PT90073B

PT90073B - Processo e maquina para a realizacao de caixas com seccao poligonal de um material em folha e caixas assim obtidas

Info

Publication number: PT90073B
Application number: PT90073A
Authority: PT
Inventors: Guy Coalier; Jean-Claude Serre
Original assignee: Otor Sa
Priority date: 1988-03-22
Filing date: 1989-03-21
Publication date: 1994-03-31
Also published as: JP2529731B2; CA1326153C; FI891323L; IL89470A0; FI87903C; AU3114589A; FI87903B; DE68907622T2; IE890635L; FR2629012A1; JPH0222043A; EP0334707A1; DE68907622D1; HU205730B; AU604411B2; DE334707T1; KR890014253A; FR2629012B1; IE64249B1; NO175890C

Description

EMBAL-SYSTEMS

PROCESSO E MAQUINA PARA A REALIZAÇAO DE CAIXAS COM SECÇÃO

POLIGONAL DE UM MATERIAL EM FOLHA E CAIXAS ASSIM OBTIDAS

A presente invenção diz respeito a um processo e a uma máquina para a realização de caixas de cartão, cartão ondulado ou material em folha análogo, que tem uma secção poligonal, e designadamente de secção quadrada ou rectangular.

Sabe-se que as caixas deste tipo são formadas a partir de uma prancha única do material em folha, que compreende um conjunto de abas (pelo menos três) ligadas umas às outras por meio de linhas de dobragem paralelas e com abas descidas laterais, ligadas respectivamente às referidas abas por meio de linhas de dobragem perpendiculares às linhas de dobragem que ligam as referidas abas e se destinam a formar o fundo e a tampa das referidas caixas. 0 bordo livre de uma das abas extremas do referido conjunto tem uma lingueta ligada à referida aba extrema por meio de uma linha de dobragem paralela às que ligam as referidas abas e se destina a ser fixada contra o bordo livre da aba extrema oposta.

?

As caixas deste tipo conhecidas são denominadas americanas e têm uma secção (transversalmente às referidas abas) quadrada ou rectangular. A sua fabricação é efectuada por um industrial cartonageiro que, a partir da referida prancha, forma um esboço achatado de caixa por meio da dobragem da referida prancha em volta da linha de dobragem mediana do referido conjunto de abas e da fixação da referida lingueta na aba extrema oposta. Neste momento, o referido esboço tem, portanto, uma secção em paralelogramo achatado, com as referidas abas descidas laterais a prolongar respectivamente as abas correspondentes para o exterior. Seguidamente, os esboços achatados são fornecidos a um utilizador, que, para lá colocar objectos a embalar, os arma por meio de expansão paralelamente à diagonal achatada do referido paralelogramo, e, em seguida dobra e cola as referidas abas descidas laterais para formar o fundo, e, depois de a caixa se encontrar cheia, tapa-a com a tampa respectiva.

Um tal processo de fabricação e de utilização tem muitos inconvenientes. De facto:

. é claro que tanto a fabricação dos esboços achatados no cartonageiro como a armação dos referidos esboços pelo utilizador se efectuam por meio de máquinas automáticas. Vê-se, portanto, que se é obrigado a utilizar duas máquinas automáticas complexas, e, por conseguinte, caras, o que onera o custo de utilização das referidas caixas;

. devido às abas descidas laterais, é difícil guiar rigorosamente

os bordos da prancha no momento da Fixação da lingueta na aba extrema oposta, de maneira que a esquadria é má e a linha de colagem obtida não é rigorosamente paralela às linhas de dobragem que ligam as referidas abas; a secção da caixa, portanto, não é rigorosamente igual entre o fundo e a tampa e daí resultam defeitos de apresentação das caixas, que prejudicam a qualidade destas últimas;

. os esboços achatados apresentam uma sobrespessura mediana, porque o esboço achatado tem localmente três espessuras, em vez de duas. Esta sobrespessura tem o efeito de desequilibrar as pilhas de esboços formadas para o armazenamento e transporte dos referidos esboços. Daí resultam dificuldades de manutenção das referidas pilhas;

. devido às sobrespessuras mencionadas anteriormente, o número de esboços achatados que podem ser colocados no bloco de alimentação da máquina de enformação e enchimento no utilizador é limitado ;

. as linhas de dobragem intermédias das abas estão dobradas ao máximo no momento da formação dos esboços achatados; além disso, as linhas de dobragem intermédias formam as arestas exteriores dos referidos esboços. Por conseguinte, são enfraquecidas pelo achatamento dos esboços e estão sujeitas a agressões exteriores. Daí resulta que estas linhas de dobragem intermédias formam linhas de menor resistência para as referidas caixas;

ί

. as abas das referidas caixas são forçosamente em número de quatro e iguais duas a duas;

. devido a imprecisões de fixação e ao enfraquecimento das arestas, é necessário utilizar um material em folha de alta qualidade. 0 custo das referidas caixas é portanto, elevado.

