PT92773A - Processo para a impressao com sistemas de impressao de pigmento com enchimento, materiais para a formacao de uma pelicula quimica e dispositivo para a realizacao do processo - Google Patents

Description

2- dispositivo de movimentação, que movimenta os suportes e geradores de motivos um em relação ao outro. 0 objectivo do presente invento, consiste na apresentação de um processo que impeça o iaqueamento dos sistemas de impressão de pigmento de enchimento sobre o suporte gerador de motivos subsequente, bem como de impedir que o suporte de gerador de motivos subsequente esmague o sistema de impressão de pigmento de enchimento, anteriormente impresso, isto sendo realizado com maior velocidade de produção bem como conservação de tecnologia convencional.

Este objectivo é alcançado, de acordo com o processo segundo o invento, pelo facto de que o sistema de impressão é colocado em contacto - temporalmente e espacialmente antes do segundo gerador de mo tivo atingir os seus objectivos - com um fluído, que produz em volta do sistema de impressão pelo menos uma película química translúcida, e isto em um intervalo de tempo essencialmente mais curto do que o processo de impressão pelo segundo gerador de motivo. 0 dispositivo para a realização do processo se distingue pelo facto do sistema de impressão ser um sistema de impressão de alto enchimento. -3-

Na industria têxtil, mas também quando da impressão de papéis de parede, folhas de plástico ou semelhantes, existe o problema de se imprimir com alta cobertura. Por exemplo com um material negro, que deve ser impresso com dois motivos distintos de igual cor. Tem-se portanto, um unico sistema de impressões e dois geradores de motivos dispostos sucessivamente no tempo e no espaço, geradores de motivos esses qee têm aqui a forma de clichés de serigrafia„ 0 sistema de impressão a pigmento de alto enchimento pode ser nesse caso uma pasta perolada de efeito prateado Ambos os geradores de motivos trabalhai portanto com o mesmo sistema de impressão de pigmento de alto anchimento e aqui so se pode imprimir curtas metragens, sendo que '‘curtas" significa metragem múltipla até por exemplo duzentos metros , 'Velocidades de impressão conhecidas, representativas são tantos e tantos metros por minutos.. Como o motivo previamente produzido pelo primeiro cilindro de serigrafia tem de correr obtigatorlamente peio segundo cilindro de serigrafia . ocorrem os seguintes efeitos: a) E necessário trabalhar muito lentamente- para que o primeiro sistema de impressão possa de alguma maneira secar antes que corra pelo segundo cilindro. b) Entre os dois cilindros devem ser eventualemnete dispostos secadores, o que tira a visão panorâmica da máquina, encarece a mesma e tem efeitos negativos sobre o consumo de energia. 4- c) A secagem altera a dimensão da peça, de modo que pos teriormente não mais se pode imprimir com exacta precisão. d) Os secadores irradiam calor para o cilindro preceden te e para o subsequente. Com isso aquecem também os clichés e as tintas podem secar e bloquear nos Clichés., pois essas tintas são na verdade preparadas para formarem películas sob calor. e) A pasta do primeiro cilindro permanece parcialmente no segundo cilindro pendente e transfere-se então, em seguida, para o material em pontos onde de modo algum se quer que a tinta chegue. 0 material passa a ser então regeito ou segunda opção. f) A impressão produzida pelo primeiro cilindro é cada vez mais comprimida para dentro do material pelo cilindro seguinte, e com isso, o motivo do primeiro cilindro torna--se cada vez mais pálido. g) Onde o segundo cilindro remove pasta, falta pasta no primeiro motivo. h) Os cilindros têm de ser desmontados e limpos freque-entamente. Os solventes necessários são caros e prejudiciais, directa ou inderectamente, ao ser humano e ao meio--ambiente.

i) Especialmente no caso de pastas peroladas, pastas de impressão de pigmento metálico, pastas de impressão de laca, pastas de impressão de !IG1 itter!i e outros, foliculos produtores desses efeitos são cada vez ruais oressionados para dentro do material e resta então, mais tardg, apenas a tinta, contudo sem efeito sobre o material.

