Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania gazu z oleju lub smoly w ge¬ neratorze i otrzymywania jako produk¬ tów ubocznych weglowodorów aromatycz¬ nych lub w rodzaju gazollny; przy zacho¬ waniu okreslonych warunków nastepuje rozszczepianie ciezkiego oleju lub smoly wytwarzajac weglowodory o nizszym punkcie wrzenia oraz gaz, jako produktu ubocznego, W mysl wynalazku niniejszego sposób wyrobu gazu z ropy, smoly lub weglowo¬ dorów podobnych albo rozszczepianie pro¬ duktów tych polega na prowadzeniu pracy w generatorze zaopatrzonym w przecho¬ wujacy cieplo materjal i nagrzewanym do odpowiedniej temperatury w ten sposób, ze rope lub smole wprowadza sie do cze¬ sci generatora zawartej lub zawartych po¬ miedzy jego koncami; jednoczesnie wpu¬ szcza sie powietrze, celem wytworzenia niezbednego dla reakcji ciepla, kolejno z przeciwleglych konców, dzieki czemu ule¬ ga spalaniu wegiel oraz sadza, wydzielone w poprzednim okresie procesu, przyczem wytworzone gazy, skladajace sie z miesza¬ niny gazu, oparów oleju i smoly oraz pro¬ duktów spalania, uchodza kanalem, umie¬ szczonym w koncu generatora przeciwlegle do kanalu, przez który wprowadza sie po¬ wietrze; proces uskutecznia sie pod cisnie¬ niem mniej wiecej atmosferycznem albo wyzszem. Pod koniec okresu wdmuchiwa¬ nia powietrza mozna w ten sam koniec ge¬ neratora wprowadzac pare w celu wype¬ dzenia niespozytkowanego powietrza w tejczesci generatora przed odwróceniem prze¬ biegu. Ponadto mozna zastosowac dodat¬ kowe wpusty pary dla ciaglego lulb prze¬ rywanego wprowadzania tego srodka do generatora z tego samego konca, przez który wprowadza sie powietrze.Rysunek przedstawia przyklad wyko¬ nania podobnego generatora w przekroju podluznym. Generator sklada sie z dwóch jednakowych pionowych cylindrów stalo¬ wych* A i B polaczonych u góry kanalem 1. Retorty A i B sa zamkniete na obu kon¬ cach stalowemi dnami, które, jezeli wy¬ twarzanie gazu odbywa sie pod cisnieniem, moga posiadac ksztalt kolisty. Generator jest wylozony cegla ogniotrwala lub innym ogniotrwalym materjalem, a retorty A i B sa podzielone na jednakowe przedzialy (komory), o kilku sklepieniach kazdy.Sklepienia te sa wykonane z dziurkowanej cegly lub innego materjalu ogniotrwalego i dzwigaja szeregi cegiel lub innych ma- terjalów ogniotrwalych, które spelniaja role zbiorników ciepla (wstawek zasobni- czych). W górnej czesci retort A i B mie¬ sci sie jeden lub kilka rozpylaczy 5 i'5' do wtryskiwania podgrzewanej uprzednio ropy lub smoly, podlegajacych przeróbce.W miejscach 2 i 2' znajduja sie wloty po¬ wietrza oralz paliwa (plynnego lub gazo¬ wego) dto ogrzewania generatora przed rozpoczeciem normalhej przeróbki. W dol¬ nej czesci retort umieszczone sa wloty 3 i 3' dla powietrza potrzebnego do spalania podczas wytwarzania gazu, kanaly 4 i 4* z komina (na rysunku niewskazanego) od¬ prowadzajace gazy spalinowe podczas przedwstepnego oglrzewania generatora (do niewskazanego na rysunku komina), wyloty gazu 7 i 7' polaczone zaworami S i 8' z gairaikiem do smoly oraz z wymien- nicami ciepla 9, w których nagrzewaja sie przerabiane olej luib smola podlegajace przeróbce, a dalej z chlodnicami skrube- rami i t. d. (niewskazanemi na rysunku) i wreszcie zawory 6 i 6', przez które moztna doprowadzac pare w celu usuwania powie¬ trza z tej czesci generatora przed odwró¬ ceniem kierunku jego pracy.Wytwarzanie gazu wedlug wynalazku odbywa sie w nastepujacy sposób: jezeli generator jest zimny, nalezy go najpierw ogrzac plonacemi gazami u wlotów 2; ga¬ zy spalinowe podnosza sie w czesci A, przechodza przez kanal 1, opadaja w fi i uchodza przez kanal 4' do komiina, ogrze¬ wajac po drodze wstawki zasobnicze i wy¬ kladzine generatora. Podczas ogrzewania generatora przez wlot 2, wloty powietrzne 3 i 3' sa zamkniete, jak równiez zawory 6 i 6' dla pary oraz polaczenie 4 z kominem.Po pewnym czasie ogrzewanie przerywa sie i rozpoczyna sie ogrzewanie ponowne przez wlot 2, w przeciwnym kierunku do wylotu 4, przyiczem produkty spalania u- chodza przez wylot 