PT2700583T - Cartão para produzir um pacote, ou similar e método para produzir tal cartão - Google Patents

Cartão para produzir um pacote, ou similar e método para produzir tal cartão Download PDF

Info

Publication number
PT2700583T
PT2700583T PT121816698T PT12181669T PT2700583T PT 2700583 T PT2700583 T PT 2700583T PT 121816698 T PT121816698 T PT 121816698T PT 12181669 T PT12181669 T PT 12181669T PT 2700583 T PT2700583 T PT 2700583T
Authority
PT
Portugal
Prior art keywords
carton
folding
groove
folding groove
region
Prior art date
Application number
PT121816698T
Other languages
English (en)
Inventor
Theis Uwe
Original Assignee
Philip Morris Products Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=46967962&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PT2700583(T) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Philip Morris Products Sa filed Critical Philip Morris Products Sa
Publication of PT2700583T publication Critical patent/PT2700583T/pt

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4266—Folding lines, score lines, crease lines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Description

DESCRIÇÃO
CARTÃO PARA PRODUZIR UM PACOTE, OU SIMILAR E MÉTODO PARA
PRODUZIR TAL CARTÃO A invenção refere-se a um cartão para produzir uma estrutura tridimensional, em particular, um pacote, um expositor ou similar, de acordo com a Reivindicação 1.- A invenção refere-se, também, a um método para produzir um tal cartão, de acordo com a Reivindicação 6.
Cartões deste tipo são bem conhecidos a partir da técnica geral anterior. Um tal cartão compreende, pelo menos, uma camada, a qual é formada a partir de papel, cartolina, em particular, cartolina ondulado ou materiais plásticos. Em, pelo menos, um lado, a camada tem, pelo menos, uma ranhura de dobragem, a qual pode ter a forma duma linha de dobragem, entalhe ou linha de flexão. 0 cartão pode ser dobrado ou fletido ao longo desta ranhura de dobragem a fim de, deste modo, produzir uma estrutura tridimensional. Uma tal estrutura tridimensional pode ser um pacote, o qual é conhecido como um expositor ou similar. Um expositor é aquilo que é conhecido como um expositor vertical ou um expositor de loja, o qual serve para a apresentação de produtos ou bens, por exemplo, em supermercados.
Convencionalmente, os cartões são produzidos numa máquina de perfurar através de facas de perfuração. A fim de produzir linhas de dobragem, é feito uso daquilo que é conhecido como guias de estriar ou facas de pontuação e uma ranhura contraparte correspondente, o que é conhecido como canal de estria, através do qual a linha de dobragem é introduzida no cartão. Isso tem lugar, por exemplo, por meio duma ferramenta rotativa ou uma ferramenta achatada. A fim de produzir pacotes, ou similares, é necessária, por conseguinte, uma ferramenta que seja especifica para esta estrutura tridimensional, a qual tem de ser alinhada com uma disposição particular, isto é, com uma geometria particular do cartão e com uma disposição particular das ranhuras de dobragem (linhas de dobragem). Desperdício ou rebarbas que apareçam durante a produção do cartão, isto é, remanescentes, são removidos mecanicamente com o auxílio de ferramentas especiais.
Esta produção de cartões é, assim, muito complicada e, além disso, demorada e cara. A DE 10 2008 027357 Al revela um pacote compreendendo uma camada de transporte de papel, cartão ou cartolina. A camada de transporte é revestida num lado com uma camada decorativa e têm uma linha de flexão predeterminada, isto é, uma ranhura de dobragem, que corta parcialmente através da camada de transporte. A linha de flexão predeterminada subdivide o pacote em regiões de pacote adjacentes, as quais encerram um ângulo de flexão predeterminável com outro, no estado de fletido.
Neste caso, é fornecido um material de recorte cuneiforme que se estende na direção da linha de flexão predeterminada na camada de transporte, tendo o dito material de recorte um ângulo em cunha, o qual é o mesmo do que o ângulo de flexão. O material de recorte é, neste caso, produzido através de dois raios laser, isto é, através de energia de raios laser. Os dois raios laser estão orientados em relação um ao outro, de modo que, incluem o ângulo em cunha um com o outro. Neste caso, uma peça de material é recortada da camada de transporte por meio dos raios laser a fim de, como resultado, produzir o material de recorte.
Uma desvantagem deste método é que essa peça de material tem de ser removida. Assim, pelo menos, é necessário um passo adicional do método e assim, o pacote, ou o seu cartão, pode, apenas, ser produzido duma maneira muito complicada, demorada e cara. A DE 10 2010 041663 Al revela um cartão e um método de acordo com os preâmbulos das Reivindicações 1 e 6.
Por conseguinte, é um objeto da presente invenção criar um cartão que é produzido dum modo particularmente rápido e barato, e um método para produzir um tal cartão que é capaz de ser realizado dum modo particularmente rápido.
Este objeto é alcançado através dum cartão tendo as caracteristicas da Reivindicação 1 e por um método tendo as caracteristicas da Reivindicação 6. Configurações vantajosas com desenvolvimentos expeditos da invenção são especificadas nas reivindicações remanescentes, em que configurações vantajosas do cartão devem ser consideradas configurações vantajosas da estrutura tridimensional de acordo com a invenção. Do mesmo modo, configurações vantajosas do método de acordo com a invenção devem ser consideradas configurações vantajosas do cartão ou da estrutura tridimensional e vice-versa.
Um primeiro aspeto da invenção refere-se a um cartão para produzir uma estrutura tridimensional, em particular, um pacote, um expositor ou similar. 0 cartão compreende, pelo menos, uma camada de papel, cartolina, em particular, cartolina ondulada ou material plástico. Pelo menos, uma camada tem, pelo menos, uma ranhura de dobragem, a qual foi produzida por energia de raio laser. Adicionalmente, um contorno externo e um contorno interno do cartão foi, igualmente, cortado por meio de energia de raio laser. A fim de produzir o cartão duma maneira particularmente eficiente e barata, a invenção proporciona, pelo menos, uma ranhura de dobragem para ser rodeada por regiões de parede de, pelo menos, uma camada, em que, entre as regiões de parede, uma região de material de, pelo menos, uma camada foi removida através da região de material completo ser atuada pela energia de raio laser.
Uma vez que toda a região de material é atuada pela energia de raio laser e, assim, removida, não existe material residual na camada, o qual teria de ser removido duma maneira complicada como parte de, pelo menos, um passo adicional do processo, que surge durante a produção de, pelo menos, uma ranhura de dobragem. Um tal passo do processo pode, assim, ser dispensado.
Preferencialmente, pelo menos, uma ranhura de dobragem tem uma secção transversal, a qual tem uma forma diferente a partir duma forma cuneiforme, pelo menos, numa sub-região da sua extensão -em relação a um estado não dobrado do cartão. A fim de, por exemplo, o pacote ser cheio com, pelo menos, um produto, em particular, por uma máquina, é necessárias forças de restauro que atuam no cartão no estado em que é dobrado ou fletido ao longo de, pelo menos, uma ranhura de dobragem. Estas forças de restauro asseguram que o cartão e, assim, o pacote pode endireitar-se em pontos definidos e, consequentemente, ser cheio.
Foi mostrado que uma ranhura de dobragem cuneiforme, isto é, uma ranhura de dobragem tendo uma secção transversal de forma cuneiforme, enfraquece o cartão e, assim, o pacote, cujas forças de restauro já não são suficientes ou se perderam, com o resultado de que o enchimento que foi mencionado acima, em particular por uma máquina, e, assim, rápido, e a ligação por colagem e/ou adesivo, já não é possível. Uma tal ranhura de dobragem de forma cuneiforme é então, conhecida, como uma dobragem morta. Por conseguinte, uma ranhura de dobragem de forma cuneiforme é inadequada no campo da produção automática de cartões e pacotes e no enchimento automático de pacotes.
