PT100874B

PT100874B - Maquina e processo de extrusao para obtencao de chapas finais nao uniformes

Info

Publication number: PT100874B
Application number: PT100874A
Authority: PT
Inventors: Menelaos Petsetakis
Original assignee: Hellenic Plastics Rubber
Priority date: 1991-09-20
Filing date: 1992-09-17
Publication date: 1999-11-30
Also published as: FI932279A7; HUT67101A; AU666496B2; ES2134811T3; CA2096142A1; GR3030860T3; PL171646B1; MX9205281A; WO1993005947A1; EP0558725A1; IL103188A0; AU2565592A; SI9200217A; IL103188A; RU2104156C1; BR9205412A; TR27750A; MY109355A; DE69229217T2; JPH06505449A

Description

DESCRIÇÃO DA PATENTE DE INVENÇÃO

N,° 100 874

REQUERENTE: HELLENTC PLaSTICS AND RUBBER, INDUSTRY MENELAOS

PETSETAKIS S.A., grega, industrial, com sede em 1 Piliou Street, New Faleron, Piraeus, Grécia

EPÍGRAFE; ^MÃQUINA E PROCESSO DE EXTRUSÃO PARA OBTENÇÃO DE CHAPAS FINAS NÃO UNIFORMES

INVENTORES: MENELAOS PETSETAKIS

Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4? da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883.

na Grã-Bretanha em 20 de Setembro de 1991, sob o N^s 9120121.0 e em 8 de Julho de 1992, sob o N^a 9214461.7.

INPI MOO- 113 R F 10732

RESUMO

A invenção refere-se a uma máquina e a um processo de extrusão para obtenção de chapas finas não uniformes que compreendem um componente longitudinal, por exemplo, uma chapa tubular e/ou filamentos longitudinais numa disposição circular, e filamentos transversais que seguem um percurso helicoidal em relação ao componente longitudinal, podendo o produto ser formado por um reticulado ou um material de chapa fina reforçada. Os filamentos transversais são formados por cooperação entre duas partes do cunho (101; 102) às quais se comunica um movimento relativo, de forma que uma delas (102) executa um movimento de oscilação que progride em torno de um percurso circular para influenciar o orificio de extrusão, sem rotação das partes do cunho. O orifício de extrusão pode compreender uma ranhura anular entre dois elementos do cunho (106; 108). A primeira parte do cunho (101) é mantida estacionária, enquanto a segunda parte do cunho (102) se prolonga em torno da primeira parte e possui um rebordo para alternadamente abrir e fechar, pelo menos parcialmente, a ranhura em cada zona ao longo da sua extensão anular, em resposta ao movimento de oscilação circular.relativo comunicado à segunda parte (Figura 7). Alternativamente, o orificio de extrusão pode ser definido entre as faces constituídas por segmentos esféricos que cooperam entre si (4, 8) das duas partes do (3, 7), tendo a parte interior do cunho uma fenda (9) que é alternadamente exposta e tapada devido ao movimento de oscilação circular transmitido à. mencionada parte da matriz (Figura 1).

Esta invenção refere-se ao processo de extrusão de chapas finas de plástico ou outros materiais que se podem su> meter a extrusão e, em particular, refere-se ao fabrico, por meio de extrusão de chapas finas não uniformes, isto é, mate riais que não possuem uma espessura constante, ou têm compos.L ção heterogénea e cujo termo se utiliza neste contexto para compreender as estruturas reticuladas de filamentos ligados, folhas perfuradas, e folhas que compreendem variações de espessura ou filamentos para reforço. Além disso, por “chapa” dever-se-á entender a inclusão de formas não planares, tais como cilindros, tubos e outras secções além das camadas geral mente planas.

De acordo com a invenção, esta providência uma máquina de extrusão para obtenção de chapas finas não uniformes, compreendendo um cunho que possui uma primeira parte que delimita, pelo menos, parcialmente o conjunto do ourifício de extrusão em volta de um eixo, e uma segunda parte montada de forma a cooperar com a primeira parte do ourifício, e meios de accionamento para provocarem um movimento relativo entre a primeira e a segunda partes do cunho de tal modo que, a se gunda parte seja animada de um movimento oscilante, que progride ao longo de pelo menos parte de um percurso geralmente circular em torno do referido eixo em relação à primeira par te e por consequência a segunda parte influencia o produto de extrusão que sai de cada conjunto do ourifício periodicamente. A fim de se realizar o movimento relativo da primeira e segun da partes do cunho, a primeira parte ou a segunda partes, ou ambas as partes podem ser accionadas pelos meios de aceionamento.

A primeira e segunda partes podem possuir faces que cooperam, de modo a definir o ourifício. Neste caso, a primei ra e a segunda partes proporcionam as faces anulares do cunho interior e exterior, as quais se podem, movimentar de modo a submeter à extrusão os vários filamentos contínuos afastados uns dos outros, e para se submeterem a coextrusão, mediante as secções de filamentos transversais do movimento oscilante relativo, que se interligam e afastam ao longo dos filamentos contínuos. Os filamentos transversais e longitudinais contínuos que se submetem simultaneamente a extrusão, podem ser substancialmente perpendiculares uns aos outros.

Numa outra forma de construção a primeira parte do cunho define o conjunto do ourifício de extrusão e a segunda parte controla a passagem do material através do conjunto do ouríficio ou actua sobre o material que passa através do con junto do ourifício, de modo a variar o produto da extrusão obtido a partir de cada elemento ou secção do conjunto do ou rifício, em torno do eixo. Deste modo, a segunda parte pode, como resultado do movimento oscilante, abrir ou fechar uma ranhura de extrusão, que se prolonga em torno do eixo, de mo do a que a passagem da ranhura seja permitida e interrompida alternadamente e se produza um filamento helicoidal ou trans versai, ou a segunda parte possa abrir e fechar parcialmente uma ranhura de extrusão, que se prolonga em torno do eixo, d3 modo a que se possa variar a espessura da chapa submetida a extrusão através dela· Alternativamente, a segunda parte pode ser adaptada para se obterem ourifícios na chapa submetida a extrusão, mediante o fechamento temporário dos segmentos do ourifício de extrusão, de modo a bloquear a passagem atra vés deles, ou selando os ourifícios na chapa submetida a extrusão.

