PT988255E

PT988255E - Processo de descoroamento de pecas de vidro

Info

Publication number: PT988255E
Application number: PT98925341T
Authority: PT
Inventors: Georges Cuvelier
Original assignee: Georges Cuvelier
Priority date: 1997-06-11
Filing date: 1998-06-10
Publication date: 2001-12-28
Also published as: KR20010013481A; NO996064L; ES2161054T3; BE1011208A4; US6438996B1; DK0988255T3; SI0988255T1; ATE203229T1; RU2193537C2; NO996064D0; CN1248978C; DE69801160D1; EP0988255B1; TW416894B; WO1998056722A1; JP2002510271A; EP0988255A1; TR199902991T2; HUP0004651A3; CN1259924A

Description

DESCRIÇÃO "PROCESSO DE DESCOROAMENTO DE PEÇAS DE VIDRO" O presente invento tem por objecto um processo de descoroamento de peças de vidro, em particular de copos, vasos, etc., quer dizer, de todos os artigos de vidro ou de cristal, por meio de um raio laser. É conhecido um processo de descoroamento em que é utilizado um raio laser para aquecer a zona do copo a descoroar, seguido eventualmente de um contacto mecânico com uma peça fria, a fim de se criar uma fissura.

Este processo de descoroamento permite efectuar o descoroamento de peças de vidro cilíndricas e de pequena espessura. Este processo não é adequado para o descoroamento de peças de vidro reentrantes, em forma de bordo alargado, de espessura considerável ou ricas em chumbo, devido ao elevado número de copos não correctamente descoroados, fisssurados ou partidos.

No documento DE-A-4 411 037 encontra-se descrito um processo de descoroamento de peças de vidro ocas que compreende uma fase no decorrer da qual uma zona contínua compreendendo a linha de corte desejada é aquecida por meio de pelo menos um feixe de raios laser contínuos e uma fase no decorrer da qual essa zona assim aquecida irá ser arrefecida. Antes ou depois da fase de aquecimento, sobre a linha de corte desejada é formado um curto entalhe de enfraquecimento por meio de um punção ou de um feixe de raios laser focalizado. A operação de descoroamento é uma operação importante no âmbito da indústria do vidro e da cristalaria, uma vez que um descoroamento correcto irá permitir reduzir ao máximo o tempo necessário para a rectificação da peça de vidro, isto é, em certos casos irá permitir evitar a necessidade de qualquer tipo de rectifícação. A operação de rectificação encontra-se descrita no documento BE-A-670504. O presente invento tem por objecto um processo de descoroamento de peças de vidro que permite um descoroamento correcto de peças de vidro de bordo alargado, de peças de vidro reentrantes, de peças de vidro com espessuras de 2 a 5 mm, e mesmo mais, e dc peças de vidro rico em chumbo. Para certas peças de vidro, em particular para as peças de forma simples (por exemplo cilíndrica ou sensivelmente cilíndrica) e para peças de vidro de espessura inferior a 2 mm, o processo de acordo com o invento permite obter um bordo descoroado próprio para poder ser tratado dircctamente num posto de requeima, quer dizer, que não precisa de ser rectificado.

Constatou-se igualmente que o processo de acordo com o invento permitia, para as peças que precisavam de ser submetidas a uma operação de rectifícação, uma rectifícação mais rápida e mais fácil. O processo de acordo com o invento é um processo de descoroamento de peças de vidro em que as peças de vidro, animadas de movimento de rotação em tomo de um eixo, são submetidas a um tratamento por meio de um raio laser. 0 processo c caracterizado por, numa primeira etapa, se submeter uma peça a descoroar, animada de movimento de rotação, à acção de um feixe de raios laser contínuo ou de vários feixes de raios laser contínuos, de maneira a definir na peça a descoroar uma zona contínua afcctada pelo referido feixe laser continuo ou pelos referidos feixes laser contínuos, - de maneira a definir na peça a descoroar uma zona contínua afectada pelo referido feixe laser contínuo ou pelos referidos feixes laser contínuos, - de maneira a que o referido feixe laser contínuo ou os referidos feixes laser contínuos vá(vão) afectar uma ou várias partes da referida zona com uma densidade de potência por unidade de superfície inferior a 30 W/mm2, vantajosamente inferior a 25 W/mm2, em particular de 5 a 20 W/mm2, e por, numa segunda etapa, durante sensivelmente uma rotação da peça a descoroar ou durante pelo menos uma rotação da peça a descoroar, a zona que foi submetida na primeira etapa à acção de um feixe de raios laser contínuo ou de vários feixes de raios laser contínuos ser submetida à acção de um feixe laser pulsado focalizado com uma potência inferior a 250 W, de maneira a formar uma série de pontos sucessivos distantes uns dos outros, indo a referida série de pontos definir uma linha sensivelmente contínua na referida parte e indo o descoroamento efectuar-se sensivelmente ao longo da referida linha.

