PT95546B

PT95546B - Processo e dispositivo para a fabricacao de uma placa composita dificilmente inflamavel ate nao combustivel

Info

Publication number: PT95546B
Application number: PT95546A
Authority: PT
Inventors: Reihnard Schlatter; Rainer Ehrat; Peter Muller; Paul Kubler; Otto Hodl
Original assignee: Alusuisse Lonza Services Ag
Priority date: 1989-10-10
Filing date: 1990-10-09
Publication date: 1998-07-31
Also published as: HU906382D0; TR25584A; SK278258B6; NO904330L; US5277735A; KR0148014B1; US5360507A; LV10220B; PT95546A; EP0423074B1; KR910007678A; NO175524C; ZA907679B; ES2071077T3; JPH03133641A; ATE121679T1; IE903605A1; HUT59864A; AU636652B2; JP2894818B2

Description

ALUSUISSE-LONZA SERVICES, AG.

PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA PLACA COMPÓSITA DIFICILMENTE INFLAMÁVEL ATÉ NÃO COMBUSTÍVEL

A presente invenção diz respeito a um processo para a fabricação de uma placa compósita desde dificilmente inflamável até não combustível, com uma mistura de núcleo não susceptível de extrusão de um material de enchimento susceptível de ser vazado e incombustível , e um ligante, e fitas de cobertura coladas elasticamente no núcleo, dos dois lados. Além disso, a presente invenção refere-se a um dispositivo para a realização do processo.

Sao conhecidas placas compósitas nas quais fitas de cobertura, metálicas ou não metálicas, são ligadas por colagem de toda a superfície com camadas de núcleo preponderantemente de natureza inorgânica, por meio de um ligante. Os materiais do núcleo podem realmente ser inorgânicos e incombustíveis, mas, devido à falta de elasticidade, na maioria dos casos não estão em condições de absorver as deformações resultantes das solicitações mecânicas ou da dilatação térmica das camadas de cobertura. Tais placas compósitas sofrem portanto, com frequência relativamente elevada, fracturas devidas à sua fragilidade, ou uma delaminação. Além disso, as placas compósitas com uma camada de núcleo preponderantemente de natureza inorgânica sao na maioria dos casos sensíveis à humidade ou absorventes da água, de modo

-2que as camadas de cobertura metálicas podem ser corroídas, em especial quando se utilizam substâncias de reacção básica.

Se os materiais do núcleo inorgânicos contiverem componentes inorgânicos de elevada dureza ou fibras de asbesto, o trabalho com arranque de apara só è possível com ferramentas especiais. Além disso, o trabalho mecânico é ainda dificultado pelo desenvolvimento de poeiras eventualmente tóxicas.

Os materiais com percentagens baixas de substâncias orgânicas, por exemplo folhas adesivas, podem ser classificados, de acordo com inúmeras normas nacionais, nas classe dos materiais ou componentes incombustíveis ou pelo menos dificilmente inflamáveis.

Os materiais do núcleo de matérias orgânicas ou preponderantemente orgânicas não satisfazem, pelo contrário, os requisitos da incombustibilidade ou da combustibilidade difícil. Por acção do fogo, ou de temperaturas de outro modo elevadas, liber- ‘ tam-se, devido à decomposição dos componentes orgânicos, grandes quantidades de gases combustíveis.

Ê conhecido o processo de reduzir fortemente a combustibilidade de substâncias orgânicas, tais como as resinas sintéticas, por incorporação das maiores quantidades possíveis de, por exemplo, tri-hidróxido de alumínio. Quando a temperatura se eleva, liberta-se a água ligada quimicamente e desenvolve-se uma acção de extinção activa.

Na patente de invenção DE-C 3 2842858 descreve-se uma placa compósita com duas chapas de cobertura e um núcleo de uma

-3mistura de um material de enchimento granuloso e um ligante usual, que contém uma elevada percentagem de material de enchimento granuloso, em especial de tri-hidróxido de alumínio, e uma pequena percentagem de ligante. 0 teor de ligante diminui das superfícies limites das chapas de cobertura para o meio do núcleo, de modo que é possível uma classificação na classe dos componentes incombustíveis em numerosos países.

