Przedmiotem wynalazku jest prasa pracujaca w sposób ciagly do prasowania wstepnego i wy¬ kanczajacego, do wytwarzania plyt, zwlaszcza plyt pilsniowych, wiórowych i tym podobnych, za¬ wierajaca dwie tasmy o obwodzie zamknietym, usy¬ tuowane jedna nad druga, obiegajace walce wielo- katne, usytowane poziomo i równolegle wzgledem siebie.Tasmy te zawieraja plyty polaczone przegubowo jedna z druga, które na obrzezach poprzecznych wzgledem kierunku ruchu kazdej z tasm plyto¬ wych o obwodzie zamknietym sa zaopatrzone we wneki i wystepy, przy czym co najmniej jedna z dwóch tasm bez konca jest poruszana za pomo¬ ca walców dociskowych co najmniej czesciowo na¬ pedzanych, pozostajacych pod wplywem zmiennych sil naciskowych, a ponadto kazda z tasm plyto¬ wych o obwodzie zamknietym jest otoczona tasma stalowa o obwodzie zamknietym.W znanym urzadzeniu tego rodzaju wneki i wy¬ stepy, znajdujace sie w poszczególnych plytach tasm plytowych o obwodzie zamknietym, maja ksztalt prostokatny, a przylegle plyty sa polaczo¬ ne w tym zakresie, jedna do drugiej przegubowo za pomoca sworzni, których dlugosc odpowiada szerokosci plyt. Liczba wnek i wystepów jest sto¬ sunkowo duza, na skutek czego przekrój poprzecz¬ ny sworzni jest stosunkowo maly. Sily naciskowe sa równomiernie przenoszone przez kazdy ze swo¬ rzni.Wada tego rozwiazania polega na tym, ze na skutek wielkiej liczby wnek i wystepów oraz ko¬ niecznego luzu sworzni, który powieksza sie po dluzszym okresie eksploatacji, kazdy z walców na¬ pedzanych toczy je poza miejsca styku miedzy przyleglymi plytami, uderza o przednie krawedzie wystepów kolejnych plyt i dolega do nich jedynie liniowo. Istnieje wiec niebezpieczenstwo znieksztal¬ cenia przednich krawedzi wystepów plyt w zakre¬ sie miejsc zderzenia a ponadto trzeba uwzglednic wysokie naprezenie zginajace plyt, na skutek cze¬ go plyty musza byc poddane obróbce ulepszajacej.Odpowiednio do tego wytwarzanie tych plyt jest bardzo drogie.Celem i zadaniem wynalazku jest opracowanie prasy o uksztaltowaniu i polaczeniu ze soba plyt tasm plytowych o obwodzie zamknietym, umozli¬ wiajace nie tylko zmniejszenie liczby wnek i wy¬ stepów miedzy dwoma przyleglymi plytami, lecz równiez umozliwiajace toczenie sie walców docis¬ kowych poza miejsca stykania sie przyleglych plyt bez uderzenia w nie.Istota rozwiazania wedlug wynalazku polega na tym, ze wneki i wystepy maja ksztalt trapezowy az do trójkatnego przy czym przylegle plyty sa polaczone ze soba w obszarze powierzchni bo¬ cznych plyt za pomoca laczników osadzonych w glebi wnek przyleglych plyt, oraz tym, ze kazdy wystep na swym wolnym koncu i kazda wneka na swej podstawie sa wyposazone, kazde w jedna 92 63292 632 3 4 przylge, od których patrzac w kierunku ruchu tasm plytowych o obwodzie zamknietym, kolejna plyta w zakresie wlotowym prasy jest zazebiona swymi wrebami z przylgami poprzedniej plyty, otwarty¬ mi od strony odpowiedniej tasmy stalowej o obwo¬ dzie zamknietym.Na skutek tego sily zginajace sa latwiej przej¬ mowane przez wystepy plyt, a walce dociskowe zawsze dobrze przylegaja w zakresie miejsc zet¬ kniecia sasiednich plyt, wlasciwa sila docisku wy¬ wierana poprzez krazki dociskowe na tasmy ply¬ towe jest mniejsza niz dotychczas, pojedyncze ply¬ ty moga byc znacznie ciensze, praktycznie nie sa obciazone przez sworznie laczace laczniki, a pred¬ kosc obiegowa tasm plytowych o obwodzie zam¬ knietym i opasujacych je tasm stalowych o obwo¬ dzie zamknietym moze byc znacznie podwyzszona nie zagrazajac wystapieniem drgan tasm plyto¬ wych o obwodzie zamknietym.Celowe jest, jezeli nie bezwarunkowo konieczne dobranie dlugosci kazdego wystepu wzglednie kaz¬ dej wneki jako wiekszej niz odleglosc osi obrotu sasiednich walców dociskowych od siebie. Na sku¬ tek tego obciazenie wystepów jest znacznie mniej¬ sze niz w przypadku, gdy odleglosc osi obrotu sa¬ siednich walców dociskowych