Os elementos móveis para controlar ou variar a pas sagem do material derretido através das ranhuras anulares de extrusão foram, conhecidos durante muitos anos, mas estes ele mentos movem-se alternadamente, o que constitui uma desvanta gem do ponto de vista do funcionamento sem saltos e possivelmente da velocidade· ϋ também conhecido submeter à extrusão os filamentos situados entre os elementos do cunhó, os quais se podem rodar em relação uns aos outros, mas as aberturas de extrusão obtidas, apresentam formas do tipo losango, as quais podem ser indesejáveis. Mediante a utilização do movimento oscilante, isto é, um movimento rolante e longitudinal combinado sem a rotação da primeira e segundas partes, de acordo com a presente invenção facilita o funcionamento sem saltos, com elevada velocidade contínua. A invenção também apre senta uma maior versatibilidaàe do que a técnica anterior, es pecialmente em relação às diferentes formas de extrusão que se podem fabricar. Uma nova forma de extrusão que se pode pro duzir compreende uma chapa de material com filamentos longitudinais contínuos num lado e filamentos transversais noutro lado, sendo os filamentos fabricados, pelo menos num lado, da um material, por exemplo polipropileno, diferente do material da chapa, por exemplo polietileno.

A primeira e segunda partes do cunho têm preferível mente faces laterais anulares constituídas por segmentos esféricos-concêntricos em contacto de deslizamento para guiar as duas partes para o citado movimento relativo, o qual se realiza em torno do centro geométrico das citadas faces laterais esférico-concêntricas, e para vedar as partes do cunho uma com a outra, de modo a impedir a entrada do material de extrusão entre elas. 2 preferível que uma parte permaneça estacionária,, enquanto a outra parte se desloca, e mais convenientemente, a primeira parte do cunho, isto é, a parte interior fixa-se e a segunda ou parte exterior é aecionada com o movimento os cilante circular.

Convém frisar que a máquina da invenção é principal, mente concebida para realizar uma operação de extrusão que consiste geralmente numa cortina anular com meios, por exemplo uma fila de orifícios, um filamento de reforço ou no aumento da espessura, ou uma ranhura que se prolonga helicoidal mente em torno da cortina· Contudo, não é essencial que o coi junto no orifício se prolongue em torno de um anel tubular completo e podessem-se produzir uma operação de extrusão tubular com fendas longitudinais ou fendas longitudinais subme tidas a extrusão.

A presente invenção também consiste num processo d obtenção de chapas finas mediante uma operação de extrusão, que consiste em submeter a extrusão o material através de um conjunto do orifício de extrusão, que se prolonga, pelo menos, parcialmente em torno do eixo, sendo possível variar a forma do produto de extrusão que sai do orifício, conferindo movimento relativo entre uma primeira e uma segunda partes do cunho, para que a segunda parte do cunho realize, em rela ção à primeira parte do cunho de extrusão um movimento que progride continuamente ao longo de pelo menos parte, de um percurso geralmente circular, sem rotação em torno do eixo. Mais preferivelmente, o movimento consiste num movimento oscilante circular.

Além disso, a invenção proporciona uma operação de extrusão com uma configuração geralmente cilíndrica, que tea pelo menos, um elemento submetido a extrusão continuamente longitudinal e uma forma que se prolonga helicoidalmente ao longo e se formou durante o processo de extrusão.

A forma helicoidal pode ser em filamento helicoidal ou um reforço obtido por meio de um filamento submetido a extrusão ou de um aumento na espessura· Alternativamente, pode ser uma fila de orifícios no produto de extrusão ou mes.

mo uma fenda contínua. 0 produto de extrusão oilíntrico bá-

sico pode compreender uma série de ou uma chapa contínua.

elementos paralelos separados

A presente invenção terá uma vantagem particular na obtenção de estruturas reticuladas submetidas a extrusão, com uma pluralidade de filamentos longitudinais paralelos e pelo menos, um filamento helicoidal contínuo submetido a extrusão interligado com os referidos filamentos longitudinais, sendo estas estruturas adequadas para se esticarem posteriormente,

de modo a formarem redes de plástico, por exemplo, para utilização agrícola e hortícula. Agora descrever-se-ão algumas formas de realização, a título de exemplo apenas, com referê cia aos desenhos em anexo, em que:

A Figura 1 representa uma vista em alçado lateral parcial mente em corte, de uma forma de realização da máquina de extrusão de acordo com a presente invenção;

A Figura 2 representa uma vista em alçado lateral parcialmente em corte, de uma primeira parte do cunho de uma variante da máquina representada na Figura 1;

A Figura 3 representa uma vista em alçado lateral em cor te do outro cunho representado na Figura 2, constituindo uma variante da máquina representada na Figura 1;

A Figura 4 representa uma vista em alçado lateral parcialmente em corte, das partes laterais das faces representadas nas Figuras 2 e 3;

A Figura 5 representa uma vista em alçado lateral em cor te numa escala diferente, de uma variante do dispositivo de regulação inclinado da máquina representada na Figura 1;

A Figura 6 representa uma vista em alçado lateral parcialmente em corte, de uma outra forma de realização da máquina, de extrusão, de acordo com a presente invenção.

A Figura 7 representa uma vista eni eorte transversal axial de uma outra máquina de extrusão, que faz parte da invenção;

A Figura 8 representa um esboço, onde se observa numa escala maior, parte da máquina representada na Figura 7;

A Figura 9 representa uma vista em corte transversal axial, onde se observa uma máquina para realizar a operação de coex trusão das várias camadas de material; e

A Figura 10 representa um outro corte através da máquina da Figura 9»

A máquina de extrusão representada na Figura 1, con preende um corpo principal, indicado geralmente por 1. Este corpo principal (1) fixa-se rigidamente por meio de orifícios com parafusos (2), 'a uma outra estrutura (não representada). 0 oorpo principal (1) compreende uma parte do cunho (3) que

tem uma face do cunho côncava anular esferico-concêntrica (4), cuja curvatura se centra em torno de um centro geométrico (5). A face do cunho (4) é dotada de uma pluralidade de ranhuras ou canais (6). Embora na Figura 3 as ranhuras (6) estejam re presentadas como sendo equidimensionadas e equidistanciadas, elas podem, como é evidente, distanciarem-se de modo irregularmente e/ou com diferentes dimensões. Além disso, embora estejam representadas como se prolongando em planos verticai

3, as ranhuras (9) podem formar ângulos em relação aos citados planos. A máquina também compreende uma segunda parte do cunho (7). Esta parte do cunho tem uma face convexa anular esférico-ooncêntriea (8). 0 raio de curvatura da face (8) é o mesmo que o da face do cunho (4), com a consequência de que, quan do unidos conjuntamente como está representado na Figura 1, os centros geométricos (5) das duas faces do cunho (4, 8) co incidem.

