Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia plylty zgrzeblacej potaryitej obiciem zgrzebla¬ cymi, wspólpracujacej iz bebnem zgrzelblairki.W znanej zgtrzebdarce obicie zgrzeblace formuje sie ido pozadanego roboczego ksztaltu przez na¬ kladanie goi ma czesci (maszyny. Tak wiec w przy* paidku zgrzebiarki do welny cale loiblijdLe zgrzebla¬ ce (jest uiformioiwane cylindrycznie prizez nalozenie na bebny, walki robocze i czyszczace, zbieracze, walki Bzaatpiace lilp.W pnzypaldku zgrzebUainek pokrywkowych obicie zgrzeblace zamocowane do pokrywek przyjmuje kisz)talto plaskiego arkuisza, podyktowanego przez same pokryiwtoi.Zadaniem wynalazku jelslt lopracowamie sposobu wytwarzania plyty zgirzelblajcej pokrytej obiciem zgrzeblacym, kióra ma zadamy roboczy (ksztalt.Aczkolwiek wynalazek w jego najszerszym aspek¬ cie mozna srbosoWac do iwyitwarzania eiiementów obic zgrzeblacych przeznaczonych do doiwolnycm czesci zgrzeblarek, to szczególnie jelst pozyteczny przy produkcji nieruchomych, lukowych plyt zgrzeblacych pokrytych obiciem zgrzefolajcyim mon¬ towanych scisle przylegle do pokryltego obiciem zgrzeblacym bebna* przy czym plyta ta ma swe obicie zgrzeblace po wkleslej stronie, co zostalo omówione w angiefflskich opisach paitenitiowych nr 400 971 i 1287 311. Zadaniem wynalazku jest rów¬ niez wytworzenie plyft pokrytych obiciem zgrze¬ blacym do stosowania na zgrzeblarce o ksztalcie w jakdm sa siatywino zmonltowane na maszynie, a wymiana tych piyft jeslt w ten sposób ula¬ twiona.Zadanie to zostalo asaajgmdete przez opracowa¬ nie sposobu wytwanzania plytty zgrzeblacej pokry- tejj obiciem zgrzeblacyjm wispc^iipracujacej z beb- liem zgrzeblairki charakteryzujace sie tym, ze na¬ klada sie obicie zgrzeblace na wypukla powierz- chtnie lukiowaltego wzornika zebami sMeroiwanymi do powierzchni wzornika, nasltepnde dositaircza sie element podtrzymujacy dio mocotwainia obicia wstepnie odkszitalcony, który nasyca sde cieklym srodkiem wiajzacym, cielem uitnwaleBiiia od strony jego wypuklej powierzchni, po czyni przykiaida slie elelmeinit podforzytmujacy do sitrony zewnetrznej obi¬ cia zgrzeblacego na wzorniku, nastepnie wprowa¬ dza sie utwardzalny srodek wiazacy w celu zwia¬ zania elementu podtrzymujacego z obiciem zgrze¬ blacym, przy czym czesc sanoldka wiazacego prze¬ nika w glab elementu podtrzymujacego, a nastep¬ nie wulkanizuje sie srodek wiazacy, pinzy czyim srodek wiaizacy umocowufle- element podltazyimu- jacy na obiciu zgrzeblacym i lujtrwaila kszltalt obi¬ cia zgrzeblacego nadany przez wzornik. Korzyst¬ nymi takze jeslt to, ze na cyfldndryiczny wzornik nawija sie obicie zgrzeblace w postaci ftasfmy i po sklejeniu (tej (tasmy z eflemenltaimi podtrzymujacy¬ mi, Itasme dzieli sie róWnoOelgle do osi wzornika w celu otrzymania odtizieilnych, lukofw© wygietych 93 961,* 93 961 3 4 ply]t Egirzebilacych. Niekiedy mozna stosowac obi¬ cie zgrzeblace w szerokich arkuszach.Zgodnie ze sposobem lukowy ksztalt plyty zgrze¬ blacej idtrzyimuje sie przez irównclegle napinanie od strony zewnetrznej elementu pc)dtay!mujacego, bedsfca&b* Bitóinem drewnianym, a nastepnie wy¬ pelnia sie ite naciecia srodkiem wiajzajcyim, takimi jak uittwairdizailna plymina zywica, która przenika w glab tyjch naciec. Eiamenlteim podtrzymujacym moze (byc (takze wlókno szklane.W niniejszym '.opisie ponizsze wyrazenia maja specjalnie przylpilsaine ani definicje.W^aeWdie „itasmy lOJbicia grzebiacego" oznajcza tasmy obicia zgrzeblacego ize sprezystego drutu, w którylch zeby wystafia '¦ iz elastycznego podkladu, który* to poklad ima ksizttailt wydluzonej tasimy zwanej przewaiznie „listowa", ouraz obejimuje rów¬ niez obicie zgrzeblace typu pilowego, w którym szeregi 2ebów utworzone rystyczny dla zebów pily wzdluz dlugosci poje¬ dynczego draitu.Wyrazenie „w 'postaci plynnej" obejmuje ma¬ terial bedacy 'w stainie rzeczywiscie plynnym oraz material bedacy' w stanie pólplynnym, pastowa- lyim Oiub plastylcelnylm.Wyracenie ,ywiazatnie" obejmuje sposób, w któ¬ rym ciekly material wiazacy jest nieodlacznie przyle(pny iw stosunku do materialu, na który jest nalozony oraz sposób wymagajaca zastosowania spoilwa.Wyrazenie „umieszczenie bok przy boku" ozna¬ cza albo szereg zwojów w przypadku spiralnie nawifiajacego obicia zgrzeblacego w formie tasmy lmb oriettaflowego drutu allbo szereg równoleglych pasków tasimy lufo drutu zamocowanych oddziel¬ nie jeden od drugiego-, przy czyim krawedzie pa¬ sków lufo drutów leza iw kierunku pojd katem prostym do osi, wokól ktonej wzornik jest za¬ krzywiony. Wyrazenie to niekoniecznie musi ozna¬ czac, ze krawedzie przylegajacych zwojów lub pa¬ sków opieraja sie io- siebie.Krzywizna wypuklej powierzchni wzornika mo¬ ze byc taka, ze gdy ostrza zebów obicia zgrzebla¬ cego opieraja sie o nia obicie zgrzeblace ima pra¬ widlowy lukowy ksztalt, który jest wymagany w gotolwej plycie zgrzeblacej pokrytej obiciem zgrzeblacym. Dogodnie wizonnlik imoze byc cylin¬ drem tak, ze obicie zgrzeblace moze byc nakla¬ dane w znany Sposób jak iw przypadku naklada¬ nia obfcja zgrzeblacego na walek lub beben z tym wyjajtkiem, ize (zeby znajduja sie po wewnetrznej, sjtronlie zamiast na zewnejtrzinej. W przypadku., gdy stosowany jesit ten, sposób wallec ofoiciia zgrzebla¬ cego musi byc podzielony przez wzdluzne prze¬ cinanie,, dla wytworzenia szeregu lukowych ele¬ mentów.AlternaltywniLe wzornik moze byc segmentom walka, arkuszem 'obicia zgrzeblacego nalozonym na wypukla powierzchnie wzornika z zebami obi¬ cia zigrzejblacelgo na wewnejtrznej stronie, a przy¬ trzymujaca warstwa jesit wówczas nakladana ze¬ wnetrzna strona obicia zgrzeblacego.Jako odpowiedni wiazacy material stosuje sie wlókno szklane wzmocnione