PT97228A - Tampao e processo para a sua fabricacao - Google Patents

Description

HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT "TAMPÃO E PROCESSO PARA A SUA FABRICAÇÃO"

MEMÓRIA DESCRITIVA A presente invenção diz respeito a um tampão de filamentos sem fim e a um processo para a sua fabricação. Os tampões são usualmente feitos a partir de velos, em especial velos cardados. Estes são em geral formados por fibras de celulose.

Da patente de invenção US-A-4 627 849 são conhecidos tampões, cuja característica consiste na aplicação de uma chamada "microondulação". Entende-se por isso uma disposição dos filamentos individuais encrespados, na qual os pontos de dobra de vários filamentos estão agrupados de modo tal que em conjunto resulta uma ondulação das esteiras de fibras formadas. Das fig. 7 a 9 desta patente de invenção é também conhecido um processo de fabricação, no qual uma esteira de fibras é enrolada a partir do meio e em seguida prensada para se obter um produto final. Esta forma de realização apresenta na superfície exterior uma multiplicidade de pontas de filamentos livres. Tais pontas de filamentos livres podem conduzir à irritação da pele e a reacções alér_ gicas, sendo portanto indesejáveis na superfície exterior do tampão. Nesta patente de invenção utilizam-se também ca- bos de fibras sem fim (no seguimento designados por cabos) mas aí essa possibilidade não é pormenorizada.

Verificou-se agora que podem fabricar-se tampões a partir de cabos, de uma maneira simples. Com este processo elimina-se a operação do tratamento prévio têxtil que era necessário com a utilização de velos cardados. Além disso, obtém-se um produto que tem um conteúdo notavelmente reduzido de pontas de filamentos livres ao longo da superfície exterior do tampão. A presente invenção refere-se a um tampão de acordo com a definição dada na reivindicação 1. 0 material de fibras usado segundo a presente inveji ção tem de possuir uma capacidade de retenção da água (seguji do DIN 61 640) de pelo menos 1 000 %, em peso, isto é, tem de poder reter pelo menos uma quantidade de água correspondente a pelo menos 10 vezes o seu peso próprio. Usualmente, a capacidade de retenção da água tem um valor de 1 000 - 2 000 %, em peso, mas de preferência pelo menos 1.500 X, em peso.

No que respeita ao material de fibras pode tratar-se de celulose, de preferência celulose não modificada. São exemplos a celulose fiada pelo processo de solução directa, por exemplo celulose fiada a partir de N-metilmorfolina-N--óxido como dissolvente, ou celulose regenerada, por exemplo seda de cobre ou, em especial, viscose. 0 cabo usado possui uma grossura de cerca de 30 a 180 Ktex, em especial de 70 a 120 Ktex. A escolha da gros- sura do cabo depende essencialmente das dimensões desejadas do produto final. 0 título dos fios individuais do cabo usado está usualmente compreendido entre 1 e 10 dtex, em especial entre cerca de 2 e 5 dtex. A escolha destas dimensões é dada, para cima, pela resistência mecânica necessária do tampão e, para baixo, principalmente determinada pela economia do pro cesso de fabricação das fibras. 0 cabo a utilizar tem de apresentar um certo encres^ pamento, para conferir ao produto final uma solidez suficieji te. Podem usar-se todos os tipos de encrespamento usuais, tal como o encrespamento por roda dentada e em especial o encrespamento numa câmara de esmagamento. Em especial no ca_ so dos filamentos de viscose pode ser suficiente o encrespa^ mento provocado pelo processo da viscose sem outro tratameji to mecânico. São características essenciais do tampão segundo a presente invenção a constituição a partir de filamentos sem fim e o andamento destes filamentos substancialmente parale^ lo ao eixo longitudinal do tampão. £ desse modo possível que as pontas de filamentos livres praticamente só apareçam nas superfícies limites da secção transversal do cilindro e que a superfície cilíndrica que mais tarde fica em contacto com a pele não apresenta praticamente tais pontas de filamentos livres. 0 tampão segundo a presente invenção pode ser fabri. cado directamente a partir do material em cabo ou pode adicionalmente ser dotado com um invólucro de velo.