Uma mistura para o núcleo com material de enchimento inorgânico nao é possível de ser extrudida, fazendo-se portanto a fabricação das placas compósitas correspondentes por fases. Em primeiro lugar, aplica-se com uma cola a camada inferior de cobertura, depois espalha-se ou aplica-se por outro processo o material do núcleo. Finalmente, aplica-se a camada de cobertura superior com uma cola e dá-se à placa compósita a forma definitiva, por aquecimento, compressão e arrefecimento.

Mesmo com um trabalho cuidadoso, não resultam camadas de cola uniformes e sem poros, o que diminui a protecção contra a corrosão. Além disso, partes da instalação que servem para a formação das camadas entram em contacto com componentes pegajosos, de modo que a camada é formada irregularmente.

Finalmente, não podem aplicar-se camadas de cola com elasticidade suficientemente elevada para a ligação de camadas de cobertura metálicas com camadas inorgânicas do núcleo duras.

A presente invenção tem por objectivo proporcionar um processo e um dispositivo para a realização do processo do tipo mencionado na introdução que permita uma fabricação substancialί

-4mente mais simples e mais económica de placas compósitas desde dificilmente inflamáveis atê incombustíveis, com características melhoradas relativamente à resistência à corrosão e à elasticidade da ligação das camadas de cobertura com camadas de núcleo duras.

No que respeita ao processo, segundo a presente invenção o problema resolve-se, para a fabricação contínua da placa compósita numa só operação, vazando a mistura do núcleo sobre uma folha adesiva inferior elástica, que entra apoiada, formando-se aí um cone de vazamento que se estende a toda a largura, estirando entre a folha adesiva inferior e uma folha adesiva superior elástica igualmente introduzida apoiada, de maneira contínua e uniforme, material da mistura do núcleo, através de uma fenda em forma de cunha, sendo aí comprimida uma primeira vez e calibrada na sua espessura, colando as folhas adesivas que contêm a mistura do núcleo pré-comprimida com fitas de cobertura fornecidas continuamente e comprimindo o material compósito com uma compressão complementar, aquecendo-o, arrefecendo-o cortando-o com as dimensões finais da placa compósita.

processo segundo a presente invenção permite uma fabricação contínua de placas compósitas com uma mistura do núcleo não susceptível de extrusão, o que representa um grande progresso não só relativamente à produtividade, mas também no que respeita à qualidade. Podem assim fornecer-se misturas do núcleo desde as que são susceptíveis de ser vazadas até às muito pouco fluentes, mais ou menos viscosas, constituídas por exemplo por ίί ί

60-95%, em peso, de matérias inorgânicas e 5-40%, em peso, de ligante, de maneira contínua sobre uma superfície móvel formada pela folha adesiva inferior. Juntamente com a folha adesiva superior móvel, esta folha inferior produz uma espessura de revestimento calibrada, com um valor de densidade uniforme. A camada do núcleo espalhada entre as camadas de material adesivo pode ser introduzida entre fitas de cobertura. Daí resulta uma ligação elástica entre o núcleo, duro depois da solidificação, e as fitas de cobertura, podendo obter-se a ligação elástica simultaneamente com a solidificação do núcleo. Conduz-se então a camada calibrada do núcleo entre duas folhas adesivas, juntamente com as camadas de cobertura fornecidas por cima e por baixo, continuamente numa prensa de passagem, com zonas de aquecimento e de arrefecimento, sendo assim fundidos ou solidificados simultaneamente quer as folhas adesivas, quer o núcleo, e sujeitos â compressão adicional sob a pressão da prensa aplicada à mistura do núcleo, obtendo-se uma aderência de conjunto óptima entre todas as camadas.

Antes da carga com a mistura do núcleo ou antes da introdução na fenda em cunha, as folhas adesivas são de preferência conduzidas através de um regulador de tensão das folhas de tipo conhecido. Isso permite .a produção de uma tensão constante das folhas, o que é de importância essencial para a introdução uniforme da mistura do núcleo.

