JPS6034668A - ヤーンパツケージ用硬質コアーおよびヤーンパツケージの巻取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に染色により糸を着色させるための、ａＳ
用糸パッケージ、特にテクスチ１７−ドヤーン川の孔あ
き心〈］コアーにｌｌｌ−！ｌる。

織編用糸（ｊキスタイル（７−ン）を染色づるためには
一般にかぜ染め又はパッケージの形で巻いた糸の染色の
どちらかを使用づることが公知である。後右のバックー
ジ染色の場合には、これを（ｊなうために一般に１　、
５１＝　１．１グラムより少ない型開の、その後に染浴
の充分な循環及び糸でのその均一４ｆ分布を可能にする
ソノ１−パッケージを製造りるために、比較的低い張力
下で、引っ込み可能なスリーブ父は］アーに糸を巻取る
。紡績した繊維を染色するのに重要であるこのようなパ
ッケージを使用することは再生及び合成連続糸の染色に
とってさらに重要であり、それらの糸の陥性は公知であ
る。染色後、標準的な重量及び１７−ンパツケージ密度
のパッケージを作るために糸は再巻取りされる。このよ
うに、経済的観点から、孔あきコアーのパッケージの積
重ねを染色することによる、パッケージの形での未染色
の１＝めの従来法は、多くの糸取扱い操作を必要とし、
これは、生じ得る切断の如き欠点を占うまでもなく、無
益なことである。さらに、糸はコアーの上に巻きつりら
れるが、そのコア〜は糸を染色リ−るためにのみ用いら
れそしＣ浴の均一な循環を可能にし且つ操作中にパッケ
ージをつくる糸のＨ及び液体にＪ：り及ぼされるｌ王力
及び掘り衰に耐えるだＧＪの正確な特性を右さなＣノれ
ばならない。

フランス特許出願用２３８０２１５号では、未染色用の
穿孔されたコアーであって、その穴の横断面がファーの
内部から外部に向番ノで増加し、コアーの全Ａリフイス
のフロー横断面の表面積が糸巻きのｌ　ｉ’：　ｒ、］
ダラムにつき９ｃｍ２より大きくないｂのが提案されで
いる。そこでは、はぼ０．８キログラムの重さのパッケ
ージが通常かかる染色用二Ｊアートに巻かれ（いる。フ
ランス特許出願用２３８０２１４　Ｓｔ　ｒは、円紳台
（ｆｒＬＩｓｔＯｃＯｎｌｃａｌ　）の外表面及び円筒
形の内表面を右する孔あきコアーが提案され、その内壁
は浴中の乱流を避けるために他の二Ｉアーの内壁を正確
に嵌り合っている。

フランス特許第２３２２９５８号では、染色用の引っ込
み可能なコアーが提案され、それは円筒形ぐ孔があ（）
てあり、その二端を二個の部分的硬７１部手４で４二ｖ
ツブしである。

このように、上記提案されたコアーはどれも多すの糸の
巻取りを提供Ｉ！ヂ、各々まだ欠点を有しくいる。−１
ツノ−を］■めることが可能ではあるがコノ′−の一端
から細端に変化し得るその厚さは、コノ′−の強度を変
化させ、さらにこの可変的厚さは穴の深さに相違をもた
らして浴の循環を妨害し得るし、あるいは、穴の分（ｌ
ｊ及び関係が該コアー上の糸のパッケージが多くて１キ
ログラムであるようなものである。

本発明に従えば、Ａシーンパッケージ用便Ｔ’ｉ　Ｔｌ
コアーあって、該コアーは、内表面及び概して円筒状の
周１ｌＩｌ（外）表面を有し且つ該周囲表面の全体にわ
たり形成された波形（ａｏｒｒｕｇａ口ｏｎ　）を伴っ
た中空体、円周方向の溝と該内表面から該溝に達する２
１１１１Ｉｌ（７）最大直径を有する複数孔とを有づる
外表面を含むヤーンリザーブ（ｙａｒｎ瞥゛ｅｓｅｒｖ
ｅ）形成を意図した中空体一端に隣接する該中空体部分
、該中空体を穿孔して中空体の中火部分の内表面から周
囲表面へ達するテーパーオリフィスを伴っていて該オリ
フィス直径は該ファーの内表面でＪ：りも周囲表面での
方が大きく且つテーパー角度は関ｙｎ′１＃るオリフィ
ス軸に関しく２〜８０°である該中空体の中央部分、並
びに、該中空体を流体漏れのない方法で少なくとも１個
の隣接゛りるコアーど嵌め込むことができる共働して相
互嵌め込み可能な該中空体上の末端、を含むことから成
るコアーを提供りる。該コノ７一−面にわたるＡリフイ
スの分布は染色前後にその中央部分でのコアー直径の比
が多くＵｌ、２５ｔ”あるようなものＣあるべきだと青
えられる。

