PT97227A

PT97227A - Tampao e processo para a sua fabricacao

Info

Publication number: PT97227A
Application number: PT97227A
Authority: PT
Inventors: Dirk Theis; Walter Fester
Original assignee: Hoechst Ag
Priority date: 1990-04-03
Filing date: 1991-04-02
Publication date: 1993-05-31
Also published as: AU633715B2; EP0450490A1; IE911097A1; DE4010700A1; US5171235A; AU7399891A; JPH04224749A

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT "TAMPÃO E PROCESSO PARA A SUA FABRICAÇÃO" A presente invenção diz respeito, a um tampão de fi_ lamentos sem fim e a um processo para a sua fabricação. Os tampões slo usualmente feitos a partir de velos, em especial de velos cardados. Estas são em geral formados por fibras de celulose.

Da patente de invenção US-A-4 627 849 são conhecidos tampões cuja característica consiste na aplicação de uma d£ nominada "microondulação". Entende-se por isso uma disposição dos filamentos individuais encrespados, na qual os pontos dedobra de vários filamentos estão agrupados de modo tal que, em conjunto, resulta uma ondulação das esteiras de fibras formadas. Da fig. 10a desta patente de invenção é também c£ nhecida uma forma de realização na qual pode obter-se um tam pão cujos filamentos se dispõem de preferência na direcção longitudinal do eixo do tampão. Um tal tampão é aliás difícil de fabricar. Assim, por exemplo, não é possível uma fabricação contínua. Nesta patente de invenção utiliza-se também um cabo de fibras sem fim (no seguimento designado por cabo), mas essa possibilidade não é aí exposta com mais pormenor. -2- / / /

Verificou-se agora que podem fabricar-se de maneira simples tampões a partir de cabos. Elimina-se neste processo a operação do tratamento prévio do têxtil que era necessária devido à utilização de velos cardados, sendo possível uma fabricação contínua. Além disso, obtém-se um produto que não apresenta porticamente quaisquer pontas de filamentos livres ao longo da superfície lateral exterior do tampão. Tais poji tas de filamentos livres podem conduzir a irritações da pele e reacções alérgicas, sendo portanto indesejadas na supe£ fície exterior do tampão. A presente invenção refere-se a um tampão de acordo com a definição dada na reivindicação 1. 0 material de fibras usado segundo a presente inveji ção tem de possuir uma capacidade de retenção da água (segundo DIN 61640) de pelo menos 1 000%, em peso, isto é, igual a pelo menos dez vezes o seu próprio peso. Usualmente, a ca pacidade de retenção da água tem um valor compreendido entre 1 000 e 2 000%, em peso, mas de preferência pelo menos 1 500%, em peso.

No que respeita ao material de fibras, pode tratar--se da celulose, de preferência .de celulose não modificada. São exemplos a celulose fiada pelo processo de solução di-recta, por exemplo celulose fiada a partir de N-metilmorfo-

1 ina-N-óxido como dissolvente, celulose regenerada, por exem pio seda de cobre ou em especial viscose, 0 cabo utilizado possui uma grossura de cerca de 5 a 50 Ktex, em especial de cerca de 10 a 40 Ktex. A escolha da grossura do cabo depende essencialmente das dimensões de^ sejadas do produto final.

0 título dos fios individuais do cabo a utilizar s^ tua-se usualmente entre cerca de 1 e 10 dtex, em especial entre 2 e 5 dtex. A escolha destas dimensões é determinada, para cima, pela resistência mecânica necessária do tampão, enquanto o limite inferior é determinado principalmente pe la economia do processo de fabricação das fibras. 0 cabo a utilizar tem de apresentar um certo encre^ pamento para conferir ao produto final uma rigidez suficiejn te. Podem usar-se todos os tipos de encrespamento usuais, tais como o encrespamento por roda dendata e em especial o encrespamento em câmara de esmagamento. Em especial no caso dos filamentos de viscose, pode ser suficiente o encrespamento devido ao processo de obtenção da viscose, sem qualquer tratamento mecânico adicional. São características essenciais do tampão segundo a presente invenção a constituição a partir de filamentos sem fim, o andamento substancialmente perpendicular destes filamentos em relação ao eixo longitudinal e a inclusão de metade das extremidades livres dos filamentos no interior -4- ..4f* E desse modo possível que apenas metade das ex-livres dos filamentos do cabo se encontrem na lateral do cilindro, de modo que a superfície que depois ficará em contacto com a pele tenha pequeno teor de tais extremidades livres de fila

