PL99868B1 - Sposob wytwarzania anizolu - Google Patents
Sposob wytwarzania anizolu Download PDFInfo
- Publication number
- PL99868B1 PL99868B1 PL18692576A PL18692576A PL99868B1 PL 99868 B1 PL99868 B1 PL 99868B1 PL 18692576 A PL18692576 A PL 18692576A PL 18692576 A PL18692576 A PL 18692576A PL 99868 B1 PL99868 B1 PL 99868B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenol
- anisole
- catalyst
- methanol
- weight
- Prior art date
Links
- RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N anisole Chemical compound COC1=CC=CC=C1 RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 14
- UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N methoxybenzene Substances CCCCOC=C UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 3
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N o-cresol Chemical compound CC1=CC=CC=C1O QWVGKYWNOKOFNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 2,6-Dimethylphenol Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1O NXXYKOUNUYWIHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SBEVWWHBUNTLHD-UHFFFAOYSA-N C1(=CC=CC=C1)OC.C1(=CC=CC=C1)O.CO Chemical compound C1(=CC=CC=C1)OC.C1(=CC=CC=C1)O.CO SBEVWWHBUNTLHD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania: anizolu z fenolu i metanolu metoda kontaktowa w fazie gazowej.Znane sa sposoby wytwarzania anizolu z fenolu i metanolu, przebiegajace zarówno w fazie cieklej, jak i fazie gazowej, przy zastosowaniu wlasciwych dla kazdego sposobu katalizatorów reakcji oraz od¬ miennych parametrów prowadzenia procesu.Prowadzony w fazie cieklej proces syntezy ani¬ zolu, z zastosowaniem jako katalizatora zywicy jonowymiennej typu sulfonowanego kopolimeru styrenu z dwuwinylobenzenem (polski opis paten¬ towy nr 64952) charakteryzuje sie niska wydaj¬ noscia oraz szybkim spadkiem aktywnosci katali¬ zatora, pracujacego w nietypowej dla tego typu polimerów temperaturze, wynoszacej 120—170°C.W procesie syntezy anizolu w fazie gazowej sto¬ suje sie jako katalizator aktywny tlenek glinu, a synteze prowadzi sie w temperaturach powyzej 250°C (brytyjski opis patentowy nr 600.837). W tych warunkach otrzymuje sie obok anizolu zlozona mieszanine produktów ubocznych, takich jak orto- krezol, 2,6-ksylenol i inne zwiazki o ograniczonym zastosowaniu, niepozadane w procesie wyodrebnia¬ nia czystego anizolu. Wplywa to na podwyzszenie wskazników zuzycia surowców.Powyzsze niedogodnosci eliminuje skutecznie sposób wedlug wynalazku, nadajacy sie do reali¬ zacji w skali przemyslowej, zapewniajacy wysoka wydajnosc i selektywnosc procesu.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze mieszanine par fenolu i metanolu w stosunku mo¬ lowym od 1:1 do 1:3 podgrzana do temperatury o^olo 200°C wprowadza sie do reaktora rurowego wypelnionego katalizatorem' glinowo-magnezowym i poddaje procesowi kontaktowania w temperatu¬ rze 200—240°C, stosujac szybkosc przeplywu sub- stratów w granicach 200 do 400 jednostek objetosci na 1 jednostke objetosci katalizatora na godzine.Mieszanine poreakcyjna, skladajaca sie z nieprze- reagowanych surowców, anizolu, ortokrezolu, wody i niewielkich ilosci innych produktów ubocznych, schladza sie i poddaje rozdzialowi w procesie de¬ stylacji. Nieprzereagowane substraty zawraca sie po uzunpelnieniu w swieze surowce do procesu, a anizol i ortokrezol wyodrebnia sie w znany spo¬ sób jako produkty handlowe.Katalizator stosowany w sposobie wedlug wy¬ nalazku przygotowuje sie w ten sposób, ze do wod¬ nego roztworu glinianu sodowego wprowadza sie roztwór azotanu magnezowego i kwasu azotowego, a nastepnie wytracona zawiesine wodorotlenków glinu i magnezu filtruje sie i odmywa od jonów azotanowych, formuje w dowolne ksztaltki, suszy i przeprowadza w tlenki przez wyprazenie. Go¬ towy katalizator zawiera 75—95% wagowych tlenku glinu i 5—25% wagowych tlenku magnezu.Przyklad. Do wytracalnika zaopatrzonego w mieszadlo wprowadzono 1000 dcm3 roztworu gli¬ nianu sodowego o stezeniu 1 mol/dcm3 100 dcm399 868 roztworu azotanu magnezowego o stezeniu 1 mol/ /dcm3 oraz 55 dcm3 stezonego kwasu azotowego.Wytracony osad wydzielono na prasie filtracyjnej, odmyto od jonów azotanowych, a nastepnie ufor¬ mowano w wytloczki o srednicy 3 mm i