PT94229B

PT94229B - Bomba volumetrica e processo para bombear volumetricamente

Info

Publication number: PT94229B
Application number: PT94229A
Authority: PT
Inventors: Daniel Laurent; Michel Deal; Francis Brihaye
Original assignee: Sedepro
Priority date: 1989-06-01
Filing date: 1990-05-31
Publication date: 1997-05-28
Also published as: CZ287306B6; KR0181946B1; PL163885B1; AU632571B2; RO111606B1; HU903264D0; RU2027591C1; NO176684B; DE69009590D1; OA09185A; JPH0318672A; IL94580A0; BR9002612A; ATE106798T1; HUT55091A; NO902408L; YU107390A; EP0400496B1; TR25789A; FI100822B

Description

HEMÓRIA DESCRITIVA

O presente invento refere-se à bombagem volumétrica utilizável, designadamente, para uma matéria pastosa, em particular para cauchu não vulcanizado.

Os processos de elaboração de produtos em cauchu requerem, em vários estádios do seu fabrico, a dosagem quantitativa do cauchu não vulcanizado.

Por exemplo, na altura da elaboração das misturas, procede-se usualmente por pesagens . Para a aplicação de produtos em cauchu sobre um esboço de pneumático, o pedido de patente EP 0264600 propõe que se recorra a um conjunto de cilindro e êmbolo para permitir uma deposição volumétrica graças ao carácter exactamente determinado do volume deslocado pelo êmbolo, que age como órgão de extrusão. Infelizmente, o processo é descontinuo visto que, quando o cilindro está vazio é necessário enchê-lo de novo, antes de se poder efectuar uma nova deposição.

A utilização de extrusores com parafusos sem-fim (ou fieiras) permite tornar continua a passagem da matéria-prima para os produtos extrudidos. No entanto os extrusores com parafuso sem-fim não são volumétricos, em particular muito nitidamente insuficientemente volumétricos durante as fases de arranque e de paragem. Os extrusores com parafuso sem-fim não podem extrudir um volume determinável senão quando trabalham em regime estabilizado: temperatura estabilizada; inexistência de variação de perdas de carga à saída do extrusor. Por outro lado, no caso de extrusores de parafuso sem-fim, quando se passa de uma dada mistura a outra mistura com características físicas diferentes, por exemplo aglomerante diferente, o débito de extrudido, para uma mesma velocidade de rotação do parafuso sem-fim, será diferente. Uma condição necessária para que um extrusor ou uma bomba possa ser qualificado como volumétrico é o débito extrudido depender apenas de um parâmetro de comando do referido extrusor ou bomba (por exemplo, a velocidade de rotação de um veio de entrada) e não depender, de forma significativa, das características físicas da matéria a extrudir.

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-30 objectivo do presente invento é o de propor um processo e uma bomba volumétricos, susceptiveis de trabalhar em contínuo, que se mantêm volumétricos nas fases de arranque e de paragem, qualquer que seja o débito extrudido e que possam ser utilizados mesmo com materiais difíceis de manipular pelo facto de serem pastosos, visco-elásticos ou plásticos, como o cauchu não vulcanizado.

invento propõe um processo de bombagem volumétrica por meio de, pelo menos, um êmbolo compressor deslizante no interior de um cilindro, entre um ponto morto superior e um ponto morto inferior, tendo a parede do cilindro aberturas de admissão, situadas axialmente, entre os referidos ponto morto superior e ponto morto inferior, tendo a parede que tapa o referido cilindro do lado do ponto morto superior, uma abertura de evacuação provida com um dispositivo anti-retorno, consistindo o ciclo de bombagem, no enchimento do referido cilindro com a matéria a bombear, quando o êmbolo liberta as aberturas de admissão, no avanço do êmbolo até â obturação das aberturas de admissão, na abertura do dispositivo anti-retorno para libertar a abertura de evacuação, desde que o êmbolo obturou completamente as aberturas de admissão, no prosseguimento do avanço do êmbolo até ao ponto morto superior e depois, no fecho da abertura de evacuação por meio do dispositivo anti-retorno, e no retorno do êmbolo para o ponto morto inferior e retomando-se em seguida o referido ciclo.

