PT97830B - Processo para a preparacao de composicoes de revestimento em po compreendendo um componente primario formador de pelicula e um ou mais componentes formadores de pelicula e nao formadores de pelicula para aplicacao a um substrato por atomizacao electrostatica - Google Patents
Processo para a preparacao de composicoes de revestimento em po compreendendo um componente primario formador de pelicula e um ou mais componentes formadores de pelicula e nao formadores de pelicula para aplicacao a um substrato por atomizacao electrostatica Download PDFInfo
- Publication number
- PT97830B PT97830B PT97830A PT9783091A PT97830B PT 97830 B PT97830 B PT 97830B PT 97830 A PT97830 A PT 97830A PT 9783091 A PT9783091 A PT 9783091A PT 97830 B PT97830 B PT 97830B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- film
- forming
- components
- component
- colored
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 130
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 52
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 title description 16
- 239000003973 paint Substances 0.000 title description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 232
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 205
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 145
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 105
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 91
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 265
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 106
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 82
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 67
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 58
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 52
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 50
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 50
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 49
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 36
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 21
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 20
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 19
- 239000011246 composite particle Substances 0.000 claims description 17
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 15
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 claims description 14
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 claims description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 13
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 8
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000012620 biological material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 7
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 7
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 7
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 6
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 claims 6
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims 6
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229920000131 polyvinylidene Polymers 0.000 claims 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims 2
- 230000003190 augmentative effect Effects 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010408 film Substances 0.000 description 81
- 239000000047 product Substances 0.000 description 59
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 25
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 24
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 23
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 22
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 20
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 20
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 20
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 16
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 16
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 13
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 12
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 12
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 12
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 11
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 11
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 11
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 11
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 11
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 11
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 11
- 238000010902 jet-milling Methods 0.000 description 10
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 9
- 230000006870 function Effects 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 8
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 6
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 6
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 6
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 5
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 5
- 238000003887 surface segregation Methods 0.000 description 5
- 241000282472 Canis lupus familiaris Species 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000004203 carnauba wax Substances 0.000 description 4
- 235000013869 carnauba wax Nutrition 0.000 description 4
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 3
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003542 behavioural effect Effects 0.000 description 3
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000003979 granulating agent Substances 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 3
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 3
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 3
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- LHYQAEFVHIZFLR-UHFFFAOYSA-L 4-(4-diazonio-3-methoxyphenyl)-2-methoxybenzenediazonium;dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].C1=C([N+]#N)C(OC)=CC(C=2C=C(OC)C([N+]#N)=CC=2)=C1 LHYQAEFVHIZFLR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920005789 ACRONAL® acrylic binder Polymers 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920013683 Celanese Polymers 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000842783 Orna Species 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 2
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 2
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 2
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 2
- TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N dodecanedioic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCCCC(O)=O TVIDDXQYHWJXFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N iron;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Fe].[Fe] YOBAEOGBNPPUQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N pyrene Chemical compound C1=CC=C2C=CC3=CC=CC4=CC=C1C2=C43 BBEAQIROQSPTKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NWXMGUDVXFXRIG-WESIUVDSSA-N (4s,4as,5as,6s,12ar)-4-(dimethylamino)-1,6,10,11,12a-pentahydroxy-6-methyl-3,12-dioxo-4,4a,5,5a-tetrahydrotetracene-2-carboxamide Chemical compound C1=CC=C2[C@](O)(C)[C@H]3C[C@H]4[C@H](N(C)C)C(=O)C(C(N)=O)=C(O)[C@@]4(O)C(=O)C3=C(O)C2=C1O NWXMGUDVXFXRIG-WESIUVDSSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUBDBMMJDZJVOS-UHFFFAOYSA-N 5-methoxy-2-{[(4-methoxy-3,5-dimethylpyridin-2-yl)methyl]sulfinyl}-1H-benzimidazole Chemical compound N=1C2=CC(OC)=CC=C2NC=1S(=O)CC1=NC=C(C)C(OC)=C1C SUBDBMMJDZJVOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150060131 ACA8 gene Proteins 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001594077 Agropyron fragile subsp. sibiricum Species 0.000 description 1
- 241000269350 Anura Species 0.000 description 1
- 206010003445 Ascites Diseases 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000236521 Bupleurum rotundifolium Species 0.000 description 1
- 235000017399 Caesalpinia tinctoria Nutrition 0.000 description 1
- 241001489518 Callizygaena ada Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000604097 Cryptomyrus ona Species 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100289061 Drosophila melanogaster lili gene Proteins 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000207620 Euterpe oleracea Species 0.000 description 1
- 235000012601 Euterpe oleracea Nutrition 0.000 description 1
- 244000182067 Fraxinus ornus Species 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000084296 Hernandia moerenhoutiana Species 0.000 description 1
- 235000010044 Hernandia moerenhoutiana Nutrition 0.000 description 1
- 101001132113 Homo sapiens Peroxisomal testis-specific protein 1 Proteins 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241001302187 Moina Species 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- 206010029897 Obsessive thoughts Diseases 0.000 description 1
- 241000927555 Olsenella uli Species 0.000 description 1
- 229920001774 Perfluoroether Polymers 0.000 description 1
- 102100034529 Peroxisomal testis-specific protein 1 Human genes 0.000 description 1
- 241000255969 Pieris brassicae Species 0.000 description 1
- 241001085205 Prenanthella exigua Species 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 241000669298 Pseudaulacaspis pentagona Species 0.000 description 1
- NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N Quinacridone Chemical compound N1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=C1C(=O)C3=CC=CC=C3NC1=C2 NRCMAYZCPIVABH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001506137 Rapa Species 0.000 description 1
- PQUGCKBLVKJMNT-UHFFFAOYSA-N SC560 Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1C(C=2C=CC(Cl)=CC=2)=CC(C(F)(F)F)=N1 PQUGCKBLVKJMNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000316887 Saissetia oleae Species 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000388430 Tara Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N Uric Acid Chemical compound N1C(=O)NC(=O)C2=C1NC(=O)N2 LEHOTFFKMJEONL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVWHNULVHGKJHS-UHFFFAOYSA-N Uric acid Natural products N1C(=O)NC(=O)C2NC(=O)NC21 TVWHNULVHGKJHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000003650 acai Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 125000005605 benzo group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000009690 centrifugal atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000012707 chemical precursor Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229920006037 cross link polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000012173 estrus Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000002979 fabric softener Substances 0.000 description 1
- 210000004905 finger nail Anatomy 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N fluoranthrene Natural products C1=CC(C2=CC=CC=C22)=C3C2=CC=CC3=C1 GVEPBJHOBDJJJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000417 fungicide Substances 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 230000002650 habitual effect Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N hexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCOC(=O)C=C LNMQRPPRQDGUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N medroxyprogesterone acetate Chemical compound C([C@@]12C)CC(=O)C=C1[C@@H](C)C[C@@H]1[C@@H]2CC[C@]2(C)[C@@](OC(C)=O)(C(C)=O)CC[C@H]21 PSGAAPLEWMOORI-PEINSRQWSA-N 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 229910002055 micronized silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 239000012985 polymerization agent Substances 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 description 1
- 229940116269 uric acid Drugs 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- MBBWTVUFIXOUBE-UHFFFAOYSA-L zinc;dicarbamodithioate Chemical compound [Zn+2].NC([S-])=S.NC([S-])=S MBBWTVUFIXOUBE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/032—Powdery paints characterised by a special effect of the produced film, e.g. wrinkle, pearlescence, matt finish
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/203—Solid polymers with solid and/or liquid additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B2009/125—Micropellets, microgranules, microparticles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
DESCRIÇÃO
DA
PATENTE DE INVENÇÃO
N.° 97830 &
REQUERENTE: COURTAULDS COATINGS (HOLDINGS), LTD., britânica, industrial e comercial, estabelecida em 18 Hanover Square, Londres W1A 1AD, Inglaterra
EPÍGRAFE: PROCESSO PARA A PREPARAçSO DE COMPOSIçBES EN
Pó COMPREENDENDO UM COMPONENTE PRIMÁRIO FORMADOR DE PELÍCULA E UM OU MAIS COMPONENTES FORMADORES DE PELÍCULA OU NÁO FORMADORES DE PELÍCULA PARA APLICAçSO A UM SUBSTRATO POR ATOMIZAç.-ÍO ELECTROSTÁTICA
INVENTORES: J0HN DAVID SINCLAIR-DAY, STEPHEN PAUL CASSIDY E JOHN RING
Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4.° da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883.
Grâ-Bretanha, 1 de Junho de 1990, sob o nO 9012315.9.
INPI, MOO 113 R F 13732
Descrição referente à patente de invenção de COURTAULDS COATINGS (HOLDINGS) LIMITED, britânica, industrial e comercial, com sede em 18, Hanover Square, Londres W1A 1AD, Inglaterra, (inventores: John David Sinclair-Day, Stephen Paul Cassidy e John Ring, residentes na Inglaterra), PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE COMPOSIÇÕES DE REVESTIMENTO EM PÓ COMPREENDENDO UM COMPONENTE PRIMÁRIO FORMADOR DE PELÍCULA E UM OU MAIS COMPONENTES FORMADORES DE PELÍCULA E NÃO FORMADORES DE PELÍCULA PARA APLICAÇÃO A UM
SUBSTRATO POR ATOMIZAÇÃO ELECTROSTÁTICA
DESCRIÇÃO
A invenção refere-se a revestimentos em pó.
Os revestimentos em pó compreendem geralmente uma resina formadora de uma película sólida, habitualmente com um ou mais pigmentos. Eles podem ser termoplásticos mas são mais geralmente termoendurecíveis, incorporando duas resinas formadoras de películas co-reactivas ou incorporando um agente de polimerização para a resina formadora de película nas partículas em pó.
Os revestimentos em pó são geralmente preparados misturando intimamente os ingredientes, por exemplo numa
sxtrusora a uma temperatura acima do ponto de amolecimento da resina formadora de película mas inferior a temperatura de polimerização da composição (processo de extrusão.), e reduzindo o tamanho das partículas da mistura para o tamanho de partícula pretendido num equipamento de moagem adequado ( processo de micronizaçáo).
pó pode ser aplicado ao substrato ρ o r* vários processos, por exemplo utilizando leitos fluidos, ou mais habitualmente por uma pistola de pulverização electrostática, e idealmente a distribuição de tamanhos de partículas necessária para a maior parte dos dispositivos de pulverização electrostática comerciais está entre 10 e
120 rnn.com um tamanho médio de partícula em volume da gama de 15-75 pm. (Todos os tamanhos médios de partícula aqui referidos são em volume, ) Geralmente, os pós têm pelo menos
90% em volume de partículas entre 20 pm e 100 pm e não mais do que 70% < 50 pm, e têm um tamanho médio de partícula de pelo menos 55 pm, e geralmente não mais de 6 0 pm, frequentemente na gama de 55 a 55 pm, e habitualmente na gama de 55 a 59 pm , Ν ο ρ r ocesso de pulverização electrostaticas as partículas de revestimento em po são electrostaticaraente carregadas e as partículas carregadas são atraídas para o substrato que esta ligado à terra ou com uma carga oposta, ú revestimento em pó que não adere ao substrato pode sei recuperado para re-utilização, e assim os revesti mentos em pó sao economicos na utilização dos
ingredientes e tandem sao não poiuent.es para o ambiente, õ po e em seguida polimenzado no substrato por aplicação cie calor (processo de estufagem) habitualmente por um período de 5 a 30 minutos e habitualmente a uma temperatura na game de 150 a 220C, embora possam ser utilizadas temperaturas até 120°C para algumas resmas, especialmente resinas de tipo epoxi; as partículas em pó fundem e fluem obtendo-se assim uma película.
Podem ser obtidos vários tipos de acabamento, como por exemplo um brilho reduzido e acabamento texturado.
A redução do brilho no revestimento em pó a partir do brilho total ( 80-90 % medido a um ângulo de 60° ) para um grau inferior, por exemplo um brilho acetinado (55-65% de brilho) ou um brilho fosco ( < 30% de brilho) é conseguida criando uma superfície que é rugosa à escala microscópica. Esta rugosidade da superfície deve ser suficiente para provocar uma redução na reflexão especular da película por dispersão da luz incidente; se ela for visível, consegue-se contudo um efeito texturante na película. Em tintas liquidas esta redução de brilho é habitualmente conseguida pela utilização de u m p i g m e n t o e / o u partículas o o enchimento a elevadas concentrações em volume. Contudo, esta técnica não pode ser utilizada como unica via para reouzir o brilho em revestimentos em po dado que um teor elevado de partículas de enchimento deveria conduzir a um flmr na superfície muito reduzido durante a polimerizaçao utilizado e estabelecer reacçòes procedimento
dentro aa película de pol i me ri z z-,ção de forma a que sejam estabelecidas duas velocidades de gelificaçào diferentes dentro da matriz de cura. Com poliésteres com grupos funcionais de acido, pode ser fabricado separadamente um pô de gelificaçào rapida (reactiva) e um pó de gelificaçào lenta separadamente e eles podem ser misturados após a fase de micronização ou, mais habitualmente, os componentes sao misturados antes da micronização. Os domínios de gelificaçào mais rápida formam partículas que rompem o fluir à superfície da parte de gelificaçào lenta da matriz. Por uma simplicidade e economia de produção, é preferido um brilho fosco a um componente, mas nao é possível a produção de uma gama adequada de acabamentos foscos utilizando um sistema a um componente em todos os tipos de resina, e nao existe um unico agente de brilho fosco que possa ser utilizado com todos os tipos de resina para proporcionar uma grande variação de valores do brilho.
Para a textura, existe um grande número de agentes •que podem ser adicionados aos pós para conseguir diferentes efeitos superficiais, actuando por rompimento do fluxo da q e1ιcu1 a d ο ρo iime ro. Para u m acabamento ponteado é utilizado o PTFE (politetrafluoroetileno) micronizado. Para acabamento rugoso pode ser utilizada uma resina de acetato
Pu ti rato de celulose ( CAB ) ou homo- e copolímeros de a c. i 1 a to ; u rn e x: e rn pio desta ultima é o A c r o n a 1 4 F (Marca
Comerciai) que e hatu tualmente adicionada antes da extrusào
Ί
como auxiliar de fluxo, mas que na forma mícronizada e utilizada para provocar texturização. Para um acabamento martelado (grandes depressões a superfície), são utilizados um pigmento metálico e um agente texturante. Além disso.
sao vulgarmente adicionados aos revestimentos em ρ c termoendurecíveis, agentes de texturização com base em termoplásticos com elevado peso molecular, dando origem a um fraco fluxo da película ao longo da superfície o que se manifesta como uma textura.
PTFE é preferivelmente adicionado à pré-mistura antes da extrusão e ele é completamente incorporado no extrudido de modo a minimizar a variação do p rodu to por segregação. 0 PTFE micronizado tem, contudo, de ser preparado de forma particular para dar origem a uma consistência entre lotes diferentes. Pode ser adicionado o
CAB ao pó acabado ou. dado que como é um aditivo posterior ele é susceptivel a segregação durante o serviço, preferivelmente na fase de pré-mistura. Ele não funde na extrusora e a dispersão heterogénea assim produzida da o r i ge m a uma textura. Alguns agentes de tex tu r izaçào, contudo, por exemplo Acronal 4F (Marca Comercial), tem de ser a d i c i o na do após a extrusão, dado que o p r o c e s s o de extrusão tornâ-los-ia ineficazes pela sua mistura íntima co m a fase c o nfιnu a d o sistema de revestimento. Os ρ o s c entendo a d i t. i v o s posteriores são susceptíveis d c s egre ga ção o que provoca inconsistência no efeito de texturização por aplicacáo do po.
.'TS
de segregação superficial de fases incompatíveis durante a formação de película. Podem ser utilizadas misturas de, por exemplo, um polímero acrílico e um poliéster para formar um revestimento de multicamadas, com o polímero acrílico a migrar para a superfície do revestimento ( a interface de ar) e formando o poliéster na camada inferior no substrato. Quando comparado com os poliésteres puros, o revestimento de multicamadas proporcionam uma' melhor resistência a manchas, solventes e ultravioletas (U.V.), por exemplo, resistência à degradação pela luz solar, e maior duração e comportamento à intempérie, e, como comparado com o acrílico puro, um melhor comportamento mecânico.
Se os pós forem obtidos por pré-mistura de ambos os polímeros antes da extrusão, a estratificação não é, contudo, uniforme de composição para composição ou de cor para cor e assim os aperfeiçoamentos descritos não podem ser garantidos. Se, alternativarnente, os pós acrílicos e de poliésteres para revestimentos em pó forem misturados antes da aplicação, a estratificação pode ser complicada pela formação de películas texturadas devido à incompatibilidade dos dois sistemas poliméricos. Os dois pós estarão também sujeitos a problemas de segregação dos pós no estado sólido.
pedido de patente português na 92481 da Requerente descreve um processo de mistura de cores para revestimentos em pó em que são utilizadas partículas de tamanho
suficientemente pequeno, < 20 um de tamanho e com vantagem < 10 um, de forma que cores mistas aplicadas a um substrato tenham uma aparência homogénea.
Antes da aplicação ao substrato a mistura é geralmente submetida a um processo de aglomeração em que as partículas de tamanho pequeno são fundidas em partículas compósitas, por exemplo por mecanofusão, por exemplo a uma temperatura na gama de 60 a 80°C, e isto converte a mistura de uma massa coesiva num um pó fluido e fluidizável que pode ser aplicado por métodos convencionais. A aglomeração também evita a segregação dos constituintes durante à aplicação e manuseamento, o que senão também podia ocorrer, por exemplo durante o próprio processo de aplicação ( devido à carga electrostática diferencial ) ou na recuperação de espera e processo de reciclagem ( devido ás diferenças de tamanho de partículas e/ou densidade de partículas) ou no transporte, provocando uma variação de lote para lote do revestimento resultante.
A presente invenção é baseada na verificação de que a formação de um aglomerado fundido ou ligado proporciona um método adequado, não apenas para a mistura de cores, mas também para a introdução de vários aditivos nas composições de revestimento em pó, quer em camada simples quer em sistemas de multicamadas.
processo de aglomeração tem um certo número de vantagens:
(i) Em primeiro lugar, o processo de aglomeração
proporciona uma extensão do processo de mistura de cores para dar origem a uma gama de efeitos estéticos.
(ii) Em segundo lugar, ele proporciona eficazmente uma fixação permanente na composição para materiais conhecidos que seriam sujeitos a segregação no estado sólido durante o processo de manuseamento, por exemplo no transporte e aplicação, e durante a reciclagem de partículas pulverizadas em excesso.
Assim, mais especialmente, ele conduziu à produção de revestimentos de brilho reduzido e texturados que não têm as desvantagens acima descritas dos revestimentos convencionais.
(iii) Em terceiro lugar, com os sistemas poliméricos mistos é facilitado a potenciação ou a manipulação da segregação (estratificação) dentro da película durante a formação da película.
Assim, ele conduziu à produção de revestimentos da multicamadas mais satisfatórios que não têm as desvantagens acima mencionadas dos sistemas anteriores.
(iv) Em quarto lugar, a incorporação de aditivos por aglomeração, em vez de ser por extrusão, proporciona o potencial para a preparação de vários produtos novos que não podiam ser fabricados por processos convencionais ( por exemplo por extrusão e micronização), por exemplo devido ao facto de o aditivo poder ser danificado pelo processo de fabrico, ou podia ele próprio danificar o equipamento do processo.
Os pigmentos metálicos tal e qual, por exemplo, alumínio ou flocos de bron2e dourado são utilizados no revestimento em pó para aumentar o brilho do acabamento do revestimento; o pigmento metálico mais vulgar é o alumínio. Num sistema de flocos, os flocos de alumínio orientam-se numa camada contínua na ou próximo da superfície da película, produzindo um acabamento prateado opaco. Os pigmentos são habitualmente incorporados por mistura a seco; pode ser facilmente destruído um efeito brilhante, conseguido pelo pigmento de folheamento , por exemplo por forças de corte fortes, como por exemplo as que se encontram em extrusoras e micronizadores. Contudo, as folhas metálicas soltas podem provocar uma descarga eléctrica indesejável dentro da pistola de pulverização, e a presença de pigmentos metálicos livres dentro dos pós também representa um aumento significativo no perigo de explosão.
Estes problemas têm sido resolvidos por uma técnica especial desenvolvida por Wolstenholme Bronze Powders Ltd..
A técnica envolve a mecanofusão ou ligação dos flocos individuais de pigmento metálico à superfície das partículas de revestimento em pó convencionais; logo que o pó começa a fundir durante o tratamento de estufa os flocos metálicos são libertados e sobem para a superfície com a película de revestimento em pó, produzindo assim um bom efeito de folheamento e um acabamento metálico brilhante. Podem ser obtidos vários acabamentos martelados e outros acabamentos metálicos texturados utilizando, adicionalmente, um martelo adequado ou um aditivo de estrutura. Na revista Ten Years of Bonded Metallic Powder Coatings por Keith S. Cárter, em Polymers Point Colour Journal, volume 176, No 4179, Novembro de 1986, o autor indica que, embora o processo de ligação seja utilizado principalmente com pigmentos metálicos em flocos, podem ser ligados com sucesso outros pigmentos tais como pigmentos com forma de pérolas que, tal como os pigmentos metálicos, não devem ser extrudidos e moídos, e que dão origem a um acabamento especial. Contudo, a técnica não foi anteriormente aplicada para além do domínio específico dos acabamentos metálicos ou brilhantes, nem têm ainda sido feitas sugestões para fazer isso.
Desta forma, a presente invenção proporciona uma composição adequada para a aplicação sob a forma de um revestimento em pó e que tem a forma de um aglomerado fundido de diferentes componentes em partículas, com a excepção da composição aglomerada reivindicada no pedido de patente português ne 92481 e dos revestimentos em pó metálicos ligados acima descritos.
Têm sido propostos vários processos de revestimento em pó utilizando combinações de componentes separados, geralmente com o objectivo de reduzir o bloqueamento (agregação) do pó durante à armazenagem.
A Patente Norte-americana 4,260,066 (Celanese Corporation) descreve revestimentos em pó em que partículas
pequenas aderentes compreendendo um modificador de fluxo de fusão e um promotor de adesào são aderidos a partículas não aderentes contendo um ei as tome ro termoplástico, um modificador do fluxo de fusão, promotor estabilizante da adesão e, para se obterem partículas de compósito que não se aglomeram durante a armazenagem.
□s pedidos pendentes EP 0 250 183 A, EP 0 372 958 A e EP 0 389 080 A fNippon Paint Company Limited) descrevem a adição de, respectivamente, partículas de polímeros recticulados (geralmente micropartículas) , um polímero cristalino anisotrópico (habitual mente na forma de micropartículas), e micropartículas com um valor de Tg comparativamente elevado numa resina de base em qualquer fase da preparação. Os componentes podem, por exemplo, ser combinados durante a mistura, moagem, pulverização, ou penei ração, ou processo húmido, podem ser dispersas em conjunto num solvente adequado ou podem ser combinadas na fase posterior de secagem por atomização.
Contudo, em nenhum dos processos da Nippon Paint ou Celanese Corporation descritos está o segundo componente firmemente fixado à superfície do primeiro componente e é r es i s t. e n t e a se p a r a ç ã o por forças mecânicas ou slectros táticas.
Mais espeeialmente, a presente invenção proporciona uma composição adequada para a aplicação como revestimento em po e que esta na forma de um aglomerado fundido de diferentes componentes em partículas, desde que :
1
- se ο aglomerado contiver um componente metálico ou de brilho e um componente formador de película com u,n tamanho médio de partícula de 35 a t-0 pm e não mais de que
0% em volume < 50 μm, ele também contem um componente formador de película ou um componente de comportamento nao formador de película incompatíveis ou dois ou mais desses componentes, e
- se o aglomerado contiver dois ou mais componentes formadores de películas compatíveis com cores diferentes e opeionalmente um componente formador de película compatível não colorido e o tamanho das partículas em cada um destes componentes formadores de película for suficientemente baixo que quando o revestimento em pó é aplicado a um substrato e é aquecido para formar um revestimento contínuo as diferenças em cor no revestimento em pó polimerizado aparecem de partículas coloridas e não coloridas diferentes que não podem ser diferenciadas pela vista humana, ele também contem um componente formador de película ou um componente não formador de película incompatíveis ou dois ou mais desses componentes, liais especialmente, a presente invenção proporciona urna composição adequada para a aplicação como revestimento de pó e que tem a forma de um aglomerado fundido de diferente componentes em partículas, desde que,
- se o aglomerado contiver urn componente metálico ou do brilho e um componente formador de película fluidizável, ele também contem um componente não formador de película
2
incompatível ou um componente de melhor comportamento nao formador de película ou dois ou mais desses componentes, e
- se o aglomerado contiver dois ou mais componentes.
formadores de película compatíveis com cores diferente e opcionalmente um componente formador de película compatível nâo colorido e o tamanho das partículas em cada um destes componentes formadores de películas for suficientemente baixo para que quando o revestimento em pó é aplicàdo a um substrato e é aquecido para formar um revestimento contínuo as diferenças de cor no revestimento em pó polimerizado que aparecem de diferentes partículas coloridas e não coloridas não podem ser diferenciadas pela vista humana, ele também contém um componente formador de película ou um componente não formador de película incompatíveis ou dois ou mais desses componentes.
Um aglomerado da presente invenção contem um ou mais sistemas formadores de película (sistemas poliméricos 1i ga n t e s ) e contem habitual mente também pelo menos um agente corante. Um sistema formador de película compreende ele próprio uma resina sólida formadora de película e qualquer agente de polimerização necessário para isso. (Por resma-poljmero formador de película pretende-se dizer um sistema que actua como Ingente. isto étem a capacidade de molhar pigmentos e proporcionar resistência coesiva entre pa r t í ou 1 as de p i gme n t.os e qu e molha ou se liga ao s11 bstrato, o qu e fυ nde e f1u i no p r ocesso de pol imer i zação/ostu fagem apos
- I 3 aplicação ao substrato para
formar uma película homogenea). Habitualmente qualquer agente ou agentes corantes (pigmentos e/ ou corantes) e
Qualquer agente de polimerização e extrudido com o ou com uma ou mais das resinas formadora de película de forma a que as partículas formadas compreendam uma resina formadora de película e agente ou agentes corantes e/ou agente de polimerização; geralmente pelo menos a maior parte dessas partículas contêm pelo menos um agente corante. 'Contudo, qualquer agente corante e qualquer agente de polimerização pode cada um deles, se desejado, estar presente como componente separado. Podem existir, se desejado, dois ou mais componentes formadores de película no aglomerado; e cada um deles pode ser colorido ou não colorido.
Um ou mais outros aditivos podem, se desejado, ser incluídos no aglomerado; cada um deles pode ser um componente formador de película ou como componente separado (componente nao formador de película).
Um aditivo nao formador de película, que pode, se desejado, estar presente como componente separado pode ser aquele que possui um efeito no comportamento ( um aditivo
| de comportamento ou | aditivo | funcional), | e /ou um efeito | |
| estético ( urn | aditivo | estetico | ). habitualmente urn efeito | |
| i s u a 1 ( u m | ' ‘ a d i L i v o | d e a ρ | a i ê n c i a ) . | Um aditivo de |
| ccoor tamen to | pode ser | aquele | que conduza | a u m e f e i t ο η o |
| reves f. i me n to | r esu 1 tante | e/ou no | processo de | aplicação ou no |
| processo de p | o J ime rirac | 3 0 |
Cois ou mais componentes no aglomerado podem ser .1 4
comoativeis ou j ncompatíveis um com o outro. Por exemplo, o aglomerado pode compreendei doi.s componentes formadores de película compatíveis, por exemplo de cor diferente, ou um componente formador de película colorido e um componente formador de película nào coloi ido (.compatível), (utilizado, por exemplo, para proporcionar um teor adicional de resina para aumentar a fluidez); ou dois componentes formadores de película incompatíveis por exemplo com a mesma cor ou um col or ido e o outro nao colorido, e, se desejado, um outro componente que pode ser compatível com um dos outros dois componentes, (Por exemplo, o sistema a três componentes acrílico, epoxi e difluoreto de polivi 1inideno (PVDF) compreende duas fases, sendo o PVDF compatível com o acrílico mas não com o epoxi).
Se desejado, um ou mais dos componentes formadores de peJícula pode conter um aditivo não formador de película extrudido com o agente formador de película. Um componente não formador de película separado pode ser compatível ou incompatível com um componente formador de película.
Como será explicado com maior pormenor em seguida, a presença de componentes incompatíveis ou de componentes que pioduzem incompatibilidade (quer formadores de -película quer nao formadores de película) pode ser utilizada para produzir uma redução de brilho e/ou textura no revestimento em pó: eles actuam como aditivos estéticos.