A presente invenção tem o objecto de remediar estes inconvenientes. Permite formar completamente uma caixa do tipo descrito anteriormente, directamente a partir da prancha de material em folha, sem passar pela fase intermédia da formação do esboço achatado. Assim, a presente invenção permite:

. suprimir a máquina automática de dobragem e colagem dos esboços achatados no cartonageiro;

. armazenar e transportar inteiramente as referidas pranchas, de maneira que se eliminam os inconvenientes devidos 'as sob respessuras mencionadas, isto é, as dificuldades de manutenção e as limitações da alimentação da máquina do utilizador (de facto, a capacidade do bloco desta última é multiplicada por três, com a mesma altura); a máquina, portanto, tem uma autonomia de funcionamento muito maior.

. do que precede, resulta que as linhas de dobragem intermédias deixam de ser linhas de fraqueza;

. fabricar caixas com um número de abas qualquer (pelo menos igual a três) e cujas abas podem ter larguras diferentes;

. fabricar caixas de alta qualidade no que diz respeito à esquadria e ao rigor da dimensão interior, mesmo com materiais em folha de menor qualidade.

Para este fim, de acordo com a invenção, o processo para a realização de uma caixa com secção poligonal a partir de uma prancha de material em folha que compreende um conjunto de abas ligadas umas às outras por linhas de dobragem paralelas e com abas descidas laterais, ligadas respectivamente às referidas abas por linhas de dobragem perpendiculares às linhas de dobragem que ligam as referidas abas e se destinam a formar respectivamente o fundo e a tampa da referida caixa, tendo o bordo livre de uma das abas extremas do referido conjunto de abas uma lingueta ligada à referida aba extrema por uma linha de dobragem paralela às iinhas de dobragem que ligam as referidas abas, dist ingue-se por:

- se enrolar o referido conjunto de abas em volta de um mandril com secção poligonal, cuja secção exterior corresponde à secção interior da referida caixa a obter, de maneira que cada uma das referidas abas se aplique contra uma face do referido mandril e que as referidas linhas de dobragem que ligam as referidas

abas	estejam	apoiadas	contra uma	aresta	correspondente do refe-
rido	mandril	5
- se	fixar a	referida	lingueta ao	bordo	livre das outras referi

das abas extremas do referido conjunto de abas;

- se ligam as abas descidas que estão num mesmo lado das referidas abas contra uma face correspondente do referido mandril, em volta das linhas de dobragem correspondentes que se encontram em correspondência com arestas do referido mandril; e

- se fixarem umas às outras as referidas abas descidas assim dobradas.

Assim, graças à presente invenção, a caixa pode ser formada a partir da referida prancha no momento em que se deseja dispor da caixa, por exemplo para a embalagem de um produto.

Numa forma de realização vantajosa, o referido mandril está colocado em lugar fixo e a referida prancha é conduzida até ao referido mandril por meio de um movimento de translação, em direcçâo paralela às referidas linhas de dobragem que ligam as referidas abas.

Além disso, é preferível que, durante o enrolamento do referido conjunto de abas em volta do mandril e a dobragem das referidas abas descidas sobre este último, pelo menos uma das referidas abas esteja horizontal. Assim, pode assentar numa mesa colocada debaixo do referido mandril. E pois vantajoso que a direcçâo da translação de chegada da referida prancha seja também horizontal, de maneira que a aproximação da prancha ao mandril e a colocação da referida prancha no seu lugar sob esta última possa ser realizada por simples deslizamento sobre a referida mesa.