zywica rodzaju, jaki jest stosowany do róznych celów konstrukcyjnych, . na przyklad iw budowie kadlubów lodzi. W przy¬ padku zastosowania wlókna wzmoicnionego zywi¬ ca Wzmofaniieniie rnioze byc iróznego rodzaju lecz korzystnie w postaci tkaniny, która ma wlókna usytuowane zarówno poprzecznie jak i wzdluz¬ nie dila nadalnia odpowiedniej wytrzymalosci wair- sltwie zywicy po jej ultiwierdzeniu. Jednakze na¬ lezy ircfouimiec, ze do Wiajzajcej warstwy imióiga byc zastosowane inne rodzaje wzimocmenlia,? na przy¬ klad metal, drewno, wlókna^ weglowe lub inne elementy wzmacniajace. W jednym z korzystnych rozwiazan stosuje sie konstrukcje przekladkowa skladajajca sie z warstwy wlókien szklanych na¬ syconych zywica,, warstwy wypelniajcza zywiczne¬ go i w koncu warstwy wlókien, szklanych nasyco¬ nych zywica. Jesli stosowane jest obficie zgirzefola- ce ze sprezystego drutu, moze to byc typ opi¬ sany w angielskim zgloszeniu patentotwyni nr 46 296/73.Zewnetrzna strona plyty pokrytej obiciem agrzie¬ biacym imoize byc obrabiana po przyjeciu przez nia sztywnej postaci tak, lze.- jest odpowiednio uformowana aby '.mogla byc luimieszczona w zgirze- blaiflce. Tak wiec w przypadku plyt formowanych przez nawijanie na cylindrycznej powierzchni mo¬ zliwe jest toczenie lufo szlifowanie zewnetrznej strony walka pokrytego obiciem zgrzeblacym przed pocieciem na kilka lukowych plyt, W przypadku .wytwarzainiia lukofwych plyit zgrzeblacych, nieza¬ leznie od tego czy stasuje *sie nawijanie na wal¬ cowy wzornik, czy piizez ukladanie arkuszowego obicia zgrzeblacego na segmentowy wizomik, ze¬ wnetrzna powierzchnie plyty mozna profilowac przez obróbke skrawaniem, na przyklad wzdluz¬ nie dzialajacym narzedziem tnacym ilufo szlifuj a- cym dla wytwiorzenia lukowej, czesciowo cylin¬ drycznej wypuklej (zewnetrznej powierzchni. iKorzylsJtnie wedlug wynalazku plytta zgrzeblaca stosowana w zgrzeblairce zawiera clbicie zgrzeblace uitirzytmywane w sztywnej (postaci przez przytrzy¬ mujacy element, który jesit na stale przymoco¬ wany do tego obicia. Taka pilyta zgrzeblaca moze byc latwo zakladana lub zdejmowana ze zgrze- blairki i dzieki sztywnoscti • potwodowarnej przez przytrzymujacy element ma ona zawsze prawid¬ lowy ksztalt do kazdorazowego zastosowania,, a jej obicie zgirzeblace nie jesit zakrzywiane przez czesc maszyny, do której jest mociowana.Przedmiot wynalazku zosltal uwidoczniony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie nakladanie na wzornik obicia zgrzeblacego w postaci tasmy, fig. 12 — przekrój poprzeczny czesci wzorniki uka¬ zujacy etap formowania na miej lukowych plyt. zgrzeblacych, fig. 3 — ukonczona lukowa plyte zgrzeblaca w widoku perspektywicznym, fig. 4 — przekrój poprzeczny podobny jak na fig. 2 lecz ukazujacy w przedstawionym sposobie eltap for¬ mowania lukowych plyt zgrzeblacych, fig. 5 — przekrój poprzeczny podobny jak na fig. 2 lecz ukazujacy etap formowania lukowych plyt zgrze¬ blacych w innym przykladzie sposobu i fig. 6 — przekrój poprzeczny podobny jak na fig. 2 lecz ukazujacy etap formowania lukowych plyt zgrze¬ blacych w jeszcze innym przykladzie sposobu. 40 45 50 55 6093 961 6 Plyty zgrzeblace pokryte oblLciem zgrzeblacymi sa przeznaczone doi umieszczania w stalych polo¬ zeniach scisle przylegle do obwodu bebna lub wal- ka pokrytego obicieim zgrzeblacym tak, aby wspól¬ pracowaly z bebnem lub walkiem w pmocesLe zgrzeblenia. Próbowano stosowac takie nierucho¬ me plyty zgrzeblace pokryte obiciem zgrzeblacym i gdy obifcie zgrzeblace jesit (Wlasciwie zbudowane, wówczas stosowanie takich plyt pozwala uzyiskac wysoka wydajnosc zgrzeblenia przy imaiej ilosci odpadków. Jednakze oiczyiwiisciie trudniejsze jest wytwarzanie lukowych plyt zgrzeblacych z, obi¬ ciem zgrzeblacym na wewnetrznej stronie plyty„ niz wytwairzanie konwencljonailnych pokiryjwek lub pokrytych obiciem zgrzeblacym walków roboczych i czyszczacych.W sposobie 'wytwarzania ,plyt zgrzablacyfcn po¬ krytych obiciem zgrzeblacym obiciu zgrzeblace¬ mu z metalowego! drutu pilowego nadaje sie trwale odksztalcenie przez przeprowadzenie go przez rowek w 'obrotowym Ikraizku i drut lian jest nastepnie nawijany na beben z, zebami skierowa¬ nymi do- wewnatrz, ddy bejben. jest pokryty dru¬ tem lukowate plytki metalowe sa mocowane do zeiwnejtrznej strony drutu, Wtóry jest nastepnie ciety miedzy plytkami tak, by kazda plytka mo¬ gla byc zdejimpwaina z zalolzonyim na nieg obiciem zgrzeblacym. Sposób ten jesit opisany w opilsiie patentu brytyjskiego nr IH 2187 311. Wady tego spo¬ sobu polegaja na tym, ze po pierwsze trudno jest zaimofcowac metalolwy drut do metalowych 'ply¬ tek prtzy zachowaniu lukowej krzywizny samego obicia (zgrzeblacego i po dtfulgie, gdy istnieje po¬ trzeba wymiany drutu, wówczas czynnosc ta nie moze byc wykonana w zaitoladzie lecz niezbedne jest odeslanie plytki metalloWej do producenta obi¬ cia zgrzeblacego1 lufo zgrzeblaulki.Wejdlug wynalazku 'wzojrnlik 10 obejmuje walek, którego zewnetrzna srednica w przyblizeniu jest rójwna zewnetrznej srednicy walka, lub bebna, z którym plyty zgrzeblace pokryte obiciem zgrze¬ blacym maja wspólpracowac (mierzona na ostrzach obiclia zgrzeblacego walka luib bebna), powiekszo¬ nej o podwójna szczeline, która jest wymagana pomiedzy ostrzami zebów obicia zgrzeblacego be¬ bna lub walka i pstrzaimi zebów plyty zgrzebla¬ cej pokrytej obiciem zgirzablacym. Wzornik ten wyposazony jest w os 12 i zamontowany jest w nie pokazanych lozyskach 'talk, .ze moze sie obra¬ cac wokól swej podluznej osi. Szerokosc wzorni¬ ka jest równowazna lub wieikisza od szerokosci walka lub bebna • pokrytego'obiciem zgrzeblacym, z któryimi lukowa plyta zgrzeblaca ma wspólpra¬ cowac i w zwiazku z tyim trzeba uwzglednic, ze wzornik 'jest podobny do walka lub bebna bez obicia.Dla celów niniejszego przykladu wynalazku przyjtmuje sie obicie zgrzeblace typu eisiJstyczTieigo utrzymane pod postacia .pasków lub tasmy stoso¬ wane na nieruchomej,, lfujkowatej plycie zgrze¬ blacej. Tego typu obicie zgrzeblace zawiera pod¬ kladke 16 wykonana z kilku warstw tkaniny po¬ laczonych razem ze soba oraz zeby 18, które sa wykonywanel z kawalków dirutu przetykanych przez podkladke dla wytworzenia wystajacych ze- bów. Obicie zgrzeblace 14 korzystnie wykonuje sie wedlug opisu aktualnego brytyjskiego oglo¬ szenia patentowego nr 46 296/73 tego samego zgla¬ szajacego'. Taslma obicia zgrzeblacego dostepna jest w postaci zwoju i tak oonmalMe dostarcza sie ja dla nawlijalnia na bejbeh toaHb walec.Gdy -wzornik. 