RO109955B1

RO109955B1 - PROCEDURE AND INSTALLATION FOR COVERING WITH A METAL / TOP ALIEN, OF A STEEL BENZ, ON SMALL SURFACES

Info

Publication number: RO109955B1
Application number: RO100846A
Authority: RO
Inventors: Marvin Brill Pierson; Charles Flinchum
Original assignee: Armco Inc
Priority date: 1979-04-16
Filing date: 1980-04-15
Publication date: 1995-07-28
Also published as: IN153982B; SE8002796L; DE3014651A1; FI69122C; PL126450B1; DE3014651C2; AU5687280A; MX154557A; AT367803B; NL185463B; NL8002079A; CS216550B2; FI69122B; IT1193413B; FR2454470A1; FR2501724B1; JPS55141554A; AR223217A1; ES8103190A1; PL223506A1

Abstract

A finishing method and apparatus for conventional continuous hot-dip coating of the type wherein a ferrous base metal strip is caused to pass beneath the surface of a coating bath of molten coating metal and is thereafter subjected to jet finishing, the ferrous base metal strip having been appropriately pretreated so as to be at the proper coating temperature and so as to have its surfaces oxide- free when passing through the bath of molten coating metal. The method (see Figure 2) comprises the steps of providing an enclosure for the two-side coated strip (9) as it exits the coating bath (7), locating a finishing jet nozzle (28, 29) to either side of the coated strip within the enclosure, jet finishing the coated strip with a non-oxidizing or inert gas and maintaining the jet finishing gas and the atmosphere within the enclosure at an oxygen level of less than about 200 parts per million. The apparatus comprises the above mentioned enclosure with the jet finishing nozzles located therein and an appropriate system (34) which provides a non-oxidizing or inert atmosphere within the enclosure. The non-oxidizing atmosphere may be nitrogen. <IMAGE>

Description

Invenția se referă la un procedeu și o instalație pentru acoperirea continuă, de exemplu cu aliaj/zinc, aliaj pe bază de zinc, aluminiu, aliaj pe bază de aluminiu topit, aflat într-o baie, a unei benzi din oțel, pe ambele suprafețe.The invention relates to a process and an installation for continuous coating, for example with alloy / zinc, zinc alloy, aluminum, molten aluminum alloy, in a bath, of a steel strip, on both surfaces. .

Sunt cunoscute procedee pentru acoperirea cu un metal/aliaj topit, a unei benzi din oțel, pe ambele suprafețe, care cuprind pretratarea benzii, prin trecerea acesteia prin niște cuptoare, în vederea îndepărtării uleiului și produselor asemănătoare, de pe suprafețele benzii și respectiv a ridicării temperaturii benzii, după care banda este răcită până la o valoare a temperaturii adecvată naturii metalului/aliajului de metale topit, care va acoperi suprafețele benzii, în tot timpul pretratării, banda nefiind în contact cu atmosfera care formează mediul ambiant, în continuare banda fiind introdusă și deplasată printr-o baie constituită din zinc, un aliaj pe bază de zinc, aluminiu, sau aliaj pe bază de aluminiu, aflat în stare topită, în tot timpul deplasării benzii, aceeasta fiind ghidată, iar la ieșirea din baie, banda este astfel ghidată, încât să se deplaseze spre în sus, după o direcție verticală, printre două jeturi de finisare, formate din aer sau abur supraîncălzit, având viteze subsonice.Methods are known for coating with a molten metal / alloy, a steel strip on both surfaces, which include the pretreatment of the strip, by passing it through some furnaces, in order to remove the oil and the like, from the surfaces of the strip and respectively lifting. band temperature, after which the band is cooled to a temperature value appropriate to the nature of the molten metal / metal alloy, which will cover the surfaces of the band, during all pretreatment, the band not being in contact with the atmosphere that forms the environment, then the band is introduced. and moved through a bath made of zinc, an alloy based on zinc, aluminum, or aluminum alloy, in a molten state, throughout the movement of the strip, which is guided, and at the exit of the bath, the strip is so guided, so that it moves upwards, after a vertical direction, between two finishing jets, formed by in superheated air or steam, having subsonic speeds.

Dezavantajele acestor procedee constau în aceea că nu asigură o acoperire uniformă a benzii, în special la marginile acesteia, zgomotul produs de jeturile de fluid de finisare are valori relativ mari, iar pe suprafgața băii se formează zgură, ceea ce conduce la o pierdere relativ mare de metal/aliaj de acoperire.The disadvantages of these processes are that they do not provide a uniform coverage of the strip, especially on its edges, the noise produced by the finishing fluid jets has relatively high values, and on the surface of the bath slag is formed, which leads to a relatively large loss metal / alloy coating.

Sunt cunoscute instalații pentru acoperirea cu un metal/aliaj topit, a unei benzi din oțel, pe ambele suprafețe, alcătuite, în cazul în care pretratarea benzii este tăcută prin încălzirea directă a acesteia, din niște cuptoare cu flacără directă și respectiv de încălzire, prevăzut cu o atmosferă controlată, precum și din niște mantale verticale, care delimitează niște camere de răcire, principală și respectiv secundară, prin care este deplasată, în ambele sensuri ale unor direcții verticale, banda, ghidată la rândul ei cu ajutorul unor role, cuptoarele fiind plasate vertical pe o substructură, care susține și mantaua care delimitează camera de răcire principală, iar superior, mantalele comunică prin intermediul unui ghidaj gol, prin care este deplasată banda între cuptoare, din cuptorul de încălzire, prevăzut cu o atmosferă controlată, în camera de răcire principală și respectiv între camere, mantaua care delimitează camera de răcire secundară fiind situată pe o substructură, îmbinată la rândul ei cu un ghidaj gol, având axa înclinată spre în jos, în apropierea îmbinării, în substructură, fiind dispusă o rolă de ghidare a benzii, în lungul ghidajului, până într-o baie de metal/aliaj topit, aflată într-o cuvă, în baie fiind imersate niște role de schimbare a sensului de deplasare și respectiv de ghidare, deasupra unui nivel al băii fiind situate niște conducte - având montate pe ele niște robinete - prin care aerul sau aburul supraîncălzit este suflat sub presiune crescătoare, de la centru spre periferii.Installations are known for coating with a molten metal / alloy, a strip of steel, on both surfaces, made up, if the pretreatment of the tape is silenced by direct heating, from some furnaces with direct flame and respectively heating, provided with a controlled atmosphere, as well as from some vertical blankets, which delimit some cooling chambers, main and secondary respectively, through which it is moved, in both directions of vertical directions, the band, guided in turn with the help of rollers, the ovens being placed vertically on a substructure, which also supports the mantle that delimits the main cooling chamber, and above, the mantles communicate through a hollow guide, through which the tape is moved between the furnaces, from the heating furnace, provided with a controlled atmosphere, in the control room. main cooling and between rooms, respectively, the mantle that delimits the cooling room secondary rail being located on a substructure, joined in turn with a hollow guide, having the axis inclined downwards, near the joint, in the substructure, being arranged a guide roll of the strip, along the guide, up to a bath of molten metal / alloy, located in a basin, immersed in rolls to change the direction of movement and guidance respectively, above a level of the bath being located pipes - having mounted on them taps - through which air or steam overheated it is blown under increasing pressure, from the center to the peripheries.

Dezavantajele acestor instalații constau în aceea că duzele au o construcție relativ complicată și nu asigură condiții care să prevină formarea oxizilor.The disadvantages of these installations are that the nozzles are relatively complicated and do not provide conditions to prevent the formation of oxides.

Problema, pe care o rezolvă invenția, constă în deplasarea benzii, după scoaterea acesteia de la baie, într-o atmosferă neoxidantă, în care concentrația oxigenului este menținută, prin aport din exterior, la o valoare mai mică decât 200 ppm, în această atmosferă având loc finisarea suprafețelor acoperite cu un gaz neoxidant, în condițiile în care niște duze, prin care ies jeturile de fluid de finisare, sunt decalate între ele pe verticală.The problem solved by the invention is the displacement of the strip, after its removal from the bath, into a non-oxidizing atmosphere, in which the concentration of oxygen is maintained, by an outside contribution, at a value of less than 200 ppm, in this atmosphere. the finishing of the surfaces covered with a non-oxidizing gas takes place, under the conditions in which nozzles, through which the jets of finishing fluid flow, are offset vertically.

Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele arătate mai înainte, prin aceea că, după acoperire, banda este deplasată printro atmosferă neoxidantă, în care concentrația oxigenului este menținută, prin aport din exterior, la o valoare mai mică decât 200 ppm și de preferință, mai mică de 100 ppm, în această atmosferă având loc finisarea amintită a suprafețelor acoperite ale benzii, concentrația oxigenului din jeturile de gaz, care sunt decalate între ele pe verticală, fiind menținută la valori egale cu cele ale concentrației de oxigen din atmosferă neoxidantă, prin introducerea din exterior a gazului care formează această atmosferă, fiind menținută o presiune mai mare decât cea atmosferică, atmosfera neoxidantă, prin care este deplasată banda, având suprafețele acoperite cu metal/ aliaj topit, este constituită din azot, o parte din gazele care formează atmosfera neoxidantă sunt aspirate, fiind supuse succesiv filtrării și răcirii, asigurându-se astfel cel puțin 50% din cantitatea de azot care formează jeturile de gaz de finisare din recircularea gazului în circuit închis.The process according to the invention removes the disadvantages shown above, in that, after coating, the tape is displaced through a non-oxidizing atmosphere, in which the concentration of oxygen is maintained, by external contribution, to a value less than 200 ppm and preferably lower than 100 ppm, in this atmosphere the aforementioned finishing of the covered surfaces of the strip takes place, the concentration of oxygen in the gas jets, which are offset vertically, being maintained at values equal to those of the concentration of oxygen in the non-oxidizing atmosphere, by introducing from the outside. of the gas that forms this atmosphere, being maintained a pressure higher than the atmospheric one, the non-oxidizing atmosphere, through which the band is moved, having the surfaces covered with molten metal / alloy, is made of nitrogen, part of the gases that form the non-oxidizing atmosphere are aspirated , being successively filtered and cooled, thus ensuring at least 50% of the amount of nitrogen that forms the finishing gas jets from the recirculation of the gas in the closed circuit.