Uma variante deste processo prevê a utilização de, pelo menos, dois êmbolos cujos movimentos são comandados de forma que a soma dos débitos que passam pelas referidas aberturas de evacuação seja constante.

De acordo com o invento, a bomba volumétrica tem, pelo menos, um êmbolo compressor deslizante no interior de um cilindro com um movimento alternativo entre um ponto morto superior e um ponto morto inferior. A parede do cilindro tem aberturas de admissão situadas axialmente, entre os referidos ponto morto superior e ponto morto inferior e a parede que tapa o cilindro do lado do ponto morto superior tem uma abertura de evacuação provida com um dispositivo anti-retorno. A referida bomba

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-4— compreende meios para encher o cilindro através das aberturas de admissão. O volume extrudido num ciclo da bomba é função da cilindrada deslocada por cada êmbolo de compressão entre o ponto em que obtura a ou as referidas aberturas e o ponto morto superior.

De acordo com a terminologia clássica, denomina-se ponto morto superior o ponto do curso atingido no fim da compressão e ponto morto inferior o ponto oposto do curso do êmbolo.

Uma bomba destas fornece em cada ciclo um volume de matéria independente da pressão de compressão: é portanto volumétrica. No entanto, na sua variante mais simples, uma bomba destas compreende um único êmbolo e o seu débito é pulsado: pode ser constante em média, mas não pode ser idêntico em todos os instantes do ciclo.

É por isso que o invento prevê juntar a este conjunto de bombagem volumétrica um elemento de estabilização do débito ou, de outro modo, o invento prevê a realização de uma bomba de êmbolos múltiplos accionados de tal maneira que o débito instantâneo possa ser idêntico ao débito médio.

fis figuras anexas mostram diferentes variantes do invento, nas quais a bomba é em cada uma concebida como um órgão individual, accionada por um único veio de entrada, susceptível de ser manobrada por um autómato, compreendendo uma transmissão que pode ser acoplada ao veio de entrada. Esta disposição não é evidentemente limitativa. A figura 1 mostra uma bomba volumétrica e a figura 2 a mesma bomba compreendendo um dispositivo suplementar de compensação das pulsações. A figura 3 explica certos movimentos da bomba representada na figura 2. A figura 4 mostra uma bomba volumétrica com êmbolos múltiplos, vista em corte pela linha IV-IV da figura 6. A figura 5 é uma vista de um corte pela linha V-V da figura 6. A figura ó é uma vista em corte parcial pela linha VI-VI da figura 4. As figuras 7 e 8 mostram o comando dos movimentos essenciais da bomba.

Nas figuras 1 e 2, vê-se um êmbolo de compressão 10 que desliza no interior de um cilindro 11. 0 êmbolo de compressão 10

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-5está representado no ponto superior PMS do seu curso. Nesta posição, as quatro aberturas 12 existentes na parede do cilindro 11 estão obturadas pelo êmbolo de compressão 10, uma vez que não estão no ponto morto inferior PMI do curso. Vê-se igualmente uma câmara 20, envolvendo parcialmente o cilindro 11. Um parafuso de enchimento 21, cujo eixo de rotação se confunde com o eixo do cilindro 11, roda no interior desta câmara 20 e assegura a transferência da matéria para as aberturas 12, elas mesmas dispostas na extremidade desta câmara 20.

Graças ao enchimento através das aberturas 12, dispostas na parede lateral do cilindro 11, consegue-se transferir com grande eficácia uma qualquer matéria e, em particular, cauchu não vulcanizado para o interior do cilindro porque esta disposição permite uma secção de passagem muito grande e um mínimo de perdas de carga. A continuidade da parede do cilindro 11 é mantida em quaisquer sectores 120, estreitos, para assegurar o guiamento do êmbolo de compressão 10 no cilindro 11. De preferência, a dimensão das aberturas 12 no sentido axial (sentido do movimento do êmbolo de compressão 10) é optimizada de modo a assegurar o carácter volumétrico da bomba por meio de um enchimento completo do cilindro 11 (aberturas tão grandes quanto possível na direcção axial) e de modo a atingir-se um débito máximo a um dado regime (aberturas tão pequenas quanto possível na direcção axial). Visto que a câmara 20 envolve por todos os lados o cilindro 11, o enchimento do cilindro realiza-se ao longo de todo o seu contorno e, por este facto, é muito rápido.