10 oforafca slie, wówczas tasma na¬ wija sie srubowo na wailec, w który to sposób obicie^ zgrzeblace tego- ty{pu normalnie naklada sie na beben z tym wyjatkiem, ze zeby 18 obicia zgrzeblacego znajduja sie wewnatrz izaimiast po zewnetrznej stronie walca. W rzeczywistosci cala cylindryczna powierzchnia wzoirnika jest pokry|ta obiciem zgrzeblacymi 14, która przymocowuje sie wówczas w znany sposób. W tym etapie zewnetrz- na strona wzornika ma glaldlka cylindryczna po¬ wierzchnie utworzona przez dolna podkladke obi¬ cia zgrzeblacego. Na rysunlku grubosc obicia zgrze- blacego zostala znacznie powiekszona dla jego ' jasnosci.W katowo' oddalonych od siebie polozenHach od¬ powiadajacych osiowym przedzialom, pomiedzy szeregami wytwarzanych kijkowych plyt zigrzebla- cych druty usuWa sie z pjedkladki pozostawiajac waskie paski 23 (o szerokosci na przyklad okolo 23 mm) podkladki bez zebów, przy czym' kazdy z tyicn pasków 23 rozciaga sie na calej szerokosci obicia zgrzeblacego na wzidroiiku. Cel tych bezze- bowych obszarów zostanie wyjasniony pózniej.Dla wytwarzania lukowych plyt zgrzeblacych na zewnetrzna cylindryczna Ipowierzchnie obicia zgrzeblacego naklada, sie szeregi drewnianych usztywnliaczy 20 pozotetawiatjac tylko wajstoie szcze¬ liny pomiedzy nimi odpiotwtLadajace bezzebowyim paskbm 23. Tylko (jeden taki usztyWntiaicz~ziosita- nie opisany szczególowo. Zostaje on wyleiety z arkusza drewna (na przykiad sklejki o grubosci 12,7 mm)b przy czyim anikiuisz ten ma powierzchnie taka salma jak tylna (zewnetrzna) powierzchnia 40 obicia zgrzeblacego, która ma tworzyc jeden z ele¬ mentów. DJla nadania dtrewnu potrzebnego stopniia elastycznosci w eeflu umozliwienia jego zginania do zairysu obicia zgrzeblacego na, wewnejbrznej stronie drewnianego arkusza wykonuje sie nacie- 45 cia 22, z któryclh kaizjde ulsytuowane ijest wzdluz arkusza, to jest irówndlejgUe do osi ifcrzyfwaEiny wzornika 10. Drewniany arkusz wstepnie formuje Sie do lukowego ksztaltu. Wykonuje sie to przez zaginanie i mocowanie go, na przyklad giwoedzia- 50 mi, do spodniej powierzchni jiektnego lab wiek¬ szej illosci sztywnych drewnianych prayltrzylmuja- cych bitoków 21. Bloki te sa stosowanie db mon¬ towania lukowej plyty zgrzeblacej na nie poka¬ zanym imomtaiaowym uklaidzie zigrzeblanka. Nadezy 55 zaznaczyc, ize dolna steona blofeii 21 ma lukowy ksztalt i stad diretwndany arkusz 20 jest dociskany do elementu o odpowieldnim ksztalcie, igdy jesit do niego mocowany. Operacja zaginamia powiotiuje czesciowe zamykanie naciiec 22 tak, ze w prze- 60 kroju maja one kszftallti Mtery V.Na wklesla powierzlennie drewnianego arkujsza rozpryskuje sie plynny zywiiczmy. kleisty imalterial i wólwczas arkufez ten najklada sie na zelwnejtirzna wypujkla powierzchnie ojbifciia zgrzeblacego 14. Gdy 85 zyjwiifca zestali' sie9. wówczas oprócz miojcowamia7 drewnianego arfcujsza 20 Ido obicia zgrzeblacego 14 zywica, [przeciwdziala takze otwieraniu naciec 22 w kszltailciie litery V, a wiec poimaga w utrzyma¬ niu arkusza w zagietej lukowej postaci.Nastepnie wielowarstwowe obicia zgrzeblace 5 wraz z jego przytorzytauj^ymi drewnianyimi ele- mentaimli dzieli sie na szeneg sektorów przez prze- cunanie obicia zgrzeblacego po wzdluznych liniach pomiedzy drewnianymi ulsztyiwniaczami 20. Prze¬ cinanie wykonuje sie wzjdlluz IMniii lezacej] na size- w rokosci bezzejbo)wego paska 2A, przy czym brak zebów ulaitiwlia iO|peiraic|je przecinania. W czasie tej czynnosci zostawia, sie wajslklie bezzebowe obrzeze wzjdljuiz kazdej poprzecznej krawedzi oddzielo¬ nej plyty zgrzeblacej ipig. 3). W. konkretnyfm przy. i« kladzie zlozona wartstwe rozcina sie na s,ektory o szeirokosci okolo 381 cm, przy czym dlugosc kaz¬ dego sektora jest rówtna szerokosci wzornika 10.Gdy tak oddzielone od siebUe sektory sa zdej¬ mowane z wzoirnika, wówczas kazdy z nich za- 20 choiwuje swój wlasny lukowy ksztalt dzieki sztyw- noscdi direwnianego usztywiniaczai i utwardzonej zywicy. W ten sposób wytwarza sie gotowa lu¬ kowa plyte zgrzeblaca pokazana na fig. 3. iNalsItejpnie do kazdej poprzecznej krawejdzi ply- 25 ty zgrzeblacej prayimoCowiuje islie tasme mjdtalojpoi- doibna lufo plastikowy mocujacy czlon 27, z któ- ry|ch jelden pokazany jeslt na fig. 3, przy czyim kolnierz itego czlonu 27 zachodzi na bezzebowe obrzeze 25. Czlon lten BlfUlzy do ochrony zewnetrz-' 30 nych krawedzi obicia zgrzeblacego.Wówczas imlozlfi|we jest przymocowanie tej ply¬ ty do wlspornika lub wsporników lukowej meta- lojwej plyty lub 'innego monftazowego ukladu w zgrzeblalrce. "Na przyklad plylta moze byc ufornio- 35 wana z otworami, w kitóre wchodza mocujace sworznie lub sruby* lub moze byc przyimocowai- na do anetaioiwej plyty za pomoca kleju. Jednak- ze korzylstne jest stosowanie imechariiCznegO' lacze¬ nia1, a nie za! pomoca Mejiu. PctftrzylmujaCa war- 40 stiwa zaopatrzona! w usztywniacz, oraz: zywice