Instalația conform invenției înlătură dezavantajele arătate mai înainte, prin aceea că are în componență un ghidaj gol la interior, având axa înclinată spre în jos, prevăzut cu un capăt inferior, situat sub nivelul băii amintite, rola imersată, amintită, schimbând direcția de deplasare a benzii din oțel, amintite, în baie astfel că, după acoperirea cu metal/aliaj topit a suprafețelor benzii, aceasta iese din baie, urmând o direcție verticală, deplasându-se spre în sus într-o carcasă cu atmosferă neoxidantă, delimitată lateral de către o manta, având un capăt inferior situat sub nivelul băii, superior, camera fiind închisă de către un capac de care, în dreptul unei găuri străpunse, este fixată o piesă tubulară scurtă, prevăzută la un capăt superior cu o fantă, prin care este evacuată banda din camera cu atmosferă neoxidantă, după finisarea suprafețelor acoperite cu metal (aliaj topit) de către jeturile de gaz, produse prin niște duze montate în legătură cu conductele amintite, situate de o parte și de cealaltă a benzii, decalate între ele pe verticală, în dreptul unei găuri străpunse, practicate în mantaua care delimitează camera de manta, fiind îmbinată o conductă, prin care este introdus gaz neoxidat în cameră, cel puțin 50% din cantitatea de gaz, vehiculată prin conducte, provenind din gazul recuperat din cameră, prin aspirarea gazelor din aceasta printr-o conductă racordată la manta, distanța pe verticală dintre duze este de 5 ... 15,25 cm, fiecare dintre duze are câte o deschidere de formă dreptunghiulară, situată pe toată lungimea sau la o aceeași dinstanță față de aceea dintre suprafețele acoperite cu metal/aliaj topit, având o lățime uniformă de 1,25 ... 2,05 mm pe toată lungimea, iar gazele aspirate din camera cu atmosferă neoxidantă, prin conducta racordată la manta, sunt trecute masiv printr-un filtru cu saci, aflat în legătură, printr-o conductă, cu un schimbător de căldură, din care sunt aspirate printr-o conductă care este racordată la o altă o conductă aflată în legătură cu o sursă de gaz pur, de către o suflantă și evacuată în conductele aflate în legătură cu duzele; într-o altă variantă constructivă, instalația cuprinde o rolă imersată în baie, pe o înălțime mai mare decât jumătate din diametrul acesteia, fiind deplasată în camera cu atmosfera neoxidantă, delimitată superior de capacul amintit și lateral, de o manta, la care este racordată conducta amintită, pentru introducerea în cameră a gazului neoxidat pur - având un capăt inferior, situat sub nivelul băii și o porțiune posterioară inferioară, înclinată spre în jos, spre axa camerei aflată în contact cu porțiunea inferioară a ghidajului gol la interior, cu axa înclinată, în cameră fiind situate duzele amintite; într-o altă variantă constructivă, banda este dusă în contact cu o rolă de ghidare, parțial imersată în baia amintită astfel, încât banda se deplasează, prin baia între această rolă și cealaltă rolă de ghidare amintită, după o direcție orizontală, rolele de ghidare fiind introduse în baie pe o înălțime mai mică decât jumătate din diametrele lor; într-o altă variantă constructivă, instalația cuprinde niște role de stabilizare, înainte de a pătrunde în camera cu atmosferă controlată, delimitată de mantaua amintită, astfel că banda devine plată la trecerea printre jeturile de finisare, produse de către duzele amintite; într-o altă variantă constructivă, instalația cuprinde o carcasă formată din niște pereți înclinați spre în jos, care împreună cu niște pereți laterali delimitează un ghidaj, precum și din niște pereți superiori, unii din acești pereți au niște capete care ca și niște capete inferioare ale pereților laterali, sunt scufundate în baia amintită, în dreptul ghidajului, fiind montate rolele de etanșare amintite, iar pe pereți, sunt racordate, în dreptul unor găuri, conductele amintite, pentru vehicularea gazului neoxidant sub presiune, în dreptul unei alte găuri, străpuns practicate în peretele superior, orizontal de acesta din urmă, fiind fixată piesa tubulară scurtă, prin care este evacuată banda amintită; iar într-o altă variantă constructivă, are în componență o pompă, care printr-o conductă vehiculează metal/aliaj topit într-un spațiu dintre bandă și rola scufundată parțial în baie.The installation according to the invention removes the disadvantages shown above, in that it has a hollow inner guide, having a downward inclined axis, provided with a lower end, located below the level of the bath, the immersed, mentioned roller, changing the direction of displacement of the steel strips, mentioned in the bath so that, after coating with molten metal / alloy the surfaces of the strip, it leaves the bath, following a vertical direction, moving upwards in a housing with a non-oxidizing atmosphere, bounded laterally by a mantle, having a lower end located below the upper level of the bath, the room being closed by a lid which, near a pierced hole, is fixed a short tubular piece, provided at an upper end with a slot, through which it is evacuated the strip in the room with a non-oxidizing atmosphere, after finishing the surfaces covered with metal (molten alloy) by the gas jets, produced by nozzles mounted in connection with the mentioned pipes, located on one side and the other of the strip, offset between them vertically, next to a pierced hole, practiced in the mantle that delimits the chamber of the mantle, being joined a pipe through which gas is introduced unoxidized in the chamber, at least 50% of the quantity of gas, conveyed through pipes, coming from the gas recovered from the room, by suction of the gases from it through a pipe connected to the mantle, the vertical distance between the nozzles is 5 ... 15, 25 cm, each of the nozzles has an opening of rectangular shape, located along the entire length or at the same distance from that of the surfaces covered with molten metal / alloy, having a uniform width of 1.25 ... 2.05 mm along the entire length, and the gases extracted from the chamber with a non-oxidizing atmosphere, through the pipe connected to the mantle, are massively passed through a filter bag, connected, through a pipe, c u a heat exchanger, from which a pipe which is connected to another a pipe connected to a source of pure gas, by a blower and discharged into the ducts connected to the nozzles, is sucked into another; In another constructive variant, the installation comprises a roll immersed in the bath, on a height greater than half its diameter, being moved into the room with a non-oxidizing atmosphere, delimited above the aforementioned lid and laterally, by a mantle, to which it is connected the mentioned pipe, for introducing pure stainless steel into the chamber - having a lower end, located below the level of the bath and a lower rear portion, inclined downwards, towards the axis of the chamber in contact with the lower portion of the hollow guide inside, with the inclined axis , the nozzles are located in the room; In another embodiment, the strip is brought into contact with a guide roller, partially immersed in the said bath so that the tape moves, through the bath between this roll and the other guide roll referred to, following a horizontal direction, the guide rollers being placed in the bath less than half its diameter; In another constructive variant, the installation comprises stabilizing rollers, before entering the room with controlled atmosphere, delimited by the mentioned mantle, so that the tape becomes flat when passing between the finishing jets, produced by the said nozzles; In another constructive embodiment, the installation comprises a housing made of downward sloping walls, which together with some side walls delimit a guide, as well as some upper walls, some of these walls have ends that are like lower ends. of the side walls, they are submerged in the aforementioned bath, next to the guide, the aforementioned sealing rollers are mounted, and on the walls, the mentioned pipes are connected, for transporting the non-oxidizing gas under pressure, next to another hole, through the hole. practiced in the upper wall, horizontally by the latter, being fixed the short tubular piece, through which the said strip is evacuated; and in another constructive variant, it has a pump, which by means of a pipe carries molten metal / alloy in a space between the strip and the partially immersed roll in the bathroom.

Procedeul și instalația conform invenției prezintă următoarele avantaje:The process and installation according to the invention have the following advantages:

- evită formarea de zgură pe suprafața băii de metal topit;- avoids the formation of slag on the surface of the molten metal bath;

- în timpul finisării cu jeturi de gaz, a suprafețelor acoperite ale benzii, nu se formează încrețituri de acoperire;- During the finishing with gas jets, the coated surfaces of the strip, no coating creases are formed;

- reduc la minimum buclele de descărcare;- minimize download loops;

- asigură o acoperire corectă a marginilor benzii, prin evitarea formării de oxizi;- it ensures a correct coverage of the edges of the strip, avoiding the formation of oxides;

- reduc zgomotul produs de jeturile de finisare și topirea cu metal topit.- reduce the noise produced by the finishing jets and melting with molten metal.

