, wówczas pas 3 jest zaopatrzony miedzy kazdymi dwoma sasiednimi otworami 13 w dodatkowe otwory 13', które sa polaczone otworami 4' z przebiegajacymi prosto¬ padle do kierunku rozciagania sie pasa otworami 19 w których sie koncza otwory 4' lezace nad soba i nalezace do tej samej grupy. Otwory 19 sa po¬ laczone krótkim przewodem rurowym 20 lub umieszczonym wewnatrz pasa 3, przebiegajacym w kierunku rozciagania sie pasa kanalem z przebie¬ gajacym równolegle do otworu 19 otworem 21, który daje sie laczyc przez przebiegajace równo¬ legle do otworów 4' otwory 22 z kanalem rozdziela¬ jacym 15' w glówce zeba 14. W tych miejscach powierzchni zewnetrznej pasów 3, na których kon¬ cza sie nakladane etykiety 23, 24 przewidziane sa zaglebienia 25 dla przyjmowania nadmiaru kleju 26 aby zapobiec zasmarowaniu butelek 10.Szerokosc pasa 3 jest tak obliczona, ze po obu stronach powierzchni przyjmujacej etykiete pozo¬ staje pasmo 27 nie przykryte etykieta, która moze przenosic bezposrednio na butelki potrzebny mo¬ ment obrotowy. Dla ustalenia polozenia pasa 3 w kierunku osiowym, bebna 1 ma kolnierz 28. Do 40 45 50 55 6084 360 napiecia pasa 3 sluzy uzebiony krazek zmiany kierunku 29. Z walkiem klejowym 8 wspólpracuje walec 30. Z tasma przenosnika 9 wspólpracuje prowadnica 31 i nieruchoma jego plaszczyzna 32.Urzadzenie przytrzymujace 31 moze byc przesta¬ wiane i mocowane zaleznie od srednicy etykieto¬ wanych butelek w odpowiednim odstepie od pasa 3 przy zastosowaniu srub mocujacych 33.Z tasma przenosnika wspólpracuje równiez slimak 34 regulujacy odleglosci miedzy butelkami i nadaje kierunek 35, 36 ruchu tasmy. Do przy¬ krycia bebna 1 sluzy pokrywa 37.Butelki 10 sa prowadzone w znany sposób przez urzadzenie za pomoca przenosnika tasmowego 9, przy czym slimakiem 34 ustawiane sa przed wej¬ sciem do wlasciwego obszaru roboczego urzadze¬ nia w odpowiednim odstepie od siebie, aby mogly byc przemieszczone wokól uzebionego cylindra 1 i uzebionego krazka 29 równolegle do przenosnika tasmowego 9, uzebionym wewnetrznie pasem 3 po wykonanej przykladowo z gabki listwie 32 umiesz¬ czonej równolegle do przenosnika tasmowego 9 prowadnicy 31, przy czym napedzane pasem obie¬ gajacym w kierunku strzalki 36 zgodnie z kie¬ runkiem ruchu tasmy 35 przenosnika tasmowego 9 butelki 10, otaczaja sie na nieruchomej plasz¬ czyznie 32 urzadzenia przytrzymujacego.Z pojemnika etykiet 5 przednie etykiety 23 sa przekazywane po rozdzieleniu przez dowolne zna¬ ne urzadzenie, np. zebnik 6, przez walec zasysaja¬ cy 7 do walka klejowego 8, którego obwód za¬ opatrywany jest przez walec 30 w powloke kleju korzystnie w ksztalcie pasma.Od walka klejowego 8 etykiety przechodza na powierzchnie zewnetrzna pasa 3 i sa ujmowane przez konczace sie w nich otwory, które od prze¬ jecia etykiety z walka 8 do przekazania jej na odpowiedni przedmiot, np. butelke 10 sa laczone z pompa prózniowa.Poniewaz butelki 10 podczas etykietowania mu¬ sza byc wprawiane w ruch obrotowy pasem 3 wzgledem plaszczyzny 32 prowadnicy 31 a po¬ trzebny moment obrotowy — w obawie przesunie¬ cia sie etykiet — nie powinien byc przenoszony przez naklejone na butelki etykiety 23, 24, przeto szerokosc pasa 3 jest tak obliczona, ze po obu stronach powierzchni przyjmujacej etykiete, po¬ zostaje wolne pasmo 27, które ten moment obro¬ towy na butelki przenosi bezposrednio.Etykiety 23 sa zdejmowane z walka klejowego 8 przez otwory 13 na zewnetrznej stronie pasa 3 i przy dzialaniu zasysania otworów 13 zabierane przez pokryta klejem powierzchnie pasa 3, az do zetkniecia z butelka 10. Wtedy w tych otworach przestaje dzialac podcisnienie i etykieta jest na¬ kladana na obwód butelki obracajacej sie pomie¬ dzy pasem 3 a plaszczyzna 32 prowadnicy 31. B*e- ben 1 moze byc wymieniany badz przestawiany wzgledem zaworu tarczowego 11, 12. Laczace zlaczki 17 i 18 krótkie gietkie rury musza poko¬ nywac tylko te stosunkowo niewielkie zmiany ustawienia; moga one byc równiez przykryte od zewnatrz zamocowana rozlacznie na bebnie 1 po¬ krywa 37, która moze stanowic jedna calosc z kolnierzem 28. 