utrzyhiMfje obalcie zgrzeblace wie wlasciwymi luko¬ wym ksztalcie i plyty tej nie mozna laitiwio wy¬ ginac,, gdy jest ona przymiocowana w maszynie.Stajd obicie zgrzeblace na plycie jest wlasciwie 46 usytuowane wzgledem obicia na bebnie, gdy plylta ta zostaje zalmontowanla w maiszynie.Alternatywnie, wobec wisltejpnego formowania podtrzymujacego eleirnehtu przez mocowanie go • do podtrzymujacych bloków 21 dTewmiany arkusz 50 imozna tfottimowac do pozadanego lukowego ksztaltu przez zaginanie go do krzywizny obicia zgrzeblacego nawinietego na wzornik 10. W tym sposobie zywice naklada sie na wewnetrzna po¬ wierzchnie arkuBza 20 i do naciec 22, gdy arkusz 55 jest piaski. Gdy arkusz naklada sie na wypukla strone obicia zgrzeblacego, wówczas zagina sie go db lukowego, ksztaltu potwodlujac. zamykanie na¬ dec 22. KJlej twardnieje mocujac arkusz 20 do obicia zgrzeblacego^ a takze powodujac zesztywi- 60 nienie) arkusza 20.? W tym etapie zewtiejtrzna powierzchnie drew¬ nianej warstwy mo£na w razie potrzeby obrabiac maszynowo dla wytworzenia dokladnego lukowe¬ go ksztaltu pasuj acego do czesci zgrzelbiarki, do 65 8 której plyty zgrzeblace maja byc mocowane. Po- wfieirzchinlia moze byc poddawana cbróbce tocze¬ nia, szlifowiairiia lub profilowania.Jezeli plyta ma byc tylko przymocowana do wsporników, wówczas nie ma plotrzeby idbróbki ze¬ wnetrznej powierzchni plyty, lecz jeizelli ma ona byc mocowana do lukowej metalowej plyty, wów¬ czas obróbka jest pozadana.Pojedyncza, lukowa plyta "wykonana w powyzej opasany sposób rozciagla sie na calej szerokosci bejbina zigirzeblarki, z którym wspólpracuje. Jed¬ nakze nalezy zaznaczyc, ze imiozna wykonac jed¬ na liuib (wiecej wezszych plyt (przez zastosowanie wezszego wzornika) i laczyc je koncami na mcn- tiazowylm u(kla|d!zie maszyny.Na fig. 4 pokazana jest modyfikacja sposobu wytwarzania lukowych plyt zgrzeblacych, w któ¬ rych obicie zgrzeblace 30 w postaci tasmy nawi¬ ja sie na wzornik 32 w ten sam sposób jak opi¬ sano w odniesieniu do fig. 1. Takze drewniane arkusze usztywniajace 34 naklada sie na zewne¬ trzna powierzchnie obicia zgrzeblacego. Wykonu¬ je sie je z nacieciaimli 36 dlia umozliwienia zgi¬ nania arkuszy. Jednakze arkusze te naklada sie z nacieciami na zewnetrznej powierzchni (fig. 3) tak, ze naciecia zostaja rozszerzone do ksztaltu lilteiry V. Zywice stosuje sie do laczenia drewnia¬ nych arkiulszy z obiciem zgrzeblacymi, a takze wilewa sie ja do 'naciec 36. Po stwierdzeniu zy¬ wicy usztywniajacy aiikulsz sltaje sie wystarcza¬ jaco szltylwny ido utrzymania ksztaltu lukowego plyty. Nalezy zaznaczyc, ze usztywniajacy arkusz 3|4 mioz^e Ibyc wstepnie formowany przez mocowa¬ nie gO' do pirzytrzymujacych biioków pod'oibnych do bioków 21 pokazanych na fig. 2.Poniewaz zywica zwykle powoduje tworzenie sie nierównej piowierzchnii ina zewnetrznej stronie usztywniajacego airikusza 34, wiec prawdopodob¬ na jest jej 'obróbka skraiwamieni przed przecina¬ niem obicia zigrzebllaceg'0 na sektory. iW rzeczy¬ wistosci zywice imojzna nakladac na cala zewne¬ trzna powierzchnie ulsztylwniajacego arkusza i wówczas nalezy ja obrabiac po utwardzenliiu.Istnieja inne materialy, które moga byc stoso¬ wane do wyltwarzanlia obicia zgrzeblacego o wy¬ maganej sztywnosci, z których jeden, pokazany jest na fiig. 5. Waornik 40 jest owiniejty tasma obicia zgrzeblacego 42, jak opisano w zwiazku z fig. 1. Wówczas tkanine 44 z wlókna szklanego naklada sie na cala zewnetrzna powierzchnie pod¬ kladki obicia. Po czym tkanine te nasyca sie zy¬ wica oraz aktywaitor;efm zywicy stosowanym po¬ wszechnie do róznych celów wlszedzie taim* gdzie tworzywo sztucznie wzmocnione wlóknem szkla¬ nym jest potrzebne dlla nadania sztywnosci struk¬ turze.Wltedy umozliwia sie utwardzenie zywicy. Na¬ lezy przy tyim zaznaczyc, ze grubosc warstwy zy¬ wicy razem ze wzmacniajacyim materialem jest talkai, z,e po utiwardzenilu idbicie zgrzeblace 42 zwia¬ zane z nia jest utrizyimyfwane w cylinidryicznej po- sltaci, w której zosltialo fOno najwiniete na wzornik 40 naiwet po jej zdjeciu z wzarn!iJka 40.9? 961 9 Najezy zaznaczyc, ze metalowe z dnu/tlu pikowego obicie zgrzeblace moze byc zastosowane w miej¬ sce elastycznego obicia zgrzeblacego, poniewaz zy¬ wica Ihijb plastikowa podtlrzyimujaca warstwa moze byc wiazana z imetallofwyim drutem w tein saim sposób, jak jest ona wiazana z dolina powierzch- nia elasftyiczej podkladki.Natomiast w przypadku, gdy warstwa (podtrzy¬ mujaca wymaga wzmocnienia, to wzmocnienie nie musi byc ze szklanych wlókien. Na (przyklad arku-, sze tmetaiowe lufo nawet prejty z wlókien weglo- wych rmoga byc wlozone do plastikowej wansitwy podtrzymujajcej.W przykladzie wykonania lukowych plylt zgrze¬ blacych pokazanych ma fig. 6 stosuje sie wzornik 50, który jest tylko segmentem lub odidiinkiem walca majacego w przyblizeniu te sarnia laczna dlugosc, co dlugosc, jaka jiesit wymagana dla go¬ towej plyty pokrytej obiciieim zgrzeblacymi. W kon¬ sekwencji wzornik jest znacznie mniejszy niz po¬ przednio oplisany walcowy wzornik.W tyim przyipadku stosuje sie obicie zgrzeblace 52 z elastycznego drutu w posltaci arkusza,, a jego czesc odcina sie i naklada na wzornik z zebami skierowanymi do wewnatrz. (Odciety arkusz ma wlasciwie wymiary gotowej lukowej plyty zgrze¬ blacej, a na wzorniku moga slie znajdowac usta¬ lajace wystepy lub inne ustalajace ujrzadtzenie dHa nastawienia obicia zgrzeblacego. Po nalozeniu obi¬ cia zgrzeblacego na wztornik stosuje sie direwnia- ny usztywniajacy czlon 54 oraz zywice w sposób poprzednik) opisany. Naisitepniie umozliwia sie utwardzenie zywicy dla, utworzenia podtrzymuj a- cej warstwy utrzyrmujacej obicie zgrzeblace w wy- magainelj sztywnej