PT80204B

PT80204B - Processo e instalacao para a secagem de uma banda de material textil impregnadacom uma resina sintetica indurecivel

Info

Publication number: PT80204B
Application number: PT80204A
Authority: PT
Inventors: Takeyasu Mino; Mitsuaki Harada
Original assignee: Sinter Ltd
Priority date: 1984-04-02
Filing date: 1985-04-01
Publication date: 1997-04-30
Also published as: YU51085A; DD232320A5; IE850805L; PL252625A1; CA1236354A; ES541878A0; EP0157403A2; ES8603062A1; FI82766B; YU44686B; US4697355A; FI82766C; BG44039A3; BR8501502A; NO851318L; HU205450B; TR22993A; EP0157403A3; DK148285A; NO163206C

Description

REQUERENTE: SINTER LIMITED, britânica, industrial, com sede em 7 New Street St. Peter Port.Guernsey, Channel Islands.

EPÍGRAFE:

PROCESSO E INSTALAÇÃO PARA A SECAGEM DE UMA BANDA DE MATERIAL TÊXTIL IMPREGNADA COM UMA RESINA SINTÉTICA ENDURECÍVEL

INVENTORES:

Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4.° da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883.

Japão, como modelos de utilidade, em 02 de Abril de 1984, sob os n^s. 59-048.635 e 59-048.636.

INP1. MOa 113 R F 18732

A presente invenção refere-se a um processo e a uma instalação para a secagem de uma banda de material têxtil impregnada com uma resina sintética endurecivel. Para este processo de secagem, a banda de material têxtil ê conduzida através de pelo

A ' menos uma camara de tratamento dentro da qual e aquecida por calor irradiaâo e para dentro da qual é soprada uma corrente de ar a fim de diluir e pelo menos parcialmente expelir as substancias

gasosas produzidas neste processo.

A instalação em causa compreende pelo menos uma câmara de tratamento, um dispositivo para a introdução de calor na banda de material têxtil e um dispositivo que serve para expelir da camara de tratamento as substâncias gasosas produzidas durante o processo de secagem e diluídas com ar.

Em um processo e numa instalação conhecidos da natureza atras descrita (patente de invenção europeia EP-B-0035682) uma corrente de ar quente e soprada, em grande quantidade e a uma velo cidade elevada, para dentro da câmara de tratamento de modo a in cidir sobre a. banda de material têxtil, a fim de remover e expelir efectivamente o diluente da. resina sintética.

A corrente de ar dentro da camara de tratamento e então conduzida de tal modo que a concentração do diluente expelido seja mantida a um valor para o qual já não se verifique qualquer risco de explosão.

a.

A referida instalação apresenta, de facto, um funcionamento eficiente, mas a grande quantidade de ar e as elevadas velocidades de sopragem com as turbulências consequentes, tornam a sua aplicação problemática, tanto quanto a qualidade do produto como

Z z também ao ar evacuado e expelido que e produzido em quantidades relativamente grandes e deve, evidentemente, ser purificado.

A presente invenção baseia-se no problema de proporcionar um processo e uma instalação da natureza atras descrita, por meio

dos quais o processo de secagem pode ser melhorado do ponto de vista de uma elevada produção, de uma boa. qualidade do produto e z também quanto ao ar expelido e purificado, evitando assim uma contaminação do ar ambiente.

«w Z

De acordo com a presente invenção, este problema e resolvido, quanto ao processo, mediante introdução do calor na banda, de material têxtil sob a forma de calor irradiado e por se conduzir o ar fresco e pre-aquecido para dentro da câmara de tratamento e numa direcção essencialmente paralela, ao movimento da banda de material têxtil e ao longo da mesma.

Por consequência nenhumas partículas de resina são expelidas da superfície da banda de material têxtil pelo vento de sopragem, e as mesmas ja nao podem depositar-se nas paredes da camara de tratamento. Se assim acontecesse, estas partículas de resina en dureceriam no decurso do tempo e ficariam carbonizadas. Estas z

partículas carbonizadas de resina poderiam, nestas condiçoes, soltar-se das paredes da câmara de tratamento e depositar-se na banda de material têxtil, produzindo assim as assim chamadas manchas negras no produto final. Estas assim chamadas manchas negras são de facto evitadas pela solução oferecida pela presente invenção. Consequentemente, também não é necessário que a instalação de acor do com a presente invenção seja periodicamente limpa - com a. necessaria interrupção do serviço - para remover as partículas de resina depositadas.