De acordo com uma forma de realização especial da presente invenção, as fitas de cobertura são guiadas com as fitas ί

-6adesivas simultaneamente, isto é, antes da fenda em cunha. As folhas de cobertura podem neste caso exercer uma certa acção de protecção já durante o fornecimento da mistura do núcleo para a folha adesiva inferior e durante a introdução da mistura do núcleo entre as folhas adesivas.

A alimentação da mistura do núcleo e regulada de preferência de modo tai .que o material consumido seja continuamente substituído por material novo e o cone de vazamento que se estende a toda a largura se mantenha constante.

Como material de enchimento retardador do fogo, susceptível de ser vazado, que perfaz de preferência 60 a 95%, em peso, são apropriados em especial o tri-hidróxido de alumínio ou o carbonato de magnésio hidratado, os quais, quando do aquecimen^ to, desprendem a água ligada quimicamente e/ou o dióxido de carbono, ou para materiais plásticos contendo cloro e óxido de antimónio.

Como ligante orgânico, cuja percentagem na mistura do núcleo é de preferência igual a 5 - 40 %, em peso, podem usar-se, quer plásticos rígidos, quer termoplásticos. Os plásticos rígidos são, depois da solidificação, duros ,e frágeis; os termoplásticos perdem,, depois da solidificação, a elasticidade. Como ligantes duroplásticos utilizam-se de preferência resinas fenólicas, de poliuretano ou de poliisocianato, que têm uma combustibilidade baixa e um desenvolvimento reduzido de fumos. No caso da utilização dos ligantes termoplásticos prefere-se o polietileno .

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*ϊ>

-7Como ligante inorgânico podem usar-se calda de cimento, gesso ou silicato de potássio. Com ura ligante inorgânico, as placas compósitas com fitas de cobertura metálicas são, apesar das folhas adesivas de termoplástico, quase incombustíveis.

Como fitas de cobertura são em primeira linha apropriados os metais, por exemplo alumínio, ligas de alumínio ou aço.

A mistura de núcleo vazada sobre a folha adesiva inferior, tem um ângulo de talude que depende, entre outras coisas, das propriedades dos graos e das dimensões dos grãos do material de enchimento e do ligante misturado de maneira homogénea. Numa mistura do núcleo com um pequeno ângulo de talude ou com características fluentes pastosas, o tratamento faz-se com uma primeira compressão reduzida, na fenda em cunha.

No caso de uma mistura do núcleo com um ângulo de talude grande, trabalha-se também cóm uma primeira compressão maior. A compressão mais pequena é produzida por um .ângulo de entrada mais inclinado na fenda em cunha e/ou pelo menos um pequeno raio da superfície ou das suas superfícies limitadoras, e a compressão maior por meio de um ângulo de entrada mais abatido na fenda em cunha e/ou pelo menos um raio maior da superfície ou das suas superfícies limitadoras. NoÍcaso de um ângulo de entrada pequeno, o perigo de prisão é maior, em especial no caso de massas espessas viscosas.

Neste contexto faz-se notar que a mistura do núcleo entra em contacto directo com uma peça da máquina depois de deixar o dispositivo de alimentação.

¢,

-8Relativamente ao dispositivo para a realização do processo, segundo a presente invenção o problema resolve-se se o dispositivo compreender - no sentido do movimento .das fitas - uma bobina com cada uma das fitas adesivas inferior e superior, para cada uma das folhas adesivas um cilintro estirador largo e rolos de desvio, um dispositivo para a aplicação regular da mistura do núcleo sobre a folha adesiva inferior, primeiros meios para a formação de um ângulo de entrada ajustãvel (^) e da fenda· ajustável em forma de cunha para a primeira compressão da mistura do núcleo introduzida entre as folhas adesivas, ssegundos meios para o apoio da folha adesiva inferior até aos cilindros de compressão e terceiros meios para a compressão ulterior e o aquecimento, bem como um dispositivo para o corte da placa compósita com as medidas finais.

