PT92395A - Processo para a preparacao de composicoes de lavagem pastosas isentas de fosfatos, com pequena tendencia para a formacao de espuma - Google Patents

Description

de carbono, contendo 6 a 8 grupos de éter etilenoglicóli-co; D) 50 a 65% em peso de um silicato de sódio com a composição Ba^O S1O2 = 1 : 0,8 atê 1 í 1,5; B) 2 a 8% em peso, expressos como sal de sódio, de pelo menos um agente complexante da classe do ácido nitrilo-tria cético e dos ácidos polifosfónicos; IP) 0,5 a 2,5% em peso de polímeros solúveis em água com acçã de inibição do acinzentamentoj G·) 0 a 5% em peso de outros componentes da composição de lavagem que não sejam agentes tensio-activos nem substânciç. encorpantes; e Ξ) menos de 4% em peso de água. A pasta pode ser alimentada â máquina de lavar por meio de dispositivos de doseamento automáticos. A presente invenção refere-se a uma composição de lavagem pastosa, isenta de fosfatos, que e especialmente ad? quada para a lavagem de fatos de trabalho muito sujos, por exemplo com óleo mineral, e que não desenvolvem, nas máquinas de lavar automáticas, nenhumas quantidades perturbadora^ de espuma. Beste caso, a composição deve sómente formar uma espuma pouco volumosa mesmo em circunstâncias especialmente críticas, ou seja, também na utilização de água mole, confo.j? me ê usualmente utilizada nas lavandarias industriais, tanto na operação da lavagem, como também na fase do enxaguame.i to, de forma que não surjam problemas de funcionamento nas instalações automáticas de lavagem.

As composições de lavagem pastosas, em especial ao que têm um elevado teor de componentes fortemente alcalinos tais como o meta-silicato de sódio, ou soda, oferecem, em ro lação às composições em pó, a vantagem de poderem ser manipú ladas e doseadas sem pó. lias são especialmente apropriadas; para os dispositivos de doseamento automáticos. A sua probls mática consiste em que, num maior intervalo de temperaturas, elas devem ser suficientemente escoáveis, o que a liberdade de formulação limita consideravelmente, em especial quando elevadas proporções de substâncias activas sólidas devem se:? introduzidas na pasta. Além disso, que durante a armazenagem as composições não se desmisturem. Tenta-se ainda que não se jam utilizados nenhuns dissolventes e estabilizadores da sus pensão, que, durante a aplicação, não contribuem nada para a capacidade de lavagem. 0 objecto da invenção, com o qual se alcança o re-i-ferido objectivo, ê uma composição de lavagem postosa, isen ta de fosfatos, caracterizada por um teor dos seguintes com ponentes:- A) 1 a 3% em peso de alquil-benzeno-sulfonato de sódio com cadeias de alquilo lineares com 9 a 13 átomos de carbono B) 14 a 18% em peso de um álcool primário saturado, linear ou ramificado com metilo na posição 2, com 12 a 15 átomos de carbono, contendo 2 a 4 grupos de éter etilenoglicóli-· co; G) 12 a 16% em peso de um álcool primário, saturado, linear ou ramificado, com metilo na posição 2, com 12 a 15 átomos de carbono, contendo 6 a 8 grupos de éter etilenogli eólico; D) 50 a 65% em peso de um silicato de sódio com a composiçã<j> Ba20 : Si02 =1 : 0,8 até 1 : 1,5; 1) 2 a 8% em peso, expressos como sal de sódio de pelo menoi

um agente complexante de classe do ácido nitrilo-triacé-tico e dos ácidos polifosfónicos; F) 0,5 a 2,5% em Pes0 do polímeros soláveis em água com acçíío de inibição do acinzentamento; G) 0 a 5% em peso de outros componentes da composição de la vagem que não sejam agentes tensio-aetivos, nem substâncias encorporantes; e H) menos de 4% em peso de água.

Preferivelmente, a composição tem a seguinte comp^ sição:-

1,5 a 2,5% do componente A

15.0 al7,0% do componente B 13.0 al5,0% do componente 0

55.0 a63,0% do componente D 3,0 a 6,0% do componente E 0,7 a 2,0% do componente P 0,1 a 2,5% do componente G menos de 3% do componente H. O componente (A) consiste num alquil-benzeno-sul-fonato, que possui 10 a 13 átomos de carbono na cadeia de ; alquilo linear e, usualmente, I designado como dodecil-ben-zeno-sulfonato. 0 componente (B) possui 12 a 15 átomos de carbono no radical de álcool e pode derivar de álcoois naturais e sintéticos (oxalcoois). Estes últimos consistem, geralmente, numa mistura de álcoois com cadeia linear ou ramificada com metilo na posição 2, de forma que a parte da cadeia linear deve ser a predominante. 0 componente (0) deriva dos mesmos álcoois ou mis turas de álcoois como o componente (B). No interesse de uma reduzida formação de espuma, a proporção do álcool em C-jg

or nos radicais de álcool dos componentes (B) e (C) não é, pre ferivelmente, superior a 50% em peso e o teor da composição em álcoois em O^g-C-^g etoxilados não I, globalmente, superi a 2% em peso, especialmente I menor que 1%. 0 componente (D) é formado por silicato de sódio, que possui uma proporção la^O : S1O2 de 1 : 0,8 a 1 : 1,5» preferivelmente 1 : 0,9 a 1 : 1,1. 0 silicato de sódio I em pregado como sal anidro.