Se dau, în continuare, mai multe exemple de realizare a invenției, în legătură cu fig. 1 ... 7, care reprezintă:Further examples of embodiments of the invention are given in connection with FIG. 1 ... 7, which represents:

- fig. 1, schema unei instalații pentru acoperirea cu metal topit a unei benzi din oțel;FIG. 1, the diagram of an installation for coating with molten metal a steel strip;

- fig. 2, secțiune longitudinală prin instalația neredată în întregime;FIG. 2, longitudinal section through the entire unrelated installation;

- fig. 3, secțiune longitudinală printr-o instalație neredată în întregime, realizată într-o altă variantă constructivă;FIG. 3, longitudinal section through a completely unreduced installation, realized in another constructive variant;

- fig. 4, secțiune longitudinală printr-o instalație neredată în întregime, realizată într-o altă variantă constructivă;FIG. 4, longitudinal section through a completely unreduced installation, realized in another constructive variant;

- fig. 5, secțiune longitudinală printr-o instalație neredată în întregime, realizată într-o altă variantă constructivă;FIG. 5, longitudinal section through a completely unreduced installation, realized in another constructive variant;

- fig. 6, secțiune longitudinală printr-o instalație neredată în întregime, realizată într-o altă variantă constructivă;FIG. 6, longitudinal section through a completely unreduced installation, realized in another constructive variant;

- fig. 7, secțiune longitudinală printr-o instalație neredată în întregime, realizată într-o altă variantă constructivă.FIG. 7, longitudinal section through a completely unreduced installation, realized in another constructive variant.

Procedeul conform invenției cuprinde pretratarea unei benzi din oțel, prin trecerea acesteia prin niște cuptoare cu flacără directă și respectiv de încălzire, prevăzut cu atmosferă controlată. în cuptorul cu flacără directă, valoarea temperaturii este de aproape 1260°C, suficientă pentru a arde și a îndepărta în timp relativ scurt uleiul și produsele asemănătoare, existente pe niște suprafețe ale benzii și totodată, pentru a încălzi banda până la o temperatură de aproape 535 ... 760°C, apropiată de cea la care are loc recoacerea benzii. Prin deplasarea benzii prin cuptorul de încălzire, prevăzut cu atmosferă controlată, temperatura benzii crește de la o valoare apropiată de 650°C la o valoare apropiată de 925°C, care este în funcție de compoziția benzii și de caracteristicile finale dorite ale benzii. în continuare, banda este deplasată succesiv prin niște camere de răcire, din care banda iese cu o temperatură adecvată naturii metalului sau aliajului topit, care va acoperi suprafețele benzii. Baia prin care este trecută banda poate fi constituită din zinc, un aliaj pe bază de zinc, aluminiu, un aliaj pe bază de aluminiu, un aliaj de plumb - cositor sau plumb, aflat în stare topită, depozitat într-o cuvă. Dacă, de exemplu, baia este constituită din zinc sau un aliaj pe bază de zinc, atunci temperatura benzii metalice, după ce a ieșit din ultima cameră de răcire, este de aproape 450°C. în anumite situații, dacă se impune ca temperatura benzii, după răcirea acesteia, să fie suficient de mare pentru a ceda căldură băii, considerând că aceasta este constituită din zinc sau un aliaj, pe bază de zinc, atunci valoarea temperaturii benzii trebuie să fie mai mare decât cea a punctului de topire al zincului sau aliajului pe bază de zinc. Dacă această cerință nu se impune, atunci valoarea temperaturii benzii metalice, la introducerea acesteia în baie, poate fi mai mică decât cea a băii. Totuși, la ieșirea benzii din ultima cameră de răcire, temperatura acesteia trebuie să fie suficient de mare, pentru a se preveni, la contactul acesteia cu baia, formarea de segregări a metalului de acoperire, identice cu cele care apar Ia turnarea metalului topit pe o bandă metalică rece, dar în același timp, valoarea temperaturii nu trebuie să fie prea mare, pentru a preveni preluarea unui exces de metal de acoperire, ca urmare a alierii acestuia cu metalul din care este confecționată banda.The process according to the invention comprises the pretreatment of a steel strip, by passing it through direct-fired and heating furnaces, respectively, provided with a controlled atmosphere. In the direct flame furnace, the temperature value is about 1260 ° C, sufficient to burn and remove in a relatively short time the oil and the like, existing on some surfaces of the strip and at the same time, to heat the strip to a temperature close to 535 ... 760 ° C, close to the one where the annealing of the band takes place. By moving the strip through the heating furnace, provided with a controlled atmosphere, the temperature of the strip increases from a value close to 650 ° C to a value close to 925 ° C, which is depending on the composition of the strip and the desired final characteristics of the strip. Next, the strip is moved successively through cooling chambers, from which the strip exits with a temperature appropriate to the nature of the molten metal or alloy, which will cover the strip surfaces. The bath through which the tape is passed may be made of zinc, an alloy based on zinc, aluminum, an alloy based on aluminum, a lead alloy - mower or lead, which is in a molten state, stored in a tank. If, for example, the bath is made of zinc or a zinc alloy, then the temperature of the metal strip, after leaving the last cooling chamber, is close to 450 ° C. In certain situations, if the temperature of the strip is required, after cooling it, to be sufficiently high to yield heat to the bath, considering that it is made of zinc or an alloy, based on zinc, then the value of the temperature of the strip should be higher. greater than that of the melting point of zinc or zinc alloy. If this requirement is not enforced, then the value of the temperature of the metal strip, when introduced into the bath, may be lower than that of the bath. However, at the exit of the strip from the last cooling chamber, its temperature must be sufficiently high, to prevent, at its contact with the bath, the formation of segregation of the covering metal, identical to those that appear when casting molten metal on a cold metal strip, but at the same time, the temperature value should not be too high, to prevent the overlaying of the overlay metal as a result of its alloying with the metal from which the strip is made.

în tot timpul deplasării benzii prin cuptoarele cu flacără directă și respectiv de încălzire, prevăzut cu atmosferă controlată, cât și prin camerele de răcire, banda nu este în contact cu mediul ambiant.During all the movement of the strip through the furnaces with direct flame and respectively heating, provided with controlled atmosphere, as well as through the cooling chambers, the strip is not in contact with the environment.

Din ultima cameră de răcire, banda este deplasată printr-un ghidaj înclinat, având un capăt inferior situat sub un nivel al băii, astfel încât banda să nu ajungă în contact cu mediul exterior, pentru a nu se forma oxizi pe suprafețele benzii până la acoperirea cu metal topit a acestora.From the last cooling chamber, the strip is moved by an inclined guide, having a lower end located below a bath level, so that the strip does not come in contact with the outside environment, so that no oxides form on the surfaces of the strip until the coating with molten metal.

Pretratarea benzii din oțel poate fi făcută și prin trecerea acesteia printr-o baie de flux, pentru depunerea pe niște suprafețe ale acesteia a unui strat uniform de flux, după care banda este încălzită la o temperatură suficient de mare, pentru evaporarea apei din stratul de flux, iar în continuare, valoarea temperaturii este crescută până în apropierea valorii maxime a temperaturii la care straturile de flux depuse devin stabile. Apoi banda este deplasată printr-o baie constituită din zinc, un aliaj pe bază de zinc, aluminiu, un aliaj pe bază de aluminiu, un aliaj de plumb - cositor sau plumb, aflat în stare topită, depozitat într-o cuvă.The pretreatment of the steel strip can also be done by passing it through a flow bath, for depositing on some surfaces of it a uniform flow layer, after which the tape is heated to a sufficiently high temperature, for the evaporation of water from the layer. flow, and subsequently, the temperature value is raised to near the maximum value of the temperature at which the deposited flux layers become stable. Then the strip is moved through a bath made of zinc, an alloy based on zinc, aluminum, an alloy based on aluminum, a lead alloy - mower or lead, in melted state, stored in a tank.

în baia de metal topit, banda este deplasată inițial, după o direcție înclinată de sus spre în jos, după care sensul de deplasare este modificat, fie direct spre în sus, fie după o direcție orizontală și în continuare, după una verticală, spre în sus, fie după niște direcții înclinate în sensuri opuse și în continuare, după o direcție verticală spre în sus.In the molten metal bath, the strip is initially displaced, in an upward-downward direction, after which the direction of movement is changed, either directly upwards or in a horizontal direction and then, after a vertical direction, inwards. upward, or in some inclined directions in opposite directions and further on, in a vertical upward direction.

Ghidarea benzii, în timpul deplasării sale prin baie, este făcută de una sau mai multe role, iar în cazul în care ghidarea este făcută numai de către o rolă, aceasta poate fi imersată în întregime în baie sau scufundată pe o înălțime mai mică sau mai mare decât jumătate din diametru. Atunci când rola este scufundată în baie, pe o înălțime mai mică decât jumătate din diametru, este necesar ca într-un spațiu dintre bandă și rolă, înainte de contactul benzii cu rola, să fie introdusă o cantitate suplimentară de metal sau aliaj topit, în funcție de compoziția băii, pentru o acoperire bună a suprafeței superioare a benzii cu metal topit, sau rola este prevăzută cu niște caneluri care transportă metalul topit pe suprafața superioară a benzii.The guide of the strip, during its travel through the bath, is made by one or more rollers, and if the guide is made only by a roll, it can be immersed entirely in the bath or sunk to a height lower or higher. greater than half its diameter. When the roller is submerged in the bath, at a height of less than half its diameter, it is necessary that an additional amount of molten metal or alloy be inserted into the space between the strip and the roller, before contacting the strip with the roller. depending on the composition of the bath, for a good coverage of the upper surface of the molten metal strip, or the roller is provided with grooves that carry the molten metal on the upper surface of the strip.