A ineompa la bi 1 idade durante a formação de película pode ser conseguida, por exemplo, peia utilização de
polímeros ae química diferente que sâo imiscíveis durante a aàJomeracao e durante a poljmeiizaçáo. Por exemplo, um componente acrílico e um poliéstei, epoxi, poliéster-epoxi, ou poliuretano são incompatíveis, e não podem ser misturados para formarem uma fase unica (estável'). Esses sistemas tem diferentes tensões, superficiais que dao origern a efeitos grosseiros que são provocados quando um pó contamina o outro.
A incompatibilidade durante a formação de película pode tarnbém ser conseguida utilizando componentes que sâo inicialmente rniscíveis (compatíveis) mas que se podem tornar imiscíveis durante a polimerização. Assim, por exemplo, os sistemas de tecnologia química semelhante e com aproximadamente o mesmo tempo de gelificação sâo compatíveis» mas os componentes com tempos de gelificação diferentes sâo inicialmente compatíveis, mas tornam-se incompatíveis à medida que se dê a polimerização (e o aumento de peso molecular) .
Os materiais que são incompatíveis durante a formação de película podem separar-se em diferentes domínios de fase que podem dar origem a efeitos de incompatibilidade como por exemplo, foscagem. À parte disto, a presença de dois ma te ria r s com da película e rompimento da η 1 t e r n a p e 1. ϊ c. u 1 a í tensões superficiais diferentes à superfície em áreas/ooniinios diferentes pode conduzi!' a superfície (texturizaçào).
r t1 v a η ϊ e n t e . os c o m p one n t es formadores d a ncompatíveis. com diferentes tensões
J o podem ser utilizados para proporcionar supe r f i c i ais, revestimentos de multicamadas: neste caso eles actuam como fi aditivos de comportamento.
A d i t i vos es té ti çqs:
Os aditivos que possuem um efeito estético incluem, por exemplo, aditivos de redução do brilho, agentes de texturização, e aditivos que produzem acabamentos brilhantes (por exemplo pigmentos metálicos e’de mica revestida). Estes estão presentes, com vantagem, sob a forma de componentes separados.
A. Aditivos de redução do brilho:
Descobriu-se que alguns aditivos podem ser utilizados como componentes separados em aglomerados da presente invenção para reduzir o brilho.
1. um formador de película incompatível; o componente pode ser colorido ou não colorido.
2. um polímero não formador de película (ou não fluído), por exemplo PTFE ou um formador de película recticulado ou de alto ponto de fusão, por exemplo, um acrílico de alto ponto de fusão tal como o polimetacrilato de metilo (que funde acima de 200C); estes são insolúveis na película na altura da formação da película. Eles podem ser coloridos ou nao coloridos. Ds agentes de redução de brilho convencionais, são os utilizados para a redução do brilhe em revestimentos cie po convencionais, ou extensões desses sistemas. Em geral, pensa-se que eles actuam por geraçao de i ncompat: ibl 1 i dade da reacção de polimerização ' 4
e/ou por estabelecimento de uma reacção de polimerização diferencial quando se forma a película de revestimento. Exemplos são os seguintes:
(a) Um segundo catalisador que dará origem a um tempo de gelificaçao mais curto do que o catalisador principal utilizado para p o 1 í in e r i z a r a película; exemplos sáo os produtos da Ciba-Geigy XG 125 ditiocarbamato de zinco (Neti1-N-fenilo e XB 3329 (o sal de zinco e uma' cera de foscagem) que reduz ainda o nível do brilho, possivelmente por meio de incompatibilidade.
(b) Para sistemas de epoxi puro e epoxi-poliéster (híbridos), um catalisador que tem uma estrutura química que provoca duas velocidades de gelificaçao na polimerização; são dados exemplos na patente GB 1,545,780 e inclui os produtos de Huis B55 e B68 que são aditivos do ácido piromelítico e 2-feni1imidazalina.
(c) Para sistemas de poliuretano utilizando poliéster com funções hidroxi polimerizados com um isocianato (tipicamente diisocianato de isoferona), um poliéster com funções hidroxi com uma funcionalidade radicalmente diferente (por exemplo um poliester com funções hidroxi com u rn a í u n cio n a 1 i d a d e d e 7 adicionado a um que poss u a u m a funcionalidade de 2).
(d) Uma peiuena proporção de um formador de película inicialmente compatível que possui um tempo de gelificaçao diferente cio foimador de película principal; por exemplo, pa r a po1i és teres c o m f υncoes de acido concebidos para pol i mer i zar com isocianu rato de t.r i gl icer i lo , um poliéstei com aproximadamente a mesma cot . ou nào colorido, mas com urn tempo de gelificação diferente.
4. Cargas inorgânicas com um grande tamanho de partícula, geralmente até 30 um de tamanho.
Foi descoberto que oarticulas claramente incompatíveis com urn tamanho médio de partícula inferior a 5 μω fundidas num aglomerado com um componente convencional ou com um componente formador de película com um tamanho de partícula menor, por exemplo, com um tamanho de partícula semelhante ao do componente incompatível, são muito eficazes na produção de sistemas de brilho reduzido com carácter muito específico e pouco habitual (brilho muito baixo, boa fluidez e bom nivelamento, e boa flexibili dade).
Assim, por exemplo, quando um componente acrílico com um pequeno tamanho de partícula é utilizado como componente menos importante (até 20% em peso) com um componente de poliéster de 90% ern volume de tamanho de partícula inferior a 2 0 μ m num aglomerado fundido, podem ser obtidos revestimentos foscos, provocados por defeitos da rmciOpelicuia, com baixos índices de brilho. Tipicamente, pode ser reduzido o brilho num sistema de poliéster até c e r c a d e 5 % p o r a d i ç ã o de 12% em peso de componente acrílico. Fste segundo componente pode ser nao colorido ou, por exemplo, pode ser da mesma cor do primeiro componente.
sistema pode ainda ser manipulado de acordo com a escolha i u
-·Γν
cio polímero, tempo de gelificaçáo, tamanho de partícula e índice de enchimento do polímero acrílico. A coextrusâc dessas misturas de materiais darão películas de brilho total com um grau de estratificação de poliéster/acrilico através da película. Pelo contrario, utilizando as misturas secas desses materiais (não fundidas) com tamanhos’ de partícula acei táveis para aplicação electrostática obtem-se defeitos na micropelícula, dando origem a, alguma estratificação com um teor superior ao esperado (em relação aos pesos adicionados) de acrílico à superfície. 0 material aglomerado, nao sofre, contudo, uma segregação de partículas no estado sólido como acontece com o produto misturado a seco, dando assim origem a.uma uniformidade do produto mesmo após o transporte e pulverização, e o acabamento fosco não brilhante disponível utilizando esta técnica tem propriedades mecânicas superiores aos revestimentos foscos de poliéster produzidos por técnicas convencionais. Esse efeito é útil por exemplo, em aplicações em tectos não reflectoras.
Deve, contudo, ser mencionado que quando o componente acrílico é adicionado em proporções muito pequenas (por e x e rn p 1 o ,i d ) e b em mi s t u r a do, os ef e i t o s d a incompatibilidade podem não ser evidentes.. De forma semelhante, com componentes formadores de película de tempo de gelificaçáo di f et ent o e com pequeno tamanho de pai ticula, as partículas cão intimamente misturadas e a incompatibilidade ocone num grau tão pequeno que cs
efeitos da incompatit-i li dade não são aparentes.
Também se verificou que o PTFE e um redutor efectivo do brilho nos aglomerados fundidos. Por exemplo, as adições de apenas 10% em peso dão origem a películas com um brilho de 15% (60° de b r i 1 h o ) . Pensa- se que este efeito e altamente dependente do tamanho de partícula do aditivo.
Contudo, as películas polimerizadas escurecem facilmente; por exemplo, a película pode ser polida esfregando' com uma unha, tecido, etc. Este efeito é atribuído à remoção do
PTFE da superfície devido ao facto de o aditivo se ligar muito fracamente ao poliéster; ele é um material duro, não aderente que não amolece ás temperaturas formadoras de película.
Os cataiizadores heterogéneos como por exemplo o XG
125 e o B 55 acima mencionados sao facilmente utilizados em revestimentos em pó para proporcionar novos efeitos, por exemplo como agentes de foscagem. 0 catalisador devia ser normalmente aplicado ao pó moído por técnicas especiais, mas o processo de aglomeração da presente invenção permite a introdução de um catalisador de forma heterogénea.
t, . Agentes de .textu r ização
Ρ o d e rn s e r u 11 1 j. z a d os agentes de tex tu r ι z açà o co nv®ncionais em ag)omer ados da invenção, mas de preferência numa nova forma, como componentes separados no aglomerado. Estes incluem
1. 0 polímero não formador de película PTFE, . C A B o u o u t r o po 11 me r o formador de película adequado.
Pela técnica de ligação com aglomeração da presente invenção, os problemas encontrados na técnica anterior com a utilização de agentes de texturização é evitado.
Assim, os agentes utilizados como componentes separaoos em aglomerados fundidos podem actuar como agentes de foscagem e/ou de texturização, dependendo, entre outros factores do tamanho do componente. Assim, por exemplo, quando o tamanho das partículas do PTFE numa composição de brilho reduzido é aumentada e a quantidade do componente de
PTFE e diminuída é obtido um acabamento texturado
Foi observado que as películas texturadas contendo
PTFE são menos escuras do que os sistemas contendo PTFE de brilho reduzido, possivelmente devido a existir mais resina livre para se ligar a cada partícula de PTFE dado que está geralmente presente menos PTFE, e o agente de texturização
PTFE tem uma dimensão maior e necessita de menos resina de ligação.
Uma modificação da prática da técnica anterior de um termoplástico de alto peso molecular adicionado a um sistema de termoendurecimento e a utilização de
| um polímero formador | de película de | alto ρ e | |
| mo 1 er,v | ι ί er possuindo um ponto | d e amolecimento | ι n f e r i o r |
| r empe | ra fu r a de ex tι usão (90 | a j 5 0C). mas | superior |
| t eir©e r | atura de aglomeração ide | preferencia 60 a | 80°C). |
Ρ ι g m e n t os met a 1 i c o s.
f-ode ser utilizado o aluminio e vários outros metais zr , .
e ligas como por exemplo o aço inoxidável, cobre, estanho, bronze e latão (o ouro é geral mente muito caro), para produzir aquilo que e normalmente designado como acabamento lustroso ou brilhante. Os pigmentos de alumínio sao os mais utilizados actualmente. J a foram discutidos os sistemas de f o1heamen to. Os pigmentos de alumínio se rn folheamento, que se orientam através da película de revestimento, proporcicnam urn aspecto bastante diferente dos pigmentos de alumínio corn folheamento. Eles sao típicos na sua capacidade para projectar efeitos nacarados, policromáticos, e picos, (efeitos mascarados é a capacidade para alterar a cor quando observados em ângulos diferentes. Esta capacidade está directamente relacionada com a orientação dos flocos na película).
Podem também ser utilizados pigmentos de mica; estes pigmentos s á ο ρ1 aqu e tas finas de mica mineral natural revestidas com dióxido de titânio e/ou óxido de ferro (III).
Na 1 i te r a t u ra é reivindicado que as propriedades características da sua estrutura plana, elevado índice de r e f r a c çâo e transparência criam efeitos em sistemas transparentes que, devido a múltipla reflexão da luz, simulam o bnjho de pérolas ou de madre-pérolas.
Pditi vos de compor tamento ;
Vários aditei vos de comportamento, a maioria dos quais são formadores de película, incluem os que podem ser a « i c i o na d o s e iii t e c nicas de revestimento e m p o convencionais. Permitindo a possibilidade de incorporar
aditivos após e x t. r u sào , o processo de ligacâo ρ o r aglomeração da acordo com a invenção conduz em muitos casos a novos produtos. Exemplos são:
A. Aditivos frágeis:
1. Agentes de endurecimento:
São utilizados agentes de endurecimento de borracha no campo dos compósitos para evitar a propagação de fissuras. Para ser eficaz eles necessitam de ter um tamanho· e forma bem definidos. A extrusão ou micronizaçáo de uma amostra pode destruir a sua morfologia e portanto as suas propriedades intrínsecas, e assim de modo a manter a morfologia do endurecedor de borracha ele necessita de preferência de ser incorporado por um processo diferente da extrusão. A técnica de ligação por aglomeração da presente invenção oferece um processo para a incorporação de endurecedores de borracha sem afectar a sua morfologia. Um exemplo é a adição de endurecedores de tipo borracha em sistemas de resina acrílica gue são muito duráveis mas mecanicamente pouco resistentes.
2. Aditivos para a redução do atrito:
Os revestimentos de baixo atrito utilizam fιequentemente esferas de politetrafluoroetileno (PTFE) ou de nvion. A adição destes tipos de materiais pelo processe?
de ligação com aglomeração permite utilizar os materiais sem o risco de danificação da sua morfologia, conduzindo assim a produção de revestimentos de baixo atrito, gue não se podem obter por outro processo normal de produção de
revestimentos em pó.
3. Agentes de resistência:
As fibras, por exemplo, conferem uma resistência estrutural aos materiais compósitos mas não sobrevivem à extrusão; as fibras também podem ser utilizadas para aumentar a conduti.vi dade.
4. Microcápsulas:
Podem ser adicionadas microcápsulas contendo várias cargas a tintas líquidas para se obterem diversos efeitos.
Muitas delas funcionam pela aplicação de pressão ou de força que liberta o ingrediente activo. As utilizadas em tintas líquidas podem agora ser utilizadas no campo dos revestimentos em pó, como componentes separados num aglomerado fundido, e incluem
- microcápsulas quebráveis contendo perfume,
- microcápsulas quebráveis contendo solventes agressivos, para tintas de retirada rápida,
- microcápsulas quebráveis contendo tinta, corante ou um precursor químico de ambos, para impressão ou outra marcação.
Existe também algumas e novas ideias atractivas nesta áiea. Por exemplo, a utilização de mi croc aps ulas contendo ar, para a u m e n t a r a opacidade e provavelmente diminuir o custo dos roves t ifiien tos , microcápsulas contendo pl.astificant.es, para ajudar a fluidez e o nivelamento (e nao necessariamente apenas
durante a estufagem, e talvez também após o impacto da película polimerizada, proporcionando assim um revestimento au to-cu rati vo) ;
- microcápsulas contendo zinco metálico, para se obterem revestimentos anticorrosivos sem os perigos dc manuseamento do metal livre em pó;
microcápsulas quebráveis contendo adesivos sensíveis à pressão, por exemplo em revestimentos conformáveis com a libertação induzida pela pressão do adesivo que podem aumentar a adesão em áreas de elevada deformação.
B . Materiais que ss podem dani f i ça r ou. conduzir a pioq.u e amen to, da ex t r u so r a:
1. Materiais abrasivos:
Um revestimento em pó não deslizante incorporando areia como meio nao deslizante pode ter um mercado considerável por exemplo em escadas, passagens, etc. Outros materiais abrasivos, por exemplo carbonetos metálicos, bauxite, e alguns outros materiais/pigmentos sólidos inorgânicos, podem também ser utilizados para proporcionar, por exemplo, revestimentos não escorregadios, papel de ureia cu revestimentos resistentes à abrasão. Por exemplo, foi descoberto que incluindo a bauxite numa formulação em pó, é obtido um revestimento que apresenta uma considerável resistência a abrasao.
dado que estes materiais são duros (a bauxite é extremamente duta com um valor de dureza de 9 na escala de
Mohs) esses revestimentos nâo podem ser produzidos pelo processo convencional devido ao atrito excessivo que ocorreria nos revestimentos internos das extrusoras.
processo de aglomeração da presente invenção permite resolver este problema, conduzindo ao desenvolvimento de uma nova gama de revestimentos.
Além disso, o processo de ligação por aglomeração da presente invenção pode ser utilizado para reduzir o desgaste na extrusora que ocorre em revestimentos em pó convencionais com a utilização de certas cargas ou extensores como por exemplo extensores de Syenex. As cargas e/ou extensores podem sei' utilizados não apenas, para grandes tamanhos de partículas, para reduzir o brilho (ver acima), mas também como substituição parcial para resina, para reduzir o custo.
2. Cataiizadores:
Cataiizadores: os catalizadores muito reactivos e/ou elevados teores de catalizadores sao desejáveis para conseguir uma polimerizaçâo rápida ás temperaturas de estufa mais vulgares (por exemplo 170-220°C.) ou para polimerizar a baixas temperaturas. Contudo, eles também provocai iam uma polimerizaçâo significativa a temperaturas de extrusào (habitualmente 90-140^0), isto é a composição te r i a urn tempo de ge 1 i f i caçào curto mesmo durante a extrusào, e isto podia conduzir à formação de partículas no revestimento final ou mesmo a bloqueamento da extrusora. 0 processo de ]igaçào por aglomeração da produção de pó de
acordo com a invenção evita a necessidade da extrusão do catalisador e oferece um processo para incorporar mais catalizadores reactivos e/ou maiores quantidades do que as normais de catalizadores.
C. Materiais sensíveis ao calor;
Podem ser utilizados agentes/catalizadores’ de polimerização muito reactivos para criar revestimentos que curam a temperaturas reduzidas (que sofrem a cura a uma temperatura um pouco superior à temperatura de extrusão). Isto permite utilizar materiais muito sensíveis ao calor, por exemplo materiais biológicos (por exemplo fungicidas ou enzimas),
- pigmentos intumescentes e
- pigmentos termocrónicos, que se incluem por aglomeração. Os pigmentos de tipo intumescentes produzem espuma e produzem voláteis quando aquecidos e podem ser utilizados para resistência ao fogo;
esses materiais em aglomerados fundidos da presente invenção podem set incluídos para proporcionar revestimentos isolantes ao calor e ao som. Os pigmentos termocrómicos também são alterados pelo calor, e são u t i1i z a d os. ρ o r exemp1o, no exteri o r d e fo r n os para verificar pontos quentes. Esses produtos também podem ser utilizados ern aglomerados fundidos da presente invenção paι a pr ο ρor o i o na r novas e úteis composições de r eves t. i me n t.o.
Estruturação dos produtos:
Nalguns casos é desejável estruturar o produto de Lima torma particular. Isto pode proporcionar vantagens em termos de armazenagem e aplicação do produto.
D. Aditivos de tribocarga e carga de coroa:
Os aditivos de tribocarga estão vulgarmente presentes como entidades livres no produto, e é importante que sejam capazes de contactar a superfície em carga na pistola de aplicação. Contudo, eles podem segregar, provocando problemas na aplicação. A introdução deste aditivo nas últimas fases de aglomeração pode fixá-los à superfície da partícula de produto. Os aditivos de carga de coroa podem ser utilizados mais eficazmente de forma semelhante.
E. Segregação superficial:
fabrico de um aglomerado de forma controlada também conduz a uma oportunidade única para controlar a estrutura no revestimento. As observações têm sugerido que a estratificação das fases incompatíveis durante a formação da película é fortemente dependente do tamanho inicial de partícula das fases discretas.
1. . Sistemas com elevada duração no exterior:
A aglomeração de, por exemplo, pós mistos de tamanho reduzido acrílicos e de poli és ter nào apenas evita os problemas de segregação, no estado sólido, gue de outra foima podem ocorrer, mas também aumentam a estratificaçào das (ases não compatíveis no estado fundido (em relação as aglomeradas por extrusão). Este controlo da pa r t .ί cu 1 as ο
IS
estrutura da película oferece uma capacidade muito grande para novos e aperfeiçoados produtos.
Sistemas de multicamada eficazes contendo as melhores propriedades de polímeros de poliéster e acrílicos têm sido procurados já à algum tempo. Embora exista uma força motriz termodinâmica subjacente para separar as duas espécies de forma a que o acrílico permaneça à superfície da película, das barreiras cinéticas e a condição do tempo da'formação da película significam que isto não acontece sempre. Pensase que a utilização de um aglomerado da presente invenção em que as duas espécies se iniciam sob a forma de fases discretas de dimensão reduzida, reduz a importância das barreiras cinéticas.
Podem ser conseguidos outros sistemas com uma elevada duração no exterior. Os que são particularmente atractivos utilizam polidifluoreto de vinilideno (PVDF). A sua utilização é, contudo, limitada pela sua fraca adesão a substratos de alumínio e pode portanto ser co-extrudido com acrílico, e em seguida reduzida de tamanho e constituído num aglomerado para partículas de epoxi, poliéster, poliéster/epoxi híbridas ou de poliuretano de tamanho reduzido. A esttatificação do componente PVDF/acrílico em relação ao destas substâncias químicas da interface proporciona um sistema super-durável de um componente primário. Alternativamente, nalguns casos pode também ser utilizado o PVDF como componente formador de película por si próprio, por exemplo com epoxi como outro componente formador de película; o epoxi actua como promotor da adesão.
2. Substratos de silicone não aderentes e anti-adesivos;
As substâncias não aderentes de tipo silicone tal como utilizadas na tecnologia dos revestimentos antivegetativos não têm boas propriedades mecânicas globais·. A estratificação destes componentes formadores de película para obter uma película superficial de siliconç fina é vantajosa para aplicações domésticas de limpeza fácil.
Alternativamente, pode ser desejável conseguir uma estratificação de um anti-adesivo ao lado inferior para se obter um revestimento facilmente retirável.
F. Revestimentos porosos:
Os revestimentos em pó não têm uma porosidade contínua. Dai se conclui que devido a isto, qualquer efeito que se baseie no transporte através da película é inexistente. Isto inclui a utilização de pigmentos inibidores para anticorrosão, revestimentos permeáveis (por exemplo para madeira) ou muitas formas de libertação controlada. Uma forma de aumentar a porosidade pode ser aumentar a carga em pigmentos, como componente separado, muito para além da concentração critica em volume dos pigmentos. Por exemplo, os revestimentos anti-vegetativos com base em C u 2 0 de libertação controlada tem caracteristicamente uma concentração em volume de pigmentos superior a 80%. A produção de revestimentos em pó possuindo um valor de PVC muito elevado nao é actualmente possível.
31.
mas para a introdução da porosidade pode ser permitida pelo processo de aglomeração. Uma das possibilidades é utilizar um componente solúvel, por exemplo cloreto de sódio ou outro produto inorgânico solúvel em água em altas concentrações. Após a formação do revestimento em pó, o produto solúvel em água pode ser retirado por dissolução, deixando poros.
Foi descoberto que o processo da aglomeração com fusão da presente invenção pode dar um aumento dramático da flexibilidade de processo tradicional de fabrico de pó e promover a utilização de plantas. No nosso pedido GB 2226824 A o conceito foi aplicado a produção de cores diferentes, mas agora é óbvio que se podem variar outros parâmetros importantes de forma semelhante. Por exemplo, Os agentes de controlo, agentes de textura e quaisquer outros aditivos acima mencionados podem ser introduzidos na fase de mistura para os componentes coloridos a dois componentes. Basicamente, a composição é passada para umas fase posterior nas linhas de produção. O processo da presente invenção e o pedido de patente português n« 92481 têm também a vantagem de permitir uma maior gama de produtos com aparência diferente (cor, brilho, textura, etc.) que se podem obter partir de um número limitado de cores de base.
A possibilidade de se ajustar o teor de pigmentos ou de resina por adição de pigmentos ou de partículas formadoras de película compatíveis incolores como componente separado também ajuda a flexibilidade do produto.
I amanho das partículas aglomeradas ..
tamanho das partículas aglomeradas fundidas e ditado pelas características de manuseamento do pó e processo de aplicação do pó e pela espessura desejada da película resultante.
Ein primei ιό lugar, o tamanho deve ser consistente com o comportamento adequado em bruto. Quer o tamanho de partícula e, numa extensão menor, a densidade inflóenciam a forma como um pó é fluidizável, e em geral os pós que possuem um tamanho de partícula inferior a 15 um não são facilmente fluidizáveis, em particular nâo são pelos dispositivos de pulverização electrostática comerciais,
Geralmente, as partículas aglomeradas devem ser fluidizáveis. Um processo para medir as características de fluidez de u rn pó para revestimentos é desenvolvido no
Veríinstituí TNG (Metal Fínishing Journal 1974); o equipamento para estes processos está disponível sob a designação de dispositivo ''Flu idime te r AS 100. Coloca-si uma quantidade normalizada de pó, 250 g, num recipienre semelhante a urn leito fluidizado que está equipado com urn bico de 4 mm na parede imediatamente acima da placa porosa.
Este bico esta especialmente fecha lo e o ar é leito passar através de um recipiente s uma velocidade padrão de 200 litrcs/hora. 0 po é agitado durante a fluidização até que a altura do leito rn estabiliza a um valor constante, vv , moei co em cm. u fornecimento de ar é desligado, e o pó cai repouso e a altura e de novo rapidamente de novo para
medida, A aiimentacào de. ar é em seguida ligada de novo ao mesmo a caudal anterior c c po e deixado atingir uma altura constante. 0 bico e em seguida aberto durante 30 segundos e o pó que sai é recolhido e pesado em gramas; sáo feitas pelo menos cinco medidas e é calculado o valor medio (G). 0 factor de fluidez. R, é definido pela fórmula R - õ X (V^/Vq). Verificou-se que empiricamente este factor de fluidez esta correlacionado muito bem com as propriedades de aplicação práticas.
Factor de fluidez, R Propriedades de fluidez >180
140-180
120-14 0 ε o -12 o <80
Assim, por exemplo, os pòs factor de fluidez > 80.
Muito Bom
Bom
Acei tável
Moderado
F raco aglomerados adequados têm um
| Em geral, pa | r a | u m | a g 1 o m | e r a d o fundido, devem | s e r | |
| u ti11zados | tamanhos | de | ps | i r t i cu1 | as nao superiores a 1% | em |
| volume, até | âcirri.ri Ci(- | a í ; | 10 | pm, po | r exemplo, até 110 μιη. | de. |
| preferê ncia | até 100 | pm | . rn | a s d e | preferencia pelo menos | 90% |
| H ii'l V Cj ί 11 ffl 3 | mais do | qut | 3 5 | pm, c | speciaimente pelo menos | i 0 |
nm. Pode ser adequado um tamanho de aglomerado até 150 pm para fins especiais, por exemplo para barras de reforço revestidas com po em betão. 0 tamanho medio de partícula do aglomerado iem volume) não é geralmente superior a 50 pm, por exemplo, nao mais do que 75 pm. de preferência nâo mais
do que tO pm,. por exemplo, nao mais do que 50 pm. ou não mais ao que 40 pm, e geralmente pelo menos 15 pm, por exemplo, pelo menos 20 μπι, de preferência pelo menos 25 um.
Deve especialmente mencionar-se uma media de cerca de 10-50 um. Assim, por exemplo, pode utilizar-se uma distribuição ge tamanho de partículas de aglomerado de 0-120 um, de preferência 5-110 um mais especialmente 10 a 100 μπι, com um tamanho médio de partícula (.em volume) na gama de 15-80 um. de preferência 20-75 um, especialmente 25-50 μ m . (Deve notar-se que os tamanhos de partícula aqui referidos são geralmente medidos por técnicas de dispersão de luz).
No que se refere á espessura da película resultante, para muitas aplicações correntes da tecnologia de revestimento em pó. corn resinas termoendurecíveis a película é aproximadamente de 50 um de espessura, mas existem muitas aplicações actuaís para revestimentos em pó, e são u ti1isadas várias espessuras de película. Para a c a b a mentos de c o r a ti. vos, são conhecidas espessuras de película ate 20 prn, mas é mais habitual que as películas de espessura caiam na gama de 25-120 um, com as gamas mais comuns de 30-80 um para algumas aplicações, e 60-100 um ou.
mais preferivelmente, oõ-iOO um para outras aplicações, enquanto espessuras de partícula de 80-150 pm sao menos comuns, íms não uras. Para revestimentos convencionais.
.-o-' cíoini ondre gamas rxmei hantes Contudo, existem algumas utilizações (por exemplo, revestimentos para condutas, de petróieo e de gás e barras de reforço de betão) em que
X fe-: ÍH S S ι iLSUid.iS iS ΓΗ ÍH ·. · liHeUOS. t íl! <! 0 (' revestimentos mais· firu-s •-ào mais tiara to o a ; i elo r · dos..
nono < o
ob re11ςdo
coirip.;: t. χ s'e í com adequada.