好適には、二コアーはポリプロピレンの如きプラスチッ
クでてき又おり、それは１３０℃に達し畳る染色湿度、
及び巻取り糸の起り冑る収縮とともに浴流体圧のような
染色中のｌｊｌ械的応ツノに耐える。

該二】アーの形は、糸を一端から他端まで均一に染色り
ることができる。したがって、２ＩＩｌｌ！ｌの最大直
径をｔｉするＡリフイスを伴って穿孔８れ１．ｌＥｌつ
該コアーの一端に位置する潜は、コアーの内側から外側
への浴の循環に何ら障害が４１いため、通常の１／−ン
リザーブ及び該溝と主要巻取り間のビーシングツイル（
ｌｌｉＯｃ＋＋Ｉ（ｌ　Ｉｆｌｉｌ）の染色を可能にり
る。

コアーの末端を共働させることによりコアーは流１本漏
れのないＩｊ法ぐ互いに嵌まり合うことができ、このこ
とは、該孔あきコアーの又は糸を備える染色用コアーを
上に嵌めたマンドレルの一端から他端への加圧下での浴
の循環にとって非常に重要である。

この形は、ファーの一端に、伯のコアーの平らな一端に
嵌めることを可能にするスビゴツ１−を成形することに
より製造できる。この流体漏れのない嵌め合せは各々の
コアー間への染料の侵入の排除をも可能に覆る。

コアーオリフィスは、内側から外側へ曲番ノで流れる染
浴の最大分布を可能にするために末広に作られている。

その円錐形については、Ａリフイスの中央を通る鉛直軸
に関して２〜８８°、好適には２０〜７０°の角度が、
各ＡリフイスからでＣくる流体流による有効範囲を良好
にし、したがって染浴の糸」−への同一圧力での均一な
分布を可能にする。円筒状の語は、鉛直又はわずかに円
錐状のシリンダーを意味すると理解される。

コアーは、コアーの母線に平行に、円周方向の意味で又
は横線を引いた細みぞにより、波形であ−ｒ　ｌ　’ｂ
　Ｊ、い。概して０．５１Ｒ１１１のオーダーの深さの
浅い、りｒ適には円周方向のこれらの波形は、糸の第１
巻取り層の］アーへの付着を良好にりる。

該コアーは、例えば紡績した繊維の形でのもの又はｌｊ
生及び合成連続糸のようなあらゆる糸の巻取り用に使用
できる。この方法で製造されたパッケージは、染色中に
あまり動かず、後で容易に巻き戻りことができる。

これらのコアーは、好適には、延伸糸、不充分な延伸糸
、又はフラットレーン若しくはテクスチト一ド＼７−ン
の不充分な延伸糸の種々の形での合成糸の巻取りに使用
されよう。

本発明はまた、本発明に従うコノ７−を提供りることを
含む糸の巻取り方法を提供し、該方法は、該コアーの十
へ糸を２５°〜３５°の糸の交差角＋３１　ｔ’巻取り
、パッケージ用に糸のテクスチャーを０．４〜０．５５
に配列し、パッケージが円筒状（Ｉ」つその端で１５°
〜２５°の角度の斜切頭（ｔｒｕ＋＋　ｃａｎｅｄ）面
をイｊづるようにそして２．５〜４．５ｋｏの重量で製
造されるようにパッケージを巻くことを含む。

実際には、本発明の事実上ゆがめられないコアーを使用
することにより、機械、特にテクスチャ加工機械上にパ
ックージ］ノ！−として直接該コアーを使用づることが
可能であり、したがって、染色及び顧客への引渡し用パ
ッケージを維持することができる。

