PT1648683E

PT1648683E - Dispositivo de produção de um tubo termoplástico de parede dupla com uma luva de conexão de tubo

Info

Publication number: PT1648683E
Application number: PT04769639T
Authority: PT
Inventors: Manfred Arno Alfred Lupke; Stefan A Lupke
Original assignee: Manfred Arno Alfred Lupke
Priority date: 2003-07-31
Filing date: 2004-06-23
Publication date: 2007-02-28
Also published as: MXPA06000120A; EP1648683A1; US7214051B2; EP1648683B1; PL1648683T3; CN1791503A; US20060033244A1; WO2005009720A1; DE10335518A1; JP2007500614A; CA2524346C; AU2004259537A1; NZ543908A; NO20060892L; AU2004259537B2; DK1648683T3; CN100471652C; DE502004002798D1; ATE352409T1; RU2309846C2

Description

DESCRIÇAOw "DISPOSITIVO DE PRODUÇÃO DE UM TUBO TERMOPLÁSTICO DE PAREDE DUPLA COM UMA LUVA DE CONEXÃO DE TUBO" A invenção refere-se a um dispositivo de produção de um tubo termoplástico de parede dupla com uma luva de conexão de tubo.

Um dispositivo deste género é conhecido, por exemplo, do documento DE 10110064 AI. O dispositivo apresenta várias coquilhas conduzidas numa via, que formam um túnel de moldagem, que apresenta pelo menos numa primeira secção uma parede de moldagem ondulada e pelo menos numa segunda secção um entalhe de luva que corresponde à luva de conexão de tubo. Uma cabeça de extrusão do dispositivo apresenta uma primeira fieira para extrusão de um primeiro tubo flexível no túnel de moldagem e uma segunda matriz, disposta a jusante no sentido de movimento das coquilhas no túnel de moldagem, para extrusão de um segundo tubo flexível. Entre as duas matrizes está disposto um primeiro canal de gás, o qual está ligado a um primeiro dispositivo de controlo de gás comprimido para geração de uma pressão pl ou p2 num espaço entre os dois tubos flexíveis através do gás comprimido que sai do orifício do primeiro canal de gás. Um segundo canal de gás, que desemboca no sentido de movimento das coquilhas do túnel de moldagem atrás da segunda matriz, está ligado a um segundo dispositivo de controlo de gás comprimido, para gerar uma pressão p3 que se encontra acima da pressão atmosférica no lado interior do segundo tubo flexível através do gás comprimido que sai do orifício do segundo canal de gás. Os dois 1 dispositivos de controlo de gás comprimido são regulados ou controlados através de um dispositivo de controlo.

Com o dispositivo, o primeiro tubo flexivel sai por extrusão no túnel de moldagem. Na primeira secção do túnel de moldagem, o primeiro tubo flexível é transformado numa forma ondulada e expandido na segunda secção do túnel de moldagem para formar a luva de conexão de tubo. 0 segundo tubo flexivel sai por extrusão no primeiro tubo flexivel e é pressionado contra as concavidades de onda do primeiro tubo flexível, de modo que é formado um tubo composto constituído por um tubo flexível exterior e um tubo flexível interior soldado com o último.

Enquanto o primeiro tubo flexível é transformado na forma ondulada e o segundo tubo flexível sai por extrusão no primeiro, o espaço entre os dois tubos flexiveis é sujeito a uma pressão pl que se encontra acima da pressão atmosférica (o espaço entre os dois tubos flexíveis é designado seguidamente por espaço A) . A pressão pl é medida de tal modo, que após a refrigeração dos tubos flexíveis soldados uns com os outros nas concavidades de onda, o tubo flexível interior não está abaulado para o interior ou para o exterior entre estas posições. Após a refrigeração dos tubos flexíveis, deve-se estabelecer aí a pressão atmosférica. Além disso, a pressão pl contribui para a formação ondulada do primeiro tubo flexível.

Caso se pretenda expandir o primeiro tubo flexível nas segundas secções para formar a luva de conexão de tubo, a pressão p2 é ajustada no espaço A. A pressão p2 não pode ser demasiado baixa, caso contrário, o primeiro tubo flexível não iria expandir-se ou não suficientemente para formar a luva de conexão de tubo. Caso a pressão p2 seja, em contrapartida, demasiado alta, o primeiro tubo flexível é estendido na 2 extrusão, de modo que este apresente uma espessura de parede mais fina no início da formação da luva de conexão de tubo e uma espessura de parede mais grossa no fim da luva de conexão de tubo.