A parte do cunho (7) está representada, como sendo ι

I

A - 9 dotada de uma única ranhura (9) que se prolonga continuamente em torno de uma extrusão anular da face do cunho (8).

Como se tornará posteriormente evidente, a face do cunho (8) não necessita de ser limitada com uma única ranhura (9), è a ranhura ou ranhuras não precisam de se prolongarem completamente em torno da circunferência da face do cunho (8)·

Em uso, quando 0 anel tubular da faoe do tunho con vexa (8) se instala dentro do anel tubular da face do cunho côncava (4), com as faces do cunho (4) e (8) em contacto, co mo está representado na Figura 1, a segunda parte do cunho (7) desloca-se num movimento longitudinal e rolante combinado, em relação à primeira parte do cunho (3), para que a face do cunho (8) deslize sobre a face do cunho (4)* Este movi mento oscilante circular descrever-se-á posteriormente como •♦ondulante”.

Quando se efectua o movimento ondulante, a segunda parte do cunho (7) não roda ou se desvia em torno do seu cen tro, geralmente eixo vertical em relação à primeira parte do cunho· A fim de se realizar 0 movimento ondulante da segunda parte do cunho (7), esta e o corpo principal (1) são dotadas de uma bola e de úma junta universal do tipo macho e fêmea (10) . A bola da segunda parte do cunho (7) fixa-se rigidamen te a um veio (11), cujo eixo é desalinhado por um ângulo A, a partir do eixo vertical do veio principal de accionamento (12)· Para ondular a segunda parte do cunho (7), 0 veio é ro dado pelos menos de accionamento (não representado). 0 ângulo desalinhado A leva a que a extremidade superior do veio (11) execute uma órbita em torno do eixo vertical do principal veio de accionamento (12) com o eixo do veio (11) que tr ça a forma de um cone com um ângulo de cone de 2A e com 0 po

«-* 10 —

I 7 to 5 como o vértice do cone, 0 veio (11) não roda em torno do seu próprio eixo, evitando que o accionamento rotativo da chu maceira (13) se transmita a partir do veio principal de accio namento (12) até ao veio (11).

ângulo A pode-se variar mediante a regulação do desalinhamento horizontal da chumaceira (13) proveniente do eixo do veio (12).

Um dispositivo adequado para a regulação pararafusada do desalinhamento está representado em. primeiro plano na Figura 5. 0 meio representado na Figura 1 para o ondulamento da segunda parte do cunho (7) é apenas uma maneira de realizar o movimento desejado. Compreender-se-á, que se poden utilizar alternadamente outros meios para realizar o movimen to ondulante desejado.

Para submeter a extrusão um reticulado cilíndrico, comprime-se sob pressão o material termoplástico derretido, por exemplo, polipropileno ou polietileno, a partir de uma máquina de extrusão para a câmara (14) definida entre as duas partes do cunho, por meio da entrada (15). Isto resulta na operação de extrusão da pluralidade de passagens definidas juntamente pela face do cunho (8) e pelas ranhuras (6) instaladas na face do cunho (4), de uma pluralidade de filamen tos contínuos paralelos que se prolongam, em geral, longitudinalmente ou roscas (16).

Estes têm uma forma geralmente cilíndrica semelhan te àquela representada na Figura 6. Bm uso, a maior parte da extrusão anular da ranhura (9) é fechada pela superfície do cunho (9) da primeira parte dó cunho (3)» como está represen tado no lado direito da Figura 1. Nesta condição, as ranhuras (6) possibilitam a alimentação do material termoplástico derretido na ranhura (9)· Contudo, a inclinação da segunda ί I

H-¹¹parte do cunho (7), que resulta do seu movimento ondulante, leva a que uma pequena parte B da ranhura (9) fique por baixo do nível da superfície côncava do cunho (4), como está re presentado no lado esquerdo da Figura 1 e na Figura 4, levan do a que o material plástico contido na parte B da ranhura (9) seja submetida a extrusão como uma rosca ou filamento (17). Este filamento (17) é submetido a extrusão com os filamentos longitudinais (16) e une-se integralmente a eles. A extracção dos filamentos longitudinais ajuda a desenhar o filamento (17) fora da ranhura (9).

Embora a segunda parte do cunho (7) não rode em re lação à primeira parte do cunho (3), o efeito do movimento on f

dulantè consiste em levar a parte exposta B da ranhura (9), a progredir em torno de um percurso circular. A parte exposta B da ranhura (9) desloca-se num circuito completo em terno do anel tubular da face do cunho (4), para efectuar cada rotação completa do veio de accionamento (12). 0 movimento da parte exposta B num percurso circular leva a que 0 filamen to (17) se submeta continuamente a extrusão, interligando assim os filamentos longitudinais (16) de modo a formar uma es trutura reticulada geralmente cilíndrica (18), semelhante àque la representada na Figura 6.

Devido à contínua realização de operação de extrusão dos filamentos longitudinais (16), a forma do filamento submetido a extrusão (17) é geralmente helicoidal, como está representado na Figura 6.

Mediante a variação da velocidade de ondulação da segunda parte do cunho (7) em relação à velocidade a que se realiza a operação de extrusão dos filamentos longitudinais (16), a inclinação do filamento helicoidal (17) pode ser variada de modo a alterar 0 tamanho das aberturas no reticulado (18). Uma velocidade adequada de ondulação para a segunda parte do cunho (7), pode ser, por exemplo na ordem de cerca de 4000 ciclos.~ reticulado submetido a extrusão (18) é necessária ser planar, por exemplo para utilizar no fabrico de redes, após a realização da operação de extrusão, o produto submeti do a extrusão geralmente reticulado cilíndrico pode ser cortado ao longo de um lado, de modo a permitir que seja dobrado plano. Alternativamente, a fim de evitar a necessidade de cortar o reticulado geralmente cilíndrico, a ranhura (9) pode ser modificada para não contínua, por exemplo, para que sb prolongue apenas em torno da face do cunho (8), para uma pro porção da sua circunferência total, por exemplo prolongando-se apenas 340° em torno da circunferência da face do cunho (8). Desta maneira, o filamento (17) que se submeterá a extrusão a partir da ranhura (9) será descontínuo, formando uma espiral alternada com as secções do filamento helicoidal, que se distanciam ao longo dos filamentos longitudinais (16). Se for necessário submeter a extrusão a uma pluralidade de tiras de reticulado planar, a ranhura (9) pode ser equipada com mais do que uma interrupção. 0 distanciamento das ranhuras (6) na face do cunho (4), pode-se, consequentemente, também variar.

