PT96861A

PT96861A - Tubo laminado flexivel para dentifricio

Info

Publication number: PT96861A
Application number: PT96861A
Authority: PT
Inventors: Edward A Travss; Richard S Robinson; John Santalucia
Original assignee: Colgate Palmolive Co
Priority date: 1990-02-26
Filing date: 1991-02-25
Publication date: 1993-02-26
Also published as: JPH04215958A; EP0444835A3; AU7106491A; IE910622A1; NO180186B; FI910904L; PT8627T; NO910738D0; US5407742A; DE69114028D1; AU637673B2; FI910904A0; FI910904A7; ATE129464T1; GR1001242B; GR910100090A; EP0444835B1; CA2036971A1; NO910738L; ZA91924B

Description

—Ο— Ο presente invento refere-se de uma maneira geral a um contentor, cujas paredes são constituídas por uma camada de uma mistura de polietileno e de polibutíleno. 0 presente invento refere-se mais especialment-e a um contentor de distribuição flexível cujo corpo apresenta uma construção laminada, pelo que a permeação e absorção de produto, e a absorção de oxigénio, são praticamente evitadas em todas as zonas da estrutura do referido contentor.

Os tubos flexíveis feitos de materiais metálicos e Plásticos são já há muito tempo conhecidos no campo dos produtos de embalagem. Os tubos feitos de metal extrudido são inerente-mente quebradiços e a sua utilização repetida resulta muitas vezes em fracturas da parede, de modo que o produto poderá sair por um sítio diferente do do orifício distribuidor rígido destinado à sua extracção. Dos tubos metálicos da técnica anterior, os tubos de alumínio, embora sejam os menos frágeis, estão de certo modo limitados pelas suas aplicações, uma vez que até à data não foi ainda possível aplicar-se às suas superfícies interiores um revestimento completamente satisfatório. 0 revestimento é necessário para evitar o ataque e a corrosão do metal pelos conteúdos alcalinos ou ácidos e a contaminação dos conteúdos pelos produtos de reaccão.

Apesar da natureza relativamente frágil do tubo metálico, a operação de revestimento interior referida necessita de uma etapa de tratamento suplementar que aumenta necessariamente o custo do artigo final.

Os tubos feitos de polietileno e de outros materiais plásticos tiveram um amplo sucesso comercial como embalagens para muitos produtos. Contudo, notou-se que alguns produtos, após um determinado período de tempo, se deterioraram quando contidos dentro de polietileno. Os plásticos, como exemplifiçados pelo polietileno, são relativamente permeáveis quando empregues como parede em contentores tubulares. Isto resulta na redução do volume dos óleos essenciais, incorporados para fins aromatizantes na maioria dos dentifrícios, durante a armazenagem do contentor, t-ornando o dentifrício menos saboroso. 0 mesmo se passa com parede de contentores de plástico e com as pastas que .contêm flucreto.

Foi proposto proporcionar-se uma barreira de folha metálica relativamente fina entre o produto e o corpo do tubo de polietileno para evitar a perda mencionada de óleos essenciais e a absorção de oxigénio. A barreira metálica foi prevista como uma intercamada entre as folhas de revestimento de polietileno. 0 laminado pode ser constituído a quente, com ou sem colas adequadas. Contudo, embora uma estrutura com esta característica seja eficaz em impedir a permeação do produto e a absorção do oxigénio através do corpo do tubo, e particularmente quando a camada termoplástica interior é um copolímero de uma olefina e um grupo polar que contém um monômero com o qual seja copolimerizá-vel, mantém-se a possibilidade da deterioração do produto, se bem que numa extensão menor. A Patente Norte Americana 4.243.712 divulga a utilização de tubos de plástico feitos de terefta1ato de po1ieti1eno. Este material também foi considerado como uma barreira para o aroma. No entanto, a utilização principal para os tubos é sob a forma de uma película retraível. Não há referências relativamente à utilização desta película com pastas. Além do mais, não há referências relativamente à utilização desta película para fabricar tubos de retenção e distribuição de dentifrícios. -4 -4

