PT660809E - Processo e dispositivo de enformacao de placas de vidro e aplicacao deste processo a obtencao de vidracas de formas complexas - Google Patents

Description

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DESCRIÇÃO EPÍGRAFE : “PROCESSO E DISPOSITIVO DE ENFORMACÃO DE PLACAS DE VIDRO E APLICAÇÃO DESTE PROCESSO À OBTENÇÃO DE VIDRAÇAS DE FORMAS COMPLEXAS ” A presente invenção diz respeito às técnicas de enformação de folhas de vidro com vista à realização de vidraças automóveis de segurança, temperadas e/ou ligadas com ajuda de folhas de matéria plástica. Mais precisamente, a invenção visa um melhoramento das técnicas de enformação de acordo com as quais as folhas de vidro são aquecidas e transportadas em posição horizontal através de um forno por um transportador plano depois são curvadas num recinto térmicamente isolado antes de serem conduzidas a um posto de arrefecimento.

Os desenvolvimentos recentes na industria automóvel tendem para uma procura sempre acrescida de vidraças de formas complexas, com, em particular, curvaturas muito pronunciadas localmente e sobretudo formas não desdobráveis, derivadas de formas esféricas, não cilíndricas. Paralelamente, a qualidade óptica exigida é cada vez mais elevada. Além disso, uma conformidade do perfil com tolerâncias estreitas é requerida para todos os pontos da superfície da vidraça e não unicamente para aqueles próximos da sua periferia. 1

As vidraças de formas complexas são obtidas essencialmente com a ajuda de duas tecnologias: • a primeira, principalmente utilizada para as vidraças constituídas por folhas tais como pára-brisas, consiste em colocar a frio, uma ou duas folhas de vidro sobre um quadro cuja geometria periférica reproduz aquela que se deseja conferir às folhas de vidro e em aquecer o conjunto num forno para um bambeamento por gravidade ; estes últimos anos, para responder à exigência de formas cada vez mais complexas, foi proposto operar uma prensagem no fim da operação com a ajuda de uma contraforma, • a segunda, principalmente destinada às vidraças temperadas, diferencia completamente as etapas de reaquecimento das folhas de vidro, aquecidas num forno que elas atravessam planas, transportadas por um leito de rolos ou uma almofada de ar, e as etapas de enformação que se efectuam com a ajuda de ferramentas não intervindo sobre o vidro senão quando a sua temperatura é suficiente.

Por este facto, nas técnicas ditas de “têmpera”, ainda que esta terminologia não deva excluir a fabricação de vidraças folheadas, existe uma redução considerável do número das ferramentas de bambeamento utilizadas e do tempo de imobilização destas para a fabricação de uma vidraça dada. Tendo em conta o enorme número de veículos automóveis, esta redução constitui uma vantagem muito importante, não só 2

pelos problemas de gestão do depósito de ferramentas. Por outro lado, os tempos de ciclos são geralmente bastante mais curtos com as técnicas de "têmpera”.

Uma dificuldade imediata destas técnicas de “têmpera” operando com as ferramentas, estáticas no sentido de elas não deixarem a célula de enformação, é que elas implicam transferências das folhas de vidro, do transportador a uma primeira ferramenta de enformação depois no caso de formas complexas, desta primeira ferramenta para uma ferramenta complementar de enformação, cooperando geralmente com a primeira, e enfim para uma ferramenta de suporte durante o arrefecimento. Todas estas operações podem afectar a qualidade da vidraça porque elas têm riscos de marcação e de maus posicionamentos que se traduzem ao fim de conta por uma má qualidade óptica e/ou uma não conformidade no perfil.