do tampão. tremidades superfície cilíndrica apenas um mentos. 0 tampão segundo a presente invenção pode ser fabrj. cado directamente a partir de material de cabo ou ser adicionalmente provido de um manto constituído por um velo de fibras.

Tais mantos de velo de fibras são conhecidos em si. Pode nesse caso tratar-se por exemplo de mantos ultraleves, à base de fibras de dois componentes, de poliéster/poliet^ leno. 0 peso específico por unidade de área de tais velos de fibras tem de preferência um valor menor que ou igual a 15 g/m , sendo particularmente preferido o valor de 10 g/m . 0 tampão segundo a presente invenção pode estar dc> tado com um fio de extracção. 0 fio de extracção pode ser uma linha ou um fio de fibras sintéticas e/ou naturais. Em especial, usa-se um fio ou uma linha de um polímero termoplástico, que é colocado depois da colocação no tampão, com os filamentos envolven 5- t/ r tes, por exemplo por aquecimento acima do ponto de amolecj_ mento dos polímeros termoplásticos. A fabricação do tampão segundo a presente invenção faz-se como se define na reivindicação. 0 cabo é então cortado em peças trapezoidais ou, em especial, rectangulares. Os lados mais compridos destas p£ ças têm mais ou menos 5 a 30 cm, em especial 10 a 20 cm. 0 comprimento destes lados determina, juntamente com a grossura do cabo, principalmente o diâmetro do tampão segundo a presente invenção. A largura das secções de cabo trapezoidais ou rectangulares determina principalmente o compri^ mento do tampão. De preferência escolhem-se as larguras com preendidas entre 2 e 6 cm. 0 cabo pode eventualmente ainda ser dividido ou aberto antes do corte, para uniformizar o andamento dos fios individuais. A divisão faz-se de uma rna neira conhecida, mecanicamente ou por meio de jactos de um fluido, como se descreve por exemplo na patente de invenção US-A-3 156 016 ou na patente de invenção DE-A-1 435 417.

Depois do corte do campo com comprimentos pretend_i_ dos, o tampão pode ser imediatamente enrolado ou ser primeiramente colocado o fio de extracção. Isso faz-se por c() locação, colagem ou fixação de um fio de extracção mais ou menos a meio da face mais comprida da secção de cabo rec- 6- ξ tangular, de modo que o fio fica substancialmente perpend_i_ cular à posição dos filamentos individuais.

Numa forma de realização particularmente preferida do processo segundo a presente invenção, fixa-se o fio de extracção neste ponto, abraçando a secção de cabo com o fio, ficando uma extremidade livre do fio saída de um lado da secção do cabo, como fio de extracção.

Depois do corte e de eventualmente se colocar um fio de extracção, enrola-se a secção de cabo, a começar num dos lados mais largos da secção de cabo, de modo que as extremidades livres dos filamentos deste lado se encontrem no interior do tampão. Apenas as extremidades livres dos filamentos do outro lado largo da secção de cabo se encontram mais tarde na superfície exterior do tampão. Estas extremidades dos filamentos dispõem-se, conforme a forma dasecçãode cabo, linearmente e inclinados na superfície ex terior do tampão ou de preferência linearmente e na direc-ção do eixo longitudinal do tampão, na sua superfície exterior.

Em seguida, o cabo enrolado é prensado, aplicando--lhe uma pressão perpendicularmente à superfície exterior do cilindro. -7- /

Nasrfig. 4, 4a e 4b da patente de invenção US-A--4 627 849 descreve-se um dispositivo apropriado para esse fim. Antes da compressão, pode envolver-se ainda o tampão com um velo de fibras. Se se usar um fio de extracção de material termoplástico, pode então aquecer-se o tampão durante a prensagem, para colar o fio de extracção com as fibras envolventes. Para isso é em geral necessária uma temperatura superior ao ponto de amolecimento do material te_r moplástio.