postaci.Jezeli plyfta zgrzeblaca pokryta obiciem zgrze¬ blacym ma byc zamocowana na wspornikach, wówczas imoize byc zdejmowana ze wspornika bez dalszej obróbki, lecz gdy trzeba ja zamocowac do metalowej plyty w zgrzeblaroe, wówczas korzyst- nie poddaje slie ja obróbce skrawaniejm do wy¬ maganego cylindrycznego ksztaltu jeszcze na wzorniku.W innym przykladzie wykonania obicie zgrze¬ blace w posltaci arkusza naklada sie na wypukla powierzchnie czesciowo cylindrycznego segmentu 50 jak opisano powyzej, lecz zamiast przyklada¬ nia drewnianego usztyiwniacza stosuje sie war- stiwe zyiwicy, jak opisano W zwiazku z fig. 5.Nalezy zaznaczyc, ze sjpdsób z jakiegokoiwfiek po¬ wyzej opisanego przykladu moze miec zastosowa¬ nie w innych przykladach wykonania.Dziejki sposobowi wedlug wynalazku wytwarza sie plyte zgrzeblaca, która uzytkownik moze wy¬ mienic bez wysylania jej do producenta. Dzieje sie Itak dlatego, ze plyfta zgrzeblaca utaymiuje swój kszrtalit i uzytkownik moze odkrecic zuzyta - plyte i zastapic ja nowa. PLThe subject of the invention is a method of producing a carding plate rubbed with a carding upholstery, cooperating with the scraper's drum. In the known scraper, the carding padding is formed into the desired working shape by placing it on several parts (machines. whole loiblijdLe carding (it is cylindrically shaped by putting it on the drums, working and cleaning rolls, pickers, fights Bzaatpiace lilp. On the top of the scraper of the lid, the card cover attached to the lids accepts the curd. the method of manufacturing a carding board covered with carding upholstery, the cutter has a working order (shape, although the invention in its broadest aspect can be devised to produce parts of carding board parts intended for free-form parts of carding machines, especially in the production of fixed, useful The board of carders covered with a welding cloth mounted tightly adjacent to a card covered drum, the board having its carding upholstery on the glued side, as discussed in the Angiefflite papers Nos. 400 971 and 1287 311. covered with a scraper for use on a card-shaped machine, they are assembled on the machine, and the replacement of these saws is thus facilitated. This task has been solved by developing a method of producing a carding plate with a and working with the drum, the card is characterized by the fact that the carding upholstery is overlaid on the convex surface of the curved template with teeth cut into the surface of the template, the support element is attached to the surface of the template, and the padding is tightened with a pre-calcified calcareous calyx. convex side of it the surface, after which the supporting elelmeinite is adhered to the outer screen of the carding upholstery on the template, then a hardenable binding agent is applied to bind the supporting element to the welding upholstery, with part of the sledge binding the gusset and then the binding agent is vulcanized, the pin whose binding agent is fixed on the loops - an element that rests on the carding upholstery and lucid the shape of the carding upholstery given by the template. It is also advantageous that the cardstock in the form of phthasphs is wrapped on the digital pattern template and after gluing (this (the tapes with supporting eflemenltaimi, Itasme is divided differently to the axis of the pattern) in order to obtain detachable, curved luffes, 93 961, * 93 961 3 4 plates. Sometimes carding cloths in wide sheets can be used. According to the method, the arched shape of the card is maintained by simultaneously tensioning the outer side of a wooden element pc) with a wooden bed, a bed. these cuts are then filled with a binding agent, such as uittwairdisilty resin, which penetrates into the depths of these cuts. Eiamenlteim supporting them may be (also fiberglass. In this description, the following expressions have a special adhesion. and the loosening of the raking embossing "indicates the tapes of the carding cloth and the elastic wire in which to form and from the flexible backing, which the deck ima ksizttailt of an elongated ribbon, usually called "leaf", the injury also includes carding upholstery of the sawtooth type, in which the rows of 2ebs formed to tooth-like saws along the length of a single draite. The expression "in liquid form" includes material that is' in a truly liquid state and the material being in a semi-liquid state, pasted or plastilcelinylm. Expression, vividly "includes the way in which the liquid bonding material is intrinsically adherent (fluid and with respect to the material on which it is applied and the manner requiring application) The expression "side-to-side" means either a series of turns in the case of a spiral-wound carding cloth in the form of a strip of oriettaffle wire allbo a series of parallel strips of tape or wire attached separately from each other, at the edge of the loops. the wires lie and in the direction of travel at right angles to the axis around which the pattern is curved. This expression does not necessarily mean that the edges of the adjoining coils or strips abut each other. The curvature of the convex surface of the template may be such that when the teeth of the carding upholstery rest against the carding covering and have a fork blade. the arched shape which is required in a ready-made carding board covered with a carding cloth. Conveniently, the sleeve and may be a cylinder so that the carding cover can be applied in a known manner as well as in the case of applying the carding volume to the cylinder or drum except that (the teeth are on the inside, the sjtronle instead of the outside. In the event