Tarnanno das paris ca las ds çornpono.nt.cs .
tamanho dos componentes individuais e o tamanho do ag 1 caie is.do ostao obs 1 amo n te inter-relacionados, e a escolha dos tamanhos de partícula do aglomerado e do componente ê influenciado pelo numero e identidade dos componentes que estio no aglomerado ie as suas proporções) bem como, no ~ ι- u o s c o in ρ o i e η s e s , b e i o t a in a n h ο ρ ι e f. e s cí i d o a o spessu r a de película mini nua
i) a u (π .; rn j s o >. s Γίρ.'( o .. selo in a dia r; lio oa?· i so '.d:
,. .'.·. :-SS l . Uli.
d e 5 0 : 5 ô d e. d u a s ρ a r t i c u 1 a s , ρ o r
-. e m a 01, e m v o 1 u m e d a s> p a r i ι c u 1 a s o ,r fs.ru la deve seu* de. 20-30 um, e muito
.... ;P'si’.i ado un, t.,sínaníio muito menor. Loto c Ci (íi ρ o n s η 1
Si I S t C i a τι eguπ nsome sisnuss. αϊ ;
ss i r 'v m quando sá o urinuaP
- r r,' .- q Tf.: j- an tto , e ob t 1 da i ;
' ((!·;-ma · f ·:. ,J i ta ate u t j 1 i. z nu <:
;meurs neqi.i&no; de forma o : I i u j a,n i nd: v i ou a ί u i
| r i t; | 1 1 3 ia U t 1 C \ C 1 |
| I [ f j ! r. R j , P r, | |
| teõ 1 | u 3 3 3 Cú 1 C'Cu-.íii |
| r t 1' r | .! ί 3.3 p Γ β 3 3 fl t |
Γ ·-. C. l ΓΐΊ td ΓiS3,0 3 Π3υ Πΐ3ΐ S p U t:
pm para partículas presentes numa mistura perfeita. Ma pi-.utica. uma misi.ura perfextamente ordenada é actualmente impossível de conseguir, e assim o tamanho de partícula e mu i to menor
Este tamanho critico de partícula depende de varies tra num.. iHCiunqa o contraste em matiz e a luminànna nu ur ac diferentes reiticuias e a proporção das diferent.es
- n r i j c u t ; q c c· 1 o r i d a u q .1 li q 1 n a n c 1 a é u m ρ o u c o m e. 1 s.
unp'., uai a a uía q.e .r ricPir . e mmim o ínamanho cri turro a:s rrcaoua-é o 'infsuuior pera uma mistura de partículas pretas usnuc 00 qua nara ume mistma da partículas de cores η f c i entes. da turrai cuaisã 1 .a aeme í mito Para qualquer p<;r oe c i m 1. Ur.· o t a m muo cm i t 1 ~ a a <- inferior para r.e c ua ri· ; I aí tr r am aam aarico e 1 amiasm muito dependente da l cr . 11' <1 I '1 t s eretas s ruamra.r.
ui las é cie se ra.a a contudo.. a micua
Uaío de Pa C t. 1 r U .1 .r c o para t o d a s a
ί í 1 ι · soe ; ι ç mu í, sensibilidade do r m a í · (ι c · ífj? n r cs .á ι i ? d u cie e st a 11 c t : c u q .us mesmas p a i t : c a .1 · c coíoi idas que estão adjacentes umas us outrss.
bcu riuiauic a; catõi ias ; , t uie qa r t icu 1 as ssuis. t acu a , q, u suaras' cr í.uc;q s umiiiieiii uie cerca de 2.5 pm, embora este valor aumente para 5,5 pm para misturas 9.1 ds a.· ui e amai elo e para 3.3 pm para misturas i : « Par c misturas aleatórias 1 : j de partículas vermelhas e amarelas o valor crítico da dimensão é de 3,5 pm, aumentando para cerca oe 5,0 cm paia misturas 9:1 e 1:9; as misturas cie guoicuuc vermoPlnas s azuis dao resultados semelhantes. As misturas de partículas brancas o amarelas têm um tamanho critico nu gama de } 0- i 5 pm. tis misturas com três ou mais siiigc i an Lrc cc;. o, idos rem geralmente um tamanho crítico que
5'a·'.; cscOci cone · nações oe cor, contudo, a misture ουίί'Ί a u ou a produoir uma cor homogénea revelou tu u o 'CU ; c; ί. i ccvc ι co m ina. ; r cu 1 as de u o n m .
:7 ;d; tr í- ι ι i. e u-ucí-cu cc; mistu um tonalidades escuras o
CC’:. CilliC ί o , u.. u o; pa.je menos '-0% em volume das
5.··.·· íiiíi .. por exemplo o 5 5; um, com ; ii-.í t c c Ce ρ , ct e ; e nc i a o ;5 uru, com • I .H
ρ ; ι ·;. υ ι c domando miposito ÍÍKPica a - -issna mencionai» t ama p í ® ia pao ricula.
acn t fà pa1ρicodas:
da aa h. h j vaiicst e , pede canoso p! i r ~ pe um coco ιοοι mistura oe pai tacada, com ain t. a m a a h c _,upe r i:
ao acai sentido. Assim. de acordo com esta realização da presente invenção, o aglomerado compreende componentes com d e d i rn e n s oe s ι e d u z i d a s qu e são c o n t u d o ••uf i ci en temente grandes para que quando aplicadas a um .□ sejam sepa;«damente visíveis no revestimento;
amanhos de partícula > 20 μηι devem ser mencionados.
< ~· n t 11 d ο , o t a m a 1ι h o d e p a r t. i c u 1 a d e v e ser t a 1 q u e o icíiomeiado resultante de duas ou mais dessas parnculas aao de dnaiac dcquaco ρ<οο > ampiau os requisitos saia a ad a ac ac c especa ο , a oe pe ; ι c.a t, d efeito pretendido c s 1 i c ο I ι·- c, o r ι . i. t. ι; ι d a d o i a a r i c e t i ρ o s de p a r t j c u 1 a e ροι fcxempJo. um acabameni.c = . t o s ρ o* d e ι n c c < m e n t e e c a a c.ona tieti ! ι da, poí r (. i e r '-ι ρ ι o a p c j, ·.,· ρ ί e ι co ι a,a ι cecc com pos
t.a ma ο ι on ceada componente.
11.- ! .3
Pa t 10
-in νο .1 ume
ΙΟ í ec
ο η υ.Ή adeuuad a me ηfe · d·:
- pai t. i cuias «ao ? 20 Pm ;
tu. ιη a I u ;; i;:!. :i j.> cu-- pau Li cu 1 u eui..s na gsima ου tu- a ã> uai, ais ccnec i cj inenta 20 a 20 μπι_ poi exemplo essenc.ialiriente um ‘X'·' oade ' cuca,, menos de 101 em volume sáo ·- 10 um.
i eogao de cor .
de ligação por aglomeração da presente ii-.vencso ρΓ,αοιη também ser -utilizadas para coloração ou cuviêeçào de cor de um lote, ãssi, rn, se um pó colorido pronto e stiveu a ρ erd e r a c o r, po de ser corrigi d a u ma espoe i f i caaao -de cos pela adição de um mais componentes formadores de pehcula ou piqmentos.
| r | 1 o r> .3. S, S a d o . | a correcção | de cor era efectuada por | |||
| a d | i ç Λ o | de pigíii'3n to | a secos e ρο | r re-ext rusão d o | pó. A re- | |
| e a: | t r u | dl ο ε .a ma :i o | i ρι· o porção | d e S Ó 1 i. d c | :> s : 1 i g | a n t e ρ o d e , |
| c o | Γ, ÍU ’;Í | 0 , i 1 í a ,-U | .. ca rae te tai. s 1.1 | .1 cus da pe | .1.1.cu 1 a . | d t ii 1 iãUiídO |
| U íi! | c ' j i | íi · o ί i ε n t. e f c | 1) i ΠΙ -a d O 1' d Ci | P £1 .1 1 C U 1 Uí | colo ι- | i d 0 c u u in |
| u o | ITI 2 J ! | i c- n t e d ε p 1 | a in e n t o ( o u | t 0 n a 1 :i d a | ό e s e m | massa de |
| rs u | C; Di o i | j ί, o s ij i i j c i | ! e .a d i c ii o n | a n d 0 ρ 0 r | u m ρ r | O C £? S S O O u |
| '-;-0 | j UI íid | I .? o7 UfO C C: í | do eom a pre | sento invt | J ί’ΊÇ30 , | o p i' 0 p 0 r ç a i ? |
| J O „L | idos; ) i ganiu | s na ο e mu ii t c | alte i sda | t? Ο Ρ Γ : | ooessomenio | |
| 2 ί. Ί! did.?.. g | a'.-O i c, . | |||||
| .1 d , ' '· ·. ' | laia -da, 3 a a 33, | a ueaH.il, | UJ.Ò.O π í. | c- í' o* n a e a | ||
| la ! íiuaa, a | , O lUsOlS! | ,:do Oleou | senda | !S'à Γ t ί Π· Ί .13~ | ||
| r | l 3 ia Uai i i | a,!.!.!, Sai.Oi 3.2. | : al. 1 !aí.au Cia | emp .1 o , | uds Ποηηηηο | |
| 1 · | i 1 d s | 1311...11 ' U a | a ' i 0 U I 3 S. 1 3 j | rnsdeu ais c | io po 1 i < | ... -1 J ϋ C..J.' C-C |
| if ? , | 1 ; ; 1 - . . g i ; , J | i | d.'S m..i ί 3. 3 | 3 31 U t; 1 i a 3 | P5 O i' <3 | a e m 1' 1. 0 a s |
ie !..amanho reduz í ao c ore s. . u t i 1 i z s d .
ic ο,' i i c
P i' e r e- r e uc j a oh. ;/ m peso, ρο r exemplo od so . ρο r exemp l o t e v , 5 b em peso , ma í
11S I ι c C od'.(-; Ο , · -Ί Oíll i..'K-’O , ρ . ι ι' o dí?í·] OC 3i 3 COi ii esposo a ore reaiao os co
SOOpí ι Oip Ρ t t Ci€. 1113 1 O i Ι,ΧίΙΊΟΓιΐιΟι e ρ e < u e n. s e n ei o este f e η o m e η o u t j 1 j z a d o p 3 r a c o ] o r i r o u correcção de cor de urn lote. A quantidade e dimensão das
pa r t1 ou 1 .as mai s ; nd ί. ·./I dua 1 mente pe r m 1 t. i r a co r pequenas deve ser tal que elas nâo sejam visíveis na película resultante. Isto devia recção da oor dentro de um lote sem a aar t í. cu 1 de mai. or tamanho no aglomerado
| a,dequ adarne | nte. mais que | .í 0 b e m | v 0 II u m e ό 5 0 | um. e moer |
| de ι t u a. i rnr | nte não mais or | ! e 7 õ b | 5d um, com | um tamanho |
| mes.or o,, p. | u t icrda de rd a | dd ior.. | mais habitua | rmente de 25 |
| x xo um. , | 0 p i e i erència | r 5 a 5 0 | rim, e as pa | r 11 c u 1 a s c e |
| menor cxim-u | ,l.o sao de pelo | menos χ | Ob em volume | ·. 2C um, de |
| oeismerci | 7 0 um. í od. | ;s as p | arriou laxo de | compo nen tes. |
| -,ce são com van | .xyõill < | 2 5 um e não | rnaixs que ãb | |
| nna 1 ίο | ò ta ma duo meu | 0' do p, | u hl cu la ded | e ccmipoioent e |
| .... .. . eo | pou.onsiorex na g. | CH,; du .i | ,5 v, 12 gm , r | or exempio 2 |
| 1 e ei 0 όχι n .. | , p ι: | u b .0. i b um; | xo. 1 xaixi.rixo | |
| 1 UI: ’ ! ! d 1 Ί ú : ' ' | -oq; .—pr r | -- per ' ad mente | mencb 1 .nxdx |
| i. 7 . . i ; , | er.erm x o uviporar | poce | I. omr | ' dl | ||
| s . ; ί . | ι tdCj ι (d : iii.-'χ | . Ci 0 i | t—, <e p. | ρ e l .1 | c u 1 a t r | ·. i |
i
iem ser oe ”0\· ; m
I I iir ' li : ο «0 um, e/nemu
| ! Hl·. | . , t 0 | t μ (II | ao 1.1-..:110111,., nevem me no ίο n a r - -.a | |||
| epo.L, | HTO· i i | te o | o ô | i (ί ;t i . It1 | 00 0 | i. c.o;n 90% em i-olume c.oin um tamanho |
| 2'· π. n | 1 .. l·· ! | / d o | a μηι | Cl | tamanho ano adi turvos e ditado., | |
| CC, i't UPO | 1Ί /;· | ίο ai; | j e o | e.l c | ts r acauí ei j toa'. de tamanho no ra o | |
| agi orne r | ado | ( í i if | Lee | me ia-. | cio | entre outros petos requisitos para |
| a pe] ic | o j a | ros. | al t | ante 5 | mas também pela sua identidade e | |
| f U i I C a Cl | oo.p | e c r f | i o | .3 . P | o r | exemplo, uma partícula com um |
| c «n rn a n h | o | i C | μ tn ρ o | d e | p r o d u z í r u rn e feito v i s ί v e 1 ; | |
| ge o al rne | n te, | P e 1 | o | η ί e η o - | o 90¾ em volume do componente deve | |
| estar a | ba I | o ci e | 1 C | ί μ í n i | o a r | a evitar este fenómeno. Assim, por |
| Céãlip 1 Cl | ·. po | d e s | re> r | ob t a | do | urn efeito texturizante de grande |
| recato | com | «a r e :i | a | OU CH | o t r | as partículas inorgânicas com 90% |
| en ι/o i i | me | l | |tir | qu | ando e u tui i irado um componente. | |
| t a r ni «.«. Ί c j | i az | e'· | l o l„ | i ii u i r | o.a | coioi ido «..empa 11 ve 1 para ajustai o |
| :.se cie | ί' c s | i na .. | s | le é | oi e | preferência 90% em volume < 20 |
| ! 1 íi] , iíi 7;. | s p e c | 11 a | .1 me n | te | - 90% < 1.0 μ rn tal como para a | |
| ill i S ' U i I | i cie | l· O ί | r; c? | a c | III ( | Dolo a evitai ser separadamente |
| ] I· : o.r | d j f il | i e'.ee | í j | ino 11 i í | 1 | oo! i cant o- . |
| i C' !H a' i l pi | i í' ]H | a d o / í | 0 o | de peiicoiii. i ncompa t i ve i s papa | ||
| i 1.UI | ;H : b· | - ί ί ' í | ! / a- | οο,οί | i! voveao dc súperi rcic; ccirqoiicm Lee. | |
| ma i ( | η 1 | ' Pa ia. tosca o on cu f ext u r t r nçâo | ||||
| ‘'ΠΟ'· | i 0' * | ,10 lil | t n .o | iiiencii cni/dn , nade ser utilizado um | ||
| 1 Cioie, | i | i !Ii | :< C' i | 1 u ,p e .1 ί c ii i a ί n o o m P a t ί v c il ρ a r a | ||
| un, | 1 i ;Π| | ,H i | 0, 1,/.0 | oo | du b, , 1. Ho ou ica/tui a, ou ele pouc | |
| 1 1 .. 1 | .je, I, ,, | ; j | 1 '',r-· i | l.id | ui ri m ‘ii den ν cie mu 1 t i camadas .. |
li
R !ll
ϊ. ra? Ο m ϊ'
Λ C I IÍI ρ rϊnc i ί : Ο S LJ 1 t t: e x t. u r nc tara ? n c; o m p ρ c cí η11 nc m f ' t '! o e f o s c a cj e m . ρ o d e n; c c t, 3. i p r c s c n *. c .
j CÍ.C:'J CR! i ‘CRt- X t' C ; mapãò dc polRCUJR. [CCR!
C i C d; Ci Ρ , O d. C c. fu ;p Ο ι'ι C n t O c d C V c m c s
c. tiveis í imisci veis) uns com os outros cl pronto a co cl··' pcRRicodci.; |p. r i re .·; reducao cio brilho t ai t a mentor oí RÍR-p djíCíOiRC; ΓΟ l.eiRnO IRJpC t d C í P i , O S P 6 C 1 R 1 ítlt1 Γι t o:
omo n tio dos domemos for pequeno ou se o formador jol de película tiver um elevado peso molecular; parca oe d o s r e a 1 m e , 11 e b o n rr c o m e s s e s s i s t. e rn a s , e p a r a
'.zação, é provavelmente essencial haver uma diferença c a ca s u ρ c r t d c i a 1 .
cm um tamanho de domínios pequeno, o efeito de atibilidade conseguido torna-se geralmente mais modo, icc ura a ama, dnnercno de domínios demasiado oo em relaç-ác- ao comprimento de onda da luz, o brilho
') s c o m ρ o n e n t e c. f o t m a d o r e s d e p e 1 1 c u 1 a, c o m u rn a a a i ii ii c .< s e m e l h a n t e η i a s c o rn t e rn pos de g e 1 i f i c a ç â o o i ο; ρ» ϊ . . i c n.., rn u rn a t r i c ο ι η o a ta io i 1 i cl a de du r a n t e cria, proporcionar tensões c , um pol imoro não f orara cl cu cr •r : oi mr da ao pf? I iraria com um...
mi ad m ao reli, iiisrc for med ca c r ia a o m ρ ;s r ? R ο Ί c o m ele c. n f o -a o a .di ϊ r mo e a u t i 1 ? c aedo c inoeralui criveis dia cremar.
! I iC ; ’ .i cu i a . ιn<-ar. rr nees n cmeriii o c e ou tu o de • i iii i·;.
c c· mu
II CCI
Pt: 1 ..I te rvu
IIP Ο Γ, (' U 1 ί 11!..; GOÍ S e ?e J . c u .! .·.
.J ?. 1 C'i C ÓSI! , ca. o mesmo Vd s mesmo orem iu '1 j í o ; . n', o . III oto un;.;: niaioi ι e-Jeç.io oe de àdiçmio do -ooundo componente .
- va io r da p, l : ç o.o e i nf e t io ι .
t e n z. o s o o ç. ι f , ci a 1 ο u ο ι 1 i a e c ρ o r t e d e ι j ι ι ι ο ο ι ϊι ρ o n e n t. e p a r a a s u p e r f i c ι o . E. s t e jnsrite teia tendência a estratificar se as partículas etas começarem a coalescer e f i nalmente é obtida uma .eia continua; a coalescência do componente depende da v i o ο o o ii d p d e e d a tensà o s u ρ e r f i c i a .1. a b a i o a ii· o i d a d e e / o u b a i o: a te n s a o o u ρ e r f i c i a 1 a u m e n t a a
·. n c i a ρ a ι' a c o ai ecoei' .
d ο ι e x e ιη ρ 1. o ., ρ o d e ssr u t i 1 . z. a d o u m com ρ o n e η t e lodcn' de película incompatível com um tamanho de ep.i ·. i s i a 11in codoo peoueno ρ .a ra proporcionar um liiicnt-o de bi i 1 ho reduzido. d natureza do acabamento ii o t amuou no do primeiro componente e das proporções dos componentes. Com a c ο ι -d o a ο ι de pG; 1 ,i cu I s eorsnU: go tipo po.í. jester de tamanho convencional e volume ds ca uiipc'ne ι d s; ac ioidi i co de tamanho reduzido.
I. : do Uíll itv tu í auo cc : , . o cio um pi o 1 t o cio too c cmiipt1 nen te .ocu ii tico oe emp: ;, muUu- cio iccluestei lambem u ι 1 o t ; . ι i m obtido um acdimnieiuic l : 11! G I .
III >. 0 1 U (IIP
μ π ρ πο ι :
! ρ I Ο d, ο m v ο J u m o
| x χχΧ.χ; | XX 1 X 1 XX | ' 0-3 Ρ. C i 'O . íll !. nta λ5 3 X 1 . J ΓΙ | I ,·; | Ixxxix x ri. Lo pipo | ί 1 Ci ρ ι Ί l O 3 í 1 L ΓΙ 1 1 | xx xar t ι c χ ί χ χ χ icria, mono; xc χ ' | |
| , \,·|-, ΟΪ | t f XX; | X PXT1 XX i X | 1 ; l | > nào formador x·· | ||
| · >;, i ,i <. | !|Ϊ,Λ„ ÍPX | n xxdo | m e xpxi o r r | do pomo age | nte | d e te x i, u r r c a χ x ~i e |
| COiíiO | x; i í. j 7 0 | i XGU fí | li Pi Ο ΧΓ1 | 1 íp ο ι e t x in L | é ΠΊ | como aditxx' χχ xp |
| a r e | CO 1 O 3 O c | j O 3 t· i' | i t. o ) . A | o !x t; ε; r- ç x o | de | li m r e s u 11 x d o x e |
| t X X t i | ί i.x ς: a o | ou de | foscagem | é influem | ciada pelo tamanho de | |
| XX ΓΪ | XX 1 x | |||||
| X X i - X | ; o x {x 1 o | o 3 f o r | e rn x g 1 o x a | -ad | a s p a r t í c u 1 a s d e | |
| t a i«i o | ídPO ΗΊ é | ?< ϊ O i <. | c F ί X t. 1 | V 3 ú ι Ο ί ι T O Ç | r ,a | ode de PT F F c om |
| XX í t : | C,1J .1. as ; | oxuxnx' | ; XX ÍXP i. | p 1 .ι P'xineip te | pequenas de polímero | |
| X ,. •1 Γ’ι . · | xixi xíx | 1 P, .. Pipi pi | 3 r t 1. C (J X, 3 0 | de | tamanho médio p.oiu | |
| i X X í xx | PP PX, | ι p i i !i o x | PXX, X PX | ' t' 1. ’ | xp XX apdxxipxx | |
| j Ρ . 1 L | í PXÍX ld | pxxrxix p | ex χχχμχ’Ρ | lo, nuíiiX dx | O· |- | e a 1 i a a o ci e s . ο Ρ d r t. |
| t Iii i | .ό I Pi iíxx | oo | PP li PCxiUI | x d xe, ρχχ; | P C | srticuias <. dx ip.px. |
| X X | ; PXii | vo 1 u in o. | , do j un ρ | U lí | tarnca íp i ifp ííiogio p <p | |
| i | XX,. | χ: ί'ΙΙ .ú l. | O· ) ' 0 | .1 lill P:, X | 0111 p | Pi Pi Ρ ’ IP ί. G t ÍP i' X Pl X O ’ X |
| XP ί ι | XX J X | χχρχι '“0 | c PPH PCdtUfl | : c | ί' xartxcxpjxx 'dd | |
| X | XX PX; | X x; | 1 ,X XX | 'O ' V HVx 'J Ϊ í | 1 V'. | i.O-O UOJJ..·· ,x: |
| ' X | d X χ-p | XI , hxp Ί | 1 Ο λ ! ι ,i | XX | V , 1 2' í ΙΪΙ | |
| · x; | . PXX | Γ HdVrii 10.- | xpp Xxp P x: | Í i o | X. PlO p;X PP ! P- PiCXP | |
| ' ! i C ' | 9; XiX | , χ 1 1 ' 1 P 1; | ,d d ~J | d ÍP X .. xi í1 x ÍP P; O í : | ||
| x; d x | : /t J Ο χ ι · ι ι O | ' 1 Ο ί ι V , Ο·.X O T .V 1 : |
Ο Pr 1 TU
PT 1 I CU j 'ί'Τ po ί Γ
PO í'
J·
’ CTC U Τ' ' ' ; 1 di >' Çl o '· ·' < ' ' C IÍ! i C ί ! ‘Ο , Ί, i g ííi 1 Γ I C ci C 0' O -_· O C noal dos. agiomerâdos fundidos da presente invenção.
ti s, e r m e n c .? ο nados a g j o m e r a ci os conceptuais co n s t i t u idos s á r i a s c ο m d ί o a <? ύ s s d i t e r e r t es de tamanhos de componente.
(T ) 0 A§lomeiado compreende um componente formador de pebcuJa d.e maior tamanho e um ου mais componentes de menor tamanho, geralmente um componente formador de película ou nao forniador or película de pequeno tamanho ou de tamarmo r e ds h i nume rd e aoqueso ou dois ou mais componentes ciesse
o.os-·iido u-,o, eoo.iíipil o nssst- ολοοιοιπ - υ o sistema de correcção (II' d aglomerado corto rosnem dois componentes de ' eínanno líocdo. ne i o menos uo dos coais e urn componente oxernp J o, no e i'.o υοηη.ο o
- eamaci as acsj rmo crescu r t.o i ii -· i >··.ιρ ' r f. n d e d o is ou m .. t * 1 o;· r oir.idc> i e 1 ad. j vaiiientt ο ί ο i imc r de ne i j rn! !.
’nu dr? rores ou <' sisfemr
| r..r rr --,α ι -r i ' C | |||||
| A ! i í 1 . ' : | -1 ; H S O m , : | OS | - U m O O lllt1 0! ΙΊ S 11 í Hl- 1 - | ||
| ; íi 1 ' ι; ι | 1 Vi aio- γη d | ApA.I. | !' Hi i U i m: d ! -. | .11 OU Ina IS COlípCPviiU·. | |
| f Plil | Ot|S risò. S. pSu' | . !A no, | sendo qed ι | ΙΪΙ f · | i!-j s um d o s o o rn ρ o o e n t e o |
| 1.01! | — ne rosne peq | ΑΑΩΟ | foniuiSoí d | il. P | 1 j ou 1 a . tal como , po r |
| ! | o. HO c c aomo | ί' ι Ϊ Ο | es te ι .roo | O ,.i ii..·'· | 1 spitíarc. |
| Μηi r especj.1 n | C ΑΐΊΊΑ i i | ire estes | trp | os cie aglomerados têm | |
| amanh | os de Par teco | h, ee | q u ι n t e s : | ||
| ' I ) ôomponent | e ( i ι | : mais do | q u e | 10% em volume > 50 μηι | |
| om ta. | ι ranho de part | i c u L a | médio pre | f e r ri | do de 2 5 a 50 μηι |
| Cada tomponen | te i i | .i); pelo i | me no | o 90% em volume < 20 | |
| m d e | t a i i ι a n h o o é d j o | de ρ | a r t i c.: u 1 a ρ | o e f h | rrido de l,5-t2 nm |
| ( 1 I ) Cada componert | tepelo rn | enos | r. 90¾ em volume -.50 μσι | ||
| m a i s | que lõd ern v | ο ί 11 me | rdO um. t | a il ι a i | iho médio de parti.cuia |
| e· 1 5 | H. d d líiTi | ||||
| I · : . e- s r (- | mill : r. o | sí.h. pe- | mee | ene 905 cm volume a d | |
| mra | r ι. a ηη ο 111 s q ι o s | e pai | to eu la PiO: | f e r | do 1,5 a 12 μηι |
| t, T I IA ) CondοΟn | e r 1t e | í s ) : t. rn a r | η! ι o | moderado, por exemplo | |
| rio ii ι | AiO? A.A. Ç;.S'l) d' | ol ume | do um.. | ílls 1 C | r do ciue 105 em volume |
| '/ C' ι | 1 A A A. A AC . | 11 — i u | CHH Pui ί , | 0 O 1 | 15 a d 5 μηι ou e. |
| 1 P ' ! i 1 0- O t S | .) r i | oo ,i. c· me?, nos qot em | |||
| r | : l -í?i ; | l .o ι ', ' ι j | ne es hdi i | o- t | i ou j a ρ rei οι :do r - d . ι |
| - rrue-Hi | Ol .is.OOsS | ι s id | <: se ripe III e o- | ||
| ,.ΐι: ι ι ι | IH ΠΗ1 | 0 0. sisoi | S or | ':' A'A 1 OtliE í*’õ·· do “ Cê 1 .1 pA | |
| ! ι | 'd- ! ί'·,ΊΙ, ' ί.;' Hi | • í e ι s | II. .1 o . !.. θ',í | ι Ίd CA | : de? n<.Ad;. ícai 1. a de j?e ,m |
cj um e. num compcíiente τόí unã.· ·:·. ί tcetrip.io. cie 5 2 cm uni i.imc deve im da p.n a i 1 Cl t j t nm . aa i’' .m u · í. d pm. maia. especialmente - i O pui meni n d ;'.!ϋ. u-ι nnuinnrn r 'U:,:· .co. pai tic.ulas são pí ,i ii.p u i a , um man: a mo . p' n ) pm. us tamanhos mecras ;tpp opo- o···'Po. nab t i ue .1 men te na gama de ,i .