Visto o ar fresco ser soprado para dentro a ume velocidade relativamente pequena e segundo um escoamento laminar, não há nenhuma tremulação da banda de material têxtil, o que-eni certas circunstâncias - poderia levar a uma má qualidade do produto . As condições de escoamento particulares do ar fresco também não induzem nenhumas tensões irregulares na banda de material têxtil que poderiam conduzir a uma rejeição ou danificação do material têxtil relativamente delgado. As únicas tensões existentes no material têxtil sao as provocadas pelo peso proprio do mesmo, mas estas tensões estão distribuídas uniformemente e não causam nenhum prejuízo.

Graças ao escoamento laminar e à insuflação de ar fresco pré-aquecido, e graças ao facto de a banda de material têxtil não ser soprada directamente com ar quente, evita-se a formação de z Z uma pele fechada sobre a superfície húmida do material têxtil, pele esta que impediria a expulsão do diluente da resina. É que es-

ta pele incluiria o diluente o que levaria mais tarde - quando o

Λ.Z diluente se transforma na fase gasosa - a rasgões na superfície, causando os assim chamados picotados. Alem disso, o diluente inz «W Z 4MZ cluido actuaria como travao. Estes fenomenos sao excluídos pela presente invenção.

A presente invenção proporciona condições óptimas por se realizar uma produção continua relativamente grande com uma altura limitada da câ.mara de tratamento, boas condições do ar evacuado e uma melhor qualidade do produto. Este resultado excelente pode ter parcialmente a sua base na circunstância de - como consequencia da cooperação entre o calor irradiado e o pre-aquecimento relativamente elevado do ar fresco - se realizar - contrariamente

-4ζ aos processos ate agora conhecidos - por um lado um aquecimento mais rápido da banda de material têxtil e, por outro lado, uma secagem de dentro para fora sem a referida formação de uma pele

e dos chamados picotados. Alem disso, pode ainda mencionar-se que o processo de acordo com a presente invenção pode encurtar «Μ Z o tempo de gelificaçao da resina sintética utilizada.

ãr fresco pre-aquecido tem, de preferência, uma temperatura que se aproxima da temperatura do calor irradiado. Isto

4b z significa, que a banda de material têxtil nao e aquecida lentamenO te, como aconteceu ate agora. Verificou-se que o aquecimento relativamente rápido da banda de material têxtil impede - conjuntaz mente com as outras caracteristicas da presente invenção - a referida formação da pele superficial.

A temperatura do ar fresco pode, por exemplo, estar compreendida entre 140°C e 180°C, e mais em especial pode ser igual a 160°C, enquanto a temperatura do calor irradiado pode ser de 160°C a 200°C, e mais em especial de 180°C.

Contrariamente às instalações construídas de acordo com a técnica anterior, a presente invenção admite velocidades do ar z muito mais baixas. A velocidade do escoamento do ar fresco esta compreendida entre 1 e 3 m/seg., contrariamente aos valores de 10 e 30 m/seg. da técnica, anterior. 0 ar fresco é então insuflado, z

se possível, em uma quantidade tal que se obtenha um factor de segurança de 3 a 4 vezes, em relação ao limite de explosão.

A quantidade de ar insuflada na câmara de tratamento e cerca de 5 % maior do que a. quantidade de ar evacuada e, por consequência, estabelece-se na câmara de trata.mento uma pequena sobrepressão em relação ao ambiente. Esta sobrepressao tem como consequência o não poder haver falsas entradas de ar fresco e frio em certas zonas de vedaçao difícil, tais como por exemplo nas zo-5nas de atravessamento onde a banda de material têxtil entra na câmara de tratamento e sai da. mesma. Esta circunstância leva a uma

uniformização do processo de secagem e polimerizaçao.

No caso de a banda de material têxtil ser conduzida de baiX X xo para cima através de uma camara de tratamento e, depois de uma w X inversão do sentido do avanço, de cima para baixo através de uma outra câmara, de tratamento, a instalação compreendera, vantajosamente, uma zona de arrefecimento da banda têxtil, situada antes da inversão do sentido. Este arrefecimento pode ser realizado por meio de ar ambiente. Embora esta zona de arrefecimento ocupe uma %

parte do espaço que se destina a zona de aquecimento para o processo de secagem, este arrefecimento possibilita, surpreendentemente, uma maior produção quantitativa da banda de material têxtil e conduz a uma melhor qualidade do produto. Alem disso, obtem-se assim um melhor aproveitamento do tratamento na. referida outra câmara, de tratamento dentro da aual a banda de material têxtil se move de cima para baixo. Esta disposição permite, alem disso, reduzir a altura construtiva da instalação visto a inversão se efectuar mais cedo, pelo que a zona com movimento de cima para baixo pode ser aproveitada mais intensivamente.

