PL96294B1 - Tworzywo ceramiczne,zwlaszcza do wyrobu elementow maszyn i urzadzen - Google Patents

Tworzywo ceramiczne,zwlaszcza do wyrobu elementow maszyn i urzadzen Download PDF

Info

Publication number
PL96294B1
PL96294B1 PL18329875A PL18329875A PL96294B1 PL 96294 B1 PL96294 B1 PL 96294B1 PL 18329875 A PL18329875 A PL 18329875A PL 18329875 A PL18329875 A PL 18329875A PL 96294 B1 PL96294 B1 PL 96294B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
oxide
production
zirconium
equipment
Prior art date
Application number
PL18329875A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL18329875A priority Critical patent/PL96294B1/pl
Publication of PL96294B1 publication Critical patent/PL96294B1/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest material ceramiczny korundowo-cyrkonowy stosowany do wytwarzania topionoodlewanych wyrobów, elementów maszyn i urzadzen, których powierzchnia narazona jest na intensywne dzialanie scierajace czynnika zewnetrznego, na przyklad transportowanego materialu sypkiego lub zawiesiny ciala stalego w cieczy.
Stosowane obecnie zeliwo lub staliwo wysokostopowe na elementy wykladzinowe urzadzen transportowych i hydraulicznych, wskutek stosunkowo niskiej twardosci i malej odpornosci na scieranie ulega pod dzialaniem materialu tracego i cieczy, procesom szybkiej erozji oraz korozji. Równiez wykorzystywanie do tego celu tworzywa szklano-krystaliczne (opis patentowy nr 70564), które charakteryzuja sie znacznie korzystniejszymi wlasnosciami mechanicznymi, na skutek znacznej kruchosci, utrudniajacej mocowanie tych elementów oraz obnizajacej odpornosci na obciazenia udarowe, a ponadto z uwagi na stosunkowo wysoki koszt wytwarzania nie znalazly szerszego zastosowania w charakterze tworzyw trudnoscieralnych.
Znane sa równiez topione tworzywa ceramiczne, z których wytwarzane sa obecnie wylacznie elementy ogniotrwale przeznaczone na wykladziny pieców i urzadzen hutniczych narazonych na dzialanie wysokiej temperatury. Materialy te, których produkt wyjsciowy stanowi mieszanina tlenków glinu, krzemu i cyrkonu z nieznacznym dodatkiem azotanu sodu, fluorku wapnia oraz tlenków pierwiastków ziem rzadkich (opis patentowy nr 76762), wzglednie oparte na zwiazkach magnezowych (opis patentowy nr 71416) lub fosforowych (opis patentowy nr 71133), cechuja bardzo dobre wlasnosci ogniotrwale, zwiekszona odpornosc na erozje i korozje oraz wstrzasy cieplne.
Zasadnicza wada materialów ceramicznych uniemozliwiajacych ich bezposrednie zastosowanie do wyrobu elementów maszyn i urzadzen jest niska odpornosc na scieranie oraz znaczna kruchosc spowodowane skladem chemicznym mieszanki wsadowej oraz budowa wewnetrzna tworzywa, którego przeznaczenie jest zupelnie inne.
Cechy te dla materialów ogniotrwalych maja znaczenie drugorzedne.
W trakcie badan topioodlewanych tworzyw korundowo-cyrkonowych niespodziewanie stwierdzono, ze material ten, po wprowadzeniu modyfikatora w postaci tlenków sodu, tytanu i magnezu, staje sie bardzo dobrym tworzywem konstrukcyjnym o wysokiej twardosci i bardzo duzej odpornosci na scieranie.2 96 294 Mieszanka wsadowa dla otrzymywania tworzywa ceramicznego wedlug wynalazku zawiera wagowo: . 45-50% tlenku cyrkonu (Zr02) 38-43% tlenku glinu (Al203) 9-12% tlenku krzemu (Si02) Ponadto do mieszanki wsadowej, wzglednie w trakcie prowadzenia wytopu, wprowadza sie modyfikatory w nastepujacych ilosciach: 0,3- 0,8% wagowych tlenku sodu (Na2 O) 0,5—10% wagowych tlenku tytanu (Ti02) 0,3— 0,5% wagowych tlenku magnezu (MgO) obliczonych w stosunku do masy pozostalych skladników mieszanki wsadowej.
Tak przygotowana mieszanke wsadowa topi sie w temperaturze 2050-2250°C, az do uzyskania jednorodnej masy cieklej. Plynny produkt spuszcza sie bezposrednio do podstawionej pod piec formy.
P r z y k l a d. Zmieszanki wsadowej o nastepujacym skladzie: 40% wagowych technicznego tlenku glinu/ 11 % wagowych piasku kwarcowego (Al2 03) 49% wagowych tlenku cyrkonu (Zr02) oraz dodatek modyfikatorów w ilosci: 3% wagowych tlenu tytanu (Ti02) 0,5% wagowych tlenku sodu (Na2 O) 0,3% wagowych tlenku magnezu (MgO) wykonano topiono-odlewane koncówki wylotowe hydrocyklonów odpiaszczajacych, które w czasie pracy narazone sa na intensywne dzialanie scierajace. Wytop prowadzono w elektrycznym piecu lukowym w temperaturze 2100°C.
Z wyprodukowanej serii wyrobów pobrano próby, które posiadaly nastepujace wlasnosci: porowatosc otwarta — 0,9% wytrzymalosc na sciskanie — 4000 kG/cm2 gestosc pozorna — 3,8 g/cm3 odpornosc na scieranie próbek tworzywa bedacego przedmiotem wynalazku oznaczona metoda równoleglego scierania tarczami karkorundowymi próbek ceramicznych i stalowych jest wielokrotnie wyzsza, niz odpornosc stali. Nastepnie koncówki te zabudowano do hydrocyklonów pracujacych w warunkach ruchowych w kopalni.
Ich zywotnosc spowodowana wzrostem odpornosci na scieranie jest kilkanascie razy wyzsza w stosunku do stosowanych obecnie koncówek metalowych. Drobnokrystaliczna struktura tworzywa oraz równomierny rozklad krysztalów w calej masie wplywaja ponadto korzystnie na twardosc i odpornosc na uderzenie wyrobów i elementów maszyn.
Tworzywo ceramiczne wedlug przedmiotowego wynalazku moze znalezc zastosowanie do produkcji dowolnego ksztaltu maszyn i urzadzen jak na przyklad czesci do hydrocyklonów, kompletne cyklony, elementów wykladzinowych zsuwni, podajników, rurociagów oraz wszelkiego rodzaju zbiorników itp.