De acordo com uma primeira variante preferida, os primeiros meios para o estabelecimento da fenda em cunha são constituídos por uma barra rapadora rotativa, de secção transversal circular, oval ou de triangular até hexagonal, no caso das secções poligonais de preferência com as arestas dispostas na di- recção longitudinal com raios de arredondamento diferentes, ou uma folha raspadora rotativa com pelo menos uma face longitudinal estreita arredondada e uma mesa raspadora disposta horizontalmente. A barra raspadora ou, respectivamente, a régua raspadora e/ou a mesa raspadora são ajustáveis em altura, sendo a largúra da barra raspadora ou da régua raspadora também ajustável. Mediante a oscilação da barra raspadora ou da régua raspa-9/ dora pode ajustar-se um raio de curvatura correspondente à compressão desejada da mistura do núcleo e/ou, por meio da inclinação das faces longitudinais correspondentes, o ângulo de entrada (β). A barra raspadora ou a régua raspadora e a mesa raspadora podem ser fixadas em qualquer posição angular e em altura, de modo que não permitam, quando da introdução da mistura do núcleo, a variação das forças actuantes. Todas as superfícies deslizantes da barra raspadora ou da folha raspadora e da mesa raspadora para as folhas adesivas são convenientemente revestidas com uma camada de deslizamento, de preferência com uma camada de politetrafluoroetileno (Teflon).

De acordo com uma segunda variante, os primeiros meios para o ajustamento da fenda em cunha são constituídos por um dispositivo de rolos de doseamento substituíveis de apoio, de arrasto e de suporte, e a fenda em cunha. De uma maneira já conhecida, os rolos são ajustáveis individualmente em altura e lateralmente, de modo que podem ajustar-se,, conforme for necessário, a largura da fenda em cunha, o raio de arredondamento, pré-determinado pelo diâmetro dos rolos de doseamento, e o ângulo de entrada.

Um qualquer dos rolos do sistema pode ter um accionamento , sendo os restantes rolos accionados por atrito dos rolos em contacto.

Convenientemente, colocam-se depois da fenda em cunha dois cilindros de pré-compressão que continuam a compressão da mistura do núcleo e que accionam, através dos rolos de arrasto, ί

-10os rolos de apoio, de suporte e de doseamento.

Os segundos meios para o apoio da folha adesiva inferior são constituídos por cilindros de rolamento ou rolos de apoio ou superfícies de deslizamento, colocadas estreitamente uns ao lado dos outros, sendo as últimas de preferência revestidas com politetrafluoroetileno (Teflon).

Os terceiros meios, para a pressão final e o aquecimento, convenientemente também para manter a temperatura durante uma parte determinada do tempo de passagem, e para o arrefecimento, são constituídos de preferência por uma ou mais prensas de passagem, em especial uma prensa ou várias prensas de banda dupla.

Com o processo e o dispositivo para a realização do processo segundo a presente invenção podem laminar-se de maneira contínua camadas de núcleo endurecidas com fitas de cobertura, em especial metálicas, para obter placas compósitas resistentes ao envelhecimento e às condições climáticas, com a classificação de incombustíveis, quase não inflamáveis ou dificilmente inflamáveis .

Além disso, o processo e o dispositivo permitem:

- o tratamento e a ligação simultâneos, o que não ê usual, de camadas termoplásticas e duroplásticas para obter um produto compósito em camadas,

- a formação não usual de camadas com uma constância da espessura e da densidade extraordinária, por meio de uma forte compressão, também designada por esmagamento, de uma massa não ι

-11 plástica numa fenda em cunha segundo um ângulo de entrada e pelo menos um raio definidos,

- a ligaçao resistente aos agentes atmosféricos pouco usual entre camadas de núcleo duras e não elásticas e camadas metálicas relativamente elásticas com um coeficiente de dilatação térmica linear maior do gue o da camada do núcleo, e

- a protecção de fitas de cobertura metálicas contra a corrosão por penetração lateral, por todos os lados, de líquidos, por meio de uma camada sem poros formada por uma folha adesiva.