6 Kanaly rozdzielajace 15' w glówce zeba 14 bebna 1 sa sterowane zaworem tarczowym 11, 12 w ten ' sam sposób jak kanaly rozdzielajace 15, tak, iz na tylna etykiete 24 jest wywierane dzialanie za- sysajace jeszcze wtedy, gdy pas 3 znajduje sie juz poza zasiegiem cylindra 1. W ten sposób staje sie mozliwe po nalozeniu przedniej etykiety 23, nalozenie tylnej etykiety 24 na te sama butelke 10, chociaz pas po nalozeniu przedniej etykiety 23 od- io dzielil sie juz od obwodu bebna 1.Sterowanie kanalów rozdzielczych 15' przez za¬ wór tarczowy 11, 12 nastepuje tak, iz kanal roz¬ dzielajacy 15' jest dolaczany do normalnego cis¬ nienia powietrza w chwili, gdy tylna powierzchnia butelki 10 zetknie sie z poczatkiem etykiety i roz¬ poczyna sie nawijanie tylnej etykiety na butelke.Na rysunku przedstawiono sposób dzialania urzadzenia etykietujacego do nakladania przedniej i tylnej etykiety. Ukazano z lewej strony poloze- nie otworu 2 obok przyporzadkowanego kanalu rozdzielajacego 15 na obwodzie bebna 1, który przy nakladaniu przedniej etykiety 23 na butelke , wspólpracuje z uwidocznionym zupelnie u gó¬ ry otworem 4 w pasie i otworem 13.W celu zapewnienia dokladnego umieszczenia etykiety na przedmiocie zaleca sie aby pas 3 byl wykonany z gumy.Pas taki ze wzgledu na wkladki stalowych kabli lub wlókien sztucznych bedzie wzglednie malo rozciagliwy. Celowym jest równiez, aby srednica bebna 1 byla znacznie wieksza niz zmie¬ niajacy kierunek uzebiony krazek 29, gdyz wtedy deformacje pasa beda nieznacznie wplywaly na po¬ lozenie etykiety.Doprowadzenie tylnej etykiety 24 nastepuje w znany sposób z odpowiedniego stosu etykiet 5 na zmiane z przednia etykieta 23 ze stosu 5 — równiez walek klejowy 8. Mozliwe jest równiez oczywiscie pokrywanie klejem etykiet doprowa¬ dzonych na zewnetrznej stronie pasa. PL PLThe patent description was published: December 15, 1976 84360 MKP B65c 9/14 Int. Cl.2 B65C 9/14 \ ci AU * \ Urzedu Pcltenl & wago fibfcftj toczypasfilllaj LbcbwsJ Creator of the invention: Berlin Patent holder: Johann Weiss Maschinenfabbauik GmbH, Berlin (Apparate Zachodni) und Apparate Zachodni GmbH The device for labeling articles, especially bottles, and The invention relates to a device for labeling articles, especially bottles, equipped with a belt conveyor for feeding and receiving labeled bottles, a label magazine cooperating with a label separator continuously circulating and in a certain section parallel to the conveyor belt, the divider being the label is in the form of an endless toothed belt which is guided by a toothed drum and rollers located perpendicularly to the bearing surface of the belt conveyor and is driven at a speed equal to that of the belt conveyor, the belt acting as a divider has label slots on the outside, k These openings are connected by a disk valve to a vacuum pump. Known devices of this kind are shaped such that inside the flexible belts of the distributor there are hollow chambers which connect with openings on the outer circumference of the belt. it is connected in turn via flexible pipes moving with a belt with a centrally located fixed disk valve which is designed to control the negative pressure in order to remove the label. positioned in relation to each other of its components, these flexible pipelines, connected at one end to a fixed disc valve and the other end to a circulating distribution belt, must cyclically change their state from tension to slow-sagging, due to which strike the labeled objects and thus interfere with the operation of the device and cause material losses. Attempts have been made to support these flexible pipes so that they do not interfere with the operation of the device, but this has proved to be very difficult, if not impossible, in practice. for this purpose - elimination of disturbing long flexible pipes by replacing them with short pipes. with radially directed openings connected by a disk valve to a vacuum pump or other vacuum generating device. This connection is carried out by means of a disc valve when these openings connect with openings in the distributor belt and with openings in its interior, at the course of the belt over at least one adjacent stack of labels, or at the directing and selecting elements, or at the elements selecting individual labels - up to 84 36 084 360 3 to the part of the belt path, reaching the item to be labeled on the conveyor belt. For a good seal between the holes in the guiding body and the belt, it is recommended that the holes end at In order to ensure an even division of the vacuum holding the labels, the device is preferably designed such that a group of overlapping holes to receive the label can be connected via appropriate