PT78794B

PT78794B - Tube perfore pour enroulement de fil textile

Info

Publication number: PT78794B
Application number: PT78794A
Authority: PT
Original assignee: Rhone Poulenc Fibres
Priority date: 1983-07-04
Filing date: 1984-06-26
Publication date: 1986-07-11
Also published as: LU85444A1; JPH059540B2; NL190561B; ES289096U; IT8421731A1; GB8415004D0; US4598880A; JPS6034668A; IT1174225B; NL190561C; BR8403275A; PT78794A; ES289096Y; BE900079A; IE841604L; DE3424633A1; AR231628A1; CH670352GA3; IE55350B1; FR2548698B1

Description

DESCRIÇÃO DO INVENTO

A presente solicitação tem por objecto um tubo perfurado para enrolamento de fio têxtil, em especial fio texturado, tendo em vista, entre outros casos, a sua coloração por tingidura.

Para a tingidura de fios têxteis é conhecida a utilização, na generalidade, quer na tingidura em meadas, quer na tingidura de fios enrolados sob a forma de bobina. Para isso, neste último caso, o fio é bobinado num tubo ou manga retractável, sob uma tensão relativamente fraca, para se obter um enrolamento frouxo, com peso geralmente inferior a 1,5 quilos, o que permite posteri ormente a boa circulação do banho de tingidura e a sua repartição homogénea no fio. Esta apresentação importante para a tingidura de fios de fibras ainda o é mais para a tingidura de fios contínuos artificiais e sintéticos de que se conhece a fragilida de. Apos a tingidura o fio é de novo rebobinado para ser submetido ao condicionamento de peso e densidade normal do enrolamento de fio. Sob o ponto de vista económico, os processos clássicos de tingidura de fio em bobinas, pelo processo de tingidura de empilhamento de bobinas em tubos perfurados, necessitam de numerosas manipulações do fio, o que não é rentável, sem contar com os defeitos como quebras, por exemplo, que tal pode ocasionar Além disso, o fio é enrolado em tubos utilizados unicamente para a sua tingidura e devendo corresponder a características precisas para permitir a circulação homogénea do banho e resistir às tempe raturas e pressões exercidas pelo líquido e camadas de enrolamentos do fio quando da operação.

Assim, na solicitação da patente francesa publicada com o número 2 380 215, ® proposto um tubo de tingidura para fio, perfu rado, cuja secção transversal dos furos é crescente do interior para o exterior do tubo, não sendo superior a superfície de secção transversal de passagem do conjunto dos orifícios do tubo a 9 cm2 por quilograma de fio de enrolamento; está indicado qúe so, bre tais tubos de tingidura sejam montados geralmente enrolamentos com o peso aproximado de 0,8 quilograma. Na solicitação de patente íTancesa publicada com o número 2 380 214, é proposto um

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-3tubo perfurado com superfície exterior tronco-cónica e com superfície interior cilíndrica cuja parede interior se encaixa precisa mente com a dos outros tubos para evitar turbulências de escoamen, to de banho.

Na solicitação francesa de patente de invenção publicada com o número 2 322 958, é proposto um tubo retratável de tingidura, cl líndrico, apresentando perfurações e guarnecido nas suas duas extremidades com duas peças em parte rígidas.

Assim nenhum dos tubos propostos acima prevê 0 enrolamento de grandes quantidades de fio e tem sempre um inconveniente: embora permita que os tubos se encaixem, no entanto a sua espessura variável de uma ponta à outra do tubo faz variar a resistência, alem disso essa espessura variável ocasiona uma diferença de profundidade dos orifícios podendo perturbar a circulação do banho, embora a distribuição e a relação de secção dos orifícios sejam tais que 0 enrolamento de fio no tubo é, no máximo, de 1 quilograma»

A presente solicitação propõe um tubo simples que permite evi tar tais inconvenientes*

A presente solicitação tem por objecto um tubo rígido, perfurado, de forma cilíndrica para enrolamento de fio têxtil, de preferência para tingidura, caracterizado por que tem ranhuras em toda a superfície periférica correspondente ao enrolamento de fio, e apresenta quatro partes:

- uma parte situada numa extremidade provida de uma gargan, ta incluindo perfurações com 0 diâmetro máximo de dois milímetros, prevista para a formação da reserva de fio,

- uma parte central perfurada com orifícios cujo diâmetro exterior é superior ao diâmetro interior passando 0 ângulo formado pela forma cónica divergente obtida, em relação ao eixo vertical, pelo centro dos orifícios estando compreendidos entre 2 ² e 885, de preferência entre 205 e 70², sendo tal a distribuição dos orifícios no tubo que a relação do diâmetro do tubo na sua parte central antes e após a tingidura seja no máximo 1,25,

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- duas extremidades de conformação de modo a permitir o encaixe estanque dos tubos uns sobre os outros quando de tingidura.

