PT101578B - Melhoramento no deslizamento humido de material textil e respectivo lubrificante humido - Google Patents

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Description

MELHORAMENTO NO DESLIZAMENTO HÚMIDO DE MATERIAL TÊXTIL E RESPECTIVO LUBRIFICANTE HÚMIDO
DESCRIÇÃO
No tratamento de tecidos têxteis em forma de filaça, principalmente no pré-tratamento, no fingimento, no branqueamento óptico ou no pós-tratamento, realizado em banho aquoso, sob condições tais que no substrato têxtil /<·possa ocorrer a formação de vincos ou possa ocorrer a fricção de substrato com substrato vizinho ou com partes da máquina, as marcas de vincos e as marcas de esfoladuras são fenómenos indesejáveis, as quais, correspondendo a desigualdades, prejudicam o aspecto e possivelmente até mesmo as propriedades físicas dos artigos tratados e, por isso, dos artigos acabados. A fim de contrariar estes fenómenos importunos, nas respectivas fases de tratamento são usados lubrificantes húmidos que diminuem a tendência para a formação e para a estabilização de vincos e, consequentemente, para a marcação de vincos, em particular vincos produzidos durante o transporte, e que diminuem o atrito substrato/ substrato e substrato/metal e, consequentemente, a tendência para a formação e marcação de esfoladuras. Contudo, na utilização de lubrificantes húmidos, é aparece um fenómeno importuno que é o da sua sensibilidade a banhos com altos conteúdos de electrólito ou/e a mais ou menos U,;., pronunciadas variações de temperatura ou também, em particu----------------lar, a—elevadas—forças—de—corte—tais—como as - que—podem— ocorrer em alguns dispositivos de tratamento (em particular nas máquinas de tingimento a jacto).
Agora descobriu-se que certas dispersões de oxidatos de cera aquosas, conforme as definidas a seguir como (D), cumprem surpreendentemente bem com as exigências anteriormente referidas e são eminentemente adequadas para
serem usadas como lubrificantes húmidos, i.e., como lubrificantes que são eficazes em meio aquoso, em particular sobre um substrato húmido.
O invento diz respeito a um processo para o aumento do deslizamento húmido no tratamento de tecidos têxteis, especialmente em forma de filaça, (em particular no pré-tratamento, no tingimento, no branqueamento óptico e/ou no pós-tratamento) em banho aquoso e aos respectivos lubrificantes húmidos adequados para isso.
O invento proporciona por conseguinte um processo para o tratamento de tecidos têxteis com um agente (T) de tratamento de têxteis em banho aquoso, sob condições tais que de outro modo favoreceriam a formação de marcas de vincos ou a ocorrência de marcas de esfoladuras no substrato têxtil, caracterizado por em adição ao agente (T) de tratamento de têxteis ser empregue um lubrificante húmido que é uma dispersão aquosa (D) de uma cera (W) dispersa na fase aquosa por meio de um dispersante (B), em que em (D) a cera (W) é (A) uma cera de hidrocarboneto oxidada ou uma mistura de ceras de hidrocarboneto oxidada ou uma mistura de (A) e pelo menos uma cera de hidrocarboneto não oxidada (P), cujo número de ácidos é > 5, e o dispersante (B) é ____________um agente_____tensioactivo_______não ionogénico, .....aniónico, catiónico ou anfotérico, ou uma mistura de dois ou mais de tais agentes tensioactivos, o qual exibe um HLB > 7, e a dispersão (D) contém facultativamente pelo menos um colóide de protecção (C), mas está substancialmente livre de
outras ceras diferentes de (A) e (P) e de outros agentes tensioactivos diferentes de (B) e (C).
Como ceras (A) podem ser empregues de uma maneira em geral ceras conhecidas. As ceras de hidrocarboneto oxidadas (A) são, em geral, ceras de hidrocarboneto oxidadas que contêm o grupo carboxi e facultativamente parcialmente saponifiçadas e compreendem em geral quaisquer ceras sintéticas e/ou minerais que na forma oxidada ainda revelam uma estrutura de cera, em particular microceras oxidadas ou ceras de poliolefina oxidada (principalmente ceras de polietileno) ou ainda ceras que são facultativamente directamente sintetizadas na forma oxidada, especialmente ceras Fisher-Tropsch, e também os seus oxidatos de cera; as ceras oxidadas mencionadas, em particular as ceras de poliolefina oxidada e as ceras Fisher-Tropsch, podem facultativamente ser parcialmente saponificádas. De entre as ceras mencionadas, são preferidas as microceras oxidadas e facultativamente parcialmente saponifiçadas, as ceras Fisher-Tropsch e as ceras de polietileno. As ceras são em geral conhecidas e podem ser caracterizadas por parâmetros convencionais, tais como penetração de agulha (e.g. de acordo com ASTM D-1321 ou D-5), ponto de solidificação, ponto de gotejamento, densidade, número de ácido e/ou, facultativamente, também o índice de saponificação. De entre as ceras mencionadas (A) são preferidas aquelas com uma penetração de agulha < 20 dmm, preferivelmente numa gama desde 0,1 até 15 dmm, e com um número de ácidos na gama desde 5 até 70, vantajosamente desde 8 até 45, em particular desde 8 até 40. A densidade das ceras__(A) situa-se___vantajosamente nu^a gama desde__0,90 até 1,02, preferivelmente desde 0,91 até 0,99, especialmente desde 0,92 até 0,97. De entre as ceras mencionadas, são particularmente preferidas as ceras de polietileno oxidadas, principalmente polietilenos oxidados a baixa pressão, antes de todos, aqueles com uma penetração de agulha numa gama desde 1 até 9 dmm.
Na dispersão (D) as ceras (A) podem facultativamente ser misturadas ceras de hidrocarboneto não oxidadas (P) ·
Como (P) são de considerar principalmente ceras de parafina com ponto de gotejamento > 40 °C, vantajosamente na gama desde 40 até 110 °C, preferivelmente desde 50 até 105 °C, principalmente parafina em placa. A quantidade de (P) vai vantajosamente até 100 % de (A), preferivelmente não acima de 50 %, em particular não acima de 10 % de (A).
Ainda que (P) possa estar presente, é contudo preferido que (A) não seja misturada com (P) [i.e., que a cera (W) total seja essencialmente constituída apenas por (A)]. Especialmente se as dispersões (D) forem empregues como lubrificantes húmidos em máquinas de tingimento a jacto, é preferível que toda a cera (W) seja essencialmente constituída apenas por (A).
O número de ácidos de (W) é vantajosamente > 7, preferivelmente > 8. Principalmente o número de ácidos de (W) situa-se na gama desde 5 até 70, vantajosamente desde 7 até 42, preferivelmente desde 8 até 35. Se, de acordo com a preferência anterior, (W) não contém (P), o número de ácidos de (W) corresponde obviamente ao de (A).