Do outro lado da câmara 20, está previsto o acesso de alimentação 22 que se vê na parede radialmente exterior desta câmara 20. É suficiente introduzir uma banda de cauchu não vulcanizado no acesso de alimentação 22, para então, automaticamente, pela rotação do parafuso sem-fim de alimentação, este arrastar todo o cauchu necessário. Poder-se-ão facilmente prever outras formas de alimentação do cauchu crú, porquanto não se requer neste local qualquer precisão volumétrica. Pela disposição concêntrica do parafuso de enchimento 21 em relação ao cilindro 11, assegura-se uma boa repartição final da matéria em

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-6- ' torno do cilindro 11 e um volume ocupado reduzido.

A parede 13. que oculta o cilindro 11 do lado do ponto morto superior PMS compreende uma abertura 14 de evacuação provida com um dispositivo anti-retorno. Encontra-se aqui uma esfera 15 cujo recuo é limitado por uma espera. Esta esfera 15 liberta a abertura 14 sob o efeito da pressão conferida ao cauchu pelo êmbolo de compressão 10 e obtura a abertura 14 sob o efeito de uma contra pressão. Uma bomba destas permite realizar uma dosagem perfeitamente volumétrica de um produto pastoso, como cauchu no estado não vulcanizado.

É possível provocar o retorno da esfera 15 para a sua sede por meio de uma mola, para obturar a abertura 14, quaisquer que sejam as condições de contra pressão que reinem na região da abertura 14. É igualmente possível prever um dispositivo anti-retorno, como uma válvula comandada de forma sincronizada com os movimentos do êmbolo de compressão 10, a fim de provocar um levantamento rápido assim que as aberturas 12 fiquem tapadas pelo êmbolo de compressão 10, e obturar a abertura 14 assim que o êmbolo atinja o seu ponto morto superior PMS.

A cadeia cinemática compreende o veio de entrada 3, um primeiro trem de engrenagens 31, que comanda a rotação do parafuso 21, depois um segundo trem de engrenagens 32 que comanda, através de um dispositivo de tirante e manivela 33, o movimento alternativo da haste 100 no prolongamento do êmbolo de compressão 10.

débito da bomba descrita até ao presente é pulsado: isto significa que, para uma dada velocidade de rotação conferida ao veio de entrada 3, o débito médio é constante, enquanto que o débito instantâneo no interior de um ciclo do êmbolo de compressão 10 é variável. Para as aplicações em que a pulsação tem de ser evitada, convém acrescentar uma câmara de volume variável capaz de compensar a pulsação, a jusante do dispositivo anti-retorno e a montante do orifício de saída. A variação do volume da câmara deve permitir absorver uma parte do volume extrudido pelo êmbolo de compressão durante a parte útil do seu

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-Ίcurso, s manter u® débito através do orifício ds saída durante o resto do ciclo da bomba, restituindo o volume absorvido enquanto o dispositivo anti-retorno obtura a abertura ds evacuação do cilindro»

Este © o papel do dispositivo suplementar descrito coa o auxílio da figura 2, Vê-se aí a câmara 4 de volume variável disposta entre a abertura d© evacuação 14 3 o orifício de saída 17, O volume que é necessário absorver durante o curso do êmbolo 10 entre o ponto ses qus obtura as aberturas 12 © o ponto morto superior PMS deve corresponder à cilindrada deslocada pelo êmbolo da compensação 41. A cabeça 410 do êmbolo de compressão 41 constitui uma parte da parede da câmara 4.