X

De acordo com uma outra caracteristica da presente invenção, a banda de material têxtil e aquecida diferentemente ao longo da largura, isto e, um certo perfil de temperatura e produzido e mantido ao longo da largura da banda de material têxtil de modo que o comportamento da secagem seja diferente ao longo da largura desta banda e, consequentemente, o comportamento na fluidez da banda de material têxtil seca e diferente ao longo da largura da mesma. Deste modo, pode escolher-se especialmente nas zonas marginais um outro comportamento na fluidez do que na zona central da banda de material têxtil.

-6ζ

Finalmente, ha a possibilidade no caso de uma grande necessidade de ar, de introduzir o ar fresco em pelo menos dois pontos diferentes na câmara de tratamento, por exemplo na zona onde a banda de material têxtil entra na câmara de tratamento e numa zona z _A intermédia. Isto tem como consequência que em cada zona de insuflação se deve insuflar quantidades mais peouenas de ar, podendo-se assim satisfazer a exigência, de um escoamento laminar.

A*

A presente invenção resolve o referido problema proporcionando ainda uma instalação que se caracteriza por compreender, como dispositivo para a introdução de calor na banda de material têxtil avançado através da câmara de tratamento,pelo menos um corpo irradiador de calor, e por a câmara de tratamento ser munida, em pelo menos um ponto, de um dispositivo para a entrada de ar z

fresco que esta associado com um dispositivo de fornecimento regulável de ar fresco e com um dispositivo de aquecimento.

corpo irradiador de calor compreende pelo menos uma conduta ao longo da qual corre um elemento de aquecimento e oue está disposta com a forma de uma serpentina em paredes opostas da câmara de tratamento. 0 ledo desta serpentina adjacente à banda de

A Z material têxtil, e mais em especial coberto por uma placa radiadora do que resulta as condutas não penetrarem na câmara de tratamento. Deste modo, evita.m-se turbulências prejudiciais no movimento z

do ar. Alem disso, a placa radiadora efectua uma irradiaçao favorável do calor na banda de material têxtil.

Em associação com esta solução, a conduta pode estar disposta embebida nas paredes da câmara de tratamento.

Tara uma secagem diferenciada na direcção do movimento da banda de material têxtil, ou transversalmente a. esta direcção, quer será possível diferenciar o passo de inclinação da conduta em serpentina na direcção do avanço da banda de material têxtil,

ou varias condutas, separadas e alimentadas individualmente, podem ser posicionadas na direcçao do avanço da banda de material têxtil, ou transversalmente a esta direcçao. Como se mencionou antes, uma tal disposição possibilita uma secagem diferenciada ao longo da largura da banda de material têxtil com a finalidade de esta banda têxtil apresentar ao longo da largura um comportamento diferencia do na fluidez ou tempos de gelificação diferenciados. Além disso, uma instalação construida. desta forma pode influenciar, durante o

funcionamento, a fluidez da resina na zona da esquerda, central ou da direita da banda de material têxtil.

z

De acordo com uma outra característica muito essencial da presente invenção, a. câmara de tratamento situa-se dentro de um

espaço isolado, cheio com ar quente e vedado. Quando houver na câmara de tratamento uma temperatura de cerca de 180°C, então a temperatura do ar dentro deste espaço isolado e igual a cerca de

Λ

C. Esta natureza de uma disposição de uma estufa dentro de uma estufa traz varias vantagens. Uma destas vantagens e uma maior uniformização e estabilização das temperaturas dentro da câmara de tratamento. Alem disso há a possibilidade, de recolher o ar contaminado que possa ter-se escapado da câmara de tratamento e de conduzir este ar para uma instalação de purificação. Isto serve para, ajudar na prevenção da contaminação do ambiente, juntamerte com o facto de ser produzida apenas uma pequena quantidade de ar contaminado.