Imediat după ce a fost scoasă din baie, banda având suprafețele acoperite cu metal topit, este deplasată printr-o atmosferă neoxidantă, în care concentrația oxigenului este menținută prin aport din exterior, la o valoare mai mică decât 200 ppm și de preferință mai mică decât 100 ppm, iar suprafețele benzii acoperite cu metal topit sunt finisate, fiecare de câte un jet de gaz inert sau neoxidant, acesta din urmă fiind constituit de exemplu, din azot. Jeturile de gaze neoxidate care sunt dirijate perpendicular pe suprafețele benzii, conțin mai puțin de 200 ppm oxigen și, de preferință, mai puțin de 100 ppm oxigen și sunt produse de niște duze situate la aceeași distanță de suprafețele benzii, având de preferință niște orif'icii de formă dreptunghiulară, cu lățime uniformă pe toată lungimea lor, pentru formarea jeturilor de gaze de finisare. Duzele sunt dispuse decalat între ele pe verticală, între acestea existând o distanță de 6 ... 15,25 cm. Prin trecerea benzii printre jeturile de gaze care ies din duze, se obține atât o finisare a suprafețelor benzii acoperite cu metal topit cât și o uniformizare a greutății de metal topit, depus pe unitatea de suprafață.Immediately after being removed from the bath, the tape having the surfaces covered with molten metal, is displaced by a non-oxidizing atmosphere, where the concentration of oxygen is maintained by the contribution from the outside, at a value less than 200 ppm and preferably lower than 100 ppm, and the surfaces of the strip covered with molten metal are finished, each with a jet of inert or non-oxidizing gas, the latter consisting of nitrogen, for example. The non-oxidized gas jets which are directed perpendicular to the tape surfaces, contain less than 200 ppm oxygen and preferably less than 100 ppm oxygen and are produced by nozzles located at the same distance from the tape surfaces, preferably having an orifice '. rectangular shaped beams, of uniform width throughout their length, for the formation of finishing gas jets. The nozzles are arranged offset between them vertically, between them being a distance of 6 ... 15.25 cm. By passing the strip between the gas jets that come out of the nozzles, both a finishing of the surfaces of the strip covered with molten metal and a uniformization of the weight of molten metal, deposited on the surface unit, is obtained.

în permanență, atmosfera neoxidantă sau formată din gaze inerte este menținută întro cameră delimitată de către o manta, având un capăt inferior aflat sub nivelul băii, prin introducerea în aceasta de gaze inerte sau neoxidante. Astfel, în această cameră, este menținută o atmosferă care conține mai puțin de 200 ppm oxigen și de preferință, mai puțin de 100 ppm oxigen.permanently, the non-oxidizing or inert gas atmosphere is maintained in a chamber bounded by a mantle, having a lower end below the bath level, by introducing inert or non-oxidizing gas into it. Thus, in this room, an atmosphere containing less than 200 ppm oxygen is maintained and preferably less than 100 ppm oxygen.

O parte din gazele care formează atmosfera în camera amintită, este extrasă din aceasta și supusă succesiv filtrării, pentru reținerea particulelor solide, constituite din oxizi și alte impurități. în continuare, gazul constituit de exemplu din azot este aspirat și recirculat în camerele de lucru. Dacă este necesar, înainte de aspirare, azotul recuperat este amestecat cu azot, provenind de la o sursă exterioară, obținându-se astfel debitele cerute de proces pentru jeturile de finisare. Astfel, este recirculată în sistem închis cel puțin o cantitate de 50% din azotul pur care formează jeturile de finisare.Some of the gases that form the atmosphere in the said chamber are extracted from it and subjected to filtration, in order to retain solid particles, consisting of oxides and other impurities. Subsequently, the gas, for example made of nitrogen, is sucked in and recirculated in the work rooms. If necessary, before suction, the recovered nitrogen is mixed with nitrogen, coming from an outside source, thus obtaining the required process flow rates for the finishing jets. Thus, at least 50% of the pure nitrogen that forms the finishing jets is recycled into the closed system.

în condițiile în care banda metalică este situată în atmosfera de gaze inerte sau neoxidante, atât înainte de a fi introdusă cât și după ce a fost extrasă din baie, înainte de a pătrunde în cameră, banda trece printr-un spațiu care este etanșat față de mediul exterior și respectiv de atmosfera din cameră și în care este introdus un gaz inert sau neoxidant. Este de preferat ca gazele care formează atmosfera să fie la o presiune puțin mai mare decât presiunea gazelor care alcătuiesc atmosfera din cameră. Astfel, este menținută o atmosferă de gaze inerte sau neoxidante, în spațiul amintit, indiferent dacă sunt oprite cuptoarele sau în cameră nu mai sunt introduse gaze inerte, neoxidante.in the conditions where the metal strip is located in the atmosphere of inert or non-oxidizing gases, both before it is introduced and after it has been extracted from the bath, before entering the room, the tape passes through a space which is sealed against the external environment and respectively the atmosphere in the room and in which an inert or non-oxidizing gas is introduced. It is preferable that the gases that form the atmosphere are at a pressure slightly higher than the pressure of the gases that make up the atmosphere in the room. Thus, an atmosphere of inert or non-oxidizing gases is maintained, in the mentioned space, whether the furnaces are stopped or no inert, non-oxidizing gases are introduced into the room.

Valoarea vitezei minime de deplasare a benzii metalice nu este limitată prea mult de tendința de formare a depozitelor de metal topit pe marginile benzii ci depinde în cea mai mare măsură de cantitatea de metal topit de acoperire pe unitatea de suprafață necesară și cea existentă Ia ieșirea benzii metalice din baie, înainte de a trece printre jeturile de gaze de finisare.The value of the minimum speed of movement of the metal strip is not limited too much by the tendency of formation of molten metal deposits on the edges of the strip but depends to a large extent on the amount of molten metal of coating on the required surface unit and the existing one at the exit of the strip. metallic in the bathroom, before passing through the finishing gas jets.

Pentru a se obține, de exemplu, o bandă metalică acoperită cu o cantitate de metal de 275 g/m², valoarea vitezei minime este de 9,1 m/min. în acest caz, nu s-au produs înfășurări în jurul marginilor benzii feroase acoperite, astfel că jeturile de gaze de finisare pot fi situate decalat între ele, pe verticală astfel că, prin poziționarea acestora, se obțin reducerea zgomotului și împroșcarea cu metal topit.In order to obtain, for example, a metal band coated with a metal quantity of 275 g / m ² , the minimum speed value is 9.1 m / min. In this case, there were no windings around the edges of the coated ferrous strip, so that the finishing gas jets can be positioned offset between them, vertically so that, by positioning them, noise reduction and splashing with molten metal are obtained.

Ca urmare a deplasării benzii feroase, acoperite cu metal topit, pe ambele suprafețe, printr-o atmosferă de gaze inerte sau neoxidante, imediat după scoaterea benzii din baie, este eliminată posibilitatea formării de oxid pe suprafețele benzii, astfel că se pot obține straturi de acoperire cu grosimi având valori relativ mari, în condițiile unor viteze de deplasare a benzii cu valori relativ mici.Due to the movement of the ferrous strip, covered with molten metal, on both surfaces, through an atmosphere of inert or non-oxidizing gases, immediately after removing the strip from the bath, the possibility of oxide formation on the surfaces of the strip is eliminated, so that layers can be obtained. coating with thicknesses having relatively high values, under conditions of relatively low bandwidth displacement.

Prin folosirea jeturilor de gaze, pentru o finisare minimă, reglată, a suprafețelor benzii feroase, acoperite cu metal topit, au fost obtinuțe, în condiții de laborator, greutăți de depunere cu valori de aproape 543 g/m², la o viteză a benzii de 12 m/min.By using gas jets, for a minimal, regulated finish, the surfaces of the ferrous strip, covered with molten metal, were obtained, under laboratory conditions, deposit weights with values of almost 543 g / m ² , at a speed of the strip. 12 m / min.

Evacuarea benzii feroase, având suprafețele acoperite cu metal și finisate, din camera în care este menținută o atmosferă inertă sau neoxidantă, este făcută printr-un spațiu redus ca dimensiuni, delimitat de către o piesă tubulară, scurtă, prevăzută la un capăt superior cu o fantă, prin care banda este deplasată vertical spre în sus..The evacuation of the ferrous strip, having the surfaces covered with metal and finished, from the room in which an inert or non-oxidizing atmosphere is maintained, is made through a space reduced in size, delimited by a short, tubular part, provided at an upper end with a slot, through which the strip is moved vertically upwards.

O linie de acoperire de laborator are o manta care delimitează camera în care este menținută o atmosferă inertă sau neoxidantă, închisă superior de către un capac, de care, în dreptul unei găuri străpunse, practicate în acesta, este fixată piesa tubulară, cu o înălțime de 15,25 cm, prevăzută cu o fantă având o lățime de 31,75 cm și o lungime de 12,7 cm, prin care este evacuată o bandă feroasă deA laboratory coating line has a mantle that delimits the room in which an inert or non-oxidizing atmosphere is kept, closed superiorly by a lid, of which, next to a pierced hole, practiced therein, the tubular piece is fixed, with a height 15.25 cm, provided with a slot having a width of 31.75 cm and a length of 12.7 cm, through which a ferrous strip of

10,16 cm, acoperită cu metal, pe ambele suprafețe. înainte de a fi evacuată din cameră banda, suprafețele acoperite cu metal ale acesteia sunt supuse finisării de către jeturile de gaze, produse de niște duze, având fiecare o fantă dreptunghiulară cu o lățime de 1,27 mm pe toată lungimea.10.16 cm, covered with metal, on both surfaces. Before being evacuated from the chamber, its metal-covered surfaces are subjected to finishing by gas jets, produced by nozzles, each having a rectangular slot with a width of 1.27 mm in length.