that this is used, the wallec of the carding cloth must be divided by a longitudinal section to produce a series of arched elements. The Alternative template may be a roller segment, a sheet of carding upholstery over the convex surface of the tooth template. the core of the carding cloth on the inside, and the holding layer is then applied to the outside of the carding cover. A suitable bonding material is glass fiber reinforced with a resin of the type used for various structural purposes, for example in the construction of boat hulls In the case of the use of reinforced resin fiber, the reinforcement can be of different types but Preferably in the form of a fabric which has fibers both transversely and longitudinally, it continues to provide adequate strength in relation to the resin after it has been ultrafixed. However, it should be implied that other types of wetness may be applied to the binding layer of the name ,? for example metal, wood, carbon fiber or other reinforcement. In one preferred embodiment, a spacer structure is used which consists of a layer of resin-saturated glass fibers, a layer of resin filler and finally a layer of resin-saturated glass fibers. If abundant resilient wire rigs are used, this may be of the type described in English Patent Application No. 46 296/73. The outer side of the plate covered with an agglutinating padding to be processed after taking it into a rigid form, so it is. it is suitably formed so that the '. could be personally placed in a scallop. Thus, in the case of boards formed by winding on a cylindrical surface, it is possible to roll or grind the outside of the carded roller before cutting into several arc-shaped boards. In the case of making soft-shaped carding boards, regardless of whether or not the winding is used. a cylindrical template, or by arranging the sheet carding upholstery on the segmented visomic, the outer surface of the board can be profiled by machining, for example, with a longitudinal cutting tool and a grinding tool for the arched, semi-convex (convex) convex form. Also, according to the invention, the card used in a carding machine comprises a carding head fixed in a rigid form (form by a retaining element which is permanently attached to the upholstery. Such a card can be easily inserted or removed with the handle and the handle). stiffness • monstrous pr The crosspiece holding the element is always of the correct shape for each application, and its ruffling upholstery is not bent by the part of the machine to which it is attached. The subject of the invention is shown in the example of the drawing in which Fig. 1 shows schematically its application on the pattern of the card covering in the form of a tape, Fig. 12 - a cross-section of a part of the templates showing the step of forming on the hatch plates. 3 is a perspective view of the completed hatch card, FIG. 4 is a cross-section similar to FIG. 2 but showing the eltap of the forming of the hatch card, FIG. 5, similar to FIG. 2 but showing the hatch sealing plate forming step in another example of the method and FIG. 6, a cross-section similar to FIG. 2 but showing the hatch sealing plate forming step in yet another method example. 40 45 50 55 6093 961 6 Carding plates covered with carding veins are designed to be placed in fixed positions closely adjacent to the circumference of a drum or a roller covered with a carding pad so that they work with the drum or roller in the process of carding. Attempts have been made to use such immobile carding boards covered with a carding upholstery, and when the carding board is properly constructed, then the use of such boards allows to achieve high carding efficiency with only a small amount of waste. However, it is more difficult to produce arc-shaped carding boards on the inner and outer edges of the card. side of the board "than the manufacture of conventional sockets or work and cleaning rollers covered with carding. In the method of manufacture, a welding board covered with a carding upholstery with a carding upholstery made of metal! saw wire, is permanently deformed by a groove in the rotation of the saw wire. and the cord is then wound on the drum with the teeth facing inwards, while the drum is wire-covered, the arched metal plates are attached to the outer side of the wire. The second is then cut between the plates so that each plate can smear. be zdejimpwaina with zalolzonyim on snow with carding. This method is described in the description of British patent no. IH 2187 311. The disadvantages of this method are that it is difficult, firstly, to convert the metal wire into the metal lamellae by preserving the arcuate curvature of the padding itself (carding and after dtfulgie when present). it is necessary to replace the wire, then this operation cannot be performed strictly, but it is necessary to return the metal plate to the manufacturer of the carding cloth 1 or the card. According to the invention, the cylinder 10 includes a cylinder whose outer diameter is approximately equal to or equal to the outer diameter of the cylinder. the drum with which the carding plates covered with the carding cloth are to cooperate (measured on the blades of the carding face with the roll or the drum), enlarged by a double slit, which is required between the teeth of the carding drum padding or the struggle and flashes of the board teeth This template is fitted with an axis 12 and is mounted in the shown on the bearings' talc that can rotate around its long axis. The width of the template is equal to or greater than the width of the roll or drum with which the arched card is intended to work with, and it must therefore be taken into account that the template is similar to a fight or drum without upholstery. In the example of the invention, it is assumed that the carding upholstery is of the E, Tiex type, in the form of strips or tapes applied to a stationary, wave-like sealing plate. This type of carding padding comprises a chock 16 made of several layers of fabric joined together with each other and teeth 18 which are made of pieces of dirut threaded through the washer to produce protruding teeth. The card upholstery 14 is preferably made according to the description of current British Patent Application No. 46,296 / 73 of the same applicant. The carding upholstery tape is available in the form of a coil and so it is delivered to the windlass on the bejbeh toaHb cylinder. 