4, otwarty, gdy wylot 4* jest zamkniety. Ogrzewanie generatora prowadzi sie wiec naprzemian przez wy¬ lot 2 i 2', az do osiagniecia zadanej tempe¬ ratury, stwierdzanej zapomoca pyrome- trów odpowiednio umieszczonych w gene¬ ratorze (na rysunku niewskazanych). Ga¬ zy spalinowe mozna odprowadzac, zamiast do komina, przez zawory 8 i 8* do wy- miennicy ciepla 9, a stamtad dopiero do komina. Po tern przedwstepnem nagrzaniu nalezy zatkac wloty powietrza i paliwa 2 i 2' materjalem ogniotrwalym oraz za¬ mknac szczelnie z zewnatrz otwory w re¬ tortach A i B, dla zapobiezeriia uchodzeniu gazów. Usuniecie palników zapobiega u- szkadzaniu przez cieplo urzadzen wloto¬ wych, sa one wreszcie juz zbyteczne az do chwili (wypadkowego) zatrzymania pra¬ cy generatora i potrzeby ponownego pu¬ szczenia go w ruch.Generator jest wiec gotów1 do wytwa¬ rzania gazu lub rozszczepiania, która to czynnosc mozna zapoczatkowac przez wtry¬ skiwanie oleju slub smoly przez rozpylacze 5 i 5' i otwarcie obydwóch wylotów gazu 7 i 7' oraz zamkniecie wszystkich innych — 2 —zaworów, Olej lub smola gazuja sie pod wplywem ciepla panujacego w generato¬ rze, a wytworzone produkty opadaja w retortach A i B nadól i uchodza wylotami gazowemi 7 i 7' do garnka ze smola, wy- miennicy ciepla i t. d., wydzielajac po drodze wolny wegiel, glównie w górnej, goretszej czesci generatora. Po wytworze¬ niu w ten sposób w generatorze normal¬ nych warunków dzialania, zamyka sie za¬ wór 8 w czesci A, a przez wlot 5 wpu¬ szcza sie powietrze potrzebne do spalania.Wznosi sie ono poprzez sklepienie i mase zasobnicza w czesci A, gdzie sie ogrzewa, a przy zetknieciu z osadzonym zarzacym sie weglem spala go glównie na tlenek we¬ gla, wytwarzajac cieplo potrzebne do o- grzania i odgazowiania wtryskiwanego o- leju lub smoly oraz pokrycia strat ciepl¬ nych generatora. Mieszanina produktów spalania, ga/z olejowy i pary oleju i smo¬ ly opadaja w retorcie B, wydzielajac po drodze wegiel i sadze i ogrzewajac dolna, chlodniejsza czesc retorty, gdzie miesza¬ nina gazu i par ochladzia sie nieco i prze¬ chodzi przez wylot 7* do garnka ze smola, wymiennlicy ciepla i t. d. Po pewnym cza¬ sie wytwarzania gazu w powyzszy spo¬ sób, wlot 3 zostaje ziamkniety, a para wprowadza sie przez chwile przez wlot 6 dla usuniecia niezuzytego powietrza z cze¬ sci A. Przechodzac przez czesc A para przegrzewa sie i przy zetknieciu jej w gór¬ nych czesciach A i B z wydzielonym tam i zarzacym sie weglem wytwarza gaz wod¬ ny, który miesza sie z gazem. Nastepnie zamyka sie wlot, zawór 8 otwiera, zawór 8', zamyka, poczerni otwiera sie wlot 3' i wytwarzanie gazu prowadzi dalej w kie¬ runku odwrotnym.W ten sposób wytwarzanie gazu od¬ bywa sie naprzemian w dwóch kierunkach, w praktyce w sposób nieprzerywany, je¬ dynie zaledwie z malemi zmianami w ga¬ tunku wytworzonego gazu i par.Temperature generatora reguluje sie, zmieniajac stosunek miedzy iloscia wtry¬ skiwanego oleju i wprowadzanego powie¬ trza, a czesciowo i przez zmiane ilosci wprowadzanej pary.Jezeli wytwarzanie gazu odbywa sie w temperaturze niskiej, ze ilosc wydzielone¬ go wegla wolnego jest mniejsza od ilosci paliwa potrzebnego do wytworzenia nie¬ zbednego ciepla, nastepuje wtedy spala¬ nie czesci wtryskiwanego oleju lub wy¬ tworzonego gazu* Jezeli zas w generatorze wydziela sie wieksza ilosc wóliiego wegla niz potrzeba do wytworzenia niezbednego ciepla, które nagromadza sie wtedy w generatorze, moz¬ na zapobiec temu przez zwiekszenie ilosci wprowadzanego powietrza i wpuszczenie odpowiedniej ilosci pary, przez co spiala sie nadmiar wegla, wytwarzajac gaiz gene¬ ratorowy bez podnoszenia temperatury, Jezeli nie mozna rozcienczac wytwarziane- go normalnie gazu tym gazem generato¬ rowym, nalezy od czasu do ozasu przerwac dzialanie urzadzenia, i usunac nadmiar wegla przez przepuszczanie przez genera¬ tor powietrza i pary w1 przeciwnych kie¬ runkach.Opisany powyzej sposób wytwarzania gazu z ropy lub smoly pozwala otrzymy¬ wac tani gaz z tamiej ropy, olejów palnych, smoly i produktów podobnych przy