Como agentes tensioactivos (B) são de considerar principalmente os seguintes:
(B1) . um agente tens.i.a.ctivo não_.i.ojiogénico_ou .uma mistura__de.
agentes tensiactivos não ionogénicos com HLB >7, (B2) um agente tensiactivo aniónico que é um ácido carboxílico ou sulfónico ou um éster parcial de ácido sulfúrico ou fosfórico ou um seu sal, ou uma mistura de tais agentes tensiactivos aniónicos, com HLB > 7,
(B^) um agente tensiactivo catiónico que é um composto amino, ou um seu sal, ou um composto de amónio quaternário ou uma mistura de tais agentes tensiactivos catiónicos, com HLB > 7, (B4) um agente tensiactivo anfotérico que é um ácido carboxílico ou sulfónico que contém um grupo amino ou amónio ou um éster parcial de ácido sulfúrico ou fosfórico que contém um grupo amino ou amónio, ou um seu sal, ou uma mistura de tais agentes tensiactivos anfotéricos, com HLB > 7, ou uma mistura de dois ou mais dos agentes tensiactivos (B^) até (B ), em particular uma mistura de pelo menos um agente tensiactivo (B^) com pelo menos um agente tensiactivo (B2), (B3) ou (B4) .
Como agentes tensioactivos (B^) são, em geral, de considerar compostos conhecidos, essencialmente aqueles com carácter emulsionante, respectivamente dispersante. Emulsionantes resp. dispersantes de carácter não ionogénico são conhecidos em grande número na técnica e são também descritos na literatura especializada, e.g. em M. J. SCHICK Non-ionic Surfactants (vol. 1 de Surfactant Science Series, Mareei DEKKER Inc., New-York, 1967). Os dispersantes não ionogénicos (Bp adequados são principalmente produtos de oxialquilação de alcoóis gordos, ácidos gordos, mono ou dialcanolamidas de ácido gordo (em que alcanol representa em particular etanol ou isopropanol) ou _____________ _______ésteres parcia.is_.de____á.cido._.gordo_..de_—poLiois-alifáticos.....tr.i até hexafuncionais, ou ainda produtos de interoxialquilação de ésteres de ácido gordo (e.g. de triglicéridos naturais), nos quais como agentes de oxialquilação são de considerar óxidos de alquileno C2_4 θ facultativamente estirenóxido e preferivelmente pelo menos 50 % das unidades de oxialquileno introduzidas são unidades de oxietileno; vantajosamente, pelo menos 80 % das unidades de oxialquileno introduzidas são unidades de oxietileno; com particular todas as unidades de oxialquileno introduzidas de oxietileno. Os produtos de unidades de oxialquileno (ácidos amidas de ácido gordo, ésteres parciais produtos produção preferência, são unidades adiçao de dialcanolou ésteres ser quaisquer partida para gordos, mono ou de ácido gordo de poliol de ácido gordo) podem conhecidos convencionalmente empregues para a de tais agentes tensioactivos, principalmente aqueles com 9 até 24, preferivelmente com 11 até 22, mais preferivelmente com 16 até 22 átomos de carbono no radical gordo. Os radicais gordos podem ser insaturados ou, preferivelmente, saturados, ramificados ou, preferivelmente, lineares; podem ser mencionados os seguintes ácidos gordos: ácido láurico, ácido mirístico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido araquídico e ácido beénico, bem como ácidos gordos de grau técnico, e.g. ácidos gordos técnico, soja de destilade sebo, ácido ácido gordo de grau técnico e ção; como mono mencionadas e.g. dos ácidos gordo polpa seus mencionados grau técnico, de coco, ácido oleico de grau de madeira e ácido de óleo de produtos de hidrogenação e/ou ou dialcanolamidas de ácido gordo podem ser as mono ou dietanol ou isopropanolamidas mencionados; como alcoóis gordos os derivados dos respectivos bem como alcoóis sintéticos (e.g.
Como ésteres parciais dos mencionados, nanol).
ser mencionados e.g. os ésteres de glicerina, eritritol, sorbitol ou os mono ou dioleatos ou estearatos de sorbitano.
podem ser ácidos gordos tetrametilnopoliois mencionados podem mono ou diácido gordo de sorbitano, em particular De entre os produtos mencionados são preferidos os alcoóis gordos ox i a1quilados, antes de todcs os produtos de oxietilação de alcoóis gordos fórmula geral lineares saturados, em particular os de
R O---(-CH ——CH Oj- H
2 n
em que R significa um radical hidrocarboneto alifático,
saturado e linear com desde 11 até 22 átomos de
carbono
e n significa 5 até 16,
ou suas misturas.
O valor HLB dos agentes tensioactivos (B ) situa-se vantajosamente na gama desde 8 até 15, preferivelmente na gama desde 10 até 14. De entre os compostos de fórmula (I) são preferidos em particular aqueles em que R contém de 13 até 22 átomos de carbono, sobretudo de 16 até 22 átomos de carbono.
Como agentes tensioactivos aniónicos (B2) s^° em geral de considerar ácidos de carácter tensioactivo, na forma convencionalmente empregue de per si como dispersantes, e.g. como emulsionantes ou como detergentes. Tais compostos agentes tensioactivos aniónicos são conhecidos na técnica e são descritos em grande número na literatura especializada, e.g. em Surfactant Science Series, vol. 7 (Anionic Surfactants). Em particular, são de considerar os agentes tensioactivos aniónicos que contêm um radical lipofílico (em particular, o radical de um ácido gordo ou um radical de hidrocarboneto alifático de um álcool gordo) que contém de 8 até 24 átomos de carbono, vantajosamente de 12 até 22 átomos de carbono, em particular de 14 até 22 átomos de carbono, e pode ser alifático ou aralifático e onde os radicais alifáticos podem ser lineares ou ramificados, saturados ou insaturados. Preferivelmente, os radicais lipofí1icos .são somente_____alifáticos, em particular conforme, acima descritos para os agentes tensioactivos não ionogénicos. O grupo ácido carboxílico ou sulfónico pode estar directamente ligado ao radical hidrocarboneto (em particular como ácido gordo, e.g. na forma de sabão ou como ácido alcanossulfónico) ou também sobre uma ponte, que pode facultativamente ser interrompida por pelo menos um heteroátomo, e que é preferivelmente alifática. A introdução de
um grupo ácido carboxílico pode e.g. realizar-se por carboxialquilação de grupos hidroxi ou monosterificação de um grupo hidroxi com um anidrido de ácido dicarboxílico, e.g. numa molécula tal como anteriormente descrita como material de partida para a oxialquilação de agentes tensioactivos não iónicos ou também dos seus produtos de oxialquilação, em que para a oxialquilação podem ser empregues oxiranos, principalmente etilenóxido, propilenóxido ou/e butilenóxido e facultativamente estirenóxido, e preferivelmente pelo menos 50 mol % dos oxiranos introduzidos são etilenóxido; estes são e.g. produtos de adição de 1 até 12 moles de oxirano para 1 mole de composto hidroxi, especialmente conforme anteriormente mencionado como produto de partida para a oxialquilação. Para a carboxialquilação são principalmente empregues ácidos halogenoalcano-carboxílicos, vantajosamente aqueles em que o radical halogenoalquilo contêm de 1 até 4, preferivelmente de 1 até 2, átomos de carbono, em que halogeno significa preferivelmente cloro ou bromo e o grupo ácido pode facultativamente estar na forma de sal. Um grupo carboxi pode e.g. também ser introduzido por monosterificação de um ácido dicarboxílico alifático, e.g. por reacção de um composto hidroxi com um anidrido cíclico, e.g. com anidrido do ácido ftálico ou um anidrido alifático com 2 ou 3 átomos de carbono entre os dois grupos carboxi, e.g. anidrido do ácido succínico, anidrido do ácido maleico ou anidrido do ácido glutárico. Analogamente, grupos de éster parcial de ácido fosfórico ou sulfúrico podem ser introduzidos por esterificação. Como ácidos sulfónicos, podem ser essencialmente considerados produtos de sulfonação de parafinas . (e.g. produzidos . por sulfocloração ou sulfoxidação) de α-olefinas e de ácidos gordos insaturados. Os agentes tensioactivos aniónicos são vantajosamente empregues na forma de sais; para a formação de sal são preferivelmente tidos em consideração catiões de hidrofilização, em particular catiões de metais alcalinos (lítio, sódio, potássio) ou catiões amónio [e.g. amónio não substituído, mono-, di- ou tri-(alquil C )-amónio ou mono-, di- ou tri-(hidroxialquil
C2_3)-amónio ou morfolínio] ou também catiões de metais alcalino-terrosos (e.g. cálcio ou magnésio). De entre os agentes tensioactivos aniónicos (S2) mencionados são preferidos aqueles que estão isentos de grupos éster, principalmente sabões, em particular sabões de amina, bem como produtos de carboximetilação de alcoóis gordos oxialquilados e os ácidos sulfónicos, preferivelmente na forma de sal conforme’anteriormente mencionado, especialmente na forma de sais de metal alcalino.