η ' i op bon o; Pmp. ί o , .1 ., ã a a po, 5e preferência 2 a S po, por exemplo 2 a t, um, mais especialmente 3 a 5 pm. ou 8 a .12 uno
Os componentes nos aglomerados do tipo II e os componentes de tamanho moderado (i> nos aglomerados do tipo
IITA tom, de preferência» tamanhos de partícula de peio menos 9<>l em volume essencialmente de 2 5 pm e de oMerência também menos do que i.0% ern volume <10 prn. Gs tamanhos médios de pr;rtÍcuíâ preferida estão na gama de 20 a 30 pm .. mais ssnec i s 1 mente e esse nci a 1 men te 25 pm . Ge p «paf o n ta · Ga g ι <p n d e tamanha. nao. ag 1 orna r ados de ti oo I 1 Pt rodem ter o a tamanha consideraveJ . , dependendo do efeito i?i f. tenai cio. aaeuip.bnr. sana gigmeinos metálicos e areia em que n ar tr í a ata ιΐ,η.·’..:ο <<ρ <s tamanho reduzido sem perde Pa íji '. i i po ί nunn, grande rarnoiho ( i ) nos ag 1. ome nados na j ρ.-\ι· ί ..ι ou .í na, g< revest. ,i menta- e ι n · t.a-u al imanta , os componentas : . i e 20 a 100 pm e nãc> ma ; n t-: ι, ι O i U 1111 ii rn um tamanho me o . a» a msippa 2 5 pm., por ememolo
n.p. ia n temeu re 35 a 55 pm . ρ
' um. 'U; , ' ·. ί ί. ι OL i ί . ;S po η υ nm ., por omamplo ρο ι Η , ; ο ο , ο corn tamanhos coco ρο ίο inonos '-dui, en'i volume · ; ?
c.ncm ornado peio menos õôd ·. t>0 pm
i.o toe! na ι ί i ίο·-, medico oe tootict o
Λ . C.J i.uli , itialS eepGC 1 31 lliPP t 6:
exemplo, o componente pode ser ηυ <_ '-ii.,1 μοι , Μ351Π), pC i soJ adarncnto f ler idi zável Os componentes formadores de película nos aglomerados d o t i. p ο I I o u η o s a g 1 o rn e r a d o s do tipo III t ê rn d e preferência a mesma ou semelhante: distribuição de tamanho ds pan 11 cu]a às cangas de enchimento e outra uru 3 2 a o rn c n r c • pee xa ι mente ?re ι a partículas inertes r1 c c d u z i r u rn a r e du ç âo do b r ι 1 h o o u a g o n t o c d e t e x. tu r i z a ç â o ( p ο ι - e x e rn p 1 o n r 1 m a - c a c o m c r c tal)).. fibras, c ιn c r, t oo rne t·a 1 i c o s e rn i ca , e ab r as i vos carbonetos metálicos) tém geralmente ias , e p o o em ass i. rn do;- cm .:a-iJ orno í acos do ttpo II ou tipo II IP r cm mpononte oo mai o c tamanho ) , η o n o a o í & u ã c ,i. u' c. rn o n t e nm .
I'.·.· nm, .1 o· nm „ I ô i 00 nm t o rn i a rn a η ί ι o s.
ι ui i 11 o··'. ; ra m ica .
ΙΠίΊ tCiXtmUax, mU
U t ; ! ado con:
uit-mo nua a C ' ·,.> X. a n f o d a , c e | a q q ;
ρ.?, ι t; ca i a mu i to meη·ο ι mesmo destruir .
P r a t e n d i d a. , f a ι ' ai ο ρ e 1 a s l-S a He m
O . d a a 30 P cn a a. ι a i· m .
i c o aas a consegui i um c c j a a . a. u m t. a ω a n h o d í ai pi egudiciainiente e,; ua capacidade para produzir a aparência ou t r c s aã!e n tes de tex tu r i z ação tém
| m e n r. e c c | o ta v e n c | i ona1 men te | u m | t a manho de ρ a | r t í c u 1 | |
| t i η o | ; C A β , A c | r o n a .1 | o u Ρ γ f e . | [a o r | exemplo, podem se | |
| u t i i i | zados como | ccmpo | lente menor | no | aglomerado de | tipo I |
| por c | >< e m ρ 1 ο , n u ra a ρ r | oporçâo | 2 -d e. | mi \? o 1 ume . g e r | a 1 m e .a t | |
| ce r ce- | ede 1¾ em | a o J. u rn e | . e A B e A c j | o n a 1 | com tamanhos | maiore |
| ai e ρ | a. t-i cu 1 as | rodem | ser utiliza | d O C | para consegui | . novo |
| a d’ e i i: | ca ae taxa | a ί . .ar | ||||
| d;oee am | -m? . a | • a-a a ata | axpa | η - d a c x e nao a!ca | d ama, c | |
| nao e | .acamam | o aa | pa . .1 cu 1 a; ma | C 1 d . | e embora a cc | .bs r tu r |
| P e i o | ; c gaite a e | .!«·( ranem | m ca iaa, c c | r <,· .ic | ccào de parte < | !a arei |
| C'- am | antros oc | cai am. | ra jí c, ι mm. c | a cm | peí f i.c ι e nao e | a ρ s n a |
| ac. ai | ...da,., iiiac | aahm | iC X a 1 a aCa., . | 1 Hd-íilU | aendo uma resti | m. cão n |
| i mmm | ee aaa ccm. | aamea | ôs p.a Pi | exara | a de uma dimen? | . S o a 1 g |
| ;di..'.Π ea, | a a.H | i. n ô r m ) ρ o ·□ | l.axi 'X | |||
| : i , a | as - . a e | ι m .t a | Pccmeaaa p.opc | x aaa a | ||
| aaa | : dmam | a. - am | . a . ,· ; · | ca | ,x componente a | o Clm lú |
| a c . , ; . , · | a a | a a. ca dc Hax | anho o | |||
| ; ' ; - · ·. | i, m ' .a a. . ' ' | , m- m,v . minei | ; t - ' . · |
ar a r t ii r c z acao .
.,)
Ο ·, · C - i tei mõCP ΡΙΙΙ am ' ' ο - - ” οι :> -- ι οίνο, ο ο, t.e 1 ί ζ ade ι e . .
ι ο j -η -ρ.i ι t- c ρ j e ι -, c - , t ι . - j n t u m e s c e n t e e e
o. --1 aditivo-; de t i iboooiov e. ds corga de coroa ao aíavo-iK- ΌΡ -.i ι V. o <d a. ..i íp -1 em -o ] ecoo oo componente formadoí ac pe : nOa uoe ο-οροο a-a idnivco de tribocarga pedem con àditdonados -a 2t ou menos., geraiment-e 1¾ ou menos, os caUiitadores também a 2¾ ou menos) e/ou são eficazes o um peaueno tamanho de partícula (por exemplo, os amaciadores de borracha são eficazes para um tamanho de cerca de 1 μιτι) . FJes esteio- .assim habitual men te presentes no aglomerado como partículas de tamanho relativamente pequeno, e podem ser assim incoipoi icic-s em aglomei ados de tipo- I, III e IIIP (em
-que sao um compopcu ; e de menor tamanho ) .
P õ i c ò ir o c j o ci o i s:1 o e h o r r o o Iv ,c , 'Cif, a ι n c o r ρ o i a ç a o i t ue n t e me η ο ι o n e o; o
Cr- .K-Síito- oc troto: mi o aps-,, nis como PTFE, CdB e neli se foi em ub jjzadns como partículas muito pequenas puí ppcpd- . co orne luscos de copo I e cie tipo II I, podem : .. .o d i í S o e r e d u t ores d o a o r i t o ..
re το - pv-ipo pe. po pej.ii ou is u c u u c .
- p : PPC, t e o po de enchimento c-c
C O P O ' -V Ρ· Ρ. I 1 r O : Ç d O p õ Γ C 1 O 1 p O Γ O , cc : p ooe pp- mderentee e οπη no : . ui cie erro o o n-tnou-po- rpο ι i;o mιc i ocapsu ii!
Os
t. o m o n h o- s d e se ο rapa.
| Imã ,'cOjUO | a fi ia o a o a a a· |
| OOP P | r i iaco; , |
| i ia 1 o m a s < | toai do |
| iano com | ponen t. |
| . im efic. | a 2 m e n t * |
| ie pelicu | 1 a m a i |
| adi ti o | d or a |
| P o o & a | O m P 1 o |
| : n t e o e | P S1. P1 |
| o. am ;a.aO | t ; 0.0 I |
| a c o i- i i c· [· | acaro |
| La em , | ao i c.iiar |
| a 1 me ia tas | mo;no .i o |
| PllSfíf O d·': | . c 1 O i 0 |
| asco i ia i d | ·, rr:(|1 |
Οι ΙΌ
Ί IV < Ί ,Ό ιΌΌΌ ΌΠΙ Ο Ο ί ΟΚΌ ί' è CÍCO : 1 ί : μ . ΙΌί ··. .,· ‘ ί ·. ήι':' I uiJCS 016 Γ. i ρ·Ο I I 0 caroiaimsrda r. ar exiensoies ta mis em ί 1 h o t a I c o i m a a c. i ma m e n c. i o n a d o .
P r a - u a ’ i 1 ί i i z a ς: a c e n ' 1(100:0 :u C f-, i aC.CC O SOÍ 1 éCiO pOGêí .00;
e rn , α e 1 a o 0 μ m o u m a 1 s , m a 1 s um. Têm sido obtidos resultados aa de 25 um de diâmetro.
ci e s u b s t a η o 1 a s d o s i 1 i c & n e n á o • Ό OiO aca ;0:ima i a.cíO 02 tipo 1,1 β CÍS ci a o ra ! cí e o u 11' o c o m p o ia e n r e '•o cac revestimentos porosos o depende do tamanho dos .aai. ,'.,Ό; a ia iar r oaací i caas. paíSi o ia tipo ΤΙ ο III a utiaaOàíOo cio pai - tico : i , ' az' t: r i ί' P-P' P i. >rv ??'.
es P‘a r dó ί 1 i , Ο 1 i i
O 1 t t .1 30 I , C Oin 1.
l h : C ί n .3 i i O r C; i O in i-
| o· .: r t i dade mu | r to ataseru s- | ρ r-C'3:. ii, formação de p | e 3 1 C U 3 3 | ||
| r a i t e .3 o e ρ o in | i. [11.13: | r a | d'US:i ,1 | sapas ; ι c ; e , onde eie se | de ca ,sn |
| r a ρ ι c) a rn e n t e | . P r r | : V C | i c a n d o | 11 rn a ρ e r d a r a ρ i d a rn a s | p O U í o |
| importante do | ρ r ι 1 | nc.i | 3' {'Τρ' ί | t a i a c. (s ι ί i. e d o epox i ser | ve 3,3 3, |
| promover a ac | lesão | d - | > P 7 D P | ac suPstrato, e tambern , | açuda a |
| retenção de c. | a i cj a | do | po e a | sua aplicação ao substra | to. |
A quantidade de qualquer aditivo de comportamento ou aditivo estético no aglomerado é dependente do efeito pretendido e também da estrutura do aglomerado, incluindo os tamanhos particulares dos componentes.
Por exemplo., com um aglomerado de tipo I podem estar, por exemplo* uma inédia de não mais do que uma camada de partículas pequenas por partícula grande e de preferência a partícula grande deve ser completamente revestida. Com uma
| 33 j ,3 n ‘ ; dade da ma : | 3 ,i u d r' a t a n d e : | t 0 c: d 1 t | i v o .. a ct u a 1 i d a d e | da |
| η ι s ι u r ,3 d i rn i nu ι. , | ||||
| Assim, por | exempϊo, num | ag > orna | rado de tipo 1 c. | ada |
| adiíice so compor | rente ce ííisior | t amanhe | j pode estar prese | ι ί t e |
| • .nina Ojuan r i crada | a. ra ds em voi | u ι n e d o | a g 1 o m e r a cl o t o t a i . | . S |
| 3íu a. s t x dade to ta 1 | dassaa: adi tiva: | s pode | ser, por exemplo. | ato |
| d.· nu aduis | ||||
| 33,jrn 33' onis | 3i.d sa r s- -i | ra soam | existir, por esemp | .1 c? |
| -30 10 manos raç . | X:-· í? r e f ·'· , ei rn c.d _t .?í | pud: me | nos, 30%, em volume | de |
| d d\ : : C d l'd? C: i :;c' ι ι Γ di | h,7i Uin, i JiC-dι | tS do 3 | 50% de aditivo ρ | ais, |
| ,'id ' L 1 · 111.·· d; ' i - | (. rsus:i o .n* es | |||
| N'' Hi .K; i cui-e ι | a d o cis 1 1 ÍSO Ϊ .[ | ii ou 1.3 | TA podem existir. | po r |
exemplo, 30% ern volume de componente ou componentes nu o formadores de película no totai.
Os aglomerados salpicados sáo possíveis com um aglomerado de tipo IIIA, bem como com urn aglomerado de tipo II, e para estes e para a correcção de cor com aglomerados de tipo I e aglomerados de td po I11 utilizados para mistura de cores, as proporções de componentes formadores de películas dependem do aspecto pretendido.
As cargas em geral devem constituir não mais do que
30% em volume do aglomerado, de preferência nao mais do que
20%, e de preferência a carga e o pigmento não representam em conjunto rnais do que 30% em volume; geralmente a própria carga não é mais do que 5% em volume.
De forma semelhante, por exemplo, um componente formador de película co1orido ou i nco1or incompa t í v e 1 utilizado como base de foscagem num tipo qualquer de aglomerado pode representar até 30%, de preferência até
2.0%, mais especialmente ate 15% em volume do aglomerado
Lotai, e mais especificamente pelo menos 5% em volume. Pode ser obtida um acabamento texturado com < 5% em volume de componente formador de película incompatível. Os polímeros irr ? o r massa r cs ds. película api es s. n tam acequ adamen te ate
20%, de preferência ate .1.0%, por exemplo até 5% em volume, de aglomerado total. 0«. aditivos redutores de brilho ccnvcncionais podem representar até 10%. por exemplo ate
2%.. cm vojume do aglomerado.
Com quantidades crescentes do componente acrílico, o
brilho de um poliéster, epo x.i , po1i es t er-epo xi o u poliuretano aumenta dado que o componente acrílico tende a coalescer; a extensão do aumento do brilho coalescência e uma função da concentração do componente e da velocidade com que ele pode atingir a superfície, que ela própria e u rn a função do seu Lamanho iniciai e da sua tensão superficial em função do arrastamento viscoso do componente formador de película principal envolvente.
Num sistema em mu 11 i-camadas, as proporções dos componentes de segregação podem ser, por exemplo, de 90:10 até 50:50, com vantagem pelo menos 85:15, de preferência 80:20 até 50:50, especia1mente pelo menos 75:25, por exemplo essencialmente 70:30, substancialmente 70:30.
A presente invenção proporciona especialmente uma composição adequada para aplicação como revestimento em pó e que tem a forma de um aglomerado fundido de diferentes componentes em partículas compreendendo um componente principal formador de película e um segundo componente formador de película ou não formador de película, sendo a identidade, quantidade e tamanho de partícula destes componentes tal que quando o revestimento em pó é aplicado a um substrato e aquecido para formar um revestimento contínuo os componentes são incompatíveis e e obtido um efeito de foscagem.
A presente invenção proporciona ainda urna composição adequada para a aplicação como revesti mento em pó e que tem a forma de. um aglomerado fundido de diferentes componentes
C' ι.1 ι’Ι' c (
1 in s ',nit ίο ou te οπιΐιΛηο íoíiió'.
aao o. ;o toiiiãdor de pelici ' ndOiilpa Ι.Ι',Ί..: 1 COltl 0 ΡΟίιιΡΟΙιβίΊ ,.’Í líiCiPiíi t Ο I lllõdúi d
•)eJjpjjç. , pendo ; deni. j dôdto. Ciidiiti dede e tamanho c;
pnct.iip.de. doer, eco o.opoo oe η d-e. Lai pJc puando o revestiment cc o' d -da cedo ,· ι,,ii pjppr.icd.u p. equeciao para formar u divcct imoipo continuo os do.i s cornponeηt.es se segregam for mam um sistema em mui ti -camadas.
Compostçáo dos 5i.5t.smn5 fogmadoroni. de película
Uma resina formadora de pelicUa pode ser uma resin feediercuiPii. ivc i ou uma resina termoplástica. Quando utinpao cm·; iseina cermoendurecível, o sistema liganr. ρ o i ι o e i ι o o c o i i d ο ι η o l. u i qc ι a ί men t ε um age n t e d p c L ι o e r i z ,r. o ã o e ο ί ϊ cí o r n r p a ι e s ; n a te r moendu rec í v e 1 r i . o i n -a t i. a m e η ι c. ρ i.e p o rn s e r u t i. .' i s a d as d u a s i' e s ι n a ·”. otn o Oi< r. epoao -Je puende se pretender o contrari pps. eísit. os a í ssd Lados scpcciais, dois ou mai c oiiieoneu ι ds damoo cc cie pei i ecoda droloridos ou íncoloies cr co ; o ufi, diCoe etc cuseo., v ' λ cu idade de funoido. tensa
Paper I i 0 e a i c· rei a'~ pi CCPCdcCte 1' CO I Op 1 CC5 .. S Í5 ΙΊ ItS 1 h a ii Γ e S
I r ' C a C< - .η ! I .! .. I 0 e j r-a.a , e i a mCiSíca tdPdIScO cldid a a ! ι ι , .e a : : C : ai r e U e i, ’: f| S, U it; S t C ã t O . e c Ο I i 11 Ci e o n t i a r Ί c nrr i s ccii-ponecte dnmpos ι eao eme Li Ina.n f : Hm J UÍ cm c · e,·| 1 p>;. ?
cod-f-r rer ut.iiiza?Jos ιοί · e 1 i c u i a c· u c: c m i vmvit! us inorgânicos. ; λγ ΐ· .1. 1 mi i : S i ,-,1'iCC) , 'StOC 1 <· • < ; ·. - i u, c. j i;a a oim i a J, o .. m (.acmc· a sta r i a t.c , cromo aiareio s negra· de turno, e pi ornen tos rtrçanicos tais corno, pcc exenip.ic., ttaiocianma, a a o , antraquinona, tioindigo. isodibenzantrona, ti ifendioxano e quinacridona, pigmentos oca a. ar ea de ura e laças de materiais ácidos, básicos e mm ascites, ca coranr.es podem ser utilizados em vez de. ou r a. m b -= m r o m c, , p i q m s a t c s . C a d ,< c o m p c; n e n t e t o r m a d o r d e asiicaia colar,.no aaa ccrmacsiçac de revestimento pode corser ar coco ccranr.e f o a aaas n to ο·η corante) cu pode conter mais.
co ais um cnrãiita um i atra asai, o to r a a obts
.) ma 1 r ΐ u m r i; ir -a a < a a; a e rn a e s o c a i n a s ( s e n d o a c; a r g a •acidade. mantendo caia os um teor de pigmento de mia opacidade com í.,oíí4 i t o .
r ã c o J ·. m s i i c o -a o i i 1 o •no : am, r es t na s ruma· i ..
nd i ia n.r aa cie cisfcro.l A..
ί: :ί ι Ο Ο q c':.l ' iíl θ!..ι Xó X : ixd ΟΧ, 1 ,L «JU 1 i aíll 1 d ã ; OU :
χο.ί ie:te com 1 u Íioçfc ixcroix urx ί creio como um açsenj.e dc χ η ι .ixsíxxoxú f om runcoso ,;u i ooc i u ua t o ; ou xío í i~- .: x .
qvu ι utj ;i,uud com utu ugude dc 00; imei juaoào com lurqoco amina tai como, por exemplo, dicianodimida; ou uma resma acrílica + u nc 1 o n aj , por exemple· uma resina com funções ·' u , q oii , n; a ; j o a e ρ o x 1 , u t χ i1 z a d a c o rn um a g e n t. e d e polimerizscào a xe curado. 0 -igante pode ser uma resina termoplástica tal como, por exemplo, uma fluoro-resina, por exemplo poli- fluoreto de vinilideno cu um copoíímero de uu icrc/tetraf ) cm oetiicco, usu ρα ii-crrlf ureto de fexiijeno.
Podem sor utiiuadar. misturas de ligantes formadores m ce.i cu 1 u c:xc; r urdi des, por exemplo um poliester com ; 1! 1 r X Ο'ΐ.χ χ xxu u ! ί i rado c om uma resma acr , i icc cor tiom· i.-oaoi l e um mente de polimerização tal como, χχ 1 axiigicc uca oeta~d1droxm1qu11amida que serve para coou ma xxceru rx um ou mais aditivos taic corno..
mi coxite ro emetor da fiuidc; , um qe i ί í uj η ο, η t o mo c o rn q o ,· ·.c 11
i <s : ή cs scssssi asses ssc,ss podem ser isepssss ss s , isssss ss .s.menr.e cs n iiecc dos para a produção de revestimentos em pó, quando adequado com uma fase de redução de tamanho finai que produz uin pequeno tamanho de pr p ts cu 1 a, .
cs çssl as pai ticulas formadoras de película e não ussssbt cs d c ssscsla podem ter aualquer forma; por exoms i o st as ss rscess. tson so rsr esféricas. As fibras, m i o r o o ·, m sul a '· , a s ι 1 r s o s r, r a deslizamento e nã o <:scc-. j ira ui s ι, r o s rsif. icsi as met. ancas tem geralmente, ·;. 11 o do . ι ssi ! ο ι ii.a espec i f i ca
I Pi 1 í . .ι n s iuduoao se tamanho mod ssi a i.i,isíi uum moinh . ec a na í s c s ce f i u a do po ρ, -i r cs ma r is ou 1 ac er efectuada, por exemples <e emergi a de fluidos. Os •uncionam por colisão aas ι; a do a 1 t a ve r ocu dade
-: Siainetro inferi or a õ um ss um coco do tiamanUCi do ε η o rsi a u il c : ds iwsnente • a. i ia.e r caro o, •imxr.no de
C CISCO1 i .0 ; l p r IS SiS ; ' un irio solvente pa )
v c 1 c.· f i d pt
Ο'< t f.
tr o t í rn ·'
rn p r ':. n a d t a It i. a v e ϊ c· c i u a da . 0 s a? e. san c ο ί a· e ι s - n \ .1 (
P a i ticulas. com caiccifws .1 rcferijccc difícil evitar a íseae do po sentavei ao calor.
A mistura doo vários componentes pode ser efectuada ρ o r v a r i as s t o c η ι c ά .
do procosso piefsi ido n a i a misturar partículas nuiii misturada ‘fs alta velocidade. õs pós corn tamanco de |!iii„ por exemplo 0,5 a jô rim.
,a o - f i u i d ι s a v o 1 s c o e s ι \' o s . d s i r xaccc um cor t.adoi cie alfa pA I 1 1 CU 1 Λ ?
campo r sam - s cí a cí cr que e ι c t q Ci ui i i i c lí r
satisfatórias de p rarricamsn ia ma r, i to ; ιe pa r t.a cu 11 a . sedem sei sa ι ι au ι rnados. ou cante i ama cs antes .
Ujd
Cuΐ I U ί ί i
-Ο
J
'd ~ C!'J 1RIO c OCSRa 1 V o
OR í O r CRR eíl! ;R'i ÍO R: Ο o , -R nCRROnfR e R POSIClOnaC
CRR de Uili RRi O mie RRR Sói i Ο I UO PR RH cÍRO VêlTR.
R ν'!?:. rama RiRu-Rl· r ar. i 'a-ai aa a ο m ϊ s. tu i rr i . C iriaRui adfRta, deste tipo aso vendidos por Freund Industriai
C 1 t . d .
Noutro? exemplos de misturadores 'de alta velocidade adequados; são montadas pás ou alhetas num cilindro para rodarem em torno do eixo de um cilindro e para rasparem a superfície interior do cilindro de forma a que todo o p»õ i te movi do em torno e ao longo ?in ter a forma de reinas para ao iciiOiO do compriiiiento co ac ι arte proa imo ao mor ac u loa eados em relação ao eivo ι a a aáo o misturador de Herfeld oo aiaa η λ nee Ltd. como rooins , ϊ aaineora ng Ltd. , segundo c.
I i I „1 -ò I.· Ri I ...1 '.R LJ
1.,· LJ I I 1, I H Lí O l!l r
OC·' O 3 t i. ΠϋιΌ, i-d-d 3ΠΊ j n3.'c· pOdí
Π'Β J ! ι í? Γ ó; i ή'; iii i t.’ i du :ju f i .1 = P.f I id i id i d i GUíi uiif! dC u iPII·?. Γ'ι í''lC' úíia E'11 cã i T lidd..
o a Misturã. pode ae o (·- a r ι n d o u ma m i, c í u r a d i a ι ι < o a a; e η ι tal como . ι o
ÍO r ÍU10OS, ou i nt i odu.a i noo
n.D
J
e 1 o U I ama ae J j mp e a ' ·' U : ι h C 1 6 p Γ O C ã s ii U .
rmoagen numi da.
i i. a r I adi 70 (çq C O m p O US U ί · ã-.
προ: e.n r es quando adequadi t é cnica d e m i s t u r a
e]eca.rou..ã.Ka, rdatu processo, e elect r i carnente carregado um componente em pó, por exemplo o componente colorido, e nao e cai negado um segundo componente, por exemplo um na r u 3.ou : a í men re ι ir a g e m · r e Utilizai í i m e ι o α e u .1) U S ic iiíacam rn ι ; a
C Z. i' i u ou segundo componente colorido, ou é ρ o t e n c 1 a 1 d ι. 1 e r e n t e , s os pó s s ã o eaaua um rios ae pede seu e 1 sc t n carnen te i ec ; ou u i (.i po ootie ι eramenre. urro que.
r carregaco . particular c cm
l. la Uáa oiros
OU aiescerp re neferência, a ruis tura a· oou,aia um produto aglomerado gue se a ...a a ae, t tã A !mu ai!t 700 dc SSi' UUla líHOtlJia •arrua a ora ' ia um i notou i supor rarte ' Per eie m.arou (Uinãiaao seiam u ta· 1. i asuur e c7 a a :U r, ae eiaíiipJ.o, raii-raea ι eu a·.a a ia ei rr niarCi eã dc Ua] 1 O. aP 1 ι 0:.- r ι-a ro r um i cua i j rn i as er ou a-UU . . a ; a,U:a: '1,0.1' HlatU i duS 11I.UI
ι i.e um.a resi c; cume
L .. u a ι 0 μ m componen t es, ι |Ί r S t í I I 3 í-‘.
iicante cr >Ot SuSIilplC ciu ι r :r col r ,..e r'U :.uc ι i z .uca: per·, uiiieu amianto ce partícula pretendido, por exempJo
Γ e L -1 o c a p p u ] a 5 cão a d i c i o nadas aos outros quer no inicio da mistura quer durante a ra - as cápsuias cão çradualmente quebradas pelas ; de corte etn r iadarr na mistura, libertando a solução >.nts de granulação para provocar a granulação.
a mistura aa i ctc-ur.CÍâ e dc rru c r e r ê nc i a seca antes de ser descai rn u 1 O i. U e, mi )V'S ou pane, evitar a agiornenaeao csr te ri to passar um gae dc rie çi i a riu 1 ação ter sido bern svestmiento em po. A acção de ciu ι a n t ea do mi sã ur adore 'ea r as pa i t icu / e a d ei t ci r rn a e e <- .
et' U m d r si ρ o si i t r 1 r e sca. a ci ! o (nc i .··<
in I o r i di s a cão N .3 r,
í 0 !Iii -1 .-Wí ί se st i' a.ο ι cus·? ι .acío , u 1, ί, .1 ,i z
UlU o o o a r o C:: rjao c ; ; i .
t1 ' - ·' moo? 111 ca '5 uin mo ι r .ό ;. i ro i onf ο ι me gesc rz r o io io .; ι ot! , por sxerhpio. gu;
ι d o o s t e d i s p os i t i. v o . u amolecimento muito larqa cl·
O OU t r O Ci i SPQS 1 t 1. vo liociuaoo e o usnsenei rei c, t i u ,G ma ρ te m o d e í . - d ι o j o c : c u m t c r mo οι , u u ; a ι a tccmps r a r t:
misturador FMiO •eia-se numa acedo de mistura vigorosa para ococ o pc, do forma a. que as partículas sejam :U'i, se ligarem com um impacro jpositivo FM1O é uma camausa de um único impulsor, ó velocidade cie ri·,· soc i ι cc t, i.ricsmerrtc a ãueõ rpm cu n.s camara der misturador para
TiaicmorPu sao aquecidos a du íí o ii u f. c1 s . õ !·, ρ d o s c o m ρ o n e n t s s c ; msnts v no e.urouc proporcu orcu um,.·, ' ia : ; . S i O 1 1' OH ! .1 ã i ã O.U ' ’ : · r c . i ί s j m o d i t i o d ρ , o v · π i p ' Ή c S ap 1 todos a a 1 > a
veiocidaae durante aproximadamente i minuto. A velocidade ao agitador e em seguida reduzida para baixar a velocidade e a agua quente passa através da camisa para levar a temperatura no interior do recipiente a 60 C; a esta temperatura o processo de aglomeração dá-se de forma razoaveImente rapida. Esta fase da operação leva aproximadamente 30 minutos. A velocidade de aglomeração é, pensa-se, controlada pela velocidade de aquecimento, mas a velocidade de aquecimento é influenciada pela tendência do pó a aderir à parede interna do recipiente. Colocando um raspador de parede ajuda-se a resolver este problema. Logo que se consegue a aglomeração, o pó pode ser arrefecido e penei rado.
Quando existe uma mistura electrostática prévia dos pós antes da aglomeração, as partículas misturadas são aglomeradas pela atracção de partículas de carga oposta. £ contudo necessário suplementar este fenómeno com uma aglomeração mais permanente posterior, por exemplo por um processo de granulação ou por aquecimento e amolecimento.
Os componentes podem alternativamente ser misturados e aglomerados por dispersão sua em conjunto num meio líquido de dispersão seguido pela secagem da dispersão em condições que provocam a aglomeração por fusão. 0 meio de dispersão líquida é de preferência um não solvente para essencia1 mente todos os ingredientes da composição de revestimento em pó. A agua é o meio de dispersão preferido.