Por laser focalizado pulsado deve entender-se um laser que emite de modo intermitente um feixe ou um raio laser ou que emite um feixe ou um raio laser cuja potência varia ao longo do tempo entre uma potência fraca, por exemplo mínima (em particular nula) e uma potência elevada, por exemplo máxima, para formar na peça de vidro animada de movimento de rotação uma série de pontos de impacto por meio do feixe ou do raio de forte ou alta potência, encontrando-se dois pontos de impacto sucessivos distantes um em relação ao outro. Forte potência ou alta potência do feixe ou do raio significa uma potência suficiente para formar uma microperfuração no vidro, apresentando a referida microperfuração uma profundidade comprqpndida entre 10 e 100 pm, de preferência entre 15 e 60 pm, em particular entre 20 c 50 μηι, ao passo que fraca potência do feixe ou do raio significa uma potência no máximo suficiente para aquecer o vidro sem, ou sensivelmente sem, perfuração do vidro (perfuração do vidro numa profundidade inferior a 10 pm, de preferência inferior a 2 pm, em particular inferior a 1 μτη).

De modo vantajoso, o laser pulsado focalizado forma na superfície (de preferência exterior) do vidro uma série de impactos, defeitos ou microperfurações distintas umas das outras, indo os referidos impactos, defeitos ou microperfurações apresentar uma profundidade no vidro compreendida entre 15 e 60 pm, sendo a distância que separa dois impactos, defeitos ou microperfurações sucessivas vantajosamente superior à profundidade de um impacto, defeito ou microperfuração, mas de preferência compreendida entre 3 e 20 vezes, em particular 4 a 10 vezes, a profundidade do defeito, impacto ou microperfuração.

De preferência, na primeira etapa, durante pelo menos 3 rotações, de preferência pelo menos 5 rotações, em particular mais de 10 rotações da peça a descoroar, submete-se a zona à acção de um feixe de raios laser contínuo ou de vários feixes de raios laser contínuos, de maneira a que os referidos feixes vão afectar uma ou várias partes da referida zona com uma densidade de potência por unidade de superfície inferior a 25 W/mm2, em particular compreendida entre 5 W/mm2 e 20 W/mm2.

De modo vantajoso, a pulsação do ou dos feixes laser pulsados na segunda etapa e/ou a velocidade de rotação da peça a descoroar é(são) controlada(s) de maneira a que dois pontos de impacto sucessivos do feixe laser pulsado fiquem distantes um do outro uma distância inferior a 1 mm, em particular uma distância compreendida entre 10 pm e 1 mm, e mais -5- especificainenle uma distância compreendida entre 100 μιη e 800 μχη.

Vantajosamente, a pulsação do feixe laser é controlada de maneira a que a frequência de pulsação vá ficar compreendida entre 500 e 1.500 Hz, em particular entre 800 e 1.200 Hz.

De acordo com uma forma de realização, na primeira etapa submete-se uma zona de 2 a 8 mm de largura à acção de um ou de vários feixes laser.

De acordo com uma forma de realização vantajosa, entre a primeira etapa e a segunda etapa, durante um período de tempo determinado, não se submete a zona à acção de um feixe laser, indo esse período de tempo corresponder pelo menos a 5% do período de tempo durante o qual a zona é submetida à acção de um feixe ou de vários feixes laser na primeira etapa.