holes in the diverter belt with a straight line to the direction of extension. of the belt with a separating channel on the circumference of the drum, which is half on its side It is connected by a plurality of overlapping openings with an opening in the drum running parallel to the separating channel and which ends in a pipe joint for connection to a pipe joint connected to the recirculating part of the disc valve. simultaneous application of the front and rear labels, this can be carried out in such a way that between each two groups of openings for receiving front labels, there are in each case a group of openings for receiving rear labels, which are connected in a strip through corresponding openings to the running Dividing holes straight to them, which are connected by conduits running in the direction of the belt run or connecting lines to a spaced, parallel, belt dividing hole which can be connected at the run of the belt around the drum by a group running perpendicular to it, ending at an inner st There are holes in a belt of holes with separating channels or holes in the drum. the rotational movement of the object which gives the object during the application of the label should not take place by the label applied to the object, held on the outside of the strip. and above the label receiving surface, symmetrical edge bands are left uncovered by the label. For the same purpose it can additionally be provided that the label receiving surfaces are recessed on the outside of the strip to prevent significant contamination of the label. Any object or part of the machine on its edge For labels with glue, the device is preferably made so that at those points on the outer surface of the strip where the strips of glue to be applied to the label terminate, there are provided recesses. 4 In order to keep the variation in belt rotational speed low due to the deformation of the belt around the drum at the label transfer location, it is recommended that the diameter of the drum be larger than the diameter of the reverse pulley serving as the second belt guiding element. is described in the embodiment shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a device for labeling bottles with front and rear labels in top view, Fig. 2 - a belt guiding device drum in enlarged axial section, Fig. 2 in top view, Fig. 4 - a schematic fragment of the device for applying front and rear labels, Fig. 5 - a section of the device belt. holes arranged on top of each other 2. Belt 3 of the label separator has appropriately made holes 4. The labels are in the magazine 5 they work together with a feed cylinder 6, a suction roller 7 and a glue drum 8. The belt conveyor 9 loaded with bottles 10 cooperates with a label separator provided with a disc valve 11, 12, which is made with the openings 13 on the outside. The side of the belt 3 cooperates with the holes 2, the opening of which is located on the heads of the teeth 14 of the drum 1. On the circumference of this drum there are separating channels 15, 15 '. Holes 2, which are arranged in groups above each other, e.g. four and connected with blind axial holes 16 in the near-surface layer of the drum 1. Each of these holes 16 is provided at the top with a connector 17, which is connected by a short flexible wire to the connector 18 located on the drum part 11 of the disc valve 11, 12 running through the drum 1, 12. additional holes 13 ', which are connected by holes 4' with holes 19 running perpendicular to the direction of the belt extending, in which holes 4 'overlapping and belonging to the same group terminate. The openings 19 are connected by a short pipe 20 or a channel located inside the belt 3 running in the direction of the belt by a channel running parallel to the opening 19 through the opening 21, which can be connected by the openings 22 running parallel to the openings 4 '. a separating channel 15 'in the head of the tooth 14. In those places of the outer surface of the strips 3 where the labels 23, 24 to be applied terminate, recesses 25 are provided to receive the excess glue 26 to prevent the bottles from smearing 10. The width of the strip 3 is as follows: it is calculated that a strip 27 of an uncovered label remains on both sides of the label-receiving surface, which can transfer the required torque directly to the bottles. To fix the