PT97156B - Processo de preparcao de uma composicao para retardamento de chama de tecidos a base de pelo menos um polifosfato de amonio parcialmente insoluvel em agua e processo de retardamento de chama de um tecido - Google Patents
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Description
PATENTE NS
156
Processo de preparação de uma composição para retardamento de chama de tecido,, à base d© pelo menos um polífosfato de amónio parcialmente insolúvel em água e processo de retardamento de chama de um tecido para que
ALBRIGHT AND WILSON LIMITEDs pretende obter privilégio de invenção em Portugal presente invento refere-se ao processo de preparação de uma composição aquosa que compreende a mistura de um polífosfato de amónio insolúvel,, de um surfactante e de uma resina curável a quente e,, opcionalmente de um polífosfato de amónio insolúvel e de um derivado de ãcido carbâmíco» formando uma pasta cortãvel a qual, quando aplicada ao avesso de um tecido e curada a quente,, retarda a inflamação de um tecido sem exsudar para a face do direito e sem causar marcas de resina e/ou sal»
400 PF 708.,/PT
-2MEMÓRIA
presente invento refere-se ao processo de preparação de uma composição de revestimento e de impregnação, especial mente para o tratamento de tecidos de forma a torná-los retardadores da chama,.
Os tecidos de algodão podem-se tornar retardadores da chama pela incorporação neles de uma variedade de produtos químicos que podem proporcionar um efeito retardante da chama durável ou nao durável,, De entre estes produtos químicos estão compostos de antimónio, compostos orgânicos halogenados e compostos de fósforo orgânicos e nâo-orgânicos tais como polifosfatos de amónio solúveis e insolúveis em água, que podem ser curados no tecido por aquecimento (ver, p»e» 6B-P-1 504 507),, É essencial, no tratamento de muitos tecidos, especial men te para uso em estofos,, que o aspecto e o manuseamento do tecido não sejam substancialmente afectados por qualquer tratamento retardador do fogo- Por- esta razão., muitos tecidos de estofo são tornados retardadores do fogo por um revestimento no avesso especialmente com uma composição resinosa contendo óxido de antimónio e um composto orgânico de bromo,, Por razões ambientais, tais composiçoes sao indesejáveis, e secundariamente só são adequadas para tecidos de baixo peso,,
Obteve-se agora uma composição para revestimento do avesso que é adequada para uma larga gama de pesos de tecidos e é mais aceitável para o ambiente» presente invento proporciona uma. composição, para retardar a chama em tecidos,, a qual compreende (í) um polifosfato de amónio pelo menos parcialmente insolúvel em água, (ii) um surfactante, (iii) uma resina curável pelo calor e (iv) água. A composição contém, de preferência, (v) um polifosfato de amónio solúvel em água e/ou (vi) um derivado do ácido carbâmico» Proporciona-se, também, um processo de retardar a chama num substrato de tecido, o qual compreende impregnar o tecido com uma composição compreendendo os componentes (i) a (iv), e, de preferência, também (v) e (vi), e curando depois pelo calor o tecido impregna72 400
PF 708/PT do
invento proporciona também um tecido que foi tornado retardador da chama, impregnando-o com uma composição compreendendo os componentes (i) a (iv) e, de preferência, também (v) e (vi), e curando o tecido impregnado» polifosfato de amónio, pelo menos, parcialmente insolúvel em água (i), (referido daqui em diante como insolúvel) tem, usualmente, uma solubilidade em água inferior a 10 g/100 g de água, a 20°C, espeeialmente inferior a 7 ou 5 g/100 g, tal como 0,1-5, 0,3-3 ou 1,5-7 g/100 g de água, no qual a solubilidade é medida pelo teste de Manders, como definido pela companhia de tinta Manders para os polifosfatos de amónio usados em tintas e como descrito adiante. Pode ser considerado como compreendendo uma mistura de componentes verdadeiramente solúveis e insolúveis,, podendo os componentes solúveis ser dissolvidos aquando da adição de, ou adiçao a, água para produzir uma fracção insolúvel com uma proporção muito elevada de área para volume, p,e. como um pó muito fino e/ou uma estrutura em favo» Pode ser efectuado aquecendo,, P„e„ a 200-400^8, polifosfato de mono ou díamónio, isolado ou misturado com pentóxido de fósforo ou amónio» 0 pentóxído de fósforo pode ser substituído, pelo menos em parte, por ácido fosfórico e a fonte de amónio pode ser ureia (ver, p.e,, SP 1103772, 1184878, 1309873 e EP 49763), 0 polifosfato insolúvel pode ter uma estrutura de cadeia linear ou ramificada e pode ter a fórmula geral (NH4)a pb°3b+l11 em <lue um val°r médio superior a 10 a/b está entre 0,7-1,1 e o valor máximo de a é b+2. 0 peso molecular do polifosfato insolúvel é usualmente superior a 10 000, p.e. 10 000 a 2 milhões, tal como 10 000 a 1 000 000 ou 200 000 a 1,5 milhões» 0 polifosfato de amónio insolúvel em água, tem usualmente um tamanho médio de partícula inferior a 50 micra, preferivelmente inferior a 30 micra, tal como 1-50, 5-50 ou 10-30 micra» Preferivelmente, pelo menos 60% das partículas são menores do que 30 micra e, espeeialmente, pelo menos 40% é menor do que 10 rníera. 0 polifosfato contém, usualmente, 20-35% de p, tal como 23-32% de P, preferivelmente 25-32% de P,
400 Ρί~ 708/ΡΪ
.s, adequados, os ven™ as marcas registadas u su aImente , (com base . 10-25% ou 19-23%, de
São exemplos de polifosfatos insolúvel d idos por Albright & Wilson Limited;, sob A M fâ A R 0 M C e A M fâ ARO ΡI,. A compos i ç â o c o n t é m, no peso cios componentes (i-vi)) 15-30%, p.e polifosfato de amónio insolúvel em água, tal como 20-28 ou 21-25, e especialmente (com base no peso dos componentes (i~iv)) c o n t e n d o a i n d a 15 - 3 0 %, 24-27%, do po1ífosf ato surfactante (ii) é, usualmente,, um agente molhante fraco., Compreende, preferivelmente, um agente espumante potente, especialmente um que possa estabilizar emulsões óleo-em-água, com um valor do balanço hidrofílico lipofilico (HL.B) superior a 12, p„e„ 12-20, especialmente 12-16, mas pode, alternativamente, ser adequado para estabilizar emulsões água-em-óleo, com um valor de HLB inferior a 12, p.e. 1-8, especi a Imen te 3-7. A composição pode compreender uma mistura de surfactante©, p.e. um emulsionante da resina e um agente espumante potente..
surfactante pode compreender pelo menos um componente aniónico, nao íónico, catiónico, anfotérico e/ou semi-polar.