A fim de evitar os inconvenientes de um defeito da colocação de precisão da prancha em relação ao mandril, o que poderia acabar por provocar a dobragem da prancha ao longo de linhas diferentes das linhas de dobragem formadas previamente, é vantajoso, para enrolar o referido conjunto de abas em volta do referido mandril, colocar uma aba intermédia do referido conjunto de abas, pelo menos aproximadamente diante da face correspondente do referido mandril, mas a alguma distância desta, em seguida dobrar as abas adjacentes à referida aba intermédia e aproximar a referida aba intermédia em direcção à referida face correspondente. Assim, obtém-se a compensação de um possível desfasamento entre a prancha e o mandril.

Por outro lado, em particular para permitir a extracção da prancha em relação ao mandril, torna-se móvel a face do mandril contra a qual são dobradas as referidas abas descidas.

A fixação da referida lingueta no bordo livre da referida outra aba extrema e/ou a fixação entre ambos das referidas abas descidas pode ser feita por meio de colagem.

A presente invenção diz também respeito a uma máquina para a realização de uma caixa com secção poligonal a partir de uma prancha de material em folha que compreende um conjunto de abas ligadas umas 'as outras por meio de linhas de dobragem paralelas e com abas descidas laterais ligadas respectivamente às referidas abas por meio de linhas de dobragem perpendiculares às linhas /

de dobragem que ligam as referidas abas e são destinadas a formar respectivamente o fundo e a tampa da referida caixa, tendo o bordo livre de uma das abas extremas do referido conjunto de abas uma lingueta ligada à referida aba extrema por meio de uma linha de dobragem paralela às linhas de dobragem que ligam as referidas abas, máquina esta que se distingue por compreender:

- um mandril com secção poligonal cuja secção exterior corresponde à secção interior da referida caixa a obter;

- meios para enrolar o referido conjunto de abas em volta do referido mandril de maneira que cada uma das referidas abas seja aplicada contra uma face do referido mandril e que as referidas linhas de dobragem que ligam as referidas abas se apoiem contra uma aresta correspondente do referido mandril;

- meios para fixar a referida lingueta ao bordo livre da outra das referidas abas extremas do referido conjunto de abas;

- meios para dobrar as abas descidas que estão num mesmo lado das referidas abas contra uma face correspondente do referido mandril, em volta das linhas de dobragem correspondentes que estão em correspondência com arestas do referido mandril; e

- meios para fixar umas às outras as referidas abas descidas assim dobradas .

De preferência, a máquina de acordo com a invenção compreende uma mesa horizontal colocada sob o referido mandril, e

meios para aproximar a referida prancha sob o referido mandril, por deslizamento sobre a referida mesa, assim como meios para colar localmente a referida prancha durante a sua aproximação sob o referido mandril.

E vantajoso que a máquina tenha meios para elevar verticalmente a referida caixa para a sua evacuação. A máquina pode ter meios de ejecção da caixa do mandril, constituídos pelo menos parcialmente pela referida face do mandril contra a qual são dobradas as referidas abas descidas.

De acordo com uma forma de realização vantajosa, na máquina de acordo com a invenção, os referidos meios para enrolar o referido conjunto de abas em volta do mandril compreendem um equipamento móvel que tem batentes fixos e braços oscilantes.

As figuras do desenho anexo farão compreender bem a maneira como a invenção pode ser realizada. Nestas figuras, referências iguais designam elementos semelhantes.

As figuras 1a, 1b, 1c e 1d ilustram o processo de acordo com a invenção para a formação de uma caixa, aplicado a uma forma de realização particular dessa caixa.

As figuras 2a, 2b e 2c explicam esquematicamente a colocação transversal de uma prancha em relação ao mandril.

A figura 3 é uma vista em corte longitudinal de uma máquina ο

de acordo com a invenção.

A figura 4 é uma vista em corte transversal pela linha IV — IV da figura 3 .

A figura 5 é uma vista superior esquemática e parcial da máquina das figuras 3 e 4.

A figura 6 é uma vista esquemática, parcial e simplificada, correspondente ao corte longitudinal da figura 3.

As figuras 7 e 8 são vistas esquemáticas, parciais e simplificadas, correspondentes ao corte transversal da figura 4.

As vistas esquemáticas, parciais e simplificadas das figuras 6, 7 e 8 destinam-se a ilustrar o funcionamento da máquina das figuras 3 e 4. Cada uma destas vistas apenas representa, por uma questão de clareza, uma parte dos elementos da referida máquina.

