Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia emulgatora do sporzadzania emulsji olejowo- -wodnych z zastosowaniem wody o twardosci do °N przeznaczonych jako ciecze hydrauliczne do stojaków hydraulicznych indywidualnie i central¬ nie zasilanych, zmechanizowanych obudów hy¬ draulicznych, popychaków i innych urzadzen gór¬ niczych.Wedlug patentu nr 77 089 wytwarza sie emulga¬ tor dla plynów hydraulicznych przeznaczonych do wypelniania obudów kroczacych przez rozpusz¬ czenie 20—40 czesci wagowych wyzszych nienasy¬ conych kwasów w 33—43 czesciach wagowych al- kilofenoli oksyetylowanych 2—4 molami tlenku, ogrzanie mieszaniny do temperatury 50—90°C i wprowadzenie do niej 12—20 czesci wagowych eta- noloamin a nastepnie 8^23 czesci wagowych sred¬ nio zoksyetylowanego alkilofenolu lub 8—'23 czesci wagowych nienasyconych lub nasyconych alkoholi zoksyetylowanych za pomoca 8—12 moli tlenku ety¬ lenu i uzupelnienie calosci 1—2 czesciami wago¬ wymi wody. Emulgator ten tworzy z olejem mi¬ neralnym oraz inhibitorami korozji olej hydraulicz¬ ny, który z woda o twardosci nie przekraczajacej °N daje emulsje stosowane jako plyny hydrau¬ liczne.Emulgator wedlug patentu 77 0»89 produkowany jest przez zaklady chemiczne, nastepnie przewozo¬ ny jest do rafinerii nafty, gdzie sporzadza sie z jego dodatkiem oleje hydrauliczne, z których w • 25 kopalniach sporzadza sie emulsje wodne. Emulsje te stosowane sa jako plyny hydrauliczne w urza¬ dzeniach górniczych.Stwierdzono, ze otrzymany wedlug patentu 77 089 emulgator jest malooporny na zmiany temperatur i niestabilny w czasie. Przechowywany w tempe¬ raturach ponizej +20°C ulega czesciowemu zesta¬ leniu i rozwarstwieniu. Ze wzgledu na te wlas¬ nosci transport w okresie jesienno-zimowym wy¬ maga cystern ogrzewanych. Przy dluzszym prze¬ chowywaniu emulgatora istnieje koniecznosc sto¬ sowania zbiorników stokazowych ogrzewanych, wy¬ posazonych dodatkowo w mieszadla. Wlasnosci te utrudniaja transport i rozladunek tego emulgato¬ ra.Celem wynalazku bylo otrzymanie emulgatora trwalego w czasie i nieulegajacego rozwarstwie¬ niu pod wplywem obnizenia temperatury otocze¬ nia a ponadto o wysokim efekcie emulgowania ole¬ jów, pozwalajacym przy zastosowaniu emulgatora do sporzadzania plynów hydraulicznych dla gór¬ nictwa przy uzyciu wód o sredniej twardosci to jest w granicy okolo 25°N, jakimi najczesciej dys¬ ponuja kopalnie.Umozliwia to sporzadzanie plynów hydraulicz¬ nych bezposrednio na dole w kopalniach i daje duze oszczednosci w kosztach transportu.Sposobem wedlug wynalazku emulgator przezna¬ czony do sporzadzania emulsji olejowo-wodnyeh stosowanych jako plyny hydrauliczne dla potrzeb 96 4313 96 431 4 górnictwa wytwarza sie przez zmieszanie 40—60 czesci wagowych produktu oksyetylowania niena¬ syconych alkoholi tluszczowych 2—8 molami tlen¬ ku etylenu z 20—30 czesciami wagowymi wyzszych nienasyconych kwasów tluszczowych, korzystnie kwasu oleinowego lub rzepakowego. Calosc mie¬ szajac ogrzewa sie, do temperatury 60—85°C naj¬ korzystniej 75—85°C, a nastepnie neutralizuje dwu- etanoloamina do pH od 7 do 8, stosujac 10—20 czesci wagowych dwuetanoloaminy, która wprowa¬ dza sie do srodowiska reakcji tak, by nie przekro¬ czyc temperatury 85°C.Nastepnie mieszajac powoli dodaje sie 5—15 czesci wagowych alkilofenolu, korzystnie nonylo- fenolu oksyetylowanego 2—6 molami tlenku ety¬ lenu i .1—5 czesci wagowych nienasyconych alko¬ holi