Uma outra desvantagem da ranhura de dobragem de forma cuneiforme é que, um lado adicional do cartão, em face do lado no qual a ranhura de dobragem está disposta, se danifica, em particular rasga, podendo ocorrer na região da ranhura de dobragem quando o cartão é dobrado ao longo da ranhura de dobragem. À conta desse dano, itens armazenados acomodados no pacote, podem escapar do pacote. Além disso, o lado adicional é um lado visível do pacote, o qual pode ser visualmente percebido por um utilizador do pacote, e um tal dano prejudica a impressão visual do pacote.
Pelo contrário, uma ranhura de dobragem tendo uma secção transversal com uma a forma diferente da forma cuneiforme, permite a produção de forças de restauro pré-determináveis e vantajosas, de modo que, é possível o enchimento por uma máquina. Além disso, o cartão pode, também, ser dobrado ao longo da ranhura de dobragem múltiplas vezes sem que ocorram danos no lado visível.
Isso é particularmente vantajoso no caso de cartolina tendo uma massa por unidade de área, o que é conhecido por gramagem, começando a parti de 100 gramas por metro quadrado (g/m2), uma vez que, em cartolina com tais qualidades, podem ocorrer forças altamente tensas e compressivas durante a dobragem.
Numa forma de realização particularmente vantajosa da invenção, a ranhura de dobragem - preferencialmente, pelo menos, num estado não dobrado do cartão - tem uma secção transversal que é arqueada, em particular, redonda em, pelo menos, uma sub-região. Como resultado duma tal secção transversal, podem ser formadas forças de restauro particularmente vantajosas, como apropriado. Além disso, com uma tal secção transversal, pode ser realizado um perfil de força particularmente vantajoso ou uma distribuição de força vantajosa, durante a dobragem, em que os picos de força podem ser evitados ou, pelo menos, mantidos baixos. Como resultado, o cartão pode, também, ser dobrado ao longo da ranhura de dobragem múltiplas vezes sem que ocorram danos indesejados, em particular no lado visível. A secção transversal deve ser entendida aqui como significando, em cada caso, a secção plana perpendicular à extensão longitudinal da ranhura de dobragem.
Foi mostrado ser particularmente vantajoso para o fundo da ranhura de, pelo menos, uma ranhura de dobragem ser configurada arqueada, em particular, duma maneira redonda ou elíptica, ou ter uma extensão, substancialmente, bidimensional. 0 fundo da ranhura é unido por regiões de parede da camada que rodeia lateralmente a ranhura de dobragem, em que o fundo da ranhura compreende o ponto mais profundo da ranhura de dobragem. Isso significa que a camada é enfraquecida principalmente pela ranhura de dobragem no fundo da ranhura, uma vez que, apenas, uma muito baixa espessura residual da parede da cama une o fundo da ranhura na direção da profundidade da ranhura de dobragem.
Além disso, a camada, ou o cartão, é usualmente particularmente suscetível a danificar-se na região do fundo da ranhura, em particular no lado visível, quando o cartão é dobrado. Uma vez que o fundo da ranhura está agora configurado duma maneira arqueada, em particular, redonda ou elíptica, ou tem uma extensão bidimensional, as forças e os picos de forças que surgem durante a dobragem podem ser mantidos, particularmente, baixos. Como resultado, mesmo quando o cartão é dobrado múltiplas vezes ao longo da ranhura de dobragem, não ocorrem danos. Além disso, como resultado destas configurações do fundo da ranhura, as forças de restauro podem ser estabelecidas apropriadamente.
Numa outra configuração vantajosa da invenção, pelo menos, uma ranhura de dobragem tem uma secção transversal escadeada em, pelo menos, uma sub-região. Por outras palavras, a secção transversal da ranhura de dobragem tem, pelo menos, um degrau, por meio do qual, uma primeira sub-região da secção transversal foi recuada em relação a uma segunda sub-região unida da secção transversal. Como resultado, o comportamento do cartão durante a dobragem e, também, das forças de restauro, pode ser particularmente bom e adaptado a requisitos pré-determináveis. A fim de realizar um comportamento de dobragem do cartão particularmente vantajoso, a invenção proporciona a, pelo menos, uma ranhura de dobragem ter uma secção transversal assimétrica. Como resultado, em particular, a força de distribuição que surge durante a dobragem pode ser estabelecida dum modo previsível na região da ranhura de dobragem.
Foi mostrado ser particularmente vantajoso para, pelo menos, uma ranhura de dobragem ter uma profundidade de ranhura que está na gama de 5% a 75%, inclusive, em particular, numa gama de 40% a 60%, inclusive, da espessura da parede da camada. Por outras palavras, a remoção da região de material realizada por energia de raio laser é de 5% a 75%, em particular, de 40% a 60%, da espessura original da parede da camada, que a camada tem, por exemplo, em regiões unidas à ranhura de dobragem. Assim, a camada é enfraquecida de 5% a 75%, em particular, de 40% a 60%, pela ranhura de dobragem em relação à espessura de parede original da camada, isto é, temporariamente antes da produção da ranhura de dobragem. Uma tal ranhura de dobragem permite uma dobragem definida ou flexão definida e vantajosa do material da camada ao longo da ranhura de dobragem, de tal modo que, surge o efeito de dobragem. Como resultado, as forças de restauro resultantes podem ser estabelecidas duma maneira previsível e os danos no cartão durante a dobragem podem ser evitados.
Um segundo aspeto da invenção refere-se a um método para produzir um cartão para uma estrutura tridimensional, em particular, um pacote, um expositor ou similar, em que, pelo menos, uma ranhura de dobragem de, pelo menos, uma camada, formada a partir de papel, cartolina, em particular cartolina ondulada ou material plástico, do cartão é produzido por meio de energia de raio laser em, pelo menos, um lado de, pelo menos, uma camada. A fim do método ser capaz de ser realizado duma maneira particularmente eficiente e barata, a invenção proporciona, pelo menos, que uma região de material seja removida entre as regiões de parede, rodeadas por, pelo menos, uma ranhura de dobragem de, pelo menos, uma camada através da região de material completo ser atuada pela energia de raio laser. Isso significa que a região de material não é recortada da camada por meio de energia de raio laser, de tal modo que, a região de material permanece como material residual e tem de ser removida. Pelo contrário, toda a região de material é atuada termicamente pela energia de raio laser e, assim, removida, em que toda a região de material é incinerada ou vaporizada. Como resultado, remanescentes que necessitam de ser removidos duma maneira complicada a seguir à produção da ranhura de dobragem podem ser evitados. Configurações vantajosas dos dois primeiros aspetos da invenção devem ser consideradas configurações vantajosas do terceiro aspeto da invenção e vice-versa.
Como resultado da remoção do material, é possível no método de acordo com a invenção, configurar a ranhura de dobragem com um contorno particularmente exato, predeterminável ou pré-definido, isto é, forma e/ou topografia, a fim de, deste modo, estabelecer o comportamento de dobragem do cartão e a forma exterior tridimensional da estrutura, como apropriado.
Ao contrário da produção mecânica, mencionada no inicio, da ranhura de dobragem, por exemplo, por prensagem, durante a produção da ranhura de dobragem, como parte do método de acordo com a invenção, não ocorrem tensões na ranhura de dobragem. Isso significa que, no método de acordo com a invenção, as ferramentas usadas anteriormente para produzir ranhuras de dobragem não são mais necessárias e os tempos de montagem são, também, dispensados. Além disso, é evitada a deformação mecânica do cartão na ranhura de dobragem, e, assim, damos nas fibras, a partir das quais o cartão pode ter sido produzido, são, também, evitados. Aliás, uma direção da fibra tem de ser tida em consideração durante a produção mecânica de ranhuras de dobragem, sendo menos importante na produção por meio de energia de raio laser. Isso resulta numa grande liberdade na conceção possível da ranhura de dobragem.