De preferência, o tubo é de matéria plástica, como seja poli, propileno, resistente às temperaturas de tingidura que podem ir até 130-G assim como às solicitações mecânicas quando da tingidura, como sejam pressão do fluido do banho conjugada com uma eventual retracção do fio enrolado.

A conformação do tubo permite tingir uniformemente o fio de uma ponta à outra; assim, a garganta perfurada com orifícios de, no máximo, 2 milímetros de diâmetro situada numa extremidade do tubo permite uma tingidura normal da reserva de fio e da ponta de ligação entre a garganta e o enrolamento propriamente dito, de modo que não há qualquer obstáculo à circulação do banho do interior para o exterior do tubo. A conformação previata dos tubos na extremidade permite o encaixe estanque dos tubos uns hos outros, o que é muito importante para a circulação do banho sob pressão de uma extremidade à outra do tubo perfurado ou baioneta sobre o qual são encaixados os tubos de tingidura que contêm o fio.

Esta conformação é conseguida por moldagem, por uma desliga ção numa extremidade do tubo permitindo o encaixe da extremidade lisa de um outro tubo. Este encaixe estanque permite também a supressão dos intercalares de tingidura entre cada tubo. Os orifícios do tubo são previstos de modo divergente para permitir uma difusão máxima, indo o banho de tingidura do interior para o exte rior. Verificou-se que, pela sua forma cónica, o ângulo em relação ao eixo vertical que passa pelo centro dos orifícios, compreendido entre 2 - e 882, £_e preferência entre 20 2 e 70^e, permitir uma boa recuperação dos escoamentos de fluidos que saem de cada orifício, e deste modo uma repartição homogénea, com a mesma pres4são sobre o fio do banho de tingidura. Por cilindro entende-se cilindro direito ou de forma cónica muito ligeira.

0 tubo tem ranhuras segundo as geratrizes do tubo, segundo a circunferência ou em estria cruzada; essas ranhuras com pouca profundidade, em geral da ordem de 0,5 mm, de preferência segundo

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a circunferência, permitem um bom agarramento no tubo das primei, ras camadas de enrolamento do fio.

Esses tubos são utilizados para o enrolamento de qualquer fio que se apresente na forma de fiados de fibras ou de fios con tínuos artificiais ou sintéticos. Os enrolamentos assim efectua dos mexem pouco em tingidura e são facilmente dobráveis depois.

Utilizar-se-ão de preferência esses tubos para o enrolamento de fios sintéticos sob diferentes apresentações quer de fio estirado, quer de fio incompletamente estirado, de apresentação chata ou texturada.

A presente solicitação refere-se também a um enrolamento de fio contínuo tingido, de preferência texturado, no tubo que apresente as características acima descritas segundo o qual:

- o ângulo de cruzamento dos fios na bobina está compreeti dido entre 25² e 35² > úe preferência de 282 a 32²,

- a densidade do enrolamento dos fios está compreendida entre 0,40 e 0,55» úe preferência entre 0,45 θ θ»5θ*

0 enrolamento apresenta abas com um ângulo compreendido entre I52e 25¾ de preferência entre 182 θ 20²,

- os enrolamentos efectuados são de pesos compreendidos entre 2,5 e 4,5 quilos, de preferência 3 e 4 quilogramas.

Verificou-se com efeito que utilizando tubos praticamente indeformáveis, objecto da solicitação, era possível empregá-los directamente como tubos de dobragem no tear, em especial no tear de texturação e manter assim 0 enrolamento para a tingidura e entrega aos clientes.

Era conhecida a utilização de tubos perfurados de tingidura como tubos de dobragem, todavia os enrolamentos realizados directamente em manga ou tubo perfurado do comércio são de densidade de aproximadamente 0,2, para permitir a operação de tingidura.

Alem disso, apos a tingidura, o fio texturado é dobrado, enrolado de novo sob a forma de bobinas em tubos cheios não pesando os enrolamentos, geralmente cénicos efectuados, senão 1,5 a 2

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quilogramas. A densidade do enrolamento está compreendida entre 0,40 e 0,55, úe preferência entre 0,45 ^e 0,50; Se a densidade for inferior a 0,40 há problema para a dobragem do fio após a tingidura; se, pelo contrário, a densidade for superior a 0,50, os enrolamentos de fio são demasiado fechados efectuando-se mal a circulação do banho e põe-se então o problema da uniformidade da tingidura. A bobina é cilíndrica e apresenta abas nas extre midades. A escolha dos ângulos da aba permite ter uma boa uniformidade de tingidura. Eles estão compreendidos geralmente en. tre 15 θ 25², de preferência entre 182 e 20 2. Com os tubos per. furados da solicitação presente ó possível efectuar a texturação de fios contínuos a velocidades compreendidas entre 400 e 1000 m/min, de preferência entre 550 e 750 m/min, portanto nas condições normais nao trazendo prejuízo aos resultados económicos. Além disso, 0 fio que fica no tubo ó tingido, depois entre gue aos clientes na forma de enrolamento, apresentando as características indicadas acima, não há portanto manipulações intermó dias prejudiciais à qualidade do fio e às condições económicas de realização das bobinas tingidas.

