PT891263E - Instrumento de escrita a tinta - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "INSTRUMENTO DE ESCRITA A TINTA" A presente invenção diz respeito a um instrumento de escrita a tinta de acordo com o conceito principal descrito na reivindicação 1.

Este tipo de instrumentos de escrita a tinta já são conhecidos na sua generalidade (por exemplo: DE-A-1. 461 628, DD-A-0 151 561). O elemento moldado, que possui câmaras anelares de compensação de pressão de dimensões capilares, destes instrumentos de escrita de tinta são produzidos através de um processo de moldagem por injecção num determinado molde que apresenta duas metades. Em cada uma destas metades encontra-se encaixado uma pilha de lâminas metálicas finas, que, por exemplo, podem ter uma espessura de 0,10 mm a 1,0 mm. Para além disso, o pacote de uma das metades possui uma chapa longitudinal que se estende axialmente, através da qual é formado o canal capilar para a tinta no elemento moldado, aproximadamente em forma de uma área plana (DE-A-3 429 031), garantindo a entrada de tinta nas câmaras anelares de compensação de pressão quando a sobrepressão existente no interior do instrumento de escrita a tinta assim o permitir.

Com o objectivo de utilizar o molde para formar câmaras de compensação de pressão com uma largura constante em toda a área, de modo a obter um grande volume para a recepção da tinta excessiva, é necessário, que ao fechar as lâminas da pilha das duas metades do molde estas fiquem sobrepostas com um alinhamento perfeito, evitando que fiquem apenas encostadas de forma axial. Apenas o seu alinhamento perfeito é que garante que uma câmara anelar de compensação de pressão forme uma ligação contínua de dimensões constantes -2- desde um lado do canal condutor de tinta na área do elemento moldado até ao outro lado deste canal para tinta. Contudo, devido à grande quantidade de lâminas extremamente finas existentes no pacote, tal alinhamento perfeito exige um grande esforço. Normalmente, verifica-se um certo deslocamento axial, de forma a que as respectivas lâminas das duas metades do molde se desloquem axialmente uma contra a outra na superfície de separação ao tentar fechar o molde. Deste modo, na área de separação do elemento moldado verifica-se um estreitamento ou mesmo uma interrupção das câmaras anelares de compensação de pressão e consequentemente uma redução do volume da câmara, influenciando sempre o seu correcto funcionamento.

Também é conhecido (WO 94/08798) um processo que compõe o elemento moldado de um instrumento de escrita a tinta através dois elementos separados, em que a área de separação dos dois elementos atravessa o canal condutor de tinta, que numa metade é formado por uma parte do elemento e por outro lado pela outra parte do elemento. A presente invenção tem por objectivo melhorar um instrumento de escrita de acordo com o conceito descrito na reivindicação 1, que sem exigir grandes esforços de produção garanta que as câmaras anelares de compensação de pressão do elemento moldado possuam uma largura constante, praticamente em toda a sua área.

Para a concretização deste objectivo, a presente invenção descreve um instrumento de escrita segundo o conceito da reivindicação 1, de modo que o elemento moldado apresente uma área axial destinada à formação do canal condutor de tinta e de modo que a área de separação do molde se estenda através desta área plana.

Ao contrário da formação já conhecida do elemento moldado de um instrumento de escrita, a presente invenção descreve um instrumento de escrita cujas superfícies de separação não se encontram a 90° em relação os raios pelo meio do canal condutor de tinta, encontram-se, sim, na superfície destes raios, no qual o canal condutor de tinta é formado por uma superfície plana do elemento moldado. A configuração de um canal condutor de tinta por meio de uma superfície plana facilita a formação de áreas salientes para dentro nas metades dos moldes, que ao fechar o molde se sobrepõem não dificultando a reabertura do molde após a execução do processo de moldagem por injecção e possibilitando retirar o elemento moldado assim produzido. As câmaras anelares de compensação de pressão são formadas por pacotes de lâminas nas metades do molde, que se estendem desde um lado da superfície plana até ao lado do elemento moldado diametralmente oposto a esta superfície plana, de modo que as lâminas das duas metades do molde encaixem nestes dois lados opostos. Mesmo que seja verificado um certo deslocamento axial na sobreposição das lâminas, o volume de recepção das câmaras anelares de compensação de pressão não é reduzido, até mesmo se o lado oposto à superfície plana não esteja em ligação com o resto. Tendo em atenção que cada metade do molde forma uma metade de uma das câmaras de compensação de pressão e que cada uma destas metades se encontra em ligação com a superfície que forma o canal condutor de tinta, resulta uma ligação de todas as câmaras de compensação de pressão com o canal condutor de tinta, sem que uma eventual interrupção entre a câmara de compensação de pressão e o lado oposto do canal condutor de tinta conduza a uma redução de volume.