Actualmente leva-se em consideração correspondentes fases de secagem antes da aplicação subsequente de um sistema de impressãi na técnica de película plana ou serigrafia. desde que se trate de impres sêo de artigos a metro como impressão manual classica, da impressão em mesa com serni-automáticos. e. além disso, na impressão de película plana ou serigrafia de peças talhadas, na impressão manual e em máquinas de impressão de cilindros.

Por dispêndio maior de tempo, material e ideias pode-se evitar aqui os problemas de aderência a suportes geradores de motivos seguintes e gera dores de motivos.

Na impressão de película plana ou serigrafia e poratnto, na impressão de artigo a metro em máquina de película plana e na impressão de película plana ou serigrafia sobre peças talhadias por automatizas de carrosel, tem-se a possibilidade de" através do emprego adicionai de secadores intermediários no decurso de impressão imprimir lado a lado 'em vários cores sistemas de impressão de pigmento de enchimento, especialmentes sistemas de impressão de pigmento de alto enchimento. -6-

Mas decuros de impressão contínuos quando do processo de impressão em profundidade (impressão "Rouleaux") e quando da serigrafia de rotação não permitem formação de película de superfície por secagem temporalmente. Por exemplo, conduz o comportamento de adesão acelerado de sistemas de impressão altamente pigmen tados coro simultânea aplicação múltipla no processo de impressão a húmido ao "laquearnento" (aderencia) aos dispositivos de impressão seguintes.

Ma medida em que esses processos são problemáticos, recomenda-se o emprego de sistemas de impressão de pigmento de cobertura (por exemplo, pastas) apenas com uma prescrição de processamento de "ultima mão". Isto significa que ura efeito de cobertura no design só pode ser alcançado numa posição de coloração com as técnicas do processo de impressão em profundidade ou da impressão em rotação. Não sendo prescrita uma obrigação de padrão e de coincidência (por exemplo, impressões de reticulas), então, em caso de necessidade, são necessárias varias passagens pela máquina, para se produzir dessa maneira múltiplos efeitos de cobertura.

Consistindo o dispositivo em imprimir sistemas de iriíoresseo de varias cores, de cobertura de enchimento, então deve-se recorrer aos processos economicamente menos rentáveis da técnica de película plana ou serigrafia com técnicas de secagem intermediária e metragem mais curtas. -7-

Exigindo o mercado sistemas de impresão de múltiplos pigmentos de enchimento (por exemplo aplicações de pastas de múltipla cobertura) então estas são frequentemente passados a impressores de mesa, para se evitar perdas de prestigio no mercado- Em emergencia ê também aplicada a técnica de impressão em rotação, em que, no entanto - como acima descrito - se perde artigo, pasta, tempo e outros.

Nessa técnica de impressão texteis sao ainda um bom material de suporte, Muito dificil ~e imprimir papeis revestidos ou papeis si Iiconizèdos, folhas de plástico, e outros.

Constitui objectivo da invenção no que concerne ao processo, âs substancias químicas e ao dispositivo, indicar um caminho, que impeça o laquearnento dos sistemas de impressão de pigmento de enchimento sobre o suporte gerador de motivo subsequente, como também Impeça que o suporte de gerador de motivo subsequente esmague o sistema de impressão de pigmento de enchimento, anteríormen-te impresso. Apesar de tudo, devem ser necessárias velocidades de impressão maiores, e deve ser conservada também a tecnologia convencional, Por exemplo, não deve ser necessário alterar basicamente os processos convencionais. Deve até mesmo ser possível poder operar de acordo com a invenção maquinas já existentes mediante adaptaçõies relativamente pequenas.