tluszczowych najlepiej alkoholu lojowego, u- trzymuje w temperaturze do 85°C w czasie 20—40 minut, poczym ochladza do temperatury okolo °C.Tak sporzadzony emulgator stanowi gotowy pro¬ dukt dla warunków letnich to jest dla tempera¬ tur otoczenia powyzej 15°C. Natomiast dla warun¬ ków stokazowania i transportu produktu w tem¬ peraturze póriizej 10% emulgator miesza sie z —115 czesciami wagowymi oleju mineralnego od- aromatyzowanego, spelniajacego rolej homogeniza- tora produktu.Mieszanie prowadzi sie w czasie od 20—40 mi¬ nut w temperaturze 00—80°C poczym mieszanine chlodzi sie do temperatury okolo 20ÓC i otrzymuje produkt jednorodny.Wytworzony sposobem wedlug wynalazku emul¬ gator wykazuje duza trwalosc w czasie, nie ulega rozwarstwieniu i zestaleniu w obnizonych tempe¬ raturach do +5°Cl Tym samym nie wymaga w okresie wiosennym i jesiennym ogrzewanych cy¬ stern i zbiorników stokazowych.Emulgator otrzymany sposobem wedlug wyna¬ lazku wykazuje wysoka zdolnosc emulgowania ole¬ jów, to jest zmieszany z olejem mineralnym i wo¬ da o twardosci do 25°N, daje emulsje stabilne w czasie powyzej 24 godzin w temperaturze 60— —70°C.Mozliwosc zastosowania do sporzadzenia plynów hydraulicznych wód o twardosci do 25°N z uzy¬ ciem emulgatora wedlug wynalazku, pozwala na wyeliminowanie stosowanych dotychczas do spo¬ rzadzenia plynów hydraulicznych kondensatów wodnych, wzglednie budowy urzadzen do uzdat¬ niania wody. Wysoki efekt emulgujacy otrzymuje sie równiez w przypadku, kiedy w wodzie wyste¬ puje wyjatkowo niekorzystny sklad soli, majacy wplyw na stopien twardosci, przy czym na efek¬ tywnosc emulgowania ma wplyw nie tylko stopien twardosci zastosowanej wody, lecz równiez rodzaj skladników powodujacych te twardosc. Za naj¬ bardziej niekorzystny sklad kopalnianych wód do¬ lowych uwazana jest woda o twardosci 25°N, za¬ wierajaca w 1 litrze: 0,5310 g — MgS04 • 7H20 0,3300 g — CaS04 • 2H20 0,0705 g — CaCl2 • 6H20 0,29-20 g — NaCl.W zalaczonych przykladach sprawdzono przydat¬ nosc emulgatora do sporzadzania plynów hydrau¬ licznych przeznaczonych do stosowania w urza¬ dzeniach górniczych zwlaszcza w obudowach kro- s czacych i popychakach na wodzie o wyzej poda¬ nym skladzie. Emulsje wodne wytworzone z zasto¬ sowaniem emulgatora wedlug wynalazku nie po¬ woduja praktycznie korozji stali, natomiast miedz i aluminium ulegaja korozji ponizej norm okres¬ lonych dla urzadzen górniczych, to jest ponizej 0,02 g/m2 w czasie 1 doby. Emulsje te praktycznie nie deformuja uszczelnien gumowych, a pecznie¬ nie i kurczenie gumy jest w zakresie od 2 do + 5*/o wagowych w stosunku do masy uszczelki.Przyklad I. Do reaktora z ogrzewaniem zao¬ patrzonego w mieszadlo wprowadza sie 40 czesci wagowych alkoholu lojowego oksyetylowanego 8 molami tlenku etylenu oraz 30 czesciami wagowy¬ mi kwasu oleinowego. Calosc mieszajac ogrzewa sie powoli do temperatury 75°C a nastepnie dozu¬ je sie do srodowiska reakcji 20 czesci wagowych dwuetanoloaminy prowadzac reakcje neutralizacji az do uzyskania pH=8, tak aby nie przekroczyc 85ÓC. Poczym utrzymujac temperature mieszaniny na poziomie 80°C dodaje sie 8 czesci wagowych nonyiofenolu oksyetylowanego 3 molami tlenku e- tylenu oraz 2 czesci wagowe alkoholu lojowego, miesza zawartosc reaktora w ciagu 30 minut uzys¬ kujac jednorodna kompozycje, która po ochlodze¬ niu do temperatury 20°C, stanowi gotowy emul¬ gator.Tak sporzadzony emulgator po zmieszaniu go z