Como agentes tensioactivos catiónicos (B^) podem ser empregues quaisquer compostos conhecidos de per si, principalmente aminas gordas, aminoalquilaminas gordas e produtos de aminação de alquilenodiaminas ou polialquilenopoliaminas com um radical de ácido gordo, ou outros produtos de acilação de alcanolaminas de alcanolaminoalquilaminas e seus produtos de oxialquilação ou/e produtos de quaternização. Os radicais gordos em (B^) s^° θ-Ç· tais como os anteriormente descritos para (Βρ· As pontes alquileno entre dois átomos de azoto nas alquilenodiaminas, polialquilenopoliaminas e alcanolaminoalquilaminas contêm vantajosamente de 2 até 6, preferivelmente de 2 até 4, átomos de carbono; os grupos alcanol nas alcanolaminas e alcanolaminoalquilaminas contêm vantajosamente 2 ou 3 átomos de carbono. As alquilenodiaminas, polialquilenopoliaminas, alcanolaminas e alcanolaminoalquilaminas preferidas são etilenodiamina, propilenodiamina, N,N-dimetilaminopropilamina, hexametilenodiamina, dietilenotriamina, etilenopropilenotriamina, monoetanolamina e 3-(β-hidroxietilamino)propilamina. Para a .oxialquilação_é...vantajosamente_adicionado. etilenóxido, . e.g. de 2 até 20 moles de etilenóxido por mole de composto amino, resp. por mole de radical gordo. Para a quaternização, os grupos amino quaternizáveis fazem-se reagir, pelo menos em parte, com agentes de quaternização correspondentes, em particular se adequados para a introdução de alquilo ou benzilo, preferivelmente metilo ou etilo; para o respectivo contra-ião é mais simples, é introduzido pela reacção de
quaternização, e.g. ião metanossulfato, etanossulfato ou haleto, e.g. cloreto ou brometo. Os agentes tensioactivos não quaternizados (Ββ) podem, dependendo do pH, estar na forma de base livre ou na forma de sais, e.g. na forma de sais de ácidos carboxílicos alifáticos inferiores (preferivelmente com 1 até 6 átomos de carbono, e.g. ácido fórmico, ácido acético, ácido propiónico, ácido láctico, ácido malónico ou ácido cítrico) ou ácidos minerais fortes (preferivelmente ácido clorídrico, ácido sulfúrico ou ácido fosfórico). De entre os produtos mencionados são particularmente preferidas aminas gordas oxietiladas e facultativamente quaternizadas, aminopropilaminas gordas e N,N-dimetilaminopropilamidas de ácido gordo.
Como agentes tensioactivos anfotéricos são do mesmo modo de considerar compostos conhecidos, principalmen te tais como os que podem ser obtidos pela introdução de pelo menos um grupo aniónico num agente tensioactivo do tipo de (B_j) que contém um grupo hidroxi ou amino reactivo [e.g. por carboxialquilação de grupos amino, por esterificação de grupos hidroxi, pela introdução de grupos sulfato ou fosfato, pela monoacilação de grupos amino ou grupos hidroxi com anidridos de ácido dicarboxílico cíclico, analogamente ao anteriormente descrito para (B2), por sulfometilação de grupos amino, e.g. por reacção com formaldeído e bissulfito de sódio ou por reacçao de um grupo amino com o produto de adição de bissulfito de sódio e epicloro-hidrina] ou também compostos anfotéricos do tipo betaína.
__________________ Preferivelmente,., os_____agentes_____.tensioactivos________(B) estão isentos de grupos facilmente saponifiçáveis, em particular de grupos éster.
De entre os agentes tensioactivos (B^), (B2), (B 3) e (B^) são preferidos os agentes tensioactivos (B2) e' sobretudo, (B-j_) ·
De acordo com um aspecto particularmente preferido do invento, (B) é exclusivamente constituído por (B^).
A proporção ponderai de (B) para (W) [i.e., para (A) e, se presente, (P)] é convenientemente escolhida com valores tais que uma dispersão aquosa de (W) possa ser formada e situa-se vantajosamente na gama desde 10 até 50 partes , preferivelmente desde 12 até 40, em particular desde 15 até 35 partes, numa base ponderai de (B) para cada 100 partes numa base ponderai de (W).
De acordo com um aspecto particular do invento é empregue um colóide de protecção (C) em adição a (B). Como colóides de protecção são de considerar quaisquer produtos convencionais conhecidos sob esta característica, preferivelmente compostos não ionogénicos, em particular polissacáridos que tenham sido quimicamente modificados de modo a aumentar a sua hidrofilicidade [e.g. polissacáridos modificados por hidroxi-alquilo C^_4 e/ou carboximetilo e facultativamente metilo] ou polímeros de vinilo hidrofílicos (e.g. álcool polivinílico ou polivinilpirrolidona) ou ainda produtos de oxietilação de alcoóis alifáticos superiores. O HLB dos colóides de protecção, em particular daqueles não ionogénicos, é vantajosamente > 15, preferivelmente > 16,5, especialmente na gama desde 16,5 até 19.
Os colóides de protecção (C) preferidos são produtos de oxietilação de alcoóis gordos alifáticos ou alcoóis sintéticos, e.g. daqueles descritos anteriormente como produtos de___partida para_ a__produção _ de__£B^) .______Os. colóides de protecção particularmente preferidos correspondem à fórmula geral
(II) , em que R^ significa um radical hidrocarboneto alifãtico com desde 11 até 18 átomos de carbono
e m significa 24 até 100, e podem ser compostos isolados ou também misturas de tais compostos.
Preferivelmente, m na fórmula (II) significa 30 até 60, mais preferivelmente 35 até 50.
Se for empregue um colóide de protecção (C), são
empregues e .g. de 2,5 até 30, vantajosamente de 5 até 30,
preferivelmente de 7,5 até 25, partes numa base ponderai de
colóide de protecção (C) por cada 100 parte s numa base
ponderai de (W) . Uma vez i que em meio aquoso os colóides de
protecção do tipo anteriormente descrito de podem ter tendência para a formação de espuma forte, dependendo do grau de oxietilaçao, fórmula (II) relativamente é preferível empregar quantidades tão pequenas quanto possível deles, em particular menos de 18 partes numa base ponderai de colóide de protecção (C) (e.g. de 2,5 até 15 partes de colóide numa base ponderai) por cada 100 partes numa base ponderai de (W). A utilização de (C) é preferida, sobretudo no caso em que como (B) é empregue (B^).
