PT93701B

PT93701B - Processo de obtencao de um suporte altamente brilhante e respectivo suporte obtido

Info

Publication number: PT93701B
Application number: PT93701A
Authority: PT
Inventors: Claude Maubert; Henri Vallet
Original assignee: Aussedat Rey Sa
Priority date: 1989-04-10
Filing date: 1990-04-09
Publication date: 1997-06-30
Also published as: FR2645555A1; NO901596A; EP0395539A1; NO901596D0; FR2645555B1; PT93701A; DK0395539T3; NO171548B; FI95945C; NO176527B; DE69004322D1; NO176527C; FI95945B; ES2047890T3; JPH0314699A; US5169715A; ATE96865T1; CA2014319A1; FI901786A0; IE63967B1

Description

presente inventa diz respeito ao dóminio técnica ds papelaria e ele visa, mais particularmente, a produção de papeis especiais comportado, pelo menos sobre ura lado, ura revestimento destinado a conferir-lhe características oarticulares» invento visa, raai· para entre estes ditos papeis especiais, estes aprs destinados a ser utilizados d6minio publicitário» entasTí um caracter de lato brilho e para a impressão, paticularmente no

A tendência actual ê de poder dispõr de papeis, ride lato brilho, neste sintido eles possuem, pelo menos superfície, um brilho igual, ver, de preferência, superior a cos uma •«/Zb n

Para tentar obter tais papeis, pelo menos são conhecidas duas técnicas ds preparação»

A primeira, conhecida sob o cromo ou “east coatina, consiste em nome de revestimento sobre fazer desfilar a banda de papel devendo ser tratada sobre um cilindro cromado, perfeitamente polido e aquecido que ela envolve parcialmente, após ter sido tomada em carqa por dois rolos de retorno,

Imeriiatamente antes do seu envolvimento sobre o cilindro cromado e aquecido, a banda de papel é revestida, sobre a sua superfície interna, especilamente por injscçSo, de um revestimento ou mistura de revestimento incluindo, além disso os pigmentos tradicionais, os ligantes e adjuvantes especiais destinados a conservar na camada uma certa maleabilidade durante o seu contacto com o cxlxndro cromado ε em facilitar a descolagem entre este último e a camada pressionada e aquecide modo a suportar» espécie de prensagem e

A mistura espalhada é repertida, das, entre o papel s ocolindro cromado, simultaneamente ao seu espalhamente, uma de secagem simultâneas.

Os resultados convenientes podem ser obtidos com as velocidades tíe desfile compreendidas entre 0 e 5® ou 10® m/mn« Esta exigência de velocidade de desfile limitada corresponde s necesidads de dispôr, para além do cilindro, de um papel suficientemente secopara que possa ser deslocado do cilindro cromado,

Uma tal de produção fraca para assegurar o enrolamento permanente do cilindro crcratad técnica é então penalizada por uma velocidade exigindo, além disso, uma instalação particular da banda de papel, o 5 de fabrico oneroso e aquec imen to injecção da mistura de permanência;

Uma tal técnica dificuladade de poder real superfícies. Com efeito,face, o vapor evacuado deve e o revestimento da primeir é, deste modo, penalizada ainda pela izar um papel altamente sobre duas aquando do revestimento da segunda , necessáriamente, atravessar o papel a face revestida, Este vapor, auqando da sua evacuação, deteriorara o revestimento da primeira face e não permite obter uma segunda face conveniente, devido à travaqem imposta na evacuação do vapor pela necessidade de atravessar o papel e o primeiro revestimento depositado»

Uma tal técnica é, deste modo, igualmente conhecida por não permitir o revestimento nas condições convenientes- ds um suporte além do papel e, mais particularments, de um suporte em máteria plástica, devido è. nSo permeabí 1 idade de uma tal má teria.

Uma segunda técnica consiste em depositar, por revestimento tradicional, por exemplo de lamina travadora uma mistura sobre uma face de um suporte compondo a mistura de revestimento de modo a incluir-lhe uma proporção conveniente de pigmentos plásticos chamados igualmente pigmentos de brihlo no seguimento desta memória e constituídos por particulas esféricas cujo diâmetro médio está compreendido entre 0,05 e 1 micrometro e, de preferência, vizinho de 0,5 micrometro.

Numa tal técnica, o revestimento efectua-se sobre uma espessura suficiente, geralmente compreendida entre 3 e 25 micrometros, de modo a poder dispor de um revestimento resistente susceptível de ser convenientemente prensado.