0 ângulo de cruzamento dos fios na bobina permite, apesar da densidade do enrolamento, uma boa circulação do banho, logo uma boa uniformidade. No que se refere à reserva de fio, ela ó função, em quantidade, do operador. A presença de orifícios ao nivel da reserva permite mesmo uma boa circulação do banho e uma boa uniformidade do fio de uma ponta à outra da bobina sem ocasi£ nar desperdícios. Isso tem, portanto, uma vantagem para o utilizador que pode’assim dispor de bobinas de fios finos contínuos texturados, com um peso que vai atá 4,5 Kg, portanto sem junções; 0 utilizador ganha assim em produtividade e qualidade para os seus artigos de fabrico.

A Figura junta representa um exemplo de realização do tubo segundo a solicitação; distingue-se o tubo 1 que inclui as quatro partes; a parte de reserva 2, a parte perfurada de enrolamen to do fio 3 e as partes encaixáveis 4, os orifícios 5 na parte enrolada e os orifícios 6 na parte de reserva.

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Puderam assim, efectuár-se bons enrolamentos, estáveis, com boa uniformidade de tingidura, que se podem entregar directamente aos clientes onde apresentam uma dobagem excelente.

0 exemplo que se segue mostra a presente solicitação sem a limitar *

EXEMPLO 1

Fabricou-se um fio contínuo, texturado de falsa torção fixada com o título 167 dtex/30 filamentos em politereftalato de etileno glicol em tear de texturação SG-RAGG- SDS 8, a partir de fio parcialmente estirado, razão de estiramento:

1,612, temperatura do l^e forno 200²C, temperatura do 2 - forno 180-G.

0 fio texturado é enrolado a 597 m/min. num tubo de polipro pileno, objecto da presente solicitação, com o comprimento de 289 mm, com o diâmetro de 75 mm, espessura 3 mm, com a superfície com ranhuras segundo a circunferência numa profundidade de ranhuras de 0,3 mm, sendo o comprimento perfurado de 224 mm, número de furos: 24 filas de 20 furos dispostos em quincôncio em torno da circunferência do tubo, diâmetro exterior dos orifícios: 9 mm, diâmetro interior dos orifícios: 7 mm. Segundo a circunferência, a garganta sob a reserva com a largura de 8 mm, profundidade de 2 mm, está situada a 5 mm da extremidade do tubo, a outra extremidade do tubo contám uma desligação com o comprimento de 12 mm, profundidade de 3 mm para permitir o encaixe dos tubos. 0 comprl mento de percurso do cursor para o enrolamento do fio á de 235 mm à partida, a bobina cilíndrica de abas cónicas obtida apresenta um ângulo de aba de ISs, um peso de 4 quilogramas, um diâmetro de 250 mm, uma densidade de 0,48 um ângulo de cruzamento de fios de 3O².

As bobinas assim obtidas são tingidas em aparelhagem própria por passagem de 24 tubos em autoclave, 800 litros em cor verde ⁿbilliard” nas condições seguintes: enchimento do autoclave com água fria, subida para 80 ²G, introdução dos seguintes adjuvantes: 0,8 cc/litro de molhante StTNAPTOL LT GS (IGl/FRANCOLOR)

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—80,5% de veiculador REKOL LS (HOECHST)

0,5 gAitro de ácido acético

0,45 g/litro de gerador de ácido d^lysine S.(B.A.S.F.)

Mantém-se 10 minutos a 80²0, depois introduzem-se os corantes:

0,60% de Azul Palanil 3 (3.A.S.F.)

0,27% de Amarelo Palanil 3 0 (3.A.S.F.) C.I. « Yellow 64)

0,41% de Plavine 8 GPP (Giba, Geigy C.I. = Yellow 82)

Pica lO minutos a 802C.

Sobe-se a temperatura de 80²0 para 130⁹C, fica assim 25 minu· tos depois arrefece-se progressivamente até 80/90⁹0., depois esva zia-se 0 autoolave.