Eia pode ser utilizada isoladamente ou com um tensioactivo
ou com um liquido orgânico miscivel com a agua tal como, por exemplo, um álcool ou um álcool de eter.
dispositivo de mistura utilizado para se obter a dispersão pode utilizar sistemas mecânicos, por exemplo, um misturador de alta velocidade que utiliza um disco denteado rotativo para produzir elevadas torças de mistura, ou pode também utilizar uma dispersão ultrassónica bem como um, ou em adição ao, dispersor mecânico. A mistura num dispersador de alta velocidade pode ser, por exemplo, seguida por dispersão ultrassónica.
processo utilizado para dispersar a composição no meio de dispersão líquido pode também servir como fase final na moagem de partículas ligantes da composição de revestimento em pó para o tamanho de partícula pretendido, por exemplo para valores inferiores a 10 ym.
A dispersão produzida é introduzida sob pressão no dispositivo de secagem, por exemplo um dispositivo de secagem por atomização. A secagem por atomização pode ser efectuada utilizando uma cabeça de atomização convencional, e nesse caso o diâmetro da cabeça de atomização no seu ponto mais estreito é de preferência 20 a 500 ym para conseguir partículas de aglomerado fundidas com o tamanho de partícula pretendido para pulverização electrostática, nomeadamente 20 a 50 ym. A secagem por atomização tem a vantagem de o tamanho de partícula da composição de revestimento em pó aglomerada fundida obtida poder ser controlado pela concentração da dispersão e o diâmetro da
cabeça de atomização. A atomização pode, alternativamente ser um cisterna de atomização centrituçia, por exemplo uma atorriziçào por disco rotativo, ou pode ser uma atomização ultrassónica. 0 secador por atomização é de preferencia um secador em co-corrente em que a direcção da atomização e geralmente descendente e em que se faz passar uma corrente de gas, geralmente o ar, para baixo da câmara de secagem na mesma direcção geral da atomização. Esta corrente de gás está de preferência a temperatura ambiente ou superior. A temperatura de admissão do gás pode, por exemplo, ser de 40 a 120“C. As partículas de revestimento em pó aglomeradas produzidas são recolhidas no fundo da câmara de secagem por atomização e podem ser removidas por um sistema de válvulas adequado. 0 vapor do meio de dispersão passa para cima e pode ser ventilado. Alternativamente a saída global do secador por atomização pode ser feita passar num separador de ciclone para isolar o revestimento em pó aglomerado.
Quando se pretendem misturar cores diferentes o processo da invenção é de preferência efectuado .juntamente com um sistema de armazenagem de dados contendo os pormenores das proporções dos componentes coloridos necessários para preparar a composição em pó em diferentes tons e de forma a que para um dado tom e dimensão do lote um processador de dados possa calcular o peso de cada componente colorido que tem que ser utilizado. Podem ser utilizados, se desejado, sistemas de pesagem automáticos.
Pode ser utilizado, se desejado, um computador de cores
para calcular as proporçoes dos componentes coloridos necessários para preparar uma amostra de um tom nao convencional.
Os componentes podem ser armazenados a um tamanho de partícula reduzido, por exemplo inferior a 10 pm, e misturados e aglomerados da forma pretendida. Alternativamente os componentes podem ser guardados com um tamanho de partícula alto, por exemplo 15 a 50 pm tal como é convencionalmente utilizado para revestimentos, e serem moídos se desejado, misturados e aglomerados conforme desejado.
processo mais vulgar para a aplicação do pó é uma pistola de atomização electrostática, e o tamanho de partícula necessário para o equipamento de aplicação comercial mais vulgar é ideaimente uma distribuição entre e 120 pm com um tamanho médio de partícula na gama de 15 a 75 pm, de preferência 25 a 50 pm. No processo de atomização electrostática as partículas do revestimento em pó são electrostatícamente carregadas pela nuvem de coroa que rodeia a saída da pistola de atomização, sendo esta núvem criada pelo eléctrodo dentro da própria pistola de atomização. As partículas carregadas são atraídas para o substrato, que está ligado á terra ou tem carga oposta. Os revestimentos em pó podem também ser aplicados utilizando pistolas t r i bos ta 11 cas em que as partículas em pó sâo electrostaticamente carregadas fazendo-as roçar contra o enrolamento interno da pistola. Outro processo para a
aplicação dos revestimentos em po e a utilização de leitos tluidizados. Neste caso o artigo que se pretende revestir e geraimente prê-aquecido e mergulhado no leito fluidizado de pó, o artigo é em seguida retirado e o revestimento em pó é deixado polimerizar pelo calor residual ou por cozimento adicional numa estufa adequada.
A invenção será ainda descrita como exemplo com referência aos desenhos em diagrama anexos nos quais:
A Figura 1 é uma secção em diagrama de um dispositivo para preparar revestimentos em pó por dispersão e secagem por atomização.
A Figura 2 é uma secção em diagrama de um dispositivo para a mistura de componentes em pó por mistura electrostática.
A Figura 3 é uma secção em diagrama de um dispositivo alternativo para a mistura de componentes em pó por mistura electrostática.
A Figura 4 é uma secção em diagrama de um misturador para a mistura mecânica de componentes em pó.
A Figura 5 é uma secção longitudinal em diagrama de um misturador alternativo para a mistura mecânica de componentes em pó.
A Figura ó é uma secção em diagrama do misturador da Figura 5 adaptado para efectuar a granulação após a mistura.
A Figura 7 é uma secção em diagrama de um dispositivo para mistura e/ou granulação de componentes formadores de peiicuia e outros.
| f-ι Figura | ó e | uma fotograf | ia de microscopio | |
| e iec τ. r ο η ι co | de | uma | composição de | revestimento em po |
| convencionai. | e | |||
| A F i g u | r a | 9 mo | s t r a fotograf; | ias de microscopio |
| electrónico | de | uma | composição de | revestimento em po |
aglomerada fundida.
dispositivo da Figura 1 compreende geralmente um misturador indicado geralmente pelo número de referência 10 e um secador por atomização indicado geralmente pelo número de referência 20. 0 misturador 10 é um dispersor de alta velocidade que possui um impulsor ii montado num veio 12 dentro de um recipiente 13. 0 recipiente 13 tem uma admissão 15 para o rneio de dispersão, por exemplo água, e uma admissão de 1e> controlada por uma válvula 17 para introduzir os componentes. As partículas de revestimento em pó são dispersas no meio de dispersão e a dispersão assim obtida e enviada por meio de uma bomba através de uma saída lã por meio de uma bomba 19 para um secador por atomização .
secador por atomização 20 compreende um recipiente contendo uma cabeças de atomização dirigida para baixo
2. As partículas de revestimento em pó secas por atomização caem no fundo do recipiente 21 e sâo removidas através de uma saída 24 controlada por meio de uma valvula
25. ú vapor do meio de dispersão que é evaporado passa para o: ima so lado do recipiente 21 e e ventilado a 30. £
~ mrroduziao ο ar no secador 20 através ae uma admissao 28 e j ele passa através de um aquecedor 29 e para baixo através de uma conduta centrai 33, formando uma contra-cor rente de ar aquecido em torno da cabeça de atomização 22. j 0 dispositivo da Figura 2 tal como representado e
I j adequado para misturar quatro pós em três fases de mistura ι
efectuadas consecutivamente. 0 dispositivo pode ser adaptado para incluir ainda fases de mistura se necessário.
! u dispositivo compreende uma admissão 41 para um primeiro componente cujas partículas tenham sido carregadas J positívamente , por exempio utilizando um dispositivo j· semelhante ao descrito em Polymer Engineering and ; Science, Outubro de 1976. na pagina 658, e uma admissão 42 ι
para um segundo componente cujas partículas tenham sido carregadas negativamente ou nao tenham sido carregadas. A admissão 42 pode ser rodeada por um material isolante ι
concebido de forma a conferir uma carga nas partículas por ( tribocarga. Por exemplo o polιtetrafluoroetileno induzirá
I
·. ι uma carga negativa nas partículas. As partículas misturamse na ligação 45 das admissões 41 e 42, e as partículas carregadas de sinal oposto são combinadas. As partículas ι combinadas passam ao longo da conduta 4e>. Uma admissão 47 cara uni terceiro componente junta-se a conduta 4e> na junção I: 48. As. partículas do terceiro pó são de preferência i! i' carregadas de sinal oposto ao dos primeiros e segundos pos ί
que estão presentes em peso maior, ou se o segundo po não í for carregado as partículas da terceira composição podem ί1 •! ί •' •: —ι / b 1 ia*Mn3aB3UuQ2 combinadas e as •ser cai regadas negati vamente. As partículas partículas do terceiro po combinam-se na qunoâo 48 e passam
I
I para a conduta 52, onde sao combinadas com as partículas de um quarto componente em pó admitido peia admissão 53 que se junta â conduta 52 na junção 54. 0 quarto pó é carregado de sinal oposto a carga bruta dos primeiros três componentes em pó. As partículas combinadas resultantes passam através da conduta 55 e podem ser recolhidas num recipiente i
l· adequado. Estas podem ser granuladas para conseguir uma ) U ' ij melhor aglomeração.
II r
dispositivo da Figura o compreende três admissões
61, 62 e 63 para o primeiro, segundo e terceiro pós. As admissões conduzem todas a uma câmara de mistura 64. As partículas do primeiro componente em pó são carregadas.
positivamente: as partículas do segundo componente em pó sao carregadas negativamente e as partículas da terceira composição do componente em pó nao sao carregadas. As partículas combinam-se na câmara de mistura e4 e passam j para a conduta 65 onde podem ser recolhidas num recipiente adequado.
dispositivo da Figura 4 é um misturador modificado
Moulinex iMarca toraerciall de mistura de alimentos e compreende uma câmara de mistura 71 contendo uma lamina 72 que se estende em duas direcçòes que estã montada num veio
75. A lamina pode ser r odada a ai ta velocidade pelo motor
74. A lâmina 4 2 tem uma aresta afiada na direcção de i rotação e tem uma parte inclinada para cima 75 num dos il ίί
Lados da lâmina e uma parte inclinada para Paixo no outro lado da lamina. As partes inclinadas 75 e 7t> da lamina 72 sao ambas de secção progressivamente reduzida de forma a que as pontas da lâmina 72 sejam pontos aguçados, t posicionada uma admissão 77 para ar de alta velocidade na parede da câmara 71 essencialmente ao nível da lâmina 72. A câmara 71 tem uma cobertura 78 que retem as partículas do revestimento em pó nas que é porosa ao ar. A tampa 78 pode por exemplo ser de um material termoplástico sinterizdo tal como o polipropileno ou vidro sinterizdo. A acção combinada de rotação da lâmina 72 e do ar de alta velocidade mantém todo o pó na câmara de mistura 71 num estado essencialmente fluido e a alta acção de corte da lamina 72 quebra qualquer aglomerado de pó, que tende a cair no percurso de rotação da lâmina 72 devido ao seu maior peso em relação as partículas em pó nâo aglomeradas.
dispositivo da Figura 5 compreende uma câmara de mistura cilíndrica 81 contendo laminas 82 montadas num veio motor 83. que durante o serviço é feito rodar por um motor (nâo representado). Coloca-se um sistema de corte 84 consistindo num conjunto de lâminas de corte 85 montadas num veio 8t> que se situa a meio do comprimento da câmara de mistura 81. 0 veio 8o e actuado por um motor 87 de forma a fazer rodar as lâminas de corte 85. As lâminas 82 têm a forma de uma aresta de frente 88 que se reduz de dimensão nas duas dimensões ate um ponto 89 de forma a promover a mistura de pós ao longo da câmara 81. A aresta de arrasto [ õO das laminas ô2 é também progressivamente reduzida na
I :j dimensão mas não de forma a terminar em ponta.
□ dispositivo da Figura o e uma modificação do i
dispositivo da Figura 5 e as mesmas partes têm números í idênticos. 0 dispositivo inclui dois tipos de admissões j para uma solução do agente de granulação. A câmara de
I mistura Sl ê modificada para incluir uma zona de topo 91 j dentro da qual está localizada uma série de cabeças de i
atomização tal como 92 alimentadas por um tubo 93 de forma ) !
] a que as cabeças de atomização 92 estejam fora do percurso f de rotação das lâminas 82. Posiciona-se uma outra admissão a cerca de metade da câmara de mistura 81 e ela tem a sua saída 95 adjacente às lâminas 85 do sistema de corte a S4. h
I Durante o serviço o dispositivo da Figura 6 é carregado com a quantidade pretendida de pó e opcionalmente : outros aditivos e é operado iniciaimente como misturador a
I seco, Guando tiver passado o tempo de mistura suficiente í
. | para se obter uma mistura aleatória de partículas, ê i introduzido um agente de granulação através das admissões j ^3 e 94 e a acção de mistura é continuada até se obterem as 'i ρarticulas de compósito aglomeradas. Após a adição do agente de granulação estar completa, introduz-se ar seco quente na câmara de mistura 81 através das admissões 93 e para secar gradualmente o pó a medida que ele ê aglomerado, limitando o tamanho das partículas de compósito τ o rmadas.
go _
dispositivo da Figura 7 e um misturador de alimentos modificado Kenwood A51t>/517 (Marca Comercial) e compreende um motor 101, contido num câmara 102, que faz actuar uma lamina de agitação 105 dentro de uma câmara de mistura 104. Uma admissão de ar 105 conduz a uma câmara de admissão 106. separada da ca ma r a de mistura 104 por um sínter de vidro 107. Pode ser introduzido ar a alta velocidade na admissão 105 para fluidizar o material em pó na câmara 104 e pode ser introduzido ar quente para efectuar a secagem durante a granulação. Evita-se que o produto escape durante a mistura ou granulação por meio de um segundo crivo sinterizado 108 que separa o produto do ar de saida.
Como se pode ver comparando as Figuras 8 e 9, (em que o tamanho da ampliação é representado por cada uma das barras de escala brancas ou pretas) um aglomerado fundido da presente invenção é essencialmente diferente de um pó convencional. Na Figura 8 o pó é > 10% em volume > 50 pm.
>90% em volume < 70 pm. < 70% em volume < 50 pm e o tamanho médio de partícula 55-50 pm; a Figura 9 mostra o resultado da aglomeração de partículas com 90% em volume < 10 pm de tamanho.
Os seguintes Exemplos ilustram a invenção.
Exemplos
Processo da prensa hidráulica para aglomeraçàq x A aglomeração das partículas é conseguida pela combinação j de pressão e temperatura.
Dispositivo
Misturador Moulinex
Prensa hidráulica de Moore
Molde de pressão de aço
Moinho de café Moulinex
Peneiro de Ensaios Laboratoriais Endecotts de 10t>
Mic rometros
Procedimento.:.
São obtidas as amostras adequadas nas proporções pretendidas. A mistura é peneirada por duas passagens de quinze segundos num misturador Moulinex com raspagem das paredes laterais do misturador entre cada passagem. A amostra misturada ê em seguida transferida para a prensa hidráulica.
As placas de topo e de fundo têm uma temperatura fixada a 8 0 C . 0 molde da prensa é mantido entre estas placas durante 45 minutos para permitir que ele se equilibre partindo da temperatura ambiente. Logo que equilibrado, a parte inferior do molde é baixada para permitir que a amostra seja inserida. Entre a amostra e o molde da prensa é colocada uma película fina de um material não aderente (película de PTFE) para evitar a adesão da amostra ao molde. A amostra è em seguida colocada no centro do molde e coberta com outra película não aderente.
molde da prensa é em seguida fechado e a carga hidráulica é. tão moderadamente quanto possível, aumentada para 20 toneladas. Esta carga máxima é mantida durante 50
segundos antes de ser aliviada e a amostra aglomerada e removida entre as camadas nao aderentes.
A gama de pressões aplicadas é de 3 x 10b a 7 x 10b
Nm-2 .
molde da prensa deve ser fechado e deixado reequilibrar durante 10 minutos antes da re-uti 1izaçâo.
A amostra aglomerada tem a forma de um bolo plano, circular. Este bolo é micronizado por inserção num Moinho de Café Moulinex durante aproximadamente 20 a 40 segundos.
pó micronizado é em seguida peneirado através de um peneiro de ensaios de laboratório Endecotts de 106 ym e recolhido. 0 pó final tem geralmente uma distribuição de tamanhos de partícula de 90% < 120 ym e não mais do que 10% < 10 ym.
Processo para a avaliação da separação electrostática
É apresentada a seguir uma técnica de avaliação do grau de separação de uma amostra aglomerada e do seu equivalente em mistura seca.
Dispositivo
Pistola electostática Volstatic
Câmara de pulverização extraída
Estufa (min. 60 cm de largura)
Procedimento..:.
Efectua-se o desengorduramento de um painel de aço de 58 x 10 cm2 com xiieno e limpa-se até ficar seco. Este painel é suspenso horízontalmente por grampos metálicos dentro da câmara de pulverização extraída. As condições da
pistola Volstatic são fixadas a uma Tensão Aplicada de 60 kV, pressão de ar de 83 kPa. Sâo inseridos 40 g da amostra na t remonha de alimentação da pistola e a extremidade do corpo da pistola é posicionada exactamente a 20 cm do ponto central do painel. A pistola é fixada e actuada até que todo o pó tenha sido aplicado através de uma das faces do painel sem movimento da pistola e o painel é colocado numa estufa para o tratamento de cura adequado.
Avaliação:
Dado que a pistola não é mantida estática durante a aplicação a película através do painel representa uma secção da núvem de pó. Estudando a variação das propriedades específicas através do painel é medida qualquer segregação de diferentes tipos de partícula. A propriedade escolhida para ser estudada depende dos constituintes da amostra; por exemplo, uma carga de foscagem que se segrega do pó causará uma variação no valor do brilho através no painel.
Nao é possível efectuar uma análise quantitativa do valor da separação dadas as diferenças na espessura da película através dos painéis causadas pela posição central estática da pistola. As diferenças na espessura da película podem ter uma influência subjacente nos valores absolutos mas podem ser removidas da conclusão da separação global por comparação de mais de um painel.
Nos Exemplos seguintes foram utilizados os seguintes produtos nos componentes formadores de película:
| Agentes de | reticulacao | ||
| para | políeste res | : TGIC | PTtslú ( Ciba-Geigy.) |
| para | ac r11icos: | acido | dodecanoico (Huls) |
Lotes básicos de auxiliares de flu1 dez/auxi1 iar de fluidez:
Uraiac P3188 (resina de poliester com funções carboxi contendo 10& em peso de auxiliar de fluidez Acronal 4F) (DSM.)
Uraiac 2518 (DSM)
Modarez III (Protex-França)
Lotes básicos de catalisadores/catalisador:
Catalizador próprio de Curazole C17Z M/Es (resina de poliéster com funções carboxi contendo 10% em peso de um catalisador com base em imidazoie Curazole C17Z.) (Lote básico interno de Μ & T Chemicals)
Estearato de zinco A (Durham Chemicals)
Worl.ee A DD 1200 (modificador das propriedades superficiais de ceras sintéticas micronizadas) (WorleeChemie GmbH )
Cera de Carnaúba (Industriai Waxes)
Cera AC8A (cera de pol ieti leno) (Allied Chemicals)
Denzoina (agente de desgasificaçso) (SNIA UK)
Fixador de brancura (extensor) (Manchem Ltd.)
Pigmentos;
Bayferrox 3950 (Bayer)
Oxido vermelho 130BM (feayer)
Negro de fumo BP1300 (Cabot/Tennent Group)
P e r ο1 as pretas 1300 de uso global (Cabot/Tennent
Group)
Τι-puro R9ó0 ( Du Pontj
Tiona RCL472 (SCM Chemicals)
Azul Rápido de Heucosina G1737 (Heubach Chemicals)
Sílica TS100 (Aerosil) í Degussa)
Xileno (solvente de limpeza) (Shell Chemicals)
Exemplo 1
Adições de altos teores de catalisador
Foi preparado o catalisador de trifenilfosfina (TPP) fornecido por 1*1 & T Chemicals fornecido em forma de aparas para utilização numa máquina de moer café utilizando um moinho Moulinex, peneirando a < 106 pm e moendo a jacto utilizando um moinho Gueso 1*1100, ar de micronização a 8 bar, ar de alimentação a 1,5 bar. A distribuição de tamanhos de partícula do catalisador moído a jacto era de
99% < 7,9 pm, com um tamanho médio de partícula de 3 μιτι.
Todas as formulações produzidas foram baseadas no sistema não catalisado de poliéster branco/TGIC a seguir descri to rormuiação de base
Poliéster com funções carboxi (valor acido 39-41)
Isocianurato de triglicidilo (TGIC)
Pigmento de dioxido de titanio % em peso
55,31
6.895
30.00
Benzoina
Auxiliar de fluidez lUralac 2518)
100%.
A formulação acima indicada tem uma estequiometria de 1:1.
Foram produzidas três composições extrudidas.
1) Formulação de base (como descrito).
2) Formulação de base + 0,2% de TPP (em peso da composição total)
3) Formulação de base + 0,5 de TPP (em peso da composição total.)
Foi efectuada a preparação por extrusão de cada composição utilizando uma extrusora Buss ( R L K 4 6 .) (temperatura fixada a 1400 velocidade do parafuso 7), passando o extrudido para uma forma de aparas, moendo as aparas utilizando um moinho de café da Moulinex, e finalmente peneirando através de um peneiro de 106 pm de mal ha.
Foram produzidas cinco composições aglomeradas:
| 4 ) Formulação | de | base | |||||||
| 5) Formulação | de | base | + | O o V- O , o | de | TPP | (em | peso | da |
| total.) | |||||||||
| o) Formulação | de | base | + | 0,5% | de | TPP | ( em | peso | da |
| total) | |||||||||
| 7) F o rmu1 ação | de | base | + | 1,0% | de | TPP | (em | peso | da |
| total) | |||||||||
| 3) Formulação | de | b a s e | + | 2,0% | de | TPP | ( em | peso | da |
total j
Para cada uma das composições aglomeradas 4 a 8. foi efectuada a produção da formulação de base por extrusão e transformação tal como efectuado para a composição (ij anterior, e as aparas foram em seguida moídas utilizando um moinho condux, e posteriorrnente moídas a jacto utilizando um moinho Guesso (14100) com ar micromzado ajustado a 8 bar e ar de alimentação a 1,5 bar. A distribuição do tamanho de partículas (em peso) da formulação de base era de 99% < 16 pm.
As porções das formulações de base moídas a jacto foram misturadas a seco com as porções indicadas de TPP moído a jacto, e as misturas a seco do pó e do catalisador foram aglomeradas utilizando o processo de aglomeração de prensa hidráulica acima descrito. As placas resultantes de material foram moídas utilizando um moinho de café da
Moulinex e peneiradas através de uma malha de 106 pm.
Todas as 8 amostras foram avaliadas para a determinação do seu tempo de gelificação a 200'O. Os resultados obtidos foram os seguintes;
| peso de TPP usado | Extrudido aglomerado | |||
| 0 | >840 | segs | >840 | segs |
| 0,2 | 134 | segs | 157 | segs |
| 0,5 | 58 | segs | 9« | segs |
| 1.0 | - | foó | segs | |
| 2 .. 0 | - | 37 | segs |
Os sistemas com teores acima do normal de aditivo ca t a1isado r ι ρ o r exemplo composições 7 e 8) revelaram
T propriedades mecânicas satisfatórias e dáo a opção de sistemas de cozimento mais rápido. Esses teores de adição de catalisador nao foram possíveis de obter para as composições extrudidas.
A extrusora utilizada nesta experiência foi uma extrusora de parafuso unico que foi cheia e a temperatura foi fixada a 240C. Os dados disponíveis revelam que o tempo de residência do material na extrusora varia de <40 a
125 segundos, sendo tempo de residência modal de x >
ι | aproximadamente 55 segundos. Estes dados em combinação com ι
r os dados de tempos de gelificaçào ilustram a razão porque !' nao podem ser extrudidos sistemas de alto teor de 1' catalisadores sem ocorrer na extrusora uma pré-reacçào i significativa.
Exemplo 2
Revestimantos de baixo atrito
Foram utilizados da forma tai e qual como fornecidos o aditivo de redução de atrito, uma cera, pó 532-5010 Du I Pont PFA (Marca Comercial) (perf luoroalcoxi.) possuindo um tamanho médio de partícula * 30 μητι, 99% <90 μπι.
Este material foi adicionado ao revestimento em pó i! . . ...
Ί limpo do sistema a seguir indicado.
;i % em peso ί Poliéster com funções carboxi (valor acido 32“3t>) 51.92 í-r-n! T u 1 u 6,8 S : ι
I Uraiac P3188 (Lote básico de i
•!
•'I • il
auxiliar de fluidez)
Benzoina
Cera de Carnaúba
Lote básico de ιCurazole Cl72) catalisador
100% em peso
Foram ensaiadas quatro composições.
.1 ) Composição limpa (tamanho normal de partícula).
2) Mistura seca: formulação limpa + 20% (em peso da composição total ) de PFA
3) Co-extrudida: formulação limpa + 20% (em peso da composição total) de PFA
4) Aglomerado fundido: formulação limpa + 20% (em peso da composição total) de PFA
A composição (1) foi preparada pré-misturando num dispositivo de Baker P e r k i n s durante 90 segundos;
extrudindo numa extrusora Esuss ( P L. K 4 6 ) (velocidade do parafuso 12, temperatura do corpo 140C (ajustada.); fazendo passar num dispositivo de Baker Perkins; micronizando num moinho ACM3 (velocidade do rótor 10900, velocidade do classificador 3600. taxa de alimentação 2,5): e peneirando finalmente através de uma malha de 150 pm. A distribuição do tamanho de part ícula da; composição Limpa pós penei ração era de -9¾ em ρ65Ο j04 μιτι, com um tamanho médio de partícula de 32-40 um.
ft composição r2) foi preparada adicionando a cera a
formulação limpa e agitando para misturar os componentes.
No caso da composição (3). a cera toi adicionada a composição antes da pre-mistura e foi co-extrudida utilizando a extrusora Esuss ( PLK4t>) e a uma temperatura ajustada a 14O‘’C e velocidade do parafuso 8, e o extrudido foi micronizado num moinho de café (Moulinex.) e peneirado através de um peneiro de 106 pm de malha.
No caso da composição ( 4 .) o componente limpo preparado de forma idêntica à da composição 1 após peneiração foi micronizado para dar uma distribuição de partículas de 99% < 10 pm com um tamanho médio de partícula de 4 a t> pm, e a cera foi adicionada ao componente limpo por aglomeração com solventes utilizando 22 g de metanol adicionado em 6 minutos, e a uma velocidade de aproximadamente 500 rpm. Durante a adição de metanol (BDH
Ânalar), foi feito passar ar comprimido seco sobre a amostra a aproximadamente 1 litro/min, e em seguida foi feito passar ar comprimido a 15 litros ,/min durante 15 minutos. Em seguida a amostra foi seca durante mais lO minutos antes da atomizaçáo.
Após secagem, a amostra era fluida e fluidisável, e adequada para a atomização electrostática (apenas 11% < 10 cm). A distribuição de tamanho de partícula (em peso) era de < 87 pm com um tamanho médio de partícula de 28-37 o rn .
d ι s ρ o s i t i v os
Todas as composições foram aplicadas utilizando de atomização e1ectrostática de po
A0
I
desengordurado e consistia em aço laminado a frio nao tratado respessura 1 mm ) com aproximadamente 102 mm. 559 mm. Foi feito um tratamento em estufa durante 15 minutos a
200C (tempo total de estufa).
coeficiente de atrito de deslizamento foi medico utilizando o método de ensaio do Ministério da Defesa DEF
STAN 80-75/1 para revestimentos nâo deslizáveis de convés, utilizando a superfície de borracha e medindo o coeficiente apenas na superfície seca. 0 coeficiente de atrito da composição 4 revelou ser metade do referente à composição , mostrando que a adição do po de PFA peio processo de aglomeração acima descrito reduz bastante o coeficiente de atrito de deslizamento na película acabada.
Foi também obtida uma certa redução no coeficiente de atrito de deslizamento com as composições 2 e 3 (isto é por mistura a seco e extrusão).
E xemp1q 5
Incorporação de endurecedores de borracha
Foi peneirado um endurecedor de borracha (Paraloid
KH3345 (Marca Comercial), ex Rohm & Haas), com tamanho de partícula fornecido de 98¾ < 170 pm e um tamanho médio de partícula de 90 a 104 pm. através de uma malha de 32 pm para se obter um tamanho de partícula de 94% < 37 pm e um tamanho medio de partícula de 21 a 28 pm.
endurecedor de borracha foi adicionado a um sistema
Limpo de poliester/TGIC com a seguinte composição:
Resina de poiiester com funções carboxi ; ivalor acido ox-36) vl.7
TGIC 6.9 ãe moina ô.4 !
Agente de fluidez 1.0· íí
100%
I ί Foram fabricadas três composições :
) I 1) Composição limpa (como acima descrito).