巻取りコアーとして孔あぎ染色ファーを使用することは
公知であつＩζ。しかしながら、市販の孔あきコアー又
はスリーブ上で直接？Ｊ造されるパッケージは、染色操
作が可能であるためにはほぼ０゜２の密度である。さら
に、染色後はテクスヂャードヤーンを巻戻し、完全なコ
アーの上にパッケージの形Ｃ再び再巻取りし、概し゛Ｃ
円８１を状のそのパッケージはわずか１．５〜２キログ
ラムの…さに＃Ｉ造される。本発明の方法のパッケージ
密度は、０．４０〜０．５５、好適には０．／１５〜０
．５０である。密度が０．４０未満であれば染色後に糸
の巻戻しの問題が生じ、他り、密疫が０．５０より大き
い場合は、ヤーンパッケージが堅ずぎで、弱い浴循環が
起こるとともに染色の不均一性という問題が次いで生じ
る。該パッケージは円筒状であり、末端にａ３いて斜切
頭面を右丈る。該斜切頭端の角度を選７５くことにより
、染色の良好な均一性が可能となる。その角度は概して
１５〜２５°、好適には１８〜２０°である。本発明の
孔あきコア　−ヲ用イルト、４００〜１０００　ｍ／分
、好適には５５０〜７５０ｍ／分の速痕、従って経済的
結果に不利どくＴらない酋通の条ｆ１下で連続糸のデク
スヂｔ・化を行なうことが可能である。さらに、コアー
１に残る糸を染色して次いＣ上記特性を右りるパッケー
ジの形で顧客に供給することができ、しｌ、：がつ（糸
の品質′（及び染色パッケージを製３ろりるための杼溜
的条件に不利益な中間の取扱いがない９．バック−ジ上
の糸の交差角爪にＪ：す、イのパッケージ密庶に拘らず
、浴の循環は良好になり、従・）Ｃ染色の均一性も良好
になる。＼１−ンリ１ｆ−ブに関する限りでは、これは
一般に技術者に依る。

リザーブ域では、オリフィスの存在は同様に浴の循環を
良クシ、むだを生じさμずにパッケージの一端から他端
への糸の均一性を良く覆る。したがって、これは使用者
にとつ−（の利益を意味し、使用者はこのように４．５
キログラムまで達し得る重量の、連続テクスチャードフ
ァイン〜７−ンのパッケージを、したがって、いくつか
のパッケージから糸をいっしょに継ぎ合わけヂに１９る
ことがＣき、この方法で使用者は、製品の生産性及び品
質に関して利益を得る。

本発明をより容易に理解するために、１１１に例として
、付随する図を参照して以下に記載づる。唯一の図面は
、部分的に断面の本発明に従う］アーの一実施態様の側
面図である。。

例示されたコアー１は縦に伸びる波形を伴う円周方向の
溝を含んで示されるり１ｆ−ブ部分２を含む。該コアー
１は、大部分の長さに沿っ“（伸びる中央部分３も含み
、この中央部分は、中央部分の外周囲表面３ａの方の直
径が中空体１の内部を形成（Ｊる内表面３１１Ｊ、リム
人さいテーパーオリフィス１１により穿孔されている。

図の上部分に示される端部分４は、ＪｒｊＪ様の二１７
−の反対側の端にインリー１〜りるためのスビゴッ１へ
を形成ぐきるように、少さクシＩこｆｉ　仔（あるよう
に示されＣいる。この反則側の端は、それ自体内部直径
を広げ１．：ｂのでぞれにＪ、リソクツ１−を形成する
ものであってもよいし、又は、残りのものと同じ半径を
右することｂｅさる。このＪ：うにあらゆる形のスビゴ
ッ１−又（よソケツ（−接続を用いることができる。

Ａリ−ノイス乏５は列をなしＣ軸に平ｆｉに伸びてｄ３
す、隣接した列のオリフィスは、互いにｌ（がい違いに
なつ−（いることがわかるｅあろう。溝２の中へいくと
、ｉ径２ＩｌｌＩＩ１未満の別のオリフィス６がある。

。 このｌＪ法ぐは、優れた染色均一性の優れた安定パッケ
ージをＩＩることがぐき、顧客に直接供給（″さ−（、
該パッケージは優れた巻戻し特性を右する。

以下の実施例は、例示どしてのみ示ηものである。

実施例１ １６７デシデツクス／３０ブライの番手を右する、ポリ
エチレン−テレフタレートからｅきに仮にリテクスチャ
ード連続糸を、延伸比１．６１２の部分的に延伸した糸
から、第１Ａ−ブン湿廉２００℃、第２オーブン温１良
１８０’ＣでＳ　ＣＲΔＧａ　５ＤＳ８テクスチャ加工
機上で製造した。

テクスヂャードヤーンを図に示づようなポリプロピレン
ファー」−に５９７１１１／分で巻取る。該コアーは、
長さ２８９　ｓｍ１外径７５１１Ｌ　ｍの厚さ３ｍ１ｔ
＋であり、０．３ｍの深さの円周方向の波形を外表面に
右し、孔のあいたところの長さは２　／Ｉ　４１１１ｍ
。