A* ^Z

A presente invenção sera. a seguir descrita mais em pormenor com referência aos exemplos de realização representados esquematicamente nos desenhos anexos cujas figuras mostram:

a fig. 1 - um corte longitudinal vertical esquemático através de uma instalação para secar uma banda de material têxtil impre* z gnada com uma resina sintética endurecivel;

-8a fig. 2 - um corte transversal parcial através da conduta do meio de aquecimento, coberta por uma placa radiadora;

a fig. 3 - uma vista parcial de uma conduta do meio de aaue cimento, disposta na forma de uma serpentina;

a fig. 4 - uma variante de realização da conduta do meio de aquecimento mostrada na fig. 3; e a fig. 5 - um corte transversal horizontal esquemático através de uma instalação de secagem.

A instalação mostrada na fig. 1 compreende duas câmaras de tratamento 1 e 2. A câmara de tratamento 10 e precedida por um banho de impregnação 12 em cue se encontra uma resina sintética 14 no estado liquido. Uma banda de material têxtil 16 percorre este banho de impregnação 12, a seguir a câmara de tratamento 10 no sentido de baixo para cima, depois desta um conjunto de rolos de inversão 18 e, finalmente, a câmara de tratamento 11 no sentido de cima para baixo. A seguir a esta câmara de tratamento 11 a banda de material têxtil atravessa um conjunto de cilindros de avanço que a conduz para o tratamento consecutivo.

Salvo as zonas de atravessamento 22 para a banda de material têxtil 16 nas extremidades das câmaras de tratamento 10 e 11, o espaço percorrido pela banda 16 esta vedado efectivamente. Na proximidade destas zonas de atravessamento 22 situa-se sempre uma esclusa 04 dentro da qual uma corrente de ar forma uma cortina vedante de ar que impede efectivamente qualquer saida de ar da câma ra de tratamento e para, o ambiente. Na proximidade das zonas de atravessamento 22 nas extremidades inferiores de ambas as câmaras de tratamento, situam-se caixas de entrada de ar 76 através das quais ar previamente acuecido e introduzido e conduzido paralelamente à banda de material têxtil 16 num sentido ascendente. Como e indicado pelas setas 28, este ar percorre a camara de tratamen-9to de

10, 11 num escoamento laminar de baixo para cima até à caixa

Z A saida de ar 3θ situada na extremidade superior de cada camara.

de tratamento.

Nas paredes laterais 32 opostas umas às outras e delimitando as câmaras de tratamento 10 e 11, esta embebida uma conduta em serpentina 34 para o meio de aquecimento. As espiras da serpentina, umas adjacentes às outras, estão cobertas por uma pla ca radiadora 36 no lado adjacente a banda de material têxtil.

z oleo que corre no interior desta conduta 34 aquece uni-

formemente a placa radiadora 36 que emite calor irradiado em di^% A Z A recçao a banda de material têxtil 16 avançada através da camara de tratamento.

ar fresco, insuflado através das caixas de entrada de z z ar 26, e pre-aquecido num permutador de calor 38 e, a seguir insuflado para dentro da câmara de tratamento por meio de um sopra dor 4θ.

z

A fig. 2 mostra um corte transversal em pormenor através z

da conduta 34 contendo o oleo aquecido, juntamente com a placa ra

diadora 36, a qual forma uma parede delimitadora lisa da câmara de tratamento, não provocando quaisquer turbulências no movimento do ar.

A fig. 3 mostra esquematicamente a forma em serpentina da conduta 34 juntamente com a placa radiadora. 36 no lado adjacente > a a banda de material têxtil 16. De salientar que, para uma distribuição estável da temperatura, a largura h da banda de material têxtil e essencialmente mais pequena do que a largura B da placa radiadora 36.

A fig. 4 mostra uma variante de realização, em que três condutas 34a, 34b e 34c estão dispostas umas ao lado das outras e paralelamente a direcção transversal da banda de material têxtil

16. Egtas condutas separadas sao percorridas individualmente por z

correntes de oleo de aauecimento separadas, de modo que as condi

ções da radiação de calor podem ser regulados diferentemente ao longo da largura da banda de material têxtil. No exemplo ilustrado, as zonas marginais da. banda de material têxtil podem ser in fluenciadas e secas pelas condutas 34a e 34c, de um modo diferente da zona central da banda têxtil 16 que se encontra sob a radiação da conduta 34b.