Quando o reticulado se destina a ser utilizado no fabrico de redes, o reticulado submetido a extrusão pode necessitar de ser esticado nos dois sentidos reciprocamente per pendiculares, de maneira conhecida· Para facilitar esta operação de alongamento, os filamentos longitudinais (16) os quais constituirão os rebordos do reticulado planar, podem, vantajosamente, ser mais espessos do que os restantes filamentos longitudinais, de modo a aumentar a sua resistência ao separá-los do restante reticulado durante a operação de alongamento. Este aumento de espessura do filamento longitudinal

— 13 —' (16) pode realizar-se simplesmente, mediante 0 aumento do ta manho das ranhuras (6), a partir das quais os filamentos espessos são submetidos a extrusão.

Embora uma utilização da máquina da presente invenção seja obter um reticulado de filamentos flexíveis, os quais se podem utilizar no fabrico de redes flexíveis, quer com ou sem alongamento biaxial posterior, a máquina pode-se utilizar para obter uma estrutura reticulada comparativamente rígida para outros fins.

Fara uma determinada velocidade de extrusão do filamento longitudinal (16), pode ser necessário variar uma ou ambas as amplitudes do movimento ondulante, mediante a varia ção do ângulo desalinhado A, e a velocidade de ondulação da segunda parte do cunho (7), de forma a realizarem-se as condições óptimas para a operação de extrusão do reticulado. Em bora a segunda parte do cunho (7) esteja representada como dotada apenas de uma única ranhura (9), ela pode ser dotada com mais do que uma ranhura, de forma a submeter a extrusão, simultaneamente, mais do que um filamento heldcoidal (17). Como alternativa, ou em adição, à montagem representada, na qual a ranhura (9) <=> alimentada com o material termoplástico por meio da acção das ranhuras (6), podem-se instalar meios de alimentação separados (não representado) para fornecerem à ranhura ou a cada uma dás ranhuras (9) 0 material termopláã tico derretido.

A fim de variar 0 tamanho da parte exposta B da ra nhura (9), o ângulo A pode-se variar, utilizando um dispositivo de ajustamento roscado do tipo representado na Figura 5, de modo a alterar 0 desalinhamento da chumaceira (13), a par tir do eixo do veio (12). Embora 0 dispositivo representado na Figura 5 seja ajustável manualmente, por meio de parafu-

- 14 sos roscados (22) dentro ou fora e apertando-o em. posição de força de ajustamento (23), este dispositivo pode vantajosamente ser ajustado à distância, foi exemplo, por meio de um motor de arranque pôr pontos, para que se possa variar o ângulo A, enquanto a máquina está em uso, sem necessidade de deter o movimento ondulante. Embora a parte estacionária do cunho (3), seja a que está representada como dotada de ranhu ras (6) para submeter a extrusão , os filamentos longitudinais, estas podem-se instalar na parte ondulante do cunho (7). De forma semelhante, a ranhura ou ranhuras anulares podem-se instalar de preferência na parte estacionária do cunho, do que na parte ondulante do cunho. Além disso, embora seja a parte central do cunho (7) dos dois cunhos (3), (7) que está representada como ondulante, a parte externa do cunho (14), pode alternativa ou adicionalmente ser montada, de modo a on dular-se.

A ranhura ou ranhuras (9) e algumas ou todas as ra nhuras (6) podem ser instaladas das partes do cunho, preferi velmente na parte central do cunho.

Numa modificação da forma de realização da máquina representada na Figura 1, a máquina da presente invenção pode, adicionalmente, ser dotada de outros meios de extrusão, por exemplo, como está representado na forma de realização da Figura 6. Na Figura 6 instalou-se uma parte adicional do cunho (16) adjacente à parte do cunho (3)· Fez-se uma folga com parte anular ou anular contínua entre as partes do cunho (3), (19), para que uma película (20) de material termoplástico derretido, libertado sob pressão para o espaço (21), fos se submetida a extrusão através da folga, de modo a formar uíi cilíndrico contínuo resultante do processo de extrusão, ou parte de um cilindro. Porque a película (20) submetida a extrusão é directamente adjacente ao ponto de 'extrusão dos fi-

lamentos (16), (17), o reticulado formado por estes filamentos une-sê à película (20), para formar uma película com uma estrutura dé reticulado integral.

Como acontece com as ranhuras (6), (9), o tamanho da folga ou folgas entre as partes do cunho (3), (19) pode-se variar, de forma a alterar a espessura e/oú tamanho da película ou películas a ser submetidas a extrusão.

Na Figura 6, a película está representada como sen do submetida a extrusão na direcção da parte exterior do reticulado dos filamentos. Uma película pode-se submeter a extrusão, alternativa ou adicionalmente, na direcção da parte interior do reticulado do filamento (18), por meio de outros meios de extrusão, não representados.

A máquina de extrusão representada nas Figuras 7 e 8 tem uma parte interior estacionária (101), e uma parte exterior móvel (102), a qual rodeia a parte interior. A parte do ounho (101) monta-se fixamente numa estrutura (104), por meio de parafusos (105) (só está um representado). A parte do cunho (101) compreende os elementos superior e inferior do cunho (106), (108), fixados conjuntamente pelos parafusos (110) e mantidos a uma certa distância separados por calços ou arruelas (111) que rodeiam os parafusos (110). As partes superior e inferior do cunho confinam entre elas uma câmara de reservatório (114), através da qual se liberta o plástico derretido, na utilização da máquina, através de uma entrada (115) e a partir de uma máquina de extrusão. Um orifício de extrusão anular, que se prolonga em torno da periferia da parte interior do cunho, define-se entre as faces opostas dos elementos superior e inferior (106), (108) do cunho. Na forma de realização representada as faces opostas que delimitam o orifício de extrusão são cónico-concêntricas, mas esta for • MM*

ma não é essencial e podem ser planares» Como está representado, a face do elemento inferior (108) é dotada de uma séris de ranhuras (120) orientadas radialmente e distanciadas em torno do orifióio anular. 0 material plástico derretido é al:L mentado no orifióio a partir da câmara de reservatório (114), por meio de uma passagem radial (124) e de uma c.âmara auxiliar anular (125).