Debitul de azot, recirculat prin duze, poate fi de 85 m³/h, folosindu-se un debit de azot de completare de 42,5 m³/h sau mai mic, în condițiile în care din atmosfera din cameră este recuperat mai mult de 50% din necesarul de gaz pur, pentru finisarea suprafețelor acoperite ale benzii.The nitrogen flow, recirculated through the nozzles, can be 85 m ³ / h, using a filling nitrogen flow of 42.5 m ³ / h or less, when the atmosphere in the room is recovered more. of 50% of the pure gas requirement, for finishing the covered surfaces of the strip.

Dintre cele două duze, pentru formarea jeturilor de finisare, cea inferioară este menținută la o distanță (înălțime) de 101,6 mm față de suprafața băii metalice, iar cealaltă este amplasată decalat pe verticală, mai sus cu 12,7 mm față de prima duză.Of the two nozzles, for the formation of finishing jets, the lower one is maintained at a distance (height) of 101.6 mm from the surface of the metal bath, and the other is placed offset vertically, higher by 12.7 mm than the first nozzle.

Duzele pentru formarea jeturilor de finisare sunt menținute la o distanță de circaThe nozzles for forming the finishing jets are kept at a distance of approx

6,35 mm față de suprafețele benzii metalice.6.35 mm from the surface of the metal strip.

Cel puțin 50% din cantitatea de azot pur, care este evacuată prin duze, provine din azotul recuperat din cameră, iar azotul de completare a fost adăugat cu un debit de 85 m³/h, în condițiile în care presiunea azotului, care formează atmosfera din cameră, are o valoare de 12,7 mm col. apă.At least 50% of the amount of pure nitrogen, which is evacuated through the nozzles, comes from the nitrogen recovered from the chamber, and the filling nitrogen was added with a flow rate of 85 m ³ / h, under the conditions under which the pressure of nitrogen, which forms the atmosphere from the room, it has a value of 12.7 mm col. the water.

Banda metalică, feroasă, este confecționată din oțel laminat la rece, are o grosime de 0,381 mm și suprafețele relativ netede, având abaterea la grosime de 1,27 μτη și greutatea de 3,546 kg/m.The ferrous metal strip is made of cold rolled steel, has a thickness of 0.381 mm and relatively smooth surfaces, having a thickness deviation of 1.27 μτη and a weight of 3.546 kg / m.

în timpul procedeului de acoperire, a fost obținură o acoperire de 183 g/m² la o viteză a benzii de 21,4 m/min.During the coating process, a coating of 183 g / m ² was obtained at a tape speed of 21.4 m / min.

Influența impurificării cu oxigen, a atmosferei din camera în care este azot de înaltă puritate, a fost evaluată prin dozarea de aer comprimat în conducta de recirculare a gazelor care formează atmosfera și creșterea cantității de aer, până când s-a observat apariția de defecte în acoperirea cu metal topit a suprafețelor benzii.The influence of oxygen impurification, of the atmosphere in the room where it is high purity nitrogen, was evaluated by the compressed air dosing in the gas recirculation pipe that forms the atmosphere and the increase of the air quantity, until defects were observed in the cover with molten metal of the tape surfaces.

La un conținut de oxigen sub 50 ppm, în atmosfera din cameră, straturile de acoperire, formate din metal topit, sunt strălucitoare, netede, fără urme vizibile de oxid și fără semne ale apariției unei acoperiri necorespunzătoare la marginile benzii.At an oxygen content below 50 ppm, in the atmosphere of the room, the coating layers, made of molten metal, are shiny, smooth, with no visible traces of oxide and no signs of improper coating on the edges of the strip.

Straturile de acoperire cu metal solidificat au rezultat plane, fără suprafețe de separație.Coatings with solidified metal resulted in planes with no separation surfaces.

La creșterea intenționată a conținutului de oxigen, în atmosfera din cameră, nu s-au obținut încrețiri ale depunerii până la un conținut de oxigen de 140 ppm în atmosfera din cameră.At the intentional increase of oxygen content, in the atmosphere of the room, no deposits of deposition were obtained up to an oxygen content of 140 ppm in the atmosphere of the room.

Efectele dăunătoare, de finisare, au fost observate pentru prima oară la un conținut de oxigen apropiat de 200 ppm, în atmosfera din cameră, sub formă de particule mici de oxid, depuse pe marginile benzii, încrețiri, o creastă de metal pe margine și câteva bucle de descărcare. Aceste modificări ale suprafețelor acoperite au devenit mult mai pronunțate și constante atunci când conținutul de oxigen a fost mărit la 600 ppm în atmosfera din cameră.The harmful effects of finishing were observed for the first time at an oxygen content close to 200 ppm, in the atmosphere of the room, in the form of small oxide particles, deposited on the edges of the strip, creases, a ridge of metal on the edge and some download loops. These changes of the covered surfaces became more pronounced and constant when the oxygen content was increased to 600 ppm in the room atmosphere.

Atunci când conținutul de oxigen a ajuns la o valoare apropiată de 700 ppm, s-au format și dezvoltat, pe suprafețele acoperite, benzi de oxid, iar când conținutul de oxigen a ajuns la 850 ppm, aceste benzi de oxid s-au prelungit dinspre marginile benzii spre centrul ei și s-au mărit, căpătând formele unor nervuri groase de oxid.When the oxygen content reached a value of about 700 ppm, oxide bands were formed and developed on the coated surfaces, and when the oxygen content reached 850 ppm, these oxide bands extended from the edges of the strip toward its center and enlarged, taking on the shape of thick oxide ribs.

Prin menținerea unei atmosfere inerte sau neoxidante în cameră, sunt evitate formarea zgurii la suprafața băii de metal topit și aparatiția încrețiturilor de acoperire.By maintaining an inert or non-oxidizing atmosphere in the room, slag formation on the surface of the molten metal bath and the occurrence of coating creases are avoided.

Duzele prin care sunt evacuate jeturile de finisare au deschideri uniforme, sub formă de fante, și sunt decalate între ele pe verticală, eliminând astfel stropirea cu zinc și acoperirea mai mare a marginilor benzii sau înfășurarea acoperirii.The nozzles through which the finishing jets are evacuated have uniform openings, in the form of slots, and are offset vertically, thus eliminating zinc splashing and greater coverage of the edges of the strip or wrapping the coating.

Instalația'conform invenției cuprinde un cuptor 1 cu flacără directă și un cuptor 2 de încălzire, prevăzut cu atmosferă controlată, dispuse vertical, în apropiere unul de celălalt, unite între ele inferior prin intermediul unei substructuri 3 goale la interior. In apropierea cuptorului 2 de încălzire, sunt plasate mantale 4 și 5 verticale, care delimitează niște camere a și b de răcire principală și respectiv secundară, unite între ele superior, cu ajutorul unui ghidaj 6 gol la interior. Mantaua 5 este în legătură cu o substructură 7 goală la interior, având fixat de un capăt c, exterior, un ghidaj 8 gol la interior, înclinat spre în jos, prevăzut cu o deschidere d de capăt, inferioară, care este situată sub un nivel e al unei băi 9 constituite din zinc, un aliaj de zinc, aluminiu, un aliaj de aluminiu, un aliaj de plumb - cositor sau plumb aflat în stare topită, depozitat într-o cuvă 10.The installation according to the invention comprises a furnace 1 with direct flame and a heating oven 2, provided with a controlled atmosphere, arranged vertically, close to each other, joined inferiorly by means of a hollow substructure 3 inside. Near the heating oven 2, vertical blankets 4 and 5 are placed, which delimit some rooms a and b of the main and secondary cooling respectively, joined together superior, with the help of a guide 6 empty inside. The casing 5 is connected to a hollow substructure 7 inside, having fixed by an outer end c, an inner guide 8 hollow, inclined downwards, provided with a lower opening d, which is located below a level. e of a bath 9 made of zinc, an alloy of zinc, aluminum, an aluminum alloy, a lead alloy - mower or lead in molten state, stored in a tank 10.

Inițial, o bandă 11 metalică feroasă este ghidată de niște role 12 și 13, exterioare, până la niște role 14 și 15 de ghidare și etanșare, montate în dreptul unei guri f superioare, de intrare a cuptorului 1, cu flacără directă. Rolele 14 și 15 sunt astfel amplasate încât să reducă la minimum scăpările în atmosferă prin gura f a compușilor chimici, produși ca urmare a arderii unui combustibil în cuptorul 1. Temperatura dezvoltată în cuptorul 1, ca urmare a arderii combustibilul, este de aproape 1260°C, suficientă pentru a arde și a îndepărta, în timp scurt, uleiul și produsele asemănătoare existente pe niște suprafețe g și h ale benzii 11 metalice și totodată pentru a încălzi banda 11 până la o valoare apropiată de cea la care are loc recoacerea benzii 11.Initially, a ferrous metal strip 11 is guided by some outer rollers 12 and 13, up to some guide and seal rollers 14 and 15, mounted next to an upper mouth, inlet of the furnace 1, with direct flame. The rollers 14 and 15 are so positioned as to minimize leakage into the atmosphere through the mouth of chemical compounds, produced as a result of burning a fuel in oven 1. The temperature developed in oven 1, as a result of burning the fuel, is about 1260 ° C. , sufficient to burn and remove, in a short time, the oil and the like products existing on some surfaces g and h of the metal strip 11 and at the same time to heat the strip 11 to a value close to that where the annealing of the strip 11 takes place.