De acordo com uma forma de realização preferencial da primeira etapa, submete-se a zona à acção de ou de vários feixes laser durante pelo menos um primeiro e um segundo períodos de tempo distintos, ao passo que não se submete a zona à acção de um feixe laser durante um período de tempo intermédio entre os períodos de tratamento por meio de um ou de vários feixes laser. Vantajosamente, o período intermédio corresponde pelo menos a 5% do primeiro período de tempo durante o qual a zona é submetida à acção de um feixe ou de vários feixes laser na primeira etapa.

De acordo com uma forma de realização possível, na segunda etapa submete-se simultaneamente partes distintas da zona respectivamente à acção de um feixe de raios laser contínuo ou de vários feixes de raios laser contínuos e à acção de um feixe laser pulsado focalizado, de maneira a que cada parte da zona vá ser afecLada pelo feixe de raios laser contínuo ou pelos feixes de raios laser contínuos antes de ser afectada pelo feixe laser pulsado focalizado. Vantajosamente, na segunda etapa submete-se simultaneamente partes distintas da zona respectivamente à acção de um feixe de raios laser contínuo ou de vários feixes de raios laser contínuos e à acção dc um feixe laser pulsado focalizado, de maneira a que cada parte da zona vá ser afectada pelo feixe de raios laser contínuo ou pelos feixes de raios laser contínuos, pelo menos durante 0,05 segundos, de preferência durante pelo menos 0,1 segundos, antes de ser afectada pelo feixe laser pulsado focalizado. De modo vantajoso, cada parte da zona irá ser afectada pelo feixe de raios laser contínuo ou pelos feixes de raios laser contínuos, no máximo durante 1 segundo, de preferência no máximo durante 0,5 segundos, antes de ser afectada pelo feixe laser pulsado focalizado. Por outras palavras, o período de tempo compreendido entre o momento do impacto do feixe laser contínuo sobre uma parte da zona e o momento do impacto do feixe laser pulsado sobre a referida parte da zona acha-se de preferência compreendido entre 0,1 e 0,5 segundos.

No processo de acordo com o invento, o feixe de raios laser focalizado pulsado vai afectar a zona em vários pontos com uma densidade de potência superior a 500 W, de preferência superior a 800 W, por ponto de impacto. A potência do laser pulsado necessária para o processo irá depender da espessura do vidro.

No processo de acordo com o invento, submete-se vantajosamente a zona à acção de um feixe de raios laser focalizado pulsado, cuja frequência de pulsação foi regulada de maneira a formar na zona uma série de pontos de impacto com menos de 500 pm, vantajosamente com menos de 250 pm, de preferência com menos de 100 pm, em particular com menos de 50 pm, de diâmetro.

Dc modo vantajoso, na primeira etapa utiliza-se um feixe de raios laser contínuo colimado, cuja potência é por exemplo inferior a 300 W. O presente invento tem ainda por objecto uma instalação de descoroamento contínuo de peças de vidro para a realização do processo de acordo com o invento, que compreende: - um dispositivo comportando um laser próprio para efectuar uma operação de descoroamento de uma peça de vidro que forma um bordo descoroado na peça, - um dispositivo comportando um sistema de avanço passo a passo próprio para transportar sucessivamente as peças de vidro para o dispositivo de descoroamento, e - um sistema dc transmissão próprio para transmitir às peças de vidro um movimento de rotação em tomo de um eixo pelo menos durante a sua operação de descoroamento. A instalação de acordo com o invento é caracterizada por comportar pelo menos dois lasers, sendo pelo menos um primeiro desses lasers próprio para emitir um feixe de raios laser contínuo que afecta uma ou várias partes de uma zona contínua da referida peça de vidro com uma densidade de potência por unidade de superfície inferior a 30 W/mm2, enquanto que pelo menos um segundo desses lasers é um laser pulsado próprio para emitir um feixe laser pulsado focalizado com uma potência inferior a 250 W.