jest wieksza niz dlugosc wystepów lub wnek. Mimo, ze laczniki laczace ze soba sasiednie plyty moga byc umiesz¬ czone równiez poza powierzchniami bocznymi plyt, na skutek czego powieksza sie szerokosc tasm ply¬ towych o obwodzie zamknietym, nalezy uwazac na to, aby zewnetrzne powierzchnie boczne laczników byly usytuowane w plaszczyznach, w których znaj¬ duja sie zewnetrzne powierzchnie boczne plyt.Szerokosc robocza tasm plytowych o obwodzie zamknietym nie zmienia sie przez to, lecz zmniej¬ sza sie calkowita szerokosc prasy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia prase do prasowania wstepnego i wy¬ kanczajacego wraz z plytami uksztaltowanymi we¬ dlug wynalazku, w rzucie bocznym, fig. 2 — jedna z plyt w widoku z góry, fig. 3 — plyte w prze¬ kroju poprzecznym wzdluz linii III—III wedlug fig. 2, fig. 4 — lacznik w rzucie bocznym, fig. 5 — zlaczony lacznik w powiekszeniu, w przekroju wzdluz linii V—V wedlug fig. 2, fig. 6 — miejsce VI wedlug fig. 1, w powiekszeniu, a fig. 7 — miej¬ sce VII, w powiekszeniu, przy czym fig. 6 i 7 przedstawiaja miejsca VI i VII od tylu prasy we¬ dlug fig. 1.Prasa przedstawiona na fig. 1 zawiera rame 1, w której górnej czesci sa osadzone dwa walce wie- lokatne 2 i 3, a w dolnej czesci dwa walce wielo- katne 4 i 5, przy czym miejsca ulozyskowania nie sa przedstawione. Wskazane jest umieszczenie wal¬ ców 2 i 3 z mozliwoscia regulacji wysokosci. Oba walce 2 i 4, umieszczone w zakresie wlotowym 6 jeden nad drugim, sa polaczone ze soba za pomo¬ ca kól lancuchowych 7 i 8 oraz lancucha 9 i na¬ pedzane za pomoca ukladu napedowego, nie przed¬ stawionego na rysunku, poprzez sprzeglo poslizgo¬ we co najmniej w czasie biegu jalowego prasy.W ramie 1 jest umieszczone ponadto wiele grup 10 lub 11 walców dociskowych 12 lub 13, z których grupa walców 10 jest dociskana do grupy walców 11 za pomoca cylindrów hydraulicznych 14.Pomiedzy grupami 10 i 11 sa umieszczone dwie tasmy plytowe 15 i 16 o obwodach zamknietych oraz dwie tasmy stalowe 17 i 18 opasujace te ta¬ smy plytowe, równiez o obwodzie zamknietym.Niektóre z walców dociskowych 13 sa napedzane poprzez kola lancuchowe 19, 20, 21 i 22, które sa polaczone ze soba za pomoca lancuchów 23 lub 24 i sa napedzane za pomoca ukladu napedowego nie przedstawionego na rysunku. Aby móc napedzac równiez walec wielokatny 5, jeden z walców do¬ ciskowych 13 jest polaczony z kolem zebatym 19' za pomoca lancucha 25 a walec dociskowy 19' jest polaczony z walcem 5 za pomoca napedu lancu¬ chowego 26.Oczywiscie, niektóre z walców dociskowych 12 grupy walców 10 oraz walce wielokatne 2 i 3 mo¬ ga równiez byc napedzane w podobny sposób. Ta¬ smy plytowe 15 i 16 o obwodach zamknietych za¬ wieraja plyty 29 polaczone przegubowo jedna z druga za pomoca laczników 27 i 28 które sa za¬ opatrzone w zakresie obrzezy poprzecznych do kierunku ruchu (strzalka 30, fig. 2) we wneki 31 i wystepy 32 o ksztalcie trapezowym do trójkat¬ nego.W przypadku przykladu wykonania, w zakresie powierzchni bocznych 33 i 34 znajduja sie calsze, prostokatne wneki 35 i 36 po jednej stronie, a po¬ wiekszone wneki 31' znajduja sie po drugiej stro¬ nie, przy czym w kazdej z tych wnek znajduje sie miejsce ulozyskowania 37 i 38 lub 39 i 40 laczni¬ ków 27 lub 28 odpowiednio do tego wystepy 32' w zakresie powierzchni bocznych 33 i 34 maja inny ksztalt niz wystepy 32. W przypadku polaczenia wielu plyt 29 ze soba wystepy 32' siegaja do wnek 31' a wystepy 32 do wnek 31. Sasiednie plyty sa polaczone na skutek tego ze soba, ze laczniki 27 i 28 sa polaczone z sasiednimi plytami za pomoca sworzni 41 i 42. Kazda wneka 31 lub 31' w zakre¬ sie swej podstawy 43 lub 43' jest zaopatrzona w przylge 44 lub 44', które rozciagaja sie poprzecz¬ nie do kierunku ruchu tasm plytowych o obwo¬ dzie zamknietym. Równiez kazdy z wystepów 32 lub 32' w zakresie swego wolnego konca 45 lub 45' jest zaopatrzony w przylge 