Após prensagem e devido à dispersão dos pigmentos de brilho na espessura do revestimento constata-se a obtenção de uma caracteristica de brilho, por certo manifesta, mas não atingindo os 80% ou 85% procurados, mesmo com os conteúdos em pigmentos de brilho tão elevados como 30% em peso dos pigmentos tradicionais que entram na composição da mistura de revestimento.

Poder-se-ia pensar que para atingir esta caracteristica seria suficiente aumentar, nas proporções necessárias, a carga de pigmentos plásticos incorporados na mistura de revestimento. Um tal passo intelectual, se pode parecer evidente inicialmente, não o é práticamente encarado por duas razões.

A primeira tem um custo muito elevado que conviria para aceder a composição da mistura de revestimento, devido ao elevado preço dos pigmentos plásticos devendo ser incorporados.

A segunda é, procedendo deste modo, constata-se, aquando da prensagem, um efeito secundário e inesperado muito

-5nefasto. Com efeito, o revestimento contendo uma forte proporção de pigmentos plásticos, geralmente superior a 30% em peso, se ela se compacta fácilmente aguando da prensagem, sofre uma perda de opacidade nefasta ela própria mas que se traduz, além disso, por um defeito de aspecto na superfície, análogo ao de feito de aspecto vulgarmente chamado cor lívida na indústria do papel. Uma tal cor corresponde ao aparecimento de uma cor cinzenta, mais ou menos heterogénea que provém de uma espécie de vitrificação do papel. Um tal inconveniente é redibitório para a produção de papeis altamente brilhante de cor branca ou pastel, mas também de cores escuras.

Portanto no total, as técnicas actuais não permitem obter um papel ou um suporte altamente brilhante no sentido em que ele se caracteriza por um brilho pelo menos igual a 80 ou 85% e, sobretudo, não fornecem qualquer ensinamento que permitia conduzir um especialista nesta técnica a uma via para suprimir esta lacuna e de resolver o problema assim colocado.

presente invento tem justamente por objectivo superar esta dificuldade propondo um novo processo para obtenção de um suporte altamente brilhante, podendo um tal suporte ser um papel mas também, indiferentemente, um substracto, tal como uma banda ou um filme de matéria plástica.

processo do invento permite, igualmente, realizar, em caso de necessidade, o tratamento das duas faces de um mesmo substracto, fazendo intervir as mesmas fases operatórias, eventualmente deslocadas no tempo, se se considera um processo de tratamento por desfile em contínuo.

Para atingir os objectivos em cima e outros que resultam da memória que se segue, o processo do invento é caracterizado pela execução das fases operatórias sucessivas definidas na reivindicação 1.

invento tem igualmente por objectivo, a titulo do novo produto industrial um suporte altamente brilhante, com um brilho pelo menos igual a 80 ou 85%, caracterizando-se pela existência de um substracto compreendendo, pelo menos uma face:

- um primeiro revestimento uma mistura de permanência tradicional depositada na proporção de 3 a 25 g/m²,

- pelo menos um revestimento sobreposto, dito superior, formada por uma mistura depositada na proporção de 1 a . .

g/m e à base de pigmentos tradicionais de granulometria com pelo menos 60% inferior a 2 micrómetros, pelo menos um ligante tradicional em quantidade suficiente e os pigmentos de brilho na proporção de pelo menos 20% em peso de material seco em relação à carga total de pigmentos do referido revestimento sobreposto de pigmentos tradicionais e respondendo a uma granulometria compreendida entre 0,05 e 1 micrometro e, de preferência, vizinha de 0,5 micrometro.

Várias outras características sobressaem da descrição feita em baixo que mostra, a titulo de exemplo não limitativos, as formas de obtenção de um suporte altamente brilhante consoante o invento consiste em utilizar um substracto em folha, em filme, em placa, de espessura relativamente fraca, geralmente vizinha de

100 micrómetros. Um tal substracto é descrito, preferencialmente •no que se segue, como sendo um papel de fabrico tradicional, por 2 exemplo com uma pesagem de 80 g/m tendo, eventualmente, suportado um tratamento em prensa de encolamento (tamanho de imprensa) aquando do seu fabrico. Contudo, o invento aplica-se exactamente nas mesmas condições, a qualquer substracto de matéria diferente s, particularmente, a filme de polisstsr,

Num primeiro exemplo de execução, a primeira fase operatória do processo consiste ssn depositar sobre pelo menos uma das fases do substracto, uma mistura de revestimento, de composição tradicional em papelaria, na proporção de 3 a 25 g/m^, mais particularmente de 8 a 15 g/m* e preferencialmente, vizinha de 1® g/m*'. A mistura de revestimento é dita tradicional pela sua composição, os seus pigmentos, os ligantes e os aditivos convencionalmente utilizados. Uma. reserva deve ser levada ao sentido do termo tradicional, devido à possibilidade de escolher, em todos os casos, uma composição devendo responder a diferentes inperativos para assumir as funções que lhe são reservadas. Entre estas funções, convém citar a de suporte de enganchar constituindo um pré revestimento para os revstimentos ulteriores, •a de ser de cor o mais branco possível, a de ser de um baixo custo e a de possuir a aptidão de encher as diferenças de superfície apresentadas, vulgarmente, por um papel.