naj- oszczedniejszem zuzyciu paliwa. Poniewaz wedlug danego sposobu nietylko olej uzy¬ wany do wytwarzania gazu, leci równiez i powietrze do spalania sa ogrzewane u- przednio, ilosc produktów spalania wy¬ tworzonych jest niewielka, a mieszanina gazowa otrzymana w generatorze posiada bardzo wysoka wartosc cieplna. W razie jednak zastosowania sposobu do rozszcze¬ piania ciezkich weglowodorów w tempera¬ turze niskiej, wartosc cieplna wytworzo¬ nego gazu bedzie oczywiscie nizsza, gdyz tylko mala czesc uzytego oleju zostanie rozlozona na gazy stale.Ponadto wytwarzanie gazu mozna pro- — 3 —wadzic w ten sposób, ze otrzymuje sie znaczne ilosci cennych produktów ubocz¬ nych. Poniewaz gaz olejowy zostaje roz¬ cienczony produktami spalania, trudniej jest zatem usunac z gazu weglowodory skraplajace sie, lecz ze wzgledu na cia¬ glosc przeróbki, pomimo prowadzenia jej najDlrzeniiian w pnzeciwnych kierunkach, mozna uskuteczniac wytwarzanie gazu, a wiec £ chlodzenie oraz oczyszczanie go pod cisnieniem wyzsizem i odzyskiwac we¬ glowodory skraplaj ace slie w sposób zwy¬ kle stosowany przy •wytwarzaniu gazoliny z gazu naturalnego.Generator przeznaczony do wytwarza¬ nia gazu wedlug tego sposobu, moze byc oczywiscie zbudowany w inny sposób: dol¬ ne czesci retort A i B, które spelniaja role podgrzewaczy powietrza spalinowego i pary, a chlodnic dla gazu, mozna wyko¬ nac oddzielnie i polaczyc z dolnemi cze¬ sciami A i B. W czesciach dolnych retort tych zostaja wówczas umieszczone w 2 i 2' urzadzenia ogrzewaj ace, a w czesci gór¬ nej podgrzewaczy umieszicza sie wloty dla powietrza i pary oraz wyloty dla gazu po¬ laczone z kominem oraz z glównym zbiorni¬ kiem gazu. Jezeli chodzi glównie o otrzyma¬ nie jak najwiekszej ilosci gazu, a nie o ga¬ tunek produktów ubocznych, mozna prowa¬ dzic wytwarzanie gazu w temperaturze wyzszej, lectz w tych przypadkach zawory 8 i 8* nie maja zastosowania, gdyz wydzie¬ lanie sie wolnego wegla «w tych zaworach uniemozliwiloby ich dzialanie, poza tem przewody gazowe zostalyby zapelnione sadza. W tym prizypadku wiec musi byc u- stawiona plódzka miedzy wylotem gazu a przewodem gazowym dla chlodzenia gazu i zatrzymania -wiekszej czesci sadzy. Zawo¬ ry 8 i 8' znajduja sie wtedy miedzy plóoz- ka a przewodem gazowym, zas miedzy wy¬ lotem gazowym 5 plóczka stosuje sie za- twóir -wodny. PL PLThe present invention relates to a process for producing gas from oil or tar in a generator and obtaining aromatic or gas-like hydrocarbons as by-products; under certain conditions, heavy oil or tar splitting takes place, producing hydrocarbons with a lower boiling point and gas as a by-product. In the context of the present invention, the method of producing gas from oil, tar or hydrocarbons or the splitting of these products is carried out by work in a generator provided with a heat-storing material and heated to a suitable temperature in such a way that rope or tar is introduced into the part of the generator contained or contained between its ends; at the same time air is blown in to generate the heat necessary for the reaction, successively from opposite ends, thanks to which coal and soot, separated in the previous period of the process, due to the gases produced, consisting of a mixture of gas, oil vapors and the tar and combustion products leave through a channel located at the end of the generator opposite to the channel through which the air is introduced; the process is effected under more or less atmospheric pressure. At the end of the air injection period, steam may be introduced at the same end of the generator to purge any unused air in the generator at that time prior to reverse travel. In addition, additional steam inlets may be provided for the continuous or intermittent introduction of this agent into the generator from the same end through which air is introduced. The figure shows an example of a similar generator in a longitudinal section. The generator consists of two equal vertical steel cylinders * A and B connected at the top by channel 