46 lub 46', które rów¬ niez rozciagaja sie poprzecznie do kierunku ruchu (strzalka 30) kazdej z tasm plytowych o obwodzie zamknietym.Glebokosc przylg 46 i 46' wystepów 32 i 32' w kierunku ruchu (strzalka 30) tasm plytowych o obwodzie zamknietym jest nieco wieksza od gle¬ bokosci przylg 44 lub 44' wnek 31 lub 31' jak przedstawia fig. 7 wrab 47 przyporzadkowany kaz¬ dej z przylg 46 lub 46' zazebia sie w zakresie wlo¬ towym prasy z wrebem 48 przyporzadkowanym kazdej z przylg 44 44' przy podstawie odpowied¬ niej wneki 31 lub 31', na skutek czego sasiednie plyty sa oparte o siebie. Wynika stad, ze sworznie 41 i 42 laczace sasiednie plyty za pomoca laczni¬ ków 27 i 28 maja za zadanie praktycznie tylko polaczyc sasiednie plyty a zasadniczo nie sa ob¬ ciazone.Nalezy ponadto zwrócic uwage na to, aby dlu¬ gosc kazdego z wystepów 32 lub 32' wzglednie dlu- 40 45 50 55 6092 632 6 gosc kazdej z wnek 31 lub 31' (na fig. 1 po lewej stronie zaznaczono b') byla wieksza niz od¬ leglosc a niz odleglosc a osi obrotu sasiednich walców dociskowych 12 lub 13, poniewaz wynika stad korzystne obciazenie zginajace.W przedstawionym przykladzie wykonania ze¬ wnetrzne powierzchnie boczne 49 i 50 laczników 27 i 28 sa usytuowane w tych samych plaszczyz¬ nach co powierzchnie boczne 33 i 34 plyt 29. Nie jest to konieczne, laczniki 27 i 28 moga byc usy¬ tuowane poza plaszczyznami powierzchni bocznych 33 lub 34 plyt 29, w tym przypadku nalezy od¬ miennie uksztaltowac wneki i wystepy jak w przedstawionym przykladzie wykonania. W takim przypadku zaleca sie umiescic dodatkpwe listwy na powierzchniach bocznych 33 i 34 tak, aby zew¬ netrzne powierzchnie boczne listw lezaly w plasz¬ czyznach, w których znajduja sie zewnetrzne po¬ wierzchnie boczne laczników. Przedstawione- roz¬ wiazanie stanowi korzystniejszy wariant od uprzednio wspomnianego.O ile dotychczas grubosc plyt tasm plytowych o obwodzie zamknietym wynosila 100 mm, plyty uksztaltowane wedlug wynalazku moga miec gru¬ bosc o polowe mniejsza. Odpowiednio do tego spa¬ da równiez ciezar pojedynczych plyt z 3 ton do¬ tychczas na okolo 1 tone obecnie, na skutek cze¬ go szybkosc dzialania prasy mozna praktycznie podwoic, mianowicie np. z 20 m/min dotychczas na 40 m/min i wiecej obecnie. Jezeli wykorzystu¬ je sie prase do prasowania wstepnego, która po¬ czatkowo prasuje surowiec zanim zostanie on utwardzony w prasie do prasowania wykanczaja¬ cego, to sily dociskowe moga byc zmniejszone obecnie, poniewaz grubosc prasowanego surowca jest znacznie bardziej równomierna niz mialo to miejsce przy zastosowaniu znanych pras.Jezeli np. cisnienie prasowania wstepnego prasy wynosilo 30 kG/cm2 to teraz to cisnienie prasowania mozna obnizyc do 25 kG/cm2. Ponadto, plyty uksztal¬ towane wedlug wynalazku stosuje sie obecnie do pras wykanczajacych, dzialajacych w sposób ciagly i osiaga sie przy tym znaczny wzrost tolerancji.Rozwiazanie niesie wiec ze soba znaczny postep.Stwierdzono, ze mozna osiagnac znaczne ulepsze¬ nie poprzez synchroniczne napedzanie za pomoca sprzegla ciernego walców wielokatnych 2 i 4 umieszczonych w zakresie wlotowym, a ponadto ta¬ kie usytuowanie tasm plytowych b obwodzie zam¬ knietym wzgledem siebie, aby przeguby plyt 29 ta¬ smy plytowej 15 wyznaczone sworzniami 41 byly przestawione wzgledem przegubów drugiej tasmy plytowej 16. Na skutek tego obie tasmy plytowe o obwodach bez konca poruszaja sie z ta sama predkoscia, a przestawienie tasm plytowych pozo¬ staje stale, mimo ze dolny odcinek dolnej tasmy plytowej 16 o obwodzie zamknietym zwisa ku do¬ lowi, podczas gdy dolny odcinek, górnej tasmy ply¬ towej 15 o obwodzie zamknietym jest plasko pod¬ party tasma stalowa 17 o obwodzie zamknietym i wiórami.