穴の数は２０個の穴が２４列あり、コアーの円周のまわ
りにジクザクに配列され、オリフィスの外側の直径は９
１、オリフィスの内側の直径は７ＩＩＩＩＷである。円
周のまわりには、リリ゛−ブの下に８ｍｍの幅、２ｍｍ
の深さの溝がコア一端から１５ｍｍのところに位置し、
ファーの他端はコアーを嵌め合わμるための長さ１２ｍ
＋ＢＪさ３１Ｒｎｌのステップを取り入れている。糸を
巻取るための１〜ラベラストロークは始めは２３５ｍｍ
であり、ｌｊＩられる円錐部を伴う円筒状パッケージは
、１８°の斜切頭角、４キ１」ダラムの中さ、２５０Ｉ
Ｉｌ！ｎの１径、０．１３の密度及び３０°の糸交差角
を右づる。

このｈ法で１７られるボビンを８８０リツ１〜ルＡ−ト
クレープ中で２４０ツ１〜のコアーでマニホールド上（
・、以下の条４′１１ζで１ビリλ７−ド」グリーン色
に染色りる： ン負水を満ＩこしＩＣ７ｊ　−１−クレープを８０℃に
−Ｉ−け、［ス１；のン１１ｉｖｉ剤： ０　、８ｃｃ／　Ｉの浸潤剤　Ｓ　ＬＪ　Ｎ　Ａ　Ｉ）
　−１’　０１　１−　Ｔｅ３　（ＩＣＩ／ＦＲＡＮＣ
ＯＩ　ＯＲ社）０、Ｆｉ％のｌ［ｌ休　ＲＦ　Ｍ　０１
　１−　Ｓ　（＋−１０ＦＣｌ−ｌ５１社） ０　、５　ｔｌ／Ｉの酢酸 ０．４５（１／ｌのニーリシン−ニス（Ｆｕｌｙｓｉｎ
ｅＳ）酸発生剤（Ｂ、Δ、　Ｓ、　Ｆ、　′：４１：）
を加える。

温度を１０分間８０℃に保ち、次いＣ着色剤：０．６０
％のパラニル　Ｂ　ブルー（ＰａｌａｎｉｌＢ　Ｂｌｕ
ｅ　）（Ｂ、Ａ、Ｓ、Ｆ、　礼）０．２７％のパラニル
　３Ｇ　イＪロー（ｐａｌａ−ｎｉｌ　３Ｇ　Ｙｅｌｌ
ｏｗ　）　（Ｂ、△、Ｓ、Ｆ、礼、カラーインデックス
はイＩＣ＋　−６４）０．４１％のフラビン８　Ｇ　Ｆ
　Ｅ　（Ｆ　Ｉａｖｉｎｅ　８ＧＦＩ三〉　（ヂバ・ガ
イギー（ＣＩ　１．’３△　ＧＦＪＧＹ）社　カラーイ
ンデックス　イ］−口−８２）、を加える。

瀉曵を１０分間８０℃に保つ。

温度を８０℃から１３０℃に上がさせ、２５分間その値
にしておき、次いで７Ｉ−１〜クレープを８０／９０℃
に徐々に冷却して、次いで排水づる。

再び冷水で満たし、次いでＨＡ　１１１１を８５５℃に
上げ、ストリッピング生成物を加える。

ソーダ　１．１７　ｇ／ｌ 亜硫酸水索Ｊ　）−リウム　１．１３　ｇ／ｌ内容物を
１５分間８５℃にしでおき、冷却し、次いで刊本りる。

それを８０℃の水で１０分間洗浄し、次いＣ冷水で・同
じ時間洗浄し、排水した。

Ａ−１−クレープを次いで４０℃の水及び１．５％の増
白剤を満１．ニジ、そして柔軟剤アビパン（Δｖｉｖａ
ｎ　）　Ｓ　Ｏ（ヂバ・ガイギーネ１）を加え、２０分
間そのままにしておき、排水する。浴の方向は内側から
外ｌ＼向つ−（流れる。

染色後、ボビンの特徴ははとｌυど変化していない。

使用においく、糸（編ｔｖ　ｔごとＱ　＞　Ｇ；Ｌ良９
７’な均一１′１を有し、パック′−ジの巻戻しに伺ら
問題はなく、ビーシングツイル及び１７−ンリリ“−−
ｆは何ら問題なく残りの糸と同じ均一性Ｃ染色される。

実ｆイ１（例２ １６７　／　３０デシテツクス／１ライ数のセミマツト
二姻糸を用い、第１Ａ−ブン温１食２２０℃、第２７１
−ブン温ＩＪ１１１０℃、５９７ｍ／分テノテクスチャ
ードＡ７−ンの巻取りであることを除（Ｘで、実施例１
と同じ手順である。