Gomo componente (B) servem polímeros conhecidos, não iónicos ou aniónicos, com efeito inibidor do acinzentamon to. São particularmente apropriados os eteres de celulose, como carboximetilcelulose de sódio e suas misturas com outros eteres de celulose, como as celuloses de metilo, de etilo, de hidroxietilo, de hidroxipropilo, ou Iteres mistos, tais como metil-hidroxietilcelulose, metil-carboximetilcelulose ou etil-hidroxietilcelulose. Outros polímeros apropriados são 0 ácido poliacrílico, copolímeros de ácido acrílico e eteres de vinilo, copolímeros de ácido acrílico e ácido ma-leico (Sokalan, marca registada) sob a forma de sais de sódio, assim como outros copolímeros conhecidos do ácido acrílico com compostos olefínicos copolimerizáveis. Éteres de ce lulose e polímeros sintéticos podem também ser empregados en conjunto. Oomprovou-se que eram particularmente utilizáveis as misturas de carboximetilcelulose com metilcelulose ou a metil-hidroxietilcelulose. 0 componente (E) consiste pelo menos num agente complexante da classe do ácido nitrilo-acêtico (MPA) e dos ácidos polifosfónicos na forma de sal e sódio, como 0 ácido etileno-diamina-tetrametileno-fosfónico (EDTMP), ácido die-tileno-triamina-pentametileno-fosfónico (DTPMP), ácido ami-no-trimetileno-f osf ónico (ADQJMP) e, em especial, o ácido 1--hidroxi-etano-l,l-di-fosfónico (HEDP). Preferivelmente, a composição contém 3 a 6 1TA (sal e sódio) e 0,5 a 2% em peso

de HEDP (sal de sódio).

Gomo outros componentes (G·), que actuam como agen tes tensio-activos ou como agentes encorpantes, interessam as enzimas, os aromatizantes e os usuais aclaradores ópticos, em especial os aclaradores ópticos com substantividade para; as fibras celulósicas (algodão) em proporções entre 0,05 a ΐ 0,5% ©m peso. 0 teor de água das composições deve ser o mais re duzido possível, visto que a água livre aumenta a viscosida de das composições e, assim, piora a elaboração e o doseamen to das composições. Os teores de água de 2% ou menos são, portanto, os especialmente preferidos. A preparação das composições decorre por mistura e homogeneização dos componentes sólidos, em finas partículas, com os agentes tensioactivos não iónicos líquidos (com ponentes B e C). Surpreendentemente constatou-se que também os alquil-benzeno-sulfonatos sólidos, em cerca de metade da sua proporção, se comportavam como componente líquido e, por tanto, favoreciam o processamento de maiores fracções de só lidos. De forma vantajosa, a mistura ê, em seguida, moída, por exemplo num moinho coloidal ou num moinho de cilindros, de forma que a granulometria dos sólidos em suspensão situa--se no intervalo entre 5 © 80ytm, de preferência 10 a 50βm. A proporção de partículas mais grossa (acima de 80^m) deve situar-se, preferencialmente, a menos de 10%, em peso.

As composições são geralmente empregadas numa con centração no intervalo entre 5 © 12 g/litro, preferivelmente entre 8 e 10 g e, de forma que, de modo vantajoso, para aplL cação da solução de lavagem, emprega-se água mole, ou seja, com um grau de dureza inferior a 2°dH, em especial menor que l°dH de água mole.

Exemplos

Experimentou-se uma composição de lavagem da compe sição indicada a seguir. Os agentes tensio-activos não iéni-cos B e 0 derivaram dos oxo-álcoois com o comprimento de cadeia com significa oxido de etileno depositado. 0 componente (F) era formado por uma mistura 2 : 1 de carbo xi-metil-celulose de sodio e metil-hidroxi-etil-celulose (teor de hidroxietilo 0,8% em peso). Oomo aclarador optico empregou-se o sal de sódio do ácido 4,4l-bis-(2-anilino-4--morfolino-l,3,5-triazin-6-il-amino)-estilben-22,-dissulf6-nico. A água provinha do teor de humidade Idas matérias primas empregadas.

Os dados indicados em percentagens refere-se à % em peso de substâncias anidra.

Componente % em peso A - Dodecildenzeno-sulfonato de sõdio 2,5 % B - Álcool em 0]_2~^15 + 3 EO 16,0 % C - Álcool em + 7 EO 14,0 % D - la20 : Si02 =1:1 59,2 % E^- HTA (sal de trissôdio) 4,4 % E2~ HEDP (sal tetrassodico) 1,2 % F - Éter de celulose 1,0 % G - Aclaradores épticos 0,1 % H - Água 1,8 % A mistura foi moída num dispositivo de moagem (moinho de coléides) durante 30 minutos. 0 produto moído ti nha, em seguida, uma temperatura de cerca de 45° e uma gra-nulometria média das substâncias sélidas de 30 jxm para cima. A viscosidade (segundo Brookfield) era de 15 Pa.s a 20°0.