-Na skutek synchronicznego napedu walców wie¬ lokatnych 2 i 4 umieszczonych w zakresie wloto¬ wym górnej tasmy plytowej o obwodzie zamknie¬ tym, nie dopuszcza sie równiez do tego, aby prze¬ guby obu tasm plytowych o obwodzie^ zamknietym byly usytuowane jedna nad druga jak to mialo miejsce w dotychczas znanych prasach PLThe subject of the invention is a continuous press for pre-pressing and after-pressing for the production of boards, especially fiber boards, particle boards and the like, comprising two endless belts arranged one above the other, circulating multi-angle rolls. horizontally and parallel to each other. These belts contain plates articulated to one another, which at the periphery transverse to the direction of travel of each circular plate are provided with recesses and protrusions, at least one of the two belts without The end is moved by pressure rollers at least partially driven under the influence of variable pressure forces, and moreover, each of the continuous plate belts is surrounded by an endless steel strip. ¬ The steppes, which are in the individual discs of the circular bands, have a rectangular shape and the adjacent they are connected in this range, articulated to each other by means of pins whose length corresponds to the width of the plates. The number of recesses and protrusions is relatively large, as a result of which the cross section of the pins is relatively small. The pressure forces are evenly transmitted by each of the bolts. The disadvantage of this solution is that due to the large number of recesses and protrusions and the necessary bolt slack, which increases after a long period of use, each driven roller rolls them beyond the points of contact between adjacent plates, it hits the front edges of the projections of subsequent plates and sticks to them only linearly. Thus, there is a risk of distorting the front edges of the protrusions of the plates in the area of impact and, moreover, the high bending stress of the plates must be taken into account, as a result of which the plates must be subjected to an improvement treatment. Accordingly, the production of these plates is very expensive. The invention is to provide a press with the shape and connection of the plates of circular strips, making it possible not only to reduce the number of recesses and steps between two adjacent plates, but also to allow the pressure rollers to roll beyond the contact points of adjacent plates without The essence of the solution according to the invention consists in the fact that the recesses and protrusions have a trapezoidal shape up to a triangular shape, with the adjacent plates being connected to each other in the area of the side plates by means of connectors embedded in the deep recesses of the adjacent plates, and that that each appearance at its free end and each bay on its basis are equipped each one in one 92 63 292 632 3 4 rebates, from which, looking in the direction of the movement of the circular plate belts, the next plate in the inlet region of the press is interlocked with its spines with the rebates of the previous plate, open from the side of the corresponding steel strip to the circumference As a result, the bending forces are more easily absorbed by the projections of the panels, and the pressure rollers always fit well in the area of contact between adjacent panels, the actual pressure exerted by the pressure discs on the plate tapes is less than before individual plates can be much thinner, they are practically not loaded by pins connecting the fasteners, and the speed of circulation of the continuous plate belts and the endless steel belts surrounding them may be significantly increased without threatening the occurrence of vibrated belt It is advisable, if not absolutely necessary, to adjust the length of each protrusion or recess and as greater than the distance between the axis of rotation of adjacent pressure rollers and each other. As a result, the load on the protrusions is much less than when the distance of the pivoting