De acordo com a invenção, esse objectivo é alcançado pelas caracteristicas de que se depreendem da parte caracterizadora da reivindicação principal „ -8-

Pela invenção se consegue que o sistema de impressão não seja comprimido para dentro do suporte (esmagado), nem permaneça colado ao gerador de motivo sebssquente. Iso aplica-se especialmente coando os sistemas de impressão são tintas peroladas, tintas de pigmen to metálico, tintas de Jaca, tintas de "glitter" e, dentre elas especialmente pastas peroladas-, pastas de impressão e pigmento metálico, pastas de impressão de laca, pastas de impressão de "glitter" ou semelhantes Não se precisa atentar para metragens e pode-se imprimir continuamente,

Corão a formação de pele se dá muito rapidamente (na faixa de décimos de segundo até milésimos de segundoV pode-se também por conseguinte imprimir rapidamente, São velocidades de impressão de 5 - 100 m/min. de preferencia 15-40 m/min. Economiza-se tsmebem a remoção por lavagem de sistemas de impressão pendentes dos geredores de motivo

Como geradores de motivo vêm ao caso todos os dispositivos desse sector, como cilindros de gravura, películas planas, películas de serigrafia, e outros, Os geradores de motivo podem ser dispostos em cilindros, carros ou semelhantes.

Agora passar-se-ê a descrever um exemplo de execução preferido,

No desenho mostram:

Figura 1 - a vista lateral de uma maquina de impressão de rotação

Figura 2 - uma represeríação esquemática da modalidade de trabalho cie máquina de impressão de rotação com emprego da máquina,

Figura 3 - a representação esquemática de um segundo exemplo de execução. A máquina representada na figura 1 é uma máquina de impressão de rotação de matetialA Rotamac 4 das Firma Fritz Buzer AG de CH-3428. Ela pode ser empregada pela invenção sem alteração, contudo sem as barras de secagem usuais. Vê-se na figura 1 a torre de entrada de material (11), Além disso, uma cinta sem-fim (12) está sujeita entre dois cilindros de inversão (13), (14), Proveniente da torre de entrada de material (11)(suporte em forma de uma peça continua de material (16) é movido, jazendo sobre a cinta sem-fim 12, sob cilindros (17), (18), (19), (21). (22), (23), (24), (26).

Eles estão montados giratoriamente em suas ambas extremidades e movem-se de maneira absoluta sincronizada, Portam geradores de motivo m forma de clichés e têm em seu interior sistemas de impressão de pigmento de alto enchimento em forma de pastas. As pastas têm,, em oposição de sistemas de impressão mais fluidos a vantagem de que permanecem de contorno preciso, porque não escorrem sobre têxteis e outros materiais absorventes. Há pastas dediversos fabricantes,. A depositante fabrica pastas pero -10- ladas sob o nome TIBIPERL, pastas de impressão de pigmento metálico sobre o nome TUBILAG e pastas de impressão de "glitter" sob o nome de TUBí-SCREEU GU Nos cilindros estão indicados as reasquetas usuais (27). (28), (29), e outras, que servem sirnultênemanete â adução do sistema de impressão de pigemnto do enchimento.

Segundo a figura 2, epeça conti nua de material (16) ê removida da esquerda para a direita No cilindro (17) está prevista a rasqueta (27)., 0 cilindro (17) tem uma abertura (31), que está coberta por uma peneira (32) geradora de motivo, Â rasqueta (27) encontra-se paralisada e o cilindro (17) move-se segundo a seta (33). A esuerda da rasqueta (27) encontra-se uma patas de impressão de '‘glitter" (33). A cada revolução sall da peneira (32) pasta de impressão de "glitter1 segundooo motivo,, Tres motivos iguais (34), (35), (37) estão depositados sobre a peça continua de material (16),

Ao contrario da representação resumidamente mostrada, a distancia de motivo para motivo corresponde a uma circunfe rencia do cilindro (17).