A parte móvel (102) compreende uma campainha ou el£ mento hemisférico (103) montado fixamente num veio de accionamento (131), 0 qual se prolonga através da campainha e é dotado na sua extremidade inferior de uma junta esférica macho e fêmea (132), (134) definida no elemento superior do cu nho (106) e que define um centro de articulação em torno do qual 0 veio, e por isso a campainha, podem oscilar em relação à parte interior do cunho. A campainha inclui aberturas através dos quais os parafusos de montagem (105) e a ligação de entrada (135) passam com folga suficiente de modo a receber 0 movimento da campainha, como se descreveu anteriormente. As aberturas adicionais, por exemplo, como radicado pelo número 138, podem-se instalar, de modo a assegurar 0 balanceamento rotativo.

A campainha tem face parcialmente esférica (136) na parte mais elevada da sua secção para cooperar com a face com plementar da chumaceira instalada na estrutura de suporte (104), centrando-se estas faces no centro geométrico da bola (132). Além disso, a campainha possui um anel ou argola (140? 0 qual na construção particular representada consiste numa parte integral do aro da campainha. 0 anel (140) tem uma face interior da chumaceira esférico-concêntrica (142) centrada no centro da bola (132) e 0 elemento superior do cunho (106) possui uma face complementar da chumaceira esférico-concêntrica (144), estando estas duas faces em contacto de

deslizamento e vedação entre a campainha (130) e o elemento do cunho (106).

eixo (145) do veio de accionamento (131) e por conseguinte, o eixo dá simetria da campainha (130) são incli nados até fazerem um ângulo A com o eixo (146) da parte inte rior do cunho (101) e o veio liga-se a um mecanismo de accio namento, o qual pode ser exactamente como se descreveu anteriormente em relação às Figuras 1 e 5, para provocar um movi mento orbital com a extremidade superior do veio (131), de modo que o eixo do veio descreva a faee de um cone e a campainha oscile em torno da parte interior do cunho (101) com um movimento circular oscilante. Devido a este movimento relativo entre as partes interior e exterior do cunho (101), (102), o rebordo inferior da argola (140) sobe alternadamente, em cada posição em torno do orificio de extrusão, para abrir completamente o orifício e desce para fechar o orifício situado acima das ranhuras (120). Oonsequentemente, obtém-se filamentos alongados contínuos submetidos a extrusão (150) por meio das ranhuras (120) e um filamento helicoidal (151) que se formou devido à abertura da ranhura situada acima das ranhuras (120) continua em torno do cunho de extrusão, sendo o filamento helicoidal transversal e interliga os filamentos longitudinais.

Exactamente como se mencionou anteriormente em relação com a Figura 1, a estrutura tubular obtida do reticula do submetido a extrusão pode ser cortada longitudinalmente e submetida a esticamento biaxial para o fabrico de redes. Iam bém os números, em relação ao distanciamento relativo e ao tamanho das ranhuras (120) podem-se variar, de acordo com as características da operação de extrusão desejada. A ranhura anular do orifício de extrusão podia ser interrompida para que a ranhura não fosse completamente anular e neste caso, o

filamento helicoidal teria interrupções correspondentes e o produto obtido submetido a extrusão, geralmente cilíndrico teria uma ranhura longitudinal, para que a operação de corte separado fosse desnecessária.

Mediante a regulação do ângulo de inclinação do veio (131), cio de ra que a amplitude máxima do anel (140) em relação ao orifíextrusão é variável· Assim, o anel pode-se regular, pa uma parte inferior da ranhura periférica de extrusão

permaneça constantemente aberta e neste caso, o produto resuj tante da extrusão consistirá numa chapa ou película contínua com filamentos ou nervuras loigitudinais num lado e com um filamento ou nervura helicoidal no outro lado. Certamente que as ranhuras (120) podiam-se omitir, obtendo-se assim uma chapa, com uma nervura ou filamento helicoidal num lado· Esta montagem pode ser adequada para a obtenção de tubagens e/ou tubos com faces interiores lisas e reforçadas pelas nervuras que se prolongam em torno das suas faces externas. Em vez de definir um rebordo plano, o anel (140) pode ter uma série de agulhas ou outras saliências distanciadas em torno do respec· tivo perímetro para cooperar com a saliência, isto é, a face saliente do elemento inferior do cunho (106) para perfurar a chapa que sai do orifício de extrusão. Se houver um rebordo acastelado no anel, os eneastelamentos podem definir aberturas para a extrusão dos filamentos longitudinais e devido ao movimento ondulante da campainha, podem-se desprender da aber tura para formar um filamento helicoidal, que interliga os filamentos longitudinais. Convém frisar que no funcionamento da máquina anteriormente descrita, a inclinação entre os fila mentos helicoidais adjacentes dependerá da velocidade do material de extrusão, e do tempo elevado pela campainha para completar um ciclo do seu movimento ondulante e por isso, de uma saída e do ciclo de fechamento em qualquer ponto, em tor no do orifíoio de extrusão.