axis of adjacent pressure rollers is greater than the length of the protrusions or recesses. Although the fasteners connecting adjacent boards can also be placed outside the side surfaces of the boards, which increases the width of the closed-circuit board strips, care should be taken that the outer side surfaces of the connectors are located in the planes, which are provided with the outer side surfaces of the plates. The working width of the circular plate belts does not therefore change, but the overall width of the press is reduced. The subject of the invention is illustrated in the example of the drawing in which Fig. 1 shows a press for pre-pressing and finishing with boards shaped according to the invention, in side view, Fig. 2 - one of the boards in top view, Fig. 3 - boards in cross section along line III-III according to Figs. 2, fig. 4 - side view of the connector, fig. 5 - enlarged connector of the connector, in a section along the line V-V according to fig. 2, fig. 6 - place VI according to fig. 1, enlarged, and f g. 7 - position VII, enlarged, with figures 6 and 7 showing positions VI and VII from the rear of the press according to figure 1. The press shown in figure 1 includes a frame 1 in which the upper parts are seated two multi-angle rollers 2 and 3, and in the lower part two multi-angle rollers 4 and 5, the bearing locations not shown. It is advisable to place the rolls 2 and 3 with the possibility of height adjustment. The two rollers 2 and 4, placed one above the other in the inlet region 6, are connected to each other by means of chain wheels 7 and 8 and a chain 9 and driven by a drive system, not shown, by means of a sliding coupling ¬ at least during the idle running of the press. In the frame 1, there are also a plurality of groups 10 or 11 of pressure rollers 12 or 13, of which the group of rollers 10 is pressed against the group of rollers 11 by means of hydraulic cylinders 14. Between groups 10 and 11 are two closed-circuit plate belts 15 and 16 and two steel belts 17 and 18 encircling these plate belts, also of a closed circumference. Some of the pressure rollers 13 are driven by chain pulleys 19, 20, 21 and 22 which are connected together with each other by strings 23 or 24 and are driven by a drive system not shown in the figure. In order to be able to drive also the multi-groove roller 5, one of the pressure rollers 13 is connected to the gear wheel 19 'by a chain 25 and the pressure roller 19' is connected to the roller 5 by a chain drive 26. Of course, some of the pressure rollers The 12 groups of rollers 10 and the multi-section rollers 2 and 3 may also be driven in a similar manner. The closed-circuit plate tapes 15 and 16 comprise plates 29 articulated to one another by connectors 27 and 28 which are provided with periphery transverse to the direction of movement (arrow 30, Fig. 2) into recesses 31 and the projections 32 trapezoidal to triangular in shape. In the example embodiment, in the area of the side surfaces 33 and 34, the entire rectangular recesses 35 and 36 are on one side and the larger recesses 31 'on the other side. each of these recesses has a bearing 37 and 38 or 39 and 40 links 27 or 28, respectively, the projections 32 'in the area of the side surfaces 33 and 34 have a different shape than the projections 32. In the case of joining multiple plates 29 that the protrusions 32 'extend into recesses 31' and the protrusions 32 into recesses 31. Adjacent plates are connected so that the fasteners 27 and 28 are connected to the adjacent plates by pins 41 and 42. Each recess 31 or 31 ' within its base 43 or 43 'is provided with a rebate 44 or 44' which extends transversely to the direction of travel of the circular disc strips. Also, each of the protrusions 32 or 32 'within its free end 45 or 45' is provided with a rebate 46 or 46 'which also extends