Os motivos (34), (36), (37) não sâo secos. Antes, pelo contrario, correm húmidos para o cilindro(18). Estes corres exactamente em sincronia com o cilindro (17) e tema mesma circunferência ou periferia que este. Possui igualmente uma abertura (38), que no entanto em termos de periferia é maior do que a abertura (31). Também sua abertura ê coberta por um penetra (39). A abertura 538), chega, no processo sempre exactamente sobre os motivos (34), (36), (37). No cilindro (18) a rasqueta -11- (28) espalha uma substancia (41), que conterá um sai de metal Pi valente e/ou trívalente â base de magnésio e/ou cilicio e/ou alumínio. A pasta de impressão de "gxitter” (33) foi adicionado um composto de alginato. Forma-se então sobre o motivo (42) momentaneamente uma pele (43).

Esta ê lisa e transparente, de modo que o efeito de impressão de “glitter” não é desfeito. E além disso, muito fina e não se sustenta. Pare que nas bordas a abertura (38) não se feche ela é mantida tão grande que não toque a borda dianteira e traseira do motivo (42), porque senão a reacção entre o alginato e sal metálico fecharia a abertura (38) 0 cilindro (19) esta representado de mareíra apenas esquematizada . Tem a mesme estrutura que o cilindro (17) sue abertura encontra-se no entanto, em termos de ângulo, num outro ponto, na medida em que se deseja imprimir exactamente sobre o motivo produzido pelo cilindro (17), Pelo cilindro (19) não são motivos pressio nados para dentro do material (16) (esmagados), nem permanecem colocados (laqueados) na periferia do cilindro (19).

Antes pelo contrario, migram, sem prejuízo, sob o cilindro (19). A pele (43) tem proprie dades autocurativas. [lesmo quando, por exemplo, pela impressão do cilindro (19) a pele (43) venha a romper-se então o pequeno furo ou a fissura fecha-se momentaneamente e novamente e resulta então um entumescimento minino. Evi dentemente resta suficiente alginato-. como também sal metálico qáie a reacção pode decorrer urna segunda e também uma terceira vez -12-

Independentemente de quantos cilindros se sigam ao cilindro (17), a pasta de impressão de “glitter" pode ser vista sobre a peça continua de material (16) até o final sem perdas de qualidade. Isso, não obstante as foliculas de "glitter" relatívamente grandes terem sido por adesão a tendencía de colarem â periferia dos cilindros na verdade parcialmente muito lisès.

Segundo a figura 3. também se pode aplicar os sais metálicos por um aplicador (44) sobre toda a largura da peça continua (16), A peça continua de material (16) è assim embebida com uma camada (46) de sais de metálicos, 0 cilindro (17) aplica por conseguinte seu motivo (34), que contém um composto de alginato. na camada (46) e ocorre então a reacçãs acima descrita, Cs cilindros (47) , (48) subsequentes podem ser do tipo do cilindro (17), isto é, sistemas de impressão de pigmento de enchimento.

Tipicamente, necessitava-se até agora para uma impressão de 800 m de comprimento ao todo 1 1/2 dias. Então imprimiam-se metragens de 30 m, lavava-se o gerador de motivo, secava-se· montava-se novamente, arcando-se no inicio da impressão com uma permanente rejeição e depois então imprimia-se novamente 30 m.

Num ensaio de acordo com a invenção. numa hora. sem interrupção, foram impressos 1,100m o que corresponde a uma velocidade de 20 m/min,. como velocidade de produção, EIirnina-se então cornple.tamente a desmontagem, lavagem, secagem e montagem dos geradores de motivo e dispensa-se também e rejeição nos primeiros -13- metros da metragem.

Com a invenção pode-se provar seguramente 40 m/min. Para se indicar aqui também um conceito para a ordem de grandeza; impressores de material de forro ern uma so cor. imprimem cerca de 60 m/min. a cuja velocidade, todavia, não ma is se pode controlar a qural idade do material.