olejami mineralnymi i woda o twardosci 25°C da¬ je ciecz hydrauliczna, nie ulegajaca rozwarstwie¬ niu w temperaturze 70°C w czasie powyzej 24 go¬ dzin.Efektywnosc emulgatora sprawdza sie sporzadza¬ jac wpierw olej hydrauliczny z 20 czesci wago¬ wych emulgatora i 80 czesci wagowych oleju mi¬ neralnego, z którego nastepnie sporzadza sie emul¬ sje zastosujac 5 czesci wagowych oleju hydraulicz¬ nego i 95 czesci wody.Zdolnosc emulgujaca produktu sprawdzono sto¬ sujac do sporzadzania plynu hydraulicznego wode o twardosci i25°N zawierajaca w 1 litrze: 0,5510 g — MgS04 • 7H20 0,3300 g — CaS04 • 2HiO 0,0705 g — CaOl, • 611*0 0,2920 g — NaCl.Przyklad II. Do reaktora wprowadza sie 48 czesci wagowych alkoholu lojowego oksyetylowa¬ nego 3 molami tlenku etylenu oraz 25 czesci wa¬ gowych kwasu rzepakowego i ogrzewa mieszajac do temperatury 60°C. Nastepnie mieszanine neu¬ tralizuje sie 15 czesciami wagowymi dwuetanolo¬ aminy do uzyskania pH=7,5 i kolejno wprowadza czesci wagowych nonylofenolu oksyetylowane¬ go 4 molami tlenku etylenu oraz 2 czesci wagowe alkoholu rzepakowego. Mieszanine utrzymuje sie w temperaturze 85°C w czasie 40 minut, poczym chlodzi sie emulgator do temperatury 25°C Otrzymany emulgator korzystnie wplywa na emulgowanie sie oleju mineralnego w wodzie *o 29 40 45 50 55 60&8 431 twardosci do 25°N daje emulsje trwale w czasie powyzej fc4 godzin vt temperaturze 60 do 70ÓC, co odpowiada wymogom stawianym przez górnic¬ two.Przyklad III. Próbe prowadzi sie podobnie jak w przykladzie I stosujac 41 czesci wagowych alkoholu rzepakowego oksyetylowanego 7 molami tlenku etylenu i 20 czesci wagowe kwasu oleino¬ wego.Mieszanine ogrzewa sie do temperatury 70°C a nastepnie dodaje sie 13 czesci wagowych dwueta¬ noloaminy, otrzymujac pH=7 oraz mieszajac z 12 czesci wag. nonyloienolu oksyetylowanego 6 mo¬ lami tlenku etylenu oraz 1,7 czesci wagowych al¬ koholu rzepakowego i 13,3 czesci wagowe oleju mineralnego odaromatyzowanego o punkcie anili¬ nowym powyzej 90°, temperaturze krzepniecia po¬ nizej —5°C i lepkosci 20—25 cSt w temperaturze 50°C, spelniajacego role nomogenizatora produktu zapobiegajacego zestaleniu sie emulgatora. Otrzy¬ many emulgator jest trwaly w trakcie magazyno¬ wania i nie ulega rozwarstwieniu w temperaturze +2°C, a zmieszany z olejem mineralnym i woda o twardosci 25°N daje emulsje trwale w tempe¬ raturze 70°C w czasie powyzej 24 godzin.Przyklad IV. Do reaktora wprowadza sie mieszajac 48 czesci wagowych alkoholu lojowego oksyetylowanego 6 molami tlenku etylenu, 25 czes¬ ci wagowych kwasu oleinowego i 10 czesci wago¬ wych nonylofenolu oksyetylowanego 3 molami tlen¬ ku etylenu. Mieszajac ogrzewa sie calosc do tem¬ peratury 75°C, poczym powoli do srodowiska wpro¬ wadza sie 15 czesci wagowych dwuetanoloaminy do uzyskania pH=7,5.Na koncu dodaje sie jeszcze 2 czesci wagowe alkoholu lojowego, utrzymuje zawartosc reaktora mieszajac w temperaturze 70°C w czasie 60 minut.Po zakonczeniu reakcji produkt chlodzi sie do temperatury 20°C, otrzymujac efektywny emulga¬ tor dla warunków letnich, który zmieszany z ole¬ jem mineralnym i woda o twardosci 25°N daje emulsje trwale w czasie powyzej 24 godzin w tem¬ peraturze 60^70°C.Przyklad V. Do reaktora wprowadza sie mie¬ szajac 48 czesci wagowych alkoholu lojowego oksy¬ etylowanego 6 molami tlenku etylenu, 23 czesci wagowych kwasu oleinowego i w temperaturze 75°C zobojetnia sie kwasy organiczne etanolodwu- amina w