Durante a extrusão do segundo tubo flexível no primeiro tubo flexível expandido para formar a luva de conexão de tubo, o segundo tubo flexível é sujeito a partir do interior a uma pressão p3 que se encontra acima da pressão atmosférica e é pressionado contra o primeiro tubo flexível. Deste modo, é assegurardo que a soldadura dos dois tubos flexíveis é alcançada em toda a superfície na área da luva de conexão de tubo.

Depois de a luva de conexão de tubo ter sido formada através dos dois tubos flexíveis e o segundo tubo flexível sair novamente por extrusão contra as concavidades de onda do primeiro tubo flexível numa outra primeira secção do mesmo, o espaço A é de novo sujeito à pressão pl. À regulação ou ao controlo das pressões pl, p2 e p3 é atribuída uma importância especial, uma vez que é possível evitar consideravelmente abaulamentos do tubo flexível interior e/ou irregularidades na espessura de parede da luva de conexão de tubo através de um ajuste adequado das pressões. No dispositivo acima descrito, revela-se como difícil especialmente a regulação das pressões pl e p2, com as quais o espaço A é sujeito. Este espaço é neste caso restrito pela cabeça de extrusão e pelos dois tubos flexíveis, em que o primeiro tubo flexível deve encostar à parede de moldagem ondulada ou ao entalhe de luva. Uma vez que o diâmetro do entalhe de luva é superior ao diâmetro da parede de moldagem ondulada, o volume do espaço A depende da respectiva fase de procedimento. Por 3 conseguinte, o volume modifica-se no inicio e no fim da produção da luva de conexão de tubo. Particularmente nos diâmetros de tubo grandes, as modificações de volume influenciam as pressões pl e p2 no espaço A de tal modo que a sua manutenção exige muito da regulação de pressão.

Além disso, a temperatura também influencia a pressão predominante no espaço A. A temperatura depende das quantidades de calor, que são introduzidas ou retiradas do espaço A. As quantidades de calor, por sua vez, dependem das superfícies do espaço A, pelas quais as quantidades de calor são transferidas. Assim, a forma diferente das coquilhas na primeira secção (ondulada) e na segunda secção também influencia a pressão predominante no espaço A.

Deste modo, a invenção tem como objectivo aperfeiçoar o dispositivo de produção de um tubo termoplástico de parede dupla com uma luva de conexão de tubo de tal modo que na primeira secção do túnel de moldagem é evitado um abaulamento do tubo flexível interior ao refrigerar os tubos flexíveis e na segunda secção do túnel de moldagem é possível uma expansão perfeita do primeiro tubo flexível para formar uma luva de conexão de tubo. 0 objectivo é solucionado de acordo com a invenção através das características da reivindicação 1. Neste caso, o regulador de pressão é ligado ao primeiro canal de gás através de uma canalização de gás comprimido, que está ligada a um reservatório de gás comprimido adicional para intercâmbio. O reservatório de gás comprimido pode, por conseguinte, comunicar através da canalização de gás comprimido e através do primeiro canal de gás com o espaço A. Caso a pressão desça no espaço A, por exemplo, devido a um aumento de volume do último, ocorre imediatamente 4 uma compensação de pressão entre o espaço A e o reservatório de gás comprimido, o que atenua a queda de pressão no espaço A. Deste modo, é possivel evitar, de forma simples, consideravelmente os gradientes de pressão indesejados no espaço A, que teriam de ser compensados, caso contrário, pelo dispositivo de controlo de gás comprimido, o que iria envolver despesas adicionais consideráveis na regulação. A pressão é regulada ou controlada, de acordo com a invenção, num sistema global, cujo volume é composto substancialmente pelo volume do espaço A e pelo volume do reservatório de gás comprimido. Isto dá origem a uma igualação do decurso da pressão no espaço A, de modo que é possivel evitar particularmente os abaulamentos indesejados na parede interior do tubo de parede dupla.

Num exemplo de realização preferido, o reservatório de gás comprimido está concebido como depósito separado. Por conseguinte, é possivel utilizar uma canalização de gás comprimido com secções transversais de fluxo habituais para a ligação do dispositivo de controlo de gás comprimido ao primeiro canal de gás, em que a dimensão do depósito determina a medida da atenuação das variações de pressão no espaço A. O reservatório de gás comprimido adicional também pode ser formado através de uma expansão da secção transversal do fluxo da canalização de gás comprimido, pelo menos em áreas parciais da canalização de gás comprimido.