Para que as funções anteriores possam e? assumidas nas melhores condiçSes, a mistura de permanência compreende os pigmentos clássicos incluindo, de preferência, o caulino, pigmentos respondendo, pelo menos de entre eles, a uma granulometria inferior a. 2 micrometros, De preferência, os pigmentos escolhidos apresentam, para de entre eles pelo menos, uma granulometria inferior a 2 micrometros.

pio, os de cálcí

Entre os pigmentos clássicos, carbonatos ds cálcio, os caulino o, os silicoalumina.tos, os- branc* convém citar, por sxems, os talcos, os sulfatos os cetim, as si liças, os· alumínios e os hidróxidos de aluminio

A composição da mistura de revestimento compreende, de modo igualmente tradicional, os ligantes apropriados para que a camada assuma as funções anteriores, os ligantes entre os quais convém citar os latex sintéticos, o amido, o álcool polivinilico, as proteinas.

Neste primeiro exemplo, a mistura de revestimento está isenta de pigmentos de brilho. Esta mistura é depositada para formar um pré revestimento recobrindo regularmente, de modo homogéneo e uniforme, a face do suporte. Este pré revestimento é depositado, por qualquer meio apropriado conhecido na técnica, por exemplo com lâmina travadora.

Após permanência, o pré-revestimento suporta uma fase de secagem natural ou forçada, seguida, eventualmente, por uma fase de prensagem executada a partir de meios tradicionais em papelaria mas, de preferência, à temperatura mais elevada que a temperatura ambiente para facilitar a obtenção ulterior de brilho. Esta temperatura pode estar compreendida entre a ambiente e 150°C, por exemplo entre 80 e 100°C. A prensagem pode-se efectuar com uma pressão de 0 a 300 Kg por centímetro linear.

Após depósito de pré-revestimento o processo segundo esta primeira execução prevê a realização de depósito de pelo menos um revestimento dita de brilho, na proporção de 1 a 10 g/m , 2 preferencialmente na proporção de 3 g/m . 0 revestimento de brilho é formado a partir de uma mistura de revestimento à base de pigmentos tradicionais, do tipo daquela descrita em relação com o pré-revestimento anterior. A mistura constitutiva do revestimento dito de brilho incorpora, contudo, pigmentos de brilho na proporção de pelo menos 20% em peso de material seco da carga total de pigmentos tradicionais incorporado neste revestimento de brilho. Os pigmentos de brilho são escolhidos para apresentar

9uma granulometria compreendida entre 0,05 e 1 micrometro e, de preferência, vizinha de 0,5 micrometro. Entre os produtos que convêm especialmente bem na aplicação visada, convém citar os copolímeros estirenos acrílicos, tais como, particularmente, o produto comercializado sob a marca Ropaque pela Sociedade ROHM e HAAS ou, ainda, os poliestirenos, tais como os produtos comercializados sob a marca LYTRON pela Sociedade WILLIAMS.

Os resultados particularmente assinalados são obtidos constituindo a mistura de revestimento de brilho a partir de pigmentos tradicionais em que pelo menos 60% de entre eles, e preferencialmente 90% de entre eles, apresentam uma granulometria inferior a 2 micrometros. O revestimento de brilho é depositado por método de revestimento tradicional, igualmente, de preferência, com lâmina travadora depois suporta uma secagem tradicional ou forçada seguida de uma prensagem convencional à temperatura habitual. Esta temperatura é, de preferência, o mais elevado possível para melhorar o brilho, mas ela não deve ultrapassar 105°C, com o fim de evitar a aderência da camada sobre os rolos de prensa.

A prensagem efectua-se a pressões convencionais, por exemplo da ordem de 100 a 300 Kg por centímetro linear.