Além disso, pode ser produzido, também, um perfil pré-definido da ranhura de dobragem rápida e facilmente. Em particular, por exemplo, em relação à extensão longitudinal da ranhura de dobragem, pelo menos, duas regiões de comprimento mutuamente unidas da ranhura de dobragem, as quais incluem um ângulo diferente de 0o e 180° uma com a outra, podem ser produzidas facilmente.
Além disso, a própria ranhura de dobragem pode ser produzida duma maneira particularmente exata, de tal modo que, o comportamento de dobragem do cartão pode ser exatamente estabelecido. Em particular, é possível estabelecer rigidez flexionai e/ou forças de restauro duma maneira definida, a fim de, deste modo, criar um comportamento desejado do cartão durante a dobragem. Estas definições têm lugar em particular dependência da forma da ranhura e/ou da profundidade da ranhura. Comparado com a produção convencional de ranhuras de dobragem, é possível estabelecer forças de restauro com muita precisão. 0 método pode proporcionar que a região de material seja removida por meio de, pelo menos, um raio laser, o qual é operado de modo de onda contínua. Por outras palavras, é gerado, pelo menos, um raio laser para atuar em toda a região de material por meio dum laser em modo de operação de onda contínua, isto é, por meio duma onda de laser contínua. Uma tal onda de laser contínua, a qual é, também, conhecida por laser cw, é um laser que, ao contrário dos lasers pulsados, emite, pelo menos, uma onda de luz contínua, como o raio laser. É possível que toda a região de material seja atuada por, apenas, uma onda de raio laser contínuo, de tal modo que, a região de material pode ser removida particularmente depressa.
Numa forma de realização particularmente vantajosa da invenção, pelo menos, uma ranhura de dobragem é produzida por uma operação pulsada de, pelo menos, um raio laser, também conhecida como, operação intermitente. Neste caso, pelo menos, um raio laser atinge a camada dum modo intermitente e remove sucessivamente a região de material, a fim de, por esse modo, produzir a ranhura de dobragem. Como resultado, são possíveis formas e configurações particularmente exatas da ranhura de dobragem, que são particularmente apropriadas. Preferencialmente, a ranhura de dobragem é configurada com uma secção transversal que tem uma forma diferente, a partir duma forma cuneiforme em, pelo menos, uma sub-região da extensão longitudinal da ranhura de dobragem. Ao contrário da onda de laser contínuo, um laser pulsado geral radiação com uma duração de impulso predeterminável de, pelo menos, um raio laser.
Durante a produção da ranhura de dobragem, o raio laser atinge repetidamente a região de material, por exemplo, em impulsos, a fim de remover sucessivamente este último. Dependendo da profundidade da ranhura, o raio laser pode atingir várias vezes o mesmo ponto. A fim de produzir um comprimento correspondente e/ou largura da ranhura de dobragem, o raio laser atinge pontos diferentes da ranhura de dobragem ou da região de material a ser removido, pelo menos, uma vez. A força de restauro da ranhura de dobragem, que tem a grande influência, acima descrita, no comportamento de enchimento e empacotamento do pacote em máquinas de empacotar, é dependente da forma, profundidade e largura da ranhura, introduzida pelo laser, da ranhura de dobragem, e no espaçamento ou qualquer sobreposição de, pelo menos, duas ranhuras de dobragem opcionalmente formadas da camada. Por meio do laser, pelo menos, uma ranhura de dobragem pode ser predeterminada duma maneira especifica do produto e formada e estabelecida exatamente. A fim de produzir o cartão particularmente depressa no contexto do método de acordo com a invenção, é previsto que o cartão, em particular, também, um contorno externo e um contorno interno do cartão, seja cortado por meio de energia de raio laser. Com esta finalidade, é preferencialmente utilizado o mesmo laser ou o mesmo raio laser que é utilizado por atuar na região de material. 0 cartão pode, assim, ser recortado exatamente e rapidamente. Em particular, é possível, para ângulos do cartão predeterminados, serem cortados e cortados, particularmente, com precisão e rapidamente. Além disso, os bordos do cartão podem ser cortados com precisão e num tempo curto por meios de energia de raio laser. Como resultado, é possível cortar o cartão a partir duma folha num tempo particularmente curto e/ou retirar o material residual que não é utilizado para o cartão. 0 laser é, assim, capaz de produzir todos os contornos e as ranhuras de dobragem do cartão sem ferramentas, isto é, não mecanicamente.
No método de acordo com a invenção, é previsto vantajosamente para a produção de todas as ranhuras de dobragem do cartão e todas as operações de corte que se referem ao cartão, a fim de cortar o cartão no tamanho e/ou a fim de introduzir cortes no cartão, que seja realizado em linha, isto é, numa operação por meio de energia de raio laser. No contexto das operações de corte, é possível, por exemplo, que o material seja separado a partir do cartão. Em alternativa, ou adicionalmente, é possível, no contexto das operações de corte, introduzir, pelo menos, um corte no cartão, isto é, parametrizar o cartão sem que o material seja separado a partir do cartão.
Além disso, o cartão não tem de ser movido para ferramentas diferentes, a fim de formar as ranhuras de dobragem e para cortar o cartão à medida. Em vez disso, é possível cortar o cartão ao tamanho numa operação, isto é, cortar o seu contorno externo e/ou interno à medida e/ou introduzir cortes no cartão, e produzir todas as ranhuras de dobragem no cartão. Como resultado, todo o cartão pode ser produzido particularmente depressa. 0 cartão de acordo com a invenção e o cartão produzido através do método de acordo com a invenção, é utilizável em todos os tipos de pacote, por exemplo, incluindo pacotes de cigarros. O cartão pode ser usado para estruturas tridimensionais, tais como, pacotes ou expositores feitos de papel, material plástico, cartolina ou cartolina ondulada. 0 cartão pode ser usado para estruturas tridimensionais, tais como, pacotes ou expositores feitos de papel, material plástico, cartolina ou cartolina ondulada feita de fibras naturais. Isso significa que a camada é formada por, pelo menos, substancialmente, fibras naturais, as quais são particularmente fáceis de processar através de laser. 0 cartão pode, também, ser utilizado para estruturas tridimensionais feitas de cartolina ondulada de qualquer tipo. 0 cartão pode, além disso, compreender, pelo menos, uma camada adicional, a qual é, por exemplo, um revestimento da primeira camada e/ou um laminado.
Outras vantagens, características e detalhes da invenção podem ser apreendidas a partir da descrição seguinte de formas de realização exemplares preferidas e com referência aos desenhos. As características e combinações de características mencionadas anteriormente na descrição e as características e combinações de características mencionadas abaixo na descrição das figuras e/ou mostradas isoladamente nas figuras podem ser utilizadas, não apenas, na combinação dada em cada caso, mas, também, em outras combinações ou nelas próprias, sem se afastarem do âmbito da invenção.