Para comparação foi produzida uma composição para: lavagem, em ρδ, de acordo com a patente alemã DE 36 44 801 A 1 (Exemplo 1).

Condições de lavagem Máquina de lavar automática com carregamento fron tal (Modelo PRISTA^^); concentração da composição de lavagem 10 g/1; comportamento de carga 1 : 14,5; Proporção de Kg do material têxtil para cada litro de água de lavagem 1:5; dureza da água l°dS; prê-lavagem durante 20 minutos e a 70°0 roupa clara foi lavada durante 10 minutos a 50-60°C; enxagua mento por 3 vezes; duas vezes com água mole, em seguida com água de canalização. Como tecido têxtil empregóu-se o algodão mercerizado (Bv), que tinha sido sujo com ôleo de motor usado (óleo mineral).

Os resultados das experiências de lavagem e as me' dições da espuma (altura^da espuma em centímetros acima do nível do líquido durante as lã. e 2ã. operações de lavagem, assim como a altura durante a operação posterior de enxagua mento) devem ser deduzidas da {Tateia I. De facto, o produto de comparação mostrou um comportamento da espuma um pouco mais favorável; no entanto, a respeito de capacidade de lavagem e ultrapassado pela composição consoante a invenção. Basicamente, a pequena formação de espuma na composição da invenção não perturbava. Ê vantajosa também a capacidade de doseamento automático de um recipiente de recolha de pastas.

Tabela I °/o remissão Altura da espuma 1. 2. 3. Exemplo 78,5 25 50 10 Comparação 76,7 20 40 0-10

Claims (1)

1. 9 -

   Μ 'Λ REIVINDICAÇÕES: 1¾. - Processo para a preparação de composições de lavagem pastosas, isentas de fosfatos, caracterizado pelo facto de se misturarem nitidamente os seguintes componen tes: A) 1 a 3% em peso de alquilbenzeno-sulfonato de sõdio com cadeias de alquilo lineares com 9 a 13 átomos de carbono; B) 14 a 18% em peso de um álcool primário saturado, linear, ou ramificado com metilo na posição 2, com 12 a 15 átomos de carbono, contendo 2 a 4 grupos de éter etilenoglicóli·· co; C) 12 a 16% em peso de um álcool primário, saturado, linear ou ramificado com metilo na posição 2, com 12 a 15 átomos de carbono, contendo 6 a 8 grupos de éter etilenoglicóli co; D) 50 a 65% em peso de um silicato de sódio com a composiçãp SiOg - 1 0,8 até 1 ; 1,5; Ξ) 2 a 8% em peso, expressos como sal de sódio, de pelo menos um agente complexante da classe do ácido nitrilo-tria cético e dos ácidos polifosfónicos; 3?) 0,5 a 2,5% em peso de polímeros solúveis em água com acça de inibição do acinzentamento; G) 0 a 5% em peso de outros componentes da composição de la vagem que não sejam agentes tensio-activos nem substâncias encorpantes; e H) menos de 4% em peso de água. 2a. - Processo para a preparação de uma composição de lavagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de se misturar 1,5 a 2,5 % de componente A 15,0 a 17,0 % de componente B 13,0 a 15,0 % de componente 0 55,0 a 63,0 % de componente D 3,0 a 6,0 % de componente E 0,7 a 2,0 % de componente P 0,1 a 2,5 % de componente G, menos de 3,0 % de componente H. 3&· - Processo para a preparação de uma composição de lavagem de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de se empregar 3 a 6% em peso de ácido nitrilo-triacêtico, expresso como sal de sodio. - Processo para a preparação de uma composição de lavagem, de acordo com qualquer das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo facto de se empregar 0,5 a'2% em peso de um ácido l-hidroxietano-l, 1-difosfónico, expresso c£ mo sal de sõdio. 5-· - Processo para a preparação de uma composição de lavagem, de acordo com as reivindicações 1 a 4-, caracte rizado pelo facto de se adicionar 0,05 a 0,5% em peso de branqueadores ôpticos. 6ã. - Processo para a preparação de uma composição de lavagem de acordo com as reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo facto de ser isenta de dissolventes orgânicos e dé agente estabilizadores da dispersão. 7ã. - Processo para a preparação de composições d^ lavagem de acordo com uma ou várias das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto de se moer a mistura dos compo nentes atá se obter uma granulometria compreendida entre 5 e 50 m, em que a proporção de partículas com mais de 80 m I menor do que 10% em peso. Lisboa, 23 de Novembro de 1989 Αβοπΐθ CficUÍ da Prcpib;!id3 Industrial R.Caaíi!ho, Z0i-3. £.-1000 LiSSOA Teleís. 65 13 39 - 65 4ó 13 0 Agente Oficial da Propriedade Industrial hl · ^ fc J/tMmêfb® és S&k Garaft·