Przedmiotem wynalazku jest element izolacji termicznej zwlaszcza plyta z welny mineralnej i sposób wytwarzania elementu izolacji termicznej. Element izolacji termicznej przeznaczony jest szczególnie dla pieców kuchennych ogrzewanych paliwem gazowym.Znany element izolacji termicznej z opisu wzoru uzytkowego zarejestrowanego za nr 22 284 ki. 37a, 1/80 wyposazony w izolacje przeciwwilgociowa, skladajacy sie z rdzenia termoizolacyjnego oraz izolacji paroszczelnej z materialu foliowego ma rdzen termoizolacyjny wykonany zwlaszcza z welny mineralnej w postaci prostokatnej plyty umieszczony na stale wewnatrz szczelnie zamknietej na brzegach koperty z materialu foliowego.Wykonanie elementu izolacyjnego wedlug wzoru uzytkowego polega na tym, ze rdzen termoizolacyjny, zwlaszcza z welny mineralnej w postaci plyty lub filcu o róznej gestosci pozornej, po przecieciu na foremne prostokatne elementy o zadanych wymiarach handlowych zaopatruje sie na stale w izolacje przeciwwilgociowa z materialu wodoszczelnego w postaci folii.Material wodoszczelny, najkorzystniej folia ze znanych termoplastycznych tworzyw sztucznych wykonany jest w ksztalcie rekawa o odpowiedniej szerokosci i dlugosci lub arkuszy o odpowiednich wymiarach, po zespawaniu których tworzy sie rodzaj koperty, wewnatrz której umieszczony jest rdzen termoizolacyjny.Przykladowo do wykonania elementu mozna uzyc folii polietylenowej lub z polichlorku winylu. Po zespawaniu brzegów folii przy pomocy znanych spawarek do tworzyw sztucznych pozostaje trwaly element termoizolacyjny wyposazony na stale w izolacje przeciwwilgociowa w postaci jednolitej powloki.Element izolacji termicznej wedlug wzoru uzytkowego ze wzgledu na bardzo mala paroprzepuszczalnosc folii z tworzyw sztucznych moze byc stosowany w warunkach wysokiej wilgotnosci pomieszczenia a elastycznosc i duza trwalosc folii oraz rdzenia w postaci plyty lub filcu z welny mineralnej wplywa na uproszczenie sposobu jego montowania przez odpowiednie zaprojektowanie konstrukcji lub dodatkowe wykonanie z jednej strony izolacji przeciwwilgociowej kilku specjalnych otworów w celu ewentualnego odprowadzenia wilgoci; mozna uzyskac dobre wlasnosci termoizolacyjne nawet w warunkach bardzo wysokiej wilgotnosci powietrza i zmien¬ nych temperatur.Niedogodnoscia elementu izolacji termicznej wedlug wzoru uzytkowego jest mala jego odpornosc na wyzsze temperatury co ogranicza mozliwosc jego stosowania do temperatur nie przekraczajacych 100°C,2 90 007 poniewaz folie paroszczelne z tworzyw termoplastycznych topia sie w temperaturze od 140 do 287 Ca w wyz¬ szych temperaturach przy bezposrednim styku z plomieniem spalaja sie.Celem wynalazku jest usuniecie lub co najmniej zmniejszenie niedogodnosci przy eksploatacji znanego elementu izolacji termicznej, szczególnie podniesienie jego odpornosci na wyzsze temperatury. Aby osiagnac ten cel wytyczono zadanie opracowania konstrukcji elementu izolacji termicznej, zwlaszcza plyty z welny mineral¬ nej i sposobu wytwarzania tego elementu, umozliwiajacych otrzymanie elementu izolacji termicznej szczególnie odpornych na wyzsze temperatury co najmniej do 500°C.Zadanie wytyczone w celu usuniecia lub co najmniej zmniejszenia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wynalazkiem w ten sposób, ze rdzen termoizolacyjny w postaci plyty lub filcu, szczególnie z welny mineralnej umieszczony jest wewnatrz metalowej folii najkorzystniej aluminiowej, zlozonej z koperty wlasciwej zaopatrzonej na jednej powierzchni rdzenia termoizolacyjnego w zakladke wewnetrzna obejmujaca naroza rdzenia termoizolacyjnego oraz w zakladke zewnetrzna zagieta na narozach przyleglych bezposrednio