Nos desenhos: A Figura 1 mostra uma vista plana esquemática dum cartão para a produção duma estrutura tridimensional, em particular, dum pacote, um expositor ou similar, tendo uma camada de cartão, a qual tem uma multiplicidade de ranhuras de dobragem, as quais foram produzidas por meio de energia de raio laser, em que as respetivas ranhuras de dobragem são rodeadas por regiões de parede correspondentes da camada, entre as quais é removida uma região de material respetiva da camada através de toda a região de material ser atuada por energia de raio laser; A Figura 2 mostra uma vista lateral esquemática dum detalhe do cartão na região duma das ranhuras de dobragem; A Figura 3 mostra uma vista em perspetiva esquemática dum detalhe da ranhura de dobragem de acordo com a Figura 2; A Figura 4 mostra uma vista lateral esquemática dum detalhe do cartão, em que a Figura 4 ilustra a dobragem do cartão à longa duma das ranhuras de dobragem; A Figura 5 mostra uma vista plana esquemática dum detalhe duma das ranhuras de dobragem; A Figura 6 mostra uma outra vista plana esquemática dum detalhe da ranhura de dobragem; A Figura 7 mostra um gráfico para ilustrar a topografia da ranhura de dobragem de acordo com a Figura 6, ao longo duma linha mostrada na Figura 6; A Figura 8 mostra uma outra vista plana esquemática dum detalhe duma das ranhuras de dobragem; A Figura 9a mostra uma vista em perspetiva esquemática duma forma de realização duma das ranhuras de dobragem do cartão; A Figura 9b mostra uma vista lateral esquemática dum detalhe do cartão, em que a Figura 9b ilustra a dobragem do cartão ao longo da ranhura de dobragem de acordo com a Figura 9a; A Figura 10a mostra uma vista em perspetiva esquemática duma outra forma de realização duma das ranhuras de dobragem do cartão; A Figura 10 b mostra uma vista lateral esquemática dum detalhe do cartão, em que a Figura 10b ilustra a dobragem do cartão ao longo da ranhura de dobragem de acordo com a Figura 10a; A Figura 11a mostra uma vista em perspetiva esquemática duma outra forma de realização duma das ranhuras de dobragem do cartão; A Figura 11b mostra uma vista lateral esquemática dum detalhe do cartão, em que a Figura 11b ilustra a dobragem do cartão ao longo da ranhura de dobragem de acordo com a Figura 11a; A Figura 12a mostra uma vista em perspetiva esquemática duma outra forma de realização do cartão, o qual tem duas ranhuras de dobragem do cartão dispostas ao longo uma da outra; A Figura 12b mostra uma vista lateral esquemática dum detalhe do cartão, em que a Figura 12b ilustra a dobragem do cartão ao longo das ranhuras de dobragem de acordo com a Figura 12a; A Figura 13a mostra uma vista em perspetiva esquemática duma outra forma de realização do cartão, o qual tem duas ranhuras de dobragem do cartão dispostas ao longo uma da outra; A Figura 13b mostra uma vista lateral esquemática dum detalhe do cartão, em que a Figura 13b ilustra a dobragem do cartão ao longo das ranhuras de dobragem de acordo com a Figura 13a; A Figura 14 mostra uma vista lateral esquemática duma forma de realização do cartão tendo uma pluralidade de formas de realização das ranhuras de dobragem; A Figura 15a mostra uma vista lateral esquemática duma forma de realização do cartão, o qual foi dobrado ao longo de duas ranhuras de dobragem; A Figura 15b mostra uma vista lateral esquemática dum detalhe do cartão de acordo com a Figura 15a, em que a região A que é indicada na Figura 15a é ilustrada numa escala maior na Figura 15b; A Figura 16a mostra uma vista lateral esquemática duma forma de realização do cartão, o qual foi dobrado ao longo de várias ranhuras de dobragem; A Figura 16b mostra uma vista lateral esquemática dum detalhe do cartão de acordo com a Figura 16a, em que a região B que é indicada na Figura 16a é ilustrada numa escala maior na Figura 16b; A Figura 17a mostra uma vista lateral esquemática duma forma de realização do cartão tendo duas ranhuras de dobragem; A Figura 17b mostra uma vista lateral esquemática do cartão de acordo com a Figura 17a, o qual foi dobrado ao longo das ranhuras de dobragem; A Figura 17c mostra uma vista lateral esquemática dum detalhe do cartão de acordo com a Figura 17b, em que a região C que é indicada na Figura 17b é ilustrada numa escala maior na Figura 17c; A Figura 17d mostra uma vista lateral esquemática dum detalhe do cartão de acordo com a Figura 17a, em que a região D que é indicada na Figura 17a é ilustrada numa escala maior na Figura 17d; A Figura 18a mostra uma vista lateral esquemática duma forma de realização do cartão tendo uma ranhura de dobragem; A Figura 18b mostra uma vista lateral esquemática do cartão de acordo com a Figura 18a, o qual foi dobrado ao longo das ranhuras de dobragem; A Figura 18c mostra uma vista lateral esquemática dum detalhe do cartão de acordo com a Figura 18b, em que a região E que é indicada na Figura 18b é ilustrada numa escala maior na Figura 18c; A Figura 18d mostra uma vista lateral esquemática dum detalhe do cartão de acordo com a Figura 18a, em que a região F que é indicada na Figura 18a é ilustrada numa escala maior na Figura 18d; A Figura 19 mostra uma vista plana esquemática dum detalhe duma das ranhuras de dobragem; A Figura 20 mostra uma outra vista plana esquemática dum detalhe da ranhura de dobragem de acordo com a Figura 19; A Figura 21 mostra um gráfico para ilustrar a topografia da ranhura de dobragem de acordo com a Figura 20, ao longo duma linha mostrada na Figura 20; A Figura 22 mostra uma outra vista plana esquemática dum detalhe duma das ranhuras de dobragem; A Figura 23 mostra uma vista plana esquemática de várias formas de realização do cartão; A Figura 24 mostra uma vista plana esquemática duma outra forma de realização do cartão; e A Figura 25 mostra uma vista plana esquemática duma outra forma de realização do cartão. A Figura 1 mostra um cartão 10 para produzir uma estrutura tridimensional, em particular, um pacote, um expositor ou similar. 0 cartão 10 compreende uma camada 12, o qual é formado, no caso presente, a partir de cartolina. A cartolina tem, neste caso, uma massa por unidade de área, isto é, a gramagem de, pelo menos, cem gramas por metro quadrado. Contudo, o cartão 10 pode, também, consistir em cartolina ondulada. A camada 12 e, assim, o cartão 10 tem oito ranhuras de dobragem 14, no caso presente. A fim de se poder distinguir melhor as ranhuras de dobragem 14 na Figura 1 a partir dos bordos físicos e/ou dos bordos teóricos do cartão 10, as ranhuras de dobragem 14 são ilustradas por meio de linhas tracejadas. Isso significa que não se pretende significar que as ranhuras de dobragem 14 são formadas duma maneira interrompida, isto é, intermitente. As ranhuras de dobragem 14 respetivas são formadas duma maneira contínua, isto é, livre de interrupções, na forma de realização exemplar de acordo com a Figura 1. O cartão 10 é dobrado ao longo das ranhuras de dobragem 14 respetivas, a fim de, como resultado produzir uma estrutura tridimensional, por exemplo, um pacote, tal como, um pacote de cigarros, a partir dum cartão 10.
Neste caso, a ranhura de dobragem 14 respetiva - como pode ser visto quando a figura é vista conjuntamente com a Figura 2 - foi produzida por meio de energia de raio laser, em que a ranhura de dobragem 14 respetiva é rodeada por regiões de parede 16, 18, 20 da camada 12. A região de parede 20, a qual é referida como fundo da ranhura 22, a qual forma a região mais profunda da ranhura de dobragem 14 respetiva e compreende um ponto mais profundo da ranhura de dobragem 14 respetiva. As regiões de parede 16, 18 unem o fundo da ranhura 22 e rodeiam lateralmente a ranhura de dobragem 14 respetiva.
Entre as regiões de parede 16, 18, 20, uma região de material 24 (ilustrada esquematicamente na Figura 2) da camada 12 foi removida através de toda a região de material 24 ser atuada por energia de raio laser. Isso significa que, a fim de se produzir a ranhura de dobragem 14 respetiva, é utilizado um laser, o qual emite, pelo menos, um raio laser. Este raio laser - em relação ao estado de produção da estrutura tridimensional - é dirigido para um lado interior 26 da camada 12. Através do raio laser, o qual atinge a camada 12, por exemplo, duma maneira pulsada, toda a região de material 24 é atuada termicamente e, como resultado, incinerada e/ou vaporizada e, como resultado, removida. Assim, nenhum material residual da camada 12, a qual teria de ser removida dum modo demorado e dispendioso, permanece na ranhura de dobragem 14.