Os surfactantes para uso no presente invento contêm, tipicamente, grupos hidrofóbicos tais como alcenilo, cicloalcenilo, alquilo, cicloalquiloarilo, alquilo/arilo ou porções arilo mais complexas (como nos sulfonatos d© petróleo) possuindo de 8 a 22, preferivelmente 10 a 20, tipicamente 12 a 18 átomos de carbono e uma porção hidrofílica. Outros grupos hidrofóbicos, incluídos no invento, são os grupos pdi-siloxano.
surfactante pode, por exemplo ser constituído substancialmente por um sal, pelo menos escassamente solúvel ern água, de ácidos sulfónico ou sulfúrico mono esterificados, p.e. alquiIbenzeno-sulfonato , sulfato de alquilo, sulfato de éter alquilico, sulfonato de defina, sulfonato de alca.no, sulfato de alquilfenol, sulfato de éter de alquilfenol, sulfato de alquiletandamida, sulfato de éter de alquiletandamida, ou ácido alfa sulfo gordo, ou seus ésteres possuindo cada um pelo menos um grupo alquilo ou alcenilo com 8 a 22, mais usualmente 10 a 20,
400 pf Yoe/ρτ átomos de carbono alitálicos
A expressão éter acima, refere-se a compostos contendo um ou mais grupos glicerilo e/ou um grupo oxialquileno ou polioxialquileno» especialmente um grupo contendo de 1 a 20 unidades oxietileno e/ou oxipropileno» Podem estar adieionalmente ou alternativamente presentes uma ou mais unidades oxibutileno.
Por exemplo» o surfactante sulfonado ou sulfatado pode ser dodeci1ben zenossu1f on ato de sódi o, hexadec i1benzenossu1fon ato de potássio., dodecildimetllbenzenossulfonato de sódio» laurilsulfato de sódio» sebo-sulfato de sódio» oleilsulfato de potássio» laurilmonoetoxi sulfato de amónio, ou cetil - 10 mole etoxilato-sulfato de monoetanoIamina»
Outros surfactantes aniónicos úteis» de acordo com o presente invento, incluem sulfossuccinatos de alquilo, tal como di-2-etil-hexilsulfossuccinato de sódio e di-hexiIsuIfossuccinato de sódio, sulf ossu cc iria tos de éter alquil ico» sulf ossu ccin amat os de alquilo, sulfossuccinamatos de éter alquilico, sarcosínatos de acilo, tauridos de acilo, ísetíonatos, sabões tais como estearatos, palmitatos, resinatos, oleatos ou linoleatos, e carboxilatos de éter alquílíco. Podem-se também usar ésteres de fosfato aniónicos» fosfonato de alquilo e fosfonatos de alquilo amino e de imino metileno. Em cada caso, o surfactante aniónico contem, tipicamente, pelo menos uma cadeia de hidrocarbonetos alifática possuindo de 8 a 22» de preferencia de 10 a 20, átomos de carbono e, no caso de éteres, um ou mais grupos glicerilo e/ou de 1 a 20 grupos oxietileno e/ou oxipropileno e/ou oxibutileno»
Os surfactantes aniónicos preferidos são os sais de sódio. Outros sais de interesse comercial incluem os de potássio, de lítio, de amóni o, mon oetano1am in a, d ietano1am i n a, tr i etan o1am i n a, e alquilam irias contendo até sete átomos de carbono alif ático,.
surfactante pode, opcionalmente componentes náo-iónicos. 0 surfactante , conter ou consisti não iónico pode ser, r de,
p.e.,
400 ΡΓ- 708/PT
-ór.
f
uma alcanol amida '-10-29 cifô uma mono ou d i-alcanol amina inferior,, tal como monoetanolamida de coco,. Outros surfactantes não iónicos que podem estar opcional men te presentes,, incluem glicóis aceti leni cos terciários,, álcoois polietoxilados, mercaptanos polietoxilados, ácidos carboxilicos polietoxilados, aminas polietoxiladas, alquilolamídas polietoxiladas, alquilfenóis polietoxilados, ésteres de glicerilo polietoxilados, ésteres de sorbitano polietoxilados, ésteres de fosfato polietoxilados, e os análogos propoxilados ou etoxilados e propoxilados de todos os compostos não iónicos etoxilados atrás referidos, possuindo todos um grupo alquilo ou alcenilo © até 20 grupos etilenoxi e/ou propilenoxi. Estão também incluídos copolímeros de polioxipropilerio/pol i (óxido de etileno), copolímeros de polioxibutileno/ /polioxietileno e copolímeros de polioxibutileno/polioxipropileno. Os compostos polietoxi, polioxipropileno e polioxibutilerio podem ser,, opcionalmente,, tapados na ponta com, p„e«, grupos benzilo, para reduzir a sua tendência para formar espuma,,
As composições do invento contêm, de preferência, pelo menos um surfactante anfotérico0 surfactante anfotérico pode ser, por exemplo, uma betaina, p„e„, uma betaina da fórmulas- R^N^H^COO”, na qual cada R é um grupo alquilo, cicloalquilo, alcenilo ou alquilarilo e, de preferência, pelo menos um R, e mais preferivelmente não mais de um R, tem uma média de 8 a 20, p.e, 10 a 18, átomos de carbono alifáticos e, cada outro R tem uma média de 1 a 4 átomos de carbono., São particularmente preferidas as betaínas de imídazolina quaternárias da fórmulas na qual R e R
CH?COO“
R >ao grupos alquilo, alcenilo, ícloalquílo, alquíji»í· ' ~?:í?
-7✓,',*· -*>>*·
72. 400 PF 703/PT larilo ou hidroxialquilo, possuindo uma média de 1 a 20 átomos de carbono alifáticos. R tem, de preferencia,, uma média de 3 a 20,, p.e. 10 a 18, átomos de carbono alifáticos e, R^ tem,, de preferência, 1 a 4 átomos de carbono. Outros surfactantes anfotéricos, para uso de acordo com o invento, incluem éter-sulfatos alquílamina, sulfobetaínas e outros ácidos sulfõriicos de aminas quaternárias ou de imidazolina quaternizada e seus saís, outros ácidos carboxílicos de aminas quaternárias de imidazolina quaternizada e seus sais, e surfactantes Zwitteriónicos, ρ.e. N-a1quί1-taurίnas, aminas amido carboxi1adas ta 1 c o m o R C 0 N H (C H 2) 9N+(C H C H 2C H $) 9C H 2C 0 ~, e a m i η o á c i d o s ρ o s s u i n d o, em cada caso, grupos hidrocarboneto capazes de conferir propriedades surfactantes (p.e. grupos alquilo, cicloalquilo, alcenilo ou alquilarilo possuindo de 8 a 20 átomos de carbono a1ifát icos). Exemplos típicos incluem 2-sebo-a1qu ί1-1-sebo-amido-alquil-l-carboximetil-imidazolina e2-coco-aIquil-N-carboximeti1-2-(hidroxialquil)-imidazolina. De uma maneira geral pode-se usar, no invento,, qualquer composto surfactante Zwitterióníco ou anfotérico solúvel em água que compreenda uma porção hidrofóbica incluindo um grupo alquilo ou alcenilo Cg„2o s urna ΡθΓ?3θ hidrofílica contendo uma amina ou um grupo amónio quaternário e um grupo carboxilato, sulfato ou ácido sulfónico.