Esta superfície plana pode encontrar-se na área de uma parede de divisão do elemento moldado, que interrompe os espaços anelares no sentido circundante, em que esta superfície plana apresenta uma largura, pelo menos igual à espessura da parede de divisão na sua área exterior radial, com o objectivo -4- -4-

de obter uma ligação suficiente entre o canal condutor de tinta e as câmaras anelares de compensação de pressão. De forma preferencial, a superfície de separação do molde atravessa o meio da parede de divisão e o meio da superfície plana.

As áreas das paredes em forma de disco do elemento moldado no lado oposto da superfície plana podem ser aplanadas para formar o canal condutor de ar. Desta forma, a extremidade frontal do canal condutor de ar pode terminar num espaço anelar, que por sua vez se encontra em contacto com o ar exterior.

Num exemplo de execução privilegiado, o bico de escrita é formado por um elemento condutor de liquido ou rastilho introduzido numa perfuração axial do elemento moldado. A presente invenção é seguidamente explicada de forma mais detalhada com base nos desenhos de um exemplo de execução.

Figura 1 ilustra o corte de um instrumento de escrita.

Figura 2 ilustra uma vista em alçado lateral do elemento moldado de um instrumento de escrita segundo a figura 1.

Figura 3 ilustra um corte ao longo da linha III-III da figura 2.

Figura 4 ilustra um corte ao longo da linha IV-IV da figura 2.

Figura 5 ilustra um corte ao longo da linha V-V da figura 2. -5-

Figura 6 ilustra um corte ao longo da linha VI-VI da figura 2.

Figura 7 ilustra uma representação, segundo a figura 6, de um outro exemplo de execução. O instrumento de escrita ilustrado apresenta um bico de escrita 1 saliente, que é formado na extremidade frontal por um elemento condutor de liquido ou de rastilho 2, que por sua vez, se encontra encaixado numa perfuração axial 4 de um elemento moldado 3, ainda não explicado, e que se salienta na extremidade traseira. Na extremidade frontal, o elemento condutor de liquido ou de rastilho 2 encontra-se fixado na parte frontal 5 do elemento moldado 3. Este elemento moldado 3 encontra-se encaixado num suporte 20, cuja extremidade traseira fechada entra na extremidade saliente do elemento condutor de liquido ou de rastilho 2, e que se encontra cheio com um liquido de escrita livre, preferencialmente tinta, que eventualmente também pode ter micropartículas de cor. Normalmente, este liquido de escrita é utilizado na presença de um elemento de rastilho 2 sendo conduzido pelos elementos das estruturas capilares desde da extremidade traseira até ao bico de escrita 1, tal como na utilização de um elemento condutor de liquido 2 não poroso em que este liquido é conduzido através dos canais capilares da sua superfície até ao bico de escrita 1.

Normalmente, o elemento moldado 3 apresenta no sentido circundante câmaras anelares de compensação de pressão 13 de dimensão capilar, que se encontram limitadas pelas paredes laterais em forma de disco 12 e cuja largura, tal como já é conhecido, aumenta de trás para a frente.