Vantajosamente, a referida instalação comporta pelo menos um desviador próprio para dividir o feixe de raios laser contínuo que sai de um primeiro laser pelo menos num primeiro e num segundo feixes distintos, e uns meios próprios para dirigir os referidos primeiro e segundo feixes distintos respectivamente em direcção a uma primeira e a uma segunda zonas de -8- tratamento, de maneira a que uma peça a descoroar seja tratada pelo primeiro feixe na primeira zona, antes de ser transferida pelo sistema de avanço passo a passo em direcção à segunda zona onde a peça tratada pelo primeiro feixe é tratada pelo segundo feixe.

De acordo com uma outra forma de realização, a referida instalação comporta pelo menos um desviador próprio para dividir o feixe de raios laser contínuo que sai de um primeiro laser pelo menos num primeiro e num segundo feixes distintos, e uns meios próprios para dirigir os referidos primeiro e segundo feixes distintos respectivamente em direcção a uma primeira e a uma segunda zonas de tratamento, de maneira a que uma peça a descoroar seja tratada pelo primeiro feixe na primeira zona, antes de ser transferida pelo sistema de avanço passo a passo em direcção à segunda zona onde a peça tratada pelo primeiro feixe é tratada pelo segundo feixe antes de ser tratada pelo feixe de raios laser pulsado focalizado.

De preferência, a instalação de acordo com o invento comporta uns meios próprios para regular a potência do laser pulsado, a frequência de pulsação do raio laser pulsado e a velocidade de rotação das peças de vidro a descoroar.

Em formas de realização possíveis, a instalação pode comportar um posto de arrefecimento e/ou um posto de rectificação do bordo descoroado da peça de vidro e/ou um posto de queima do bordo descoroado da peça de vidro.

Finalmente, o invento tem ainda por objecto uma peça de vidro apresentando um bordo descoroado, obtida por meio de um dos processos anteriormente referidos. A seguir irão ser descritos exemplos de realização do processo de descoroamento, sendo essa descrição feita com referência aos desenhos anexos. Nos desenhos: a Figura 1 é uma representação esquemática de um copo a descoroar; a Figura 2 é uma vista esquemática de uma instalação de acordo com o invento; a Figura 3 é uma vista em corte e a escala aumentada, mostrando a acção do laser pulsado focalizado sobre a peça de vidro; e as Figuras 4 e 5 são gráficos que mostram a densidade de potência variável de um raio ou feixe laser ao longo do tempo para dois lasers pulsados focalizados diferentes. EXEMPLO 1 (Comparativo)

Procedeu-se ao tratamento de copos de pé cilíndrico apresentando um bordo alargado, com um diâmetro de cerca de 7 cm e uma espessura de cerca de 2 mm na vizinhança do bordo a descoroar.

Os copos a descoroar foram animados de um movimento de rotação com uma velocidade compreendida entre 142 e 320 rotações/minuto.

Numa primeira etapa, os copos animados de movimento de rotação foram tratados por meio de um feixe laser saindo de um colimador, encontrando-se o diâmetro do feixe compreendido entre 4 e 5,5 mm, enquanto que a potência do feixe foi de 170 W. Durante esta etapa, o bordo a descoroar foi aquecido. Esta operação de aquecimento com laser foi efectuada durante 5 - 10- segundos.

Após esta etapa de aquecimento com laser, os copos foram submetidos a uma irradiação contínua com um raio laser focalizado com uma potência de 170 W.

Os resultados do descoroamento obtidos neste exemplo são aleatórios e dependem da qualidade do vidro. EXEMPLO 2 (Invento)

Foi repetido o Exemplo 1, com exccpção de que: - a primeira etapa de aquecimento foi realizada em dois períodos de 2,5 segundos, separados um do outro por uma pausa de 0,8 segundos durante a qual o copo não foi submetido à acção de um raio laser, - na primeira etapa de aquecimento, os copos aquecidos foram submetidos à acção de um raio laser focalizado pulsado, sendo a frequência de pulsação de 999 Hz, e - entre a primeira etapa de aquecimento do copo e a etapa de tratamento com raio laser focalizado pulsado, os copos não foram submetidos à acção de um raio laser durante um período de 0,8 segundos.