Enche-se de novo com água fria, depois sobe-se a temperatura para 852c e introduzem-se os produtos de acabamento:

soda , 1,17 g/litro

hidrossulfito de sodio 1,33 g/litro

Fica 15 minutos a 852c, arrefece-se depois esvazia-se. Enxa gua-se durante 10 minutos em água a 80⁹C, depois com água fria du rante 0 mesmo tempo, esvazia-se. Depois enche-se de água a 40⁹C e introduz-ae 1,5% de agente de avivamento e amaciador. Avivan S0, (OIBA, Geigy), deixa-se ficar 20 minutos, depois esvazia-se. Sentido de passagem do banho do interior para o,exterior.

Após a tingidura as características da bobina quase não variaram.

Sn utilização 0 fio tricotado apresenta uma boa uniformidade não há problema de dobagem de bobinas, a ponta de união e a reserva de fio estão tingidas sem problema com a mesma uniformidade que o resto do fio.

EXEMPLO 2

Paz-se como no Exemplo 1 mas com um fio de 2 pontas oom 0 título 167/30 dtex/f ilamentos meio-mate, temperatura de 12 forno: 2202C, 2 2, forno: ll0^sC, enrolamento do fio texturado a 597 m/min

A bobina obtida pesa 4 quilogramas, tem de diâmetro 230 mm, de densidade 0,46» 0 tubo perfurado de enrolamento e de tingidu—

ra é o mesmo do Exemplo 1«

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A tingidura é efectuada segundo o mesmo processo do Exemplo 1; o colorante requerido Bleu Vitrail (azul vitral) é obtido como se segue:

2,32% de Azul Resoline ?BL (BAVER, 3.1. Blue 56)

0,05% Violeta brilhante'Eoron S 3 RL (SARDOZ, C.I. Violet 63)

Procede-se por fim a uma lubrificação com Paratex PE a 3% (PETRORAPHTE)

Como no exemplo anterior, a uniformidade é boa (constatada com 0 tricotar do fio) , a dobagem é boa.

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Claims

REIVINDICAÇÕES15. - Tubo rígido para enrolamento de fio têxtil, com a forma cilíndrica, em especial para tingidura, caracterizado por que tem ranhuras em toda a sua superfície periférica correspondente ao enrolamento e apresenta as quatro partes seguintes:

- uma parte situada numa extremidade provida de uma garganta, incluindo perfurações com o diâmetro máximo de
2 milímetros, prevista para a formação da reserva de fio,

- uma parte central perfurada com orifícios cujo diâmetro exterior é superior ao diâmetro,interior, o ângulo formado pela forma cónica divergente obtida, em relação ao eixo vertical passando pelo centro dos orifícios que es. tão compreendidos entre 2 ² e 882, <j_e preferência entre 20² e 70², sendo tal a distribuição dos orifícios no tubo que a relação do diâmetro do tubo na sua parte cen. trai antes e após a tingidura ó no máximo de 1,25,

- duas extremidades com formas de maneira a permitirem o encaixe estanque dos tubos uns nos outros quando da tingidura.

2§. - Tubo rígido de tingidura de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por que o mesmo é de matéria, plástica.
3^S· - Tubo rígido de tingidura de acordo com as reivindica62 683

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-10ções 1 e 2, caracterizado por que a matéria plástica é polipropileno .
4&, - Enrolamento de fio em tubo perfurado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por que apresenta as seguintes particularidades:

- o ângulo de.cruzamento do fio no enrolamento está compre endido entre 252 _e 552, d^referéncia 282 a 32 ⁹,

- a densidade do enrolamento do fio está compreendida entre 0,40 e 0,55» de preferência entre 0,45 θ 0,50,

- o enrolamento é cilíndrico e apresenta nas suas extremidades abas de ângulos compreendidos entre I5⁹ e 252, de preferência entre 182 e 20-,

- o enrolamento realizado pesa entre 2,5 a 4,5 quilogramas, de preferência entre 3 e 4 quilogramas.

55, - Enrolamento de acordo com a reivindicação 4, caracteri zado por que o fio enrolado é fio contínuo sintético texturado.

62, - Enrolamento de acordo com as reivindicações 4 e 5, caracterizado por que o fio texturado é enrolado no tubo perfurado com uma velocidade compreendida entre 400 e 1000 m/min., de preferência entre 55θ θ 750 m/min*
7-,- Enrolamento de acordo com a reivindicação 5» caracterizado por que o fio contínuo sintético texturado é um fio sinté tico à base de politereftalato de etileno glicol.

82, - Enrolamento de acordo com as reivindicações de 4 a 6, caracterizado por que apés a dobragem do fio, 0 enrolamento efectuado é tingido, depois entregue assim directamente aos clientes para transformação do fio.

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Pela RHONE-POULERC FIBRES - 0 AGENTS OFICIAL ô £^!ó £3

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