do rdzenia termoizolacyjnego lub bezposrednio do nakladki z folii metalowej. W miejsce styku zakladki wewne* trznej oraz krawedzi zagiecia zakladki zewnetrznej poszczególne czesci koperty wlasciwej i nakladki polaczone sa na stale wraz z rdzeniem termoizolacyjnym przeszyciem wykonanym najkorzystniej drutem ocynkowanym.Wytyczone zadanie rozwiazuje takze sposób wytwarzania elementu izolacji termicznej, polegajacy na tym, ze rdzen termoizolacyjny zwlaszcza z welny mineralnej w postaci plyty lub filcu o gestosci pozornej najkorzyst¬ niej od 20—200 kg/m3 zawierajacych lepiszcze najdogodniej w postaci zywicy fenolowo-formaldehydowej w ilosci 6% wagowych suchej substancji plyty lub filcu naklada sie symetrycznie na arkusz metalowej folii o wiekszych wymiarach od wymiarów rdzenia termoizolacyjnego, po czym na górna zewnetrzna powierzchnie rdzenia termoizolacyjnego naklada sie nakladke z metalowej folii o wymiarach równych wymiarom rdzenia termoizolacyjnego a z kolei wystajace czesci arkusza metalowej folii najdogodniej na krótszych bokach rdzenia termoizolacyjnego zaklada sie na rdzen termoizolacyjny, tworzac zakladki wewnetrzne, przy czym wystajace czesci zakladki wewnetrznej ponad rdzen termoizolacyjny podklada sie pod dolna powierzchnie rdzenia termoizolacyjnego az do wytworzenia obejmy na calej grubosci naroza rdzenia termoizolacyjnego, po czym na zakladke wewnetrzna zaklada sie pozostale na brzegach rdzenia termoizolacyjnego wystajace czesci arkusza mstalowej folii zagiete na narozach — tworzace zakladki zewnetrzne i zszywa sie poszczególne czesci koperty metalowej folii z rdzeniem najkorzystniej w miejscu styku zakladki zewnetrznej oraz krawedzi zagiecia zakladki zewnetrznej.Element izolacji termicznej, zwlaszcza plyta z welny mineralnej i sposób wytwarzania tego elementu wedlug wynalazku umozliwiaja wytwarzanie elementów izolacji termicznej w ochronnej izolacji w postaci metalowej folii: odpornych na wyzsze temperatury co najmniej 50*0°C w warunkach krótkotrwalego nagrzewania nawet ognioodpornych do 700°C to jest praktycznie powyzej temperatury topnienia najczesciej stosowanej aluminiowej folii stanowiacej ochronna warstwe rdzenia termoizolacyjnego. Poza tym warstwa ochronna spelnia takze role izolacji na promieniowanie oraz umozliwia zmywanie elementu, stanowi zabezpieczenie przed zawilgoceniem, oraz zapobiega kruszeniu i pyleniu wlókna mineralnego. Elementy izolacji termicznej po zabudowaniu przykladowo w piecu kuchennym ogrzewanym paliwem gazowym nie ulegaja uszkodzeniom ani przemieszczaniu i stanowia trwaly element izolacyjny o wlasnosciach duzo lepszych od dotychczas stosowanej izolacji w postaci tektury azbestowej, bowiem plyta wykonana zgodnie z wynalazkiem ma 13—krotnie lepsze wlasnosci izolacyjne od azbestu i dzieki temu daje znaczne oszczednosci paliwa gazowego z jednoczesnym wyeliminowaniem korozji. Plyty i filce w aluminiowej folii moga byc stosowane takze w budownictwie przemyslowym i rolniczym szczególnie w tych elementach konstrukcji budowlanej, które w czasie eksploatacji moga stykac sie bezposrednio z ogniem. Nieoczekiwanie takze okazalo sie, ze przebywanie elementu izolacji termicznej przykladowo w temperaturze okolo 300°C nie pogarsza wlasnosci termoizolacyjnych elementu, a praktycznie w miare uplywu czasu nagrzewania (kolejnych nagrzewan) — przykladowo w temperaturze 300°C —tego elementu jego wlasnosci termoizolacyjne ulegaja poprawie przy jednoczesnym zachowaniu wystarczajaco dobrych wlasnosci mechanicznych to znaczy nie przemieszcza sie rdzen termoizolacyjny w opakowaniu (kopercie) jak równiez element zachowuje swój ksztalt przed i po