As dispersões a serem empregues de acordo com o invento podem ser produzidas por um caminho muito simples, e.g. por mistura das ceras fundidas (W) com (B) e diluindo com água (e.g. por agitação outros componentes podem ser depois da diluição com água.
no seu interior); quaisquer adicionados antes ou também
Podem ser obtidas dispersões que contêm (W) e (B) muito finas e estáveis, enquanto pela adição de (C) a estabilidade de (D) com respeito aos electrólitos pode ser ainda mais favoravelmente influenciada.
As dispersões aquosas (D) a serem empregues de acordo com o invento são adequadamente formuladas até um conteúdo de sólidos que as tornem agitáveis e vertíveis e possam ser desde consistência espessa até fina. O conteúdo de (W) [i.e. de (A) e, se presente, de (P)] em (D) pode
variar numa gama adequada correspondente e situa-se vantajosamente na gama desde 3 até 35, preferivelmente desde 5 até 25 %, numa base ponderai de (W) com respeito ao peso de (D). O pH das dispersões aquosas (D) pode variar desde valores distintamente acidicos até distintamente básicos, principalmente na gama de pH desde 4 até 12, e é vantajosamente escolhido em correspondência com o sistema de agente tensioactivo (B). Para (B1) o pH situa-se vantajosamente na gama desde pH 6,5 até pH 11, preferivelmente na gama desde pH 7,5 até pH 10,5; para (B2) o pH situa-se vantajosamente na gama desde pH 7,5 até pH 12, preferivelmente na gama desde pH 8 até pH 11; para (B^) 0 situa-se vantajosamente na gama desde pH 3 até pH 7,5, preferivelmente na gama desde pH 3,5 até pH 6,5. Para o ajustamento do valor de pH podem ser empregues aditivos adequados (E), em particular bases (Ep ou ácidos (E2). Como bases (E^) são convenientemente empregues álcalis solúveis em água (e.g. hidróxidos de metal alcalino), amónia ou aminas facultativamente cíclicas alifãticas inferiores [e.g. mono-, di- ou tri-(hidroxialquil
C2_3)-amina ou morfolina], podem também servir para a as quais, quando se usa (B2), formação de sais dos correspondentes ácidos livres ’ Como ácidos (E2) podem e.g. ser empregues os anteriormente mencionados para a protonação de agentes tensioactivos
quaternários
Facultativamente, as dispersões (D) a serem empregues de acordo com o invento podem ainda conter pelo menos um aditivo anticongelente (F).
...
_______________________________Como___aditivos ....anticongelantes. (F)_ podem ser empregues produtos conhecidos, em particular amidas não ionogénicas principalmente de baixo peso molecular (e.g. acetamida ou ureia) e compostos oligo-hidroxi alifáticos [e.g. com desde 2 até 12, preferivelmente desde 3 até 10, em particular desde 4 até 8, átomos de carbono, e.g. glicerina ou/e mono- ou oligo-(alquileno C2_4)-glicois] ou também os seus éteres monoalquílicos C1-4.
Se (F) for empregue, a sua quantidade em (D) pode variar num largo intervalo. A proporção ponderai de (F) para (D) situa-se vantajosamente na gama desde 0,5 até 15 partes, numa base ponderai, de (F) para cada 100 partes, numa base ponderai, de (D), preferivelmente na gama desde 1 até 10 partes numa base ponderai de (F) para cada 100 partes numa base ponderai de (D).
Facultativamente, as dispersões (D) a serem empregues de acordo com o invento podem ainda conter pelo menos um agente de conservação (G), o qual é adequadamente um biocida.
Na forma de (G) são de considerar sobretudo fungicidas e bactericidas, e.g. produtos comercialmente disponíveis que podem ser usados nas respectivas concentrações recomendadas.
As dispersões (D) que podem ser produzidas conforme anteriormente descrito são de dimensão de partícula muito fina; podem e.g. ser dispersões (D) produzidas, nas quais a dimensão das partículas dispersadas se situa na gama desde 0,01 até 10 μια, preferivelmente desde 0,05 até 1 μπι. As dispersões (D) podem ser directamente manuseadas e expedidas logo que produzidas; podem, em particular, ser produzidas dispersões (D) muito finas de estabilidade em armazenamento muito alta e que também são muito estáveis em relação ao frio e ao calor.
_______________ _As dispersões___(_D)„a._serein_ empregues.—de. acordocom o invento são vantajosamente substancialmente isentas de quaisquer outros componentes diferentes de (A), (P), (B), (C), (E), (F), (G) e água, em particular isentas de compostos de silicone.
As dispersões (D) anteriormente descritas encontram a sua utilização como lubrificantes húmidos, i.e. como
auxiliares no tratamento com (T) (e.g. pré-tratamento, tingimento, branqueamento óptico ou pós-tratamento) de tecidos têxteis sob condições tais que de outro modo conduziriam à formação de marcas de vincos ou à formação de marcas de esfoladuras no substrato, mas em que as dispersões (D) a serem empregues de acordo com o invento servem para evitar a estabilização e marcação dos vincos que ocorrem durante o tratamento e para evitar os danos devidos a fricção. Tais processos são essencialmente processos de exaustão a partir de banhos curtos (razão ponderai banho/substrato e.g. na gama desde 3:1 até 40:1, a maioria das vezes desde 4:1 até 20:1) sob condições e durações de tratamento convencionais de per si (e.g. na gama desde 20 minutos até 3 horas). As dispersões (D) podem ser separadas por lavagem a partir do substrato não seco (e.g. por enxaguamento ou por lavagem com sabão e enxaguamento facultativo) e são separadas por lavagem no termo do processo.
Os agentes de tratamento (T) são em geral produtos químicos têxteis que depois do respectivo tratamento do substrato são de novo eliminados do substrato, e.g. por lavagem ou/e enxaguamento, para aquela parte que não está fixada no substrato.
Como (T) são de considerar os seguintes subgrupos:
(T^) agentes de pré-tratamento (principalmente agentes molhantes, álcalis, detergentes, agentes de branqueamento) , (T_2 \.. agentes_____de______tratamento______principais _ _ (pr incipadmente.....
agentes molhantes, materiais de tingimento, auxiliares de tingimento, branqueadores ópticos), (T3) agentes de pós-tratamento (principalmente agentes de fixação para fingimentos, detergentes, agentes de extracção, álcalis),
em que os respectivos tratamentos são levados a cabo em meio aquoso.
Como processos que de outro modo conduziriam à formação de marcas de vincos no substrato têxtil, entendem-se essencialmente aqueles em que o substrato húmido, devido à acção e facultativamente à interferência de várias forças, tendem a formar dobras. As dobras que são formadas em tais processos podem como tal, por estabilização durante o processo de tratamento, conduzir à marcação das rugas ou vincos, que podem levar às desvantagens mencionadas no início. Nestes processos as dispersões (D), i.e. os lubrificantes húmidos, servem como agentes antivincos, na medida em que favorecem ou tornam possível que o tecido húmido se liberte respectivamente das dpbras húmidas e, consequentemente, podem impedir uma estabilização danificadora das dobras formadas durante o transporte do substrato. Como processos de tratamento que causam vincos (rugas de transporte) são principalmente de considerar os tratamentos num guincho (em particular num guincho-bico) ou, sobretudo, em máquinas de tingir a jacto, nos quais o material de tecelagem é transportado em cada ciclo sobre o guincho, respectivamente através do jacto, local em que a dobragem e/ou as forças que actuam sobre as dobras e que podem conduzir à estabilização das dobras (para formar vincos e em seguida a marcas de vincos) apresentam valores mais elevados.