în timpul deplasării benzii 11 prin cuptorul 1, în care valoarea temperaturii este cea arătată mai înainte, are loc o încălzire a benzii 11 până la aproape 535 ... 760°C, temperatură cu care pătrunde în cuptorul 2 de încălzire, prevăzut cu atmosferă controlată. Din cuptorul 1, banda 11 iese printr-o gură i de evacuare inferioară și pătrunde în cuptorul 2 printr-o gură j de intrare, între care este ghidată de către niște role 16 și 17 situate în substructură 3, situate la un același nivel și în apropierea gurilor i și j. Banda 11 se deplasează inițial spre în sus prin cuptorul 2 și apoi datorită trecerii peste o rolă 18 de ghidare superioară, banda 11 se deplasează spre în jos, ieșind din cuptorul 2 printr-o gură k de evacuare, după care este ghidată de o rolă 19. Cuptorul 2 de încălzire, prevăzut cu atmosferă controlată, poate fi cu tuburi radiante - situație neredată în figuri - și prin deplasarea benzii 11 spre în sus și respectiv spre în jos prin acesta temperatura benzii 11 metalice crește de la aproape 650°C la o valoare apropiată de 925 °C, funcție de compoziția benzii 11 metalice și de caracteristicile finale dorite ale benzii 11.During the movement of the strip 11 through the furnace 1, in which the temperature value is the one shown above, a heating of the strip 11 takes place to about 535 ... 760 ° C, the temperature with which it enters the heating furnace 2, provided with an atmosphere controlled. From the furnace 1, the strip 11 exits through a lower outlet and enters the furnace 2 through an inlet j, between which is guided by rollers 16 and 17 located in the substructure 3, located at the same level and near mouths i and j. The strip 11 initially moves upward through the furnace 2 and then due to passing over an upper guide roller 18, the strip 11 moves downwards, exiting the furnace 2 through an outlet k, after which it is guided by a roller. 19. The heating furnace 2, provided with a controlled atmosphere, can be with radiant tubes - situation not shown in the figures - and by moving the strip 11 up and down respectively through it the temperature of the metal strip 11 increases from almost 650 ° C to a value close to 925 ° C, depending on the composition of the metal band 11 and the desired final characteristics of the band 11.

De pe rola 13, banda 11 metalică este preluată de o rolă 20, care ghidează banda 11 printr-o gură 1 de intrare inferioară a mantalei 4. Rolele 19 și 20 sunt plasate la un același nivel cu rolele 16 și 17 și sunt situate în substructură 3. Prin camera a, în care sunt plasate niște țevi prin care circulă un agent de răcire, situație neredată în figuri, banda 11 este deplasată spre în sus între rola 20 și o rolă de ghidare superioară, după care sensul de deplasare este modificat spre în jos până la o rolă 22 de ghidare inferioară, plasată în substructură 3, situată la un același nivel cu rola 20, care modifică din nou sensul de deplasare al benzii 11 spre în sus până când aceasta este preluată de către o. rolă 23 de ghidare superioară. Aceasta din urmă, împreună cu rola 21, este situată în ghidajul 6 gol la interior.From the roll 13, the metal strip 11 is taken over by a roll 20, which guides the strip 11 through a mouth 1 of the lower entrance of the jacket 4. The rolls 19 and 20 are placed at the same level as the rolls 16 and 17 and are located in substructure 3. Through the chamber a, in which are placed some pipes through which a cooling agent circulates, situation not shown in the figures, the strip 11 is moved upwards between the roller 20 and an upper guide roller, after which the direction of movement is modified. down to a lower guide roller 22, placed in the substructure 3, located at the same level as the roller 20, which again changes the direction of movement of the strip 11 upward until it is taken up by a roller 23. of superior guidance. The latter, together with the roller 21, is located in the guide 6 hollow inside.

Rola 23 conduce banda 11 metalică până la o rolă 24 de ghidare superioară, dispusă în ghidajul 6, de pe care banda 11 pătrunde printr-o gură m de intrare în camera b, în care există niște jeturi de fluid de răcire, situație neredată în figuri. în lungul camerei b, banda 11 metalică se deplasează spre în jos și iese din camera b printr-o gură n de evacuare, după care ajunge în contact cu o rolă 25 de ghidare inferioară, situată în substructură 7.The roller 23 leads the metal strip 11 to a top guide roller 24, disposed in the guide 6, from which the strip 11 penetrates through a mouth m of entrance to the room b, in which there are some jets of cooling fluid, situation not inherited in figures. Along the chamber b, the metal strip 11 moves downward and exits the chamber b through an outlet nozzle, and then contacts a lower guide roller 25 located in the substructure 7.

Valoarea temperaturii pe care banda 11 metalică o are după deplasarea acesteia prin camerele a și b depinde de o serie de factori. Astfel, dacă bara 9 din cuva 10 este constituită din zinc sau un aliaj pe bază de zinc, valoarea temperaturii benzii 11, la ieșirea din camera b, este de aproape 450°C. în anumite situații, se impune ca temperatura benzii 11, la ieșirea din camera b, să fie suficient de mare pentru a ceda căldură băii 9, caz în care, dacă baia 9 este constituită din zinc sau aliaj pe bază de zinc topit, valoarea temperaturii benzii 11 trebuie să fie mai mare decât cea a punctului de topire al zincului sau aliajului pe bază de zinc. Dacă această cerință nu se impune, valoarea temperaturii benzii 11 metalice, la introducerea acesteia în baia 7, poate fi mai mică decât cea a băii 9. La ieșirea din camera b, temperatura benzii 11 trebuie totuși să fie suficient de mare pentru a se preveni, la contactul acestuia cu baia 9, formarea de segregări a metalului de acoperire, identice cu cele care apar la turnarea metalului topit pe banda 11 metalică, rece, dar în același timp, valoarea acestei temperaturi nu trebuie să fie prea mare, pentru a preveni preluarea unui exces de metal de acoperire, ca urmare a alierii acestuia cu metalul din care este confecționată banda 11.The value of the temperature that the metal band 11 has after its movement through the chambers a and b depends on a number of factors. Thus, if the bar 9 of the tank 10 is made of zinc or a zinc alloy, the temperature value of the strip 11, at the exit of the chamber b, is close to 450 ° C. In certain situations, it is required that the temperature of the strip 11, at the exit of the chamber b, be sufficiently high to give off the heat of the bath 9, in which case, if the bath 9 is made of zinc or molten zinc alloy, the temperature value the strip 11 must be larger than that of the melting point of zinc or zinc alloy. If this requirement is not met, the temperature value of the metal strip 11, when introduced into the bath 7, may be lower than that of the bath 9. At the exit of the room b, the temperature of the strip 11 must be sufficiently high to prevent it. , at its contact with the bath 9, the formation of segregation of the coating metal, identical to those that appear when casting molten metal on the cold metal band 11, but at the same time, the value of this temperature should not be too high, to prevent taking over an excess metal coating, as a result of its alloying with the metal from which the strip 11 is made.

Tot în substructură 7 este montată o rolă 26 de ghidare a benzii 11 prin ghidajul 8 și respectiv prin deschiderea d a acestuia până la o rolă 27 de ghidare de schimbare a direcției de deplasare a benzii 11 metalice spre în sus, imersată în baia 9.Also in the substructure 7 is mounted a roller 26 for guiding the strip 11 through the guide 8 and respectively opening it up to a roller 27 for changing the direction of movement of the metal strip 11 upwards, immersed in the bath 9.

în interiorul cuvei 10, în baia 9, banda 11 este ghidată numai de rola 26 sau de mai multe role, - situație neredată în figuriinside the tank 10, in the bath 9, the strip 11 is guided only by the roller 26 or more rollers, - situation not shown in the figures

- scufundate în baia 9, constituită din metal pentru acoperire, astfel ca la ieșirea din baia 9, banda 11 să aibă o deplasare de-a lungul unei direcții verticale.- submerged in bath 9, made of metal for coating, so that at the exit of bath 9, the strip 11 has a displacement along a vertical direction.

Banda 11 metalică, feroasă, în baia 9, este acoperită, pe ambele suprafețe g și h, cu metal și la ieșirea din aceasta, pătrunde într-o cameră o delimitată de către o manta 28, având un capăt p inferior, situat sub nivelul e al băii 9, obținându-se astfel o etanșare inferioară a camerei o față de exterior.The metal strip 11, ferrous, in the bath 9, is covered, on both surfaces g and h, with metal and at the exit thereof, it enters a room delimited by a cover 28, having an end p lower, located below the level e of bath 9, thus obtaining a lower sealing of the chamber in front of the outside.

Banda 11 metalică, feroasă, acoperită pe ambele suprafețe g și h, în timpul deplasării vertical prin camera o, trece printre o pereche de duze 29 și 30, prin care ies niște jeturi de fluid de finisare. în dreptul gurii f a cuptorului, cu flacără directă, de acesta, este racordată o conductă 31 aflată în legătură cu un exhaustor 32 care la rândul lui, dirijează gazele de ardere, printr-o conductă 33, direct la un coș sau la o instalație care recuperează căldura gazelor reziduale, situație neredată în figuri.The metal strip 11, ferrous, coated on both surfaces g and h, during the vertical movement through the chamber o, passes through a pair of nozzles 29 and 30, through which some jets of finishing fluid emerge. near the mouth in front of the furnace, with direct flame, by it, is connected a pipe 31 connected to an exhaust fan 32 which, in turn, directs the flue gases, through a pipe 33, directly to a basket or to an installation that recovers the heat of waste gases, a situation not shown in the figures.