Descreve-se a seguir com mais pormenor a presente invenção, com referência a exemplos de realizaçao representados nos desenhos anexos, exemplos gue são também o objecto das reivindicações secundárias. As figuras dos desenhos representam:

A fig. 1, uma vista de um dispositivo para a fabricação contínua de placas compósitas desde dificilmente inflamáveis até não combustíveis;

A fig. 2, uma vista parcial ampliada de uma variante da fig- 1;

fig.	3,	uma	vista	lateral
fig.	4,	uma	vista	lateral
fig.	5,	uma	vista	parcial

de uma barra raspadora; de uma régua raspadora; ampliada de outra variante da fig. 1; e

A fig.

6, um corte transversal parcial de uma placa compósita.

As partes essenciais do dispositivo indicado na fig. 1

-12apoiam-se num maciço (10) e numa placa de base (12).

De uma bobina inferior (14), uma folha adesiva inferior (16) e desenrolada e depois conduzida através de um dispositivo (18) de regulação da tensão da fita, de um cilindro estirador largo (20) e de um cilindro de desvio (22), seguindo numa posição substancialmente horizontal para a zona de alimentação da mistura de núcleo homogénea (24). Nesta zona, a folha adesiva (16), deslizante em serviço, assenta numa mesa raspadora (26).

De uma bobina superior (28) é desenrolada uma folha adesiva superior (30), que é também entrelaçada através de um dispositivo de regulação da tensão da fita (18), de um cilindro estirador largo (20) e um cilindro de desvio (32), em torno de uma barra raspadora (34) ou def umar régua raspadora (35).

Um dispositivo doseador (36) accionado automaticamente esvazia, continuamente ou por pequenas porções, a mistura de núcleo (24) para sobre a folha adesiva inferior (16). 0 dispositivo doseador (36) é alimentado por uma conduta de alimentação · (38).

A mesa raspadora (36) e a barra raspadora (34) ou a régua raspadora (35) definem uma fenda em cunha (40) (fig. 3) que define uma entrada para a mistura do núcleo (24) calibrada, entre a folha adesiva inferior (16) e a folha adesiva superior (30).

Dois cilindros de tracção (42) puxam as folhas adesivas (16) e (30) através da fenda em cunha (40), sendo a mistura do núcleo (24) susceptível de ser vazada, arrastada e comprimida

-13- ί uma primeira vez na fenda em cunha (40). Uma outra compressão faz-se entre os cilindros de pré-compressão (44).

Uma fita de cobertura superior (46) e uma fita de cobertura inferior (48) passam pelos cilindros de desvio (42), sendo essas fitas de cobertura comprimidas sobre as fòlhas adesivas (16) e (30) com a mistura do núcleo (24), sendo esta mistura comprimida uma outra vez.

O produto compósito contínuo passa primeiro por um dispositivo (50) de pré-aquecimento da fita, depois por uma armação (51) com rolos de uma fita de protecção (52) e uma armação (53) com rolos de papel e para uma prensa de fita dupla (56). Nesta prensa, o produto compósito constituído pela mistura do núcleo pré-comprimida (24), as folhas adesivas (16) e (30), as fitas de cobertura (46) e (48), as folhas de protecção (52) e as fitas de papel (54), é comprimido, aquecido, mantido na temperatura, arrefecido e finalmente, depois da prensa de fita dupla (56), cortado com as dimensões finais. Evídentemente que as fitas de cobertura (46) e (48) podem ficar não revestidas ou ser revestidas apenas com folhas de protecção (52) ou fitas de papel (54).