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Tworzywo ceramiczne przeznaczone do wyrobu elementów maszyn i urzadzen, których powierzchnia narazona jest na intensywne dzialanie scierajace czynnika zewnetrznego, skladajace sie z tlenków cyrkonu, glinu, krzemu z dodatkiem modyfikatora, znamienne tym, ze stanowi produkt wypalania w temperaturze 2050-2250°C mieszanki zawierajacej wagowo 45-50% tlenku cyrkonu, 38-43% tlenku glinu i 9-12% tlenku krzemu, zas jako modyfikator dodawany do tej mieszanki, lub w trakcie prowadzenia wytopu, mieszaniny zawierajacej 0,3—0,8% wagowych tlenku sodu 0,5-10% wagowych tlenku tytanu i 0,3-0,5% wagowych tlenku magnezu w stosunku do masy pozostalych skladników mieszanki. Prac. Poligraf. UP PRL naklad 120+18 Cena 45 zl
PL18329875A 1975-09-11 1975-09-11 Tworzywo ceramiczne,zwlaszcza do wyrobu elementow maszyn i urzadzen PL96294B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18329875A PL96294B1 (pl) 1975-09-11 1975-09-11 Tworzywo ceramiczne,zwlaszcza do wyrobu elementow maszyn i urzadzen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL18329875A PL96294B1 (pl) 1975-09-11 1975-09-11 Tworzywo ceramiczne,zwlaszcza do wyrobu elementow maszyn i urzadzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL96294B1 true PL96294B1 (pl) 1977-12-31

Family

ID=19973536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL18329875A PL96294B1 (pl) 1975-09-11 1975-09-11 Tworzywo ceramiczne,zwlaszcza do wyrobu elementow maszyn i urzadzen

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL96294B1 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0420871B2 (pl)
CN105143147B (zh) 用于气化炉或用于冶金炉的铝镁制品
US4806509A (en) Aluminum resistant refractory composition
US3106475A (en) Burned refractory product
Olajide et al. Production and characterization of aluminosilicate refractory brick using Unwana Beach silica sand, Ekebedi and Unwana clays
US2567088A (en) Refractory material and method of making
US3585058A (en) Alumina-chrome refractories
CN102459123A (zh) 用于气化炉的氧化铝-氧化镁材料
US3125454A (en) Insulating compositions
US2079715A (en) Process and batch for making ceramic bodies
BR0201093B1 (pt) material para preparação de corpos moldados refratários, seu processo de preparação e uso do mesmo.
US3425674A (en) Rotary kiln construction
US3463648A (en) Ladle brick
US2662021A (en) Furnace brick
US3262794A (en) Basic fused refractories
US3480454A (en) Shock resistant alumina refractory
Davydenkov et al. Compounds based on novoselitsk kaolin for the gunite linings of steel ladles
SU1237652A1 (ru) Огнеупорна масса
SU872513A1 (ru) Огнеупорна набивна масса
SU1248997A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
US265066A (en) James henderson
Perepelitsyn et al. Non-traditional domestic refractory materials for aluminum metallurgy
SU823343A1 (ru) Огнеупорна бетонна смесь
Primachenko et al. High-alumina refractories for lining steel ladles (discussion)
KR19990033470A (ko) 공업용 로(爐)에 내장되는 내화재 및 그 제조방법