Os resultados do descoroamento dos copos obtidos através deste processo são excelentes, e isto para velocidades de rotação dos copos de 142 rotações/minuto, 200 rotações/minuto e 320 rotações/minuto. Na etapa de irradiação dos copos por meio doe um raio laser pulsado, criou-se uma série de defeitos (pontos de impacto do raio laser no copo) com uma profundidade de ± 60 pm e com menos de 100 pm de diâmetro, encontrando-se os referidos defeitos separados um do outro uma distância compreendida entre 500pm e - 11 - 1 mm, indo esta distância depender da velocidade de rotação dos copos para unia determinada frequência de pulsação do laser.

Graças à zona de tensão ou de traeção criada durante a primeira etapa de aquecimento, um ou vários defeitos transformam-se numa fractura que depois se propaga de defeito em defeito, ou na vizinhança dos defeitos, mas neste caso sempre na parte a descoroar ou na parte oposta à que apresenta um fundo.

Na Figura 3 encontra-se representada a escala aumentada a série de impactos ou microperfurações D na superfície exterior FE, indo a profundidade dos defeitos ou microperfurações corresponder apenas a uma fraeção da espessura E do copo. A distância W entre dois impactos ou microperfurações sucessivas é igual a cerca de 5 vezes a profundidade de uma microperfuração.

As Figuras 4 e 5 mostram, em função do tempo, a variação da

densidade de potência (W/mm2) de um raio ou feixe emitido por dois lasers pulsados e focalizados diferentes. EXEMPLO 3 (Invento)

Foi repetido o Exemplo 2, com excepção de que a velocidade de rotação dos copos foi de 256 rotações/minuto e de que foram tratados copos reentrantes (do tipo copos de cognac).

Os resultados do descoroamento são excelentes sob o ponto de vista da qualidade e da quantidade (nenhuma perda num teste de 34 copos). - 12- A Figura 1 mostra esquematicamente um copo descoroado obtido neste exemplo. Durante o tratamento, o copo descoroado 1 é transportado agarrado pelo seu pé 2 (copo voltado para baixo). Durante o descoroamento, a parte 3 voltada para baixo, direcção B, é separada do copo. Essa parte 3 estende-se entre duas extremidades abertas X, Y. Durante o descoroamento, o copo e a parte 3 são animados de movimento de rotação em tomo do seu eixo de simetria A. O bordo 4 do copo descoroado 1 corresponde sensivelmente à linha dos pontos de impacto do raio laser pulsado. As asperezas que esse bordo apresenta têm uma altura reduzida, de maneira que é apenas necessária uma ligeira rectificação para se obter um copo com um bordo superior perfeito. Quando se procedeu à rectificação do copo constatou-se que esta rectificação era mais fácil de realizar. EXEMPLO 4 (Invento)

Foram tratados copos de pé cujo bordo circular tem uma espessura de 2,5 mm e um diâmetro de 90 mm. O tratamento dos copos foi o seguinte: - velocidade de rotação dos copos de 192 rotações/minuto - primeiro tratamento do bordo por meio de um feixe laser colimado de 5 mm de diâmetro e de uma potência de 170 W, durante 3,8 s - pausa durante 0,8 s - segundo tratamento do bordo por meio de um feixe laser colimado de 5 mm de diâmetro e de uma potência de 170 W, durante 3,8 s - pausa durante 0,8 s - 13 - - tratamento do bordo por meio de um feixe laser focalizado e pulsado, de uma potência de 170 W e de uma frequência de pulsação de 999 Hz.

Todos os copos tratados foram descoroados de uma maneira correcta.

Na Figura 2 anexa é descrita uma instalação para a realização do processo dos Exemplos 2 e 3.

Essa instalação compreende: - um dispositivo 10 comportando vários lasers 11, 12, 13, 14 próprios para efectuar a operação de descoroamento de uma peça de vidro formando um bordo descoroado na peça, - uma cinta transportadora 15 comportando um sistema de avanço passo a passo, de dupla indexação, próprio para transportar (seta D) sucessivamente as peças de vidro para o dispositivo de descoroamento 10, indo a referida cinta transportar os copos agarrados pelo seu pé, e - um sistema de transmissão (não mostrado) próprio para transmitir às peças de vidro um movimento de rotação (seta R) em tomo de um eixo pelo menos durante a sua operação de descoroamento. A instalação de acordo com o invento comporta vários lasers 11, 12, 13, que produzem um feixe de raios laser contínuos, ao passo que os lasers 14 produzem um feixe laser pulsado focalizado.