Nas regiões 30 que unem a ranhura de dobragem 14, a camada 12 tem uma espessura de parede t, a qual a camada 12 tem, também, ou teve na região da ranhura de dobragem 14 temporariamente antes da sua produção. Durante a produção da ranhura de dobragem 14 respetiva, é realizada a remoção de material, em relação à espessura da parede t, numa gama de 5% a 75%, inclusive, em particular, numa gama de 40% a 60&, inclusive. Isso significa que a ranhura de dobragem 14 tem uma profundidade de ranhura nt, a qual está numa gama de 5% a 75%, inclusive, em particular, numa gama de 40% a 60%, inclusive, da espessura da parede t. Por outras palavras, o ponto mais profundo da ranhura de dobragem 14 em direção a um lado exterior 32, em face do lado interior 26, da camada 12, une uma espessura residual da parede da camada 12, a qual está numa gama de 25% a 95%, inclusive, em particular, numa gama de 40% a 60%, inclusive, da espessura da parede t.
Como indicado por uma seta de direção 28 na Figura 2, a ranhura de dobragem 14 permite uma flexão ou dobragem definida do cartão 10 ao longo da ranhura de dobragem 14 contra um lado de pressão, de tal modo que surge o efeito de dobragem. Uma força de restauro da dobragem ou da ranhura de dobragem 14, a qual empurra e/ou puxa o cartão 10, dobrado ao longo da ranhura de dobragem 14, de volta para o seu estado inicial, tem uma influência significativa no enchimento automático dum pacote produzido, pelo menos, parcialmente a partir do cartão 10.
Neste caso, esta força de restauro está dependente dum contorno, isto é, duma forma da respetiva ranhura de dobragem 14, da profundidade da ranhura nt e numa largura da ranhura de dobragem 14, isto é, num espaço das regiões de parede 16, 18 transversalmente à extensão longitudinal da ranhura de dobragem 14. São fornecidas em várias ranhuras de dobragem 14, a força de restauro depende, também, do espaçamento respetivo das ranhuras de dobragem umas das outras e de qualquer sobreposição mútua das ranhuras de dobragem 14. O laser, ou o raio laser, neste caso, torna possível produzir a ranhura de dobragem 14 respetiva de modo apropriado em relação ao seu contorno, a profundidade da ranhura nt e a largura e particularmente precisa e particularmente rápida e não mecanicamente, isto é, sem ferramentas. Neste caso, o material da camada 12 é, também, preservado. Adicionalmente, podem ser configuradas perfis diferentes das ranhuras de dobragem 14, como apropriado em relação com a sua extensão longitudinal é possível alternar, por exemplo, entre dois cartões 10, sem necessidade de mudar ferramentas mecânicas. O contorno da ranhura de dobragem 14 de acordo com a Figura 2 pode, também, ser visto muito claramente na Figura 3. A ranhura de dobragem 14 tem uma secção transversal 34, a qual tem uma forma diferente a partir duma forma cuneiforme. No caso presente, a ranhura de dobragem 14 tem, pelo menos, uma secção arqueada, a qual pode ser formada, pelo menos, substancialmente, na forma dum segmento de arco circular ou duma parábola. Neste caso, o fundo da ranhura 22 da ranhura de dobragem 14 é, também arqueado, em particular, formado, pelo menos, substancialmente, na forma dum segmento de arco circular ou duma parábola. Como resultado, o risco de rasgar ou de ocorrer um dano similar no lado exterior 32, quando o cartão 10 é dobrado ao longo da ranhura de dobragem 14, pode ser mantido particularmente baixo. O cartão 10 pode, também, ser dobrado ao longo da ranhura de dobragem 14 múltiplas vezes sem que ocorram danos, em particular, no lado exterior 32. O lado exterior 32 representa um lado visível que é apto para ser visualmente percebido por um utilizador do pacote, em que danos no lado visível iria prejudicar a impressão ótica do pacote. Isso pode ser evitado pela configuração vantajosa da respetiva ranhura de dobragem 14.
Em alternativa, a secção transversal 34 pode, também, ser formada dum modo escalonado, elíptico ou outro que difere duma forma cuneiforme, pelo menos, numa sub-região. No caso presente, a secção transversal 34 é formada, pelo menos, substancialmente, simétrica, em particular simétrica em relação a um eixo imaginário que se estende perpendicularmente ao lado interior 26 e ao lado exterior 32. Em alternativa, a secção transversal 34 pode, também, ser formada dum modo assimétrico. A Figura 4 ilustra a função das ranhuras de dobragem 14. Na Figura 4, o cartão 10 é ilustrado por linhas tracejadas no seu estado antes da dobragem. O cartão 10 é ilustrado por linhas sólidas no seu estado de dobrado ao longo da ranhura de dobragem 14. A dobragem a longo da ranhura de dobragem 14 é lustrado por meio duma seta de direção 36. Como pode ser visto, a ranhura de dobragem 14 que está aberta para cima no estado não dobrado pode ser, pelo menos, parcialmente fechada, como resultado da dobragem. Além disso, não ocorrem danos no lado exterior 32 como resultado da dobragem.
As Figuras 5 e 6 mostram a ranhura de dobragem 14 em vistas planas respetivas em diferentes sub-regiões da sua extensão longitudinal, indicado por uma seta de direção 38. A Figura 6 mostra uma linha 40, ao longo da qual uma topografia da ranhura de dobragem 14 é ilustrada num gráfico 42 mostrado na Figura 7. 0 caminho ao longo da linha 40 na direção transversal da ranhura de dobragem 14 é traçada em milímetros no eixo X 44 do gráfico 42, enquanto a topografia é traçada em milímetros no eixo Y 46. Um perfil 47 ilustra a topografia da ranhura de dobragem 14.
Como pode ser visto a partir da Figura 7, a ranhura de dobragem 14 é capaz de ser produzida particularmente precisa, através do raio laser, em que a topografia da ranhura de dobragem 14, apenas, difere muito ligeiramente, ou de todo, a partir da topografia das regiões 30 do lado interior 26 que une a ranhura de dobragem 14. Como resultado, pode ser produzido um contorno definido (forma), largura e profundidade de ranhura da ranhura de dobragem 14 com muita precisão, de tal modo que, as forças de restauro podem, também, ser estabelecidas como apropriado. A Figura 8 mostra uma outra vista plana da ranhura de dobragem 14, a fim de ilustrar a sua conceção.
As Figuras 9a e 9b ilustram outra forma de realização da ranhura de dobragem 14. As setas de direção 48, 50 ilustram a proporção da largura em relação à profundidade da ranhura nt. De acordo com as Figuras 9a e 9b, a ranhura de dobragem 14 é muita mais funda que larga, em que a sua secção transversal 34 tem uma forma diferente a partir duma forma cuneiforme e é formada, pelo menos, substancialmente, simétrica em relação a um eixo, com respeito ao estado não dobrado do cartão 10. Como pode ser visto a partir da Figura 9b, esta configuração da ranhura de dobragem 14 tem como resultado que o cartão 10 tem, no seu estado dobrado, um canto ou bordo no lado exterior 32 numa região 52 localizada oposta à ranhura de dobragem 14.
As Figuras 10a e 10b ilustram uma outra forma de realização da ranhura de dobragem 14, em que, como pode ser visto a partir das setas de direção 48, 50, a sua largura é maior do que a profundidade de ranhura nt. Além disso, a sua secção transversal 34 é formada dum modo arqueado em simetricamente, em particular, simetricamente em ralação a um eixo, com respeito ao estado não dobrado do cartão 10. Esta configuração da ranhura de dobragem 14 resulta num bordo arredondado do cartão dobrado 10 na região 52. No estado dobrado, a secção transversal 34 pode, então, ser assimétrica. É evidente a partir daqui que, a ranhura de dobragem 14 pode ser configurada como for apropriado, em termos de forma, como resultado que a forma exterior e, assim, a aparência do cartão dobrado 10 e da estrutura tridimensional pode, também, ser estabelecida. Em particular, é possível evitar deformações indesejadas, resultantes das forças de restauro, do cartão dobrado 10, por exemplo, protuberâncias ou dilatação. Assim, podem ser produzidas formas externas exatas da estrutura tridimensional, de modo que estas possam, por exemplo, ser armazenadas e/ou transportadas duma forma que poupa espaço.