A prancha 1 de material em folha, por exemplo de cartão ou cartão ondulado, representada pela figura 1a, compreende um conjunto de quatro abas alinhadas 2, 3, 4 e 5, ligadas duas a duas pelas linhas de dobragem formadas previamente e paralelas 6, 7 e 8. Estas linhas de dobragem paralelas 6, 7 e 8 estão colocadas respectivamente entre as abas 2 e 3, 3 e 4, e 4 e 5.

Ao longo do bordo livre da aba extrema 2 do referido conjunto de abas 2 a 5 está colocada uma lingueta 9, ligada à referida

1

aba extrema 2 por meio de uma linha de dobragem 10, paralela às linhas de dobragem 6, 7 e 8.

Por outro lado, de ambos os lados de cada aba 2 a 5, estão previstas abas descidas 11.2, 11.5, 11.4, 11.5 e 12.2, 12.5,

12.4 e 12.5. Cada aba descida lateral 11.2 a 11.5 está articulada com a aba 2 a 5 correspondente por meio de uma linha de dobragem formada previamente 15.2 a 15.5. As linhas de dobragem 15.2 a 15.5 estão alinhadas e são perpendiculares às linhas de dobragem 6, 7 e 8. Analogamente, cada aba descida lateral 12.2 a 12.5 está articulada com a aba 2 a 5 correspondente por meio de uma linha de dobragem formada previamente 14.2 a 14.5. As linhas de dobragem 14.2 a 14.5 estão alinhadas e são perpendiculares às linhas de dobragem 6, 7 e 8.

Colocam-se linhas	de adesivo 16, 17 e	18,	por	um lado	so-
bre a face superior (em	relação à figura 1a)	da	aba	ex t rema	5,
ao longo do bordo livre	19 desta última, e ,	por	outro lado,	so-

bre a face inferior ( em relação à figura 1a) das abas descidas

11.2 e 11.4.

De acordo com a invenção (cf. a figura 1b) está previsto um mandril 19 cuja forma exterior corresponde à forma interior da caixa a obter a partir da prancha 1. Esse mandril pode ser cheio ou constituído apenas por uma armadura que delimita as suas arestas.

A prancha 1 está colocada em relação ao mandril 19 de ma1 2 neira que a sua aba 3 seja aplicada contra a face inferior correspondente do referido mandril, em seguida as abas 2 e 4 são dobradas em volta das arestas deste último que correspondem às linhas de dobragem 6 e 7, de maneira a aplicarem-se contra as faces laterais correspondentes do referido mandril 19 (cf. a figura 1b). Depois disso, a aba 5 e a lingueta 9 são descidas respectivamente em volta das arestas do referido mandril que correspondem respectivamente às linhas de dobragem 8 e 9, para se aplicarem sobre a face superior do referido mandril 19, estando a lingueta 9 sob a aba 5 (cf. a figura 1c ). Uma pressão exercida sobre a aba 5 permite assentar o bordo 19 desta última sobre a referida lingueta, de maneira que, devido à linha de adesivo 16, a aba 5 e a lingueta 9 são solidarizadas uma com a outra. Além disso, as abas descidas 11.2 e 11.A são descidas em volta das arestas do mandril 19 que correspondem respectivamente às linhas de dobragem 13.2 e 13.4, para se aplicarem contra a face lateral correspondente do mandril 19 (cf. também a figura 16).

Nesta posição, as linhas de adesivo 17 e 18 estão dirigidas para o exterior.

Finalmente, as abas descidas 11.3 e 11.5 são descidas em volta das arestas do mandril 19 que correspondem respectivamente às linhas de dobragem 13.3 e 13.5 e são aplicadas contra as abas descidas 11.2 e 11.4 já dobradas, de maneira que as referidas abas descidas 11.2 a 11.5 se tornam solidárias umas das

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outras, devido às linhas de adesivo 17 e 18 (cf. figura 1 d). Obtém-se então a caixa 20 representada na figura Id, deitada sobre a aba 3 e aberta do lado das abas descidas 12.2 a 12.5.

Para encher esta caixa 20, retira-se dela o mandril 19 e pode-se levantá-la para que assente no fundo 21, constituído pelas abas descidas solidárias 11.2 a 11.5. Depois do enchimento, a caixa 20 pode ser fechada por meio de dobragem das abas descidas 12.2 a 12.5, respectivamente em volta das linhas de dobragem 14.2 a 14.5, e seguida de so1idarização das referidas abas descidas 12.2 a 12.5 entre si, por exemplo por meio de colagem.