Cada um dos lasers 11, 12, 13 encontra-se associado a um desviador 16 próprio para dividir o feixe F de raio laser contínuo que sai do laser pelo menos num primeiro e num segundo feixes distintos F(, F2, e uns meios 17 próprios para dirigir os referidos primeiro e segundo feixes distintos F], F2 respectivamente em direcção a uma primeira peça e a uma segunda peça.

De preferência, a instalação de acordo com o invento pode comportar ainda uns meios próprios para regular a potência do laser pulsado, para regular a posição do raio laser pulsado, a frequência de pulsação do raio laser pulsado, a velocidade de rotação das peças de vidro a descoroar, e uns meios próprios para dirigir o raio laser pulsado para um plano diferente de um plano perpendicular ao eixo de rotação ou de simetria da peça de vidro.

Na instalação representada, uma zona das peças de vidro a descoroar é em primeiro lugar aquecida pelo laser 13, em seguida transferida para a zona de acção do laser 12 e por fim tratada pelo laser 12. Seguidamente, a peça é transferida para a zona de acção dos lasers 11 e 14.

Depois de terem sido descoroadas, as peças são submetidas a um arrefecimento por meio de um ou vários injectores de ar 18. As peças arrefecidas passam em seguida para: - uma secção de rectificação ou esmerilagem 27 do bordo dos copos descoroados, - uma secção de lavagem e de chanfradura 28, - uma secção de lavagem e de esmerilagem 29, e - uma secção de secagem 26. A instalação representada na Figura 2 anexa é uma instalação de dupla indexação, quer dizer, com tratamento em paralelo de dois copos. Noutras formas de realização, a instalação poderá ser de simples indexação, tripla indexação, etc.

Os lasers de aquecimento podem ter uma potência nominal de 500 W, ou mesmo superior a esse valor. O raio que sai desse laser irá então ser dividido em vários sub-feixes de potência inferior a 250 W. Os lasers pulsados têm vantajosamente uma potência da ordem de 50 W, a fim de se obter uma densidade de potência no ponto de impacto de 1.000 W. O processo de acordo com o invento e a sua instalação permitem tratar copos de mesa de diversas proveniências, a saber: - de vidro sodo-cálcico, cristal de chumbo, vidro de bário...; - de vidro soprado à boca produzido em unidades de produção manual; - de vidro soprado automaticamente em máquinas de sopragem-sopragem ou de prensagem-sopragem; - de vidro prensado; - copos de formas diversas e complexas (cilíndricos, de bordo alargado, reentrantes, circulares, poligonais,...); - etc. A instalação de acordo com o invento permite alterar a cadência de produção entre algumas poucas peças por minuto e 90 peças por minuto, ou mesmo mais. O processo de acordo com o invento permite evitar qualquer contacto mecânico por ocasião da realização da operação de descoroamento.

Lisboa, 27 de Setembro de 2001

LUIS SILVA UAKVALnu Agente Oficial da Propriedade Industrial RUA VICTOR CORDON, 14 1200 LJSBOA