De um modo preferido, o depósito separado está ligado à canalização de gás comprimido através de uma luva em T. Por conseguinte, é possivel modificar de forma simples um dispositivo conhecido do estado da técnica, através da separação da canalização de gás comprimido ai existente e da utilização da luva em T com o depósito de gás comprimido. 5 0 depósito de gás comprimido pode estar ligado de forma removível à luva em T. Deste modo, é possivel, por exemplo numa fase de ensaio do dispositivo, analisar de forma simples a influência da dimensão do depósito separado quanto à qualidade da parede do tubo, para determinar um volume de depósito ideal para o procedimento. 0 depósito de gás comprimido pode abranger duas linhas de fornecimento e estar montado em série com a canalização de gás comprimido. Também é possivel montar o depósito de gás comprimido em paralelo em relação à canalização de gás comprimido, ou seja, ligar o depósito de gás comprimido à canalização de gás comprimido através de um bypass.

Num exemplo de realização preferido, o reservatório de gás comprimido está disposto na proximidade do primeiro canal de gás. Através de uma disposição deste género, é possivel minimizar as resistências ao fluxo entre o reservatório de gás comprimido e o espaço A, de modo que é possivel ocorrer uma compensação de pressão rápida entre o reservatório de gás comprimido e o espaço A.

De um modo preferido, o dispositivo de controlo de gás comprimido apresenta um manómetro que está disposto a montante do reservatório de gás comprimido. As compensações de pressão entre o depósito ou reservatório de gás comprimido e o espaço A não são detectadas, por conseguinte, directamente pelo manómetro, mas apenas a pressão do sistema global, cujo volume, como já foi descrito acima, é composto substancialmente pelo volume do reservatório de gás comprimido e do espaço A. 6

Entre o dispositivo de controlo de gás comprimido e o primeiro canal de gás pode estar montada uma válvula de segurança. De um modo preferido, a válvula está concebida como uma válvula accionada por mola, que fecha numa determinada pressão. Assim, é possível evitar as sobrepressões não permitidas no espaço A, por exemplo, no caso de uma falha do dispositivo de controlo de gás comprimido. 0 diâmetro exterior da parede de moldagem na primeira secção, que corresponde ao diâmetro do tubo a produzir, pode ser superior a 500 mm, de um modo preferido superior a 800 mm. Particularmente em tubos grandes, demonstrou-se ser conveniente utilizar o reservatório de gás comprimido de acordo com a invenção. Na medida em que os diâmetros de tubo se tornam maiores, a redução ou aumento do volume para o espaço A torna-se maior, caso se passe da produção da luva de conexão de tubo para a produção da parede de tubo ondulada ou da produção da parede de tubo ondulada para a produção da luva de conexão de tubo. Na medida em que os diâmetros de tubo se tornam maiores, aumenta também a redução ou o aumento das superfícies de transmissão de calor do espaço A na passagem da produção da luva de conexão de tubo e da parede ondulada.

Num exemplo de realização preferido, o volume do reservatório é superior a 10 litros (litro normalizado). De um modo preferido, o volume é superior a 20 litros. Para que o sistema a regular, composto por reservatório de gás comprimido, canalização de gás comprimido, primeiro canal de gás e espaço A, não se torne demasiado lento, num exemplo de realização preferido, o volume do reservatório de gás comprimido é inferior a 50 litros. De um modo preferido, também pode ser inferior a 40 litros. 7

Em alternativa ou adicionalmente, o dispositivo de controlo de gás comprimido para a geração da pressão p3 no lado interior do segundo tubo flexivel pode abranger um regulador de pressão, o qual está ligado ao segundo canal de gás através de uma canalização de gás comprimido, que está ligada a um segundo reservatório de gás comprimido adicional para intercâmbio.

Mediante um exemplo de realização representado no desenho, a invenção é explicada mais detalhadamente. Ilustram

Fig. 1 um corte longitudinal por uma parte de uma cabeça de extrusão do dispositivo, de acordo com a invenção, antes da produção de uma luva de conexão de tubo, Fig. 2 um corte longitudinal por uma parte da cabeça de extrusão e do túnel de moldagem durante a extrusão do segundo tubo flexivel no primeiro tubo flexivel expandido para formar a luva de conexão de tubo, Fig. 3 em esquema um controlo das pressões pl, p2 e p3 Fig. 4 uma vista dos dispositivos de controlo de gás comprimido com um reservatório de gás comprimido.