As composições do invento podem também incluir surfactantes catiónicos.
surfactante catiónico pode ser, por exemplo, um sal de alquilamónio, possuindo um total de pelo menos 8, geralmente 10 a 30, p.,e. 12 a 24, átomos de carbono alifáticos, especial men te um sal de tri” ou tetra-alquilamónio,, Tipicamente,, os surfactantes de alquilamónio para uso de acordo com o invento, tem uma, no máximo duas cadeias alifáticas relativamente longas por moléculas (p.e. cadeias possuindo uma média de 8 a 20 átomos de carbono cada, usual men te 12 a 18 átomos de carbono) e dois ou três grupos alquilo de cadeia relativamente curta possuindo 1 a 4 átomos de carbono cada,, p.e. grupos metilo ou etilo,, de preferência grupos metilo. Exemplos típicos incluem sais de dodeciltrimetilamónio. São também úteis sais de benzalcónio possuindo um grupo alquilo
400 PF 708/PT
c8-20B ^ois grupos C^-4 e um grupo benzilo.
Outra classe de surfactantes catiónícos úteis, de acordo com o invento, são os sais de N-alquilpiridinio nos quais o grupo alquilo tem uma média de 8 a 22, de preferência 10 a 2.0 átomos de carbono,. Podem-se também usar outros sais heterocíclicos alquilados de forma semelhante, tal como sais de N-alquilisoquinolinio.
São úteis os sais de alquilarildialquilamónio, possuindo uma média de 10 a 30 átomos de carbono alifáticos, p.e. aqueles nos quais o grupo alquilarilo é um grupo alquilbenzeno possuindo urna média de 8 a 22, de preferência 10 a 20, átomos de carbono alifáticos e os outros dois grupos alquilo tem, usualmente, de 1 a 4 átomos de carbono, p„e„ grupos metilo.
Outras classes de surfactante catiónicos que tem utilidade no invento incluem alquilimidazolina ou sais de imidazolina quaternizada possuindo, pelo menos, um grupo alquilo na molécula com uma média de 8 a 22, de preferência 10 a 20, átomos de carbono,.
Con st itu em exemp1os - i m i d a z. o 1 i n i o, s a i s t i p i c o s sais de a 1 q u i 1 m e t i 1. - h i d r o x i e t i 1 de alquilbenzil-hidroxietilimidazolinio, e sais de 2-alqui1-1-alquilamidoeti1imidazolina
Outra classe de surfactante catiónico para uso no invento, compreende as amidoaminas tais como as formadas pela reacção de um ácido gordo, possuindo 8 a 22 átomos de carbono, ou um éster, glicérido ou um seu derivado formador de amida, semelhante, com uma dí ou políamina, tal como, por exemplo, etilenodiamina ou dietilenotriamina, numa proporção tal que deixe pelo menos um grupo amina livre. Podem-se também usar, de forma semelhante, am idoam inas qu ate rnizadas.
Tipicamente, o surfactante catiónico pode ser qualquer composto solúvel em ãgua possuindo um grupo ionizado posítivamente, compreendendo, usualmente, um átomo de azoto, e um ou dois grupos alquilo, possuindo, cada um, uma média de 8 a 22 átomos de carbono.
400 PF 703/PT
| < V· v | |
| ser | qualquer |
| ião | formato. |
| to, | su ifato. |
ou alquilsulfonato possuindo até 4 átomos de carbono, tal como um metanossu If onato.. Não é, d© preferência, um anião tensío-activo, tal como um alquilsulfato ou sulfonato orgânico superiores»
Os surfactantes aniónicos, não iónicos ou catiónicos poli™ fluorados, podem também ser úteis nas composições do invento» Constituem exemplos de tais surfactantes alquilsulfatos polifluorados e compostos de amónio quaternário polifluorados»
As composições do invento podem conter um surfactante semi™ -polar, tal como um óxido de amina, p.e» um óxido de amina contendo um ou dois (de preferência um) grupos alquilo C3...22» ^®ndo, de preferência, o restante substituinte, ou substituintes, um alquilo inferior, p.e» grupos alquilo C-j..„4 ou grupos benzilo..
Podem-se usar misturas de dois ou mais dos surfactantes acima referidos» Podem-se usar, em particular, misturas de surfactantes não iónicos com surfactantes catiónicos e/ou anfotéricos e/ou semi-polares, ou com surfactantes aniónicos»
As composições contêm, usualmente, 0,1-5%, p»e» 1,0-3,5%, do surfactante (ou mistura de surfactantes), especialmente com 0,2™ 1,5%, p..e« 0,4-1%, de surfactante adicionado em adição a qualquer emulsionante presente na dispersão da resina, que pode estar numa quantidade de 0,2-3,5%, tal como 0,5-2,5%, de componentes (i-vi). 0 surfactante adicionado pode ser 0,5-0,9% com base nos componentes (i-iv). 0 emulsionante na dispersão da resina é, de preferência, nao iónico ou aniónico, p»e» um sulfato de alquilo ou éter-sulfato de alquilo, enquanto que o surfactante adicionado é, de preferencia uma betaina»
São exemplos de surfactantes adequados os surfactantes de alquildimetilbetaína, comercializados por Albright & Wilson Limited, Birmingham, England, sob a Marca Registada EMPlfâEN BB, os comercializados por Texchem UK Manchester, England, sob a 'Marca
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-10Registada TEXFIN TA:, que se pensa possuírem urn elevado HLB, e o surfactante anfotérico OSCOL 459 comercializado por Oils and Soaps Ltd, Lanes, England-
A resina (iii) é derivada de pelo menos um monómero etilenicamente insaturado e pode ser um homopolímero, mas é, de preferência, um co-polímero,, Sâo exemplos de monómeros adequados, o etileno e etilenos mono substituídos,, p.e. ésteres de carboxilato de vinilo, p.e. de 4 a 8 átomos de carbono, tal como acetato de vinilo, etilenos mono- e di-carboxi-substituidos e seus ésteres, tais como ácido acrílico, ácido metacrílíco, ácido maleico e seus ésteres, tal como acrilato de etilo, cloroetilenos, tal como cloreto de vinilo e cianoetilenos, tal como acrilonitrilo- São resinas preferidas copolimeros compreendendo unidades de monómeros acrílicos juntos ou com acrilonitrilo ou com cloreto de vinilo, ou co-polimeros de acetato de vinilo/etileno- Constituem exemplos de resinas adequadas as comercializadas sob as marcas registadas REVACRYL 274 por Harlow Chemical Co, England, VINAMUL 3306 por Vinamul Ltd, Surrey, England e LUTOFAN LA560S, LUTOFAN 300D e ACRONAL. 03 2272 por BASF, Alemanha- A resina está habitua Imen te disponível comercialmente como uma dispersão ou emulsão aquosas com um emulsionante, o qual pode ser aniónico tal como um sulfato de alquilo e/ou éter-sulfato de alquilo, cuja mistura está presente no caso da resina REVACRYL 274, ou nâo-iónico como no caso do copolímero de etileno/acetato de vinilo comercializado como VINAMUL 3306,, As dispersões contêm, u sua Imen te, um teor em sólidos de 40-55% de resina., Embora o emulsionante adicionado com a resina seja suficiente para proporcionar o único surfactante para uso nas composições deste invento, (como no caso do copolímero acrílico de cloreto de vinilo, comercializado como LUTOFAN 5603), adiciona-se também, de preferência, um surfactante separado, o qual é, de preferência, um agente espumante., Usualmente, as resinas têm um Tg inferior a 30°C, p-e- -40 a +30°C, especialmente de 0 a -30^C» As resinas sâo auto-curáveis pelo calor, p-e- a 80-180*0, especialmente 120-170'X- As composições do invento contêm, usualmente, 10-30% ou 15-30%, tal como 20-25%, 21-24% ou 21,5-23,5% de resina (expresso como sólidos de resina em relação ao peso total dos componentes (i-vi)), ou
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10-30%, p.e. 14-23%. tal como 17-21% ou 14-18% (baseado no peso de uma composição contendo os componentes (i-ív) mas não (v) ou (vi))
As composições contêm também água como componente (iv) numa quantidade em -49% (com base mo 56-58% (com (v) e (v i)) „ peso geralmente de 40-51%. tal como 42-50% ou 44no peso dos componentes (i-vi)) ou 50-60%, tal cobase no peso dos componentes (i-iv) na ausência de
Estes valores incluem qualquer água adicionada com os outros componentes, tal. como resina ou surfactante, bem como água adieion ada sepa radamen te..