A fig. 2 representa o guiamento das folhas adesivas (16) e (30) até à fenda em cunha (40) (fig. 3), entre a barra raspadora (34) ajustável angularmente e em altura relativamente ao eixo longitudinal (A) e a mesa raspadora (26), que pode também ajustar-se em altura e oscilar. Cada uma das folhas adesivas (16) e (30) desenroladas de uma bobina (14) ou (28) é conduzida •9·

-1 4através de um dispositivo (18.) de regulação da tensão das folhas, aqui representado de maneira mais visível. Por meio de um rolo de pressão (58), as folhas adesivas (16) e (30) são apertadas contra um cilindro de accionamento (56). A igualização da tensão das fitas faz-se por meio de um cilindro oscilante (60). No caso presente, cada um dos dispositivos de regulação da tensão das folhas compreende ainda três rolos de desvio (62).

A mistura do núcleo (24) entre as folhas adesivas (16) e (30), que ainda não exercem qualquer acção de colagem na zona de vazamento da mistura do núcleo (24), puxada e comprimida uma primeira vez através da fenda em cunha (40), é comprimida entre os cilindros de pré-compressão (44) mais uma vez e continua no sentido da seta (64) para as partes da instalação representadas na fig. 1.

A mesa raspadora (26), montada na armação (66), ajustável em altura e susceptível de oscilar, é montada numa placa de suporte (68) por meio de parafusos de compressão e parafusos de tracção dispostos segundo uma matriz. Com estes parafusos de pressão e de tracção, não representados, pode ajustar-se a superfície superior revestida de teflon da mesa raspadora (26) relativamente â placa de suporte (68) indeformavel, deslocando-se de alguns milímetros. Podem desse modo compensar-se harmonicamente pequenas irregularidades da superfície superior da mesa raspadora (26).

Na fig. 3 está representada ampliada uma barra raspadora (34) quadrada, rotativa em torno de um eixo longitudinal (A)

-15e susceptível de ser ajustada em altura. A folha adesiva superior (30) abraça a barra raspadora e desliza ao -longo de uma face lateral (70) revestida de teflon da barra raspadora (34), que forma o ângulo de entrada (^).

A folha inferior (16) que desliza na mesa raspadora (26) (fig. 2), não representada na fig. 3, corre horizontalmente.

As arestas longitudinais da barra raspadora (34) são arredondadas, com raios diferentes (r^_zr^, r^), sendo (r^) o

O menor e (r^) o maior raio.

Na fig. 4 está representada uma régua raspadora (35) também rotativa em torno de um eixo longitudinal (A) e ajustável em altura. Uma das faces laterais não paralelas (70) forma, de acordo com a fig. 3, o ângulo de entrada (p¹) . Graças ao não paralelismo das faces laterais (70), formam-se, no caso da régua raspadora (35), arredondamentos com raios diferentes (r^,r^), que desempenham as mesmas funções que os arredondamentos de uma barra raspadora.

Ê evidente que, em variantes de realização da régua raspadora, as faces laterais (70) podem também ser paralelas e/ou podem formar um só arredondamento.

Uma barra raspadora (34) formada como um corpo completo ou um perfil oco de paredes grossas é mais pesada do que uma régua deformadora (35), mas pode suportar sem deformação as forças aplicadas.

A fig. 5 representa uma variante para a entrada da mistura do núcleo (24) por meio das folhas adesivas (16) e (30). O

-16intervalo em cunha (40) é formado por dois cilindros doseadores (72), entre os quais se efectua também a primeira compressão da mistura do núcleo (24). 0 ângulo de entrada φ) (fig. 3) é definido pelos cilindros de apoio (74). A folha adesiva inferior (16) corre sobre dois cilindros de apoio (74) e a folha adesiva superior (30) por três.

Os cilindros de suporte (76) servem para apoio dos cilindros de doseamento (72) e dos cilindros de apoio (74) e para transmitir o binário transmitido pelos cilindros accionados de pré-compressão (44) através dos cilindros de arrasto (78).

O cone de vazamento da mistura do núcleo (24) de aprovisionamento uniforme automático assenta na folha adesiva inferior (16), que se apoia em cilindros de rolamento (80) situados muito próximos um ao lado do outro.