Como processos em que ocorre fricção no seio de ou sobre o substrato têxtil, são de referir essencialmente àqueles em que_o substrato húmido, devido à alta______velocidade de transporte, transporte através de jactos e/ou modificação do sentido de transporte e/ou velocidade, está sujeito a fricção contra partes da máquina ou contra o substrato vizinho. As esfoladuras que ocorrem nestes processos podem, no decurso do processo de tratamento, conduzir à marcação das mesmas e a um enfraquecimento das propriedades físicas do substrato (deterioração devido a marcas de esfoladura).
Nestes processos as dispersões (D) actuam como lubrificantes húmidos na medida em que favorecem, ou tornam possível, um deslizamento do tecido húmido (especialmente sobre o tecido vizinho ou sobre metal) e podem desta maneira impedir uma fricção danificadora do substrato. Como processos de tratamento que causam esfoladuras e respectivas marcas de esfoladura são principalmente de considerar os tratamentos em máquinas de tingir a jacto, nas quais o substrato em cada ciclo é transportado através do jacto, local em que a aceleração relativa e/ou as forças actuantes no substrato são mais fortes, e em que o substrato em cada ciclo é dobrado a partir da própria camada no banho em direcção ao jacto, de maneira que nas porções respectivas do tecido, a aceleração substrato/substrato ou aceleração substrato/metal pode causar fricção em locais do substrato, o que pode conduzir às esfoladuras e marcas de esfoladura anteriormente mencionadas.
Como substratos, que são adequados para o processo do invento e para os lubrificantes húmidos do invento, são adequados em geral quaisquer substratos que possam ser empregues nos processos mencionados, em particular aqueles que contêm fibras celulósicas facultativamente modificadas, e.g. algodão, linho, juta, cânhamo, rami e algodão modificado [e.g. seda artificial de viscose (viscose rayon) ou acetatos de celulose], bem como misturas de fibras que contêm algodão (e.g. algodão/poliéster, algodão/poliacrílicos, algodão/poliamida ou algodão/poliamida/poliuretano). O substrato têxtil pode ser empregue em qualquer forma que possa .ser .tratada nos .processos mencionados, e.g. na forma de artigos tubulares, na forma de tecidos abertos em largura ou na forma de artigos semi-acabados, substancialmente em forma de filaça conforme adequado para o guincho ou para o jacto; pode ser empregue tanto em malhas como também em tecelagens [e.g. malhas simples (jérseis) de finas até grossas ou também de entrosamento (malhas fechadas), malhas
de finas a grossas, atoalhados, veludo, têxteis com ornamentos com aberturas e/ou têxteis bordados mecanicamente).
Os lubrificantes húmidos (D) do invento são convenientemente empregues em concentrações tais que conduzem a um impedimento eficaz da marcação de vincos e formação de esfoladuras nos respectivos processos. Eles distinguem-se pela sua eficácia e rendimento e podem exibir uma alta eficiência, mesmo a muito baixas concentrações; vantajosamente eles são empregues em concentrações tais que correspondem a desde 0,01 até 2 g de (W) por litro de banho, vantajosamente desde 0,02 até 1,5 g de (W) por litro de banho, preferivelmente desde 0,03 até 1 g de (W) por litro de banho, mais preferivelmente desde 0,04 até 0,5 g de (W) por litro de banho.
Uma vez que os lubrificantes húmidos (D) do invento se distinguem pela sua alta independência em relação às variações de temperatura e são altamente estáveis em relação aos electrólitos, eles também podem ser empregues numa larga gama de escolha de condições de tratamento, como as que ocorrem na técnica para o tratamento com produtos químicos têxteis (T), em particular para o pré-tratamento z com (T^), para o tingimento ou branqueamento óptico com (T2) e para o pós-tratamento com (T^), e.g. com (T ) em eliminação por ebulição (e.g. ebulição em tanque), em desengomagem ou em branqueamento, com (T2) em tingimento ou branqueamento óptico, ou também com (T^) em pós-tratamento, em particular . com agentes de fixação catiónicos para o melhoramento da „ _______________f ixaçãf>_ráp.ida_ . dos. .fingimentos (em particular a fixação., rápida húmida), contudo sobretudo no tingimento. Para o tingimento ou branqueamento óptico, podem ser empregues quaisquer materiais de tingimento ou abrilhantadores ópticos (T2) conforme adequados para o respectivo substrato e processo e para o efeito desejado. Para o tingimento de substratos que contêm celulose podem ser empregues quaisquer corantes correspondentes, e.g. corantes reactivos, corantes
directos, corantes de tanque, corantes de enxofre ou até mesmo corantes básicos, enquanto para o tingimento de substratos constituídos por misturas de fibras, em particular de fibras celulósicas e fibras sintéticas, podem também ser empregues materiais de tingimento adicionais correspondentes, em particular corantes dispersos. Os processos podem atravessar quaisquer gamas de temperatura desejadas, de acordo com a maneira como são convencionalmente empregues para o substrato respectivo e o agente de tratamento empregue, e de acordo com a maneira como são usados em função da máquina que se emprega e do propósito desejado, e.g. desde a temperatura ambiente (e.g. no início do tingimento) até condições de alta temperatura (e.g. na gama desde 102 até 140 °C, em aparelhos fechados). Também o conteúdo em electrólitos dos banhos pode variar conforme desejado e, além disso, conforme é convenientemente empregue para o processo respectivo, e.g. em correspondência com as concentrações dos compostos de metal alcalino para a eliminação por ebulição, para o branqueamento ou para a desengomagem, ou a concentrações de sal de metal alcalino (e.g. cloreto de sódio ou sulfato de sódio) e/ou concentrações de hidróxido ou carbonato de metal alcalino empregues em tingimento com os corantes mencionados, quer seja utilizado como componente de mistura em composições de corantes comerciais e/ou como auxiliar de captação em tingimento ou branqueamento óptico, ou ainda como álcalis que são empregues em tingimento com corantes de enxofre, corantes de tanque ou corantes reactivos.
. . _______Como . agentes de. pós-tr.a.tam.ento__(T^.) _p.ara_o . aumento da fixação rápida dos tingimentos, são em geral de considerar produtos policatiónicos conhecidos de alta densidade de carga, principalmente produtos de condensação alifáticos de dicianoamida ou epicloro-hidrina com uma mono ou poliamina ou de epicloro-hidrina e amoníaco, que estão facultativamente na forma protonada. Para tais pós-tratamentos são vantajosamente empregues dispersões (D) nas quais (B) é essencialmente constituído por o pré-tratamento, tingimento sistema dispersante (B) em (D) cialmente constituído por (Bp preferência, (B) é constituído (B3) e/ou (B ), enquanto para e branqueamento óptico o é, preferivelmente, essene/ou (B2)· Com particular apenas por (B ).
Com particular vantagem, as dispersões (D) são empregues como lubrificantes húmidos em tingimento, preferivelmente em máquinas de tingir a jacto, mais preferivelmente para a tingimento de substratos que contêm celulose.