1. Retorts A and B are closed at both ends with steel bottoms which, if gas production takes place under pressure, may have a shape circular. The generator is lined with refractory bricks or other refractory material and retorts A and B are divided into equal compartments (chambers) with several vaults each. These vaults are made of perforated brick or other refractory material and support rows of bricks or other refractory materials. which act as heat tanks (storage inserts). In the upper part of the retorts A and B there are one or more nozzles 5 and 5 'for injecting preheated oil or tar to be processed, in places 2 and 2' there are air inlets for the oral fuel (liquid or gas). heating) to heat the generator before starting normal conversion. In the lower part of the retorts there are inlets 3 and 3 'for the air needed for combustion during gas production, ducts 4 and 4 * from the chimney (not indicated in the figure) leading exhaust gases during preliminary heating of the generator (to the chimney not indicated in the figure) , gas outlets 7 and 7 'connected by valves S and 8' with tar gairaik and with heat exchangers 9 in which the processed oil or tar to be processed heat up, and further with coolers, scrubbers etc. (not shown in the drawing) and finally valves 6 and 6 ', through which steam can be introduced to remove air from this part of the generator before reversing the direction of its operation. The production of gas according to the invention takes place as follows: if the generator is cold, it must first be heated flammable gases at inlets 2; The flue gas rises in part A, passes through channel 1, descends in fi and flows through channel 4 'into the chimney, heating the storage inserts and the generator lining along the way. When heating the generator through inlet 2, air inlets 3 and 3 'are closed, as well as valves 6 and 6' for steam and connection 4 to the chimney. After some time, heating stops and heating starts again through inlet 2, in the opposite direction to Outlet 4, with the combustion products exiting through outlet 4, open when outlet 4 * is closed. The heating of the generator is therefore carried out alternately through the outlet 2 and 2 ', until the desired temperature is reached, which is determined by the use of pyrometers appropriately placed in the generator (not indicated in the figure). The exhaust gases can be led, instead of to the chimney, through valves 8 and 8 * to the heat exchanger 9 and from there only to the chimney. After the first pre-heating, plug the air and fuel inlets 2 and 2 'with refractory material and seal the openings in rings A and B tightly to prevent gas leakage. Removal of the burners prevents the heat from damaging the inlet devices, they are finally redundant until the generator (accidental) stops and the generator needs to be restarted. The generator is therefore ready to generate gas or fission. which can be initiated by injecting oil or tar through the nozzles 5 and 5 'and opening both gas outlets 7 and 7' and closing all the other - 2 - valves. Oil or tar gas is gassed by the heat prevailing in the generator , and the produced products fall in retorts A and B below the bottom and escape through gas outlets 7 and 7 'to the tar pot, heat exchanger etc., releasing free carbon along the way, mainly in the upper, hotter part of the generator. After the normal operating conditions are thus created in the generator, valve 8 in part A is closed and air for combustion is admitted through inlet 5, which rises through the roof and the storage mass in part A, where it heats, and on contact with deposited carbonaceous it burns it mainly to carbon monoxide, generating the heat needed to heat and degass the injected oil or tar and cover the heat losses of the generator. The mixture of combustion products, oil gas and vapors of oil and tar falls in retort B, releasing carbon and soot along the way and heating the lower, cooler part of the retort, where the mixture of gas and vapor cools down