Na figura 2, referencia-se por 40 a parte variável do volume da câmara 4, quer dizer o volume compreendido entre a cabeça 410 do êmbolo de compensação 41 no ponto considerado do seu ciclo © a cabeça 410 do êmbolo de compensação 41 quando está no seu ponto cior to superior PMS, 0 movimento do êmbolo ds compensação 41 é coordenado com o do êmbolo ds compressão 10 de forma a tornar constante o débito que passa através do orifício de saída 17,

Os movimentos são todos comandados a partir do mesmo veio de entrada 3. Vê-se que o veio de manivelas 330 do dispositivo de tirante s manivela 33, que comanda o êmbolo ds compressão 10, assegura igualmente a rotação síncrona de um excêntrico 42 qus c.^an-áa o avanço do êmbolo de compensação 41, estando assegurado o recuo do referido êmbolo ds compensação 41 pela contra-pressão que reina na câmara 4.

Na figura 3, mostram-se graficamente os principais movimentos da bomba. As abeissas representam o ângulo de rotação da cambota 330, As ordenadas representam o curso do êmbolo d© corpressão 10, visualizado pela curva A e o curso do êmbolo cte compensação 41, está visualisado pela curva 3.

perfil do excêntrico é determinado de tal maneira que em cada instante, os volumes gerados pela deslocação do êmbolo de compressão 10 e do êmbolo ds compensação 41, volumes algebricamente totalizados, asseguram um débito constante ne

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orifício de saída 17. Na referida totalização, a acção do êmbolo de compressão 10 não ê tomada em conta (parte a cheio da curva A), que durante a sua deslocação útil PC entre a obturação das aberturas 12 e o ponto morto superior (porção H do curso, dita útil) e deve ser considerada como nula durante o resto do ciclo. 0 referido débito constante é, ele próprio, determinado muito simplesmente estabelecendo em todo o ciclo o volume de matéria susceptivel de ser extrudida pelo êmbolo de compressão 10 tal como funciona sem ter em conta o êmbolo de compensação 41. Durante a fase de compensação PC a soma dos débitos devidos ao êmbolo de compressão 10 (curva A) e ao êmbolo de compensação 41 (curva B) é representada pela curva C.

Quando o movimento do êmbolo de compressão 10 é comandado por um dispositivo de tirante e manivela, a velocidade linear está próxima do seu máximo, quando o êmbolo de compressão 10 obtura as aberturas 12, momento em que liberta a abertura 14. A compensação impõe portanto uma inversão brutal do movimento do êmbolo de compensação 41, com uma velocidade de retorno máxima precisamente após esta inversão do movimento. (Fase PC na figura 3).

A bomba assim concebida pode ser muito compacta; presta-se muito bem ã deposição por autómato dos produtos em cauchu num esboço de pneumático designando o termo esboço, aqui o pneumático em curso de fabrico, em qualquer estádio antes de ser vulcanizado. 0 invento permite também utilizar um processo de fabrico de pneumáticos, no qual o cauchu não vulcanizado é posto sobre o esboço, por um processo de bombagem tal como o descrito acima,

Para evitar ter de se realizar uma compensação brutal, pode-se comandar tanto o movimento do êmbolo de compressão, como o êmbolo de compensação, por meio de excêntricos cujo perfil é judiciosamente desenhado. Quando a reologia da mistura o permite, podem igualmente alimentar-se vários êmbolos com um único parafuso de enchimento 21. Isto permite aumentar o débito que a bomba é capaz de fornecer, mantendo tudo o resto igual, e isso minimiza a interrupção do fluxo de cauchu na câmara 20,

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-9interrupção esta que poderia conduzir a um aquecimento elevado do cauchu se o parafuso de enchimento continuasse a rodar.

Portanto, quando a aplicação que se tem permitir adoptar um comando pelo dispositivo manivela, propõe-se uma bomba volumétrica com admissão da matéria e um orifício de saída, totalidade por um único veio de entrada, tendo, pelo menos, êmbolo de compressão deslizante no interior de um cilindro com um movimento alternativo entre um ponto morto superior e um ponto morto inferior, compreendendo a parede do cilindro uma abertura de admissão da matéria, susceptível de ser tapada durante a compressão e uma abertura de evacuação provida com um dispositivo anti-retorno, tendo a referida bomba meios para encherem o referido cilindro através da abertura de admissão, sendo o volume extrudido pela bomba num ciclo, função da cilindrada deslocada por cada êmbolo de compressão entre o momento do seu curso em que. a abertura de admissão é obturada e o ponto morto superior do seu curso, sendo o movimento de cada êmbolo comandado por um dispositivo de excêntrico em que o ou os caminhos de rolamento são traçados de tal maneira que o débito da matéria que passa através do orifício de saída seja constante para uma velocidade constante do veio de entrada.