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Processo de descoroamento de uma peça de vidro (1), em que, numa primeira etapa, a peça de vidro (1), animada de movimento de rotação em tomo de um eixo (A), é submetida à acção de um feixe de raios laser contínuo ou de vários feixes de raios laser contínuos, de maneira a definir na peça a descoroar uma zona contínua afectada pelo referido feixe laser contínuo ou pelos referidos feixes laser contínuos, e numa segunda etapa, a zona que na primeira etapa foi submetida à acção de um feixe de raios laser contínuo ou de vários feixes de raios laser contínuos é submetida à acção de pelo menos um feixe laser pulsado focalizado, caracterizado por, na primeira etapa, o referido feixe de raios laser contínuo ou os referidos feixes de raios laser contínuos ir(em) afectar uma ou várias partes da referida zona com uma densidade de potência por unidade de superfície inferior a 30 W/mm2, e por, na segunda etapa, durante sensivelmente uma rotação da peça (1) a descoroar ou durante pelo menos uma rotação da peça (1) a descoroar, a zona que foi submetida na primeira etapa à acção de um feixe de raios laser contínuo ou de vários feixes de raios laser contínuos ser submetida à acção de pelo menos um feixe laser pulsado focalizado com uma potência inferior a 250 W/mm2, de maneira a formar uma série de pontos de impacto sucessivos distantes uns dos outros, indo a referida série de pontos definir uma linha sensivelmente contínua na referida parte e indo o descoroamento efectuar-se sensivelmente ao longo da referida linha.
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a pulsação do feixe laser na segunda etapa e/ou a velocidade de rotação da peça (1) a descoroar ser(em) controlada(s) de maneira a que dois pontos de impacto sucessivos do ou dos feixes pulsados fiquem distantes um do outro uma distância inferior a 2 mm, de preferência inferior a 1 mm.
3. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a pulsação do ou dos feixes laser pulsados na segunda etapa e/ou a velocidade de rotação da peça (1) a descoroar ser(em) controlada(s) de maneira a que dois pontos de impacto sucessivos do ou dos feixes sobre a peça (1) a descoroar fiquem distantes um do outro uma distância compreendida entre 10 pm e 1 mm, de preferência entre 100 pm e 800 pm.
4. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por, na primeira etapa, durante pelo menos 3 rotações, de preferência pelo menos 5 rotações da peça (1) a descoroar, se submeter a zona à acção de um feixe de raios laser contínuo ou de vários feixes de raios laser contínuos de maneira a que os referidos feixes vão afectar a referida zona numa ou em vária partes com uma densidade de potência por unidade de superfície inferior a 25 W/mm2.
5. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por, na primeira etapa, durante pelo menos 3 rotações, de preferência pelo menos 5 rotações da peça (1) a descoroar, se submeter a zona à acção de um feixe de raios laser contínuo ou de vários feixes de raios laser contínuos de maneira a que os referidos feixes vão afectar a referida zona numa ou em vária partes com uma densidade de potência por unidade de superfície compreendida entre 5 W/mm2 e 20 W/mm2.
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caractcrizado por na segunda etapa se controlar a pulsação do feixe laser de maneira a que a frequência de pulsação vá ficar compreendida entre 500 e 1.500 Hz, em particular entre 800 e 1.200 Hz.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por na primeira etapa se submeter uma zona de 2 a 8 mm de largura à acção de um ou de vários feixes laser.
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por entre a primeira etapa e a segunda etapa não se submeter durante um período de tempo determinado a zona à acção de um feixe laser.
9. Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por entre a primeira etapa e a segunda etapa não se submeter a zona à acção de um feixe laser durante um período de tempo correspondente pelo menos a 5% do período de tempo durante o qual a zona é submetida à acção de um feixe ou de vários feixes laser na primeira etapa.
10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado por na primeira etapa se submeter a zona à acção de ou de vários feixes laser durante pelo menos um primeiro e um segundo períodos de tempo distintos, e por não se submeter a zona à acção de um feixe laser durante um período de tempo intermédio entre os períodos de tratamento por meio de um ou de vários feixes laser.
11. Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o período intermédio corresponder pelo menos a 5% do primeiro período de tempo durante o qual a zona é submetida à acção de um feixe ou de vários feixes laser na primeira etapa.
12. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado por na segunda etapa se submeter simultaneamente partes distintas da zona respectivamente à acção de um feixe de raios laser contínuo ou de vários feixes de raios laser contínuos e à acção de um feixe laser pulsado focalizado, de maneira a que cada parte da zona vá ser afectada pelo feixe de raios laser contínuo ou pelos feixes de raios laser contínuos antes de ser afectada pelo feixe laser pulsado focalizado.