Devido à sua alta estabilidade face a variações de temperatura e a altas concentrações de electrólito, os lubrificantes húmidos (D) do invento podem ser empregues sob as condições mencionadas e exibem óptimo desempenho, sem a sua actividade ser enfraquecida. Devido à alta estabilidade face às forças de corte dos lubrificantes húmidos (D), em particular daqueles que não contêm qualquer cera não oxidada (P) mas são essencialmente constituídos apenas por (A), (B) e facultativamente (C), (E), (F) e/ou (G) em dispersões aquosas, eles são também especialmente adequados como lubrificantes húmidos em máquinas de tingimento a jacto, sobretudo naquelas em que os artigos resp. o banho são sujeitos a esforços dinâmicos extremamente elevadas, respectivamente em que forças de corte muito altas se tornam activas no banho.
Pela utilização dos lubrificantes húmidos (D) do invento, podem e.g. ser obtidos óptimos materiais pré-trata—.......... - dos, .abrilhantados, .opticamente,. .tingidos _e ou ... pós-tratados, nos quais o efeito do agente de tratamento (T) respectivo [agente de pré-tratamento (Tp, material de tingimento ou abrilhantador óptico (T2) ou agente de pós-tratamento (T^)] não é enfraquecido e o aspecto dos artigos é óptimo.
A eficiência das composições (D) pode ser ensaiada por medição dos coeficientes de atrito, e.g. como se segue:
um primeiro pedaço de material de tecelagem é sujeito a esforços de tracção aderindo ao fundo de uma tina rasa plana, fixado por grampos numa extremidade e coberto com uma quantidade tal de banho que corresponde às relações banho-artigos convencionais que são usadas na prática; um peso de 200 g com uma base rectangular plana e uniforme, no gual um segundo pedaço do mesmo tecido é esticado e fixado, é assente horizontalmente sobre ela. Em seguida o peso aplicado, que é coberto com o segundo pedaço de tecido ( = trenó ou sled) é puxado na direcção do comprimento da tina e do primeiro pedaço de tecido submetido a esforços de tracção (= corrediça ou slide) até se pôr em movimento e até alcançar uma velocidade constante, sendo então calculada a força tractora que é produzida de modo a colocar o trenó que se vai deslocar horizontalmente sobre a corrediça, partindo da extremidade fixada com grampos, e a mover-se horizontalmente no sentido da força de tracção, a velocidade constante. Desta maneira pode ser determinado o atrito estático bem como o atrito cinético e consequentemente o coeficiente de atrito estático bem como o coeficiente de atrito cinético.
Se por do trenó sobre horizontal que é movimento sobre a
N se indicar o corrediça) necessária a força normal (i.e. o peso , por Zg a força para colocar o de tracçao trenó em corrediça que é necessária para a sobre a corrediça atrito estático e por Zp. a força manutenção do movimento a velocidade constante, o coeficiente de μθ pode ser expresso por meio da fórmula horizontal do trenó seguinte ^e e o coeficiente meio da fórmula de atrito cinético μ pode ser expresso por seguinte:
Ν ο
Pela utilização de (D) é possível trazer não só o nas também ο μθ até valores muito baixos.
Nos Exemplos que se seguem as partes e percentagens são ponderais; as temperaturas estão indicadas em graus Celsius. Nos Exemplos de Aplicação os corantes são empregues na forma comercial com um conteúdo de substância activa de cerca de 25 %, referindo-se as concentrações indicadas a esta forma. I.C. significa índice de Cor. 0 sulfato de sódio é empregue na forma de sal de Glauber e as quantidades indicadas referem-se ao sal de Glauber.
São empregadas as ceras, dispersantes e colóides de protecção seguintes:
Cera Tipo Penetração da aqulha Ponto de qoteiamento N2 de ácidos Densidade
(ASTM D-1321 OU D-5)
(A1) Polietileno, oxidada 5 dmm 103 °C 25 0,96
(a2) Polietileno, oxidada 2 dmm 106 °C 15 0,94
(a3) Polietileno, oxidada 4 dmm 104 °C 16 0,94
CA4) Polietileno, oxidada .......7 dmm 100 °c— -;..... 16 0,92
(A5) Microcera, oxidada 2 dmm 98 °C 13 -
Dispersantes
(Bll) ^12^ ^13^ (β2ΐ) (B22^ Álcool estearílico-éter poli(10)-etilenoglicol Hexadecanol-éter poli(10)-etilenoglicol Álcool estearílico-éter poli(8)-etilenoglicol Ácido oleico Álcool oleil-cetílico-poli(10)-etilenoglicolacetato de sódio
(B31) Aminopropilamina gorda de sebo de fórmula R'-NH-CH2-CH2-CH2-NH2 na qual:
0,1 % de C12 «25
0,9 % de c, . lí
14 29
28,0 O. Q de c. r H_
16 33
28,0 o, o de C, 0
18 37
43,0 % de C, n
18 35
Colóide de protecção (Cp Álcool estearílico-éter poli(40)-etilenoglicol.
Para a produção das dispersões seguintes os compostos mencionados são agitados no interior da cera fundida na sequência indicada.
Exemplo 1 Dispersão (D^)
7,00 partes de cera (Ap
4,73 partes de dipropilenoglicol
1,60 .partes de_ dispersante (B^J
0,23 partes de hidróxido de potássio
1,03 partes de colóide de protecção (C^)
85,41 partes de água
pH = 9.
Exemplo 2
Dispersão (D2)
7,00 partes de cera (A )
4,73 partes de dipropilenoglicol
1,60 partes de dispersante (B-^)
0,23 partes de hidróxido de potássio
1,03 partes de colóide de protecção (Cl)
85,41 partes de água
pH = 10,3.
Exemplo 3 Dispersão (°3)
7,00 partes de cera (A^)
4,73 partes de dipropilenoglicol
1,60 partes de dispersante (B^^)
0,23 partes de hidróxido de potássio
1,03 partes de colóide de protecção (ci)
85,41 partes de água
pH = 10,4.
Exemplo 4 Dispersão <D4>
7,00 partes de cera (A^)
4,73 partes de dipropilenoglicol
1,60 partes de dispersante (B12)
0,23 partes de hidróxido de potássio
1,03 partes de colóide de protecção (C^)
85,41 partes de água
pH = 9.
Exemplo 5 Dispersão <DS>
7,00 partes de cera (A^)
4,73 partes de dipropilenoglicol
1,60 partes de dispersante (B13)
0,23 partes de hidróxido de potássio
1,03 partes de colóide de protecção (cp
pH = 9 . 85,41 partes de água
Exemplo 6 Dispersão <D 6>
7,00 partes de cera (A )
1,75 partes de dispersante (fpp
0,15 partes de hidróxido de potássio
91,10 partes de água
pH ajustado com um pouco de ácido acético glacial desde até 8,5.
Exemplo 7 Dispersão (°7)
7,00 partes de cera (Ap
1,33 partes de dispersante (B^)
0,11 partes de hidróxido de potássio
91,56 partes de água
pH = 7,9.
Exemplo 8 Dispersão <D8>
7,00 partes de cera (Ap
1,23 partes de dispersante (Epp
1,23 partes de morfolina
90,54 partes de água
pH = 9,2.
Exemplo 9 Dispersão %)
7,00 partes de cera (Ap
1,40 partes de dispersante (B^p
0,60 partes de ácido acético glacial
0,40 partes de colóide de protecção (Cp
90,60 partes de água
pH = 4,2.