polifosfato de amónio solúvel em água (ν), que está de preferência presente nas composiçoes do invento, é usualmente obtido reagindo um ácido fosfórico condensado com amoníaco ou com uma amina orgânica ou hidróxido de amónio quaternário, para dar um produto solúvel em água,. 0 ácido fosfórico condensado tem, usualmente, um grau médio de condensação superior a 3, p.e. 3-30, e possui uma estrutura linear, ramificada ou cíclica.. Os sais contêm, de preferência, azoto e fósforo numa razão atómica de 0,5- -2:1, especialrnente cerca de 1:1. 0 sal polifosfato é, de preferência, uma mistura dos sais de amoníaco de uma pluralidade de ácidos polífosfóricos, cuja mistura foi produzida por urn processo em que se reage uma solução aquosa de ácidos fosfóricos contendo 80-86% em peso de pentóxido de fósforo com amoníaco ou um seu derivado básico a uma temperatura de ΐ5-70ΰ0, p«e„ 15-40*0, e a um pH de 4-12, p.e. 5-12, tal como 5-9, 6-8 ou 6,5-7,5. As misturas de polifosfato de amónio que se podem usar estão descritas na BP 1504507 e podem ser feitas como aí descrito. Este polifosfato de amónio adicionado tem, usualmente, uma solubilidade em ãgua (real) de pelo menos 50 g/1, p.e. pelo menos 100 g/1, em ãgua a 20°C. Constituem exemplos de polifosfatos solúveis adequados os misturados com ureia e comercializados por Albright & Wilson Ltd, sob a Marca Registada AMGARD LR2. A composição contém, usualmente, 0-10%, tal como 2-8%, p.e. 4-6%, do polifosfato de amónio solúvel em água.
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A composição retardadora da chama do invento contem também, usualmente;, um derivado do ácido carbãmico (vi) possuindo 2 grupos amino por molécula com uma percentagem em peso (expressa como ureia)em relação ao polífosfato de amónio (expresso em peso como o próprio polifosfato de amónio) de 0,5%-300%, tal como 0,5-50%, p.e. 5-30%, tal como 7-20% ou 10-20%. Preferem-se, contudo, 50-300%, p.e. 50-200%, e especialmente 75-125%. 0 derivado do ácido carbãmico pode ser a guanidina ou diciandiamida, mas é, de preferência, ureia. Os pesos são expressos como ureia mas podem-se usar pesos equivalentes do outro derivado do ácido carbãmicoA presença do derivado do ácido carbãmico reduz qualquer tendência para a descoloração do tecido após cura pelo calor. A composição contém, usualmente, 0-10%, tal como 2-8%, p.e. 4-6%, do derivado do ácido carbãmico (expresso como ureia).
As composiçoes do invento são, usualmente, pastas tixotrópicas, as quais são derramáveis quando acabadas de fazer, formam um gel em repouso, mas que se podem converter numa emulsão derramãvel aquando do corte. As emulsões estáveis podern ser emulsões água-em-óleo, mas são de preferência emulsões óleo-em-ãgua. Aquando do contacto com um tecido de algodão só sob a influência da gravidade, as composições tendem a não passar através do tecido nem a perder água rapidamente para o tecido,. Aquando do corte, da composição em contacto com o tecido, p.e. sob a pressão de um bordo de uma faca, crê-se que as composições são cortadas, permitindo a sua penetração no tecido, onde rapidamente retomam a forma de gel, mas não passam através do tecido nem exsudam para o lado oposto. As composições podem ser feitas misturando os componentes em qualquer ordem, mas, habitualmente, pela ordem: em primeiro lugar a resina, depois o polifosfato de amónio insolúvel, seguido de preferência pelo polifosfato de amónio solúvel e pelo derivado do ácido carbãmico, e depois água e finalmente qualquer surfactante extra. A mistura é efectuada, usualmente, com um agitador de elevada velocidade.
As composições do invento -(iv), usualmente contêm-nos em que contêm os componentes (i) proporções em peso de 20-28:0,1
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PF 708/PT composições do invento contendo os componentes habitual mente, em proporções em peso de 15-5:14-30:50-60» A (i -v í) con t êrn-ri os -30:0,1-5:15-30:40-51:2-8:2-8»
Os substratos aos quais a composição é aplicada podem ser tecidos ou não tecidos» São, usualmente, substratos à base de produtos celulósicos, p.e. tecidos têxteis, tais como algodão, linho, juta ou aniagem ou materiais celulósicos regenerados, tais ou com outras fibras
p.e. poliéster, nilão, como raíona ou viscose, isolados co-sociáveis ou misturáveis com ele acrílicos, acetato, polipropileno, seda ou lã» Estas associações ou misturas das fibras podem conter pelo menos 10%, ou pelo menos
20%, tal como 15-100% ou 30-90?