ilosci 15 czesci wagowych do pH=7,5.Nastepnie dodaje sie 10 czesci wagowych nonylo¬ fenolu oksyetylowanego 3 molami tlenku etylenu oraz 4 czesci wagowe alkoholu lojowego miesza¬ jac zawartosc w czasie 60 minut w temperaturze 70PC. Emulgator po zmieszaniu z olejem mineral¬ nym gleboko odaromatyzowany daje trwale emul¬ sje przy uzyciu wody o twardosci do 25°N.Przyklad VI. Do reaktora wprowadza sie 10 czesci wagowych nonylofenolu oksyetylowanego 3 molami tlenku etylenu, 23 czesci wagowych kwasu oleinowego i mieszajac w temperaturze 75°C wia¬ ze sie wolne kwasy etanoloamina stosowana w ilosci. 15 czesci do uzyskania pH=7,5. Nastepnie dodaje sie 50 czesci wagowych alkoholu lojowego oksyetylowanego 6 molami tlenku etylenu i 2 czes¬ ci wagowe wolnych alkoholi lojowych mieszajac calosc przez -60 minut w temperaturze 75°C.Emulgator po zmieszaniu z olejem mineralnym odaromatyzowanym o punkcie anilinowym 00 da- je trwale emulsje 2 i 5°/o przy uzyciu wody o twardosci do 25°N.Przyklad VII. Do reaktora wprowadza sie 43,0 czesci wagowych alkoholi lojowych oksyetylo- wanych i6 molami tlenku etylenu oraz 21,0 czesci io wagowych kwasu oleinowego i mieszajac w tem¬ peraturze 80°C zobojetnia sie, przy ciaglym chlo¬ dzeniu reaktora, kwasy organiczne za pomoca 13 czesci wagowych dwuetanoloaminy do pH=7,5.Nastepnie kolejno mieszajac wprowadza sie 8,0 czejsci wagowych nonylofenolu oksyetylowanego 3 molami tlenku etylenu, 1,7 czesci wagowych alko¬ holu lojowego oraz 13,3 czesci wagowe oleju mi¬ neralnego odaromatyzowanego o punkcie anilino¬ wym 90°.Produkt po schlodzeniu do +5°C jest klarowny, stabilny i ciekly a zmieszany z olejem mineral¬ nym oraz woda o twardosci do 25°N daje trwale emulsje hydrauliczne spelniajace testy jakosciowe okreslone przez górnictwo.Emulgator wedlug powyzszego przykladu daje sie transportowac bez przeszkód i stosowac jako pro¬ dukt jednorodny w procesie technologicznym.Przyklad VIII. 60 czesci wagowych alkoholu rzepakowego oksyetylowanego 6 molami tlenku etylenu, 20 czesci wagowych kwasu oleinowego o- raz 5 czesci wagowych nonylofenolu oksyetylowa¬ nego 4 molami tlenku etylenu ogrzewa sie mie¬ szajac do temperatury 60°C. Nastepnie neutralizu¬ je sie mieszanine do pH=7 za pomoca dwuetano- loaminy, stosujac 10 czesci wagowych dwuetano¬ loaminy. Poczym do reaktora wprowadza sie 5 czesci wagowych oleju .rzepakowego, utrzymuje mieszanine w temperaturze 60°C w czasie 30 mi¬ nut, nastepnie chlodzi sie zawartosc otrzymujac 40 jednorodny produkt.Sporzadzony emulgator z woda o twardosci do °N daje emulsje trwale w czasie powyzej 24 go¬ dzin w temperaturze 70°C.Przyklad IX. Do reaktora wprowadza sie 45 mieszajac 50 czesci wagowych alkoholu lojowego oksyetylowanego 5 molami tlenku etylenu, 20 czes¬ ci wagowych kwasu rzepakowego oraz 5 czesci wagowych nonylofenolu oksyetylowanego 4 mola¬ mi tlenku etylenu. Próbe ogrzewa sie do 60°C i 50 traktuje do zobojetnienia 10 czesciami wagowymi dwuetanoloaminy. Nastepnie mieszajac w czasie 40 minut wprowadza sie do srodowiska reakcji w temperaturze 60°C kolejno 2 czesci wagowe alko¬ holu lojowego oraz 13 czesci wagowych oleju mi- 55 neralnego to jest frakcji weglowodorowej ropy naftowej o lepkosci 20 cSt w temperaturze 50°C, temperaturze krzepniecia ponizej —6°C i punkcie anilinowym 95°C, to jest frakcji prawie-calkowicie odparafinowanej i odaromatyzowanej. 