Verificou-se que a pele (43) se forma ao menos naqueles intervalos de tempo, que o suporte Μ2) necessita para atravesssar duas estações de impressão com 54 padrões (extensão de clichés 64 cm). São 0,48 seg. com 80 m/min. cerca de 1 seg, com 40 m/min. e cerca de 2 seg. com 20 m/min. Um exemplo de execução preferido da invenção ê o seguinte: A "Pasta brilhante perolada" caoaz de formação de peli cuia consistindo de cerca de 50¾ de aglutinante (1igante de dispersão â base de polibutilacrilato) cerca de 10 -15% de material de enchimento = pigmento bri-

R lhante perolado, por exemplo, Iriodin' da Firma Merck 0 - 5% de corante de pigmento 0 - 2% de reticulador transversal (tipo resina de melamina) 0 - 2% de plastíficante 0 - 1% de emulsionante 0-2% de dispersante 1 - 2% de agente espessante = tipo alginato de sodio (2% corresponde a 5000 - 7000 mPas) 0,1 - 0,2% de agente anti-espumante {polissiloxa.no)

0-0,5¾ de fornecedor de acido e água

Viscosidade da pasta : 3000 - 4000 mPas (ajuste de valor de pH: dependente do tipo de aglutinante)

Pasta para a superimpressão com "produtos químicos de formação de película" 0,1 % de agente anti-espumante (polissiloxano) 4,0 a 8,0¾ de cloreto de cálcio 1,5 a 2,5¾ de hidroxietiIcelulose í a 2¾ em H^O. cerca de 3,500 até 4500 mPas) 0,05¾ de amoníaco para correcção do valor de pH, o restante para 100¾ è agua

Viscosidade da Pasta: 3000 mPas - valor de pH: maior de 8.

Claims (6)