As figuras 1 e 2 mostram uma cabeça 1 de extrusão do dispositivo, de acordo com a invenção, em diversas etapas de procedimento. Na etapa representada na figura 1, um primeiro tubo 2 flexivel sai por extrusão através de uma primeira matriz 3 da cabeça 1 de extrusão numa primeira secção do túnel 4 de moldagem e é transformado numa forma ondulada. Um segundo tubo 5 flexível sai por extrusão através de uma segunda matriz 6 da cabeça 1 de extrusão no primeiro tubo 2 flexível e é pressionado contra as concavidades 7 de onda do primeiro tubo 2 flexível. No sentido de produção, atrás da cabeça 1 de extrusão, está disposto um mandril 8 de calibração para o segundo tubo 5 flexível.

Enquanto o primeiro tubo 1 flexível é transformado na forma ondulada e o segundo tubo 5 flexível é pressionado contra as concavidades 7 de onda do primeiro tubo 2 flexível e é soldado com estas, o espaço entre os dois tubos 2 e 5 flexíveis, o espaço A, é sujeito a uma pressão pl que se encontra acima da pressão atmosférica. A pressão é gerada através de um gás comprimido, que sai de um canal 9 de gás disposto entre as duas matrizes 3 e 6 na cabeça 1 de extrusão. A pressão pl está de tal modo ajustada que, após a refrigeração dos dois tubos 2 e 5 flexíveis, se estabelece uma pressão atmosférica nos espaços 10 intermediários entre os dois tubos flexíveis, de modo que o segundo tubo flexível não apresenta nenhuns abaulamentos nos pontos de ligação com as concavidades 7 de onda do primeiro tubo 2 flexível. Deve-se considerar que, na etapa de procedimento representada na figura 1, o gás comprimido flui constantemente para dentro do espaço A para manter a pressão pl, uma vez que os espaços 10 intermediários preenchidos com a pressão pl extraem o gás comprimido do espaço A. A figura 2 mostra uma situação de procedimento, na qual a segunda matriz 6 da cabeça 1 de extrusão já atingiu o entalhe 11 de luva do túnel 4 de moldagem, enquanto o primeiro tubo 2 flexível ainda está a sair por extrusão no entalhe 11 de luva. 9

No espaço A, entre os dois tubos 2 e 5 flexíveis, encontra-se agora aplicada uma pressão p2 substancialmente constante que é inferior a pl. Com a pressão p2, o primeiro tubo 2 flexível é pressionado com toda a superfície contra o entalhe 11 de luva.

Como resulta da figura 2, a pressão p2 está de tal modo ajustada, que o primeiro tubo 2 flexível que sai por extrusão da primeira matriz 3 é elevado em relação ao entalhe 11 de luva, mas não é dilatado ao ponto de resultar uma dilatação excessiva que dá origem a uma espessura de parede reduzida do tubo 2 flexível na área inicial e central do entalhe 11 de luva e a uma acumulação do material termoplástico e, por conseguinte, a um aumento da espessura de parede na extremidade do entalhe 11 de luva oposto ao sentido de produção.

Com o intuito de unir por fusão de forma eficaz o segundo tubo 5 flexível ao primeiro tubo 1 flexível expandido para

formar a luva de conexão de tubo, na situação de procedimento representada na figura 2, o segundo tubo 5 flexível é sujeito a partir do interior a uma pressão p3 que se encontra acima da pressão atmosférica através de um segundo canal 12 de gás. A pressão p3 está ajustada de tal modo que é assegurada uma união por fusão ideal do segundo tubo 5 flexível ao primeiro tubo 2 flexível.

Na comparação das figuras 1 e 2 torna~se nítido que o volume do espaço A tem dimensões diferentes em função da etapa de procedimento e que se modifica durante o procedimento. Durante o decurso do procedimento também se modifica a dimensão das superfícies do espaço A, através dais quais são transportadas as quantidades de calor. Tanto a modificação do volume como também a modificação da dimensão das superfícies de 10 transmissão de calor têm influência na pressão na câmara A. As variações de pressão dai resultantes são, no entanto, atenuadas ou parcialmente compensadas pela almofada de pressão no reservatório de pressão de acordo com a invenção. A figura 3 mostra o controlo das pressões pl, p2 e p3 através de dispositivos 13 e 14 de controlo de gás comprimido ligados ao primeiro canal 9 de gás e ao segundo canal 12 de gás através de um dispositivo 15 de controlo para a comutação temporal dos dispositivos 13 e 14 de controlo de gás comprimido.