60 Emulgator taki w trakcie magazynowania i trans¬ portu w warunkach jesienno-wiosennych nie ze¬ stala sie do +&°C.Zmieszany z woda o twardosci do 25°N i olejem mineralnym daje emulsje o trwalosci powyzej 24 65 godzin w temperaturze do 70°C.7 Przyklad X. Próbe prowadzi sie podobnie jak wedlug przykladu IX, stosujac 40 czesci wa¬ gowych alkoholu rzepakowego oksyetylowanego 8 molami tlenku etylenu, 23 czesci kwasu oleinowe¬ go, 15 czesci wagowych dwuetanoloaminy, 10 czesci wagowych nonylofenolu oksyetylowanego 3 mola¬ mi tlenku etylenu, 2 czesci wagowe alkoholu lojo¬ wego oraz 10 czesci wagowych oleju mineralne¬ go.Emulgator zastosowany do sporzadzania emulsji olejowo-wodnych daje plyny hydrauliczne spelnia¬ jace wymogi górnictwa.Sam emulgator jest trwaly w trakcie magazyno¬ wania w warunkach jesienno-wiosennyeh. PL PLThe subject of the invention is a method of producing an emulsifier for the preparation of oil-water emulsions using water with a hardness of up to ° N intended as hydraulic fluids for hydraulic props individually and centrally supplied, mechanized hydraulic supports, pushers and other mining devices. According to patent no. 77,089, an emulsifier is prepared for hydraulic fluids intended for filling walking casings by dissolving 20-40 parts by weight of higher unsaturated acids in 33-43 parts by weight of ethoxylated alkylphenols with 2 to 4 moles of oxide, heating mixture to a temperature of 50-90 ° C and introducing into it 12-20 parts by weight of ethanolamines, and then 8 to 23 parts by weight of medium-oxyethylated alkylphenol or 8 to 23 parts by weight of unsaturated or saturated oxyethylated alcohols with 8-12 moles ethylene oxide and make up the whole with 1-2 parts by weight of water. This emulsifier forms hydraulic oil with mineral oil and corrosion inhibitors, which, with water with a hardness not exceeding ° N, gives emulsions used as hydraulic fluids. According to patent 77 0-89, the emulsifier is produced by chemical plants and then transported It is used for kerosene refineries, where it is mixed with hydraulic oils, from which water emulsions are made in 25 mines. These emulsions are used as hydraulic fluids in mining equipment. It was found that the emulsifier prepared according to patent 77,089 is not very resistant to temperature changes and unstable over time. When stored at temperatures below + 20 ° C, it partially solidifies and delaminates. Due to these properties, transport in the autumn and winter period requires heated tanks. For longer storage of the emulsifier, it is necessary to use heated slurry tanks, additionally equipped with agitators. These properties make the transport and unloading of this emulsifier more difficult. mining using waters of moderate hardness, i.e. within the limit of about 25 ° N, which are most often used by mines. This allows the preparation of hydraulic fluids directly downstream in the mines and gives a great saving in transport costs. For the preparation of oil-water emulsions used as hydraulic fluids for the mining industry, it is prepared by mixing 40-60 parts by weight of the product of ethoxylation of unsaturated fatty alcohols with 2 to 8 moles of ethylene oxide with 20-30 parts by weight. higher unsaturated fatty acids, preferably oleic acid or rapeseed. While stirring, the temperature is heated to 60-85 ° C, most preferably 75-85 ° C, and then neutralizes the diethanolamine to a pH of 7 to 8, using 10-20 parts by weight of