em	vista i	não
de	tirante	e
um	acesso	de
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Na figura 4, representou-se uma variante de concretização da bomba, tendo dois êmbolos de compressão 10, cujo movimento é comandado por um único e mesmo excêntrico 50. Na presente descrição, designa-se por excêntrico, na generalidade um elemento mecânico que permite produzir um movimento rectilíneo periódico, ou angular periódico, com o auxílio de um movimento circular segundo uma lei escolhida.

veio de entrada 3 está acoplado directamente a um parafuso de enchimento 21 disposto no interior de uma câmara 20, a qual tem aberto nela um acesso de alimentação 22, 0 parafuso de enchimento 21 assegura uma transferência da matéria para a extremidade 200 da câmara 20, de onde passa para os cilindros 11 pelas aberturas 12, Estas aberturas 12 estão dispostas em todo o contorno do cilindro 11 para proporcionar um bom enchimento.

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-100 enchimento de cada cilindro 11 efectua-se com o êmbolo recuado, conforme explicado anteriormente. 0 volume preciso a extrudir é determinado pela cilindrada do cilindro 11 no momento preciso, em que o êmbolo 10 obtura a abertura 12 de enchimento. Do lado do ponto morto superior PMS, dispôs-se, sobre a abertura 14 do cilindro 11, um dispositivo anti-retorno constituído aqui por uma esfera 15 cujos movimentos serão explicados mais adiante.

movimento dos dois êmbolos 11 de compressão é coordenado de forma a tornar constante o débito que passa através do orifício de saída 17 situado a jusante da bolsa 4 que recebe a matéria fornecida por cada cilindro 11.

movimento de todos os êmbolos é comandado por um excêntrico 50. Este excêntrico 50 é do tipo cilíndrico de duplo efeito. 0 excêntrico 50 é posto em rotação com uma velocidade quatro vezes superior à velocidade de rotação do veio de entrada 3 por um trem epicicloidal 34. 0 veio de entrada 3 é solidário com o porta-satélites 341 no qual existem dois moentes 342. Os satélites 343 estão montados nos referidos moentes 342, por meio de rolamentos de agulhas 344. Os dentes dos satélites 343 estão engrenados na coroa exterior 345 e com a coroa interior 346. A coroa interior 346 está fixada no excêntrico 50. 0 excêntrico 50 fica apoiado por meio de rolamentos em torno do veio 3 e no interior do corpo 1 da bomba.

movimento de translacção dos êmbolos 10 é paralelo ao eixo de rotação do excêntrico 50. 0 movimento de cada êmbolo 10 de compressão do ponto morto inferior PMI para o ponto morto superior PMS ê comandado por um primeiro rolete 51, actuado por um primeiro caminho de rolamento 52 maquinado no excêntrico 50. Este primeiro rolete 51 é suportado numa forquilha, por dois braços 520 dispostos ds um lado e outro do rolete 51. Além disso, o primeiro rolete 51 está disposto no eixo do êmbolo 10 que comanda. A forquilha evita que o rolete 51 seja montado em consola. Desta maneira, o êmbolo 10 e sobretudo a haste 100 que o prolonga para trás e o liga ao rolete 51 não são solicitad s à flexão, o que é muito importante tendo em conta os esforços elevados provocados pela compressão que podem ser consideráveis.