Por outro lado, numerosos processos ditos de têmpera são de facto uma corrida contra o tempo : para um maior domínio do posicionamento das ferramentas, é com efeito mais simples colocá-las ao ar livre, fora do forno. Nestas condições, é evidente que o vidro se arrefece no decurso do seu bambeamento. Ora, a etapa de têmpera requer uma temperatura mínima que impõe sobreaquecer o vidro no forno (mas então a qualidade óptica é necessáriamente afectada) e/ou proceder muito rápidamente ao bambeamento, o que só é possível, se a forma procurada é simples. Na verdade foi proposto préformar as vidraças antes de as conduzir a um posto de bambeamento por prensagem entre uma forma macho plena e uma forma fêmea, a préformação sendo obtida fazendo desfilar o vidro no fim do forno sobre os elementos giratórios em forma tais como rolos do tipo fuso ou roletes ou ainda tais como guiões. Mas é 3 preciso saber que estes elementos são eles mesmos uma fonte importante de defeitos e que é práticamente impossível posicionar correctamente o vidro em movimento sobre tais elementos. Um posicionamento antes da entrada na zona de préformação é certamente sempre possível mas a sua eficácia é relativa e depende ainda da complexidade da forma desejada, uma forma «simples» sendo bastante mais «tolerante» com respeito à qualidade do posicionamento. Por outro lado, a préformação devido aos elementos giratórios é cilíndrica, ora nós indicamos mais acima, que as formas mais complexas são esféricas, com localmente raios de curvatura longitudinais e transversais pequenos. Uma préformação cilíndrica permite aproximar um só desses raios de curvatura. A estas tecnologias a frio, opõem-se tecnologias a quente nas quais a célula de enformação faz parte integrante do forno ou ao menos é isolada térmicamente de maneira a manter-lhe uma temperatura sensivelmente idêntica à temperatura do vidro na sua saída do forno. É então possível alongar (alguns segundos), o tempo consagrado à enformação o que permite por um lado minimizar a temperatura na saída do forno e por outro, conferir bambeamentos mais pronunciados antes do tempo de relaxação suficiente para evitar que a vidraça se quebre. O documento EP-A-0 183 418 descreve uma técnica a quente de acordo com a qual uma folha de vidro é bambeada em duas etapas em dois postos de trabalho diferentes, a folha de vidro sendo deslocada horizontalmente de um posto para o outro. A primeira etapa sendo uma deformação por gravidade sobre uma forma inferior e a segunda uma prensagem entre duas formas. Este documento descreve

igualmente que no caso da realização de formas não desenvolvidas, a forma inferior, sobre a qual a deformação por gravidade é obtida, é uma forma plena.

Nas variantes clássicas destas tecnologias, o vidro é transferido do transportador para uma forma macho em que ela toma a forma sob o efeito de uma pressão (EP-A-3 391, EP-A-241 355), de uma corrente de ar quente ascendente (EP-A-169 770), ou da gravidade (WO-A-91 /17962). Após esta préformação em contacto com a forma macho, o bambeamento é completado com a ajuda de um quadro anelar aberto no seu centro utilizado em caso de prensagem a título de contraforma fêmea ou mais simplesmente a título de suporte durante um bambeamento devido à queda sobre este quadro anelar (“drop forming"). Nos dois primeiros casos, a força actuando durante a préformação é igualmente utilizada para a transferência transportador / forma macho. No último caso, um prato-ventosa pega o volume para o depositar sobre uma forma convexa inferior, com a concavidade voltada para baixo.

Todos estes processos têm em comum uma préformação operada por meio de uma forma macho plena contra a qual é aplicada a totalidade da superfície da folha de vidro plana, com excepção eventual de uma pequena porção marginal. Na prática, o mesmo acontece quando a transferência transportador / forma macho é efectuada com a ajuda de um quadro anelar como foi proposto nos pedidos de patentes europeias EP-A-520 886 e EP-A-587 620, esta última não estando publicada na data de depósito do presente pedido. Com efeito, nestes processos, a permanência da folha de vidro sobre o quadro anelar é o mais rápido possível, as diferentes etapas podendo enunciar-se como nos casos precedentes na ordem 5 transferência / préformação sobre a forma macho / bambeamento por prensagem com o quadro anelar.

Os autores da presente invenção têm constatado que esta maneira de proceder não dá plenamente satisfação quando as formas de vidraça são complexas e apresentam nomeadamente um critério de não desenvolvibilidade localmente superior a 5, o dito critério de desenvolvibilidade sendo definido pela formula D = Ln (107 / Ri x R2) onde Ln designa o logaritmo neperiano, Ri e R2 sendo iguais aos raios de curvaturas principais no ponto considerado (expressos em milímetros). De notar que esta fórmula sublinha bem que os problemas de enformação colocam-se quando ao mesmo tempo Ri e R2 são pequenos. A dificuldade principal reencontrada é a enformação de ondulações marginais, de maneira a que todo e qualquer um possa observar tentando recobrir uma esfera com a ajuda de uma folha de papel sobre os bordos, existe sempre bastante papel em que se necessita de formar dobras, de outra maneira dita ondulações.