As Figuras 11a e 11b mostram uma outra forma de realização da ranhura de dobragem 14, a proporção da largura em relação à profundidade da ranhura nt é, ainda, maior do que a da ranhura de dobragem 14 de acordo com as Figuras 10a e 10b. Além disso, a secção transversal 34 é formada dum modo simétrico e arqueado, no caso presente, não arredondado, no estado não dobrado. No estado dobrado, a secção transversal 34 é formada dum modo particularmente assimétrico. Isso resulta no raio de flexão particularmente grande na região 52 em que o cartão 10 tem um bordo arredondado ou canto.
As Figuras 12a e 12b ilustram uma outra forma de realização do cartão 10, o qual tem, pelo menos, duas ranhuras de dobragem 14, as quais estão dispostas muito próximas ao longo uma da outra, e estendem-se, pelo menos, substancialmente paralelas uma à outra. As ranhuras de dobragem 14 podem ser configuradas como a ranhura de dobragem 14 de acordo com as Figuras 9a e 9b, em que as ranhuras de dobragem 14 de acordo com as Figuras 12a e 12b podem ser formadas simetricamente uma em relação à outra. Além disso, as ranhuras de dobragem 14, elas próprias ou as suas secções transversais 34 respetivas, são formadas simetricamente em ralação a um eixo. As ranhuras de dobragem 14, neste caso, cada uma tem uma largura maior do que a profundidade de ranhura nt.
As ranhuras de dobragem 14, dispostas uma ao longo da outra, formam um canal duplo, o qual permite duas dobras através, em cada caso, de 90 graus. Uma seta de direção 54 ilustra uma primeira dobra através de 90 graus ao longo da ranhura de dobragem 14 esquerda em relação à imagem plana respetiva das Figuras 12a e 12b, enquanto uma seta de direção 56 ilustra a segunda dobra através de 90 graus ao longo da ranhura de dobragem 14 direita em relação à imagem plana respetiva das Figuras 12a e 12b. Como resultado, a respetivas sub-regiões, dobradas ao longo da ranhura de dobragem 14 respetiva, da camada 12 estendem-se, pelo menos, substancialmente paralelas uma à outra, no estado dobrado. No caso em que, apenas, uma dobra através de 90 graus, as sub-regiões iriam conter um ângulo de, pelo menos, substancialmente 90 graus uma com a outra e, por conseguinte, estenderem-se, pelo menos, substancialmente perpendiculares uma à outra.
Na região 52 no lado exterior 32, surge um bordo arredondado do cartão dobrado 10. Através das ranhuras de dobragem 14, podem ser realizados, assim, grandes ângulos de flexão sem que ocorram danos no lado exterior 32.
Como pode ser visto nas vistas das Figuras 13a e 13b conjuntamente, o espaço das ranhuras de dobragem 14 uma da outra determina o contorno do cartão dobrado 10 no lado exterior 32 na região de dobragem (ranhuras de dobragem 14), isto é, a região 52. De acordo com as Figuras 13a e 13b, as ranhuras de dobragem 14 estão, ainda, espaçadas uma da outra na direção transversal, isto é, transversalmente em relação à respetiva direção longitudinal, de acordo com as Figuras 12a e 12b. As duas dobras ao longo da respetiva ranhura de dobragem 14 então, não resultam no bordo arredondado na região 52. No caso presente, surge, pelo menos, uma região transiente substancialmente direita, que se estende obliquamente para as sub-regiões de dobragem respetivas do cartão 10 ou da camada 12. O cartão dobrado 10 tem, neste caso, dois bordos no lado exterior 32 na região 52. A secção transversal respetiva 34 das ranhuras de dobragem 14, de acordo com as Figuras 13a e 13b, é formada, pelo menos, substancialmente dum modo arqueado e - no estado dobrado - assimétrico. No estado não dobrado, a secção transversal 34 respetiva pode ser formada dum modo simétrico, em particular, simétrico em relação a um eixo. A Figura 14 ilustra várias geometrias, sobreposições e profundidades de ranhura nt das ranhuras de dobragem 14 dum cartão 10.
As Figuras 15a e 15b mostram uma outra forma de realização do cartão 10, cuja camada 12 tem duas ranhuras de dobragem 14 sobrepostas, ao longo das quais o cartão 10 é dobrado. Como resultado das ranhuras de dobragem 14 sobrepostas, é formado um W,no caso presente. Como pode ser visto a partir da Figura 15b, as ranhuras de dobragem 14 são abertas no estado dobrado. Pode, além disso, ser visto - em relação ao estado não dobrado do cartão 10 - a região de parede 18 duma ranhura de dobragem 14 e a região de parede 16 da outra ranhura de dobragem 14 estendem-se até à mesma altura, em que se estendem a nivel mais baixo do que a região de parede 16 duma ranhura de dobragem 14 e a região de parede 18 da outra ranhura de dobragem. Neste caso, a região de parede 16 duma ranhura de dobragem 14 e a região de parede 18 da outra ranhura de dobragem 14 estendem-se a uma altura comum.
As Figuras 16a e 16b mostram uma outra forma de realização do cartão 10, o qual tem, numa região B, um grande número de ranhuras de dobragem 14, ao longo das quais o cartão 10 é dobrado. Como um resultado deste grande número de ranhuras de dobragem 14, o cartão 10 podem ser dobrados sobre uma região particularmente grande, de tal modo que, a região 52 no lado exterior 32 tem um raio particularmente grande.
Uma outra forma de realização do cartão 10 é percetível a partir das Figuras 17 a-d. A camada 12 tem duas ranhuras de dobragem 14, as quais são espaçadas relativamente afastadas uma da outra e as quais são dispostas sem uma sobreposição em relação uma à outra são formadas, pelo menos, substancialmente simétricas uma à outra. No caso presente, as ranhuras de dobragem 14, ou as suas secções transversais 34 respetivas, são formadas dum modo simétrico e arqueado, em particular, na forma duma parábola, no estado não dobrado. As ranhuras de dobragem 14, cada, tem uma largura de 0,6 milímetros e uma profundidade de ranhura relativa de 50%. A profundidade de ranhura relativa refere-se, neste caso, à proporção da profundidade de ranhura nt em relação à espessura da parede, isto é, a quantidade de remoção de material. Como anteriormente, no caso do cartão 10 de acordo com as Figuras 13a e 13b, o espaçamento grande das ranhuras de dobragem 14 resulta na formação de dois bordos na região 52 e na formação da região transiente, a qual é indicado por 58 na Figura 17b. 0 cartão dobrado 10 tem, assim, um contorno angular externo, pelo menos, na região 52.
As regiões 30 respetivas, que unem a respetiva ranhura de dobragem 14, da camada 12 representam as sub-regiões do cartão 10 ou da camada, as quais são dobradas à longa da respetiva ranhura de dobragem 14. As regiões 30, cada, contêm um ângulo α uma com a outra, o qual é ilustrado na Figura 17b, por meio da região esquerda e central 30 em relação à imagem plana da Figura 17b. O ângulo α entre a região esquerda e central 30 é, por exemplo, de 135 graus, no caso presente. Uma vez que as ranhuras de dobragem 14 são formadas simetricamente uma à outra, o ângulo entre a região central e direita 30 é igualmente de 135 graus. A través de configurações correspondentes que diferem umas das outras, das respetivas ranhuras de dobragem 14, podem, também, ser criados ângulos que diferem uns dos outros.