1. 5- REIVINDICAÇOES Ia.- Processo para a impressão com sistemas de impressão de pigmentos com enchimento, com pelo menos um sistema de impressão de pigmento impressão por meio de pelo menos dois geradores de motivo dispostos sucessivamente no tempo e no espaço sobre um suporte, e com um dispositivo de movimentação que movimenta os supor tes e geradores de motivos ura em relação ao outro, caracte rizado pelo facto do sistema de impressão ser colocado em contacto - temporalmente e espacialmente antes do tinqimento do segundo gerador de motivos - com um fluido, que em volta do sistema de impressão produz pelo menos uma película química translúcida e isso era ura intervalo de tempoessenci-almente ma is curto do que o tomado até ã finalidade do processo do segundo gerador de motivos. 22·» Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto do sistema de impressão ser um sistema de impressão de alto enchimento»
2. 32.- Processo de acordo cora a reivindicação 1. caracterizado pelo facto do sistema de impressão de alto enchimento ser uma pasta de impressão de pigmento. 16-
3. 43,- Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo facto da pasta de impressão ser uma pasta perolada. 5a-» Processo de acordo com a reivindicação 3. caracterizado pelo facto da pasta de impressão ser uma pasta de impressão de pigmento metálico. 6a - Processo de acordo com a reivindicação 3. caracterizado pelo facto da pasta de impressão ser uma pasta de impressão de laca 7a.- Processo de acordo com a reivindicação caracterizado pelo facto da pasta de impressão ser uma pasta de impressão de ("glitfcer1 2 3) brilhante. 8a-- Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto do sistema de impressão de um lado e o fluido de outro lado apresentarem, alternadamente, um composto catião activo ou uma substancia com iões de metal polivalentes, 1 a - Processo de acordo com a re| 2 vindicação 8, caracterizado pelo facto do composto ser um composto de alginato e a substancia ser um sal metálico 3 polivalente. 17- 10^.- Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto do sal metálico ser de valência 2 ou 3.
4. 112.- Processo de acordo com a reivindicação 1G: caracterizado pelo facto de se tratar de sal de magnésio e/ou c!e cálcio e/ou de alumínio. 12a - Processo de acordo com a reivindicação 1 caracterizado pelo facto do sistema de impressão de um lado e o fluido de outro lado apresentarem alternadamente-, em meio alcalino, poligalactomanos ou compostos de boro. capazes de formação de gel. 13a - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto do sistema de impressão de um lado e o fluído de outro lado apresentarem alternadamente, compostos aníão-activos ou compostos catião--activos. 14aProcesso de acordo com a reivindicação 12. caracterizado pelo facto des poligalacto manos serem compostos de borax e/ou de guar, -18- 159 Processo de acordo cor? a reivindicação 1, caracterizado pelo facto de película ser produzida por ursa reacçSo entre biopolímeros (xantanos) e JBK (farinha de grão de alfarroba)-
5. 163 - Processo de acordo com a reivindicação 1. caracterizado pelo facto da película ser produzida por ioes de caraginanos/cãlcio-potassio de um lado e JBK de outro lado 17a·- Processo de acordo com ú reivindicação 1. caracterizado pelo facto de ser produzida um película transparente 183 Processo de acordo cosi a reivindicação 1. caracterizado pelo facto da película ser autocurativa . . 19a. - Processo de acordo com a reivindicação 1. caracterizado peio facto de se imprimir com varias geradores de motivo e cada gerador de motivo contribuir com uma cor„ -19- 203,- processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto dos geradores de motivo serem clichés.
6. 212.- Processo de acordo com a reivindicação 1. caracterizado pelo facto dos geradores de motivo serem gravuras. 222Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterIzado pelo facto do suporte ser uma peça talhada. 23a.- Processo de acordo com a reivindicação 22, caracterizado peio facto da película talhada ser uma telha têxtil - 24a.- Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto do suporte ser urna peca contínua. 25a Processo de acordo com a reivindicação 24. caracterizado pelo facto da peça continua ser uma peça contínua têxtil. -20- -20- Processo de acordo cora pelo facto do suporte 26a.,- a reivindicação 1, caracterizado ser ura papel revestido. 272,«, processo de acordo cora a reivindicação 1. caracterizado pelo facto do suporte ser uíf! papel si 1 iconizado, 283 Processo de acordo cora a reivindicação 1. caracterizado peio facto do suporte sor uraa rolha de plástico. reivindicação 23 uraa folha de PVCt 29a.- Processo de acordo caracterizado pelo facto da folha corr a Γ 30a,- Processo de acordo cora a reivindicação 1. caracterizado pelo facto de que era ura ou mais dos seguintes processos se emprega: película plana ou técnica de serigrafia; impressão de artigo a metro {impressão manual clássica, impressão de mesa com semi-automáticos máquinas de impressão de película plana); impressão de peças talhadas (impressão manual, automáticos de carrossel, máquinas de impressão de cilindro)- processp de impressão em profundidade (impressão Rouleaux) serigrafia em rotação, -21-

   \-y ' - "\ θ'* > - -5 ϊϊ u 31 a..- Meterϊal para a formação de uma película química de acordo com uma ou ma is das reivindicações precedentes. itivo para a reali-rnais das reivindica 32a,- Dispôs zacão do processo de acordo com uma ou ções precedentes, 33: - Dispositivo de acordo com a reivindicação 3. caracterizado pelo facto da pasta de impressão ser uma pasta de impressão de espuma, que tem fracções de expansão dependentes de calor. 342G- Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto da película ser produzida por uma reacção entre biopolSmeros (xantanos) e iões de metal de valência três ou quatro. Lisboa 2 de Janeiro de 1990

   J, PEREIRA DA CRUZ Afanfe Oficiai da Pwprwénée toáfatria! «UA ViCTQR CORD&V, 10-A, 1.» 1200 J.IS3QA’