Nas figuras 2a a 2c, ilustrou-se esquematicamente o processo de colocação da prancha 1 em relação ao mandril, quando se deseja aplicar a aba 3 contra a face inferior correspondente do mandril 19. Nestas figuras, supôs-se que o referido mandril 19 era constituído por perfilados 22 (vistos em corte), paralelos e com secções rectangulares , que definem faces de apoio virtuais 23 a 26, respectivamente para as abas 2 a 5, assim como arestas de dobragem 27 a 30, que correspondem respectivamente às linhas de dobragem 6, 7, 8 e 10.

Uma prancha 1 é levada até junto do mandril 19, de maneira que a sua aba 3 esteja colocada diante da face de apoio 24.

Embora a colocação lateral da referida aba 3 em relação à referida face 24 seja feita de maneira tão rigorosa quanto possível, pode acontecer que se forme um desfasamento lateral 1 entre a

aba 3 e a referida face de apoio 24. Para evitar dobras intempestivas da prancha 1, no exterior das linhas de dobragem 6 e 7, no momento da descida das abas 2 e 4, procede-se de maneira que a aba 3, antes da descida das referidas abas 2 e 4, seja afastada da face de apoio 24 numa distância c) (cf. a figura 2a). Seguidamente, durante a descida das referidas abas 2 e 4, a aba 3 é aproximada da face de apoio 24 por intermédio de uma placa 31, podendo de preferência ser sobreposta exactamente à referida face de apoio 24.

Assim, durante a aproximação da aba 3 da face 24, as abas 2 e 4 estão apoiadas contra o mandril 19 (cf. a figura 2b), o que gera um efeito de guia e coloca a aba 3 exactamente em posição em relação â face de apoio 24. Quando a placa 31 comprime a aba 3 entre a face de apoio 24, as linhas de dobragem 6 e 7 estão exactamente sobrepostas às arestas de dobragem 27 e 28, de maneira que, depois de definitivamente descidas as abas 2 e 4, respectivamente contra as faces de apoio 23 e 25, as linhas de dobragem 8 e 10 estão também exactamente sobrepostas às arestas de dobragem 29 e 30 (cf. a figura 2c).

A máquina de acordo com a presente invenção e representada nas figuras 3 a 8, compreende uma armação 32 em relação à qual estão instalados um posto 33 de alimentação de pranchas 1, um posto 34 de conformação das referidas pranchas em volta do referido mandril 19 e um posto 35 de evacuação das caixas 20 ter1 5 /

minadas. Entre o posto de alimentação 33 e o posto de conformação 34 está montada uma mesa horizontal 36, com fendas longitudinais 37 através das quais podem passar dedos de arrastamento 38 .

posto de alimentação 33 compreende um bloco 39 que contém uma pilha de pranchas 1, assim como meios 40 de apanha, por exemplo por aspiração, da prancha superior 1 da referida pilha de pranchas. Os referidos meios de apanha 40 são móveis, devido à acção de meios motores 41, para poderem apanhar sucessivamente as pranchas 1 do bloco 39 e depositá-las na mesa 36, a montante do posto de conformação 34. Seguidamente, os dedos de arrastamento 38, deslocados por meios motores 42, fazem deslizar sobre a mesa 36 a prancha 1, assim apanhada e depositada para a aproximar do mandril 19, por baixo deste, no posto de con formação 34 .

Durante a transferência para o posto de conformação 34, a prancha 1 encontra coladores 43, 44 e 45, solidários com a armação 32, que depositam respectivamente as linhas de adesivo 16, 17 e 18.

Assim, devido aos dedos de arrastamento 38 e aos coladores 43 a 45, a prancha 1 é colocada, já colada, sob o mandril 19 na posição representada na figura 2a, por cima da placa de pressão 31, deslocada por um macaco 46.

Para dobrar as abas 2 e 4, o posto de conformação 34 com16

preende o mecanismo 47, representado nas figuras 3, 4, 7 e 8.

Este mecanismo 47 compreende um equipamento móvel 48 que pode ser subido ou descido por intermédio de um macaco 49, que se apoia na armação 32.

equipamento móvel 48 compreende dois encostos 50 e 51, que podem fazer descer as abas 2 e 4, respectivamente contra as faces de apoio 23 e 25 do mandril 19 (cf. também a figura 2b), quando o equipamento móvel 48 é aproximado do mandril 19.