I 2) Composição co-extrudida: formulação limpa + 15% (em peso da composição total) de endurecedor de borracha.
r 3) Aglomerado fundido: composição limpa + 15% (em peso da i composição total) de endurecedor de borracha.
! As composições (1.) e (2) foram fabricadas por h
j extrusão numa extrusora Buss (PLK46) a uma temperatura de i
i 140C e a uma velocidade do parafuso 7, passando o j extrudido a uma forma de apa r as, moendo as aparas i! utilizando um moinho de caté Moulinex, e peneirando através 1 !
de um peneiro com malhas de 106 ym.
, No caso da composição (3), o componente transparente ' foi fabricado por extrusão. transformação e moagem tal com acima descrito, e em seguida moído a jacto utilizando um moinho de jacto M100 com um ar de micronização ajustado a 8 , bar e ar de alimentação ajustado a 1,5 bar. 0 endurecedor de borracha foi adicionado ao po moído a jacto e esta amostra foi aglomerada por um processo de aglomeração com
solventes, sendo utilizados 15 g de metanol (Analar ex..
Es D H ) com 100 g de pó moinho a lacto endurecedor' de bo i' racha.
Todas as três composições foram aplicadas utilizando um dispositivo convencional electrostática de atomização de pó (tensão aplicada 70 k V) a um substrato de Alumínio
Esonderite 711 (1 mm) 152 mm x 102 mm (ex Eirent). Todos os painéis foram tratados em estufa durante 15 minutos a 200“C (tempo total de estufa).
Foi utilizado um dispositivo de ensaio de peso de impacto Gardener com peso de queda de 1 kg para avaliar a resistência ao impacto de todas as três composições.
valor de impacto de 1 joule para a frente e para trás em todas as três composições revelavam um grau de fissuração ou rachamento. A aparência dos painéis de borracha endurecida e não endurecida após o impacto è nitidamente diferente.
Com a composição (.1,) (.sem endurecedor de borracha):
Impacto Frontal [impacto directamente na superfície de revestimento.) :
A falha consistia numa série de círculos concêntricos contínuos ao longo do impacto.
Impacto inverso (impacto no lado nâo revestido do painel):
A falha consistia em linhas radiais continuas de falha cobrindo toda a área de impacto.
Com as composições 2 e 3 (15% de endurecedor de borracha extrudidas e aglomeradas repectivamente):
Impacto inverso:
impacto resultava numa físsuração descontinua com um grau de tensão de branqueamento que não cobria toda a área de impacto.
Impacto Frontal:
impacto resultava em linhas pequenas de falha circulando a area de impacto. Ao contrário da composição
(. 1 ) , estas linhas de falha não formavam círculos concêntricos contínuos.
Foi demonstrado que a adição do endurecedor de borracha fazia com que a natureza da falha por impacto se alterasse: o endurecedor de borracha reduzia a extensão da físsuração e os comprimentos das fissuras.
Exemplo. 4
Redução do. brilho por incorporação qe um. componente incompatível de resina ( a) Primeiro exemplo
Componente A i, branco, pqiiésterj % em peso.
Poliéster com funções carboxi (valor ácido 29.)
Lote básico de auxiliar
Uralac P3188
TGIC
Pigmento: Τι-Puro R960
Pigmento: Tiona RGL472
Cera Ac8A
Benzoina
45,65
7,54
3,42
15,84
10,61>
0,20
0,50 de fluidez
Catalisador (estearato de Zinco A) 0,12
Carga (Branco Fixo; 15,87
Cera ADC.1200
0.50
Componente 6 .(...transparente, acrílico) Poliacrilato com funções glicidilo
Acido dodecanodióico
Benzoína
Auxiliar de fluidez (Modarez III) % em peso
82,00 ló, 70
0,30
1,00
As pré-misturas A e B foram cada uma extrudidas numa extrusora Buss PLK46, velocidade do parafuso de 80 rpm, temperatura ajustada a 140°C. Os extrudidos foram em seguida micronizados num moinho de Kek e peneirados através de um peneiro de malha de aço de 106 μητι. Ambos os materiais foram em seguida moídos a jacto utilizando uma máquina de
Gueso ΙΊ100 operando nas seguintes condições: fornecimento de ar 9 bar, fornecimento de ar de micronizaçao 9 bar, fornecimento de ar de alimentação 1 bar, taxa de alimentação do material 70. As distribuições de tamanho de partícula obtidas foram as seguintes:
Componente A (..Poliéster) Componente B (Acrílico.)
99% inferior a 25 pm 99% inferior a 25 pm médio 6 pm médio 3 pm
Para comparação foi também preparado um extrudindo os componentes A e B numa proporção de po co85/15 e
uu ι ízancio procedimentos idênticos na parte restante.
Os componentes A e b foram aglomerados nas proporções de 90/10 e 85/15 em peso pelo processo da prensa hidráulica acima descrito. Isto produziu pos fluidos e fiuidizaveis com uma distribuição de tamanho de partícula de 90% inferior a 120 μιτι. e médio de 30-35 μηι. sem mais do que 10% inferior a 10 urn.
Os pós aglomerados foram aplicados por técnicas de aplicação electrostatica convencionais utilizando uma tensão aplicada de 70 kV e tratados em estufa durante um total de 15 minutos a 200‘0 numa estufa eléctrica num painel de alumínio pré-tratado com cromato de xmm x ymm x vmm (Adrox Pyrene - Bonderite 711).
A avaliação de películas polimerizadas (com ~ 50 Mm espessura de película seca) para o brilho, resistência ao impacto e flexibilidade no ensaio de dobragem em T deram os seguintes resultados:
Er-· Ino (registado a 20°, 60° e Sc utilizando um refiectómetro Labor)
Aglomerado 90/10 Aglomerado 35/15 Extrudido 85/15
| 20 ” | 4% | % | 31% |
| ò 0 ° | 10% | Z -. 2' | 77% |
| 8ó' | 1 ò% | tí % | 93% |
| Ensaios | mecânicos | ||
| Agl orne r ado 9o/ 10 | Aglomerado 85/15 | Extrudido |
ús valores para a resistência mecânica devem ser comparados com os valores para os sistemas a um componente que são geralmente de 1 J ou inferiores para o acrílico e de 10 J ou superiores para o poliéster. õs resultados no ensaio de dobragem em T para a flexilidade revelam bons resultados para o aglomerado 85/15 e muito bons resultados para o aglomerado 90/10.
Foi efectuado urn ensaio de segregação numa composição de aglomerado de 85/15 e numa composição de mistura seca de
85/15 (distribuição normal/' de tamanhos de partículas) de acordo com o método de separação electrostático acima descri to.
brilho a t>0 revelou um resultado uniforme de ó% através do painel pulverizado com o material aglomerado.
enquanto que foi obtida uma variação de 7 a 30% para o material misturado a seco. Isto demonstrou que não ocorria segregação no rnatenaí aglomerado, enquanto que a mistura a seco se separava em alguma extensão por pu1verizaçáo, dando ora gem a zonas ricas num dos materiais e portanto a uma variação do brilho através do painel pulverizado.
(b ’ Segundo Exemp lo componente A era um poJiester branco brilhante convencional recticuíado com T&lc, componente B era um po acrílico moído a jacto produzido
q a To I' (Tlâ
composição
Metacnlato ae met.i lo
Metacnlato de glicidilo
Hexilacrilato de 2~etilo
Triganox 21 (iniciador do tipo peroxido)
X i 1 o 1 xilol foi aquecido sob refluxo e metacrilato e hexilacrilato e 0,025 k q a segu i r desc r i ta
Peso (Kg.,' i . 20
0.50
0.30
0,03
2,00 os materiais de do iniciador de
Triganox foram adicionados num período de duas horas enquanto se submetia a refluxo. Continuou-se o refluxo durante mais uma hora, e foram em seguida adicionados mais
0,005 kg do iniciador Triganox, e continuou-se o refluxo durante outra hora. 0 solvente foi removido por destilação e qualquer parte remanescente foi separada por destilação em vazio do produto a temperaturas inferiores a 180C. 0 produto tinha uma viscosidade de 140 Poise (cone e placa
ICI ) 3 200“C, um peso equivalente de 568, um peso molecular medi o em numero de 9900 e um peso molecular médio em peso de 24000.
Fabrico do po acrílico;
po acrílico foi incorporado numa composição de revestimento em pó simples de acordo com as proporções a segu ι r desc rí tas;
% em peso
Polímero acrílico 73
η c i d o ducieca no i c c >
I 5
Auxiliar de fluidez modarez III; 1
Benzoina 1
Carga (Branco Fixo) 10
I
I
A formulação a cim a referida foi misturada num misturador de alta velocidade e extrudida numa extrusora de parafuso duplo Μ P C 3 0. ί A temperatura ajustada foi de
125 ° C, velocidade do parafuso 400 rpm, momento de 60%. taxa de alimentação 250). As aparas resultantes foram moídas
I (moinho de conduxo) e peneiradas através de uma malha de
250 micrometros. Este pó foi ainda reduzido de tamanho í, ii utilizando um moinho a jacto de Gueso Ml 00 lar de ' micronização de 9 bar, ar de alimentação de 1 bar).
Foi utilizado para aglomeração um misturador de
Henschel, modificado de forma a incorporar uma camisa de !
| aquecimento, uma camisa de a r refecimento, lâminas de i raspagem para a parede interna e interna da tampa, e uma | chumaceira arrefecida com ar para o rotor principal.
i i A aglomeraçao foi efectuada da forma seguinte: a temperatura foi ajustada a 72”C, a velocidade do misturador a 2000 rpm para o primeiro minuto e em seguida a SOO rpm para o periodo restante do processo. A maquina foi carregada il com 2 kg de uma mistura de 95:5 de pó de !; poliester:acrilico. 0 tempo de operação foi de 20 minutos.
I 'í Os tamanhos de partículas dos materiais de partida lí
N l cepa r aciarneri te e misturados) e do produto acabado foram
| ί ! determinados f | u 1111zando | um analisador | de partículas Galai | |
| ClS-i. Estes ! | valores são apresentado | s como | evidência da | |
| 1 aglomeração. | ||||
| Tamanho, pm | Pó de | Pó | Mistura Produto | |
| l | poliéste r | ac r11ico | ( 95: | 5) acabado |
| Média | 56,0 | 4 , 7 | 4,4 | Ó2,5 |
| % em vol.<5 pm 0,56 | 63,0 | 3,4 | 0,75 | |
| % em vol.<10 | pm 1,93 | 99,1 | 7,9 | 1 - 6 |
| Um painel pulverizado e | curado tinha | as seguintes medidas | ||
| de brilho:- | ||||
| No ângulo de | observação | 20° | 60° | 85° |
| (%) de brilho | do produto | acabado 2% | 5 | 4 |
A redução das fracções < 5 pm e < 10 pm no processo de Henschel sao uma boa evidência para a aglomeração. 0 efeito de foscagem excelente do acrílico é revelado pelas medidas de brilho. Enquanto que o produto acabado se pulverizava normalmente durante a aplicação, a mistura seca comportava-se como um po coesivo (aglomerando-se, escorrendo da pistola, densidade da núvem de pó heterogénea.) .
Exemplo 5
Produção de acabamentos Salpicados
Foi preparado um aglomerado a partir de dois pós coloridos de poliester/TGIC (um azul e um branco), possuindo o po branco a composição do componente A descrita no Exemplo 4, e sendo o pó azul constituído por:
00
| Polies | te r | com | funções | c a r b ο χ i | |
| (valor | acido | 29 ) | 27,70 | ||
| TGIC | 4,50 | ||||
| Poliés | ter | com | fu nçóes | carboxi | |
| (valor | ácido | 30-5 | 7 ) | 22,16 |
Lote básico de auxiliar de fluidez
Uralac P3188 11,08 ) Cera Ac8A 0,30
Benzoina 0,20 ι
I I
Pigmento: RTC30 pigmento Ti02 0,82
Pigmento: Azul rápido de heucosina G1737 22,16 ! Carga (Branco Fixo) 11,08
I As pré-misturas para os pós azul e branco foram cada ι
! uma separadamente extrudidas numa extrusora Buss PLK46 a í uma temperatura ajustada a 1 4 0 ° C e a uma velocidade de parafuso de 9. 0 extrudidos resultantes foram tratados e micronizados num moinho Kek e peneirados através de um t
j peneiro de 106 pm de malha para se obter em cada caso um ί tamanho médio de partícula de 30 a 35 pm e uma distribuição : de 99°; < 120 pm e nâo mais do que 10% < 10 pm.
Os dois pós foram combinados numa proporção de 1:1 em ι peso pelo processo da prensa hidráulica acima descrito.
' Foi obtido um pó finido e fluidisavel com um tamanho médio !i í de pai tícula de 30 a 35 pm e com uma distribuição de 90% < 120 pm e nào mais do que 10% 10 pm.
01
Ο ρο foi aplicado por processos de pulverização· electrostática normais e tratado ern estufa durante 15 minutos a 200°C em painéis de alumínio Bonderite 711. As películas obtidas tinham uma heterogeneidade uniforme na sua cor, isto é o grau de salpicamento era constante através do painel; isto era possível de medir pelo Computador de Cor de Cielab. A fluidez e os graus de brilho permaneciam inalterados quando comparados com painéis duma única cor.
Foi conduzido um ensaio de segregação pelo processo de separação electrostática acima descrito. Medindo a cor através da largura do painel pode ser observada qualquer segregação que possa ocorrer. Uma mistura a seco das mesmas partículas coloridas resultava numa segregação considerável através do painel, enquanto que a mistura aglomerada das mesmas partículas não revelava segregação significativa. Exemplo 6 ( a) P r i m e i ro E x e rn p 1 o
Çorrecção de cor
Foram preparados tres componentes coloridos (bases de cor) utilizando os seguintes pigmentos
1) oxido de. Ferro Amarelo Bayferrox 3950
2) oxido Vermelho Micronizado Sintético Qualidade 130BM
5) Pigmento Forte de Negro de Fumo Tipo B.P.1300 ) Base de Bayferrox 3950
Poliéster' com funções carboxi
Pol i és te i' oom funções em peso
ivalor acido .
TGIC.
Lote básico
Uraiac P31 88 de auxiliar de flui dez bb , 58
5,73
10,00
0,30
0,30 , 48
10,00
Cera Carnaúba
Catalisador de fluidez (Curazole C172)
Pigmento Bayferrox 3950
Carga (Branco Fixo)
A extrusao foi efectuada numa extrusora Buss PLK46 a uma temperatura ajustada a 140C e a uma velocidade de parafuso de 9; a nícronizaçao foi efectuada por um dispositivo de moinho Kek. Após a moagem a jacto utilizando um dispositivo de Gueso M100 com uma pressão de ar de alimentação de 0,5 bar. uma taxa de alimentação de 70 e uma pressão de ar de micronizaçâo de 8 a 10 bar, o produto em pó tinha uma distribuição de tamanho de partícula de 99% < 8 pm e um tamanho médio de partícula de 3,4 pm.
2) óxidos Vermelhos Miç.ionizados Sintéticos Base BM 1.30 % em peso
Poliéster com funções carboxi (valor ácido 32-36)
TGJ.C
Uraiac P3188 l e r a l a r n a u b a
Benzo: na
Cataiisador (Cu razole Cl 72 ) de flu idez
71.88
6,13
10,00
0,30
0,30 , toO
03
Pigmento de uxido Vermelho 5,79
Carga (Branco Fixo) 5,00 processo de preparação foi idêntico ao descrito para a base Bayferrox 3950 (1). 0 pó obtido tinha uma distribuição de tamanho de partícula de 99% < 8 pm e um tamanho médio de partícula de 3,9 pm.
3) Negro de Fumo forte
Base do tipo BPI300 % em peso
Poliéster com funções carboxi (valor ácido 32-36) 67,88
TGIC 5,83
Uralac P31B8 10,00
Cera Carnaúba 0,30
Benzoina 0,30
Catalisador de fluidez (Curazole C172) 0,60
Pigmento de Carbono Preto BP1300 3,09
Carga (Branco Fixo.) 12,00
A preparação foi efectuada da forma descrita em (1) acima, com a excepção de se ter utilizado uma velocidade de parafuso de 8 durante a extrusão. ϋ pó obtido tinha uma distribuição de tamanho de partícula de 99% < 8 pm e um tamanho medio de partícula de 3,5 pm.
As bases de cor foram em seguida adicionadas a uma composição de revestimento em pó de tamanho convencional q u e t i nha u m a tona 1 i d ade um pouco diferente da cor pretendida. Os cálculos utilizando um computador de cor .1 04
c o n d u ί ι r a m as quantidades de cada um dos pigmentos.
necessários conseguir a correeçao de cor.
A aglomeração foi efectuada peio processo da prensa hidráulica acima descrito. 0 pó fluido e fluidisavel resultante tinha uma distribuição de tamanho de partícula de 90% < 120 pm e não mais do que 10% < 10 pm.
Para efeitos de comparação, foram utilizados três pigmentos também numa técnica de adição de pigmento seco.
aglomerado foi aplicado por processos de pulverização electrostática normais e tratado em estufa duante 15 minutos a 200°C em painéis de alumínio Bonderite
711 .
Ambos os tipos de aditivos de correeçao conduziram a uma cor que cumpria a especificação. A adição de bases de cor deu, contudo, uma correeçao mais adequada do que a adição dos pigmentos secos. Uma inspecção cuidadosa (< 15 cm) da película corrigida com pigmento seco revelou um grau de heterogeneidade em que zonas de várias cores podiam ser distinguidas à vista desarmada. Isto nâo foi observado na correeçao da base de cor. Nâo houve variação significativa na fluidez e no nivelamento causado por um aumento da proporção de sói idos:1igante na película.
(b) Segundo Exemplo
Preparação dos componentes;.
Foi obtido por processos convencionais um pó de poliester com uma distribuição normal de tamanho de pa r11cu i a.
05
Foi
produzido um segundo componente de polieste i
d.3 forma seguinte:
% em peso
Polimero de poli éster 76,15
Isocianurato de triglicidilo (TGIC) 5,7
Pigmento cromo escarlate sicomina vermelha 16,5
Benzoína 0,3
Auxiliar de fluidez de acrilato 1,0
Catalisador 0,05
Os ingredientes foram misturados num misturador de alta intensidade antes da extrusão através de uma extrusora
Buss PR46 Kno-Kneader a uma temperatura de corpo de 140°C e uma velocidade de parafuso de 8. As aparas foram moídas e peneiradas a menos do que 250 μ m antes de serem micronizadas a 9 0% em volume x 10 μ m de tamanho de partícula num moinho a jacto Gueso 14.100 (pressão de ar de micronização entre 3 e 10 bar, pressão do ar de alimentação - 1 bar e taxa de alimentação do pó = 70).
Condições de aglomeração:
Foram carregados 2 kg de uma mistura de 95:5 em peso de distribuição normal de tamanhos de partícula de po 1 i és t.e r branco: poiiester laranja moído a jacto no dispositivo modificado de Henschel do Exemplo 4b. As condições no dispositivo eram de Ajustamento da Temperatura da Camisa de 65-ó8’C e velocidade de 1500 rpm durante 55 minutos. A velocidade do misturador foi ajustada a 1600 rpm e o Ajustamento da Temperatura aumentou para 70’C durante
Ofc
mais. 20 minutos.
Evidência da aglomeração;
Foram pulverizados painéis utilizando uma pistola electrostática de po estacionaria dirigida para o centro de um painel. As películas tratadas em estufa deveriam portanto apresentar qualquer separação dos pós devida à não aglomeração por meio de diferenças da cor da película em diferentes posições do painel. Medidas de computador de cor (1CS Colour Sistems Micromatch 9000) foram tiradas nas películas a posições que estavam no centro do painel e a urna distância estabelecida inferior a este valor (125 mm).
A variação de cor entre a posição central e a posição ajustada na mistura de partida não aglomerada foi comparada com a variação no produto aglomerado utilizando a mesma técnica.
Z\E
Material de partida P rodu to
4,69 0,94
E é uma medida da variação na posição espacial de cor entre dois pontos e é calculada por:
Z\E --· /.\L + /\A + ,/\b em que /\L - Variação no eixo de luminância, isto e escu ro/clsro em que /'\A = Variação no eixo verde/vermelho em que /\B - Variação no eixo azu1/amare1o.
Assim quanto mais baixo for /\E mais parecida e a cor
107
entre as posições
As analises de tamanho de partícula dos materiais de píirt.icuia e do produto acabado foram conduzidas utilizando um analisador de partículas Galai CIS-1.
Tamanho,(pm) Poliéster Poliéster Mistura Produto
| b ranco | laranja | (95:5.) | aglomerado |
| Média 56,0 | 5,5 | 52,1 | 60,6 |
| % em vol.<5 pm 0,6 | 84,0 | 2,7 | 0,4 |
| % em vol.<10 pm 1,9 | 100,0 | 4,9 | i , 6 |
| A redução nas | fracções < 5 | pm e < 10 pm | indica que |
| estas partículas | tinham sido | consumidas | durante a |
aglomeração, e o aumento marginal no tamanho médio de partícula é ainda evidenciado pela fusão de grandes partícula brancas com o pó de coloração muito mais fino.
Isto resultava numa película de uma cor que tinha sido tingida diferentemente da cor do pó de base com tamanho normal de partícula.
Exemplo 7
Revestimento resistente à. abrasão
Foi utilizada como aditivo a bauxite calcinada (300 rnalhas) FQ0060, um óxido de alumínio com até 12% de Si0o produzido por C. E. Ramsden, com um tamanho de partícula de 99% inferior a 30 pm, tamanho médio de partícula de 5,8 pm.
Componente formador de filme % em pese
Poliéster com funções carboxi (valor ácido 29) 54,e?7 j: Uraiac P3188 10,93 i!
TGIC
4.86
Cera ACA8 0.30
Benzoína 0,20
Pigmento: utilização grande de pérolas pretas 1300 1,70
Carga (Branco Fixo) 27,34
Adição antes da moagem:Aditivo de fluidez seco (agente sílica TS100) 0,50
As matérias primas para o componente formador de película foram extrudidas numa extrusora de laboratório Buss PLK46 (temperatura ajustada a 140°C, velocidade de parafuso ajustada a 9) e após adição do agente de sílica micronizada num moinho Kek e poste riormente moídas a jacto utilizando uma máquina Gues Μ 1 00 (pressão do ar de alimentação de 1 bar, pressão de micronizaçâo de 9 bar, taxa de alimentação de 70) para se obter um tamanho de patícula de 99% inferior a 20 pm, com tamanho médio de partícula de 4,5 pm.
Foi adicionada a bauxite ao pó a 25% em peso e em seguida processada pelo processo da prensa hidráulica. 0 produto era um pó fluido e fluidisável, com tamanho de í partícula - 90% inferior a 120 pm, 10% inferior a 10 pm, tamanho médio de partícula de 30 a 35 pm.
i 0 pó aglomerado e o componente formador de película ' foram cada um aplicados por um processo de pulverização electrostática convencional (tensão aplicada 70 kV) , a um painel de Taber, que é uma placa de aço laminada a frio
109 -
quadrada com 102 mm com um furo central de 6,4 mm, e com espessura de 1 mm. Passados 15 minutos de tratamento em estufa a 200“C, foi determinada a resistência à abrasão dos painéis pelo método convencional para a Resistência à
Abrasão de Revestimentos Orgânicos de Taber Abrader descrito na norma ASTM D4060-84. Foram notados os seguintes pormenores:
Temperatura ambiente 20°C
Espessura do revestimento aproximadamente 60 pm
Rodas de abrasão de calibrase CS-10
Carga aplicada 1000 g
Ciclos de desgaste 1000
As perdas de peso do painel revestido com o pó formador de película (painel convencional) e do painel revestido com aglomerado (painel de ensaio) foram as seguintes:
Perda de peso para o painel convencional = 0,050 g
Perda de peso para o painel de ensaio = 0,021 g
Isto revela que o painel de ensaio revestido com o aglomerado era mais significativamente resistente à abrasão do que o painel padrão.
Exemplo 8
Revestimento em pó nao deslizante
Efectuou-se a secagem de areia com tamanho de partícula de 99% inferior a 180 pm , tamanho médio de partícula de 120 pm, num forno, moeu-se num moinho de Kek e peneirou-se através de um peneiro de malha de 150 pm, e em
110
seguida re-peneirou - se através de urn peneiro de malha 106 í um e acSicionou-se numa proporção de 1:1 em peso ao componente formador de película em po do Exemplo 7.
Os componentes foram aglomerados pelo processo da prensa hidráulica, embora o pó fosse peneirado atraves.de uma malha de 150 μm em vez de uma malha de 106 μm como indicado. 0 produto era um pó fluido e fluidizável, tamanho i médio de partícula a 99% inferior a 180 pm, 10% inferior a ) ι 10 |j.m, tamanho médio de partícula de 75 μπη.
ί 0 produto aglomerado e o ligante foram cada um li aplicados por um processo de pulverização electrostática ί!
convencional (tensão aplicada de 70 KV) a painéis de
H gradiente, feitos de aço laminado a frio com 565 mm x 100 i
mm x 1 mm de espessura e foram tratados em estufa durante
15 minutos a 200“C.
• I í As propriedades de não deslizamento foram medidas por i
um Ensaio Padrão do Ministério da Defesa para revestimentos de convés não deslizantes - DEF STAN 80/73-1 (ver Exemplo 2). Os ensaios foram efectuados num painel de gradiente revestido com o componente formador de película isoladamente (painel padrão) e um painel revestido com 3 : amostra aglomerada. 0 painel nao deslizante podia ser comparado com o painel padrão para determinar as diferenças ' no coeficiente de atrito estático e o coeficiente de atrito i de deslizamento.
Foi utilizada uma carga aplicada de 5,7 kg nestes i
ensaios. Foram obtidos os mesmos valores para o coeficiente
111 -
de atrito estático que para o coeficiente de atrito de deslizamento, da forma seguinte
Painel padrão - 0,48
Painel não deslizante = 0,96 painel não deslizante oferece claramente uma maior resistência ao deslizamento do que o painel padrão.
Foi conduzido um ensaio de segregação pelo o processo de separação elect rostática. Quer o painel aglomerado quer o painel de mistura a seco foram inspecionados visualmente. A areia no painel aglomerado foi totalmente encapsulada pelo revestimento em pó e tinha aderido ao substrato, enquanto que a areia no painel da mistura a seco se tinha acumulado em ambas as extremidades do painel e podia ser limpa com escova. Isto revelou que tinha ocorrido segregação no painel de mistura a seco.
Exemplo. 9
Adição de um. extensor de Syenex (Syenex é uma Marca Comercial)
Um ensaio experimental revelou que as taxas de desgaste em extrusoras que processam composições que incluem materiais muito duros como por exemplo extensores Syenex são aproxímadamente duplas quando comparadas com extensores de tamanho de partícula semelhante de CaCO- e
O
BaSO^. A sua utilização no processo de aglomeração (evitando assim o desgaste da extrusora) foi ensaiado da forma seguinte;
Syenex, fornecido por Ε1k e m Nefelin em várias
12
qualidades como segue:
| Syenex | 10 - | 99% | inferior | a | 8 | pm , | tamanho | médio | 2 | , 7 | pm |
| Syenex | 20 - | 99% | inferior | a | 20 | pm , | tamanho | médio | 5 | pm | |
| Syenex | 30 - | 99% | inferior | a | 30 | pm, | tamanho | médio | 7 | , 5 | pm |
Syenex 40 - 99% inferior a 44 pm, tamanho médio 10 . pm foi adicionado ao componente formador de película em pó do
Exemplo 7 a 5% em peso e aglomerado pelo processo da prensa hidráulica. 0 produto é um pó fluido e fluidizavel, com um tamanho de partícula de 90% inferior a 120 μ m, com 10% inferior a 10 pm, e um tamanho médio de partícula de 30 a pm.
aglomerado foi aplicado pelo processo de pulverização electrostática convencional (tensão aplicada 70 kV) a painéis de Alumínio Bonderíte B711 para uso normal e a painéis de gradiente, feitos de aço laminado a frio com as dimensões de 565 mm x 100 mm x 1 mm de espessura para o ensaio de segregação. Todos os painéis foram tratados em estufa durante 15 minutos a 200“C. Foram registados os índices de brilho a 20C e 60“C utilizando um reflectómetro de Labor. A comparação de um painel revestido com o pó padrão (apenas o componente ligante) com o revestido com o pó aglomerado revelou que o Syenex reduzia os índices de brilho, embora não muito; quanto mais grosseira era a qualidade do Syenex mais reduzido era o valor do brilho. A comparação dos valores de brilho de painéis extrudidos e aglomerados contendo a mesma qualidade e quantidade de Syenex foi também efectuada; os painéis aglomerados
1.1 3
Η ί' ii
brilho.