A Patente Morte Americana 4.327.726 também divulga um tubo feito de tereftalato de polietileno. Este é semelhante ao referido na Patente Norte Americana 4.009.734. Em cada caso, o tubo de teref ta lato de polietileno é utilizado como um .meio de transporte. Não é utilizado para conter um dentifrício. Por outro lado, fnão é. referido nestas patentes a utilização de uma m i stura de tere f ta 1 a to de polibuti 1 eno e de poli et i 1 eno. f A Patente Norte Americana 3.295.725 divulga um contentor de distribuição flexível e laminado. Este contentor compreende uma barreira metálica e uma parede interior de polietileno. Os laminados que são divulgados nesta patente proporcionam tubos de distribuição aceitáveis. No entanto, estes tubos de distribuição estão sujeitos a uma elevada absorção dos óleos aromáticos. A Patente Norte Americana 4.595.612 divulga a estrutura de um tubo de distribuição de pasta de dentes, o qual possui como camada interior uma camada de tereftalato de polietileno. Este poliéster produz um bom laminado para tubo. No entanto, não é divulgada a utilização de tereftalato de polibutileno, nem a utilização de uma mistura de tereftalato de polibuti leno sob a forma de uma camada interior para um tubo de distribuição de pasta de dentes. A Patente Canadiana 728.525 divulga a utilização de uma camada metálica revestida com polietileno para utilização na fabricação de tubos de distribuição de dentifrícios. No entanto, como já foi referido, o polietileno absorve uma grande quantidade dos óleos aromáticos contidos numa composição para dentifrício.

Uma outra desvantagem de uma superfície de polietileno reside na incapacidade da superfície em receber facilmente um materis1 de impressão ou decorativo. Além disso; o polietileno tem um efeito de memória, isto é, não permanece comprimido depois de ter sido espremido, o que constitui uma desvantagem especifica dos tubos para dentifrícios. Para contrariar esta falta de compressibi1 idade, a camada metálica deve ser relativamente espessa de maneira que a sua compressibi1 idade possa ser imposta ao plástico. 4r

Contudo, todos estes inconvenientes podem ser ultrapassados através da utilização de uma mistura de tereftalato de polibutileno e de polietileno. Esta mistura tem propriedades superiores âs do polietileno isolado e do tereftalato de polibuti leno isolado. A mistura exibe um sinergismo relat-ivamente a uma diminuição significativa do nível de absorção dos aromatizan-tes a partir dos líquidos e pastas.

SUMÁRIO DQ INVENTO Êi por isso, um objectivo do presente invento proporcionar-se um contentor de distribuição flexível, cujo corpo apresente uma forma construtiva de paredes laminadas, e gue apresente um grau inferior de absorção do aromatizante.

Um outro objectivo deste invento consiste em proporcionar-se um contentor tubular com uma pluralidade de camadas aderentes na zona do corpo, uma das quais proporciona uma barreira para a migração do produto e para a absorção do oxigénio. Uma destas camadas pode ser uma folha metálica e outra pode ser uma mistura de polietileno-tereftalato de polibutileno. Esta camada é a mais interior, e de preferência também será a exterior, estando previstas entre elas outras camadas de materiais diferentes.

V

Estas camadas suplementares podem ser feitas de papel e colas adequadas, bem como de agentes de ligação, tais como copolimeros de etileno e ácido acrílico. 0 contentor de distribuição flexível do presente invento pode ser construído a partir do substrato laminado do presente invento por meio de aparelhos convencionais e conhecidos. Exemplos destes equipamentos e métodos são apresentados na Patente Norte Americana N2 3.832.364, a qual é aqui incorporada por referência.