Como pode ser visto a partir da Figura 17c, a secção transversal 34 respetiva é formada dum modo assimétrico no estado dobrado, ao contrário do estado não dobrado ilustrado por meio da Figura 17d, em que a região de parede 16 se projeta para além da região de parede 18 oposta.
As Figuras 18 a-d mostram uma outra forma de realização do cartão 10. A camada 12 tem uma ranhura de dobragem 14, a qual é formada, pelo menos, substancialmente dum modo angular nas sub-regiões ou tem um contorno interno que é angular nas sub-regiões e tem terminações 60 arqueadas, em particular, arredondadas, em outras sub-regiões. A ranhura de dobragem 14 tem uma largura de 0,6 milímetros e, na região central 62 entre as terminações 60 de ambos os lados, uma profundidade de ranhura relativa de 50%. Na região das terminações 60 arredondadas, a ranhura de dobragem 14 tem uma profundidade de ranhura relativa máxima de 75%. 0 contorno angular da ranhura de dobragem 14 pode ser visto muito facilmente a partir da Figura 18d. Em relação ao estado não dobrado, as regiões de parede 16, 18, que unem o fundo da ranhura 22, têm, cada uma, pelo menos, uma primeira região de comprimento 64, substancialmente, direita, que une o fundo da ranhura 22, e cada uma tem, pelo menos, uma segunda região de comprimento 66, substancialmente, direita, que une a primeira região de comprimento 64. As regiões de comprimento 64, 66, cada, incluem um ângulo β uma com a outra, o qual difere a partir de 0 graus e 180 graus. As regiões de comprimento 64, 66 estendem-se, assim, obliquamente em relação uma à outra.
Como pode ser visto a partir da Figura 18c, a secção transversal 34 tem, assim, no estado dobrado, dois degraus 68, os quais são formados pelas regiões de comprimento 64, 66 respetivas.
As Figuras 19 e 20 mostram uma outra das ranhuras de dobragem 14 do cartão 10, de acordo com a Figura 1, em vistas planas respetivas em diferentes sub-regiões da sua extensão longitudinal, indicado por uma seta de direção 38. A Figura 20 mostra uma linha 70 ao longo da qual uma topografia da ranhura de dobragem 14 é ilustrada num gráfico 72 mostrado na Figura 21. O caminho ao longo da linha 70 na direção transversal da ranhura de dobragem 14 é traçada em milímetros no eixo X 74 do gráfico 72, enquanto a topografia é traçada em milímetros no eixo Y 76.
Um perfil 78, neste caso, ilustra a topografia da ranhura de dobragem 14.
Como pode ser visto a partir da Figura 21, a ranhura de dobragem 14 é capaz de ser produzida particularmente precisa, através do raio laser, em que a topografia da ranhura de dobragem 14, apenas, difere muito ligeiramente, ou de todo, a partir da topografia das regiões 30, que unem a ranhura de dobragem 14, do lado interior 26. A Figura 22 mostra uma outra vista plana da ranhura de dobragem 14 a fim de ilustrar a sua conceção. A Figura 23 mostra uma pluralidade de formas de realização diferentes e qualidades de cartolina do cartão 10 formado a partir da cartolina. Por meio do laser, ou do seu raio laser, a cartão 10 pode ser cortado, em particular, nos seus bordos e/ou contornos internos, de tal modo que, como resultado, possa, também, ser formado um contorno externo do cartão 10 com precisão e rapidamente, como apropriado, por meio do raio laser. Em particular, é possivel definir e produzir com precisão regiões de comprimento do contorno exterior que se estendem obliquamente em relação uma à outra e, assim, incluírem um ângulo diferente de 0 graus e 180 graus uma com a outra. A fim de ilustrar que, em princípio, qualquer forma de cartão é capaz de ser produzida dum modo perfilado, a Figura 24 e a Figura 25 mostram outras formas de realização dum cartão 10, o qual, no caso presente, serve para produzir uma estrutura tridimensional, em particular, um pacote, ou expositor ou similar. 0 cartão 10 respetivo compreende uma camada 12, a qual é formada, no caso presente, a partir de cartolina. A cartolina tem, neste caso, uma massa por unidade de área, isto é, a gramagem de, pelo menos, cem gramas por metro quadrado. Contudo, o cartão 10 pode, também, consistir em cartolina ondulada. A camada 12 respetiva tem ranhuras de dobragem 14. Como na Figura 1, as ranhuras de dobragem 14 são ilustradas por linhas tracejadas a fim de se poderem distinguir melhor a partir dos bordos físicos e/ou dos bordos teóricos do cartão 10. Isso significa que não se pretende significar que as ranhuras de dobragem 14 são formadas duma maneira interrompida, isto é, intermitente. As ranhuras de dobragem 14 respetivas são formadas duma maneira continua, isto é, livre de interrupções, nas formas de realização exemplares de acordo, também, com a Figura 24 e a Figura 25.
Como foi sublinhado acima, em particular em relação à produção dum contorno externo respetivo, em relação à produção de ranhuras de dobragem 14 e em relação à realização de operações de corte a fim de escalonar o cartão 10 e/ou produzir o contorno externo, pode ser facilmente transferido para o cartão 10 respetivo, de acordo com a Figura 24 e a Figura 25, de tal modo que, o cartão 10 respetivo, de acordo com a Figura 24 e a Figura 25, possa, também, ser produzido duma maneira rápida e barata. Em particular, é possível realizar operações de corte que se referem ao respetivo cartão 10 e a produção de ranhuras de dobragem 14 em linha, isto é, uma operação por meio de energia de raio laser.
Na Figura 24, são ilustrados os espaços L e B respetivos das ranhuras de dobragem 14, uma em relação à outra. Além disso, é ilustrado um comprimento H das ranhuras de dobragem 14. Se o cartão 10 é dobrado ao longo das respetivas ranhuras de dobragem 14, é produzido, pelo menos, um pacote substancialmente cuboide, onde, por exemplo, cartas dum jogo de cartas podem ser acomodadas.
Se o cartão 10 de acordo com a Figura 25, é dobrado, é produzido um pacote tridimensional, poligonal e de lados múltiplos, o qual tem uma forma muito diferente dum cuboide.

Claims (8)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Cartão (10) para produzir uma estrutura tridimensional, em particular, um pacote, um expositor ou similar, tendo, pelo menos, uma camada (12) de papel, cartolina, em particular, cartolina ondulada, ou material plástico, o qual tem, pelo menos, uma ranhura de dobragem (14), a qual foi produzida por energia de raio laser, em que, pelo menos uma ranhura de dobragem (14) é rodeada por regiões de parede (16, 18, 20) de, pelo menos, uma camada (12), entre a qual uma região de material (24) de, pelo menos, uma camada (12) foi removida através de toda a região de material (24) ser atuada por energia de raio laser, caracterizado por, pelo menos, uma ranhura de dobragem (14) ter uma secção transversal (34) assimétrica.
  2. 2. Cartão (10) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por, pelo menos, uma ranhura de dobragem (14) ter uma secção transversal (34) que é arqueada, em particular, redonda, em, pelo menos, uma sub-região.
  3. 3. Cartão (10) de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por um fundo da ranhura (22) de, pelo menos, uma ranhura de dobragem (14) ser configurado duma maneira arqueada, em particular, redonda ou elíptica, ou ter uma extensão bidimensional.
  4. 4. Cartão (10) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, pelo menos, uma ranhura de dobragem (14) ter uma secção transversal (34) escalonada, em, pelo menos, uma sub-região.
  5. 5. Cartão (10) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado por, pelo menos, uma ranhura de dobragem (14) ter uma profundidade de ranhura (nt), a qual está numa gama de 5% a 75%, inclusive, em particular, numa gama de 40% a 60%, inclusive, duma espessura de parede (t) da camada (12) .