10 of the roll is working, then the ribbon is wound helically on the shaft, in which way the carding padding of this pu normally overlaps the drum except that the carding pad 18 is on the inside and on the outside of the roller. In fact, the entire cylindrical surface of the pattern is covered with a carding cloth 14 which is then attached in a known manner. At this stage, the outer side of the template has a cylindrical surface formed by a lower carding pad washer. In the figure, the thickness of the welding upholstery has been significantly increased for its' brightness. At the angle of the spaced apart positions corresponding to the axial compartments, between the rows of stick scratching plates being produced, the wires are removed from the slide, leaving narrow strips 23 (width for example, 23). about 23 mm) of the toothless washers, with each of the rear strips 23 extending over the entire width of the carding cover in the pattern. The purpose of these toothless areas will be elucidated later. For the manufacture of arched carding plates, the outer cylindrical surface of the carding upholstery overlaps rows of wooden stiffeners 20 with only some gaps between them, leaving only one toothless strip between them. It is described in detail: it is poured from a sheet of wood (for example a plywood 12.7 mm thick), and whose quilt has a surface such as the back (outer) surface 40 of the carding upholstery, which is to form one of the elements. of wood, the required degree of flexibility in the eefl, enabling it to bend to the edge of the carding upholstery, on the inner side of the wooden sheet, incisions are made 22, with which each of them is positioned and is located along the sheet, i.e. the wooden sheet is aligned to the axis and shape of the pattern 10. arched shape This is done by bending and fastening it, for example with nails, to the underside of the lamellae of the greater illumination of rigid wooden supporting bits 21. These blocks are used to mount the arc card on the undisposed imomtaia bite of the scraper. It should be noted that the lower step of the blofeii 21 has an arcuate shape and hence the direc- ted sheet 20 is pressed against the appropriately shaped element and is never attached to it. The operation will result in the partial closing of the cuts 22 so that they have a shape of Mtery V in their cross-section. The liquid feed is splashed on the concave surface of the wooden sheet. a sticky imalterial and then this sheet overlaps the cast iron surface of the carding abbifcia 14. When 85 the living dead solidified9. then, apart from the myocardium7 of the wooden sheet 20 I, for the carding upholstery 14, resin, [also prevents the opening of the notch 22 in the shape of the letter V, so it will help to keep the sheet in a folded, arched shape. mentaimli is divided into six sectors by shifting the carding upholstery along the longitudinal lines between the wooden stencils 20. The intersection is performed along the length of IMniii lying on the size of the edgeless strip 2A, with the lack of teeth ulaitivize iO | peiraic | je cutting. During this operation, a axillary toothless rim is left behind along each transverse edge of a separate carding plate ipig. 3). W. concretefm at. and I put the composite layers into s, vectors about 381 cm wide, with the length of each sector being equal to the width of the template 10. When the sectors so separated from each other are removed from the reference, then each of them is 20 it maintains its own arched shape thanks to the stiffness of the split stiffener and the hardened resin. In this way, a ready-made arc-shaped card shown in Fig. 3 is produced, and there is another mjdtalojpoi-doib tape on each transverse edge of the card, which is attached to each transverse edge of the card by a plastic orifice 27, which is shown in the figure. 3, with which the flange of this member 27 overlaps the toothless rim 25. The lenth member BlfUlts to protect the outer edges of the carding upholstery. Then it is easy to attach this plate to the bracket or brackets of the arched metal plate or another monphthase system in the carding machine. "For example, the plate may be punched with holes into which the fixing pins or bolts * fit, or it may be attached to the anthropoid plate with glue. However, it is preferable to use a non-bonding imechariae1 and not!" by Mejiu. Pctftfinging the layer provided with a stiffener, and: the resins will keep the carding away with the correct arched shape and the plate cannot easily be lost when it is fixed in the machine. 