A utilização de uma mistura de tereftalato de polibuti-leno e de polietileno tem um efeito sinérgico relativamente à absorção dos óleos aromatizantes a partir dos líquidos e pastas. Isto é, a absorção dos óleos aromatizantes é menor quando se utiliza a mistura de tereftalato de polibutileno e de polietileno, do que quando se utiliza só o tereftalato de polibutileno ou só o polietileno.

BREVE DESCRIÇgQ DOS DESENHOS A Fig. 1 é uma vista em corte de uma porção fragmentada do substrato laminado do presente invento.

A Fig. 2 é uma vista em alçado lateral de um contentor de distribuição flexível construído com a nova composição do presente invento, em que parte da parede do corpo foi retirada para ilustrar melhor a estrutura laminada.

DESCRICÃQ PORMENORIZADA DO INVENTO

Fazendo-se referência em primeiro lugar à Fig. 1 dos desenhos, encontra-se representada uma vista em corte que mostra os componentes do laminado que proporcionam a configuração 1am i nada. . g^^.^Aaw^^vMWJgcag^aiaftg

A gama de -7- A camada ¢11) é uma camada de uma mistura de fcereftala-to de polibutileno e de poliet-ileno. Esta camada será aquela que ficará em contacto com o líquido ou pasta contidos no contentor. Na maioria dos casos, a pasta será uma pasta de dentes. A camada seguinte (12) é uma camada adesiva. Esta camada adesiva liga a camada da mistura de tereftalato de pol ibuti leno e de poliet-ileno com uma camada de folha metálica (13), tal como uma folha de alumínio. A camada (14) é uma outra camada adesiva que fixa o outro lado da camada de folha metálica a uma camada de papel (1-5). A camada mais exterior (16) pode ser feita de uma grande variedade de materiais, mas de preferência será feita do mesmo material da camada (11). Isto é, será uma camada de uma mistura de tereftalato de polibutileno e de polietileno. A mistura de tereftalato de polibutileno e de poliet-ileno conterá cerca de 80 a 91 por cento em peso de tereftalato de polibutileno e cerca de 1 a 20 por cento em peso de pol ieti leno, e de preferência cerca de 34 a 38 por cento em peso de tereftalato de polibutileno e cerca de 2 a 6 por cento em peso de poliet-ileno.

Na prática, poder-se-á utilizar qualquer adesivo. Os adesivos preferidos podem ser um copolímero de etileno e ácido acrílico ou ácido metacrí 1 ico, ou sais de sódio ou de zinco do mesmo, dissolvidos num sistema diluente. A folha metálica é de preferência uma folha de alumínio. A camada de papel é desejavelmente papel Kraft. espessuras de cada uma das camadas é a seguinte: j - camada da mistura d© tereftalato de polibutileno-polie-tileno (11): 0,5 mils a 3,0 mils; de preferência 1,0 mils. camada adesiva (12): suficiente para garantir a aderência . camada de folha metálica (13): 0,5 mils a 2,0 mils, de preferência 1,0 mils. - camada adesiva (14): suficiente para garantir a aderência . - camada de papel (15): 1,5 mils a 2,5 mils, de preferência 2,0 mils. A camada de tereftalato de polibutileno-polietileno (16) adere à camada de papel (15) por meio da aplicacSo de valores suficientes de calor e pressão ao substrato. No caso da aplicação de calor e pressão não ser adequada, deve-se empregar um adesivo apropriado. A Fig. 2 é um exemplo da estrutura laminada de um contentor flexível construído com as camadas representadas na Fig. 1, em que a camada (11) é aquela que se encontra mais no interior e as outras camadas são feitas dos mesmos materiais e estão pela mesma ordem que as da Fig. 1.