Depois da fenda em cunha (40), a mistura do núcleo (24), comprimida uma primeira vez, disposta entre as folhas adesivas (16) e (30), é puxada sobre uma mesa deslizante (82) entre os cilindros de pré-compressão (44), onde se verifica uma segunda pré-compressão. Através de uma segunda série de cilindros de rolamento (84), a fita chega, no sentido da seta (64), às outras partes da instalação representadas na fig. 1 .

A partir das fig. 1 a 5 pode ver-se que a mistura do núcleo (24) está em contacto exclusivamente com as folhas adesivas (16) e (30), não tocando em nenhuma parte da instalação montada fixa. Isto contribui essencialmente para a segurança de serviço e para uma manutenção simples do dispositivo; a mistura /

do núcleo pegajosa não pode acumular-se nas superfícies dos rolos e cilindros.

Uma placa compósita (86), parcialmente representada na fig. 6, mostra a camada do núcleo, feita da mistura do núcleo (24) fortemente comprimida e endurecida, colada elasticamente com duas fitas de cobertura (46) e (48). As fitas de cobertura (46) e (48) estão revestidas com folhas de protecção (52). As folhas adesivas não são visíveis como tais.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1.- Processo para a fabricação de uma. placa compósita . (86) dificilmente inflamável.até.incombustível com um núcleo constituído por uma mistura de núcleo (24) não susceptível de ser extrudida, de um material. de. enchimento susceptível de ser vazado e - não inflamável e um ligante e com fitas de cobertura (46,48) coladas.elasticamente dos dois lados ao.núcleo, caracterizado por, para uma fabricação contínua da placa compósita (86) numa operação de trabalho, a mistura de núcleo (24) ser va zada sobre uma folha adesiva'inferior (16) elástica e que entra apoiada _Λ e formar aí um. cone de vazamento que se estende a toda

-19Si y

l!

a largura da folha, por se extrair, entre a folha adesiva infe rior e uma outra folha adesiva-superior (30) elástica e que en tra também, apoiada, de maneira contínua e..uniforme, material · da mistura de núcleo (24) através de uma fenda em cunha (40) , o qual é primeiramente compactada e calibrado na sua espessura, por as folhas adesivas (16,30) contendo a mistura de núcleo (24) pré-comprimida serem coladas às fitas de cobertura (46,48), conduzidas de maneira contínua,-.e por o·material compósito, su jeito a nova compressão_rser comprimido, aquecido, arrefecido e cortado.com as dimensões finais da placa compósita (86).
2. - Processo de acordo..com .a reivindicação 1, caracteri zado. por as folhas'adesivas (16,30) desenroladas serem conduzidas através de..um dispositivo-(.18) de regulação da.tensão de tracção das folhas respectivo _r para -a produção de uma tensão constante nas.folhas.
3. - Processo de acordo, com.as.reivindicações 1 ou 2, ca•racterizado por as folhas adesivas (16,30) e as fitas de cobertura (46,48) serem conduzidas por uma passagem.
4. - Processo de acordo.com uma qualquer das. reivindicações 1 a 3, caracterizado. por a mistura de núcleo (24) disponível antes da fenda em.cunha (40) ser ajustada.automaticamente conforme o consumo.
5.- Processo de acorda com.uma qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado - por se adicionar uma mistura de núcleo (24) constituída por 60 a 95··%, em peso, de materiais de enchimento inorgânicos e 5 a 40 %, em peso, de ligantes orgâni cos ou.inorgânicos, de preferência sob a forma de grãos ou sob a forma pastosa, e as fitas de cobertura (46,48) de um metal ou-de um material plástico-não inflamável serem coladas sobre a mesma.
6.- Processo de acordo..com uma qualquer das reivindicações. 1 a 5, caracterizado por, -no caso de. uma. mistura de núcleo (24) com um pequeno ângulo·, de'talude, ou. características de escoamento pastoso, se trabalhar com.uma primeira compactação me nor-e, no caso de uma mistura.de núcleo..com.um ângulo, de talude maior, se trabalhar com uma primeira-compactação maior, sendo a compactação .menor produzida por meio.de um.ângulo de entrada (ji) mais inclinado e/ou·.de pelo menos um.raio, da superfície ou das. superfícies que definem a fenda em cunha- (r. -) menor,