De modo inesperado, a constituição de um revestimento global, procedendo como foi dito anteriormente, por um depósito de um pré-revestimento seguido de pelo menos um revestimento de brilho, permite obter, a partir de um substracto do tipo daquele determinado anteriormente, uma caracteristica de brilho vizinha de 85%. Esta caracteristica é obtida sem efeito de cor cinza ou de cor livida, não fazendo intervir senão globalmente uma fraca proporção de pigmentos plásticos de brilho reputados para ser de um preça de custo elevado.

-10Os resultados, particularmente surpreendentes e vantajosos, são obtidos depositando, sobre o pré-revestimento do tipo descrito anteriormente, dois revestimentos sobrepostos ditos de brilho, de composição semelhante e depositados por revestimentos nas mesmas condições. Num tal caso, é possível baixar a proporção de pigmentos de brilho em cada um dos revestimentos obtendo o resultado procurado. Os resultados convenientes foram obtidos com um primeiro revestimento sobreposto contendo 15% em peso de material seco de pigmentos de brilho e com um segundo revestimento superior contendo 20% em peso de material seco de pigmentos de brilho em relação à carga total de pigmentos do referido revestimento superior.

Em certos casos, pode ser vantajoso compor o revestimento de brilho a partir de 30% em peso seco de pigmentos de brilho, de 20% em peso seco de caulino em relação à carga total de pigmento do referido revestimento de brilho, em que de preferência pelo menos 98% responde a uma granulometria de 2 micrometros, e de pigmentos e ligantes tradicionais em quantidade suficiente complementar.

Em certos casos, particularmente, desde que o pré-revestimento não comporte caulino, pode-se encarar compor o revestimento, dita de brilho, a partir de 30% de partes em peso de pigmentos de brilho e de um complemento a 100% de caulino puro, sendo uma tal composição complementada por ligantes e aditivos vulgares previstos numa proporção podendo estar compreendida entre 4 e 20 de partes em peso seco para 100 partes em peso .

Nos exemplos dados anteriormente, por % em peso, para os pigmentos de brilho ou para pigmentos convencionais convém considerar, como base de referência; a carga total de pigmentos tradicionais incluídos no pré-revestimento ou no revestimento de brilho.

11Devido à execução de um processo de revestimento tradicional torna-se possível, desde que se deseje, tratar, como dito anteriormente ou de modo diferente, as duas faces de um mesmo substracto, quer nas fases operatórias totalmente diferentes e deslocadas, quer, ainda, nas fases operatórias sucessivas ou simultâneas em caso de tratamento em continuo de uma banda de grande comprimento.

A obtenção de uma caracteristica de alto brilho, a partir de uma fraca incorporação de pigmentos de brilho incluídos no segundo revestimento de brilho, permite realizar os papeis de características procuradas por um preço de custo particularmente interessante, não fazendo intervir senão um processo tradicional e um material conhecido para a sua execução.

Segundo uma variante do processo, deposita-se sobre o substracto um primeiro revestimento destinado a assumir a função de pré-revestimento e a função de primeiro revestimento de brilho. Para este fim, deposita-se sobre o substracto, na 2 _Λ 2 proporção de 5 20 g/m e, de preferencia, 10 g/m , segundo as condições habituais, um revestimento composição tradicional incluindo uma proporção inferior a 15% em peso seco de pigmentos de brilho em relação à carga total de pigmentos do referido revestimento depois, em seguida, após secagem e eventual prensa2 gem, na proporção de cerca de 4 g/m , um segundo revestimento incluindo 20% em peso seco de pigmentos de brilho em relação à carga total de pigmentos do referido segundo revestimento. Este segundo revestimento é seco e prensado e o substracto assim tratado caracteriza-se por um brilho vizinho de 87%.

Dão-se a seguir diferentes exemplos processo do invento.

de execução do

Uitlizou-se ura suporte de papel padrão constituído» por exemplo, de 5ΘΧ de longas fibras resinosas e de 5©% de curtas fibras cobertas de folhas e revestidas de amido em tamanho de prensa durante o seu fabrico e caracterizado pelos seguintes

Ε X EhPLO 1

Peso em gramas

66,0 g/m‘ a λ rt β b

Colagem Cobb (1 mn) (face í/face 2)

Ar MCE C bab x 4 »»»».»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»»1 Alisado Bekk (face í/face 2> AFNOR Q 03®12 Brilho Hunterlab (face í/face 2)

TAPPI T 4tíb «»»»»»»»=»»»«»»»

Brancura CIE (face í/face 2)

Método uANi e BRIESSER »»»»»

20/18

19/21

128/122

Etapa 1g

Num primeiro tempo, este suporte foi deitado sobre a face 1 com um aparelho de lâmina travadora cora a seguinte mistura de revestimentos ob partes em c-eso issco/ssco) os caronaio de cálcio natural triturado Hydrocarb 90 fabricado pela Sociedade OMYA e caracterizado por uma granulometria de 90% < 2 micrometros,