As paredes do elemento moldado 3, que circundam a perfuração axial 4 destinada à recepção do elemento condutor de liquido ou de rastilho 2, estendem-se na área das câmaras anelares de compensação de pressão 13 formando uma parede de divisão 9 axial radialmente para fora até uma superfície plana 10 junto ás paredes em forma de disco 12, em que, tal como se encontra especialmente ilustrado na figura 6, a parede de divisão 9 e a superfície plana 10 se encontram no meio em relação à superfície 25 e em que a superfície plana 10 é mais larga que a parede de divisão 9. Juntamente com o suporte 20, a superfície plana 10 forma um canal capilar para tinta 11 (figura 1), que se estende de forma axial desde da falange traseira 8 do elemento moldado até uma parede em forma de disco 14 que se encontra à frente das câmaras anelares de compensação de pressão 13, e que eventualmente pode ser a parede frontal de limitação das câmaras de compensação de pressão da frente. Tal como se encontra visivelmente ilustrado, a superfície 10, isto é, o canal condutor de tinta 11 juntamente com o suporte 20 encontram-se em ligação com todas as câmaras anelares de compensação de pressão no sentido circundante para ambos os lados da parede de divisão 9. Para além disso, a falange 8, tal como se encontra ilustrado na figura 6, é interrompida numa determinada profundidade em relação à superfície 10 e no sentido circundante sobre meia largura da superfície plana 10. Desta forma, no elemento moldado 3 encaixado no suporte 20 , a maior parte da falange 8 encontra-se junto à área interior do suporte 20, formando, no entanto, na área de interrupção da falange 8 uma estreita ligação capilar entre o espaço reservatório para o liquido de escrita 21 e as câmaras anelares de compensação de pressão 13.

Junto à superfície plana 10 do lado oposto do elemento moldado 3 existe uma outra superfície plana 15 das paredes em forma de disco 12, através da qual é formado um canal condutor de ar 3 no elemento moldado 3 encaixado no suporte 20. Este canal encontra-se em contacto com o ar exterior através de um espaço 17 entre as paredes em forma de disco 14 e 18, bem como entre um outro espaço interrompido pela parede de divisão em forma de disco 19 e uma ranhura axial 7 na secção 6 do elemento moldado 3. -7- -7-

Por meio da interrupção da falange traseira 8 do elemento moldado 3, do canal capilar para tinta 11 com as câmaras anelares capilares de compensação de pressão a si ligadas e o canal condutor de ar 16 em contacto com o ar exterior, é formado um habitual sistema de compensação de pressão. Caso, no interior do instrumento de escrita, especialmente no espaço reservatório para liquido de escrita 21 seja verificada uma subida de pressão, o liquido de escrita é pressionado pela estreita interrupção da falange traseira 8 para a área traseira das câmaras anelares de compensação de pressão, entrando no canal para a tina 11, no qual a tinta é armazenada na parte da frente através do enchimento de outras câmaras anelares de compensação de pressão 13, até ser novamente atingido o equilíbrio desejado. No caso do liquido de escrita ser retirado, é primeiro utilizado o liquido existente nas câmaras de compensação de pressão 13.

Com o objectivo de garantir um equilibro continuo da pressão no espaço reservatório para o liquido de escrita aquando da sua utilização, existe uma ligação entre o canal condutor de ar 16 e o ar exterior, de modo que em caso de pressão baixa no espaço reservatório do liquido de escrita 21 seja aspirado ar através da ranhura axial 7, do espaço 17, do canal condutor para o ar 16 e na interrupção na área da falange 8 para dentro do espaço reservatório para o liquido de escrita 21.

Tal como ilustrado e explicado, o elemento moldado 3 apresenta uma superfície plana 10 destinada à formação do canal condutor de tinta 11, que e encontra em ligação com os dois lados da parede de divisão 9 com as câmaras anelares de compensação de pressão 13. Para a fabricação de tal elemento moldado é utilizado um molde formado por duas metades, que fechado bate com a sua área de separação na superfície 25. Desta forma, cada uma das metades do molde possui uma pilha de lâminas destinado à formação das câmaras anelares de compensação de pressão 13, que se tocam na superfície de separação 25 e no lado -8- diametralmente oposto da parede de divisão 9. Mesmo que na área da colocação das lâminas individuais se verifique um certo deslocamento axial, o processo de moldagem por injecção do elemento moldado 3, relativamente ao ilustrado na figura 6, forma, tanto na parte superior como na parte inferior da superfície de separação 25, uma completa câmara anelar de compensação de pressão 13, enquanto que em consequência do deslocamento axial das lâminas a câmara anelar de compensação de pressão 13 pode apresentar um estreitamento ou uma interrupção na área diametralmente oposta da parede de divisão 9. Contudo, o volume de recepção da câmara anelar de compensação de pressão 13 não é influenciando, uma vez que, tal como ilustrado na figura 6, apresenta tanto na secção superior da superfície plana 10 como secção inferior da superfície plana 10 um ligação fixa com o canal condutor de tinta, através do qual o liquido de escrita pode entrar sem problemas por ambos os lados.