□ efeito da aglomeração na segregação foi também ensaiado. □ painel aglomerado foi ensaiado para a determinação do valor do brilho utilizando um Reflectómetro Labor em cinco locais diferentes e foram registados os valores a 20° e 60°. As medidas foram tomadas nos centros do painel de ensaio, a 76 mm do centro em ambas as direcções e a 152 mm do centro em ambas as direcções. Foi repetido o mesmo procedimento para um painel com a mistura a seco. Os resultados obtidos revelaram que o painel aglomerado tinha leituras razoavelmente constantes ao longo do seu comprimento, enquanto que o painel da mistura a seco
| dava leituras bastante | diferentes | ao longo do seu |
| comprimento, sugerindo que | ocorria uma | separação no painel |
| da mistura a seco. | ||
| Exemplo 10 |
Acabamentos texturados em películas por adição de um agente texturizante termop1ást i co
Foi utilizado como aditivo o agente texturizante acetato butirato de celulose 551-0,2 (CAB.) fornecido por Eggar Chemicals sob a forma de pó, com uma distribuição de tamanhos de partícula de 100¾ inferior a 188 pm, 5% abaixo de 10 pm, e um tamanho médio de 96 pm.
componente formador de película tinha a composição do componente ligante no Exemplo 7, mas foi preparado numa extrusora Buss PLK46, a uma velocidade de parafuso de 80
114
rpm e temperatura ajustada a 140C. micronizando por utilização um moinho de Kek, peneirando utilizando um peneiro manual de malhas de aço de 106 pm, e em seguida moendo a jacto utilizando uma máquina Gueso 14100 com as condições de ajuste seguintes: pressão do ar de alimentação bar, pressão do ar de micronizaçâo 9 bar, taxa de alimentação 70. Foi assim obtido um produto com um tamanho de partícula de 99% abaixo de 25 pm e uma média de 4,5 pm.
Este pó foi em seguida aglomerado com 0,2% de CAB utilizando o processo da prensa hidráulica convencional acima descrito para se obter um pó fluido e fluidizável com um tamanho de partícula de 99% abaixo de 120 pm, uma média de 30 a 35 pm, e nao mais do que 10% inferior a 10 pm. Este material era adequado para aplicação por técnicas de aplicação electrostáticas convencionais utilizando uma tensão de aplicação de 70 kV.
Foram preparados filmes curados com uma espessura de | película seca de 50 pm por pulverização em painéis de i
alumínio pré-tratados com cromato com as dimensões de 152 mm x 10 mm x 1 mm, Bonde rite 711 (A r d rox Py r ene) e tratando em estufa durante 15 minutos a 2 0 0 ° C (estufa z convencional).
A ínspecção visual indica que o produto aglomerado dá ii erigem a um efeito texturado, embora ele não seja tão
I i l|
I pronunciado com o material preparado de forma convencional r com a mesma composição. Contudo não se espera que o CAB se segregue do produto aglomerado por aplicação, tal como
I
115 -
Polímero poliéster
TGIC
Dióxido de titãnio
Outros pigmentos
Agente de fluifez
Benzoina
Ce ra acontece com os produtos preparados de forma convencional.
Exemplo 11
Adição de um aditivo de tribocarga
Primeiro componente: foi obtido um revestimento de brilho em pó de poliéster utilizando a seguinte composição:
% em peso
68,1
4,6
24,9
0,6
1,3
O , 3
0,2
Foi preparado um pó com um tamanho de partícula convencional.
Segundo componente: aditivo de tribocarga moido a jacto (77% ; 1 pm, 99% < 4 pm em número). Este componente foi adicionado ao primeiro componente numa proporção de 1% em peso, com base no peso da mistura total.
A aglomeração do tribo agente nas partículas de pó foi conseguida utilizando o equipamento de Henschel que foi descrito no Exemplo 4 (. b ) . As condições de aglomeração foram as seguintes: temperatura de 65’C, velocidade de misturador a 2100 rpm, sendo 2.4 kg de pó contendo 1% de tribo aditivo adicionados ao misturador. 0 dispositivo de
Henschel foi em seguida feito trabalhar a esta velocidade durante 15 minutos, após o que o pó foi rapidamente
1.1 o
removido do recipiente e arrefecido. Esta amostra estava agora pronta para ensaio no equipamento de tribo.
Foram também preparados outros provetes de referência para ensaiar como se comportavam as aglomerações deste tipo i em termo da sua facilidade de carga de atrito em relação a i
composições idênticas que nào tinham sofrido o mesmo tratamento mecânico. Estas amostras de referência foram as ' seguintes:
'1) Pó de 99% de poliéster mais 1% de aditivo tribo ' i j adicionado na fase após moagem, misturado por agitação vigorosa simples em conjunto num saco de plástico (assim o aditivo tribo era um’componente livre).
2) Pó de 99% de poliéster mais 1% de aditivo tribo que tinha sido preparado num lote de base na resina de ' poliéster (200 ° C durante 30 minutos em azoto) antes da
I preparação da amostra.
3) Pó de 99% de poliéster mais 1% de aditivo tribo j
j que foi incluído na formulação e adicionado antes da fase de extrusao, embora ele nao tenha fundido em parte alguma do processo, ao contrário do material do lote de base (a j extrusão tem lugar tipicamente a 120°C).
Ϊ 4 ) Pó de 100% de poliéster, que é uma amostra de cont. rolo.
ι 0 ensaio para determinar as características de tribo. I ij carga foi efectuado a uma proporção de carga para massa da J' cada amostra fazendo-a passar numa pistola de Nordsen ICAB.
A amostra em pó foi introduzida num leito fluidizado i 7 &ESS£» através de um tubo de PVC para a entrada da pistola a um caudal aproximado de 100 g/minuto. Quer a pressão do ar dentro do leito quer a pressão do ar que passa na pistola foram ajustados a um valor constante de 2 bar. Logo que o pó passou através da pistola, ele foi separado da corrente de ar utilizando um ciclone convencional, que também actua para descarregar totalmente o pó, e a acumulação de carga electrostática no ciclone foi medida e utilizada para calcular a tribo-carga que ocorria à medida que passava através da pistola. Após a recolha do pó logo que ele foi separado do ar, foi medida a sua massa durante um período conhecido de tempo e foi calculada a proporção de carga para massa para essa amostra particular. A amostra foi em seguida feita regressar ao leito fluidizado e foi efectuado novo processamento. Cada um dos pós foi ensaiado algumas vezes até se verificar a estabilização das proporções de carga para massa dentro dos erros experimentais da operação que foram de cerca de 5%.
Os dados de proporção de carga para massa recolhidos nos vários provetes em pó ensaiados no equipamento de tribo é apresentada na Figura 10. Pode observar-se que o pó de poliéster puro se carregada significativamente menos do que qualquer das outras amostras dado que o próprio aditivo aumentava a capacidade do poliester para se carregar por fricção, sem influencia da forma como ele era adicionado ao pó. Além disso, a partir da redução bastante elevada na carga da amostra cie referência (. 1 ) com o número do lóte, a
18 .J
perda do aditivo deve ocorrer durante a reciclagem, mesmo se for utilizada uma técnica muito eficaz de recuperação.
Quer o lote de base quer as amostras extrudidas revelaram uma actividade tribo aumentada, mas a um valor que em circunstâncias normais nao seria suficiente para a aderência satisfatória do pó a um substrato metálico. Este resultado parece apoiar a hipótese de que a transferência de carga é um fenómeno superficial, dado que a carga destas amostras é inferior à do pó aditivo livre dado que a maior parte do aditivo nestes casos é arrastado para o interior das partículas.
aperfeiçoamento mais significativo nas características de tribo de qualquer das amostras preparadas foi, contudo, encontrado no pó aglomerado. Este pó revelou duas características importantes; em primeiro ele lugar revelou um aumento bastante significativo na sua capacidade para t r i bo-ca r ga (aproximadamente igual à amostra de referência (1) inicialmente), indicando que o aditivo tinha funcionado com eficiência e, em segundo lugar, o valor da carga nao parecia diminuir com o número do lote como acontecia com a amostra de referência (1). Este segundo ponto tem grande significado dado que mostra que as pequenas partículas de aditivo se t o rn a ra m fisicamente ligadas ao pó do poliéster e, como resultado disso, a perda deste agente durante a reciclagem ocorre apenas aproximadamente á mesma taxa da perda do próprio pó.
Exemplo 12
1A
Segr egação superf icial (estratificação) )
')
Primeiro componente: fez-se uma redução ligeira em tamanho de um poiiester branco convencional com elevado brilho por peneiração utilizando um peneiro de 53 pm para se obter 90% em volume < 53 pm.
Segundo componente: foi granulado um polimero acrílico com funções de glicidilo, com peso equivalente de 570, viscosidade de 140 Poise (200°C, ICI Cone e Placa), peso molecular médio em número de 9900 e peso molecular médio em peso de 24000, para um tamanho de apara de 3 a 5 mm e pré-misturou-se com outros gradientes da composição a seguir indicados antes da extrusão utilizando um misturador de Buss Ko, com temperatura de corpo ajustada a 75 a 85nC.
% em peso
Polimero acrílico 47,5 Acido dodecanóico 11,1 Auxiliar de fluidez (Modarez) 1,0 Carga (Branco Fixo) 39,0 Pigmento violeta 1,0 Benzoína 0,4 extrudido foi arrefecido e moído e em seguida peneirado a 90% em volume < 53 pm.
Foram combinados os pós de poiiester e acrílico numa proporção de 30:20 em peso e foram pré-misturados utilizando um misturador pequeno da Moulinex (produto 1). A composição foi aglomerada para a forma de uma pastilha utilizando uma prensa de Moore (processo da prensa hidráulica acima
I
120
descrito) a 100°C durante 30 segundos. A pastilha (produto II.) toi dividida em aparas, moída e peneirada através de malhas de 106 pm para se obter o produto III.
Para fins de comparação, foi combinada uma mistura dos pós de poliéster e acrílico, idêntica à acima descrita, por re-extrusão utilizando uma extrusora Buss Ko a 90’C.
Foi obtido o pó do extrudido da forma acima descrita (produto IV).
Foi determinada a resistência à segregação na aplicação utilizando o ensaio padrão acima descrito em que o pó é aplicado por pulverização através de uma pistola estacionária num painel colocado horizontalmente. Os painéis foram tratados em estufa a 1 80 ° C durante 10 minutos. Foram feitas medidas de cores no centro e a 20 cm do centro do painel (numa direcção horizontal). Dado que o pó acrílico é violeta e o poliéster é branco, a medida da cor deu uma indicação da composição no painel, e a diferença de cores através do painel pode ser utilizada como uma medida da segregação.
Ao contrário do pó aglomerado III, a mistura de poliéster e de acrílico (produto I) revelou uma notável tendência para se segregar durante a aplicação, depositando-se de preferência o poliéster no centro do painel e tendendo o acrílico a depositar-se longe do centro
Diferença de cor
Z\E
Produto I 35,2
121
Produto 111 ΰ , ο
Isto demonstra claramente que a aglomeração dos dois componentes evita a segregação durante a aplicação.
Foi determinada a extensão da segregação superficial (estratificação) por medidas de cor efectuadas utilizando um Computador de Cor Cielab (observando a 10° com um iluminante D65). Os componentes individuais e os pós III e
IV acima referidos foram aplicados a um painel e tratados em estufa a 180 ° C durante 10 minutos antes da medida da cor. Para o produto II a pastilha prensada plana (que não tinha sido submetida a um tratamento de estufa) foi a utilizada; isto representa a aproximação mais real à cor produzida por mistura das proporções especificadas de branco e violeta).
| L | a | b | |
| Poliéster branco | 94,8 | -1,1 | 1,52 |
| Acrílico violeta | 28,5 | 13,6 | -21,2 |
| Produto 11 | 67,4 | 13,3 | -25,6 |
| Produto III | 54,6 | 23,9 | -35,3 |
| Produto IV | 65,1 | 16,0 | -28,4 |
| 0 produto III deu | uma tonalidade de | cor | mais forte do que |
| ο IV e o produto IV | mais forte do que | III | |
| A comparação | da cor do Produto | III | com a do produto |
| II indica que o componente acrílico | tinha tendência para |
migrar para a superfície durante a formação da película. A comparação do produto 111 corn o produto IV indica que a
I
migração era muito mais eficaz guando o produto era produzido pela via cJa aglomeração, em oposição a coextrusão dos componentes de poliester e acrílico.
Exemplo proporciona uma confirmação destas observações dc que a segregação superficial é promovida por separação dos componentes em domínios discretos de dimensão substancial antes de começar a formação da película; pelo contrario a segregação superficial é muito retardada quando os componentes são intimamente misturados.
Nos Exemplos anteriores os ajustamentos da velocidade da Extrusora Buss correspondem às seguintes velocidades reais de parafuso;
ajustamento 7 - 75 rpm
8- 85 rpm
9- 93 rpm âlimentador para o moinho a jacto de Gueso ΙΊ100 era um âlimentador ACCURATGE modelo 130 fornecido por March
Systems Limited.
Os. Exemplos anteriores são resumidos na seguinte tabela.
123 i-
TABELA
| Tipo de aglomerado | < | < | = | — | = | < | = | < | — | = | ||||||||||||
| Resultado | I gelificaçào mais rápida | I baixo atrito | I superior resistência | I ao impacto | I redução de brilho | I acabamento | salpicado | tonalidade/ | correcção de cor | resistência à abrasão | I revestimento não | | deslizável | redução do custo | reduzido desgaste 1 | da extrusora | textura I | efeito de tribo-carga | | retido na reciclagem I | estratificação | | |||
| Tamanho do aditivo | X> | E a. 8 V vp 0^ cn | I média 30 um (f) | n | TO | Π | XJ | XJ | E a. 8 ΛΙ 'P σ'* O Λ | X) | grande - média 96 μπι | | XJ | n | |||||||||
| Proporção em peso do aditivo | | 0,2 a 2 % | I 20% | | 15% | IO o^· O | Ô? ω | P O tn | I como requerido | tn | I 25% I | [ 50% | èS ω | 'P o | xp | 'P è Cd | ||||||||
| Aditivo | | catalisador | | tipo PTFE | | amaciador de | | borracha | I acrílico | | incolor | | poliester | [ diferentemente | | colorido | - | bauxite | areia | extensor | | Syenex 10,20 | Syenex 30,40 | | 2 O | aditivo de | tribo-carga | | acrílico | | |||
| Tamanho do 1° comp. formador de pel. | Ό | Ό | Ό | n | O | .Ω | O | 10 | xj | Ό | XJ | ϋ | n | |||||||||
| Exemplo | - | Cd | CO | I 4 4a | X) | m | ro (D CD | I 6b I | N | co | 0) | O | CM |
D sç,
E‘
a.
* 'TO ► ω □
Q>
w p
'a o
' :C0
124
Claims (53)
- REIVINDICAÇÕESProcesso para a preparação de uma composição adequada para a aplicação como revestimento em pó, caracterizado por proporcionar-se um componente primário formador de película e um ou mais outros componentes escolhidos de entre componentes formadores de película e não formadores de película, encontrando-se cada um dos componentes com a forma de partículas, e misturarem-se e aglomerarem-se os componentes para se obterem partículas compósitas tais que a composição é fluidizável pelo ar e pode ser aplicada a um substrato por meio de pulverização electrostática e tais que as partículas individuais nas partículas compósitas são fundidas ou ligadas entre si de modo a que as partículas compósitas não se quebram sob a acção de forças mecânicas e/ou electrostáticas associadas com a aplicação da composição a um substrato, com a condição de- se os componentes incluírem um componente metálico ou brilhante e um componente fluidizável formador de película, ser também utilizado um componente formador de película incompatível ou um componente de melhoria do comportamento não formador de película ou dois ou mais desses componentes, e se os componentes incluírem dois ou mais componentes formadores de película compatíveis com cores diferentes e opcionalmente um componente formador de película compatível não colorido e o tamanho das partículas em cada um desses componentes formadores de película for suficientemente baixo para que quando o revestimento em pó for aplicado a um substrato e aquecido para formar um revestimento contínuo as diferenças em cor no revestimento em pó curado resultantes das diferentes partículas coloridas e quaisquer não coloridas não poderem ser125 distinguidas pela vista humana, ser também utilizado um componente formador de película incompatível ou um componente não formador de película ou dois ou mais desses componentes.
- 2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os componentes incluírem um componente formador de película incompatível com o componente primário formador de película e/ou um ou mais componentes não formadores de película.
- 3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os componentes em partículas individuais compreenderemA. um componente primário formador de película, colorido ou não colorido, eB. (i) um componente formador de película colorido ou não colorido incompatível com o componente primário forma-
dor de película (A) ou um componente polimérico não formador de película, ou (ii ) um aditivo de melhoria do comportamento não formador de película, ou dois ou mais de qualquer dos componentes especificados em (i) e (ii) e/ou (iii) no caso de um componente primário formador de película (A) que é colorido, um outro componente formador de película compatível diferentemente colorido, sendo os tamanhos de partícula destes dois componentes (A) e (B) (iii) tal que quando a composição for aplicada a um substrato e aquecida para formar um revestimento contínuo as diferenças em cor na composição curada resultantes das diferentes partículas coloridas poderem ser distinguidas pela vista humana, ou (iv) no caso de um componente primário formador de película (A) que é colorido e fluidizável, um ou mais componentes adicionais formadores de película diferentemente coloridos escolhidos de entre pigmentos corantes e componentes formadores de película compatíveis com os126 componentes primários formadores de película, possuindo o ou cada um desses outros componentes (iv) uma cor e estar numa quantidade e ter suficientemente baixo para aplicada a um substrato de partícula composição for um tamanho que quando a e aquecida para formar um revestimento contínuo as diferenças em cor na composição curada resultantes das diferentes partículas coloridas não poderem ser distinguidas pela vista humana.I - 4. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 3, ι caraterizado por os componentes incluírem um ou mais componentes em partículas escolhidos de entre agentes texturantes, pigmentos metálicos ou de mica, pigmentos corantes e cargas/extensores.
- 5. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 4, caracterizado por os componentes incluírem um ou mais componentes em partículas não formadores de película de melhoria do comportamento escolhidos de entre aditivos frágeis, aditivos de bloqueamento ou de danificação da extrusora, aditivos sensíveis ao calor, aditivos de tribocarga e aditivos de carga de coroa e aditivos solúveis em água.
- 6. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 5, caracterizado por os componentes incluírem um ou mais componentes em partículas de melhoria do comportamento não formadores de película escolhidos de entre agentes de aumento da tenacidade, aditivos de redução do atrito, agentes de aumento da resistência, microcápsulas; zinco; areia, carbonetos metálicos, bauxite e outros materiais abrasivos; catalisadores; material biológico, pigmentos de intumescência, pigmentos termocrómicos, e outros materiais sensíveis ao calor; aditivos de tribocarga e aditivos de carga de coroa; e material solúvel em água.127A,Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por i os componentes em partículas individuais compreenderemΆ. um componente primário, colorido ou não colorido, formador de película, eB. (a) um componente formador de película colorido ou i não colorido incompatível com o componente primário forma) dor de película (A) ou um componente polimérico não : formador de película, ou (b) um aditivo de melhoria do comportamento não formador de película escolhido de entre agentes de aumento ! da tenacidade, aditivos de redução do atrito, agentes de aumento da resistência, microcápsulas; zinco; areia, carbonetos metálicos, bauxite e outros materiais abrasivos; catalisadores, material biológico, pigmentos de intumescência, pigmentos termocrómicos, e outros materiais sensíveis ao calor; aditivos de tribocarga e aditivos de icarga de coroa; e material solúvel em água, ou (c) um aditivo não formador de película escolhido de entre agentes texturantes, agentes convencionais de redução do brilho e cargas/extensores, i' ou dois ou mais de qualquer desses componentes i especificados em (a), (b) e (c), i' / e/ou í;(d) no caso de um componente primário formador de película (A) que é colorido, um ou mais outros componentes formadores de película compatíveis diferentemente coloridos, sendo os tamanhos de partícula de cada um dos componentes foramdores de película A e B (d) tais queI quando a composição for aplicada a um substrato e aquecida í para formar um revestimento contínuo as diferenças em cor na composição curada resultantes das diferentes partículas i coloridas poderem ser distinguidas pela vista humana, ou (e) no caso de um componente primário formador de película (A) que é colorido e fluidizável, um ou mais outros componentes adicionais formadores de película i diferentemente coloridos escolhidos de entre pigmentos128 corantes e componentes formadores de película compatíveis com o componente primário formador de película, possuindo cada um desses componentes adicionais (e) uma cor e estar numa quantidade e ter suficientemente baixo para aplicada a um substrato um tamanho de partícula que quando a composição for e aquecida para formar um revestimento contínuo as diferenças em cor na composição curada resultantes das diferentes partículas coloridas não poderem ser distinguidas pela vista humana.Processo para a preparação de uma composição adequada para i aplicação como revestimento em pó, caracterizado por proporcionar-seA. um componente primário colorido ou não colorido, formador de película, e ιB. (i) um componente colorido ou não colorido formador de película que difere em composição e/ou tamanho de partícula do componente primário formador de película (A) ,IOU (ii) um aditivo não formador de película escolhido de entre agentes de aumento da tenacidade, aditivos de redução do atrito, agentes de aumento da resistência, microcápsulas; areia, carbonetos metálicos, bauxite e outros materiais abrasivos; catalisadores; material biológico, pigmentos de intumescência, pigmentos termocrómicos, e outros materiais sensíveis ao calor; aditivos de tribocarga e aditivos de carga de coroa, e material solúvel em água, ou (iii) um aditivo não formador de película escolhido de entre pigmentos corantes, agentes texturantes, agentes convencionais de redução do brilho e cargas/extensores, ou dois ou mais de qualquer desses componentes especificados em (i), (ii) e (iii), encontrando-se cada componente com a forma de partículas, e misturarem-se e aglomerarem-se os componentes para se obterem partículas compósitas tais que a composição é129 fluidizável pelo ar e pode ser aplicada a um substrato por : meio de pulverização electrostática e tais que as partículas individuais nas partículas compósitas são fundidas ou ligadas umas às outras de forma a que as partículas compósitas não se quebrem sob a acção de forças mecânicas e/ou electrostáticas associadas com a aplicação da composição a um substrato, com a condição de, se os componentes incluírem dois ou mais componentes compatíveis formadores de película e o tamanho das partículas em cada um desses componentes formadores de película for suficientemente baixo para que quando o revestimento em pó for aplicado a um substrato e aquecido para formar um ί revestimento contínuo as diferenças em cor no revestimento em pó curado resultantes das diferentes partículas coloridas e quaisquer não coloridas não poderem ser distinguidas pela vista humana, ser também utilizado como um dos componente especificados um componente formador de película (i) que difere na compatibilidade do componente primário formador de película (A) ou um aditivo não formador de película (ii) ou (iii) ou dois ou mais desses componentes.
- 9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por i os componentes formadores de película (A) e (B) (i) diferirem pela presença ou ausência de pigmento, ou na quantidade de pigmento e/ou na cor, e opcionalmente também ! diferirem no tamanho de partícula.i
- 10. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado por o componente primário formador de película ser colorido e fluidizável, e o aglomerado incluir ίί um ou mais componentes diferentemente coloridos escolhidos de entre pigmentos corantes e componentes formadores de película compatíveis com o agente primário formador de película, possuindo cada um destes componentes diferentemente coloridos uma cor e estando numa quantidade130 e tendo um tamanho de partícula suficientemente baixo para que quando a composição for aplicada a um substrato e aquecida para formar um revestimento contínuo as diferenças ! em cor na composição curada resultantes das diferentes I partículas coloridas não poderem ser distinguidas pela vista humana.
- 11. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, i ' ! I caracterizado por o componente primário formador de j I película ser colorido e o aglomerado incluir um componente ι I formador de película diferentemente colorido compatível, i sendo os tamanhos de partícula destes componentes formadores de película tais que quando a composição for aplicada a um substrato e aquecida para formar um revestimento contínuo as diferenças em cor na composição icurada resultantes das diferentes partículas coloridas não poderem ser distinguidas pela vista humana.
- 12. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 10, caracterizado por que os componentes incluírem dois ou mais componentes coloridos compatíveis formadores de película,I sendo os tamanhos de partícula de cada um destes componentes formadores de película suficientemente baixos para que quando a composição for aplicada a um substrato e ij aquecida para formar um revestimento contínuo as diferenças i1 em cor na composição curada resultantes das diferentes s partículas coloridas não poderem ser distinguidas pela ii vista humana.iíl3. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 12, ‘i l caracterizado por os componentes compreenderem o componente primário formador de película e um segundo componente formador de película ou um componente não formador de película, sendo a identidade, partícula deste componente e formador de película tais que quantidade e tamanho de do componente primário quando a composição for131 um substrato e aquecida para formar um contínuo, estes componentes serem e ser obtido um efeito de foscagem.aplicada a revestimento incompatíveisL4. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 13, caracterizado por os componentes compreenderem o componente primário formador de película e um segundo componente formador de película incompatível com o componente primário formador de película, sendo a identidade, quantidade e tamanho de partícula deste componente e do componente primário formador de película tais que, quando a composiçãoI I for aplicada a um substrato e aquecida para formar um i revestimento contínuo, estes componentes se segregarem e ; formarem um sistema de multicamadas.
- 15. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 13, caracterizado por o componente primário formador de ij película ser em mais de 10% em volume > 50 pm.IjÍ16. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 14, caracterizado por o componente primário e/ou outro componente formador de película possuir um tamanho de partícula de pelo menos 90% em volume < 50 pm.Processo de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por o componente primário e/ou outro componente formador de película possuir um tamanho de partícula de pelo menos 90% em volume < 50 pm, mais do que 10% em volume > 20 pm e um tamanho de partícula na gama de 15 a 35 pm.
- 18. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 17, caracterizado por o componente primário e/ou outro componente formador de película possuir um tamanho de partícula de pelo menos 90% em volume < 20 pm, de preferência de pelo menos 90% em volume < 10 pm, e de132 ι preferência possuir um tamanho médio de partícula na gama h de 1,5 a 12 pm.
- 19. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 10, caracterizado por os componentes em partículas individuais ! compreenderem (i) um componente formador de película com mais de 10% em volume > 50 pm e um tamanho médio de partícula na gama de 25 a 50 pm, de preferência de 35 a < 50 pm , e de ipreferência com não mais de 70% < 50 pm , e (ii) um componente formador de película ou não formador de película com pelo menos 90% em volume <
- 20 pm, : de preferência 90% em volume < 10 pm, e de preferência com um tamanho médio de partícula na gama de 1,5 a 12 pm, ou dois ou mais desses componentes.i20. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9 ou reivindicação 12, caracterizado por cada componente, ' independentemente dos outros, ter o tamanho especificado naÍi reivindicação 18.i !J i I í
- 21. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9, caracterizado por os componentes compreenderem um componente formador de película com um tamanho de partícula tal como especificado na reivindicação 18, e como componente de maior tamanho um componente formador de película ou um componente formador de película incompatível.ίIÍi
- 22. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 9 ou reivindicação 11, caracterizado por cada componente, independentemente dos outros, ter o tamanho especificado na reivindicação 17.I133
- 23. Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por os componentes compreenderem os seguintes componentes formadores de película incompatíveis:(i) acrílico, e (ii) poliéster, ou í (i) poli(difluoreto de vinilideno) co-extrudido com acrílico, e (ii) epoxi, poliéster, poliuretano ou poliéster co-extrudido com epoxi, ou (i) poli(difluoreto de vinilideno), e (ii) epoxi, e um ou ambos os componentes (i) e (ii) terem o tamanho especificado na reivindicação 17.
- 24. Processo de acordo com a reivindicação 23, caracterizado por o componente (ii) representar pelo menos 10% em peso de todos os componentes formadores de película.
- 25. Processo de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por o componente (ii) representar 25% a 50% em peso de todos os componentes formadores de película.
- 26. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 18 a 25, caracterizado por os componentes incluírem, para a redução do brilho, um componente formador de película incompatível com o componente primário formador de película ou um componente não formador de película polimérico, possuindo o componente incompatível para a redução do brilho um tamanho tal como especificado na reivindicação 18.
- 27. Processo de acordo com a reivindicação 26, caracterizado por o componente incompatível para a redução do brilho representar até 15% de todos os componentes formadores de película.134
- 28. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 27, earacterizado por compreender reduzir-se o tamanho de partícula do ou de pelo menos um dos componentes formadores de película e se adequado ou necessário um ou mais componentes formadores de película, e misturarem-se e aglomerarem-se os componentes em partículas compósitas, tais que a composição seja fluidizável pelo ar e possa ser aplicada a um substrato por pulverização electrostática.
- 29. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 28, earacterizado por os componentes serem aglomerados por meio de granulação, mecanofusão ou dispersão.
- 30. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 28, earacterizado por a mistura e a aglomeração serem efectuadas por meio de um processo de aglomeração em solventes.
- 31. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 28, earacterizado por os componentes serem misturados sob a forma de pós secos, e as partículas serem submetidas a forças mecânicas suficientes para provocar a aglomeração das partículas por fusão.
- 32. Processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 31, earacterizado por as partículas misturadas serem aglomeradas para se obterem partículas compósitas fundidas ou ligadas com um tamanho médio de partícula de 15 a 80 pm.