Crê-se, com base no anterior, que se proporciona uma estrutura para um contentor flexível que reduz substancialmente os problemas não resolvidos até à data pela técnica anterior. 0 substrato laminado e a peça de transição laminada (20') elimina completamente a permeação do produto e a absorção do oxigénio e de este resultado altamente desejável é obtido por utilização materiais de baixo cust-o que são de preferência combinados na forma laminada da maneira indicada na Fig. 2. A mistura de tereft-alato de polifoutileno-polietileno da camada exterior é uma camada termoplástica capaz de ser fundida durante uma etapa de união lateral e de dar prot-ecção ao papel e à intercamada de papel e de folha metálica. A técnica de união de tubos flexíveis para dentifrícios do tipo genérico descrito anteriormente é ilustrada na Patente Norte Americana N2 3.295.725, incorporada aqui por referência.

Contudo, a camada exterior da mistura de tereftalato de pol ibuti leno-pol ieti leno pode ser eliminada se a folha de barreira for suficientemente espessa para resistir a deteriorações e se permitir a sobreposição do material termoplástico dentro da união Jateral durante a et-apa de vedação, quando se emprega um tal sistema.

Por outro lado, a camada exterior pode ser um papel na forma de um laminado de três camadas dei papel, folha e material termoplástico. As camadas mais exteriores e mais interiores são iguais. Os bordos dobrados do tubo produzido a partir do substrato são convenientemente ligados a quente. Um adesivo adequado pode ser utilizado quando não é conveniente empregai—se a ligação a quente. Esta modificação aplica-se ainda aos laminados de quatro camadas atrás mencionadas. Está contemplado que os adesivos adequados serão empregues entre camadas, sempre que necessário. Estruturas semelhantes podem ser empregues na peça de transição, na tampa, na gola, na haste e no pistão, e na construção de válvulas de distribuição para estes contentores, especialmente em conjunto com as partes interiores expostas ao 10 dentifrício contido nos mesmos. Novamente, quando necessário, podem-se empregar adesivos compatíveis.

Descreveram-se várias modificações do invento e est-as e outras alterações podem ser feitas sem se sair dos novos conceitos do presente invento. Além disso, quando fundido sobre as superfícies interiores dos tambores de fibras, utilizados para a armazenagem de dentifrícios aromatizados, o material retardará a per da do aroma, aumentando desse modo o tempo de vida. A mistura de tereftalato de polibutileno-polietileno conterá cerca de 80 a 30 por cento em peso de tereftalato de polibutileno e cerca de 1 a 20 por cento em peso de polietileno, e de preferência cerca de 34 a 38 por cento em peso de tereftalato de polibutileno e 2 a 6 por cento em peso de polietileno. A mistura é formada por aquecimento de uma mistura de pol ibuti .leno até á fusão e depois por formação de uma mistura. Esta mistura é então extrudida para se formar a película para as camadas específicas .

Os seguintes quadros mostram o efeito sinérgico de uma mistura de tereftalato de polibutileno e de polietileno contra a utilização de tereftalato de polibutileno isoladamente e de polietileno isoladamente. Isto é, seria de esperar que a combinação da mistura tivesse propriedades situadas entre as dos dois componentes. No entanto, a combinação da mistura é superior a qualquer um dos componentes da mistura, quando utilizados isoladamente. Os cálculos nestes quadros foram conduzidos por encapsulamento de uma amostra de uma pasta dentifrícia e de um óleo aromático num recipiente feito de cada um dos polímero e também da mistura de polímeros. Ao fim de três semanas a 32°C (30°F>, determinou-se a quantidade de aromatizante absorvida pela película em causa. Em cada caso, a película tinha a mesma espessura. 11 QUADRO 1

ftdsorcSo do ftrcaa a partir da Pasta de Dentifrício A

Adsorcão CX) 0,80 ± 0,02 0,70 ± 0,02 0,67 ± 0,03 0,66 ± 0,02 2,80 ± 0,07

TPB TPB + 3% de polietileno de baixa densidade TPB + 3% de polietileno de média densidade TPB + 3% de polietileno de alta densidade Poliet-ileno de baixa densidade TPB é o tereftalat-o de polibutileno.