Além disso, o referido equipamento móvel 48 compreende braços articulados 52 e 53, para descer respectivamente a aba 5 e a lingueta 9 contra a face 26 do mandril 19, depois de descidas as abas 2 e 4 entre as faces de apoio 23 e 25. Por exemplo, o braço 52 é movido por um macaco 54, enquanto o braço 53 é accionado por um varão 55, ligado à armação 32.

No interior do mandril 19 está colocada uma placa transversal 56, que serve de face extrema do referido mandril 19 e é deslocada por um macaco 57.

Accionadores 58 e 59, por exemplo macacos, podem descer respectivamente as abas descidas 11.2 e 11.4 contra a placa 56.

Após acção dos batentes 50 e 51, dos braços 52 e 53 e dos accionadores 58 e 59, a prancha encontra-se no estado representado na figura 1c.

Ί 7

Neste momento, a fim de concluir a esquadria da prancha

1, conformada antes da colagem definitiva, pode exercer-se sobre ela uma pressão longitudinal, utilizando os macacos 60 e comprimindo-a em direcção aos accionadores 58 e 59 com apoio no bordo livre das abas descidas 12.2, 12.4 e 12.5.

Depois da esquadria, a aba 5 é aplicada contra a face de apoio 26 por um braço 61, que oscila devido à acção de um macaco 69. A aba 5 é então solidarizada com a lingueta 9, por intermédio da linha de adesivo 16.

Finalmente, macacos 62 e 63, eventualmente por intermédio de placas oscilantes 64 e 65, aplicam as abas descidas 11.3 e 11.5 contra as abas descidas 11.2 e 11.4, anteriormente descidas contra a placa 56. So1idarizam-se assim as referidas abas descidas 11.2 a 11.5 devido às linhas de adesivo 17 e 18, formando o fundo 21. A caixa apresenta-se então conforme está representado na figura Id.

posto de evacuação 35 compreende dois transportadores 67 e 68 em escada, de maneira que quando a caixa 20 é ejectada do mandril por acção do macaco 57, esta oscila ao passar do transportador 67 para o transportador 68 e é evacuada por este último, sobre o qual assenta pelo seu fundo 21.

Um armário 70 contém os meios de comando e de sincronismo dos diversos órgãos da máquina descrita acima.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1.- Processo para a realização de uma caixa com secção poligonal a partir de uma prancha (1) de material em folha que compreende um conjunto de abas (2,3,4,5) ligadas umas ãs outras por meio de linhas de dobragem paralelas (6,7,8) e com abas descidas laterais (11.2 a 11.5 e 12.2 a 12.5), ligadas respectivamente ãs referidas abas (2 a 5) por meio de linhas de dobragem (13.2 a 13.5 e 14.2 a 14.5) perpendiculares ãs linhas de dobragem (6,7,8) que ligam as referidas abas e destinadas a formar respectivamente o fundo e a tampa da referida caixa, com o bordo livre de uma (2) das abas extremas do referido conjunto de abas (2 a 5) acrescentado com uma lingueta (9) ligada ã referida aba extrema (2) por meio de uma linha de dobragem (10) paralela às linhas de dobragem (6 a 8) que ligam as referidas abas, processo de acordo com o qual se enrola o referido conjunto de abas (2 a 5) em volta de um mandril (19) com secção poligonal, após o que:

- se fixa a referida lingueta (9) ao bordo livre (19) das outras (5) das referidas abas extremas do referido conjunto de abas (2 a 5) ;

- se dobram as abas descidas (11.2 a 11.5) que estão de um mesmo lado das referidas abas (2 a 5) contra uma face correspondente do referido mandril, em volta das linhas de dobragem corresponden tes (13.2 a 13.5); e

- se fixam umas às outras as referidas abas descidas (11.2 a 11.5) assim dobradas;

caracterizado por:

- antes de se enrolar o referido conjunto de abas em volta do referido mandril (19), cuja secção exterior corresponde à secção interior da referida caixa a obter, se colocar uma aba intermédia (3) do referido conjunto de abas pelo menos aproximadamente em frente da face correspondente (23) do referido mandril mas a alguma distância (d) deste último, e, em seguida, se dobrarem as abas (2,4) contíguas à referida aba intermédia (3) e se aproximar a referida aba intermédia (3) na direcção da referida face correspondente (23) do referido mandril; e, seguidamente,