- 33. Processo de acordo com a reivindicação 32, earacterizado por as partículas misturadas serem aglomeradas para se obterem partículas compósitas fundidas ou ligadas com um tamanho médio de partícula de 25 a 50 pm.135
- 34 .
- 35.Processo para se revestir com pó um substrato, caracterizado por se aplicar uma composição preparada de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 33 ao substrato e se aquecer para formar um revestimento contínuo.Composição de revestimento em pó caracterizada por as partículas de pó serem um aglomerado de componentes em partículas individuais fundidas ou ligadas entre si para formarem partículas compósitas tais que as partículas compósitas não se quebram sob a acção de forças mecânicas e/ou electrostáticas associadas com a aplicação da composição a um substrato, e por os componentes em partículas individuais compreenderem um componente primário formador de película e um ou mais outros componentes escolhidos de entre componentes formadores de película e não formadores de película, com a condição de- se o aglomerado contiver um componente metálico ou brilhante e um componente fluidizável formador de película, ele também conter um componente formador de película incompatível ou um componente de melhoria do comportamento não formador de película ou dois ou mais desses componentes, e- se o aglomerado contiver dois ou mais componentes formadores de película compatíveis com cores diferentes e opcionalmente um componente formador de película compatível não colorido e o tamanho das partículas em cada um desses componentes formadores de película for suficientemente baixo para que quando o revestimento em pó for aplicado a um substrato e aquecido para formar um revestimento contínuo as diferenças em cor no revestimento em pó curado resultantes das diferentes partículas coloridas e não coloridas não poderem ser distinguidas pela vista humana, ele também conter um componente formador de película incompatível ou um componente não formador de película ou dois ou mais desses componentes.136 'Í
- 36. Composição de acordo com a reivindicação 35, caracterizada por incluir um componente formador de película incompatível í com o componente primário formador de película e/ou um ou mais componentes não formadores de película.'
- 37. Composição de acordo com a reivindicação 35,caracterizado por os componentes em partículas individuais compreenderemA. um componente primário formador de película, colorido ou não colorido, eB. (i) um componente formador de película colorido ou não colorido incompatível com o componente primário forma- j
dor de película (A) ou um componente polimérico não formador de película, ou (ii ) um aditivo de melhoria do comportamento não formador de película, ou dois ou mais de qualquer dos ( componentes especificados em (i) e (ii) e/ouI (iii) no caso de um componente primário formador de película (A) que é colorido, um outro componente formador de película compatível diferentemente colorido, sendo os tamanhos de partícula destes dois componentes (A) e (B) ί (iii) tais que quando a composição for aplicada a um : substrato e aquecida para formar um revestimento contínuo } ! as diferenças em cor na composição curada resultantes das diferentes partículas coloridas poderem ser distinguidas j pela vista humana, ou | (iv) no caso de um componente primário formador de , ! película (A) que é colorido e fluidizável, um ou mais ί componentes adicionais formadores de película diferentemeH nte coloridos escolhidos de entre pigmentos corantes e ι componentes formadores de película compatíveis com os componentes primários formadores de película, possuindo o | : I ou cada um desses componentes primários formadores de , J película (iv) uma cor e estar numa quantidade e ter um ' tamanho de partícula suficientemente baixo para que quando a composição for aplicada a um substrato e aquecida para ί137 formar um revestimento contínuo as diferenças em cor na composição curada resultantes das diferentes partículas coloridas não poderem ser distinguidas pela vista humana. - 38. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 37, caracterizada por incluir um ou mais componentes em partículas escolhidos de entre agentes texturantes, pigmentos metálicos ou de mica, pigmentos corantes e cargas/extensores.-
- 39. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 38, caracterizada por incluir um ou mais componentes em partículas não formadores de película de melhoria do comportamento escolhidos de entre aditivos frágeis, j I !,l aditivos de bloqueamento ou de danificação da extrusora, aditivos sensíveis ao calor, aditivos de tribocarga e aditivos de carga de coroa e aditivos solúveis em água.
- 40. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 39, caracterizada por incluir um ou mais componentes em partículas de melhoria do comportamento não formadores de película escolhidos de entre agentes de aumento da tenacidade, aditivos de redução do atrito, agentes de aumento da resistência, microcápsulas; zinco; areia, carbonetos metálicos, bauxite e outros materiais abrasivos; catalisadores; material biológico, pigmentos de intumescência, pigmentos termocrómicos, e outros materiais sensíveis ao calor; aditivos de tribocarga e aditivos de carga de coroa; e material solúvel em água.|
- 41. Composição de acordo com a reivindicação 35, caracterizadaI por os componentes em partículas individuais compreenderem j A. um componente primário, colorido ou não colorido, formador de película, e i B. (a) um componente formador de película colorido ou j não colorido incompatível com o componente primário forma138 dor de película (A) ou um componente polimérico não formador de película, ou (b) um aditivo de melhoria do comportamento não formador de película escolhido de entre agentes de aumento da tenacidade, aditivos de redução do atrito, agentes de aumento da resistência, microcápsulas; zinco; areia, carbonetos metálicos, bauxite e outros materiais abrasivos; catalisadores; material biológico, pigmentos de intumescência, pigmentos termocrómicos, e outros materiais sensíveis ao calor; aditivos de tribocarga e aditivos de carga de coroa; e material solúvel em água, ou (c) um aditivo não formador de película escolhido de entre agentes texturantes, agentes convencionais de redução do brilho e cargas/extensores, ou dois ou mais de qualquer desses componentes especificados em (a), (b) e (c), e/ou (d) no caso de um componente primário formador de película (A) que é colorido, um ou mais outros componentes formadores de película compatíveis diferentemente coloridos, sendo os tamanhos de partícula de cada um dos componentes A e B (d) tais que quando a composição for aplicada a um substrato e aquecida para formar um revestimento contínuo as diferenças em cor na composição curada resultantes das diferentes partículas coloridas poderem ser distinguidas pela vista humana, ou (e) no caso de um componente primário formador de película (A) que é colorido e fluidizável, um ou mais componentes adicionais formadores de película diferentemente coloridos escolhidos de entre pigmentos corantes e componentes formadores de película compatíveis com o componente primário formador de película, possuindo cada um desses componentes adicionais (e) uma cor e estar numa quantidade e ter um tamanho de partícula suficientemente baixo para que quando a composição for aplicada a um substrato e aquecida para formar um revestimento contínuo139 — 4-* as diferenças em cor na composição curada resultantes das das diferentes partículas coloridas distinguidas pela vista humana.nao poderem ser
- 42. Composição partículas de revestimento em pó caracterizada por as de pó serem um aglomerado de componentes em partículas individuais fundidas ou ligadas entre si para formarem partículas compósitas tais que as partículas compósitas não se quebram sob a acção de forças mecânicas aplicação da componentes em e/ou electrostáticas associadas com composição a um substrato, e em que partículas individuais compreendemA. um componente primário colorido formador de película, eB. (i) um componente colorido ou não colorido formador de película que difere em composição e/ou tamanho de partícula do componente primário formador de película (A) , ou (ii) um aditivo não formador de película escolhido de entre agentes de aumento da tenacidade, aditivos de redução do atrito, agentes de aumento da resistência, microcápsulas; areia, carbonetos metálicos, bauxite e outros materiais abrasivos; catalisadores; material biológico, pigmentos de intumescência, pigmentos termocrómicos, e outros materiais sensíveis ao calor; aditivos de tribocarga e aditivos de carga de coroa, e material solúvel em água, ou (iii) um aditivo não formador de película escolhido de entre pigmentos corantes, agentes texturantes, agentes convencionais de redução do brilho e cargas/extensores, ou dois ou mais de qualquer desses componentes especificados em (i), (ii) e (iii), com a condição de, se o aglomerado contiver dois ou mais componentes compatíveis formadores de película e o tamanho das partículas em cada um desses componentes formadores de película for suficientemente baixo para que quando o aos ou não colorido,140 revestimento em pó for aplicado a um substrato e aquecido para formar um revestimento contínuo as diferenças em cor no revestimento em pó curado resultantes das diferentes partículas coloridas e quaisquer partículas não coloridas não poderem ser distinguidas pela vista humana, ele também conter como um dos componente especificados um componente formador de película (i) que difere na compatibilidade do componente primário formador de película (A) ou um aditivo formador de película (ii) ou (iii) ou dois ou mais desses icomponentes.
- 43. Composição de acordo com a reivindicação 42, caracterizado por os componentes formadores de película (A) e (B) (i) diferirem pela presença ou ausência de pigmento, ou na quantidade de pigmento e/ou na cor, e opcionalmente também diferirem no tamanho de partícula.
- 44. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 43, caracterizada por o componente primário formador de película ser colorido e fluidizável, e o aglomerado incluir um ou mais componentes diferentemente coloridos escolhidos de entre pigmentos corantes e componentes formadores de película compatíveis com o agente primário formador de película, possuindo cada um destes componentes diferentemente coloridos uma cor e estando numa quantidade e tendo um tamanho de partícula suficientemente baixo para que quando a composição for aplicada a um substrato e aquecida para formar um revestimento contínuo as diferenças em cor na composição curada resultantes das diferentes partículas coloridas não poderem ser distinguidas pela vista humana.
- 45. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 43, caracterizada por o componente primário formador de película ser colorido e o aglomerado incluir um componente diferentemente colorido compatível, sendo os tamanhos de141 partícula destes componentes formadores de película tais que quando a composição for aplicada a um substrato e aquecida para formar um revestimento contínuo as diferenças em cor na composição curada resultantes das diferentes partículas coloridas poderem ser distinguidas pela vista humana.
- 46. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 43, caracterizada por incluir dois ou mais componentes coloridos compatíveis formadores de película, sendo os tamanhos de partícula de cada um destes componentes formadores de película suficientemente baixos para que quando a composição for aplicada a um substrato e aquecida para formar um revestimento contínuo as diferenças em cor na composição curada resultantes das diferentes partículas coloridas não poderem ser distinguidas pela vista humana.
- 47. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 46, caracterizada por os componentes compreenderem o componente formador de película e um segundo componente primário formador de película ou um componente não formador de película, sendo a identidade, quantidade e tamanho de partícula deste componente e do componente primário formador de película tais que quando a composição for e aquecida para formar um estes componentes sejam aplicada a revestimento um substrato contínuo, incompatíveis e seja obtido um efeito de foscagem.Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 47, caracterizada por os componentes compreenderem o componente primário componente formador componente identidade, formador de película e um segundo de película incompatível com o película, sendo a de partícula deste formador de película primário formador de quantidade e tamanho componente e do componente primário tais que, quando a composição for aplicada a um substrato e142 aquecida para formar um componentes se segregam multicamadas.revestimento e formam contínuo, estes um sistema de
- 49. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 47, caracterizada por o componente primário formador de : película ser em mais de 10% em volume > 50 pm.
- 50. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 47, caracterizada por o componente primário e/ou outro componente formador de película possuir um tamanho de partícula de pelo menos 90% em volume < 50 pm.
- 51. Composição de acordo com a reivindicação 50, caracterizadaI por o componente primário e/ou outro componente formador de película possuir um tamanho de partícula de pelo menos 90% em volume < 50 pm, mais do que 10% em volume > 20 pm e um tamanho médio de partícula na gama de 15 a 35 pm. j
- 52. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a ' 51, caracterizada por o componente primário e/ou outro componente formador de película possuir um tamanho de partícula de pelo menos 90% em volume < 20 pm, de ]| preferência de pelo menos 90% em volume < 10 pm, e de p preferência possuir um tamanho médio de partícula na gama de 1,5 a 12 pm.
- 53. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 aI 44, caracterizada por compreender (i)um componente formador de película com mais de 10% j em volume > 50 pm e um tamanho médio de partícula na gama J de 25 a 50 pm, de preferência de 35 a 50 pm, e de . preferência com não mais de 70% < 50 pm, I143 (ii) um componente formador de película ou não ' formador de película com pelo menos 90% em volume < 20 pm, de preferência 90% em volume < 10 pm, e de preferência com um tamanho médio de partícula na gama de 1,5 a 12 μπι, ou dois ou mais desses componentes. ΐ : ί
- 54. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 43 ou reivindicação 46, caracterizada por cada componente, independentemente dos outros, ter o tamanho especificado na reivindicação 18.Ί í õ5. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 143, caracterizada por compreender um componente formador de película com um tamanho de partícula tal como especificado na reivindicação 52, e como componente de maior tamanho um componente formador de película incompatível ou um ( componente formador de película.% i : I i I
- 56. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 43 ou reivindicação 45, caracterizada por cada componente, independentemente dos outros, ter o tamanho especificado na reivindicação 51.; i ) Íj
- 57. Composição de acordo com a reivindicação 48, caracterizadaΊ íl por compreender os seguintes componentes formadores de película incompatíveis:' I i (i) acrílico, e í (ii) poliéster, ou (i) poli (difluoreto de vinilideno) co-extrudido com acrílico, e (ii) epoxi, poliéster, poliuretano ou poliéster co-extrudido com epoxi, : ou (i) poli(difluoreto de vinilideno), e144 e (ii) têm o ! (ii) epoxi,I e em que um ou ambos os componentes (i)I tamanho especificado na reivindicado 51.:iÍ
- 58. Composição de acordo com a reivindicação 57, caracterizada por o componente (ii) representar pelo menos 10% em peso de todos os componentes formadores de película.i j IΊ ;'59. Composição de acordo com a reivindicação 58, caracterizada ;i por o componente (ii) representar 25% a 50% em peso de todos os componentes formadores de película. I60. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 52 aI
- 59, caracterizada por incluir, para a redução do brilho, um I componente formador de película incompatível com o componente primário formador de película ou um componenteI formador de película polimérico, possuindo o componente incompatível para a redução do brilho um tamanho tal como iespecificado na reivindicação 52.
- 61. Composição de acordo com a reivindicação 60, caracterizada por o componente incompatível para a redução do brilho representar até 15% em volume de todos os componentes formadores de película.
- 62. Composição de acordo com qualquer das reivindicações 35 a 61, caracterizada por o tamanho médio de partícula do I aglomerado se encontrar na gama de 25 a 50 pm.145A requerente reivindica a prioridade do pedido britânico apresentado em 1 de Junho de 1990, sob o número GB 9012315.9.Lisboa, 31 de Maio de 1991.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB909012315A GB9012315D0 (en) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Powder coating compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT97830A PT97830A (pt) | 1992-03-31 |
| PT97830B true PT97830B (pt) | 1997-04-30 |
Family
ID=10676963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT97830A PT97830B (pt) | 1990-06-01 | 1991-05-31 | Processo para a preparacao de composicoes de revestimento em po compreendendo um componente primario formador de pelicula e um ou mais componentes formadores de pelicula e nao formadores de pelicula para aplicacao a um substrato por atomizacao electrostatica |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0539385B1 (pt) |
| JP (1) | JPH05508430A (pt) |
| KR (1) | KR100202519B1 (pt) |
| AT (1) | ATE129275T1 (pt) |
| AU (1) | AU659409B2 (pt) |
| BR (1) | BR9106541A (pt) |
| CA (1) | CA2083829C (pt) |
| CZ (1) | CZ292695B6 (pt) |
| DE (1) | DE69114008T2 (pt) |
| DK (1) | DK0539385T3 (pt) |
| ES (1) | ES2079665T3 (pt) |
| GB (2) | GB9012315D0 (pt) |
| GR (1) | GR3018386T3 (pt) |
| HU (1) | HU215026B (pt) |
| MX (1) | MX173752B (pt) |
| MY (1) | MY107574A (pt) |
| NO (1) | NO308614B1 (pt) |
| NZ (1) | NZ238347A (pt) |
| PL (1) | PL167336B1 (pt) |
| PT (1) | PT97830B (pt) |
| TR (1) | TR26945A (pt) |
| WO (1) | WO1991018951A1 (pt) |
| ZA (1) | ZA914141B (pt) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8828225D0 (en) * | 1988-12-02 | 1989-01-05 | Int Paint Plc | Coating compositions |
| US5731043A (en) * | 1992-02-14 | 1998-03-24 | Morton International, Inc. | Triboelectric coating powder and procees for coating wood substrates |
| DE4237594A1 (de) * | 1992-11-06 | 1994-05-11 | Basf Lacke & Farben | Pulverlackierverfahren |
| GB9223300D0 (en) * | 1992-11-06 | 1992-12-23 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions and their use |
| IT1266613B1 (it) * | 1993-10-22 | 1997-01-09 | Arsonsisi Spa | Vernici in polvere termoindurenti e procedimento di verniciatura a doppio strato per vernici in polvere termoindurenti |
| US5684067A (en) * | 1996-01-24 | 1997-11-04 | Morton International, Inc. | Low gloss polyester coating powder compositions |
| NL1004000C2 (nl) * | 1996-09-11 | 1998-03-12 | Vms Holding Ag | Werkwijze voor het op kleur samenstellen van een poederlak, poederlak en laklaag. |
| CN1256704A (zh) * | 1997-04-09 | 2000-06-14 | 吉莱特公司 | 涂改液 |
| JP3136117B2 (ja) * | 1997-04-28 | 2001-02-19 | 花王株式会社 | 混合装置 |
| US6166123A (en) * | 1997-10-07 | 2000-12-26 | H. B. Fuller Company | Reflective composition of particles with resinous binder and process for preparing same |
| DE19748159A1 (de) | 1997-10-31 | 1999-05-06 | Herberts & Co Gmbh | Verfahren zur Aufbereitung von Pulverlackabfällen und die erhaltenen Pulverlacke |
| GB9814534D0 (en) | 1998-07-03 | 1998-09-02 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| GB9814519D0 (en) | 1998-07-03 | 1998-09-02 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| GB9822527D0 (en) * | 1998-10-15 | 1998-12-09 | Courtaulds Coatings Holdings | Powder coating compositions |
| AU2004201320B2 (en) * | 1998-10-15 | 2007-03-22 | International Coatings Limited | Powder coating compositions |
| GB9905523D0 (en) * | 1999-03-10 | 1999-05-05 | Int Coatings Ltd | Powder coating compositions |
| GB9905522D0 (en) * | 1999-03-10 | 1999-05-05 | Int Coatings Ltd | Powder coating compositions |
| PL351810A1 (en) * | 1999-03-19 | 2003-06-16 | Vantico Ag | Matting agents for thermally curable systems |
| DE19920180A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Heinrich Berndes Haushaltstech | Beschichtungsmittel zur Herstellung einer Antihaftbeschichtung |
| US7186770B2 (en) | 2002-02-25 | 2007-03-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Unfinished rutile titanium dioxide slurry for paints and paper coatings |
| US7105201B2 (en) * | 2002-07-26 | 2006-09-12 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Versatile processes for preparing and using novel composite particles in powder coating compositions |
| GB0226916D0 (en) * | 2002-11-19 | 2002-12-24 | Walker Timothy | Improved coating process |
| GB0226917D0 (en) * | 2002-11-19 | 2002-12-24 | Walker Timothy | Improved thermosetting process |
| US8436095B2 (en) | 2005-06-23 | 2013-05-07 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Powder coating compositions, mid-gloss range coatings, related methods and substrates |
| ES2336602T3 (es) | 2005-07-11 | 2010-04-14 | Akzo Nobel Coatings International Bv | Proceso de revestimiento electrostatico con lecho de polvo fluidizado. |
| WO2007006779A1 (en) * | 2005-07-11 | 2007-01-18 | Akzo Nobel Coatings International B.V. | Process for preparing a powder coating composition |
| CN101085897A (zh) * | 2006-06-09 | 2007-12-12 | 徐州正菱涂装有限公司 | 一种钢结构防火粉末涂料及其制备方法 |
| AT503115B1 (de) * | 2006-08-01 | 2007-08-15 | Tigerwerk Lack Und Farbenfabri | Verfahren zur herstellung von hartstoffpartikel enthaltenden pulverlacken |
| JP2008303276A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 粉体塗料の製造方法および塗膜付き鉄系部材の製造方法 |
| EP2178645A4 (en) * | 2007-07-09 | 2012-05-02 | Unimin Corp | NEPHELIN SYNTHETIC POWDER WITH CONTROLLED PARTICLE SIZE AND NEW METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| US8912252B2 (en) * | 2010-07-20 | 2014-12-16 | Silberline Manufacturing Company, Inc. | Film-forming pigments and coating system including the same |
| US8815982B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-08-26 | Silberline Manufacturing Company, Inc. | Colored system |
| DE102011083071A1 (de) | 2011-09-20 | 2013-03-21 | Karl Wörwag Lack- Und Farbenfabrik Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Kit zur Herstellung eines getönten Pulverlacks |
| KR101627448B1 (ko) | 2012-03-26 | 2016-06-03 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 복합 입자, 분체 도료, 도막, 적층체 및 복합 입자의 제조 방법 |
| CN103342952B (zh) * | 2013-05-30 | 2016-05-11 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种聚氨酯树脂磨砂涂料及其制备方法 |
| JP6129121B2 (ja) * | 2014-06-12 | 2017-05-17 | 富士ゼロックス株式会社 | 調色方法、粉体塗料組成物及び粉体塗料セット |
| KR20160064305A (ko) | 2014-11-27 | 2016-06-08 | 대한민국(국가기록원) | 정전분체 코팅을 위한 와이어 방식 물체고정구 |
| JP6759242B2 (ja) * | 2015-05-01 | 2020-09-23 | ヴァルスパー・ソーシング・インコーポレーテッド | 高性能テクスチャコーティング |
| ES2948871T3 (es) * | 2016-05-18 | 2023-09-20 | Solenis Tech Lp | Método para mejorar la adherencia de tóner líquido impreso sobre un sustrato, y productos del mismo |
| PL3293232T3 (pl) * | 2016-09-08 | 2021-01-25 | Igp Pulvertechnik Ag | Farba proszkowa i sposób wytwarzania farby proszkowej |
| KR101991394B1 (ko) * | 2017-04-06 | 2019-06-20 | 한국과학기술원 | 기-액 계면에서 우루시올 또는 옻칠을 경화시키는 방법 |
| CN112724776A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 广东西敦千江粉漆科学研究有限公司 | 一种抗静电粉末涂料及其制备方法 |
| CN114149682B (zh) * | 2021-12-09 | 2024-01-16 | 惠州鸿为新材料科技有限公司 | 一种热塑性消光尼龙粉末及其制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2147653A1 (de) * | 1971-09-24 | 1973-04-05 | Jaroslav Strumhaus | Lackpulver fuer matteffekt-lackierung |
| BE792806A (fr) * | 1971-12-20 | 1973-03-30 | Du Pont | Attrayantes compositions de revetement en poudre |
| US3980607A (en) * | 1972-01-22 | 1976-09-14 | Hoechst Aktiengesellschaft | Powdered coating materials |
| US3867480A (en) * | 1972-06-30 | 1975-02-18 | Toyo Boseki | Polyester powder coating composition |
| US3909282A (en) * | 1972-09-01 | 1975-09-30 | Du Pont | Colorants for photopolymerized images |
| US4003872A (en) * | 1973-07-19 | 1977-01-18 | Aluminum Company Of America | Metal-pigmented plastic powder and process |
| US3939114A (en) * | 1973-12-06 | 1976-02-17 | Ford Motor Company | Powder paints containing aluminum and nickel I |
| NL7604886A (nl) * | 1975-05-09 | 1976-11-11 | Unilever Nv | Bekledingssamenstellingen. |
| US4163031A (en) * | 1977-10-25 | 1979-07-31 | Celanese Corporation | Powder composition and method of preparation |
| JPS55222A (en) * | 1978-06-07 | 1980-01-05 | Fuji Photo Film Co Ltd | Marking with powder |
| US4242253A (en) * | 1979-06-04 | 1980-12-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low gloss powder coating compositions |
| JPH07122035B2 (ja) * | 1986-06-12 | 1995-12-25 | 日本ペイント株式会社 | 粉体塗料 |
| FR2621328A1 (fr) * | 1987-10-05 | 1989-04-07 | Rhone Poulenc Chimie | Particules metallisees de polymere fonctionnalise reticule, leur procede de preparation et leur application a la fabrication de materiaux electro-conducteurs |
| DE68922898T2 (de) * | 1988-12-02 | 1995-12-21 | Courtaulds Coatings Holdings | Gefärbte Pulver-Beschichtungszusammensetzungen. |
| GB8828225D0 (en) * | 1988-12-02 | 1989-01-05 | Int Paint Plc | Coating compositions |
| JPH0714818B2 (ja) * | 1989-03-23 | 1995-02-22 | 工業技術院長 | 超電導繊維状結晶およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-06-01 GB GB909012315A patent/GB9012315D0/en active Pending
-
1991
- 1991-05-30 CZ CS19911630A patent/CZ292695B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1991-05-30 ZA ZA914141A patent/ZA914141B/xx unknown
- 1991-05-31 PT PT97830A patent/PT97830B/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 EP EP91910525A patent/EP0539385B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-31 PL PL91297173A patent/PL167336B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 ES ES91910525T patent/ES2079665T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-31 MY MYPI91000959A patent/MY107574A/en unknown
- 1991-05-31 BR BR919106541A patent/BR9106541A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 DE DE69114008T patent/DE69114008T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-31 AU AU79600/91A patent/AU659409B2/en not_active Ceased
- 1991-05-31 GB GB9111735A patent/GB2245897B/en not_active Revoked
- 1991-05-31 WO PCT/GB1991/000868 patent/WO1991018951A1/en not_active Ceased
- 1991-05-31 DK DK91910525.4T patent/DK0539385T3/da active
- 1991-05-31 AT AT91910525T patent/ATE129275T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 NZ NZ238347A patent/NZ238347A/en not_active IP Right Cessation
- 1991-05-31 HU HU9203778A patent/HU215026B/hu unknown
- 1991-05-31 JP JP3510089A patent/JPH05508430A/ja active Pending
- 1991-05-31 CA CA002083829A patent/CA2083829C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-03 MX MX026056A patent/MX173752B/es unknown
- 1991-06-03 TR TR00560/91A patent/TR26945A/xx unknown
-
1992
- 1992-11-30 NO NO924616A patent/NO308614B1/no not_active Application Discontinuation
- 1992-11-30 KR KR1019920703061A patent/KR100202519B1/ko not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-12-13 GR GR950403522T patent/GR3018386T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT97830B (pt) | Processo para a preparacao de composicoes de revestimento em po compreendendo um componente primario formador de pelicula e um ou mais componentes formadores de pelicula e nao formadores de pelicula para aplicacao a um substrato por atomizacao electrostatica | |
| US5470893A (en) | Powder coating compositions | |
| US5856378A (en) | Powder coating compositions | |
| CN108112257B (zh) | 粉末涂料和用于制备粉末涂料的方法 | |
| ES2308398T3 (es) | Composiciones de polvo de mezcla en bruto y procedimientos de fabricacion de las mismas. | |
| CN1243807C (zh) | 含有改性松香树脂的颜料制剂 | |
| EP1977733B1 (en) | Liquid cosmetic | |
| CN103131321B (zh) | 高透明性抗划伤哑光清面漆 | |
| CN105143368A (zh) | 防污涂料组合物、防污涂膜、防污基材以及防污基材的制造方法 | |
| BRPI0706937A2 (pt) | dispersão aquosa, composição de revestimento em pó, substrato, revestimento compósito de multimarcas, método para preparar uma dispersão aquosa de partìculas circundadas por polìmero, método para preparar partìculas circundadas por polìmero, e superfìcie refletora | |
| CN108976941A (zh) | 一种专用于炊具的高耐磨不粘涂料及其制备方法 | |
| TW201141968A (en) | Improved low titanium dioxide coatings | |
| CN104910788B (zh) | 水性金属基础涂料组合物 | |
| JP6434431B2 (ja) | セルロース含有塗料系 | |
| CN102485817A (zh) | 一种涂料组合物及其在灯罩涂料中的应用 | |
| JP7094221B2 (ja) | 塗料組成物用の不透明クラスター | |
| AU2005214335A1 (en) | Novel powder coloring system | |
| KR102898864B1 (ko) | 분말 코팅 조성물 및 이러한 분말 코팅 조성물로 코팅된 기재 | |
| DE202004018390U1 (de) | Thermoplastische Kunststoffpulverformulierung für Beschichtungen mit einem metallischen, insbesondere edelstahlähnlichen Farbeindruck | |
| CN109504279A (zh) | 耐高温粉末涂料组合物、其制备方法及其用途 | |
| CN109689721A (zh) | 混合型聚酯-氟碳粉末涂料组合物和用该组合物涂覆基材的方法 | |
| BRPI0616361A2 (pt) | sistema corante de base pulverulenta | |
| KR101365577B1 (ko) | 유리소재에 실크스크린 인쇄 작업 후 도장되는 도료 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN100366686C (zh) | 一种氟硅超双疏不粘涂料 | |
| JP6912683B1 (ja) | 水性シリコーン樹脂エマルションを含む水性クリヤー塗料組成物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 19911206 |
|
| MM4A | Annulment/lapse due to non-payment of fees, searched and examined patent |
Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES Effective date: 20070724 |