mas de preferência pelo menos tal como 40-75%, do materialcelulósico»
São preferidos tecidos de associações íntimas ou misturas não-associadas de material celulósico, p.e. algodão e polímero sintético, p.e» poliéster, nilão ou acrílicos» As fibras usadas para formar pelo menos parte dos tecidos pode, se desejado, ser de uma construção do tipo revestimento de um núcleo, mas não o sao, de preferência. Os tecidos podem ser de construção de mistura, sendo, por exemplo, pelo menos um de entre a trama e a urdidura, e especialmente a urdidura, constituída predominantemente (p.e. 50-100%), e em particular essencial e completamente de fibras de polímeros sintéticos. São preferidos aqueles com uma urdidura predominantemente de poliéster ou nilão e uma trama de algodão especialmente com padrão de algodão estampado em relevo e/ou algodão tecido colorido» As composiçõesretardadoras da chama do invento e o processo do invento possibilitam um retardamento da chama mais uniforme, pelo menos
| semi-durável | , ern tais tecidos | de mistura, | de | preferência | 11 o s |
| estampados, | m a s © s p e c í a 1 m & n t © | nos que têm uma | distribuição | nao | |
| uniforme do | polímero sintético | © do material | c e1u1os ico n u ma | sua |
superfície (denominada daqui em diante por tecidos de superfície diferencial). Constituem tecidos de superfície diferencial particularmente importantes os que possuem um lado direito com uma proporção diferente (usualmente inferior) do material celulósico para material sintético da do avesso, bem como os que
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possuem, usualmente, um direito ou lado da frente com áreas significativas com predomínio de fibras de polímero sintético na superfície (p..e., 50-100%), bem como os que possuem., usualmente, áreas significativas com predomínio (p..e- 50-100%) de fibras de material celulósico« Constituem exemplos de tais tecidos de superfície diferencial os que possuem uma urdidura de poliéster e uma trama de algodão tingido, especialmente com mais de uma trama de algodão de cores diferentes, os tecidos tecidos com desenhos no direito de tal algodão tingido sobre um fundo da urdidura de poliéster, e um avesso sem padrão com uma superfície substancialmente de algodão- Podem-se usar tais tecidos de superfície diferencial como tecidos para estofo- Outros tecidos úteis são veludos, especialmente com um avesso de tecido base de algodão e um direito de veludo acrílico. Nos casos de tecidos de mistura e veludos, possuindo cada um, um direito e um avesso, as composições são aplicadas ao avesso dos tecidos Em adição aos da chama pode ser como cortinas, que tecidos para estofo, a composição retardadora aplicada a outros tecidos de decoração, tais não são submetidas a lavagens frequentes, e que são usadas, por exemplo, em edifícios domésticos, de escritórios, institucionais ou públicos.. A capacidade para tratar diferentes tipos de tecidos, torna-a útil em locais onde os diversos tecidos têm o mesmo padrão, ou semelhante, para uso em situações que têm uma decoração de cores coordenadasOs
0,700 pesos dos tecidos podem kg/m2, ou 0,400-0,700 ser 0,050-1,0 kg/m2, kg/m2, tipicamente
p.e. 0,0800,200-0,400 kg/rn'5', espec i a 1 mente bras nao celulósicas rios tecidos contendo pelo menos 30% de Cada um dos componentes do tecido pode f i setliso ou não tingido ou pode ser tingido, especial men te com tons de branco ou de pastel,. Antes da impregnação, o tecido é, usualmente, libertado de sujidade, colas, ceras naturais e acabamentos aplicados, embora possa conter um agente branqueador óptíco0 tratar kg/rrh acabamento retardador da chama pode também ser usado para tapetes (por revestimento do avesso), que podem pesar até
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A composição retardadora da chama, usualmente a um pH 2-8, p.e. 5,5-7,5, é aplicada ao substrato de tecido por um procedimento de revestimento do avesso, tal como por espalhamento com uma faca sobre uma calandra ou ar, ou usando, de preferência, um quadro rotativo, opcionalmente em combinação com a dita faca, para dar um grau de aplicação ao peso do tecido), tal como tecidos de mistura ou mistura necessã-rio para proporcionar de 35-150% ou 50-150% (em relação 60-80% nos veludos ou 80-120% nos íntima. 0 grau de aplicação mínimo propriedades retardadoras da chama
adequadas é tipicamente o requerido para saturar o tecido (especialmente os poros do tecido) ou um mínimo de 95%, escolhendo-se o que for menor,.
Se desejado, após a impregnação, o substrato pode ser seco, p.e. a 80-120°C durante o,l a 10 minutos. A secagem pode ser efectuada em qualquer secador convencional, p.e. um estendal ou secador de ar forçado,.
Após secagem o substrato impregnado é então, se desejado, curado pelo calor, aquecendo, p.e., a uma temperatura de pelo menos 80°Cs tal como pelo menos 1200C, p.e. 120-170”0, de preferência 140-170°C ou 140-165°C, p.e. durante 6 a 0,5 minutos, evitando-se, de preferência, a combinação de tempos mais longos e temperatura mais elevada para diminuir qualquer tendência para a descoloração. Combinam-se, de preferência as etapas de secagem e de cura,.
A cura, que é, usualmente, continua, pode ser efectuada por aquecimento por radiação, p.e. infravermelha, mas a cura é efectuada, de preferência, por aquecimento provocado pelo impacto de ar quente sobre a superfície do substrato e, de preferência, em ambas as superfícies, para assegurar uniformidade do aquecimento,, Assim, o substrato & passado, de preferencia, continuamente, num estendal através de um forno com termostato no qual o fluxo de ar aquecido passa sobre as superfícies superiores e inferiores do substrato. 0 estendal dá a maior uniformidade de oura, chamuscando o mínimo. No caso do forno com estendal a temperatura de cura do substrato é essencialmente a mesma que a
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| —1.6— .2 | ||
| do | fluxo de ar aquecido. | Usualmente, no final da cura, o |
substrato © arrefecido rapidamente„ fazendo passar ou arrastando através dele ar frio» tecido curado acabado, tem, usualmente, um teor em sólidos de 30-60%, tal como 35-45% para os veludos ou 50-60% para tecidos de mistura ou outros tecidos não-veludo., e contém, usualmente 3-10% P, de preferência 5-8% P. 0 tecido acabado tem uma inflamabilidade reduzida em comparação com o substrato nao tratado e consegue passar o teste 8S 5852 com fontes de ignição 0 e 1. Após lixiviação do tecido uma vez em água dura a 40 °C de acordo com BS 5651., sem passagem a ferro no final, consegue passar o teste de inflamabilidade de BS 5852, Parte 1, com fontes de ignição 0 e 1» 0 acabamento de inflamabilidade reduzida pode resistir a 1-3 lavagens em água macia a 74C ou até 10 operações de limpeza a seco, dependendo principalmente da natureza da resina. 0 tecido acabado tem um toque do direito nao significativamente alterado em relação ao tecido não tratado e não apresenta quaisquer depósitos de sal ou marcas de resina na superfície. Tem usualmente uma cor nao significativamente alterada em relação à do tecido não tratado»
A combinação sinérgica dos componentes (i)-(iv), especialmente com os componentes (v) e (vi), pode dar tecidos tratados com propriedades melhoradas de retardamento da chama e, particularmente com tecidos possuindo um direito e um avesso, sem depósitos de resina ou sai no direito, quando a composição é aplicada ao avesso» Pensa-se que alguma da água e qualquer polifosfato de amónio solúvel em água, adicionado como tal ou como parte do polifosfato insolúvel em água, migram do avesso em direcção ao direito, mas não atinge o direito»
Nesta especificação, todas as partes e percentagens são em peso,, invento é ilustrado nos exemplos seguintes,. Nos exemplos 1 a 23, usaram-se os seguintes tecidos:;
o tecido A era um tecido de associação íntima de 20% de vis. - . s72 400
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-17-cose, 40% de poliéster, 20% de acrílico e 20% d corri 0,,320 kg/m~ de peso de tecido,, polipropileno, tecido B era um tecido de mistura 50:50 de ρ algodão com trama de algodão e urdidura de poliéster kg/m2 de peso.