diethanolamine, which is introduced into the the reaction medium so as not to exceed the temperature of 85 ° C. Then, while stirring, 5-15 parts by weight of alkylphenol, preferably nonylphenol ethoxylated with 2-6 moles of ethylene oxide and 1-5 parts by weight of unsaturated alcohols, are slowly added while stirring. fatty alcohol, preferably loya alcohol, is kept at a temperature of up to 85 ° C for 20-40 minutes, and then it cools down to a temperature of about ° C. C. On the other hand, for the conditions of product storage and transport at a temperature below 10%, the emulsifier is mixed with -115 parts by weight of de-aromatized mineral oil, which acts as a product homogenizer. Mixing is carried out for 20-40 minutes in temperature of 00-80 ° C, then the mixture is cooled to a temperature of about 20 ° C. requires heated cisterns and storage tanks in the spring and autumn. for more than 24 hours at a temperature of 60-70 ° C. Possibility of using hydraulic fluids with water hardness up to 25 ° N with the use of an emulsifier according to the invention allows the elimination of water condensates used so far for the preparation of hydraulic fluids, or the construction of water treatment devices. A high emulsifying effect is also obtained when there is an extremely unfavorable salt composition in the water, which affects the degree of hardness, and the emulsifying efficiency is influenced not only by the hardness of the water used, but also by the type of components that cause this hardness. Water with a hardness of 25 ° N, containing in 1 liter: 0.5310 g - MgSO 4 • 7H20 0.3300 g - CaSO 4 • 2H20 0.0705 g - CaCl2 • is considered to be the most unfavorable composition of mine water. 6H2O 0.29-20 g - NaCl. In the enclosed examples, the suitability of the emulsifier for the preparation of hydraulic fluids intended for use in mining equipment, especially in casing and pushers on water of the above-mentioned composition, was tested. The water emulsions prepared with the use of the emulsifier according to the invention practically do not cause corrosion of steel, while copper and aluminum corrode below the standards specified for mining equipment, ie below 0.02 g / m 2 in 1 day. These emulsions practically do not deform the rubber seals, and the swelling and shrinkage of the rubber is in the range of 2 to + 5% by weight based on the weight of the seal. ethoxylated loyl alcohol with 8 moles of ethylene oxide and 30 parts by weight of oleic acid. While stirring, the mixture is heated slowly to a temperature of 75 ° C, and then 20 parts by weight of diethanolamine are added to the reaction environment, carrying out neutralization reactions until the pH is 8, so as not to exceed 85 ° C. Then, maintaining the temperature of the mixture at 80 ° C, add 8 parts by weight of nonyiophenol ethoxylated with 3 moles of ethylene oxide and 2 parts by weight of pour alcohol, mix the contents of the reactor for 30 minutes, obtaining a homogeneous composition, which after cooling to a temperature of 20 ° C, is a ready-made emulsifier. The emulsifier prepared in this way, after mixing it with mineral oils and water with a hardness of 25 ° C, gives a hydraulic fluid that will not delaminate at a temperature of 70 ° C for more than 24 hours. The emulsifier works well by first formulating a hydraulic oil with 20 parts by weight of emulsifier and 80 parts by weight of mineral