transversely to the direction of travel (arrow 30) of each endless plate belt. 46 and 46 'of the protrusions 32 and 32' in the direction of movement (arrow 30) of the circular disc strips is slightly greater than the depth of the rebates 44 or 44 'of recesses 31 or 31' as shown in Fig. 7 of the frame 47 assigned to each of the the rebate 46 or 46 'mesh in the inlet range of the press with the nib 48 assigned to each of the rebates 44 44' at the base of the respective recess 31 or 31 'so that adjacent plates rest against each other. It follows that the pins 41 and 42 connecting adjacent plates with the help of connectors 27 and 28 are only intended to connect adjacent plates and are essentially not loaded. Moreover, care should be taken to ensure that the length of each protrusion 32 or 32 'relatively long - 40 45 50 55 6092 632 6 the guest of each recess 31 or 31' (in Fig. 1 on the left is marked b ') was greater than the distance a than the distance a of the rotation axis of the adjacent pressure rollers 12 or 13, because this results in a favorable bending load. In the embodiment shown, the outer side surfaces 49 and 50 of the connectors 27 and 28 are located in the same planes as the side surfaces 33 and 34 of the plates 29. This is not necessary, the connectors 27 and 28 may be located outside the planes of the side surfaces 33 or 34 of the plates 29, in which case the recesses and protrusions must be shaped differently as in the illustrated embodiment. In such a case, it is recommended to place additional laths on the side surfaces 33 and 34 so that the outer side surfaces of the battens lie in the planes in which the outer side surfaces of the connectors are located. The disclosed embodiment is a more advantageous variant than the aforementioned. While hitherto the thickness of the slabs of the circular strips has been 100 mm, the slabs formed according to the invention may have a thickness that is half the thickness. Correspondingly, the weight of individual plates also falls from 3 tons previously to about 1 ton now, as a result of which the speed of the press can be practically doubled, namely from 20 m / min previously to 40 m / min and more. Nowadays. If a pre-pressing press is used which initially compresses the raw material before it is cured in the finishing press, the pressing forces can be reduced now, because the thickness of the pressed material is much more uniform than was the case with the use of For example, if the pre-pressing pressure of the press was 30 kg / cm2, now this pressing pressure can be reduced to 25 kg / cm2. In addition, the plates shaped according to the invention are now used for continuous finishers and a significant increase in tolerance is achieved. The solution therefore brings with it considerable progress. It has been found that significant improvements can be achieved by synchronous driving by means of of the friction clutch of the polygonal rollers 2 and 4 located in the inlet region, and moreover, such an arrangement of the plate tapes with a circumference closed to each other that the plate joints 29 of the plate belt 15 defined by pins 41 are offset with respect to the joints of the other plate belt 16. consequently, both endlessly circumferential record strips move at the same speed, and the misalignment of the record strips remains constant, even though the bottom end of the bottom endless ribbon 16 hangs downwards, while the bottom end, of the top end ribbon ¬ towa 15 with a closed circumference is a flat support of a steel strip 17 with a closed circumference and chips. of a single drive of multi-shaft rollers 2 and 4 located in the inlet region of the upper closed-circuit plate belt, it is also not allowed that the joints of the two circular plate belts are placed one above the other as was intended place in the previously known presses of PL