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-ΧΙΟ movimento «de retorno do ponto morto superior PMS para o ponto morto inferior PMI faz-se com resistência diminuta, É comandado por um segundo rolete 53 muito mais pequeno que o primeiro, Este rolete 53 está montado sobre a haste 100 em consola em relação ao êmbolo 10 e é actuado por um segundo caminho de rolamento 54 do excêntrico 50, Nas figuras 7 e 8, representou-se o excêntrico 50 em desenvolvimento, para evidenciar bem o seu princípio de concepção. As abcissas representam, portanto, ângulos. Uma volta completa corresponde a uma rotação de 2 π radianos, N representa o número de êmbolos de compressão 10. Há necessariamente N roletes ou conjuntos de roletes 51 e 53 assegurando cada um o comando de um êmbolo de compressão 10, todos separados de um arco radianos, Em ordenadas representou-se a deslocação Ζ, no sentido do eixo de cada êmbolo de compressão 10. A altura H representa o curso útil de cada êmbolo, quer dizer o compreendido entre a obturação da abertura 12 e o ponto morto superior PMS.

caminho de rolamento 52 apresenta uma inclinação constante ao longo de um arco de ηϊ - R, em que R é um ângulo de recobrimento entre dois êmbolos, correspondendo ao tempo durante o qual se desacelera o êmbolo de compressão ao chegar ao seu ponto morto superior, durante o «qual é necessário acelerar o êmbolo de compressão seguinte para assegurar a constância do débito. Fora destes períodos, de recobrimento, um dos êmbolos de compressão 10 está animado de um movimento de avanço regular, de velocidade constante por uma actuação de velocidade de rotação constante do veio de entrada 3. Assim, a inclinação do caminho de flUS ÓH rolamento 52/corresponde a , é constante.

o caminho de rolamento 52 é desenhado de 2π

De um e outro lado, modo a permitir, a jusante de a paragem no ponto morto superior PMS (o caminho 52 tem assim uma inclinação nula no fim do período R a jusante), e a montante, o arranque coordenado do êmbolo de compressão seguinte (o caminho de rolamento 52 tem assim uma forma correspondente para que a soma dos avanços respectivos de cada um dos roletes 51 assegure a constância do débito)- 0 resto do caminho de rolamento 52 é tal que cada êmbolo

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K.26/Cas 666 possa passar do ponto morto superior PMS para o ponto morto inferior PMI, e depois avançar até à obturação da sua abertura 12 com transições suficientemente progressivas para assegurar um movimento sem choques.

segundo rolete 53 está em contacto com um caminho de rolamento 54 de maneira que se assegura um comando de duplo efeito: cada um dos roletes 51 e 53 de cada êmbolo está em contacto permanente com o seu caminho de rolamento. É igualmente possivel prever um rasgo na forquilha que tem o rolete 51 que permite que este entre em contacto, por meio de um bordo lateral com um caminho de rolamento, assegurando o retorno do êmbolo para o ponto morto inferior, realizando-se assim um comando de duplo efeito com um único rolete.

Cada haste 100 passa pelos vazios 101 (fig. 4) previstos no corpo 1 da bomba. A função destes vazios é recolher eventuais fugas ligeiras de cauchu entre os êmbolos 10 e cilindros 11 correspondentes, para evitar que o cauchu se possa acumular em pontos indesejáveis por exemplo ao nível da transmissão, Estas fugas são, em qualquer circunstância, perfeitamente negligenciáveis quanto às características volumétricas da bomba, cuja precisão volumétrica atinge 0,3%, mas é preciso ter-se em conta os aspectos de conservação da bomba, que deve funcionar várias dezenas de milhares de horas sem avarias.

dispositivo anti-retorno a colocar a jusante dos cilindros é aqui constituído por uma esfera 15, trabalhando em conjunto com uma sede 151 realizada na abertura de evacuação 14 no lado exterior do cilindro 11. Cada esfera 15 está em contacto com um prolongador 150, Os prolongadores 150 estão em contacto com o mesmo balanceiro 162 (veja-se a figura 5) que impõe que uma das esferas 15 esteja encostada contra a sua sede 151 quando a outra esfera liberta a sua abertura 14 e vice-versa. 0 balanceiro 162 é ele próprio, comandado por dois impelidores 163 actuados cada um por um rolete 164, Os roletes 164 estão espaçados de 1802 e trabalham em conjunto com um caminho de rolamento 165 maquinado no excêntrico 50 para permitir o movimento de uma esfera 15 de forma síncrona em relação ao movimento do êmbolo de compressão

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-13correspondente. A presença dos dois impelidores 163 ê necessária para assegurar um comando de duplo efeito com um único caminho de rolamento 165, bem visível na figura 4. A figura 8 é coerente com a figura 7 que, na realidade, está traçada para o caso particular em que N=2.