Um gás comprimido para geração das pressões pl, p2 e p3 é fornecido através de uma conduta de alimentação 16 de gás comprimido aos dispositivos 13 e 14 de controlo de gás comprimido. 0 dispositivo 13 de controlo de gás comprimido destina-se à geração da pressão pl e da pressão p2 através do gás que sai do orifício do primeiro canal 9 de gás para o espaço A, enquanto o dispositivo 14 de controlo de gás comprimido está previsto para a geração da pressão p3 à qual o segundo tubo 5 flexível é sujeito a partir do interior através do gás comprimido que sai do orifício do segundo canal 12 de gás comprimido. Uma canalização 2 6 de gás comprimido liga o dispositivo 13 de controlo de gás comprimido ao primeiro canal de gás. A comutação temporal dos dispositivos 13 e 14 de controlo de gás comprimido realiza-se através do dispositivo 15 de controlo. Mediante um dispositivo não descrito aqui em pormenor, o dispositivo 15 de controlo recebe sinais através de uma linha 17 de fornecimento de sinais, com base nos quais as pressões pl, p2 e p3 podem ser ajustadas de forma variável a nível temporal em função da posição do túnel de moldagem em relação a cabeça de 11 extrusão. Deste modo, os dispositivos de controlo de gás comprimido podem especificar em função da posição relativa do túnel de moldagem determinados valores de pressão para pl, p2 e P3.

Na figura 4 está representado um exemplo de realização para os dispositivos 13 e 14 de controlo de gás comprimido para a comutação temporal das pressões pl e p2, e p3, respectivamente. 0 gás comprimido necessário para o ajuste das pressões pl, p2 e p3 é fornecido através da alimentação 16 de gás comprimido. Esta está ligada através de ramificações a reguladores 18 e 19 de pressão. A jusante, atrás dos reguladores 18 e 19 de pressão, a pressão do gás que sai destes é medida por manómetros 20 e 21, respectivamente e comunicada a uma unidade de regulação (não representada detalhadamente na figura 4) dentro dos reguladores 18 e 19 de pressão. Uma vez que as unidades de regulação, como revela a figura 4, funcionam com ajuda do gás comprimido disponibilizado pela alimentação 16 de gás comprimido, porém num valor de pressão mais baixo, são necessários redutores 23 e 24 de pressão, respectivamente. A jusante do regulador 18 de pressão e do manómetro 20 está disposto um depósito 24 de gás comprimido, o qual está ligado a uma canalização 2 6 de gás comprimido através de uma luva 25 em T. A canalização 26 de gás comprimido liga o regulador 18 de pressão ao primeiro canal 9 de gás.

No exemplo de realização aqui representado, o dispositivo de controlo de gás comprimido com o regulador 18 de pressão regula a pressão num sistema que compreende a canalização 26 de gás comprimido, o depósito 24, o primeiro canal 9 de gás e o espaço A. No depósito 24 de gás comprimido e no espaço A 12 predomina uma pressão aproximadamente igual, uma vez que podem comunicar um com o outro sem resistências ao fluxo consideráveis. Assim, as variações de pressão são atenuadas no espaço A através da almofada de pressão do depósito de gás comprimido. Uma atenuação deste género facilita a regulação adequada das pressões pl e p2 e, por conseguinte, a produção de tubos de parede dupla com uma luva de conexão de tubo.

Lista de sinais de referência 1 Cabeça de extrusão 2 Primeiro tubo flexível 3 Primeira matriz 4 Túnel de moldagem 5 Segundo tubo flexível 6 Segunda matriz 7 Concavidades de onda 8 Mandril de calibração 9 Primeiro canal de gás 10 Espaço intermediário 11 Entalhe de luva 12 Segundo canal de gás 13 Dispositivo de controlo de gás comprimido 14 Dispositivo de controlo de gás comprimido 15 Dispositivo de controlo 16 Alimentação de gás comprimido 17 Linha de fornecimento de sinais 18 Regulador de pressão 19 Regulador de pressão 20 Manómetro 13 21 Manómetro 22 Redutor de pressão 23 Redutor de pressão 24 Depósito de gás comprimido