uderzeniu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na którym fig. 1 przedstawia element izolacji termicznej z welny mineralnej dla pieców kuchennych ogrzewanych paliwem gazowym w widoku z góry, fig. 2 — element izolacji termicznej z welny mineralnej dla pieców kuchennych ogrzewanych paliwem gazowym w przekroju poprzecznym wzdluz linii A—A uwidocznionej na fig. 1.Jak uwidoczniono na rysunku element izolacji termicznej sklada sie z rdzenia termoizolacyjnego 1 w postaci plyty lub filcu z welny mineralnej umieszczonego wewnatrz koperty z aluminiowej folii zlozonej z nakladki 2 przylozonej do rdzenia termoizolacyjnego 1 oraz koperty wlasciwej 3 z zakladka wewnetrzna 4 i zakladka zewnetrzna 5 przyleglych bezposrednio do nakladki 2 lub rdzenia termoizolacyjnego 1.90 007 3 Sposób wytwarzania elementu izolacji termicznej, zwlaszcza plyty z welny mineralnej polega na tym, ze z plyty z welny mineralnej o wymiarach 1500 X 500 m/m i o grubosci 50 mm oraz gestosci 60 kG/m3 wycina sie rdzen termoizolacyjny 1 o wymiarach 455 X 398 mm. Rdzen termoizolacyjny 1 zawiera lepiszcze w postaci iywicy fenolowo-formaldehydowej w ilosci do 6% wagowych suchej substancji rdzenia termoizolacyjnego 1.Z aluminiowej folii o grubosci 0,05 mm wycina sie jeden arkusz o wymiarach 300 X 600 mm oraz nakladke 2 o wymiarach 455 X 398 mm. Rdzen termoizolacyjny 1 naklada sie symetrycznie na arkusz folii aluminiowej a nastepnie naklada sie na zewnetrzna powierzchnie rdzenia termoizolacyjnego 1 nakladke z folii aluminiowej bez jej przyklejenia. Z kolei jedna krótsza czesc arkusza folii zaklada sie na rdzen termoizolacyjny 1 a czesc arkusza przylegajaca do grubosci rdzenia termoizolacyjnego podklada sie pod dolna powierzchnie rdzenia termoizolacyjnego 1. Podobnie zaklada sie druga czesc krótsza arkusza aluminiowej folii. Oba zalozone na rdzen termoizolacyjny 1 wystajace czesci arkusza folii aluminiowej tworza zakladke wewnetrzna 4. Na zakladki wewnetrzne 4 zaklada sie pozostale na brzegach czesci arkusza folii aluminiowej na narozach zagiete z uwagi na podkladanie pod rdzen 1 zakladki wewnetrznej 4. Teczesci aluminiowej folii tworza zakladke zewnetrzna 5. Po wykonaniu elementu izolacji termicznej wklada sie go do szablonu w celu sprawdzenia jego wymiarów.W miejscach styku zakladki wewnetrznej 4 z zakladka zewnetrzna 5 zszywa sie folie aluminiowa nie uwidocznionym na rysunku szwem z ocynkowanego drutu.Nastepnie pakuje sie po trzy elementy izolacji termicznej w papier pakowy, który skleja sie na jednej powierzchni na polaczeniu (banderoli) i przewiazuje sie sznurkiem konopnym lub drutem. Elementy izolacji termicznej przechowywuje sie w pozycji lezacej w warstwach najwyzej do 20 metrów w pomieszczeniach krytych zabezpieczonych przed dostepem wilgoci.Elementy izolacji termicznej zaklada sie na suche i czyste powierzchnie kuchni gazowej. Najpierw zaklada sie plyte termoizolacyjna na górna powierzchnie piekarnika i cieplochwytu a nastepnie plyte termoizolacyjna na sciany boczne korpusu kuchni. Do powierzchni goracych piekarnika zaklada sie plyte powierzchniowa, która calkowicie jest oblozona folia aluminiowa. Plyty wklada sie dokladnie w przestrzen korpusu przeznaczonego na izolacje zgodnie z konstrukcja kuchni gazowej, dzieki czemu izolacja nie ulega przemieszczeniu w czasie transportu i eksploatacji kuchni gazowej. Po wlaczeniu wszystkich palników nawierzchniowych oraz palnika piekarnika i po uplywie jednej godziny ich pracy, temperatura nagrzania poszczególnych elementów kuchni gazowej srednio wynosi: uchwyt drzwi—45—55°C, uchwyty zaworów —55—60°O, sciana tylna kuchni — 90—100°C, sciana boczna kuchni — 55—80°C i drzwi piekarnika — 65—100°C. PL