Os tampões segundo a presente invenção têm aplicações múltiplas, por exemplo para fins médicos ou em especial para a higiene das senhoras.

Caracterizam-se por um elevado poder de absorção e por uma inocuidade muito boa. Em especial são de fabricação simples e económica.

Claims

-8- ) ν i ff REIVINDICAÇÕES ) 1.- Tampão de filamentos sem fim, caracterizado por ser constituído essencialmente a partir de um cabo de fibras químicas encrespadas, que possui uma capacidade de retenção da água de pelo menos 1 000%, em peso, apresentando o cabo uma grossura de cerca de 5 a 50 Ktex e os filamentos deste cabo um título dos fios individuais de cerca de 1 a 10 dtex, e sendo o tampão constituído essencialmente por filamentos contínuos perpendiculares ao seu eixo longitudinal, encontrando-se por cada filamento substancialmente apenas uma das extremidades livres na superfície exterior do tampão, encontrando-se a outra extre midade livre no interior do tampão. / -9- / -9- tr.4*? 4* 2.- Tampão de acordo com a reivindicarão 1, caracte-rizado por as fibras químicas serem fibras de celulose.
3. - Tampão de acordo com a reivindicação 2, caracte-rizado por as fibras de celulose serem fibras de viscose.
4. - Tampão de acordo com as reivindicações 1 a 3, ca racterizado por o título dos fios individuais ser de 2 a 5 dtex.
5. - Tampão de acordo com uma qualquer das reivindica ções 1 a 4, caracterizado por as extremidades livres dos filamentos que se encontram na superfície exterior formarem uma li nha que se estende paralelamente ao eixo longitudinal do tam- - pão.
6. - Tampão de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por se dotar este com um fio de ex-tracção, de material termoplástico, que no tampão é colado aos filamentos que o envolvem.
7. - Tampão de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 6, caracterizado por se dotar o mesmo adicionalmente com um manto de velo.
8. - Processo para a fabricação de um tampão de acor do com a reivindicação 1, a partir de um cabo de fibras quími cas encrespadas, que possui uma capacidade de retenção da água de pelo menos 1 000%, em peso, que apresenta uma grossura do cabo de cerca de 5 a 50 Ktex e cujos filamentos apresen tam um título dos fios individuais de cerca de 1 a 10 dtex, caracterizado por apresentar as fases seguintes: I) Corte de maneira apropriada do cabo em secções rectangulares ou trapezoidais com um comprimento de cerca de 5 a 30 cm e com uma largura aproximadamente igual ao comprimento desejado para o tampão, dispondo-se os filamentos individuais substancialmente na direcção longitudinal; II) Enrolamento das secções de cabo começando num la do da largura desta secção onde se encontram as extremidades livres dos filamentos individuais; e III) Compressão do cilindro assim obtido, por aplica ção de pressão perpendicularmente na superfície exterior do cilindro, para dar ao tampão a resistência mecânica e a grossura desejadas.
9. - Processo para a fabricação de um tampão de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por se utilizar uma secção de cabo com a largura de cerca de 2 a 6 cm.
10.- Processo para a fabricação de um tampão de acor do com uma qualquer das reivindicações 8 e 9, caracterizado por, entre as fases I) e II) , se colocar um fio de extracção mais ou menos no meio longitudinal da secção de cabo rectangular, de modo que este fio se disponha substancialmente perpendicular à camada de filamentos individuais.
11.- Processo para a fabricação de um tampão de acordo com a reivindicação 10, caracterizada por a fixação do fio de ex tracção ser feita por envolvimento da secção de cabo.
12.- Processo para a fabricação de um tampão de acordo com uma qualquer das reivindicações 8 a 11, caracterizado por a secção de cabo enrolada ser dotada com um manto de velo, depois da fase II). Lisboa, 2 de Abril de 1991 * ·· , · ·, <·.·- íPrer-,St- ·