slightly and passes through the outlet 7 * to the tar pot, heat exchanger, etc. After a certain period of gas production in the above manner, inlet 3 is closed and steam is briefly introduced through inlet 6 to remove unused air from part A. part A the steam overheats and when it comes into contact in the upper parts of A and B with the separated and managing coal there, it produces a water gas which is mixed with the gas. Then the inlet is closed, the valve 8 is opened, the valve 8 'is closed, the inlet 3' is opened black and the gas production continues in the opposite direction. In this way the production of gas takes place alternately in two directions, in practice the uninterrupted, only with a small change in the type of gas and vapor produced. The temperature of the generator is regulated by changing the ratio between the amount of oil injected and air introduced, and partly by varying the amount of vapor introduced. at low temperature, so that the amount of released free carbon is less than the amount of fuel needed to generate the necessary heat, then some of the injected oil or the gas produced is burnt. If the generator gives off more carbon than carbon dioxide. the need to generate the necessary heat, which then accumulates in the generator, can be prevented by increasing the amount of air introduced and admitting No sufficient steam, causing excess carbon to burn off, producing generator gas without increasing the temperature.If you cannot dilute normally produced gas with this generator gas, stop operation from time to time and remove excess carbon by passing air and steam through the generator in opposite directions. The method of producing gas from oil or tar, as described above, makes it possible to obtain cheap gas from there oil, fuel oils, tar and similar products with the most economical fuel consumption. Since, according to the method, not only the oil used to generate the gas flies and the combustion air is heated upstream, the amount of combustion products produced is small, and the gas mixture obtained in the generator has a very high heat value. If, however, the process is used to split heavy hydrocarbons at low temperature, the heat value of the gas produced will, of course, be lower as only a small fraction of the oil used will be broken down into solid gases. In addition, gas production can be affected by in such a way that considerable amounts of valuable by-products are obtained. As the oil gas is diluted with the products of combustion, it is more difficult to remove condensable hydrocarbons from the gas, but due to the continuity of the processing, despite the fact that it is carried out in opposite directions, gas production can be effected, so cooling and cleaning it under lower pressure and recover the hydrocarbons that condense the slag in the manner usually used in the production of gasoline from natural gas. A generator intended to produce gas according to this method may of course be constructed in a different way: the lower parts of the retorts A and B, which act as heaters for combustion air and steam, and the cooler for gas, can be made separately and connected to the lower parts A and B. In the lower parts of these retorts they are then placed in 2 and 2 'heating devices, and in The upper part of the heaters is provided with air and steam inlets and gas outlets connected to the stack and to the main gas reservoir. If it is mainly about obtaining as much gas as possible and not a kind of by-products, the gas production can be carried out at a higher temperature, since in these cases valves 8 and 8 * are not applicable as free gas is released. carbon in these valves would prevent them from working, and the gas lines would be filled with soot. In this case, a plumb line must be placed between the gas outlet and the gas line to cool the gas and keep most of the soot. The valves 8 and 8 'are then located between the bed and the gas line, and a water-borne trap is used between the gas outlet 5 of the bed. PL PL