Se necessário, é possível juntar à bomba do invento um dispositivo de arrefecimento, por ar, por água ou por óleo, em função da libertação de calorias, tendo em conta o rendimento resultante do trabalho do parafuso de enchimento. Este parafuso pode igualmente desempenhar um papel de misturador.

É evidente que a descrição dada é puramente ilustrativa e não limita o âmbito do presente invento, podendo facilmente serem concebidas, pelos especialistas da arte muitas variantes, para todas as características não essenciais do invento»

Na aplicação no fabrico dos pneumáticos, pode-se prever uma bomba deste género por cada tipo de mistura de cauchu que vai constituir o pneumático. Cada bomba é manipulada por um autómato, assegurando a ligação judiciosa do orifício de saída ao esboço do pneumático no decorrer do fabrico, fazendo entrar em rotação o veio de entrada 3, conforme o volume a extrudir. 0 autómato manipulador pode ser um único, e acoplar-se sucessivamente a diferentes bomfoas segundo o programa requerido para o fabrico» É igualmente possível alojar vários autómatos manipuladores em torno de um esboço para a deposição simultânea de produtos em cauchu diferentes. Um conjunto de bombas volumétricas deste género, com um ou mais autómatos manipuladores, pode constituir as sxtursoras volumétricas de uma máquina de deposição de produtos em cauchu como a que aparece no pedido de patente EP 0264 600. É igualmente possível preparar produtos semi-acabados como bandas de rolamento ou outros produtos como abas (flaps).

Claims

1 - Bomba volumétrica caracterizada por ter, pelo menos, um êmbolo de compressão (10) deslizante no interior de um cilindro (11) com um movimento alternativo entre um ponto morto superior (PMS) s um ponto morto inferior (PMI), apresentando a parede do cilindro (11) aberturas ds admissão (12) situadas axialmente entre os referidos ponto morto superior (PMS) e ponto morto inferior (PMI) em que a parede (13) que tapa o cilindro (11) do lado do ponto morto superior (PMS) apresenta uma abertura de evacuação (14) provida com um dispositivo anti-retorno, tendo a referida bomba meios para encherem o referido cilindro através de aberturas de admissão (12), sendo o volume extrudido num ciclo, função da cilindrada deslocada por cada êmbolo de compressão, entre o ponto em que obtura a ou as referidas aberturas e o ponto morto superior (PMS),

2 - Bomba de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os meios para efectuarem o enchimento serem constituídos por um parafuso de enchimento (21) que roda no interior de uma câmara (20) prolongando-se o referido parafuso entre as referidas aberturas e um acesso de alimentação situado na parede exterior da referida câmara (20),

3 - Bomba de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por a referida câmara (20) estar disposta, pelo menos, parcialmente. em torno do cilindro (11) ao nível das aberturas, confundindo-se o eixo de rotação do parafuso (21) com o eixo do referido cilindro (10).

4 - Bomba de acordo com' uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada por apresentar a jusante da abertura de evacuação (14) e a montante de um orifício de saída (17) uma câmara (4) de volume variável,

5 - Bomba de acordo com a reivindicação 4, caracterizada por compreender um êmbolo ds compensação (41), cuja cabeça (410) constitui uma parte da parede da câmara (4) e por a parte variável do volume da câmara (4) ser o volume compreendido entre a cabeça (410) do êmbolo de compensação (41), num ponto qualquer

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-15do ciclo, e a cabeça. (410) do êmbolo de compensação (41) no seu ponto morto superior (PMS).

6 - Bomba de acordo com a reivindicação 5, caracterizada por o movimento do êmbolo de compensação (41) ser comandado por um excêntrico (42) que roda síncronamente com o movimento do êmbolo de compressão (10).

7 - Bomba volumétrica de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por compreender, pelo menos, dois êrnbolos de compressão (10) que deslizam cada um deles no interior de um dos referidos cilindros (11), podendo o referido parafuso de enchimento (21) encher todos os referidos cilindros (11), estando todas as aberturas de evacuação (14) providas com um dispositivo anti-retorno que termina num colector, provido com um orifício de saída (17), sendo o movimento de todos os êmbolos de compressão (10) coordenado de forma a manter constante o débito que passa através do orifício de saída (17).