în cuptorul 1 cu flacără directă, prin care este trecută banda 11, poate fi menținută o valoare a presiunii mai mare decât cea a presiunii atmosferice - pentru a preveni pătrunderea în el a oxigenului din mediul ambiant - prin reglarea debitului de gaze de ardere, evacuate din cuptorul 1 cu flacără directă. între acesta din urmă și conducta 31 poate fi montată o supapă 34 cu clapetă, unisens, prin care gazele de ardere sunt aspirate prin conducta 31 de către exhaustorul 32.In the furnace 1 with direct flame, through which the strip 11 is passed, a pressure value higher than that of the atmospheric pressure can be maintained - to prevent the oxygen from entering the environment into it - by regulating the exhaust gas flow, which is discharged. from furnace 1 with direct flame. Between the latter and the pipe 31, a valve 34 with valve, in one way, through which the flue gases are sucked through the pipe 31 by the exhaust 32 can be mounted.

Camera o este delimitată superior față de mediul ambiant de către un capac 35, iar în apropierea acestuia, de mantaua 28, în dreptul unei găuri q străpunse, practicate în aceasta, este solidarizată o conductă 36 de alimentare cu azot.The chamber o is delimited superior to the environment by a lid 35, and near it, to the mantle 28, near a hole q pierced, practiced in it, is supported a pipe 36 of nitrogen supply.

Un capăt r inferior al ghidajului 8A lower end of the guide 8

- acesta din urmă poate face corp comun cu mantaua 28, situație neredată în figuri - este scufundat în baia 9, în general la o adâncime egală cu cea cu care este scufundat în baia 9, capătul q al mantalei 28.- the latter can make common body with the coat 28, situation not shown in the figures - it is submerged in bath 9, generally at a depth equal to that with which it is immersed in bath 9, the q end of the coat 28.

Atunci când banda 11 metalică este pretratată chimic sau cu flux, banda 11 nu mai este trecută prin ghidajul 8, situație neredată în figuri.When the metal band 11 is chemically or flow pretreated, the band 11 is no longer passed through the guide 8, a situation not shown in the figures.

în camera o este menținută o atmosferă având un conținut de oxigen mai mic de 200 ppm și, de preferință, mai mic de 100 ppm, putându-se folosi orice atmosferă neoxidantă sau inertă, corespunzătoare, cum ar fi de exemplu o atmosferă constituită din azot.An atmosphere having an oxygen content of less than 200 ppm and preferably less than 100 ppm is maintained in the room, any suitable non-oxidizing or inert atmosphere, such as an atmosphere consisting of nitrogen, may be used. .

Prin intermediul duzelor 29 și 30 cu jeturi poate fi introdus azot în camera o, iar dacă este necesară o cantitate suplimentară de azot, alimentarea poate fi făcută și prin conducta 36.Nozzles 29 and 30 with jets can be introduced nitrogen into chamber o, and if an additional amount of nitrogen is required, the supply can also be made through the pipe 36.

O parte din gazele care formează atmosfera în camera o, poate fi extrasă și recirculată prin duzele 29 și 30, formând jeturile de finisare. Pentru refolosirea unei cantități de azot din camera o, aceasta din urmă este în comunicație, prin intermediul unei conducte 37, racordate la mantaua 28, cu un filtru 38 cu saci, care permite reținerea particulelor din gaze cu temperaturi relativ mari, particulele respective fiind constituite din oxid de zinc. Gazele care ies din filtrul 38 sunt vehiculate printr-o conductă 39 până într-un schimbător 40 de căldură, în care are loc o răcire a acestora, după care acestea sunt aspirate printr-o conductă 41 de către o suflantă 42 prevăzută cu niște guri s și t de aspirație și respectiv de evacuare. Prin răcirea azotului în schimbătorul 40 de căldură este prevenită deteriorarea suflantei 42.Some of the gases that form the atmosphere in room o, can be extracted and recirculated through nozzles 29 and 30, forming finishing jets. In order to reuse a quantity of nitrogen in room o, the latter is in communication, by means of a pipe 37, connected to the jacket 28, with a filter 38 with bags, which allows the retention of gas particles with relatively high temperatures, the respective particles being constituted. zinc oxide. The gases coming out of the filter 38 are conveyed through a pipe 39 to a heat exchanger 40, in which a cooling takes place, after which they are sucked through a pipe 41 by a blower 42 provided with some holes. s and t of suction and exhaust respectively. By cooling the nitrogen in the heat exchanger 40, the blower 42 is prevented.

în legătură cu conducta 40 poate fi montată o conductă 43 racordată, la rândul ei, la o sursă de azot sub presiune, neredată în figuri.In connection with the pipe 40, a pipe 43 connected, in turn, to a source of pressure nitrogen, not shown in the figures, may be fitted.

Pentru prevenirea înfundării cu particule de oxid de zinc a schimbătorului 40 de căldură, filtrul 38 este montat înainte de intrarea gazelor în schimbătorul 40 de căldură.To prevent zinc oxide particles from entering the heat exchanger 40, the filter 38 is mounted before the gas enters the heat exchanger 40.

în dreptul gurii t de evacuare, de suflanta 42 este racordată o conductă 44 aflată în legătură cu niște conducte 45 și 46, prin care azotul este condus până la duzele 29 și 30.near the outlet mouth t, from the blower 42 is connected a pipe 44 connected to some pipes 45 and 46, through which the nitrogen is driven up to nozzles 29 and 30.

în cuprinsul conductelor 45 și 46 pot fi montate niște supape 47 și 48, astfel încât presiunea totală a jeturilor de finisare, produse de duzele 29 și 30, poate fi reglată.In the pipes 45 and 46, valves 47 and 48 can be mounted so that the total pressure of the finishing jets, produced by nozzles 29 and 30, can be adjusted.

Ca urmare a recuperării gazelor din camera o și trecerii acestora prin filtrul 38 și schimbătorul 40 de căldură, cel puțin 50% din cantitatea de azot care este vehiculată prin duzele 29 și 30 poate fi recuperată și purificată, ceea ce permite recircularea acesteia prin duzele 29 și 30 pentru producerea jeturilor de finisare, cantitatea de azot de compensare poate fi introdusă în conducta 41 prin conducta 43.As a result of the recovery of the gases from the chamber o and their passage through the filter 38 and the heat exchanger 40, at least 50% of the amount of nitrogen that is conveyed through the nozzles 29 and 30 can be recovered and purified, which allows its recirculation through the nozzles 29 and 30 for producing finishing jets, the amount of clearing nitrogen can be introduced into pipe 41 through pipe 43.

Debitul de recirculare a azotului este astfel reglat, încât să se evite pătrunderea aerului din exterior printr-o fantă u dintre banda 11 și un capăt f superior al unei piese 49 tabulare scurte, fixate de capacul 35, prin care banda 11 este evacuată, această etanșare fiind obținută prin menținerea unei valori a presiunii azotului, din camera o, mai mari decât cea a presiunii atmosferice.The flow rate of nitrogen recirculation is adjusted so as to avoid the penetration of outside air through a slot u between the strip 11 and an upper end f of a piece 49 short tabs, fixed by the lid 35, through which the strip 11 is evacuated, this sealing being obtained by maintaining a value of nitrogen pressure, in room o, greater than that of atmospheric pressure.

Duzele 29 și 30 sunt dispuse în dreptul suprafețelor g și h ale benzii 11 metalice, deci sunt situate opus și de preferat, decalat între ele pe verticală, distanța dintre axele lor fiind de 5 ... 15,25 cm. Această așezare previne colmatarea duzelor 29 și 30, datorată stropirii cu zinc și jeturilor de azot care ies din duzele 29 și 30, iar oricare dintre duzele 29 și 30 poate fi situată superior în raport cu cealaltă.The nozzles 29 and 30 are arranged next to the surfaces g and h of the metal strip 11, so they are located opposite and preferably, offset between them vertically, the distance between their axes being 5 ... 15.25 cm. This settlement prevents clogging of nozzles 29 and 30, due to zinc spraying and nitrogen jets coming out of nozzles 29 and 30, and any one of nozzles 29 and 30 may be located higher than the other.

înălțimea cea mai mare la care poate fi montată una dintre cele două duze 29 și 30 pentru jeturile de finisare este de până la o valoare apropiată de 0,6 m sau mai mult față de nivelul e al băii 9.the highest height at which one of the two nozzles 29 and 30 can be fitted for finishing jets is up to a value close to 0.6 m or more compared to bath level e 9.

Duzele 28 și 29, care produc jeturile de finisare, pot fi deplasate pe verticală, cu orice distanță dorită, într-un mod în sine cunoscut, neredat în figuri, cu respectarea poziției de decalare a uneia față de cealaltă.The nozzles 28 and 29, which produce the finishing jets, can be moved vertically, at any desired distance, in a manner known per se, not inherited in the figures, respecting the position of the offset from one to the other.

în general, duzele 29 și 30 sunt amplasate la o distanță cu o valoare apropiată de 3 cm față de banda 11. Atunci când duzele 29 și 30 sunt dispuse decalat între ele, nivelul zgomotului produs la ieșirea jeturilor de azot de finisare din duzele 29 și 30 este redus substanțial.In general, nozzles 29 and 30 are located at a distance of about 3 cm from the strip 11. When nozzles 29 and 30 are arranged offset between them, the noise level produced at the output of the finishing nitrogen jets from nozzles 29 and 30 is substantially reduced.

Din punct de vedere constructiv, duzele 29 și 30 pot fi prevăzute cu câte o deschidere dreptunghiulară, sau de exemplu cu niște margini curbate, niște diafragme sau niște palete, situații neredate în figuri.From a constructive point of view, nozzles 29 and 30 can be provided with a rectangular opening, or for example with curved edges, diaphragms or blades, situations not shown in the figures.