A fig. 5, finalmente mostra esquematicamente um corte transversal horizontal através de uma instalação de secagem que compreende as duas caroaras de tratamento 10 e 11 através das quais se move a banda de material têxtil 16. De acordo com o principio de

Z estufa dentro de estufa ja mencionado, as camaras de tratamento 10 e 11 estão dispostas dentro de um espaço isolado 42 em que se encontra ar aquecido, com uma temperatura de, por exemplo, 90°C. A volta desta disposição em forma de torre situa-se uma plataforz z ma 44 que e acessível por meio de uma escada 46.

A fig. 1 mostra em pormenor a condução do ar. 0 ar evacuado da câmara de tratamento 10 e dirigido (por meio de um exaustor 5θ não mostrado) para uma instalação de purificação de ar con_Λ z taminado. 0 ar evacuado da camara de tratamento 11, pelo contrario, pode em grande parte ser conduzido novamente para o permutador de calor 38 para reciclagem, enquanto a. restante parte deste ar e dirigido pelo exaustor 50 para o processo de purificação.

Apesar de não ter sido mostrado nos desenhos, a placa raz z diadora 36 poderá, evidentemente ser aquecida, em vez de através z

de condutas percorridas por um liquido de aquecimento, por qual quer outro modo, por exemplo electricamente.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. - Processo para a secagem de um material formado por uma peça contínua impregnado com uma resina sintética endurecível, numa câmara de tratamento, caracterizado por compreender as fases de:

deslocar o material formado por uma peça contínua ao longo de um trajecto no interior da câmara de tratamento;

aplicar calor ao material formado por uma peça contínua, na forma de calor radiante, secando desse modo o material;

introduzir ar fresco preaquecido no interior da câmara numa direcção paralela ao referido trajecto;

dirigir o ar fresco preaquecido no interior da câmara como uma corrente substancialmente laminar de ar fresco preaquecido paralelamente à superfície do material, logo que o ar fresco preaquecido é introduzido no interior da câmara, de modo a ser soprado directamente para sobre o material, desse modo diluindo as substâncias gasosas que se libertam do material por evaporação, quando se seca pela aplicação do referido calor radiante; e expulsar, pelo menos parcialmente, as substâncias gasosas diluídas pelo referido ar fresco preaquecido.
2. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida introdução de ar fresco preaquecido ser realizada a uma temperatura aproximadamente igual à produzida pelo calor radiante.
3. - Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a referida aplicação do calor radiante ao material formado por uma peça contínua compreender a aplicação de calor radiante a uma temperatura compreendida entre 160°C e 200°C ao material formado por uma peça contínua, e por a referida introdução de ar fresco preaquecido compreender a introdução de ar fresco preaquecido a uma temperatura compreendida entre 140°C e 180°C.
4. - Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a referida aplicação do calor radiante compreender a aplicação de calor radiante a uma temperatura de 180°C e por a referida introdução de ar fresco preaquecido compreender a introdução de ar fresco preaquecido com uma temperatura de 160°C.
5. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida orientação do ar fresco preaquecido compreender proporcionar um caudal de ar fresco preaquecido dirigido na direcção na qual o material formado por uma peça contínua se desloca com uma velocidade de 1 a 3 m/s.
6. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida introdução de ar fresco preaquecido incluir a introdução de uma quantidade de ar fresco preaquecido maior do que a quantidade expulsa com as referidas substâncias gasosas depois de se diluir as referidas substâncias gasosas, mantendo desse modo uma pressão no interior da câmara que é ligeiramente superior à pressão do ambiente exterior à câmara.
7. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido movimento do material formado por uma peça contínua compreender o movimento da peça para cima, numa porção da câmara de tratamento, e o movimento do material formado por uma peça contínua para baixo, numa outra porção da câmara de tratamento, compreendendo além disso a fase de mover o material formado por uma peça contínua, entre a porção primeiramente referida da câmara de tratamento e a outra porção referida da câmara de tratamento, numa câmara de arrefecimento, e o arrefecimento do material formado por uma peça contínua na câmara de arrefecimento.
8. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida aplicação de calor radiante para secar o material compreender a aplicação de quantidades diferentes de calor radiante através da largura do material por uma peça contínua, secando desse modo de uma maneira diferencial o material ao longo da sua largura.
9. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida introdução de ar fresco preaquecido na câmara compreender a introdução de ar fresco preaquecido no interior da câmara em dois sítios na câmara, estando os referidos dois sítios afastados um do outro na direcção em que se desloca o material formado por uma peça contínua.
10. - Instalação para a secagem de um material formado por urna peça contínua impregnado com uma resina sintética endurecível, caracterizada por compreender:

pelo menos uma câmara de tratamento através da qual se faz passar o material na forma de uma peça contínua;

meios ao longo da periferia interior da câmara ou das câmaras de tratamento para produzir calor radiante no interior da referida câmara para secar o material;

meios para dirigir o ar fresco preaquecido no interior da referida câmara numa direcção paralela à direcção em que se faz passar o material formado por uma peça contínua através da câmara para diluir as substâncias gasosas que se libertam por evaporação na referida câmara, compreendendo os referidos meios para dirigir o ar fresco preaquecido uma entrada para o ar fresco ligada à referida câmara para introduzir ar fresco no interior da referida câmara na referida direcção e para dirigir o ar fresco ao longo da referida direcção no interior da referida câmara, imediatamente após o ar fresco ser introduzido, de modo a não ser soprado directamente sobre o material, e um preaquecedor para preaquecer o ar fresco antes de ser introduzido na câmara pela referida entrada; e meios de expulsão ligados à referida câmara para promover pelo menos parcialmente a expulsão das substâncias gasosas diluídas.
11. - Instalação de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por a câmara ou as câmaras de tratamento referidas serem constituídas por paredes opostas entre as quais se faz passar o material na forma de uma peça contínua; e por os referidos meios para produzir calor radiante compreenderem meios radiadores respectivos que possuem pelo menos uma conduta na forma de uma serpentina através da qual se deixa passar um meio de aquecimento colocado na periferia interior de cada uma das referidas paredes opostas.
12. - Instalação de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por compreender além disso:

uma placa reflectora que cobre cada uma das referidas condutas dos aquecedores de irradiação dispostas nas referidas paredes opostas, restando as referidas placas reflectoras dispostas entre as condutas de cada um dos aquecedores de irradiação respectivos e passando o material na forma de uma peça contínua através da referida câmara de tratamento.
13. - Instalação de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por as referidas condutas estarem respectivamente embebidas nas referidas paredes opostas da referida câmara de tratamento.
14. - Instalação de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a referida forma de serpentina das referidas condutas ter uma altura do passo que varia, na direcção em que se faz passar o material na forma de uma peça contínua através da referida câmara, para proporcionar uma secagem diferencial do material na referida direcção.
15. - Instalação de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a conduta ou as referidas condutas de cada um dos referidos aquecedores de irradiação compreenderem uma pluralidade de condutas separadas e alimentadas de maneiras diferentes, tendo essas condutas a forma de uma serpentina e estando afastadas na direcção na qual se faz passar o material na forma de uma peça contínua através da referidas câmara de tratamento para proporcionar uma secagem diferencial do material na referida direcção.
16. - Instalação de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a conduta ou as referidas condutas de cada um dos referidos aquecedores de irradiação compreenderem uma pluralidade de condutas separadas e alimentadas de maneiras diferentes, afastadas numa direcção perpendicular à direcção em que se faz passar o material formado por uma peça contínua através da referida câmara de tratamento para proporcionar uma secagem diferencial do material através do material na referida direcção perpendicular.
17. - Instalação de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por compreender ainda uma câmara isolante vedada, formada em tomo da referida câmara de tratamento e cheia de ar quente, para isolar a referida câmara de tratamento.

Lisboa, 12 de Abril de 1996

O Agente Oficial da Propriedade Industrial

-15RESUMO

Processo e instalação para a secagem de uma banda de material têxtil impregnada com uma resina sintética endurecível

No processo e na instalação para secagem de uma banda de material têxtil impregnada com uma resina sintética endurecível, a banda de material têxtil é conduzida através de pelo menos uma câmara de tratamento dentro da qual esta banda de material têxtil ê quecida e para dentro da qual ê soprado ar quente com o fim de diluir e expelir pelo menos parcialmente as substâncias gasosas produzidas no processo de secagem. 0 processo caracteriza-se por o calor ser introduzido na banda de material têxtil sob a forma de calor irradiado e por o ar, como ar fresco previamente aquecido , ser insuflado para dentro da câmara de tratamento e conduzi do, num escoamento tão laminar quanto possível, numa direcção essencialmente paralela ao movimento da banda de material têxtil e ao longo da mesma. A instalação compreende na câmara de trata mento (10, 11) pelo menos um corpo irradiador de calor (34, 36) e pelo menos um dispositivo de entrada de ar (26) associado a um dispositivo de alimentação regulável de ar fresco (40) e a um dispositivo de aquecimento (38).