No exemplo de execução, segundo a figura 7, algumas peças iguais ou correspondentes entre si encontram-se identificadas com os mesmos símbolos de referência, adicionados de

Enquanto que no exemplo de execução, segundo as figuras de 1 a 6, as paredes em forma de disco 12 na sua área circular apresentam o mesmo diâmetro da área circular da falange 8 e das paredes 18 e 19 estando, assim, em contacto com a área interior do suporte 20, o diâmetro das áreas circulares das paredes em forma de disco 12’, no exemplo de execução segundo a figura 7, é ligeiramente mais pequeno, de modo que no estado encaixado no suporte, apresente uma distância muito reduzida da sua área interior, isto é, estando em contacto com as áreas exteriores radiais das câmaras de compensação de pressão.

Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 14 1200 LISBOA

Lisboa, 31 de Março de 2000

Claims (6)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Um instrumento de escrita a tinta com um bico de escrita (1) na extremidade frontal, que é alimentado com tinta através de um espaço reservatório para tinta (21) existente por trás, com um sistema de compensação de pressão em contacto com o ar exterior, com uma série de câmaras anelares de compensação de pressão (13), preferencialmente de forma circular, de dimensões capilares, que se encontram separadas por paredes em forma disco (12, 12’), com um canal capilar condutor de tinta (11) que liga o espaço reservatório de tinta (21) com as câmaras de compensação de pressão (13), bem como, com um espaço reservatório de tinta (21) e um canal condutor de ar (16) em contacto com o ar exterior e com uma estrutura em forma de tubo (20), que engloba as câmaras de compensação de pressão (13) e o canal condutor de tinta e que com a sua área interior reveste o canal condutor de tinta (11) no sentido radial para fora, em que as paredes em forma de disco (12, 12’) e o canal condutor de tinta (11) formam parte do processo de moldagem por injecção no molde constituído por duas metades com uma pilha de lâminas encaixada destinado à formação das câmaras de compensação de pressão (13) do elemento moldado (3) fabricado, nos quais é bem visível as superfícies de separação do molde (25, 25’), caracterizado pelo facto de -2- o elemento de molde (3) apresentar uma superfície plana (10,10’) que se estende axialmente e que se destina à formação do canal condutor de tinta (11), e pelo facto da superfície de separação do molde (25, 25’) se estender através desta superfície plana (10,10’).
2. 2. Um instrumento de escrita, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto da superfície plana (10, 10’) se situar na área de uma parede de divisão (9, 9’) que interrompe as câmaras de compensação de pressão (13) e pelo facto de possuir, pelo menos, a mesma espessura da área exterior radial da parede de divisão (9, 9’).
3. 3. Um instrumento de escrita, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto das áreas de separação do molde (25, 25’) se estenderem pelo meio da parede de divisão (9, 9’) e pelo meio da superfície plana (10, 10’).
4. 4. Um instrumento de escrita, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo facto de, no lado oposto da superfície plana (10, 10’), estas áreas das paredes em forma de disco (12, 12’) do elemento moldado (3) serem aplanadas para a formação de um canal condutor de ar (16).
5. 5. Um instrumento de escrita, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo facto da extremidade frontal do canal condutor de ar (16) terminar num espaço (17) que se encontra em contacto com o ar exterior.
6. 6. Um instrumento de escrita, de acordo com uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo facto do bico de escrita (1) ser formado por um elemento condutor do liquido ou de rastilho (2) que se encontra -3- encaixado numa perfuração axial (4, 4’) do elemento moldado (3). Lisboa, 31 de Março de 2000

   J0-RGE AFONSO CRUZ Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA ViCTOR CORDON, 14 1200 LISBOA