dlugosci —10 mm, które wysuszono w temperaturze 120°C i wyprazono w temperaturze 500°C. Otrzymany ka¬ talizator posiadal ciezar nasypowy 0,52 kg/dcm3 i zawieral 90% wagowych tlenku glinu i 10% wa¬ gowych tlenku magnezu. Tak przygotowanym ka¬ talizatorem napelniono reaktor rurowy o pojem¬ nosci przestrzeni katalitycznej 100 dcm3. Po ogrza¬ niu reaktora do temperatury 220°C wprowadzono na kontakt uprzednio przegrzana do temperatury 200°C mieszanine par fenolu i metanolu w stosunku wagowym 62,5%—37,5% w ilosci 80 kg/godz.Produkty kontaktowania kierowano do kolumny destylacyjnej o dzialaniu ciaglym, z której fenol i metanol zawracano do procesu syntezy a surowy anizol poddawano procesowi rektyfikacji.W tabelach 1 i 2 podano porównawczo sklad produktów kontaktowania w zaleznosci od rodzaju stosowanego katalizatora i czasu jego pracy.Tabela 2 Skladniki mieszaniny poreakcyj¬ nej w %% 1 wagowych anizol fenol metanol woda o-krezol inne Czas 12 21,0 ,8 19,3 8,1 - 10,2 ,6 pracy katalizatora A1203 w godzinach 120 ,7 37,6 ,2 6,9 9,6 ,0 1200 ,5 37,0 ,3 7,2 9,8 ,2 Z przeprowadzonego porównania wynika, ze spo¬ sób wedlug wynalazku pozwala na glebsze przere- agowanie fenolu 0r metanolu do anizolu, przy rów¬ noczesnym zmniejszeniu ilosci tworzacych sie pro¬ duktów ubocznych.Tabela 1 Skladniki mieszaniny poreakcyj¬ nej w %% wagowych anizol fenol metanol woda o-krezol inne Czas pracy katalizatora Al203+MgO w godzinach 12 ,9 32,4 24,6 ,5 ,3 1,3 120 28,8 32,8 23,9 ,2 7,5 1,8 240 29,4 32,1 23,6 ,1 7,8 2,0 2880 28,2 33,0 24,0 ,1 7,7 2,0 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania anizolu z fenolu i metanolu metoda kontaktowa w fazie gazowej, znamienny tym, ze mieszanine par fenolu i metanolu w sto- 30 sunku molowym 1:1—1:3, podgrzana uprzednio do temperatury okolo 200°C, poddaje sie procesowi kontaktowania w temperaturze 200—240°C wobec katalizatora glinowo-magnezowego, zawierajacego 75—95% wagowych tlenku glinu i 5—25% wago- 35 wych tlenku magnezu, stosujac szybkosc przeply¬ wu substratów w granicach 200 do 400 jednostek objetosci na 1 jednostke objetosci katalizatora na godzine. LDA - Zaklad 2, zam. 2159/78 - 100 szt. Cena zl 45.— PL
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18692576A PL99868B1 (pl) | 1976-01-29 | 1976-01-29 | Sposob wytwarzania anizolu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL18692576A PL99868B1 (pl) | 1976-01-29 | 1976-01-29 | Sposob wytwarzania anizolu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL99868B1 true PL99868B1 (pl) | 1978-08-31 |
Family
ID=19975487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL18692576A PL99868B1 (pl) | 1976-01-29 | 1976-01-29 | Sposob wytwarzania anizolu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL99868B1 (pl) |
-
1976
- 1976-01-29 PL PL18692576A patent/PL99868B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4673531B2 (ja) | フェノール及びアセトンの製造方法 | |
| GB2049645A (en) | Activated alumina catalyst for the conversion of ethanol to ethylene | |
| BRPI0816740B1 (pt) | Process for the preparation of acrolein, acrylic acid and acrylonitrile from glycerol and the use of a catalytic system | |
| US4471149A (en) | Process for the ortho-alkylation of phenols | |
| CA2048017A1 (en) | One step synthesis of methyl t-butyl ether from t-butanol plus methanol using group iv oxides treated with sulfates or sulfuric acid | |
| Huang et al. | Catalytic condensation of formaldehyde and methyl formate over 12-tungstosilicic compounds | |
| EP0127778B1 (en) | Process for producing hydroxydiphenyl ethers | |
| US5169992A (en) | Bisphenol A production using acidic clay catalysts | |
| JPS6316367B2 (pl) | ||
| JP4294209B2 (ja) | オルト位アルキル化ヒドロキシ芳香族化合物の製造方法 | |
| CA1200560A (en) | Process for producing o-methylated phenols | |
| JPH0247972B2 (pl) | ||
| JPS6045611B2 (ja) | エチレングリコ−ルの製造方法 | |
| JP2003212803A (ja) | シクロペンタノールの製造方法 | |
| JPS6118533B2 (pl) | ||
| JPS5872530A (ja) | アルキル基置換二価フエノ−ル類の製造方法 | |
| JPS6361931B2 (pl) | ||
| JPS6115850B2 (pl) | ||
| JPS6136732B2 (pl) | ||
| JPS6221337B2 (pl) | ||
| JPS6118531B2 (pl) | ||
| JPS6158451B2 (pl) | ||
| CN120664951B (zh) | 一种对叔丁氧基苯乙基甲基醚的脱保护方法 | |
| JPS6118532B2 (pl) | ||
| JPH0625041A (ja) | オルトアルキルフェノールの製造方法 |