X / X perfícies que definem a fenda em cunha (40) maior.
7.~ Dispositivo para a realização do processo de acordo com uma qualquer das reivindicações. 1 a 6, caracterizado por compreender, na direcção. do movimento (64) das fitas, para cada ty

-21uma delas, uma.bobina (14,28) com as folhas adesivas inferior e superior (16,30) , para cada uma um cilindro estirador largo (20) e rolos de· desvio (22,62) para as folhas adesivas (16,30) um dispositivo (36) para a aplicação uniforme da mistura de nu cleo (24) na folha adesiva inferior (16), primeiros meios para a formação de um ângulo de. entrada, (p) ajustãvel e da fenda em.cunha (40) ajustãvel, para a.primeira compaetação da mistu. ra de núcleo (24) introduzida, entre as folhas adesivas (16,30), segundos-meios para, o apoio-.da folha, adesiva, inferior (16) até - aos . cilindros de compressão-e de .tracção (42) e terceiros meios para a compressão final e aquecimento, ..bem. como um dispositivo para o corte de comprimentos com -as medidas finais das placas compósitas (86) .
8.- Dispositivo, de. acordo ..com a .reivindicação. 7, caracte rizado por os ^:primeiros ' meios, para, o ajustamento..da. fenda em cu nha (401 serem uma barra raspadora. (34) rotativa, de secção cir .cular, oval ou de triangular a hexagonal,. no caso, da secção poligonal, de preferência com. cada ..uma das. arestas., longitudinais arredondadas com raios de.curvatura ( r) diferentes, uma folha raspadora (35) rotativa, com.pelo menos..um lado.longitudinal e_s treito arredondado, e uma mesa raspadora (26) disposta mais ou menos horizontalmente, sendo a barra raspadora (34), ou a folha raspadora (35) e/ou. a mesa raspadora (26) , respectivamente ajustáveis em altura e rotativas, e susceptíveis de ser fixadas

-22- /' em qualquer posição, e estando todas as superfícies de desliza mento-.para as folhas adesivas (16,30) da barra raspadora (34) ou da folha raspadora (35) e da mesa raspadora (26) revestidas com uma camada deslizante, de preferência de tetrafluoretileno.

.
9.- Dispositivo de acordo com.a reivindicação 7, caracterizado .por os primeiros meios para o.ajustamento do ângulo de entrada (jó) e da fenda em cunha .(40) serem uma disposição de rolos de suporte (76) , de arrasto. (78) , de apoio (74) e de .doseamento (72) substituíveis, e que formam a fenda em cunha (4Q) , sendo esses rolos individualmente susceptíveis. de ser ajus tados em altura e lateralmente e de preferência susceptíveis de ser accionados por· contacto mutuo.
10. - Dispositivo, de acordo.com a reivindicação 7, carac. terizado.por se colocarem, imediatamente depois, da. fenda em cunha. (40) dois cilindros (44)· de pré-compressão susceptíveis de ser accionados., os quais: comprimem mais a mistura de núcleo (24) e de preferência accionam, através de. rolos de arrasto não accionados. (78), os rolos · de - suporte (76), de apoio (74) e de doseamento (72) .
11. - Dispositivo de acordo com uma qualquer das reivindicações 7 a 10, caracterizado.por os segundos meios para o ί/' ti apoio da folha adesiva inferior. (16) serem cilindros de rolamento (80,84) e/ou mesas de deslizamento (26,82), de preferência revestidos de politetrafluorotileno.
12.- Dispositivo de. acordo com uma qualquer das reivindicações 7 a 10, caracterizado por os terceiros meios para a compressão final e aquecimento, de preferencia também para manutenção da temperatura e arrefecimento,.. serem, formados como prensa ou prensas de-passagem, em.especial prensa, ou prensas de passagem de fita dupla.