13. Processo de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por na segunda etapa se submeter simultaneamente partes distintas da zona respectivamente à acção de um feixe de raios laser contínuo ou de vários feixes de raios laser contínuos e à acção de um feixe laser pulsado focalizado, de maneira a que cada parte da zona vá ser afectada pelo feixe de raios laser contínuo ou pelos feixes de raios laser contínuos, pelo menos durante 0,05 segundos, de preferência durante pelo menos 0,1 segundos, antes de ser afectada pelo feixe laser pulsado focalizado.
14. Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por o feixe de raios laser focalizado pulsado afectar a zona em vários pontos com uma densidade de potência superior a 500 W, de preferência superior a 800 W, por ponto de impacto.
15. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado por se submeter a zona à acção de um feixe de raios laser focalizado pulsado, e por se regular a frequência de pulsação do feixe laser de maneira a formar na zona uma série de pontos de impacto com menos de 100 pm, de preferência com menos de 50 μτη, de diâmetro.
16. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caiacteiizado por na primeira etapa se submeter a peça a descoroar à acção de pelo menos um feixe de raios laser contínuo colimado.
17. Instalação de descoroamento contínuo de peças de vidro para a realização do processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, compreendendo: um dispositivo comportando um laser próprio para efectuar uma operação de descoroamento de uma peça de vidro que forma um bordo descoroado para a peça, um dispositivo comportando um sistema de avanço passo a passo próprio para transportar sucessivamente as peças de vidro (1) para o dispositivo de descoroamento (10), e um sistema de transmissão próprio para transmitir às peças de vidro (1) um movimento de rotação em tomo de um eixo (A) pelo menos durante a sua operação de descoroamento, caracterizada por comportar pelo menos dois lasers, sendo pelo menos um primeiro (11, 12, 13) desses lasers próprio para emitir um feixe de raios laser contínuo que afecta uma ou várias partes de uma zona contínua da referida peça de vidro (1) com uma densidade de potência por unidade de superfície inferior a 30 W/mm2, enquanto que pelo menos um segundo (14) desses lasers é um laser pulsado próprio para emitir um feixe laser pulsado focalizado com uma potência inferior a 250 W.
18. Instalação de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por comportar pelo menos um desviador (16) próprio para dividir o feixe de raios laser contínuo que sai de um primeiro laser pelo menos num primeiro e num segundo feixes distintos (Fb F2), e uns meios (17) próprios para dirigir os referidos primeiro e segundo feixes distintos (Fi, F2) respectivamente em direcção a uma primeira e a uma segunda zonas de tratamento, de maneira a que -6- uma peça (1) a descoroar seja tratada pelo primeiro feixe (Fi) na primeira zona, antes de ser transferida pelo sistema de avanço passo a passo em direcção à segunda zona onde a peça tratada pelo primeiro feixe (Fj) é tratada pelo segundo feixe (F2).
19. Instalação de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por comportar pelo menos um desviador (16) próprio para dividir o feixe de raios laser contínuo que sai de um primeiro laser pelo menos num primeiro e num segundo feixes distintos (Fb F2), e uns meios (17) próprios para dirigir os referidos primeiro e segundo feixes distintos respectivamente em direcção a uma primeira e a uma segunda zonas de tratamento, de maneira a que uma peça (1) a descoroar seja tratada pelo primeiro feixe (Fj) na primeira zona, antes de ser transferida pelo sistema de avanço passo a passo em direcção à segunda zona onde a peça tratada pelo primeiro feixe (F|) é tratada pelo segundo feixe (F2) antes de ser tratada pelo feixe de raios laser pulsado focalizado.
20. Instalação de acordo com uma das reivindicações 17 a 19, caracterizada por comportar uns meios próprios para regular a potência do laser pulsado, a frequência de pulsação do raio laser pulsado e a velocidade de rotação das peças de vidro (1) a descoroar.
21. Instalação de acordo com uma das reivindicações 17 a 20, caracterizada por comportar um posto (18) de arrefecimento das peças de vidro (1) descoroadas.
22. Instalação de acordo com uma das reivindicações 17 a 21, caracterizada por comportar um posto (27) de rectificação do bordo descoroado (4) da peça de vidro (1). -7-
23. Instalação dc acordo com a reivindicação 22, caracterizada por comportar ainda um posto de queima do bordo descoroado da peça de vidro.
24. Peça de vidro (1) apresentando um bordo descoroado (4), obtida pelo processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16. Lisboa, 27 dc Setembro de 2001

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