oil, which is then emulsified with 5 parts by weight of hydraulic oil and 95 parts of water. The emulsifying capacity of the product was checked. when using water with a hardness of i25 ° N in 1 liter of water, MgSO4 7H20 0.3300 g CaSO 4 2HiO 0.0705 g CaOl 611 * 0 0.2920 g - NaCl. Example II. 48 parts by weight of polyol ethoxylated with 3 moles of ethylene oxide and 25 parts by weight of rapeseed acid are introduced into the reactor and heated to 60 ° C. while stirring. The mixture is then neutralized with 15 parts by weight of diethanolamine to a pH of 7.5, and parts by weight of ethoxylated nonylphenol are successively introduced with 4 moles of ethylene oxide and 2 parts by weight of rapeseed alcohol. The mixture is kept at the temperature of 85 ° C for 40 minutes, then the emulsifier is cooled to 25 ° C. The obtained emulsifier has a beneficial effect on the emulsification of mineral oil in water * by 29 40 45 50 55 60 & 8 431 hardness up to 25 ° N gives the emulsion lasting during more than 4 hours vt the temperature of 60 to 70 ° C, which corresponds to the requirements of the mining industry. Example III. The test is carried out similarly to Example 1, using 41 parts by weight of rapeseed alcohol ethoxylated with 7 moles of ethylene oxide and 20 parts by weight of oleic acid. The mixture is heated to 70 ° C and then 13 parts by weight of diethanolamine are added, obtaining a pH = 7 and mixing with 12 parts by wt. ethylene oxide nonylienol with 6 moles of ethylene oxide and 1.7 parts by weight of rapeseed alcohol and 13.3 parts by weight of dearomatized mineral oil with an anilic point above 90 °, a freezing point below -5 ° C and a viscosity of 20-25 cSt at a temperature of 50 ° C, acting as a nomogenizer of the product preventing solidification of the emulsifier. The obtained emulsifier is stable in storage and does not delaminate at a temperature of + 2 ° C, and mixed with mineral oil and water with a hardness of 25 ° N it gives emulsions stable at 70 ° C for more than 24 hours. Example IV. 48 parts by weight of ethoxylated polyol, 25 parts by weight of oleic acid and 10 parts by weight of nonylphenol ethoxylated with 3 moles of ethylene oxide, are introduced into the reactor by mixing. While stirring, the total temperature is heated to 75 ° C, then 15 parts by weight of diethanolamine are slowly introduced into the environment until the pH is 7.5. Finally, 2 parts by weight of lobic alcohol are added, and the contents of the reactor are kept at a temperature of 70 ° C for 60 minutes. After the reaction is complete, the product is cooled to 20 ° C, obtaining an effective emulsifier for summer conditions, which, when mixed with mineral oil and water with a hardness of 25 ° N, gives emulsions stable for more than 24 hours. at a temperature of 60 ° C 70 ° C. in an amount of 15 parts by weight to a pH of 7.5. Then 10 parts by weight of nonylphenol ethoxylated with 3 moles of ethylene oxide and 4 parts by weight of loyl alcohol are mixed. erature 70PC. The emulsifier, when mixed with mineral oil, when deeply de-aromatized, gives a permanent emulsion using water with a hardness of up to 25 ° N. Example VI. 10 parts by weight of nonylphenol ethoxylated with 3 moles of ethylene oxide and 23 parts by weight of oleic acid are introduced into the reactor, and the free acid is combined with ethanolamine in the amount used while stirring at 75 ° C. 