tecido C era um estampado com pigmento, 100% com 0,230 kg/m2 de peso.
es com t e r e 0,2.40 le viscose tecido D era um tecido de mistura 65:35 de algodão e poliéster com trama de algodão e urdidura de poliéster com 0,470 kg/mz de peso.
tecido E era um veludo 30::50 de algodão e acrílico com vezq, ludo em acrílico e uma base de algodão de 0,540 kg/m* de peso total do tecido,.
tecido F era um tecido de associação íntima 40:60 de algodão e poliéster com 0,380 kg/m**· de peso.
tecido G era um tecido de associação intima 63::35 de viscose/políéster com 0,2.20 kg/mz de peso,.
(3 tecido H era um tecido estampado em tina 100% de algodão ' *>* com 0,240 kg/m*~ de peso de tecido,.
tecido I era um veludo 30:50 de algodão e acrílico com veludo em acrílico e uma base de algodão com 0,330 kg/m2 de peso total do tecido.
Em cada caso, a composição do invento foi preparada e aplicada ao tecido numa superfície suporte com o auxilio de uma faca gue espalhou a composição sobre o tecido e a forçou para dentro do tecido; no caso dos tecidos B, D, E e I, a composição foi aplicada ao avesso do tecido. A superfície de suporte debaixo do tecido ficou fria durante este procedimento, mas não húmida, mostrando gue não houve exsudação de água a partir da parte inferior do tecido,, 0 tecido impregnado foi então aquecido num estendai
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a 150° C durante 90 segundos, para proporcionar uma operação combinada de secagem e de cura. 0 tecido curado foi então testado em relação ao retardamento da chama,, na forma acabada e apõs uma lixiviação em água dura a 40'C, de acordo com BS 5651, parte 1, sem passagem a ferro final.
A solubilidade do polifosfato de amónio insolúvel em agua, como usado no texto e rios Exemplos, é a determinada pelo teste de Manders, no qual se agitam 5 g de sólido com 50 ml de água á temperatura ambiente, sendo depois removidos 10 ml de solução, pesada e evaporada até ficar seca para deixar um resíduo. A solubilidade é dada como 10 vezes o peso em g do resíduo.
KxeffipXç.....1-Ã b tev e-se uma comρos ição m isturan do cuidadosamente na o r d e m seguinte os seguintes ingredientes: 50 partes de uma emulsão aquosa com um teor em sólidos de 45,5%, de um co-polímero acríli-co curável pelo calor de auto-retículação, contendo algumas unidades de monómero de acrilonitrilo, cujo Τθ era de -24°C, comercializado como REVACRYL 2.74 por Harlow Chemical Co England (estava também presente na emulsão um emulsionante), 21 partes de um polifosfato de amónio insolúvel em agua com um tamanho médio de partícula de 15 micra com 98% da distribuição do tamanho de partícula inferior a 32 micra, 90% inferior a 30, 75% inferior a 22, 50% inferior a 13, 25% inferior a 6 e 10% inferior a 1,6 micra e contendo 30% de P e com uma solubilidade Manders de cerca de 2 g/100 g de água a 20X, 5,1 partes de ureia e 5,1 partes de polifosfato de amónio solúvel em ãgua, feito de acordo com o processo da BP 1504507, 8,8 partes de ãgua, ãgua extra como especificado abaixo e diversas quantidades de uma solução aquosa a 40% de um emulsionante anfotérico de alquil-dimetil-amónío-betaína, comercializado, como um agente espumante com alguma actividade tensoactiva, como TEXFIN TA por Texchem Ltd, England. Obteve-se o polifosfato insolúvel moendo o produto comercializado por Albright & Wilson Limited sob a marca registada AMQARD MC.
A composição era uma emulsão estável derramável, que em repouso espessou para dar um gel, o qual foi reconvertido na
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emulsão aquando do corts
Para os tecidos A-D, F, Θ e H aplicou-se a composição com um grau de aplicação de 96%, enquanto que para os veludos E e 1 o grau foi de 70%.,
Os detalhes das composições e o efeito retardador do fogo sobre os diversos tecidos foram os seguintes»
Com composições contendo 1, 2, 3 e 4 partes da solução emulsionante TEXF1N extra e 9, 8, 7 e 6 partes respectivamente de água adicionada, todos os tecidos passaram os testes BS 5852 com fontes de ignição 0 e 1 antes e após a imersão; os tecidos curados D e E, que tinham sido tratados forçando para dentro do avesso do tecido, composições correspondentes não contendo qualquer emulsionante TEXFIN, mas contendo 10 partes extra de água, passaram também os testes FR. Todos os tecidos passaram os testes de fonte de ignição 0«
Em todos os casos, o tecido curado não apresentava quaisquer depósitos de sal ou marcas de resina nos seus direitos ou na superfície oposta àquela à. qual a composição foi aplicada.. 0 toque do direito dos tecidos não foi substancialmente afectado pelo tratamento.
Exeme.l.os...6...e....7
Repetiram-se os processos dos Exemplos 1-5 com diferentes quantidades de ãgua adicionada. Para os tecidos A, 8, C, 0, F, G e H a composição continha 2 partes da solução emulsionante TEXFIN e» 8,33 e 12,5 partes extra de água e foi aplicada a uma carga de 96% (em peso do tecido). Para os veludos E e 1, a composição continha 2 partes da solução emulsionante TEXFIN e 11,43 e 17,14 partes extra de ãgua e foi aplicada a uma carga de 70% ao avesso do tecido. Em todos os casos (à parte dos tecidos C e F e 17,14 partes de ãgua) os tecidos curados passaram os testes BS 5852 com fonte de ignição 0 e 1 antes e depois da imersão. Todos os tecidos passaram o teste de fonte de ignição 0. Não houve, de novo, quaisquer depósitos de sal ou marcas de resina nos direitos do
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20tecido e o toque dos direitos estava substancialmente inalterado.