Os autores da presente invenção encontraram que este problema pode ser resolvido por um processo de bambeamento de acordo com as formas não desenvolvidas de uma placa de vidro aquecida à temperatura de bambeamento num forno horizontal que ela atravessa veiculada por um transportador plano que a conduz numa célula de bambeamento em que é mantida uma temperatura ambiente sensivelmente idêntica à temperatura de bambeamento, na qual é colocada uma forma macho plena convexa na direcção da qual a placa de vidro é deslocada verticalmente por meio de uma contraforma anelar côncava colocada de modo estável na célula de bambeamento, para ser prensada entre a forma macho e a contraforma fêmea, o contacto entre o vidro e a forma macho não sendo operado senão após uma fase de preparo por enformação por gravidade sobre a contraforma anelar, no seio da célula de bambeamento.

Por placa de vidro, é entendido de acordo com a invenção uma folha de vidro ou eventualmente uma pilha de duas, três folhas de vidro sobrepostas na entrada do forno como será detalhado mais tarde. O processo segundo a invenção prevê assim uma enformação de uma primeira forma (preparo) antes da fase de prensagem, na dita primeira forma (preparo) sendo bambeada esféricamente. Na fase de preparo, a parte central da vidraça está vantajosamente livre de todo o contacto com uma ferramenta o que permite ao vidro de fluir livremente e de compensar a não desenvolvibilidade da forma imposta pela forma macho pelos adelgaçamentos locais.

Numa variante mais particularmente preferida da invenção, entre a fase de preparo e a fase de prensagem, é previsto uma fase de préformação no decurso na qual a placa de vidro é aplicada contra a forma macho por forças de natureza puramente pneumática. No decurso desta fase de préformação, a parte central da placa de vidro está em contacto com a forma macho e por este facto, não pode mais ser estendida. Todavia, uma porção notável da superfície da placa de vidro está ainda livre de todo o contacto com as ferramentas de enformação de maneira que o vidro pode ainda deformar-se de maneira a envolver a forma macho. O processo de enformação de acordo com a invenção consiste assim sucessivamente na enformação de um preparo, a retomada deste preparo pela forma macho plena e um acabamento por prensagem. Um tal processo em três etapas só pode certamente conceber-se no quadro de uma tecnologia a quente, em que o vidro está num recinto sensivelmente isotérmico, assim como as ferramentas de bambeamento que aí estão de maneira permanente, de maneira que não exista normalmente troca térmica parasita que perturbe a óptica.

Procedendo segundo a invenção, cria-se um preparo tendo ele mesmo uma forma não desdobrável. Quando a fase de preparo, a parte central da folha de vidro está vantajosamente livre de todo o contacto ; pelo facto da acção das forças de gravidade, vai assim poder se criar nesta parte central tensões de tração que conduzem a uma elongação desta parte central (o que se traduz localmente por um ligeiro adelgaçamento do vidro). Ao mesmo tempo, a matéria próxima dos bordos pode fluir na direcção da parte central. As ondulações indesejadas não se formam durante a prensagem contra a forma macho, a deformação que deve ainda sofrer a periferia da folha de vidro é muito fraca e não existe então mais “excedente" de vidro.

Com os processos conhecidos da arte, a parte central da folha é aquela que necessáriamente, reencontra a forma de bambeamento macho em primeiro lugar. Desde que este contacto é estabelecido, não é mais possível alongar a parte central de maneira que a periferia da vidraça não pode vir envolver totalmente a forma macho, a fluência da matéria não pode funcionar senão sobre uma porção periférica marginal o que não permite uma verdadeira compensação, de maneira que as ondulações formam-se.

Vantajosamente, o processo de acordo com a invenção termina num tratamento mais uniforme da toda a superfície da folha de vidro porque a parte central está em contacto com a forma macho durante uma duração sensivelmente idêntica àquela do resto da folha de vidro, a distância a percorrer para atingir a forma macho sendo, em razão da etapa do preparo por gravidade, aproximadamente o mesmo para todos os pontos da superfície da placa de vidro. Resultando um melhoramento da qualidade óptica.

Por certos aspectos, o processo de acordo com a invenção assemelha-se aos processos de enformação utilizados habitualmente para a produção de vidraças folheadas. Todavia, deve ser bem sublinhado que se tratar na verdade de um processo dito de têmpera em que o vidro entra na célula de bambeamento plana e à temperatura de bambeamento, uma única ferramenta sendo utilizada para tratar todos os volumes. Por outro lado, o processo de acordo com a invenção permite transferir o vidro, após bambeamento, para um quadro de têmpera.