- 40 partes peso (seco/seco) de caulino HT comercializado por Sociedade ENGELHARD, sintético DL &/© da

- í© partes eni pese de latex Sociedade DOW CHEMICAL FRANÇA

- ©,3 partes em pese (seco/ssco) de carboximetilcelulose de viscosidade média 7 Ml da Sociedade HERCULES,

- a quantidade necessária de agua para obter uma preparação de 65% de conteúdo em matérias sólidas,

- a quantidade de amoníaco necessária para obter um pH de 9,5» peso do revestimento depositado foi de 12 g/rnA sobre a face

Etapa

Este papel foi revestido uma segunda vez sobre a mesma face 1, com a lâmina travadora com uma formulação de revestimento com a seguinte composição;

- 3© partes em peso CsecoZseco) de pigmento orgânico sintético Ropaque OR 84 da Sociedade ROHM e HAAS;

- 7® partes em peso (seco/seco) de caulino fino

C 98% < 2 micrometros) Amazon 88 comercializado pela Soc i ed ad e EUROCL A Y _s

- 16 partes em peso (seco/seco) de latex sintético Acronal 36® D da Sociedade BASF» ®,5 partes em peso (seco/seco) de carboximetilcelulose 7 Ml da Sociedade HERCULES»

- a quantidade ds água necessária para obter uma preparação com um conteúdo em matérias sólidas de 51%,

- a quantidade necessária de amoniaco para obter um pH de 9,5.

peso do revestimento depositado foi de 4,5 ςί/ίτΛ

Etapa 3

Este papel foi sm seguida prensado nas condiçSes habitualmente utilizadas para obter papeis brilhantes vulgares (brilhos da ordem de 65X4 papel obtido tinha as seguintes caracteristi ·«« » £Ξ'ίΠ GrS.ÍBéV:: _a » _B

AXxs&oo C*ftòCS i) kí~ IMuFi Li 2 aaasfaaaaaatíanaaaaaaaa q/m* •s ‘frcTí^-^.

Brilho Hunterlab (face 1) TAPRl T 480 » ··· Γ“. J* —3 or ancura CIE < íaus 1)

Método 8ANZ e BRIESSER Ausência de cor cinzenta asaaaaac

EXEMPLO 2 papel do exemplo 2 foi fabricado com o mesmo suporte e com as mesmas etapas 1 e 3 que para o exemplo 1» Ao longo da etapa 2, utilizou—se a seguinte formulação ds revestimentos

- 5® partes em peso Cseco/secol de pigmento orgânico sintético Ropaque OP 34 da Sociedade ROHM e HAAS.

- 50 partes em pese (seca/seco) de caulina fino <78X < 2 micrometros) Amaxzon 8*8 comercializado pela Sociedade EUROCLAV,

- 16 partes es peso íseco/seco) de latex sintético Acronal 360 D da Sociedade BASF,

0,5 partes em peso íseco/seco) de carboximetilcelulose 7 Ml da Saciedade HERCULES,

- a quantidade de água necessária para obter uma preparação com um conteúdo em matérias sólidas de 517,

- a quantidade necessária de amoníaco para obter um pH de □ peso de revestimento depositada foi de 4,5 g/ir£„ papel obtido tinha as seguintes cracteristicass

Peso em gramas Alisado tíekk (tace í) AFNUR δ 03012 .........

Brilho Hunterlab Cface í) TAPPI T 48© .......

Brancura CIE Cface 1)

Método 8ΑΙΜΣ e BRIESSER Ausência de cor cinza.

Rttsssastsastt q/ro

Ruas fc.Xfc.MPLO 3 as dos exemplos 1 e papel du exemplo 3 fui Fabricado a partir do mesmo suporte e com a mesma primeira etapa gue as dos exemplos 1 e 2.

nrapa

Q papel foi revestido uma segunda vez sobre com a lâmina lenta com uma formulação de seguinte composição;;

a mesma tace λ , pe nsanência d a

- 2© partes em peso (seco/seco) de pigmento orgânico sintético Ropaque OP 84 da Sociedade ROHM s HAAS,

- 8© partes em peso Cfacs/face) de caulino fino <98% micrómetros) Amazon 88 comercializado psla Sociedade OCL.AY, :ur- 16 partes em peso Cseco/seco) de látex sintético Acronal 360 D da Sociedade BASF,

-· 0,5 partes em peso Cseco/seco) de carboximetilcelulose 7 Ml da Sociedade HERCULES,

- a quantidade de ãgua necessária para obter uma preparação com um conteúdo em matérias sólidas de 51%.