  6. 6. Método para produzir um cartão (10) para uma estrutura tridimensional, em particular, um pacote, um expositor ou similar, no qual, pelo menos, uma ranhura de dobragem (14) de, pelo menos, uma camada (12) formada a partir de papel, cartolina, em particular, cartolina ondulada, ou material plástico, do cartão (10) é produzida por meio de energia de raio laser, em, pelo menos um lado (26) de, pelo menos, uma camada (12), em que uma região de material (24) é removida entre as regiões de parede (16, 18, 20), rodeiam, pelo menos, uma ranhura de dobragem (14) de, pelo menos, uma camada (12) através de toda a região de material (24) ser atuada por energia de raio laser, caracterizado por, pelo menos, uma ranhura de dobragem (14) ser formada de modo que tenha uma secção transversal (34) assimétrica.
  7. 7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por, pelo menos, uma ranhura de dobragem (14) ser produzida por uma operação pulsada de, pelo menos, um raio laser.
  8. 8. Método de acordo com as reivindicações 6 ou 7, caracterizado por o cartão (10), em particular, um contorno externo e/ou um contorno interno do cartão (10), ser, também, cortado por meio da energia de raio laser em, pelo menos, uma sub-região.
PT121816698T 2012-08-24 2012-08-24 Cartão para produzir um pacote, ou similar e método para produzir tal cartão PT2700583T (pt)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12181669.8A EP2700583B1 (de) 2012-08-24 2012-08-24 Zuschnitt zur Herstellung einer Verpackung o.dgl. sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Zuschnitts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PT2700583T true PT2700583T (pt) 2018-05-24

Family

ID=46967962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PT121816698T PT2700583T (pt) 2012-08-24 2012-08-24 Cartão para produzir um pacote, ou similar e método para produzir tal cartão

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP2700583B1 (pt)
DK (1) DK2700583T3 (pt)
ES (1) ES2662870T3 (pt)
HU (1) HUE036651T2 (pt)
LT (1) LT2700583T (pt)
NO (1) NO2700583T3 (pt)
PL (1) PL2700583T3 (pt)
PT (1) PT2700583T (pt)
RS (1) RS56928B1 (pt)
SI (1) SI2700583T1 (pt)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11278989B2 (en) 2014-12-31 2022-03-22 Philip Morris Products S.A. Hinge lid container with lid flap
EP3240735A1 (en) * 2014-12-31 2017-11-08 Philip Morris Products S.a.s. Improved round corner container
EP3240738B1 (en) * 2014-12-31 2020-04-22 Philip Morris Products S.a.s. Container with hidden feature
AU2016266806A1 (en) * 2015-05-27 2017-09-28 Philip Morris Products S.A. Container having improved bevelled edge
CN107660194B (zh) * 2015-05-27 2019-11-08 菲利普莫里斯生产公司 具有改进强度的容器
CN107660195B (zh) * 2015-05-27 2020-06-26 菲利普莫里斯生产公司 具有改进的弯曲边缘的容器
CN107709190B (zh) 2015-07-31 2019-12-20 菲利普莫里斯生产公司 用于形成具有圆角或斜角的容器的折叠坯料
AU2018317945B2 (en) * 2017-08-17 2024-04-04 Construction Services Queensland Pty Ltd Polymer fabrication methods
DE202017104977U1 (de) * 2017-08-18 2018-08-21 Mayr-Melnhof Karton Ag Zuschnitt, daraus hergestellte dreidimensionale Struktur und Faltschachtel
DE102018102718A1 (de) * 2018-02-07 2019-08-08 Digital Packaging Service GmbH Verfahren zum maschinellen Laserrillen von Nutzen sowie damit herstellbare dreidimensionale Struktur
US12090571B2 (en) 2018-04-10 2024-09-17 Talens Systems, S.L.U. Apparatus and method for processing cardboard
GB202010524D0 (en) * 2020-07-09 2020-08-26 British American Tobacco Investments Ltd A consumable Pack
JP2024510472A (ja) * 2021-03-17 2024-03-07 ボブスト メックス ソシエテ アノニム ボール紙をレーザビームで加工する方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU427394B2 (en) 1967-09-14 1972-08-23 Australian Paper Manufacturers Limited Improvements in or relating to the manufacture of boxes from corrugated board and like materials
DE4141678A1 (de) 1991-12-17 1993-07-01 Focke & Co Verpackung aus karton sowie verfahren und vorrichtung zum herstellen derselben
US5393295A (en) * 1993-03-01 1995-02-28 Stone Container Corporation Scoring apparatus
WO1997037837A1 (de) * 1996-04-10 1997-10-16 Comag Printing & Converting Systems Ag Verfahren zur herstellung von gegenständen durch falten von flachmaterial und nach diesem verfahren hergestellter gegenstand
WO1999029496A1 (de) * 1997-12-12 1999-06-17 Karl Marbach Gmbh & Co. Verfahren zur herstellung von mit faltlinien versehenen zuschnitten
US6435402B1 (en) 1999-07-19 2002-08-20 David Todjar Hengami Package design
DE10056811A1 (de) * 1999-11-16 2001-07-05 Dirk F Berg Verwendung eines Folienmaterials mit einer gelaserten Sollreißlinie zum Verpacken von kegel- oder kegelstumpfförmigen Speiseeiswaffeltüten
WO2008044190A1 (en) 2006-10-13 2008-04-17 Amcor Rentsch Rickenbach Ag Box with double-scored folds
JP2009184730A (ja) 2007-08-03 2009-08-20 Suntory Holdings Ltd 包装箱、ダンボールブランクシートおよび罫線輪組合体
DE102008027357A1 (de) 2008-06-05 2009-12-10 Jenoptik Automatisierungstechnik Gmbh Verpackung mit Sollknicklinie und Verfahren zu deren Herstellung
DE102009029358A1 (de) * 2009-09-10 2011-03-24 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen aus Kartonzuschnitten
DE102010041663A1 (de) 2010-09-29 2012-03-29 Huhtamaki Ronsberg Zn Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Falthilfe für Spitztüten

Also Published As

Publication number Publication date
PL2700583T3 (pl) 2018-07-31
LT2700583T (lt) 2018-03-26
NO2700583T3 (pt) 2018-07-14
ES2662870T3 (es) 2018-04-10
HUE036651T2 (hu) 2018-07-30
DK2700583T3 (en) 2018-03-26
SI2700583T1 (en) 2018-05-31
EP2700583A1 (de) 2014-02-26
EP2700583B1 (de) 2018-02-14
RS56928B1 (sr) 2018-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2662870T3 (es) Pieza de partida para producir un paquete o similares, y método para producir tal pieza de partida
MX2011002013A (es) Metodo y aparato correspondientes a un material de envoltura flexible teniendo lineas de pliegue formadas por laser.
RU2613776C2 (ru) Упаковка для курительных изделий
JP2018521911A (ja) 改良された開口部を備えた容器
RU2649947C2 (ru) Способ изготовления заготовок для упаковок для потребительских товаров
EP3240736B1 (en) Container having an edge fold portion and blank
JP2018501161A (ja) 改良された丸みのある隅角の容器
JP6496426B2 (ja) ブランクおよびそれから生成する3次元構造体
CN107660194B (zh) 具有改进强度的容器
ES2758448T3 (es) Recipiente con borde curvado mejorado
KR102721933B1 (ko) 개선된 사선형 에지를 갖는 용기
ES2761703T3 (es) Contenedor que tiene una apariencia mejorada
ES2825324T3 (es) Recipiente con borde biselado y borde curvo transversal adyacente
WO2017001563A1 (en) Container having improved flatness
JP2021062896A (ja) 包装用箱仕切り板及びそのブランクシート
CN108216879A (zh) 包括容器的口腔护理制品