Para a realização do processo de acordo com a invenção, pode ser por exemplo utilizada uma instalação de bambeamento tal como aquela descrita no pedido de patente pré citado EP-A-520 886 e que comporta um forno horizontal acabado por uma célula de bambeamento, em que é mantida uma temperatura próxima da temperatura de bambeamento da folha de vidro, esta célula de bambeamento comportando um órgão de sustentação do vidro no prolongamento do plano do transporte da folha de vidro, de preferência do tipo almofada de ar, uma forma macho plena com convexidade voltada para baixo, colocada por cima do dito órgão de sustentação, uma contraforma anelar côncava, formada de um quadro contínuo aberto no seu centro, deslocável entre uma posição baixa sob o dito plano de transporte e uma posição alta na proximidade da forma macho e meios de deslocação da forma anelar entre a sua posição alta e a sua posição baixa com as quais a velocidade de deslocamento vertical da contraforma anelar pode ser inteiramente controlada, sobre a totalidade da distância do deslocamento vertical, assim podendo obter e definir a deformação por gravidade da placa de vidro sobre a contraforma anelar. De maneira preferida, o órgão de sustentação é solidário de um conjunto comportando uma platina montada sob a célula de bambeamento, fora do recinto isolado térmicamente, levando além disso este órgão de sustentação, o pavimento isolante da célula de bambeamento e a contraforma anelar, os meios de controle da velocidade de deslocação da forma anelar sendo constituídos por um sistema de pilotagem do conjunto de motorização da contraforma anelar.

Uma tal instalação pode ser utilizada para a obtenção de vidraças temperadas térmicamente, com a condição certamente de lhe associar um posto de têmpera e meios para transferir as vidraças bambeadas da célula de bambeamento ao posto de têmpera. Pode ser igualmente utilizada para o bambeamento simultâneo de várias folhas de vidro que são então sobrepostas umas sobre as outras (em geral por pares) 10 na entrada do forno, a pilha sendo sob-elevada pela contraforma anelar, conduzida ao contacto da forma macho após um tempo suficiente para permitir o preparo, apertada contra a forma macho por uma depressão criada na periferia da folha de vidro depois prensada contra a forma macho com a ajuda da contraforma anelar. Após esta passagem, as folhas de vidro são mantidas alguns instantes em contacto com a forma macho, o tempo de abaixar a contraforma inferior e introduzir sob a forma macho um quadro de recuperação que transfere as folhas de vidro para um posto de arrefecimento controlado. 0 processo de acordo com a invenção tem de notável que nenhuma modificação real da instalação (com excepção da mudança das ferramentas de bambeamento para se adaptar à forma desejada) é necessária para passar de uma produção a outra, apenas os tempos de ciclo consagrados na montagem do quadro anelar e na prensagem são para modular para transformar uma instalação para vidraças temperadas numa instalação para vidraças folheadas. Aplica-se nomeadamente na realização de vidraças apresentando localmente um critério de não desenvolvibilidade superior a 5, vidraças que não podem ser obtidas com uma boa qualidade óptica e uma grande precisão do perfil com os processos conhecidos da arte.

Outros detalhes e características vantajosas da invenção ressaltam da descrição feita mais adiante em referência aos desenhos anexos que representam : • figuras 1 a 4: uma vista esquemática de lado de uma enformação em conformidade com o processo de acordo com a invenção de um par de folhas de vidro, 11 • figura 5: uma representação esquemática de uma vidraça apresentando um critério de não desenvolvibilidade atinge o valor 5, com malha vista de três quartos (figuras 5.a) em alçado (figura 5.b), e de lado (figura 5.c). • figura 6: a vista de um alvo reflectido pela vidraça da figura 5.

Algumas singularidades do processo de acordo com a invenção são explicadas mais adiante em referência às figuras 1 a 4 que ilustram a realização da invenção com uma instalação análoga àquela descrita no pedido de patente EP-520 886 cujo conteúdo deve ser considerado como aqui incorporado e ao qual é reenviado para mais precisão quanto aos detalhes de realização.

Uma tal instalação comporta um forno de reaquecimento com um transportador de preferência constituído por uma camada plana de rolos 1. Na saída do forno, as folhas de vidro, a uma temperatura na ordem de 650° C se elas devem sofrer uma operação de têmpera térmica, ou na ordem de 550° C se se tratar da preparação de uma vidraça folheada, penetrando na célula de bambeagem em que elas são então pegadas por um órgão de sustentação, tal como por exemplo uma almofada de ar quente, aqui simbolizada por uma caixa 2. Para a realização desta última, é de preferência uma caixa comportando uma pluralidade de compartimentos individuais transversais em relação ao eixo do transportador : este tipo de almofada de ar permitindo evitar o desequilíbrio da almofada no momento da chegada da vidraça, quando só o bordo anterior daquele está na vertical da almofada de ar. Para mais

detalhes sobre uma tal compartimentagem reenvia-se, por exemplo, para o pedido de patente francês 92/08482 depositado a 9 julho 1992.