- s quantidade necessária de amoniaco para obter um pH de

O peso do revestimento depositado foi de 3 g/m^

Etapa 3;

Este papel foi revestido uma terceira vez sobre a mesma face e com a mesma formulação que na etapa '2 = peso do revestimento depositado foi de 2.5 q ili »

Etapa 4

Ela consiste em prensar o papel nas mesmas condições que as obtidas no exemplos í a 2» papel obtido tinha as sequintes características!

- Peso em gramas ......................

~ Alisado Bekk (face 1) AF1MOR Q 03012 »

- Brilho Hunterlab (face 1) TAPPI T 480

- Brancura CIE (face 1 >

Método GANZ e BRIESSER ..............

- ftunsência de cor cinza» g/ίτΓ 4-00EXEMPLO 4

Utilizou-se um suporte padrão com madeira não tendo suportado a indução em tamanho da prensa durante o seu fabrico e caracterizado pelos seguintes testess

Peso em gramas

Porosidade ao ar AFMOR

Colagem Cobb <1 mn) (face 1/face 2)

AFNOR Q 03Θ14 = ,.,. »»=====.=. .........

Alisado Bekk (face í/f-ace 2) AFMOR Q 03012 »» Brilho Hunterlab (face 1/face 2)

TAPPI T 480 .........

Brancura CIE (face 1/face 2)

O0 „ u o / m“

Método SftNZ β HRIfc^Sb-R β a a •44 / 46

-16c.tapa ι g

Num primeiro tempo, este suporte foi estendido sobre a face 1 com um aparelho ^uSate roll com -a seguinte mistura de revestimento s

- 10® partes em peso Cseco/ssco) de carbonato de cálcio natural triturado Hydrocarb 9® fabricado pela Sociedade OMYA e caracterizado por uma granulometria de 9© < 2 micrometros,

- 30 partes em peso íseco/seco) de amido préviamente cosido nas condições padrão,

- @_?4 partes em peso Cseco/ssco) de azurante óptico Leucophor CK da Sociedade SANDOZ,

- a quantidade necessária de água para obter uma preparação de 53,5 7 de conteúdo em matéria sólidas.·, peso do revestimento foi ds 9 q/m^ sobre a face 1

Etapa 2

Este papel foi revestido segunda ves sobre a mesma face 1,'com a lâmina tcavadora com uma formulação de revestimento com a seguinte composição:

- 5© partes em peso Cseco/seco) de pigmenta orgânico sintético Ropaque OP 84 da Sociedade ROHM e HAAS, ~ 5® partes em peso Cseco/seco) de caulino HT ENGELHARD, comercializado pela Socieade

- 16 partes -em pese (seco/seco) de latex sintético Baysthal Ρ 1 700 da Sociedade BAYER, ~ 0,7 partes em pese íseco/seco) de carboximetilcelulose 7 L2C da Saciedade HERCULES,

0,8p partes em peso (ssco/ssco) de asurante óptico Leucophor CK da Sociedade SANDOZ, a quantidade de água necessária para obter uma preparação com um conteúdo em matérias sólidas de 51%.

a quantidade necessária ds amoníaco para obter um pH de 9,5» peso do revestimento depositado foi de 4,5 q/m

Etapa 33 papel foi prensado nas mesmas condíç-ses que nos exemplos 1

Λ. C, V t!

U papel obtido tinha as seguintes carac

Peso em gramas

Alisado Bekk (face 15 AFMOR Q 03&12 . Brilho Hunterlab í face 1) TAF'F‘1 T 48® Brancura CIE (face 1)

Método GANZ e BRIESSER «anRQnnnRaessn sssatiaasBtt g/m

57®

Ausência de cor cinza

EXEMPLO 5

Ut.il isou-se o mesmo suporte que no· xemplos i.. e e 3»

Etapa 1;

Num primeiro tempo, este suporte face i com um aparelho de Lâmina de revestimento seguinte;

foi estendido sobre a travadora com a misturai

5© partes em peso (seco/seco) de carbonato de cálcio natural triturado Hyrfrocarb 9® fabricado pela Sociedade OMYA e caracterizado por uma granulometria de 907 < 2 micromeiros»

4® partes em peso (seco/seco) de caulino HT comercializado pela Sociedade ENSELHARD, partes em peso (seco/seco) tíe pigmento orgânico sintético Ropaque 08 84 da Sociedade ROHM e HASS, partes em peso de latex sintético DL 67® da

Sociedade DOW CHEMICAL FRANÇA,

0,3 partes ©m peso (seco/seco) de carboximetilcelulose de viscosidade média 7 Ml da Sociedade HERCULES» a quantidade necessária de água para obter uma preparação de 65% de conteúdo em matérias sólidas.