QUADRO II

Absorcgo de óleo Aromático Agradável

TPB 0,60 + 0,03 TPB + 3% de polietileno de baixa densidade 0,44 ± O O K* TPB + 3% de polietileno de rnéd i a densi dade 0,38 + 0,02 TPB + 3¾ de polietileno de alta i densidade 0, 30 + 0,03 Polietileno de baixa densidade 4,63 4- 1,0S

Nestes quadros, é evidente que a mistura de tereftalato de polibutileno e de polietileno tem um efeito sinérgico relativamente à utilização do tereftalato de polibutileno e do polietileno, cada um isoladamente. Este é o caso em que a mistura contém polietileno de baixa, média, e alta densidade. Este sinergismo é inesperado. Seria de esperar que os valores para a mistura caíssem entre os dos componentes. No entanto, isto não aconteceu. A mistura é superior a qualquer um dos componentes.

Claims

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REIVINDICAÇÕES % lã. - Recipiente distribuidor de pasta, caracterizado por compreender um espaço fechado, em que as superfícies mais interiores do espaço fechado que estão em contacto com a pasta consistem numa mistura de tereftalato de polibutileno e de polietileno. 2ã. - Recipiente distribuidor de pasta de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma camada de uma folha metálica se encontrar adjacente às referidas superfícies mais interiores. 3â. - Recipiente distribuidor de pasta de acordo com ai reivindicação 2, caracterizado por a folha metálica ser uma folha/ / de alumínio. 4â. ~ Recipiente distribuidor de pasta de acordo com a' reivindicação 2, caracterizado por junto à referida camada constituída por uma folha metálica se encontrar situada u camada de papel. Si. - Recipiente distribuidor de pasta de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por uma camada de um material termoplástico se encontrar adjacente à referida camada de papel. O Gê. ~ Recipiente distribuidor de pasta de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por uma mistura de tereftalato de polibutileno e de polietileno se encontrar adjacente à referida camada de papel. por o 7â. - Recipiente distribuidor de pasta de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido tereftalato de -13- polibutileno constituir cerca de 88 a 93 por cento em peso da referida mistura de tereftalato de pol ibuti leno-pol ieti leno.
81. - Recipiente distribuidor de pasta de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o referido tereftalato de pol ibuti leno constituir cerca de 34 a 98 por cento em peso da referida mistura da tereftalato de polibutileno-polietileno. 3§. - Recipiente distribuidor de pasta de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por entre a camada de folha metálica e a referida camada de tereftalato de polibutileno existir uma camada de adesivo. lOâ. — Recipiente distribuidor de pasta de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por entre a camada de folha metálica e a referida camada de papel existir uma camada de adesivo. Ui. - Recipiente distribuidor de pasta constituído por camadas de material, caracterizado por a primeira camada e a camada mais interior ser uma camada que consiste numa mistura de tereftalato de polibutileno e polietileno, por a segunda camada ser uma folha metálica, por a terceira camada ser papel e por a camada mais exterior ser feita de um material termoplástico. 12§. - Recipiente distribuidor de pasta de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a referida folha de metal ser uma folha de alumínio. 13§. - Recipiente distribuidor de pasta de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por a referida camada mais exterior ser uma camada que consiste numa mistura de tereftalato de po1i but i1eno e de po1i et i1eno. '·Λν.ί. 1' Ί |*~---tr-.w "~ -·.- -'......

'··* ' »-· >«— ί '-ι. y\ ! , '<· η -14- 14ÍL - Recipiente distribuidor de pasta de acordo com a reivindicação 11, caracterisado por entre a referida camada .mais interior de teref talato de pol ibutd. leno e de polietileno e a. folha de metal existir um adesivo. 15§. - Recipiente distribuidor de pasta de acordo com a reivindicação 11, caracterisado por entre a referida camada de folha metálica e a referida camada de papel existir um adesivo.

Lisboa, 2*5 de Fevereiro de 1991

J. pereira da cruz Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 10-A 3.« 1200 LISBOA