46 positioned with respect to the drum padding when the plate is mounted in a maiszyn.Alternatively, to any other supporting eleirnehthe formation by attaching it to the support blocks 21 d Alternative sheet 50 and can be photographed to the desired arched shape on the curved pattern by bending it into the curved curve 10 In this method, resins are applied to the inner surface of sheet 20 and to the notches 22 when sheet 55 is in position. sands. When the sheet is placed on the convex side of the carding cover, it is bent into an arched shape to prove it. closing the deck 22. The glue hardens by securing the sheet 20 to the carding cloth and also causing the sheet 20 to stiffen. At this stage, the outer surface of the wood layer may be machined if necessary to produce an exact arched shape to match the part of the rake to which the card boards are to be attached. The surface may be machined, turned, grinded or profiled. If the plate is only to be attached to the supports, then there is no plotter and the outer surface of the plate, but if the plate is to be attached to the hinged metal plate, then working is desirable. A single, arched plate "made in the above banded manner extends over the entire width of the scraper drum with which it works. However, it should be noted that the first one must be made on the lure (more thinner plates (by using a narrower template) and join I ended up with them on the machine. Fig. 4 shows a modification of the method of manufacturing arc carding plates in which the carding upholstery 30 in the form of a tape is connected to the template 32 in the same way as described with reference to Fig. 1. Also the wooden stiffening sheets 34 are applied to the outer surface of the carding upholstery. They are made with notches 36 to allow for sheet folding. However, these sheets are overlapped with cuts on the outer surface (Fig. 3) so that the cuts are widened into a lilteira V shape. Resins are used to join the wooden sheets to the carding upholstery, and are also poured into the cuts 36. The discovery of the stiffening resin becomes gentle enough to maintain the arch shape of the plate. It should be noted that the stiffening sheet 3/4 of the brace Ibyc is preformed by attaching the g0 'to the supporting ribs to the biops 21 shown in Fig. 2, since the resin usually causes an uneven surface on the outside of the stiffening airbag 34 Thus, it is likely to be processed on the stone before cutting the gritty covering into sectors. In fact, resin and bondage should be applied to the entire outer surface of the separating sheet and then it must be treated after curing. There are other materials that can be used to produce a carding upholstery of the required stiffness, one of which is shown fiig. 5. The paperboard 40 is wrapped around the carding cloth 42 as described in connection with Fig. 1. The glass fiber cloth 44 is then applied over the entire outer surface of the cover backing. The fabric is then saturated with the resin and the activator, a resin effect that is commonly used for a variety of purposes in all areas where glass-fiber reinforced plastic is needed to give the structure stiffness, and then the resin is allowed to cure. It should be noted here that the thickness of the resin layer together with the reinforcing material is talcum, and that after hardening and the carding punch 42, the related carding 42 is fixed in a cylindrical slope, in which the shape of the shape is thinned onto the naivet template 40. after she was taken off the board! iJka 40.9? 961 9 Markings to indicate that metal from the bottom / spike backing can be used in place of the flexible carding upholstery, because the Ihijb resin, the plastic undercoat layer can be tied with the imetallofwiim wire in the same way as the valley is tied to the valley. the surface of the elastic washer; however, in the event that the support layer requires reinforcement, this reinforcement does not have to be of glass fibers. For example, sheet, metal or even sections of carbon fiber can be inserted into a plastic veneer. In the example of the embodiment of the arc welding plates shown in FIG. 6, a template 50 is used which is only a segment or an offset of a cylinder having approximately the total length of the deer as required for a finished panel covered with carding upholstery. Consequently, the template is much smaller than the previously wrapped cylindrical template. In this case, the upholstery of a card is used. ce 52 is made of flexible wire in a sheet-like shape, and a part of it is cut off and placed on the template with the teeth facing inwards. (The cut sheet is actually the dimensions of the finished arc welding plate, and the template may have protrusions or other positioning of the carding upholstery to fix the view. After the carding upholstery is applied to the template, a diaphragm and a stiffener 54 are used. as predecessor) described. This step allows the resin to cure to form a support layer that holds the card upholstery in a more rigid form. If the welded carding plate is to be attached to the supports, then the imoize must be removed from the support without further processing. this is attached to a metal plate in a carded sheet, then it is preferably machined to the required cylindrical shape while still in the template. In another embodiment, the sheet-like welding padding is superimposed on the convex surface of the partially cylindrical segment 50 as described above but instead of applying a wood stain remover, layered resins are used as described in connection with Fig. 5 It should be noted that this process for some of the above-described example may be applicable to other embodiments. a card is produced which the user can replace from sending it to the manufacturer. This is because the carding plate conceals its shape and the user can unscrew the worn-out plate and replace it with a new one. PL