São possíveis muitas modificações na máquina, sem que se afastem dos seus princípios fundamentais de funcionamento e como exemplos destas modificações podem-se mencionar as seguintes:

a) Em vez de se ter que substituir todo o elemento inferior (108) para modificar o número, o tamanho e/ou o posiciona mento relativo das ranhuras (120) a máquina podia ser equi pada com um anel periférico removível e desmontável.

b) A campainha (130) podia ser equipada eom uma parte do arco facilmente removível e desmontável para variar a forma ção do rebordo, de modo a adaptar-se à extrusão perticular a ser obtida.

c) 0 rebordo do anel (140), o qual coopera com o elemento in ferior do cunho pode ter dimensões maiores ou menores, de forma a aumentar ou diminuir respectivamente a largura das ranhuras situadas entre as secções adjacentes do filamento helicoidal·

d) Não é necessário que o elemento inferior do cunho (108) se saliente para além do rebordo do elemento superior do cunho, e o seu rebordo exterior podia ser nivelado com aquele do elemento superior do cunho. 0 anel (140) podia então ser montado, de forma a prolongar-se ao longo de am bos os rebordos. Deste modo, o anel podia ser dotado de um gume de lâmina, para que submetesse a extrusão uma tira helicoidal contínua, sendo a largura da tira determinada pela taxa de extrusão e pela velocidade do movimento da cam paínha. Como outra alternativa, o anel pode definir um pen te, cujos dentes de prolongam, geralmente, através da ranhura. anular mas levantam-se livremente da ranhura para ss obter uma rosca helicoidal, que interliga as roscas longi r··* tudinais submetidas a extrusão entre os dentes.

e) As câmaras de reservatório e os canais de alimentação den tro da parte interior (101) podiam ser montados, de modo a conduzir o material plástico derretido para as ranhuras formadas em, pelo menos, uma das duas faces cooperantes da chumaceira (142), (144) e convenientemente apenas na face (144). As ranhuras podiam ser montadas como se descreveu anteriormente, em relação às Figuras 1 à 6, para que uma estrutura de reticulado sé submetesse directamente a extrusão entre o anel (140) e o elemento do cunho (106). Se se restalar também um orifício anular de extrusão, a máquina pode submeter a extrusão uma chapa com uma estrutura de reticulado de roscas longitudinais e trans- versais na face exterior da chapa. Mediante o fornecimento do respectivo material que alimenta os canais, a chapa e a estrutura de reticulado podem ser formadas de matéria diferentes.

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f) As ranhuras (120) no orifício de extrusão não necessitam de ter todas o mesmo tamanho. Por exemplo, se o material resultante da operação de extrusão se destina a ser corta do longitudinalmente, as ranhuras que formam os filamentos longitudinais imediatamente num lado do corte, podiam-se fabricar com dimensães maiores em. corte transversal, para que estes filamentos fossem correspondentemente mais fortes. Também o orifício anular de extrusão, ou o rebordo do anèl (140) podiam-se adaptar à região periférica, em que o material resultante da operação de extrusão é pa ra ser cortado, a fim de se obter uma secção do filamento helicoidal mais fina e menos resistente, o que facilitaria a operação de corte. Certamente, como se mencionou an teriormente, estes podiam mesmo ser montados para interrom per o filamento helicoidal, de modo a que a operação de (Kit**

corte separado seja desnecessário.

g) Se as ranhuras (120) fossem omitidas, poder-se-ia obter uma chapa com um filamento ou nervura helicoidal num lado , como se afirmou anteriormente. Pode-se colocar um orifício de extrusão adicional para se obter uma outra camada, por exemplo, de um material diferente, cobrindo a chapa com a nervura helicoidal, e o material assim formado, podia-se submeter a um processo de formação, para que o produto tu bular obtido tenha uma fase lisa tanto no interior como no exterior.

Estas modificações não são exaustivas e outras são possíveis sem se afastarem dos princípios básicos que orientam a invenção. As modificações (a) e (b) permitem que a mes ma máquina se adapte facilmente de modo a se obter uma varie dade de diferentes produtos resultantes da operação de extru são. A regulação da campainha (130) no veio de accionamento (131) permite que as faces de chumaceira (142) (144) se regu lem facilmente para 0 contacto de vedação. Certamente, que ai3 regulações permitidas pelo mecanismo de accionamento em rela ção à velocidade a que 0 veio de accionamento (131) se deslo ca e'em relação ao seu ângulo de inclinação A, 0 qual determina a amplitude máxima do anel durante 0 movimento ondulante da campainha, também possibilitam que se regule a máquina, de modo a se alterar a forma precisa do produto resultante da operação de extrusão. Como se referiu em relação às formas de realização representadas nas Figuras 1 à 6, a operação de extrusão pode ser submetida a um alongamento biaxial para 0 fabrico de produtos de rede. Assim, pode-se obter uma rede da 3 a 4 metros de largura, a partir de uma máquina de extrusão com um diâmetro de cerca de 35 om. As Figuras 9 e 10 represen tam uma forma de modificação da máquina representada nas Figuras 7 e 8, a qual é adequada para se obter produtos compos tos resultantes da operação de extrusão· A parte interior (101) liga-se a partir dos quatro elementos (201), (202), (203) e (204) fixos conjuntamente por meio dé parafusos ' (205). As três câmaras de reservatório (206), (207), (208) que se v>[ dam umas às outras, estão confinadas entre ós pares adjacentes dos elementos estacionários do cunho (201 ao 204) e as respectivas ligações de entrada (211), (212), (213) fixam-se à parte interior do cunho para conduzir o plástico derretido proveniente da máquina de extrusão até às respectivas câma ras (206 à 208). As ligações prolongam-se para o exterior através dás respectivas saídas (210) situadas na campainha (130), a qual é a mesma como se descreveu na forma de reali zação anterior. As câmaras de reservatório ligam-se por meio de canais internos de alimentação aos respectivos orifícios de extrusão, situados na periferia da parte estacionária do cunho. 0 orifício associado com a câmara (206), é controlado pelo rebordo do anel da campainha (140) e pode ser uma ranhu ra anular em torno da circunferência da parte estacionária do cunho. Assim, como a campainha (130) é accionada com um movi mento ondulante devido ao desalinhamento do ângulo do veio do accionamento (131), a ranhura em cada posição, ao longo do spu comprimento, abre-se e fecha-se alternadamente, donde resulta a realização da operação de extrusão da rosca ou filamento helicoidal. Os outros orifícios de extrusão não são influen ciados pela campainha. A alimentação do orifício proveniente da câmara (207) pode ser também uma ranhura circunferencial, para que se obtenha uma película ou tubo tubular contínuo, e a câmara (208) pode alimentar uma pluralidade de aberturas de extrusão distribuídas em torno da circunferência, para se obterem filamentos longitudinais contínuos. Assim, o produto obtido resultante da operação de extrusão consistirá num tubo com filamentos longitudinais reforçados, integral com a sua face interior, e em filamento helicoidal contínuo de reforço, unido com a sua face exterior· Convém frisar que as câmaras (206 à 208) podem ser alimentadas com diferentes materiais para se obter um produto composto resultante da opera ção de coextrusão. Por exemplo, as câmaras (206) e (208) po dem ser alimentadas com polipropileno para os filamentos trans versais e longitudinais e o polietileno pode ser distribuído na câmara (207) para a placa tubular. Relativamente à rosca

helicoidal, a sua inclinação dependerá da velocidade de extru são e da velocidade do movimento ondulante da campainha, e a sua espessura dependerá da largura da ranhura de extrusão.