Ex©jm.b.to„.8-1Ã
Repetiu-se o processo do Exemplo 2 com pesos iguais de outras emulsões de resina de co-polímero de auto-retioulação, em substituição da emulsão da resina REVACRYL 274. As resinas eram as seguintes: uma emulsão aquosa de co-polímero de acetato de vinilo e etileno, contendo 50% de sólidos com Tq de -18 “C contendo também um surlactante não iónico, comercializado sob a marca registada VXNAMUL 3306 por Vinamul Ltd de Carshalton, Surrey, England; uma emulsão aquosa de co-polímero de acrílico e cloreto de vinilo carboxí lado, contendo 51% em sólidos de Τθ a -3*0 com um emulsionante sintético, comercializado sob a marca registada LUTGFAN LA5605 por BASF A.6. da Alemanha; uma emulsão aquosa de co-polímero de cloreto de vinilo contendo 50% em sólidos com Tq de +26°C, comercializado sob o nome comercial LUTOFAN 3000 pela BASF; e uma emulsão aquosa de co-polímero de acrilato de etílo contendo 45% em sólidos, comercializada sob a marca registada ACRONAL DS 2272 pela BASF.
Em cada caso, a composição era uma pasta tixotrópíca cortável de modo a produzir uma emulsão estável derramável. Cada uma das composições foi aplicada a cada um dos tecidos, como no Exemplo 2, e foi curada durante 2 minutos a 150“*0; em todos os casos, os tecidos curados passaram os testes FR antes e após uma imersão em água dura.
Em todos os casos da resina LUTOFAN LA 560S, a composição correspondente sem emulsionante TEXFIN adicionado era também uma pasta tixotrópíca cortável de modo a produzir uma emulsão derramável. A composição foi aplicada e curada como no Exemplo 2; passaram-se no vamente todos os testes FR. e não havia marcas de sal ou de resina no direito nem qualquer toque adverso do direito.
gx©mplcs„.12-16
Nestes exemplos, só se trataram os tecidos B, D, E, H e 1. As composições usadas para os tecidos B, D e H continham (para Ex
s, ada no Ex 1, rtes do políextra, e num
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-2112) 50 partes da emulsão de resina REVACRYL 274 u 2,08 partes da solução emulsionante TEXFIN TA, 25 p. fosfato de amónio insolúvel e 35,4 partes de água segundo Exemplo (Ex 13), as quantidades do polifosfato insolúvel e água extra foram alteradas para 29,2 partes e 41,7 partes, respectivamente. Nas composições usadas para os tecidos E e I, as composições eram como para o Ex 12, mas as quantidades de polifosfato insolúvel e de água extra foram alteradas para 34,3 partes e 48,6 partes, respectivamente num caso, (Ex 14), e para 40 partes e 57,1 partes, respectivamente, noutro caso (Ex 15). Todas as 4 composições eram pastas tixotrópicas estáveis, cortáveis para dar emulsões estáveis.
As composições foram, por outro lado, aplicadas e curadas como no Exemplo 1 para dar tecidos curados que passaram, como anter iormente, os testes FR.
No caso dos tecidos D e E, usaram-se também composiçoes (para. Ex 16) nas quais as quantidades de polifosfato insolúvel e água extra eram, respectivamente de 20,8 partes e de 29,2 partes. As composiçoes eram pastas tixotrópicas estáveis, cortáveis para dar emulsões estáveis. Foram aplicadas aos tecidos 0 e E, como anteriormente, e curadas como no Exemplo 1 para dar tecidos curados que passaram os testes FR como anteriormente, e não apresentavam quaisquer marcas de sal ou de resina nos direitos nem qualquer toque adverso do direito,.
E.2.emp..los....l7.....e.....18
As amostras de tecido H foram tratadas oom um grau de aplicação de 96% de uma forma semelhante à do Exemplo 1, corn uma composição consistindo em;:
partes de emulsão de resina Revacryl 274:;
5,1 partes do fosfato de amónio solúveis 5,1 partes de ureia;
partes de uma solução aquosa a 30% de urna alqui 1 C^-xq dimetilbetaína, comercializada por Albright & Wilson Limited sob a Marca Registada EMPIGEN BB;
16,8 partes de água; e
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“22~ .....' ’ · partes de um fosfato de amónio insolúvel, possuindo as seguin tes prop riedades-
| Exemplo | %P | Solubilidade | T a tn a n h o d a s par-1 í c u 1 a s |
| Manders | |||
| 17 | 30,2 | 3,51 | 98% < 32pm |
| 18 | 31,8 | 0,5 | 95% < 10pm |
Em cada caso o tecido passou o teste FR e não apresentou quaisquer marcas ou toque adverso do direito.
Exemplo.....1.9 'Trataram-se amostras do tecido B com urn grau de aplicação de 96% de uma forma semelhante à do Exemplo l, com uma composição consistindo em;;
partes de emulsão de resina Revacryl 274?
4,8 partes do fosfato de amónio solúvel;
4,8 partes de ureia;
partes de uma solução aquosa a 30% de uma alquil 0^2-14 dirnetilbetaina, comercializada por Albright & Wilson Limited como EMPIQEN BB;
16,3 partes de água; e partes do fosfato de amónio insolúvel do Exemplo 17..
Em cada caso o tecido passou o teste FR e não apresentou quaisquer marcas ou toque adverso do direito.,
Trataram-se amostras dos tecidos E e I com graus de aplicação de 70%, contendo a composição 2 partes de agente espumante TEXFIN TA (como usado nos exemplos 1 a 5) respectivamente com 8,33 partes & 12,5 partes de água adicionada.,
Em cada caso o tecido passou o teste FR e não apresentou quaisquer marcas ou toque adverso do direito..
Exemp.lps....2223
Trataram-se amostras dos tecidos E e I com graus de
Α /'/
400 PF 708/ΡΪ
20' aplicação de 70% como nos Exemplos 12 e 13, mas usando 25 e 29,2 partes de ãgua adicionada e 35,4 e 41,7 partes de fosfato inso1úve1, respect i vamente„
Em cada caso o tecido passou o teste FR e não apresentou quaisquer marcas ou toque adverso do direito.
Exemp.los....2426
Os tecidos seguintes
| i) 75/25 | mistura | a1godâo/poliéste r | com 0,336 | kg/tri’^ | de | peso | de |
| tecido ii) 55/45 | mistura | algodão/poliéster | com 0321 | kg/m2 | de | peso | de |
| tecido; e iii) 55/45 | mistura | a1godão/poliéeter | com 0,324 | kg/mz | de | peso | de |
tecidos foram tratados com uma composição compreendendo:·: 51 partes de emulsões de resina REVACRYL. 274;
pa rtes de fosfato so1ΰ ve1;
partes de ureia;
parte de agente espumante TEXFIN TA;
partes de água; e 25 par·tes de f osf ato i n so 1 ú ve 1
Os níveis finais em sol idos aplií tecidos i) e iii) e 38% para o tecido ι ados foram de 30% para os i i j
A secagem e cura foram efectuadas como nos Exemplos anteriores todos os tecidos tratados passaram o teste BS 5852 com fontes de ignição 0 e 1 , após uma imersão em ãgua, como especificado em BS 5651.
Claims (31)
1 - Processo ds preparação de uma composição para retardamento de chama de tecidos, caracterizado por compreender misturam
Ci) peio menos um poiifosfato de amónio., parcialmente insolúvel em água?
(ii) um surfactante?