— a quantidade de amoniaco nscsssá par obter uns pH de c

O peso da camada depositada foi de 12 g/m sobre a superfície í«

Este papel foi revestido uma segunda vez sobre a mesma face í, com a lâmina travadora com uma formulação de revestimento com a seguinte composição5

8© partes eai micrometros) EUROCL.AY ₅ peso (seco/seco) de caulina fino (98% < Astazon 88 comercializado pela Sociedade partes em peso (seco/seco) de látex Acronal 3è@ D da Sociedade BASF, intêtico ®,o partes em peso (seco/seco) de 7 Mi da Sociedade HERCULES, ar bo ximetilcelulose · a quantidade de água necessária para obter um preparação com um conteúdo em matérias sólidas de 51%,

- a quantidade necessária de amoníaco para obter um pH de 9,5»

U pe-=o de revestimento depositado foi ds 4, o g? m

Etapa

Este papel revestido foi em seguida prensado nas condiçSes habituaImente usadas para obter os papeis brilhantes vulgares íbrilhos da ordem de 65/*)» papel í Ld PO O feítll Cí í <ΗίΠ-3.'Ξ;- n«nsna»nQaaKi:&se»eeKt!n

- Brilho Hunterlab (face 1) TAPPI t 430

- Brancura CIE (face í)

Método ΘΑΝΖ e BRIESSER

- Ausência de cor cinza» q/fl/

O-7 z / de os quadro impressão pratic exemplos 1 a 5 í em bs ad os ,ixo dá os valores comparativos dos testes de modo idêntico sobre os papeis segundo e um papel padrão ds referência.

EXEMPLO MS

5 Papel padrão

Brilho d s tinta offset,

Lo r i11eux 331

95 89

I opressão he 1 i o tes t &^!Inúmero ds pontos ausen tes C .$ §) <$> 0 beiioteste corresponde ã norma NF Q 61002, ($$) 0 teste de brilho de tinta, tipo offset não normalizado consiste em imprimir o papel com uma prensa de ensaio '

IBT com velocidade de @₅2 m/s, com uma pressão de 10 ·“?

kq/ οη^Α.

□ invento representados, pois sair do seu quadro.

não ê limitado aos exemplos descrito /árias modificações podem ser efectuadas

Claims

REIVINDICACÕES

I^a.- Processo de obtenção de um suporte altamente brilhante, do tipo que consiste em depositar sobre um substrato uma mistura de revestimento de composição tradicional em papelaria, adicionado de uma proporção de pigmentos de brilho à base de polímeros ou copolímeros orgânicos, caracterizado por consistir em:

- depositar sobre o substrato um primeiro revestimento de .
. . 2 composição tradicional na proporção de 3 a 25 g/m ,

- depositar sobre o primeiro revestimento, na proporção de 1 a 10 g/m , pelo menos uma camada superior dita de brilho formado por uma mistura à base de pigmentos tradicionais de granulometria de pelo menos 60% inferior a 2 micrometros, pelo menos um ligante tradicional em quantidade suficiente e de pigmentos de brilho na proporção de pelo menos 20% em peso seco da carga total de pigmentos do referido revestimento brilhante apresentando os pigmentos uma granulometria compreendida entre 0,05 e 1 micrometro e, de preferência, vizinha de 0,5 micrometro.

2^S.- Processo de acordo com a Reivindicação 1, cracterizado por consistir em depositar, sobre o primeiro revestimento, pelo menos dois revestimentos de brilho, sobrepostos, da mesma composição tradicional, comportando o primeiro pelo menso 15% em peso seco de pigmentos de brilho em relação à carga total de pigmentos do referido revestimento de brilho e o segundo, dito superior, pelo menos 20% em peso seco destes mesmos pigmentos, em relação à carga total de pigmentos do referido revestimento superior.

253^â.” Processo de acordo com a Reivindicação 1 ou 2, caracterizado por se depositar, sobre o pré-revestimento, pelo menos um revestimento de brilho contendo cerca de 20% em peso seco de caulino em relação à carga total de pigmentos do referido revestimento de brilho, apresentando o caulino uma granulometria de pelo menos 98%, inferiores a 2 micrometros.