Muitas das modificações e características variáveis de construção referidas anteriormente, aplicam-se também à forma de realização representada nas Figuras 9 e 10.

Embora nas formas de realização representadas nas Figuras 7 à 10 a ranhura de extrusão que se define na parte interior dó cunho e na parte exterior, isto é, a campainha, seja accionada com o movimento ondulante para influenciar a operação de extrusão, compreender-se-á que esta montagem geral pode ser oposta, para que a parte exterior do cunho seja estacionária e inclua uma ranhura de extrusão orientada para o interior, e a 'parte interior do cunho seja accionada com um movimento circular oscilante, para influenciar a operação de extrusão. As formas alternativas descritas anteriormente para os orifícios de extrusão e para o rebordo da parte móvel do cunho que coopera com os orifícios, aplicam-se, pelo menos para a maior parte, de estas duas montagens. Além disso, não é essencial que a campainha tenha uma parte ou rebordo opera tiva para influenciar a realização da operação de extrusão, a qual se prolonga em torno de um círculo completo, e neste caso, o movimento oscilante relativo entre as partes do cunho necessita apenas de progredir repetidamente através de parte de um percurso circular.

Embora a invenção se tenha descrito especificamente, em relação à operação de extrusão de plásticos, esta tam bém se aplica à‘realização de extrusões provenientes de outros materiais, tais como o metal.

Claims

i la. Máquina de extrusão para obtenção de chapas finas não uniformes, compreendendo um cunho que possui uma primeira parte (3; 101) que delimita pelo menos parcialmente o conjunto do orifício de extrusão em volta de um eixo e uma segunda parte (7, 102) montada de forma a cooperar com a primeira parte e meios de accionamento (11-13) para provocarem um movimento relativo entre as citadas primeira e segunda partes do cunho, caracterizada pelo facto de os meios de accionamento (11-13) serem montados de forma que, em relação à primeira parte do cunho, a segunda parte (7; 102) seja animada de um movimento oscilante que progride ao longo de pelo menos parte de um percurso geralmente, circular em torno do referido eixo e, por consequência influencia o produto da extrusão que sai de cada conjunto do orifício periodicamente.
2a. Máquina de extrusão, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo facto de a primeira e a segunda partes terem faces constituídas por segmentos esféricos (4; 8; 144-142) concêntricos em contacto de deslizamento e se guiar as citadas partes durante um movimento relativo entre elas.
3a. Máquina de extrusão, de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo facto de a primeira parte (3; 101) ser montada estacionariamente numa armação e a segunda parte (7; 102).ser acoplada aos meios de accionamento.
4a. Máquina de extrusão, de acordo com qualquer das reivindicações 1, 2 ou 3, caracterizada pelo facto de a referida segunda parte (7; 102) a um veio de accionamento (11; 131) inclinado em relação ao citado eixo e os meios de accionamento (13) serem acoplados na extremidade do veio de accionamento mais afastada da referida segunda parte de modo a accionar a extremidade do veio com um movimento orbital em torno do mencionado eixo.
5a. Máquina de extrusão, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo facto de o veio de accionamento (11; 131) se apoiar na citada primeira parte (3; 101) de maneira a poder rodar mediante uma junta esférica macho e fêmea (10; 132; 134) definindo um centro (5), em volta do qual a primeira e a segunda parte são obrigadas a mover-se uma em relação à outra.
6a. Máquina de extrusão, de acordo com as reivindicações 4 ou 5, caracterizada pelo facto de os meios de accionamento compreenderem uma caixa de chumaceira que pode rodar em volta do citado eixo e uma chumaceira (13) montada na referida caixa excentricamente em relação ao citado eixo, apoiando-se a extremidade do veio de accionamento na citada chumaceira de modo a poder rodar.
7a. Maquina de extrusão, de acordo a reivindicação 6, caracterizada pelo facto de a caixa da chumaceira ser dotada com meios (22) para regular a excentricidade da chumaceira e,· dessa maneira, a inclinação do veio de accionamento (11; 131) em relação ao eixo.
8a. Máquina de extrusão, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo facto de os meios cie accionamento serem ajustáveis a fim de variar a amplitude máxima do movimento oscilatório.
9a. Máquina de extrusão, de acordo com qualquer das reivindicações 2 a 8, caracterizada pelo facto de a primeira parte (7; 101) compreender meios de entrada (15; 135) para alimentação do material a ser submetido à extrusão a uma câmara (14; 114) que comunica com o citado conjunto com orifício.
10a. Máquina de extrusão, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo facto de a primeira e a segunda partes terem faces (4, 8) que cooperam uma com a outra para definir, entre si, o referido orifício.
11a. Máquina de extrusão, de acordo a reivindicação 10, caracterizada pelo facto de as faces que cooperam (4, 8) compreenderem ranhuras (6,9) para realizar a operação de extrusão de filamentos longitudinais contínuos (16) afastados uns dos outros em volta do citado eixo, e realizar a operação de extrusão de secções de filamentos transversais (17) longitudinalmente distanciados que interligam filamentos longitudinais adjacentes.
12a. Máquina de extrusão, de acordo a reivindicação 11, caracterizada pelo facto de possuir uma ranhura (9) substancialmente anular que se prolonga em torno das mencionadas faces que cooperam de modo a obter-se por extrusão as referidas secções de filamentos transversais (17) com a forma de um filamento helicoidal substancialmente contínuo.