25 Luva em T 26 Canalização de gás comprimido A Espaço entre os tubos 2 e 5 flexíveis

Lisboa, 26 de Janeiro de 2007 14

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo de produção de um tubo termoplástico de parede dupla com uma luva de conexão de tubo com A) um túnel (4) de moldagem formado por pelo menos uma série de coquilhas conduzidas numa via, que apresenta pelo menos numa primeira secção uma parede de moldagem ondulada e pelo menos numa segunda secção um entalhe (11) de luva que corresponde à luva de conexão de tubo, B) um dispositivo de extrusão provido de uma cabeça (1) de extrusão, em que a cabeça (1) de extrusão apresenta uma primeira matriz (3) para extrusão de um primeiro tubo (2) flexível no túnel (4) de moldagem e uma segunda matriz (6), disposta a jusante no sentido de movimento das coquilhas no túnel (4) de moldagem, para extrusão de um segundo tubo (5) flexível, C) um primeiro canal (9) de gás disposto entre as duas matrizes (3) e (6), e um segundo canal (12) de gás que desemboca atrás da segunda matriz (6) no sentido de movimento das coquilhas do túnel (4) de moldagem, D) um dispositivo (13) de controlo de gás comprimido ligado ao primeiro canal (9) de gás para geração de uma pressão pl ou p2 num espaço (A) entre os dois tubos (2, 5) flexíveis através do gás comprimido que sai do orifício do primeiro canal (9) de gás, em que o dispositivo (15) de controlo de gás comprimido abrange um regulador (18) de pressão, F) um dispositivo (14) de controlo de gás comprimido ligado ao segundo canal (12) de gás para geração de uma pressão p3 que se encontra acima da pressão 1 atmosférica no lado interior do segundo tubo (5) flexivel através do gás comprimido que sai do orifício do segundo canal (12) de gás, G) um dispositivo (15) de controlo para controlar os dispositivos (13) e (14) de controlo de gás comprimido, caracterizado por o regulador (18) de pressão estar ligado ao primeiro canal (9) de gás através de uma canalização (2 6) de gás comprimido, que está ligada a um reservatório (24) de gás comprimido adicional para intercâmbio.
2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o reservatório (24) de gás comprimido estar concebido como depósito (24) de gás comprimido separado.
3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o reservatório (24) de gás comprimido ser concebido por uma expansão do corte transversal de fluxo pelo menos em áreas parciais da canalização (26) de gás comprimido.
4. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o depósito (24) de gás comprimido separado estar ligado à canalização (2 6) de gás comprimido através de uma luva (25) em forma de T.
5. Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o depósito (24) de gás comprimido estar ligado de forma removível à luva (25) em forma de T.
6. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o depósito (24) de gás comprimido abranger duas linhas 2 de fornecimento e estar montado em série com a canalização (2 6) de gás comprimido.
7. Dispositivo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o depósito (24) de gás comprimido abranger duas linhas de fornecimento e estar montado em paralelo em relação à canalização (26) de gás comprimido.
8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 7, caracterizado por o reservatório (24) de gás comprimido estar disposto na proximidade do primeiro canal (9) de gás.
9. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 8, caracterizado por o dispositivo (13) de controlo de gás comprimido apresentar um manómetro (20) disposto a montante do reservatório (24) de gás comprimido.
10. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 9, caracterizado por uma válvula de segurança estar mantada entre o dispositivo (13) de controlo de gás comprimido e o primeiro canal (9) de gás.
11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 10, caracterizado por na primeira secção o diâmetro exterior da parede (4) de moldagem ser superior a 500 mm, de um modo preferido superior a 800 mm.
12. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 11, caracterizado por o volume do reservatório (24) de gás comprimido ser superior a 10 litros, de um modo preferido superior a 20 litros. 3
13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 12, caracterizado por o volume do reservatório (24) de gás comprimido ser inferior a 60 litros, de um modo preferido inferior a 50 litros.
14. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 13, caracterizado por o dispositivo (14) de controlo de gás comprimido abranger um regulador (19) de pressão, em que o regulador (19) de pressão está ligado ao segundo canal (12) de gás através de uma canalização de gás comprimido, a qual está ligada a um segundo reservatório de gás comprimido adicional para intercâmbio. Lisboa, 26 de Janeiro de 2007 4