15 parts to obtain a pH = 7.5. Then 50 parts by weight of ethoxylated lol alcohol with 6 moles of ethylene oxide and 2 parts by weight of free standing alcohols are added, mixing the entirety for -60 minutes at 75 ° C. The emulsifier, when mixed with an aniline point de-aromatized mineral oil, gives stable emulsions 2 and 5 ° C with water hardness up to 25 ° N. Example VII. 43.0 parts by weight of ethoxylated oily alcohols and 6 moles of ethylene oxide and 21.0 parts by weight of oleic acid are introduced into the reactor and, while stirring at a temperature of 80 ° C, the organic acids become neutralized with continuous cooling of the reactor. 13 parts by weight of diethanolamine to a pH of 7.5. Then, while mixing successively, 8.0 parts by weight of nonylphenol ethoxylated with 3 moles of ethylene oxide, 1.7 parts by weight of loyl alcohol and 13.3 parts by weight of mineral oil de-aromatized with a point aniline 90 °. The product, after cooling down to + 5 ° C, is clear, stable and liquid, and mixed with mineral oil and water with a hardness of up to 25 ° N, it gives a permanent hydraulic emulsion that meets the qualitative tests determined by the mining industry. Emulsifier according to the above example can be transported unhindered and used as a homogeneous product in the technological process. Example VIII. 60 parts by weight of rapeseed alcohol ethoxylated with 6 moles of ethylene oxide, 20 parts by weight of oleic acid and 5 parts by weight of nonylphenol ethoxylated with 4 moles of ethylene oxide are heated with stirring to 60 ° C. The mixture is then neutralized to a pH of 7 with diethanolamine using 10 parts by weight of diethanolamine. Then 5 parts by weight of rapeseed oil are introduced into the reactor, the mixture is kept at a temperature of 60 ° C for 30 minutes, then the contents are cooled to obtain a homogeneous product. 24 hours at 70 ° C. Example IX. The reactor is charged with 50 parts by weight of ethoxylated loyl alcohol with 5 moles of ethylene oxide, 20 parts by weight of rapeseed acid and 5 parts by weight of nonylphenol ethoxylated with 4 moles of ethylene oxide. The sample is heated to 60 ° C and treated until neutralization with 10 parts by weight of diethanolamine. Then, while stirring for 40 minutes, 2 parts by weight of tobacco alcohol and 13 parts by weight of mineral oil, i.e. the hydrocarbon fraction of crude oil with a viscosity of 20 cSt at 50 ° C, freezing point below -6 ° C and the aniline point of 95 ° C, i.e. the almost completely de-waxed and de-aromatized fraction. 60 Such an emulsifier during storage and transport in autumn-spring conditions did not deteriorate to + ° C. When mixed with water with a hardness of up to 25 ° N and mineral oil, it gives emulsions with a stability of more than 24 and 65 hours at a temperature of up to 70 ° C. 7 Example X. The test is similar to Example IX, using 40 parts by weight of rapeseed alcohol ethoxylated with 8 moles of ethylene oxide, 23 parts of oleic acid, 15 parts by weight of diethanolamine, 10 parts by weight of nonylphenol ethoxylated 3 moles. 2 parts by weight of ethylene oxide, 2 parts by weight of loyl alcohol and 10 parts by weight of mineral oil. The emulsifier used to prepare oil-water emulsions produces hydraulic fluids meeting the requirements of mining. The emulsifier itself is stable during storage in autumn and autumn conditions. spring. PL PL