I f

HAj 28
13a. Máquina de extrusão, de acordo com as reivindicações 11 ou 12, caracterizada pelo facto de o cunho definir uma ranhura de extrusão, além do referido orifício para produzir por processo de co-extrusão uma película continua unida com os mencionados filamentos.
14a. Máquina de extrusão, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo facto de a primeira parte (101) definir o conjunto de orifício de extrusão, e a segunda parte (102) ser instalada de forma a actuar sobre o material que passa através do orifício e variar o produto da extrusão obtido em cada secção do citado conjunto do orifício.
15a. Máquina de extrusão, de acordo a reivindicação 14, caracterizada pelo facto de o orifício de extrusão compreender uma ranhura de extrusão que se prolonga pelo menos em parte em volta do citado eixo.
16a. Máquina de extrusão, de acordo a reivindicação 15, caracterizada pelo facto de a segunda parte (102) ser montada de forma que, pelo menos em certas posições ao longo da referida ranhura, a segunda parte (102) abre e fecha alternadamente, pelo menos em parte, a citada ranhura em resposta ao referido movimento de oscilação circular.relativo entre as mencionadas partes.
17a. Máquina de extrusão, de acordo a reivindicação 17, caracterizada pelo facto de a segunda parte ser dotada com elementos salientes, dispostos de modo a formarem por compressão orifícios no produto de extrusão que sai da ranhura.
18a. Máquina de extrusão, de acordo a reivindicação 16, caracterizada pelo facto de a ranhura de extrusão ser definida entre faces opostas, e uma das mencionadas faces compreender ranhuras (120) para se obter filamentos longitudinais contínuos (150) por extrusão.
19a. Máquina de extrusão de acordo com qualquer das reivindicações 15 a 18, caracterizada pelo facto de a primeira parte (101) compreender dois elementos (106, 108) que definem entre si a ranhura de extrusão, sendo pelo menos uma parte dum dos referidos elementos (108) ajustável e/ou substituível a fim de se poder modificar a forma da ranhura de extrusão.
20a. Máquina de extrusão, de acordo com qualquer das reivindicações 15, 16 ou 18, caracterizada pelo facto de a ranhura de extrusão ser anular e a citada segunda parte compreender um rebordo circular (140) disposto de tal forma que, em funcionamento, é produzido um filamento helicoidal contínuo (151) por extrusão através da ranhura.
21a. Máquina de extrusão, de acordo com qualquer das reivindicações 14 a 20, caracterizada pelo facto de além do citado orífico, o cunho possuir uma ranhura de extrusão, que se prolonga em torno do citado eixo para realizar. uma operação de co-extrusão de uma película contínua unida com um produto de extrusão através do referido orifício.
22a. Máquina de extrusão, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo facto de o orifício de extrusão e a citada ranhura de extrusão adicional serem ligados a respectivas aberturas de entrada (211; 212; 213) para a alimentação de diferentes materiais.
23a. Máquina de extrusão, de acordo com qualquer das reivindicações 21 ou 22, caracterizada pelo facto de a ranhura de extrusão adicional ser definida pela primeira parte (101) da matriz.
24a. Máquina de extrusão, de acordo com qualquer das reivindicações 14 a 23, caracterizada pelo facto de a primeira parte (101) ficar situado dentro da segunda parte e o orifício ficar afastado do referido eixo.
25a. Processo de obtenção de chapas finas não uniformes mediante uma operação de extrusão, compreendendo a fase operacional que consiste em submeter a extrusão em material através de um orifício de extrusão disposto em torno de um eixo, sendo possível variar a forma do produto de extrusão que sai através do orificio conferindo movimento relativo entre uma primeira e uma segunda partes do cunho de extrusão caracterizado pelo facto de o citado movimento consistir numa deslocação ao longo de pelo menos parte de um percurso geralmente circular, sem rotação em volta do eixo.
26a. Processo de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo facto de a primeira e a segunda partes do cunho terem as respectivas faces constituídas por segmentos esféricos mantidos em contacto de deslizamento duma com a outra durante o movimento relativo.
27a. Processo de acordo com as reivindicações 25 ou 26, caracterizado pelo facto de se manter estacionária a primeira parte e se accionar a referida segunda parte para produzir o citado movimento relativo.
28a. Processo de acordo com qualquer- das reivindicações 25, 26 ou 27-, caracterizado pelo facto de o mencionado movimento relativo compreender um movimento de oscilação e a extensão da amplitude máxima do referido movimento de oscilação ser regulada.
29a. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 25 a 28, caracterizado pelo facto de se obter uma pluralidade de filamentos longitudinais contínuos por extrusão através do orifício e secções de filamentos transversais que interligam os filamentos longitudinais por extrusão atráves do orifício devido ao movimento relativo da primeira e segunda partes do cunho de extrusão.
30a. Processo de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo facto de se obter por meio de uma operação de extrusão um filamento helicoidal contínuo que serve para interligar os citados filamentos longitudinais.
31a. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 25 a 30, caracterizado pelo facto de, por meio de uma operação de coextrusão através de uma ranhura de extrusão adicional se obter uma película e que é unida com o produto resultante do processo de extrusão através do referido orifício.
32a. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 25 a 31, caracterizado pelo facto de se definir o orifício entre as faces da primeira e segunda partes que cooperam e se expor e cobrir alternadamente uma ranhura em virtude do citado movimento relativo entre as partes, a fim de variar dessa maneira o produto obtido por processo de extrusão e que sai do orifício.
33a. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 25 a 32, caracterizado pelo facto de se variar a forma do material obtido por extrusão abrindo e fechando alternadamente pelo menos parcialmente o orifício por intermédio do referido movimento relativo da primeira e segunda partes do cunho.
34a. Produto obtido por extrusão, compreendendo um material de chapa não uniforme, tendo uma configuração geralmente cilíndrica,' caracterizado pelo facto de compreender pelo menos um elemento longitudinal produzido por extrusão continuamente e uma parte característica integral que se prolonga helicoidalmente e que é formada durante o processo de extrusão.
35a. Produto obtido por extrusão, de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo facto de a mencionada parte característica helicoidal ser um filamento ou uma nervura por aumento da espessura.
36a. Produto obtido por extrusão, de acordo com as reivindicações 34 ou 35, caracterizado pelo facto de incluir um elemento longitudinal contínuo formado como uma película substancialmente tubular.
37a. Produto obtido por extrusão de acordo com qualquer das reivindicações 34, 35 ou 36, caracterizado pelo facto de compreender pelo menos um filamento longitudinal contínuo.
38a. Produto obtido por extrusão de acordo com qualquer das reivindicações 34 a 36, caracterizado. pelo facto de compreender filamentos longitudinais contínuos, filamentos transversais e entre os filamentos longitudinais e transversais uma chapa fina de material obtida por coextrusão, sendo o material dos filamentos longitudinais e/ou dos filamentos transversais diferente do material da referida folha.