４キログラムの重さで得られるパッケージ（よ、２３０
ａ＋ｍの直径、０．４６の密度を有する。巻取り及び染
色用の孔あきコアーは、実施例１と同じものである。

染色は実施例１と同じｈ法を用いてｔｊなわ１１．、必
要な着色剤ブルー・ビトレイル（ＢＩｕｅＶｉｔ−ｒａ
ｉｌ、着色したガラス・ブルー）は以下の如くして得ら
れる。

２．３２％のレゾリンＦ　Ｂ　Ｌブルー（Ｒｅｓｏｌ−
ｉｎｅ　ｌ：　Ｂ　ｌ−Ｂ　ｌｕｅ　、バイエル（ＢＡ
ＹＥＲ）ネ」−、ノＪラーインデックスはブルー５６） ０．０５％のボロン５３ＲＬブ１戸ノアン１−・バイＡ
しｙ　ｔ−（Ｆ　ｏｒｏｕ　Ｓ　３　Ｒｌ−旧゛１ｌｌ
ｉ−ａｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　；サントス（Ｓ　Ａ　Ｎ　
１．）　ＯＺ　）ネ１−、ノノラーインデックスはバイ
オレット６３）。

最後に、３％ｌｌＩ度としてバラテックス（ト’ａｒ−
ａｔｅｘ）　ＰＥ　（ペトロナ７Ｘ　−１−（Ｐ　Ｅ　
Ｔ　ＲＯＮ△１）ＩＩＩＥ）社）でＡイリングを行なう
。

前出の実施例と同様に、均一性は良好（糸を編／υだ１
すに認定）Ｃあり、巻戻し特性は良好である。

【図面の簡単な説明】

ドロ：１、一部断面となっている、本発明に従うコアー
の一実ｍ態様の側面図である。 １、二１ノ′−２，リリ゛−ブ部分　３．中央部分４、
末端部分　５．７１リフイス　６．１に中のＡリフィス

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．１７−ンパツケージ用′ｆｆ！ｒｔコアーであって
   、内表面及び概して円筒状の周囲表面を有し且つ該周囲
   表面の全体にわたり波形が形成されている中空体、その
   円周方向の溝と該内表面から該溝に達する最人肖仔２ｍ
   ｍを有する複数孔とを有する外表面を含む１７−ンリザ
   ーブの形成を意図した中空体一端に隣接ザる該中空体部
   分、該中空体を穿孔して中空体の中央部分の内表面から
   周囲表面へ達するｊ−−パーオリフィスを伴っていて該
   Ａリフイス直径は該コアーの内表面でよりも周囲表面で
   の方が大きり１１つ１−パー角度はｌｌ’Ｊ連ＪるＡリ
   フイス軸に関し４２６〜８０°である該中空体の中央部
   分、並びに、該中空体を流体翻れのない方法で少なくと
   も１個の隣接するコアーと嵌め込むことができる該中空
   体十の相互嵌め込み可能な末端を含むことを特徴とする
   硬質コアー。 ２、該コアーがプラスデックＵ　ＩＩからできている特
   許請求の範囲第１項記載の硬質コアー。 ３、該プラスチック材料がポリプロピレンである特許請
   求の範囲第２項記載の硬質コアー。 ４、特許請求の範囲第１〜３Ｉｒ４のいずれか記載の硬
   質ファーを準備して該コアー上に糸を２５°〜３５°の
   糸の交差角で巻取り、パッケージ用に糸のテクスチャを
   ０．４〜０．５５に配列し、パッケージを円筒状かつそ
   の末端にＪ３い又１５°〜２５°の角度の斜切頭面を有
   するように且つ２゜５〜４．５ｋｏのパッケージ重量で
   あるように巻取る段階を特徴とするＶ−ンパッケージの
   巻取り方法。 ５、巻取られる糸がテクスチャード合成連続Ａ７−ンで
   ある特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６、該テクスチャードＡ７−ンを４００〜１０００メー
   Ｉ−ル／分の速度でコアー、トに巻取る特許請求の範囲
   第４項又は５項のいずれか記載の方法。 ７、該テクスチャード合成連続Ａ２−ンがポリ１チレン
   テレフタレートに基づく合成り−ンである特許請求の範
   囲第５項記載の方法。 ８、糸の巻取り後、製造されたパッケージを染色し、次
   い（゛該パックージを糸の変換のためにこの形で顧客に
   内接供給する特許請求の範囲第４〜７１ｎのいずれか記
   載の方法