Exemplo 10 Dispersão (D1Q)
7,00 partes de cera (A)
1,23 partes de dispersante
1,23 partes de morfolina
90,54 partes de água
pH = 9,4.
Exemplo 11 Dispersão
7,00 partes de cera (A)
4,78 partes de dipropilenoglicol
1,62 partes de dispersante (B22)
0,24 partes de hidróxido de potássio
1,04 partes de colóide de protecção (cp
85,32 partes de água
pH = 9,4.
Os coeficientes de atrito μ e μ, avaliados por meio das Dispersões (D^) até (D^^) de acordo com o método de medição acima indicado sobre cretone de algodão num banho que contém 2 g/1 das respectivas Dispersões (Dp até (Dp e 50 g/1 de sulfato de sódio, numa razão banho-artigos de 20:1, a 50 °C, são os seguintes (reproducibilidade: ± 2 %):
Dispersão % Diminuição em % Diminuição em %
nenhuma 1,37 - 1,16 -
(□1) 1,08 21 0,90 22
(D2) 1,10 20 0,97 16
(d3) 1,14 17 1,00 14
1,12 18 0,97 16
(°5) 1,06 23 0,91 22
í°6> 1,04 24 0,92 21
(D7) 1,06 23 0,93 20
1,14 17 0,97 16
1,03 25 0,89 23
(D10> 1,09 21 0,95 18
(Dn) 1, 13 18 0,98 15
Exemplo de Aplicaçao A
Tingimento de algodão puro com corantes reactivos - corantes frios” - no guincho-bico
100 partes de tecedura de algodão são introduzidas em 1600 partes de um banho aquoso aquecido a 40 °C, que contém 120 partes de sulfato de sódio e 3 partes de Dispersão (D1). Uma solução de 3,3 partes de Vermelho Reactivo I.C. 147 em 100 partes de água é adicionada ao banho e a máquina é posta’em movimento a “40~°C durante 3 0 minutos. Em seguida são adicionadas por 5 vezes, em intervalos de 5 minutos entre cada adição, 20 partes (de cada vez) de uma solução de soda a 10 %. A temperatura é em seguida aumentada até 60 °C e a operação de tingimento prossegue a esta temperatura durante mais 30 minutos. Após completamento conforme o usual (enxaguamento, lavagem) obteve-se um
tingimento vermelha muito uniforme com um excelente aspecto dos artigos.
Analogamente à Dispersão (D ) a mesma quantidade de cada uma das Dispersões (D ) até (D ) , (D ) e (D ) é 2 o 1U 11 empregue no Exemplo de Aplicação A.
Exemplo de Aplicação B
Tingimento de algodão puro com corantes reactivos
- corantes quentes - na máquina de tingir a jacto (Laborjet MATHIS)
100 partes de tecedura de algodão são introduzidas em 800 partes de um banho aguoso aguecido a 80 °C, gue contém 70 partes de sulfato de sódio e 2 partes de Dispersão (D^). Uma solução de 3,1 partes de Azul Reactivo I.C. 52 em 100 partes de água é adicionada ao banho e este é aquecido a 95 °C. Após 30 minutos a esta temperatura, são adicionadas por 5 vezes, em intervalos de 5 minutos entre cada adição, 4 partes (de cada vez) de uma solução de hidróxido de sódio a 3 % e a operação de tingimento prossegue durante mais 40 minutos. Após completamento conforme o usual (enxaguamento, lavagem) obteve-se um tingimento azul regular muito uniforme .
Analogamente à Dispersão (Dp a mesma de cada uma das Dispersões (D ) até (D ) , (Din) 2. o 1U empregue no Exemplo de Aplicação B.
quantidade e (0^) é
Exemplo de Aplicaçao C
Tingimento de algodao puro com corantes de enxofre na máquina de tingir a jacto {Laborjet MATHIS)
100 partes de tecedura de algodão sao introduzidas
em 800 partes de um banho aquoso aquecido a 40 °C, que contém 2 partes de Dispersão (D ), 10 partes de uma solução de hidróxido de sódio a 30 %, 3 partes de soda e 10 partes de glicose. Uma solução de 15 partes de Azul de Enxofre I.C. 1 pré-reduzido em 100 partes de água é em seguida adicionada ao banho e este é aquecido a 95 °C. Quando esta temperatura é alcançada, 100 partes de uma solução de cloreto de sódio a 25 % são adicionadas e a operação de tingimento prossegue durante mais 40 minutos. Arrefece-se até 70 °C e o banho de corante é eliminado por drenagem e os artigos são enxaguados por 4 vezes a quente e por 2 vezes a frio.
Analogamente à Dispersão (D ) a mesma quantidade de cada uma das Dispersões (D ) até (D ), (D ) e (D. ) é o 10 11 empregue no Exemplo de Aplicação C.
Exemplo de Aplicação D
Tingimento de algodão puro com corantes directos no guincho-bico
100 partes de tecedura de algodão são introduzidas / em 1600 partes de um banho aquoso aquecido a 40 °C que contém 3 partes de Dispersão (D^). Ao banho é em seguida adicionada uma solução de 1,2 partes de Violeta Directa de I.C. 66 em 100 partes de água e o banho é aquecido a 95 °C. Quando esta temperatura é alcançada, 100 partes de uma U-.i solução de sulfato de sódio a 15 % são adicionadas ao longo de 20 minutos· e a- operação'de “tingimento prossegue durante mais 30 minutos a temperatura constante. Após arrefecimento até 70 °C, o banho é eliminado por drenagem e os artigos são enxaguados por várias vezes a quente e a frio. Obtém-se um tingimento violeta uniforme de um aspecto muito regular.
Analogamente à Dispersão (D ) a mesma quantidade de cada uma das Dispersões (D ) até (D ), (D ) e (D ) é Ο 1 U 1 1 empregue no Exemplo de Aplicação D.
Exemplo de Aplicação E
Tingimento de tecido de mistura poliéster/algodão com corantes dispersos e corantes directos na máquina de tingir a jacto (Laborjet MATHIS)
100 partes de um tecido de mistura poliéster/algodão 67/33 são introduzidas em 900 partes de um banho aquoso aquecido a 50 °C que contém 1,5 partes de Dispersão (D^) e 10 partes de sulfato de sódio. Ao banho é em seguida adicionada uma dispersão de 0,35 partes de Castanho Amarelo Foron RD-2RS, 0,09 partes de Vermelho Disperso I.C. 73 e 0,11 partes de Azul Foron RD-GLF e uma solução de 0,2 partes de Amarelo Directo I.C. 162, 0,09 partes de Vermelho Directo I.C. 83:1 e 0,33 partes de Castanho Directo I.C. 240 em 50 partes de água. O valor do pH é em seguida ajustado para 5 com ácido acético e o banho é em seguida aquecido desde 50 até 130 °C a uma velocidade de aquecimento de 1,5 °C/minuto e a operação de tingimento prossegue durante mais 30 minutos a 130 °C. O banho é em seguida arrefecido desde 130 °C até 70 °C e a operação de tingimento é completada conforme é usual (enxaguamento, lavagem). Obtém-se um tingimento castanha muito uniforme e regular.
Analogamente à Dispersão (D^) a quantidade de cada uma das Dispersões (D_) até (Do) ,-. . (D1rt) e (D , ) é z o 1U 11 empregue no Exemplo de Aplicação E.