(iii) uma resina curável a quente? e (iv) água,
2 - Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender ainda a mistura de:;
(v) um polifosfato de amónio solúvel em água; e/ou (vi) um derivado de ãcido carbâmico.
3 Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a solubilidade de (i)tal como definida pelo teste de Manders, ser inferior a 10 g/100 g de água a 20X,
4 ~ Processo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a solubilidade ser de 0,5 a 3 g/100 g,
5 - Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4., caracterizado por o tamanho medio de partícula de (i) ser inferior a 50 micra..
6 - Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o tamanho médio de partícula ser de 10 a 30 micra,
7 - Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado por pelo menos 60% das partículas de Ci) terem um tamanho inferior a 30 micra..
8 - Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado por pelo menos 40% das partículas de Ci) terem um tamanho inferior a 10 micra..
'<* 'ΐί'-ΐί
72 400
PF 708/PT
9 - Processo, de acordo com qualquer uma das de i a 8, caracterizado por o peso molecular de (i) a 2 milhões,.
eί ν ί n d i cações ser de 10 000
10 - Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 9, caracterizado por (i) conter de 20 a 35% em peso de fósforo,,
11 - Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a composição conter 1.5 a 30% em peso de (í)„
12 - Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a composição conter 24 a 27% em peso de (i)„ .
13 - Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a composição conter 19 a 23% em peso de (í)»
14 - Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 13, caracterizado por (ii) compreender pelo menos um surfactante aniónico, não iónico, catióníco, anfotéríco e/ou semi-polar»
15 - Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por (íí) ser derivado, pelo menos em parte de uma emulsão aquosa de (iii)»
16 - Processo, de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado por (ii) ser uma alquildímetilbetaina»
17 - Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a composição conter 0,1 a 5% m peso de (ii)»
18 - Processo, de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 17, caracterizado por (iii) ser um copolímero acrílico contendo unidades monoméricas de acrilonitrilo, um copolímero de acetato de vinilo/etileno, um copolímero de cloreto de vinilo/acrílico carboxilado, ou um copolímero de acrilato de etilo»
72 400
PF 708/PT
....
2619 - Processo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, carac terizado por a composição conter 10 a 30% em peso de (iii)„
2.0 - Processo, de acordo com a do por a composição conter 14 a 23% r e í v ί n d i c a ç ã o 1, em peso de (i i i) caracteriza21 - Processo, de acordo com a do por a composição conter 20 a 25% reivindicação 2, caracteriza em peso de ( ii i).
22 - Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 21, caracterizado por (v) ter uma solubilidade real em água, superior a 50 g/1 em água a 20°C„
2.3 - Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 22, caracterizado por (v) ter uma razão atómica de azoto para fósforo de 0,5 a 2:1„
24 - Processo, de acordo com a zado por a razão ser de cerca de 1:1 eiv in d icação 23, caracteri.....
25 - Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2. a 24, caracterizado por (v) ter um grau de condensação médio de 3 a 30 „
26 - Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a composição conter menos de 10%, em peso de (v)«
27 - Processo, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado por a composição conter 4 a 6% em peso de (v)
28 - Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 27, caracterizado por (vi) ser ureia.
29 - Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a composição conter menos de 10% em peso de (vi)»
30 - Processo, de acordo corn a reivindicação 29, caracterizado por a composição conter 4 a 6% em peso de (vi)„
72 400
PF 708/PT
-z
31 - Processo, de acordo com qualquer uma das 2 a 30, caracterizado por a proporção ponderai de ser de 0,5 a 300% em peso.
rei. ν ί. n d I cações (v) para (vi)
32 - Processo, de acordo com a reivindicação 31, zado por a proporção ser de 75 a 125%.
aracteri
33 - Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por (i), (ii), (iii) e (iv) estarem presentes na composição em proporções ponderais de 20-28:0,1-5:14-30:50-60.
34 - Processo, de acordo com a do por (i), (ii), (iii), (iv), (v) composição em proporções ponderais reivindicação 2, caracterizae (vi) estarem presentes na d e 15-30;0,1-5:15-30:40-51:235 - Processo de retardar a chama num tecido, caracterizado por compreender a impregnação do tecido com uma composição de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 34 e, em seguida, curar a quente o tecido impregnado.
36 - Processo, de acordo com a reivindicação 35, caracterizado por a impregnação se realizar aplicando a composição ã superfície do tecido e, em seguida, exercendo uma tensão de corte sobre a composição aplicada, de modo a forçá-la para dentro do corpo do tecido.
37 - Processo, de acordo com a reivindicação 36, caracterizado por a aplicação e exercício do corte serem realizados num único passo combinado.
38 - Processo, de acordo com a reivindicação 37, caracterizado por o passo único ser realizado usando um aplícador de lâmina e/ou quadro rotativo.
Processo, de acordo com qualquer da· reivindicações 35 a 38, caracterizado por o tecido compreender componentes celulósicos e não celulósicos.
72 400
PF 708/PT
40 - Processo, de acordo com a reivindicação 39, caracterizado por o tecido compreender 40 a 75% em peso de material celulosico41 - Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 35 a 40, caracterizado por o tecido ser um tecido de rnistura»
42 - Processo, de acordo com a reivindicação 41, caracterizado por a taxa de aplicação ser de 80 a 120% em peso..
43 - Processo, de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 41, caracterizado por o tecido ser um tecido de superfície diferencial »
44 - Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 35 a 41, caracterizado por o tecido ser um tecido de veludo»
45 - Processo, de acordo com a reivindicação 44, caracterizado por a taxa de aplicação ser de 60 a 80% em peso»
46 - Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 35 a 45, caracterizado por o peso do tecido ser de 0,05 a 2 kg/m2»
47 - Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 35 a 46, caracterizado por a cura ser realizada a 120 a 170 “X durante 6
35 a 47 sólidos
35 a 48 fósforo a 0,5 minutos»
- Processo, de acordo com qualquer urna das reivindicações , caracterizado por o tecido acabado ter um teor em de 30 a 60% em peso»
- Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações , caracterizado por o tecido acabado ter um teor ern de 3 a 10% em peso»
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB909011920A GB9011920D0 (en) | 1990-05-29 | 1990-05-29 | Coating composition and process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT97156A PT97156A (pt) | 1992-01-31 |
| PT97156B true PT97156B (pt) | 1998-07-31 |
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ID=10676699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT97156A PT97156B (pt) | 1990-05-29 | 1991-03-26 | Processo de preparcao de uma composicao para retardamento de chama de tecidos a base de pelo menos um polifosfato de amonio parcialmente insoluvel em agua e processo de retardamento de chama de um tecido |
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| Country | Link |
|---|---|
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| GB (1) | GB9011920D0 (pt) |
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1990
- 1990-05-29 GB GB909011920A patent/GB9011920D0/en active Pending
-
1991
- 1991-03-26 PT PT97156A patent/PT97156B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-04-01 KR KR1019910005242A patent/KR910020261A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9011920D0 (en) | 1990-07-18 |
| PT97156A (pt) | 1992-01-31 |
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