4^a.- Processo de acordo com a Reivindicação 1 ou 2, caracterizado por se depositar, sobre o pré-revestimento, pelo menos uma camada de brilho composta de 30% era peso seco de pigmentos de brilho, como pigmentos convencionais, e 70% em peso seco de caulino, em relação à carga total de pigmentos do referido revestimento de brilho, apresentando o caulino uma granulometria de pelo menos 98% inferior a 2 micrometros, com uma quantidade suficiente de ligandos.

5^a.- Processo de acordo com a Reivindicação 1, 3 ou 4, caracterizado ppor se depositar, sobre o substracto, na proporção de cerca de 10 g/m , um primeiro revestimento contendo de 0 a 15% em peso de material seco de pigmentos de brilho em relação ã carga total de pigmentos do referido revestimento de base e um segundo revestimento contendo cerca de 20% em peso de material seco de pigmentos de brilho, em relação à carga total de pigmentos do referido segundo revestimento na porporção de cerca de 4 g/m².

6^a.- Processo de acordo com a Reivindicação 1, caracterizado por se depositar, sobre o pré-revestimento, pelo menos um revestimento de brilho contendo de 4 a 20 de partes em peso seco de ligantes e adjuvantes tradicionais por 100 partes em peso seco de pigmentos.

-267^a.- Processo de acordo com uma das Reivindicações 1 a 6, caracterizado por em cada revestimento estar submetida a uma secagem natural ou forçada seguida de uma fase de prensagem tradicional.

8^a.- Suporte altamente brilhante do tipo compreendendo um substracto em que pelo menos uma das faces está revestida de uma mistura de revestimento de composição tradicional adicionada de uma proporção de pigmentos de brilho à base de polímeros ou copolímeros orgânicos, caracterizado por compreender, pelo menos sobre uma face:

- um primeiro revestimento de uma mistura de revestimento . . . 2 tradicional depositado na proporção de 3 a 25 g/m ,

- pelo menos um revestimento sobreposto, dito superior, formado de uma mistura depositada na proporção de la 10 2 g/m e à base de pigmentos tradicionais de granulometria de pelo menos 60% inferior a 2 micrometros, de pelo menos um ligante tradicional em quantidade suficiente e de pigmentos de brilho na proporção de pelo menos 20% em peso seco da carga total de pigmentos do referido pré-revestimento e respondendo a uma granulometria compreendida entre 0,05 e 1 micrometro, e, de preferência, vizinha de 0,5 micrometro.

9^a.- Suporte altamente brilhante de acordo com a Reivindicação 8, caracterizado por compreender pelo menos dois revestimentos de brilho sobrepostos, um dito superior compreendendo pelo menos 20% em peso seco de pigmentos de brilho em relação à carga total do referido revestimento superior, e outro dito intermédio comportando pelo menos 15% em peso seco de pigmentos de brilho em relação à carga total de pigmentos do referido revestimento intermédio.

10^a.- Suporte altmente brilhante de acordo com a Reivindicação 8 ou 9, caracterizado por compreender um primeiro revestimento isento de pigmentos de brilho e pelo menos um revestimento de brilho.

11^a.- Suporte altamente brilhante de acordo com a Reivindicação 8 ou 9, caracterizado por compreender um primeiro revestimento depositado na proporção de cerca de 10 g/m e contendo entre 0 e 15% em peso seco de pigmentos de brilho em relação à carga total de pigmentos do referido revestimento de • 2 brilho, e um segundo revestimento na proporção de cerca de 4 g/m contendo cerca de 20% em peso seco de pigmentos de brilho em relação à carga total de pigmentos do referido segundo revestimento .

12^a.- Suporte altamente brilhante de acordo com uma das Reivindicações 8 a 11, caracterizado por a camada de brilho conter cerca de 20% em peso seco de caulino em relação à carga total de pigmentos do referido revestimento de brilho, o qual apresenta uma granulometria de pelo menos 98% inferior a 2 micrómetros.

13^a.- suporte altamente brilhante de acordo com uma das Reivindicações 8 a 12, caracterizado por o revestimento brilhante conter 30% em peso seco de pigmentos de brilho e 70% em peso seco do caulino em relação à carga total de pigmentos do referido revestimento, o qual apresenta uma granulometria de pelo menos 98% inferior a 2 micrómetros, a título de pigmento tradicional.

-2814^a.- Suporte altamente brilhante de acordo com uma das Reivindicações 8 a 13, caracterizado por o revestimento de brilho compreender de 4 a 20 de partes em peso seco de ligante e de adjuvantes tradicionais para 100 partes em peso seco de pigmentos.