position of the belt 3 in the axial direction, the drum 1 has a flange 28. The toothed pulley 29 serves for the tension of the belt 3 to 40 45 50 55 6084 360. The roller 30 cooperates with the glue roller 8. plane 32 The holding device 31 can be changed and fixed, depending on the diameter of the labeled bottles, at an appropriate distance from the belt 3 using the fixing screws 33. tapes. A cover 37 serves to cover the drum 1. Bottles 10 are guided through the device in a known manner by means of a conveyor belt 9, with the screw 34 being positioned at a suitable distance from each other before entering the actual working area of the device. be moved around the toothed cylinder 1 and the toothed pulley 29 parallel to the belt conveyor 9, with an internally toothed belt 3 on, for example, a sponge strip 32 placed parallel to the belt conveyor 9 of the guide 31, driven by a running belt in the direction of the arrow 36 in accordance with With the direction of movement of the conveyor belt 35 9, the bottles 10 surround themselves on a stationary plane 32 of the holding device. From the label container 5, the front labels 23 are transferred after being separated by any known device, e.g. From 7 to glue roller 8, the circumference of which is covered by a roller 30 in a coating of glue, preferably in the form of a strip From the glue roller 8, the labels pass to the outer surface of the strip 3 and are intercepted by the openings ending therein, which from the interception of the label with the roller 8 to transfer it to a suitable object, e.g. bottle 10 are connected to a vacuum pump. during labeling, the bottles 10 must be rotated by the belt 3 relative to the plane 32 of the guide 31, and the required torque - in fear of the labels shifting - should not be transmitted by the labels 23, 24 stuck to the bottles, therefore the width of the strip 3 is calculated so that on both sides of the label-receiving surface, a free strand 27 is left, which this torque transfers directly to the bottles. The labels 23 are removed from the glue roller 8 through the openings 13 on the outside of the strip 3 and by operation the suction of the holes 13 is taken up by the adhesive-coated surface of the belt 3 until it comes into contact with the bottle 10. Then the negative pressure in these holes ceases to operate and the label is overlaid. on the circumference of the bottle rotating between the belt 3 and the plane 32 of the guide 31. The tube 1 can be replaced or repositioned with respect to the disc valve 11, 12. The short flexible pipes connecting 17 and 18 need to overcome only those relatively slight changes to the setting; they can also be covered from the outside, detachably attached to the drum 1 cover 37, which may be one piece with the flange 28. 6 Separation channels 15 'in the tooth head 14 of the drum 1 are controlled by the disc valve 11, 12 in the same way as separation channels 15, so that a suction action is exerted on the rear label 24 while the belt 3 is already outside the range of cylinder 1. Thus, it becomes possible, after the front label 23 has been applied, to apply the rear label 24 to the same bottle 10, although the strip after applying the front label 23 has already separated from the circumference of the drum 1. The control of the distribution channels 15 'by the disc valve 11, 12 takes place so that the separation channel 15' is connected to the normal pressure air as the rear surface of the bottle 10 contacts the start of the label and the winding of the rear label on the bottle begins. front and back labels. Shown on the left is the position of the opening 2 next to the assigned separating channel 15 on the circumference of the drum 1, which, when applying the front label 23 to the bottle, cooperates with the belt opening 4 and the opening 13 fully visible at the top. on the object, it is recommended that the belt 3 be made of rubber. Such a belt, due to the inserts of steel cables or synthetic fibers, will have relatively little stretch. It is also expedient that the diameter of the drum 1 is much larger than the deflecting toothed pulley 29, since then the deformation of the belt will slightly affect the position of the label. label 23 from stack 5 - also glue roller 8. It is of course also possible to glue the labels provided on the outside of the strip with glue. PL PL