- se enrolar o referido conjunto de abas (2 a 5) em volta do referido mandril (19) de maneira que cada uma das referidas abas seja aplicada contra uma face do referido mandril e que as referidas linhas de dobragem (6 a 8) que ligam as referidas abas se apoiem contra uma aresta correspondente do referido mandril (19).

poligonal a partir de uma prancha (1) de material em folha que compreende um conjunto de abas (2,3,4,5) ligadas umas âs outras por meio de linhas de dobragem paralelas (6,7,9) e com abas descidas laterais (11.2 a 11.5 e 12.2 a 12.5), ligadas respectivamente ãs referidas abas (2 a 5) por meio de linhas de dobragem (13.2 a 13.5 e 14.2 a 14.5) perpendiculares às linhas de dobragem (6,7,8) que ligam as referidas abas e destinadas a formar respecti vamente o fundo e a tampa da referida caixa, tendo o bordo livre de uma (2) das abas extremas do referido conjunto de abas (2 a 5) uma lingueta (9) ligada ã referida aba extrema (2) por meio de uma linha de dobragem (10) paralela às linhas de dobragem (6 a 8) que ligam as referidas abas, máquina esta que compreende:

- um mandril (19) com secção poligonal:

- meios (47 a 55) para enrolar o referido conjunto de abas (2 a 5) em volta do referido mandril (19);

- meios (43,61,69) para fixar a referida lingueta (9) ao bordo livre da outra (5) das referidas abas extremas do referido conjunto de abas (2 a 5);

- meios (58,59,62,63,64) para dobrar as abas descidas (11.2 a 11.5) que estão de um mesmo lado das referidas abas (2 a 5) contra uma face (56) correspondente do referido mandril; e

- meios (44,45) para fixar umas às outras as referidas abas descidas (11.2 a 11.5) assim dobradas, caracterizada por:

- a secção exterior do referido mandril (19) corresponder à sec-21-
2.- Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido mandril (19) estar colocado em lugar fixo e por a referida prancha (1) ser conduzida até ao referido mandril por meio de um movimento de translação, com direcção paralela ãs referidas linhas de dobragem (6,7,8) que ligam as referidas abas (6,7,8).
3. - Processo de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por, durante o enrolamento do referido conjunto de abas (2. a 5) em volta do mandril (19) e a dobragem das referidas abas descidas (11.2 a 11.5) sobre este mandril, pelo menos uma (3) das referidas abas (2 a 5) estar horizontal.
4. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por a fixação da referida lingueta (9) sobre o bordo livre (19) da referida outra aba extrema (5) e/ou a fixação das referidas abas descidas (11.2 a 11.5) entre si ser realizada por meio de colagem.
5. - Processo de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a face do mandril (19) contra a qual estão dobradas as referidas abas descidas (11.2 a 11.5) ser tornada móvel.
6.- Máquina para a realização de uma caixa com secção

-22(γção interior da referida caixa a obter; e

- compreender meios (31,46) para suportar livremente uma aba intermédia (3) do referido conjunto de abas pelo menos aproximadamente em frente da face correspondente (23) do referido mandril, mas a alguma distância desta, e, em seguida, para aproximar a referida aba intermédia em direcção ã referida face correspondente depois da dobragem das abas (2,4) contíguas à referida aba intermédia (3).
7. - Máquina de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por compreender uma mesa horizontal (36) colocada sob o referido mandril (19) e meios (33) para deslocar a referida prancha sob o referido mandril (19), fazendo-a deslizar sobre a refe rida mesa.
8. - Maquina de acordo com uma qualquer das reivindicações 6 ou 7, caracterizada por compreender meios (43 a 45) para colar localmente a referida prancha quando esta é deslocada sob o referido mandril (19).
9. - Máquina de acordo com uma qualquer das reivindicações 6 a 8, caracterizada por compreender meios (67) para aprumar verticalmente a referida caixa (20).
10.- Máquina de acordo com uma qualquer das reivindi-23- cações 6 a 9, caracterizada por compreender meios .(56,57) de ejecção da caixa (20) a partir do mandril (19), constituídos pelo menos parcialmente pela referida face (56) do mandril contra a qual são dobradas as referidas abas descidas (11.2 a 11.5).
11.- Máquina de acordo com uma qualquer das reivindicações 6 a 10, caracterizada por os referidos meios para enrolar o referido conjunto de abas (2 a 5) em volta do mandril (19) compreenderem um equipamento móvel (47) que compreende batentes fixos (50,51) e braços oscilantes (52,53),