Esta célula de bambeamento, recinto isolado térmicamente, compreende além disso uma forma macho convexa 3, munida de meios próprios para manter no seu contacto uma folha de vidro e uma contraforma anelar côncava 4 deslocada entre uma posição baixa sob o plano de transporte das folhas de vidro e uma posição alta na proximidade da forma macho. Forma e contraforma são referenciadas uma em relação à outra e não se deslocam senão na vertical.

Ao mesmo tempo que o vidro penetra na célula de bambeamento, é posicionado por um jogo de bútios de focalização, colocados cada vez mais aproximados na direcção do avanço da folha de vidro. No caso em que se trata não de uma mas de várias nomeadamente duas folhas de vidro sobrepostas F, F\ interpondo entre elas um agente de separação por exemplo do tipo pó de Kieselguhr, estes bútios são de preferência troncónicos de um diâmetro maior em cima do que em baixo, de maneira a posicionar não somente a folha de vidro inferior mas também a folha de cima que, destinada a formar o lado côncavo da vidraça folheada, é normalmente ligeiramente mais pequena que a folha inferior, lado convexo. De preferência ainda, estes bútios são escamotáveis.

Como considerado no pedido de patente europeia EP-520 886, os bútios de focalização são de preferência em referência em relação à forma superior macho, ela mesma referenciada em relação à contraforma anelar, todas estas peças sendo 13 obtidas com uma precisão de fabrico elevada e sendo de preferência realizada a partir de peça colada em fundição ou em aço refractário.

Quando a ou as folha(s) de vidro é/são correctamente focalizada(s), o quadro anelar é sob-elevado por exemplo por meio de macacos de parafusos motorizados, os ditos parafusos sendo de preferência colocados fora do recinto isolado térmicamente. Em conformidade com a invenção, o curso destes macacos de parafuso é inteiramente controlado, sobre todo o seu comprimento e não apenas na proximidade da forma macho. A título puramente indicativo, em vista da realização de uma vidraça apresentando um forte critério de não-desenvolvabilidade, foi-se conduzido a utilizar os parâmetros seguintes : a subida da contraforma anelar 4s, pré-enformação pela forma plena 2s, prensagem com a contraforma anelar 1 s. É também possível prever um tempo de paragem por exemplo a meia-altura, e operar os movimentos a grande velocidade como precedentemente. É evidente que estes tempos podem diferir de uma vidraça à outra em função nomeadamente da complexidade da forma a realizar mas também de parâmetros tais como a temperatura da saída do forno ou a espessura das folhas de vidro, mas, importa notar que a subida pode atingir uma duração sensivelmente equivalente à duração durante a qual a folha de vidro está em contacto com a forma macho.

Durante esta subida, e como representado na figura 2, o vidro se afunda sobre a contraforma anelar sob o efeito da força de gravidade, estando livre de todo o contacto com uma ferramenta - com excepção da porção marginal em contacto com a contraforma anelar. 14

Quando a contraforma anelar completa a sua subida, e que o preparo é constituído, a ou as folhas de vidro são aspiradas por uma depressão criada na periferia da forma macho. Por este facto, o vidro descola ligeiramente do quadro anelar (figura 3) e vem se colocar contra a superfície convexa da forma macho. Neste estado do processo, operar sobre um preparo em conformidade com a invenção e não sobre uma folha de vidro plana apresenta pelo menos duas vantagens : a primeira é que a distância a percorrer por todos os pontos da folha de vidro é sensivelmente idêntica, a segunda é que o contacto entre a parte central da folha de vidro e a contraforma macho é bastante mais brutal: a pré-enformação pode ser assimilada mais a uma operação de colagem do que a uma operação de puncionamento como é por vezes o caso com os processos conhecidos da arte. Graças ao contacto mais suave, a qualidade óptica do vidro é ainda melhorada. A última etapa representada na figura 4 é a etapa de prensagem por meio da contraforma anelar. Com o processo de acordo com a invenção, trata-se simplesmente de uma simples etapa de acabamento para completar a geometria dos bordos, que não visa criar tensões de compressão com vista a compensar o excedente da matéria, aquele tendo sido já “absorvido” pela fluência que se opera durante o preparo. Por este facto, as taxas de quebra são menores, isto porque os riscos de gerar tensões residuais são diminuídos, a vidraça estando já muito próxima da sua forma definitiva e os riscos de marcação óptica são igualmente menores.