8 - Bomba de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por o movimento de todos os êmbolos ser comandado por um excêntrico.

9 - Bomba de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por o movimento de todos os êmbolos ser comandado por um único excêntrico cilíndrico de duplo efeito (50), cujo eixo de rotação é paralelo ao eixo dos referidos êmbolos.

10 - Bomba de acordo com a reivindicação 9, caracterizada por o movimento e cada êmbolo de compressão (10), £ partir do ponto morto inferior (PMI), em direcção ao ponto morto superior (PMS) ser comandado por um primeiro rolete (51) actuado por um primeiro caminho de rolamento (52) do excêntrico (50) encontrando-se o referido primeiro rolete (51) suportado em cada lado por dois braços (520) e disposto segundo o eixo do referido êmbolo (10), sendo o movimento de retorno do ponto morto superior (PMS) para o ponto morto inferior (PMI) comandado por um segundo rolete (53) actuado por um segundo caminho de rolamento (54) do excêntrico (50) encontrando-se o referido segundo rolete (53) montado em consola em relação a cada êmbolo (10).

- Bomba de acordo com uma das reivindicações 1 a 10,

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-16caracterizada por o dispositivo anti-retorno ser constituído por uma esfera (15) que trabalha em conjunto com uma sede (151) realizada na abertura de evacuação (14) do lado exterior do cilindro (

11).

12 - Bomba ds acordo com a reivindicação 11, caracterizada por o movimento da referida esfera (15) ser comandado de forma síncrona em relação ao movimento do(s) êmbolo(s) de compressão (10).

13 - Bomba volumétrica caracterizada por ter um acesso de admissão da matéria e um orifício de saída, accionada totalmente por um único veio de entrada, compreendendo, pelo menos, um êmbolo de compressão que desliza no interior de um cilindro num movimento alternativo entre um ponto morto superior e um ponto morto inferior, apresentando a parede do cilindro uma abertura de admissão da matéria que pode ser tapada durante a compressão e uma abertura ds evacuação provida com um dispositivo anti-retorno, tendo -a referida bomba meios para encherem o referido cilindro, através da abertura de admissão, sendo o 'volume extrudido pela bomba, num ciclo, função da cilindrada deslocada por cada êmbolo de compressão entre o momento do seu curso em que o orifício de admissão fica obturado e o ponto morto superior do seu curso, sendo o movimento de cada êmbolo comandado por um dispositivo de excêntrico cujo ou cujos caminhos de rolamento são traçados de tal modo que o débito de matéria, que passa através do orifício de saída é constante para uma velocidade constante do veio de entrada,

14 - Processo de bombagem volumétrica por meio de, pelo menos, um êmbolo de compressão que desliza no interior de um cilindro, entre um ponto morto superior s um ponto morto inferior, tendo a parede do cilindro aberturas ds admissão situadas, axialmente, entre os referidos ponto morto superior s ponto morto inferior, apresentando a parede que tapa o referido cilindro, do lado do ponto morto superior, usa abertura de evacuação provida com um dispositivo anti-retorno, caracterizado por o processo consistir no enchimento do referido cilindro com & matéria a bombear assim que o embolo liberta as aberturas de

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-17admissão, no avanço do êmbolo até sste obturar as aberturas de admissão, na abertura do dispositivo anti-retorno para libertar a abertura de evacuação logo que o êmbolo obtura completamente as aberturas de admissão, no prosseguimento do avanço do êmbolo até ao ponto morto superior, em seguida voltar a fechar a abertura de evacuação por meio do dispositivo anti-retorno e retroceder o êmbolo para o ponto morto inferior retomando-se, em seguida o referido ciclo.

15 - Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por se utilizarem, pelo menos, dois êmbolos cujos movimentos são comandados de forma que a soma dos débitos que passam pelas referidas aberturas de evacuação é constante.

16 - Processo de fabrico de pneumáticos, caracterizado por o cauchu não vulcanizado ser depositado sobre o esboço por um processo de bombagem de acordo com uma das reivindicações 14 ou 15.