Exemplo de Aplicaçao F
Tingimento de tecido de mistura poliéster/algodão com corantes dispersos e corantes directos na máquina de tingir a jacto (Rotostream Jet de THYSS) processo descrito no Exemplo de Aplicação E é repetido numa máquina de tingir a jacto (Rotostream) de THYSS a uma razão banho:artigos de 10:1 com 200 kg de tecido de mistura poliéster/algodão 67/33, 2000 litros de banho e a ' duas revoluções/minuto (i.e. uma circulação de banho de 4000 litros/minuto). Obtém-se um tingimento castanha muito uniforme e regular.
Exemplo de Aplicação G
Tingimento de tecido de mistura poliéster/fibras descontínuas de rayon de viscose com corantes dispersos e corantes directos na máquina de tingir a jacto (Laborjet MATHIS)
100 partes de tecido de mistura poliéster/fibras f, descontínuas de rayon de viscose 70/30 são introduzidas em
900 partes de um banho aquecido a 50 °C que contém 1 parte de Dispersão (D^) ® 60 partes de sulfato de sódio. Ao banho é em seguida adicionada uma solução de 0,35 partes de Azul
Reactivo I.C. 41 e 0,73 partes de Verde Reactivo I.C. 12 em 50 partes de água; após 20 minutos, uma solução de 1,5 partes de soda em 50 partes de água é adicionada ao. banho; após 20 minutos, uma solução de 1,5 partes de soda em 50 partes de água é adicionada ao banho e a operação de tingimento prossegue durante mais 20 minutos a 50 °C. Em seguida uma dispersão de 0,073 partes de Amarelo Disperso I.C. 54 e 0,53 partes de Azul Disperso I.C. 60 em 50 partes de água é adicionada ao banho e este é aquecido desde 50 °C até 130 °C a uma velocidade de aquecimento de 1,5 °C/minuto. A operação de tingimento prossegue durante mais 45 minutos a 130 °C e, em seguida, o banho é arrefecido até 60 °C a uma velocidade de arrefecimento de 2 °C/minuto. Após completamento pela maneira usual (enxaguamento, lavagem), obtém-se um tingimento verde muito uniforme com um aspecto perfeito dos artigos.
Analogamente à Dispersão (D ) a mesma quantidade de cada uma das Dispersões (D ) até (D ), (D.n) e (D. ) é o 10 11 empregue no Exemplo de Aplicação G.
Exemplo de Aplicação H
Tingimento de tecido de mistura poliéster/fibras descontínuas de rayon de viscose com corantes dispersos e corantes directos na máquina de tingir a jacto (Rotostream THYSS) processo descrito no Exemplo de Aplicação G é repetido com a diferença que o processo é levado a cabo numa máquina de tingir a jacto Rotostream de THYSS com 200 kg de tecido de mistura a uma razão banho:tecidos de 10:1 em 2000 litros de banho, a uma circulação de banho de 4000 litros/minuto (i.e. duas revoluções do banho/minuto). Obtém-se um tingimento verde muito uniforme com aspecto perfeito dos tecidos.
Exemplo de Aplicação J
Branqueamento na máquina de tingir a jacto (Laborjet MATHIS)
100 partes de tecido de algodão de submetido a um processo de ebulição são introduzidas numa máguina de tingir a jacto que contém 900 partes de um banho aquoso aquecido a 50 °C. Ao banho são adicionadas uma dispersão de 2 partes de Dispersão (D^) em 33 partes de água, uma solução de 1,2 r~.
partes de soda cáustica em 33 partes de água e uma solução de 3 partes de peróxido de hidrogénio (concentração a 33 %) em 33 partes de água. Em seguida o banho é aquecido até 95 °C e os artigos são tratados durante 45 minutos a esta temperatura. Após arrefecimento até 70 °C, o banho é eliminado por drenagem e os artigos são enxaguados a quente e a frio. Obtém-se um tecido branqueado sem quaisquer marcas de esfoladuras.
Analogamente à Dispersão (D^) a mesma quantidade de cada uma das Dispersões (Dn) até (Do), (D.n) e (D.J é z o 1 (J 11 empregue no Exemplo de Aplicação J.
Exemplo de Aplicação K
Pós-tratamento catiónico de um tingimento directo no guincho-bico
O tingimento violeta obtido de acordo com o Exemplo de Aplicação D é tratado com 1500 partes de um banho a 50 °C que contém 3 partes de Dispersão (D^) θ 3 partes de um agente de fixação policatiónico (produto da condensação de 1 mole de dietilenotriamina e 1 mole de dicianodiamida, protonado com ácido sulfúrico). A operação de tingimento é tratada durante 30 minutos a temperatura constante e, em seguida, após eliminação por drenagem do banho, é enxaguado várias vezes com água fresca. Obtém-se um tingimento violeta muito uniforme com boa fixação rápida húmida.
Analogamente à Dispersão (D^) a mesma quantidade de cada uma das Dispersões (D_) até (D_) e (Dn) é empregue z / y no Exemplo de Aplicação K.

Claims (9)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Processo para aumentar o delizamento húmido no tratamento de tecidos têxteis para com um agente (T) de tratamento de têxteis em banho aquoso, sob condições tais que de outro modo favoreceriam a formação de marcas de vincos ou a ocorrência de marcas de esfoladuras no substrato têxtil, caracterizado por em adição aõ agente (T) de tratamento de têxteis ser empregue um lubrificante húmido que é uma dispersão aquosa (D) de uma cera (W) dispersa na fase aquosa por meio de um dispersante (B), em que em (D) a cera (W) é (A) uma cera de hidrocarboneto oxidada ou uma mistura de ceras de hidrocarboneto oxidadas cujo número de ácidos é 5 a 70, e o dispersante (B) é um agente tensioactivo não ionogénico, aniónico ou anfotérico, ou uma mistura de dois ou mais de tais agentes tensioactivos, o qual exibe um HLB > 7, e a dispersão (D) contém facultativamente pelo menos um colóide de protecção (C) , mas está substancialmente livre de outras ceras diferentes de (A) e (P) e de outros agentes tensioactivos diferentes de (B) e (C), e a dispersão (D) é separada por lavagem no termo do processo.
  2. 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por (D) conter um colóide de protecção (C).
  3. 3. Processo de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado por (D) conter pelo menos um aditivo (E) para ajustamento do pH, pelo menos um agente anticongelante (F) e/ou pelo menos um agente de conservação (G).
  4. 4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 até 3, caracterizado por (B) ser (BJ, i.e., um agente tensioactivo não ionogénico ou uma mistura de agentes tensioactivos não ionogénicos, com um HLB > 7.
  5. 5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 até 4, caracterizado por o substrato ser um substrato celulósico.
  6. 6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 até 5, caracterizado por (D) ser empregue como lubrificante húmido no tingimento de algodão, opcionalmente modificado, num guincho-bico ou numa máquina de tingir a jacto.
  7. 7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 até 6, caracterizado por (D) ser empregue numa concentração tal que corresponde a 0,01 até 2 g de (W) por litro de banho.
  8. 8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 até 7, caracterizado por (D) ser usado na presença de (T) e ser eliminado por lavagem do substrato não seco no termo do processo.
  9. 9. Lubrificante húmido livre de silicone, caracterizado por ser uma dispersão (D) conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 até 4.
    -βίο. Lubrificante húmido de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por ser essencialmente constituído por (W), (B) e água e, facultativamente, por pelo menos um dos aditivos (C), (E), (F) e (G).
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