Tais mantos constituídos por um velo são já conhec^ dos. Pode neste caso tratar-se por exemplo de um velo ultrji leve, à base de fibras de dois componentes de poliéster/po-lietileno. 0 peso específico por unidade de área de um tal manto de velo é de preferência menor do que ou igual a 15 g/ /m , sendo particularmente preferido cerca de 10 g/m . 0 tampão segundo a presente invenção pode estar pro vido de um-fio de extracção. Este fio pode ser colocado durante o processo de fabricação contínuo ou apenas depois de cortar o cordão de cabo formado com o comprimento desejado. No que respeita ao fio de extracção pode tratar-se de linhas ou fios de fibras naturais e/ou sintéticas. Em especial ut^ lizam-se linhas ou fios de um polímero termoplástico que, depois de colocado no tampão pode ser colado aos filamentos que o envolvem, por exemplo por aquecimento acima do po£ to de amolecimento do polímero termoplástico. 0 fio de extracção é colocado de preferência no eixo longitudinal do tampão. 0 tampão segundo a presente invenção pode ser produzido por um processo análogo ao usado para a fabricação de filtros de cigarros. 0 modo de funcionamento e as estruturas resultantes de tampões e dos referidos filtros não são comparáveis entre si. Os tampões têm que ter uma estrutura tal que a sua superfície exterior provoque uma absorção dos líquidos ex- o maior e mais uniforme possível, enquanto a superfície terior dos filtros dos cigarros tem de ser o mais estanque possível aos gases para garantir o funcionamento de tais filtros. Não se pretende portanto sugerir a utilização de um tal processo para a fabricação dos tampões. 0 processo segundo a presente invenção é caracteri_ zado como se descreve na reivindicação 7.

Para a divisão ou abertura do cabo é apropriado qual_ quer processo conhecido. Em geral, abre-se um cabo que enco lheu, mecanicamente e ou por um jacto de um fluido. Encontram-se exemplos de tais processos nas patentes de invenção US-A-3 156 016 e DE-A-1 435 417. A divisão pode eventualmeji te ser auxiliada por carga electrostática. A divisão serve, entre outras coisas, para a regularização do andamento dos fj_ lamentos individuais .

Depois desta operação coloca-se o cabo dividido num elemento de guia, de modo que se efectua uma compactação com obtenção do andamento substancialmente paralelo dos filameji tos individuais. Quanto ao elemento de guia trata-se usualmente de um dispositivo em forma de funil, em cuja abertura larga se introduz o cabo dividido e em cuja parte estreita o cabo é compactado até à grossura desejada.

De preferência, o cabo dividido é introduzido no dispositivo em forma de funil com uma velocidade mais elevada do que a velocidade de transporte â saída. A diferença de velocidadesé convertida em energia de compressão e serve / -6- para a compactação do cabo na parte estreita do dispositivo.

Durante o processo de compactação pode colocar-se um fio de extracção, de preferência por fornecimento contínuo de um fio termoplástico no cabo dividido, de modo que este fio, quando da compactação, corra ao longo do eixo loji gitudinal do tampão.

Em seguida, o cabo compactado é prensado, aplicando^ -se uma pressão perpendicular â superfície do cilindro. De£ creve-se um dispositivo apropriado para isso, por exemplo, nas fig. 4, 4a e 4b da patente de invenção US-A-4 627 849.

Em seguida ou antes da prensagem, corta-se o cabo compactado com o comprimento desejado. Depois puxa-se para fora do tampão um fio de extracção eventualmente colocado, parcialmente e eventualmente com estiramento sendo em seguj[ da colado ao material de fibras. De preferência isso faz-se por aquecimento de um material termoplástico acima do seu ponto de amolecimento.