No sequência da operação de prensagem, a ou as folhas de vidro são mantidas em contacto da forma macho o tempo de abaixar a contraforma anelar sob o plano de 15 transporte do vidro plano e de introduzir sob a forma macho um quadro de recuperação da ou das folhas de vidro bambeadas. Segundo os casos, este quadro conduz a vidraça bambeada a um posto de arrefecimento controlado, por exemplo por um posto de arrefecimento radioactivo ou num posto de têmpera, o quadro de recuperação sendo neste último caso, adaptado à evacuação de ar de têmpera. A figura 5 representa uma forma de vidraça cujo critério de desenvolvabilidade é localmente superior a 5, nomeadamente em razão de uma muito forte curva perto das abas. Com o processo segundo a invenção, esta forma pode ser realizada com uma excelente qualidade óptica como o mostra a figura 6 em que é retomada a imagem real da reflexão de uma mira quadriculada projectada sobre uma vidraça obtida segundo a invenção inclinada a 45°, correspondendo à forma teórica da figura 5. A deformação da mira é particularmente fraca.

Lisboa, 1 2 JAD. 2111

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Claims (2)

1. REIVINDICAÇÕES 1a - Processo de bambeamento segundo formas não planificáveis de uma placa de vidro aquecida à temperatura de bambeamento num forno horizontal que ela atravessa veiculada por um transportador plano que a conduz numa célula de bambeamento, em que é mantida uma temperatura ambiente sensivelmente idêntica à temperatura de bambeamento, e na qual é disposta uma forma macho plena convexa na direcção da qual a placa de vidro é deslocada verticalmente, por meio de uma contraforma fêmea anelar côncava, disposta de modo estável na célula de bambeamento, para ser prensada entre a forma macho e a contraforma fêmea, caracterizado pelo facto de ser previsto no seio da célula de bambeamento, uma fase de preparo por enformação por gravidade sobre a contraforma anelar antes que o vidro venha ao contacto da forma macho convexa. 2a - Processo de bambeamento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de entre a fase de preparo e a fase de prensagem, ser previsto uma fase de pré-enformação no decurso da qual a placa de vidro é aplicada contra a forma macho pelas forças da natureza puramente pneumática. 3a - Processo de bambeamento de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo facto de a placa de vidro ser mantida em contacto com a forma macho após a fase de prensagem e eventualmente durante a fase de pré-enformação por aspiração. 1 4a - Processo de bambeamento de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo facto de a dita aspiração ser obtida por uma depressão criada na proximidade da periferia da forma macho. 5a - Processo de bambeamento de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo facto de a dita placa de vidro ser constituída por uma pilha de várias, nomeadamente duas, folhas de vidro sobrepostas na entrada do forno. 6a - Processo de bambeamento de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo facto de ao penetrar na célula de bambeamento, a placa de vidro vir se imobilizar sobre um meio de suporte da sua parte central, o dito meio sendo cercado pela contraforma anelar. 7a - Processo de bambeamento de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo facto de o dito meio de suporte ser uma almofada de ar quente. 8a - Aplicação do processo de acordo com uma das reivindicações precedentes na realização de vidraças apresentando localmente um critério de não desenvolvabilidade superior a 5. 9a - Dispositivo de bambeamento para a realização do processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, constituído por um forno horizontal, uma célula de bambeamento, em que é mantida uma temperatura próxima da temperatura de bambeamento da folha de vidro comportando um orgão de sustentação do vidro no prolongamento do plano de transporte da folha de vidro, uma forma macho plena convexa, uma contraforma anelar côncava, deslocável entre uma posição alta na proximidade da forma macho e uma posição baixa sob o dito plano de transporte e os meios de deslocamento vertical da contraforma anelar com os quais a velocidade de deslocamento vertical da contraforma anelar pode ser inteiramente controlada, sobre a totalidade da distância de deslocamento vertical, assim podendo obter e definir a deformação por gravidade da placa de vidro sobre a contraforma anelar. 10a - Dispositivo de bambeamento de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de os ditos meios de deslocamento vertical da contraforma anelar compreender parafusos motorizados, colocados fora do recinto isolado térmicamente. Lisboa,
2. -$ 2 JM. 2M0 O AGENTE OFICIAL

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