Uma outra forma de realização aperfeiçoada do proce_s so segundo a presente invenção compreende o envolvimento do cabo compactado num manto constituído por um velo. Para isso pode usar-se um dispositivo conhecido, por exemplo como o ilustrado na fig. 3 da patente de invenção US-A-4 627 849. 0 envolvimento pode no entanto também fazer-se descontinuameji te, por exemplo depois do corte do cabo compactado. De preferência^ envolvimento é contínuo, como se define na reiviii dicação 9.

Os tampões segundo a presente invenção têm possibilidades múltiplas de utilização, por exemplo para fins médj_ cos ou em especial para a higiene das senhoras. Caracteri-zam-se por um elevado poder de aspiração e por uma inocuida_ de particularmente boa. Especialmente podem ser fabricados de maneira simples e económica.

Claims (10)

1. REIVINDICAÇÕES 1.-' Tampão de filamentos sem fim, caracterizado por ser constituído essencialmente por um cabo de fibras químicas encrespadas, que possuem uma capacidade de retenção da água de pelo menos 1 000%, em peso, apresentando o cabo uma grossura de cerca de 30 - 180 Ktex e os filamentos neste cabo um título individual dos fios de cerca de 1 a 10 dtex e por ser constituí do essencialmente por filamentos contínuos e dispostos paralelamente ao eixo longitudinal e apresentar apenas nas duas super fícies da secção transversal limites extremidades livres de filamentos .
2. 2.- Tampão de acordo com a reivindicação 1, caracte- rizado por as fibras químicas serem fibras de celulose.
3. 3.- Tampão de acordo com a reivindicação 2, caracte-rizado por as fibras de celulose serem fibras de viscose.
4. 4.- Tampão de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o título dos fios individuais ser de cerca de 2 a 5 dtex.
5. 5. - Tampão de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por ser constituído por um núcleo de filamentos contínuos dispostos substancialmente paralelos ao ei xo longitudinal, dotado de um manto constituído por um velo.
6. 6. - Tampão de acordo com uma qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por estar dotado com um fio de extrac ção, de material plástico, que é colocado no eixo longitudinal do tampão e colado aos filamentos que o envolvem.
7. 7. - Processo para a fabricação de um tampão de acordo com a reivindicação 1 a partir de um cabo de fibras químicas en crespadas que possuem uma capacidade de retenção da água de pelo menos 1 000%, em peso, que possui uma grossura do cabo de cerca de 30 a 180 Ktex e cujos filamentos possuem um título dos fios individuais de cerca de 1 a 10 dtex, caracterizado por com preender as fases de: I) Divisão do cabo num dispositivo apropriado para esse efeito, para regularizar o andamento dos filamentos individuais; II) Colocação do cabo dividido num elemento de guia que apresenta, relativamente ao cabo dividido, uma área da secção transversal fortemente diminuída, a fim de compactar o cabo, man tendo o andamento substancialmente paralelo dos filamentos individuais ; III) Corte do cabo compactado em segmentos cilíndricos com um comprimento adaptado ã utilização pretendida; e IV) Compressão para conferir ao tampão a resistência me cânica e a espessura desejadas, podendo as fases III) e IV) ser também efectuadas pela ordem inversa.
8. 8. - Processo para a fabricação de um tampão de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por, antes da fase II) , se colocar no cabo dividido um fio de material termoplástico de mo do que este se coloque, na fase III), no eixo longitudinal do cilindro compactado.
9. 9. - Processo para a fabricação de um tampão de acordo com uma qualquer das reivindicações 7 e 8, caracterizado por se dotar o cilindro compactado, depois da fase II), com um manto de velo, fornecendo uma tela deste velo ao cilindro compactado, de maneira contínua, e aplicando-a ao referido cilindro com um dispositivo apropriado.
10. 10.- Processo de fabricação de um tampão de acordo com uma qualquer das reivindicações 7 a 10, caracterizado por se escolher na fase II) um elemento de guia em forma de funil e por se introduzir o cabo dividido no funil com uma velocidade maior do que a velocidade com que ele é retirado do funil. Lisboa, 2 de Abril de 1991 «r *ig»nte Oficial da Propriedade industria*