O finisare bună a suprafețelor g și h ale benzii 11 metalice, acoperite, este obținută cu jeturi de azot, formate prin duzele 29 și 30 care au câte o deschidere dreptunghiulară - situată pe toată lungimea sa, la aceeași distanță față de suprafața g sau suprafața h și cu o lățime uniformă de 1,25 ... 2,05 mm pe toată lungimea.A good finish of the surfaces g and h of the metal strip 11, covered, is obtained with nitrogen jets, formed by the nozzles 29 and 30 which have a rectangular opening - located along its entire length, at the same distance from the surface g or the surface. h and with a uniform width of 1.25 ... 2.05 mm throughout the length.

Prin formarea jeturilor de azot în camera o cât și prin introducerea azotului suplimentar prin conducta 36, situată în apropierea capacului 35 și extragerea unei cantități din gazele din camera o prin conducta 37, situată sub duzele 29 și 30, în camera o, în care gazele au o viteză relativ ridicată, iar în dreptul fantei u, se formează turbioane, nu pătrunde aer din mediul ambiant, deci conținutul de oxigen din camera o nu crește.By forming nitrogen jets in chamber one as well as by introducing additional nitrogen through pipe 36, located near lid 35 and extracting an amount of gas from chamber o through pipe 37, located under nozzles 29 and 30, in chamber o, where gases they have a relatively high speed, and near the slit u, vortices are formed, no air enters the environment, so the oxygen content in the room does not increase.

în jurul fantei u pot fi dispuse niște șicane - situație neredată în figuri - sau poate fi efectuată o purjare suplimentară de azot, pentru a preveni pătrunderea aerului din mediul ambiant în camera o prin fanta u. Un efect pozitiv, în acest sens, este obținut și prin prevederea unei înălțimi relativ mici a piesei 49 tubulare, montate în legătură cu capacul 35, având fanta u situată superior.around the slit u can be placed some baffles - situation not shown in the figures - or an additional nitrogen purge can be carried out to prevent air from entering the environment into room o through the slit u. A positive effect in this respect is also obtained by providing a relatively small height of the tubular part 49, mounted in connection with the lid 35, having the slot u located higher.

Instalația conform invenției, într-o altă variantă constructivă, cuprinde o cuvă 50 cu un volum mai mic decât cel al cuvei 10 în care se află baia 9 constituită din zinc, un aliaj de zinc, aluminiu, un aliaj de aluminiu, un aliaj de plumb - cositor sau plumb aflat în stare topită.In another embodiment, the installation according to the invention comprises a tank 50 with a volume smaller than that of the vessel 10, in which bath 9 is made of zinc, an alloy of zinc, aluminum, an aluminum alloy, an alloy of lead - mower or lead in melted state.

Banda 11 metalică, feroasă, după ce a fost trecută prin cuptoarele 1 și 2 cu flacără directă și, respectiv de încălzire, prevăzut cu atmosferă controlată și prin camerele a și b de răcire, este dirijată în dreptul capătului c al substructurii 7 goale la interior de către rola 26 în ghidajul 8 având capătul r inferior, situat sub nivelul e al băii 9, astfel încât prin deschiderea d a ghidajului 8, situat în dreptul capătului r, nu poate pătrunde aer din mediul exterior în ghidajul 8.The ferrous metal strip 11, after being passed through the furnaces 1 and 2 with direct flame and respectively heating, provided with controlled atmosphere and through the cooling chambers a and b, is directed near the c end of the empty 7 substructure inside. by the roller 26 in the guide 8 having the lower end r, located below the level e of the bath 9, so that by opening yes the guide 8, located near the end r, it cannot penetrate air from the external environment into the guide 8.

După ce a ieșit din deschiderea d, banda 11 metalică este ghidată în baia 9 de către o rolă 27 parțial imersată în baia 9, astfel plasată încât după acoperirea suprafețelor g și h ale benzii 11, de exemplu cu zinc, banda 11 este dirijată spre în sus. La ieșire din baia 9, banda 11 este deplasată printr-o cameră w, delimitată, lateral, de către o manta 51, având un capăt x inferior situat sub nivelul e al băii 9, astfel încât în camera w nu poate pătrunde aer din exterior. O porțiune v, posterioară - inferioară - înclinată spre în jos, spre axa camerei w, este în contact cu o porțiune z inferioară, anterioară, a ghidajuluiAfter leaving the opening d, the metal strip 11 is guided in the bath 9 by a roller 27 partially immersed in the bath 9, so placed that after covering the surfaces g and h of the strip 11, for example with zinc, the strip 11 is directed towards up. At the exit of the bath 9, the strip 11 is moved through a chamber w, delimited, laterally, by a cover 51, having a lower end x located below the level e of the bath 9, so that in the room w it cannot penetrate air from outside. . A portion v, posterior - inferior - inclined downwards, towards the axis of the chamber w, is in contact with a lower part z, anterior, of the guide

8, astfel încât printre porțiunile y și z nu poate circula aerul din exterior. Superior, camera w este delimitată de către capacul 35 prevăzut cu o gaură a străpunsă centrală, iar în dreptul acesteia din urmă, de capacul 35, este fixată piesa 49 tubulară, având la capătul 7 superior fanta u prin care este evacuată banda 11 acoperită cu zinc pe suprafețele g și h.8, so that between the y and z portions the outside air cannot flow. Superior, the chamber w is delimited by the lid 35 provided with a central piercing hole, and next to the latter, by the lid 35, the tubular piece 49 is fixed, having at the upper end 7 the slot u through which the strip 11 covered with zinc on surfaces g and h.

După ieșirea benzii 11 din baia 9, asupra suprafețelor g și h acoperite cu zinc sunt dirijate jeturile de finisare, constituite de azot, care ies din duzele 29 și 30 situate în camera w, plasate decalat între ele pe verticală.After the exit of the strip 11 of the bath 9, on the surfaces g and h covered with zinc are directed the finishing jets, consisting of nitrogen, which come out of the nozzles 29 and 30 located in the room w, placed offset between them vertically.

La mantaua 51, sunt racordate conducta 36 de alimentare cu azot și, respectiv, o conductă de recuperare a gazelor din camera w, neredată în figură, refolosinduse astfel cel puțin 50% din azotul provenind din camera w.At casing 51, the nitrogen supply pipe 36 and a gas recovery pipe in room w are not connected, as shown in the figure, thus reusing at least 50% of the nitrogen coming from room w.

Prin înclinarea care este dată porțiunii y posterioare-inferioare a mantalei 51, ca și înclinarea porțiunii z superioare a ghidajului 8, se creează condițiile ca rola 27 să poată fi scufundată în baia 9, pe o înălțime mai mare sau mai mică decât jumătate din diametrul acesteia.By tilting the y-rear portion 51 of the jacket 51, as well as tilting the upper z-portion of the guide 8, the conditions are created for the roll 27 to be submerged in the bath 9, at a height greater than or less than half the diameter. it.

în cazul în care înălțimea de scufundare a rolei 27 în baia 9 este mai mică decât jumătate din diametrul acesteia, niște lagăre - neredate în figuri - pe care este montată rola 27, sunt situate în exteriorul băiiif the immersion height of the roller 27 in the bath 9 is less than half its diameter, some bearings - not shown in the figures - on which the roller 27 is mounted, are located outside the bath.

9, fiind protejate astfel de contactul cu metalul topit.9, being protected against contact with molten metal.

Un spațiu b’, dintre banda 11 metalică și rola 27, situat înainte de contactul acestora în baia 9, trebuie să fie suficient de mare pentru ca metalul topit, existent în acest spațiu, să asigure o acoperire bună a suprafeței k a benzii 11 metalice-feroase. Volumul spațiului b’ descrește pe măsură ce adâncimea de scufundare a rolei 27 în baia 9 este mai mică, ceea ce impune o corelare între valorile respective, pentru asigurarea unei acoperiri bune a suprafeței h a benzii 11 cu metal topit.A space b 'between the metal strip 11 and the roller 27, located prior to their contact in the bath 9, must be large enough for the molten metal existing in this space to provide a good coverage of the surface of the metal strip 11; ferrous. The volume of space b 'decreases as the sink depth of the roll 27 in the bath 9 is smaller, which requires a correlation between the respective values, to ensure a good coverage of the surface h of the strip 11 with molten metal.

Pentru asigurarea unei cantități suficiente de metal topit, în spațiul b’, banda metalică poate fi ghidată în baia 9 de către o rolă prevăzută cu caneluri, sau în spațiul b’, poate fi pompat metal topit, suplimentar, pentru acoperire a suprafeței h, situații neredate în figuri. 5In order to ensure a sufficient amount of molten metal, in space b ', the metal strip may be guided in the bath 9 by a roll provided with grooves, or in space b', additional molten metal may be pumped to cover the surface h, situations not shown in the figures. 5

Instalația conform invenției, într-o altă variantă constructivă, cuprinde cuva 50 deschisă superior, în care se află baia 9 constituită din zinc, un aliaj de zinc, aluminiu, un aliaj de aluminiu, un aliaj de plumb 10 - cositor sau plumb aflat în stare topită.In another embodiment, the installation according to the invention comprises a top 50 open tank, in which bath 9 is made of zinc, an alloy of zinc, aluminum, an aluminum alloy, a lead alloy 10 - mower or lead located in melted state.

Banda 11 metalică-feroasă, după ce a fost trecută prin cuptoarele 1 și 2 cu flacără directă și, respectiv, de încălzire, prevăzut cu atmosferă controlată și prin camerele a și b de 15 răcire, este dirijată în dreptul capătului c al substructurii 7, goale la interior, de către rola 26 în ghidajul 8 având capătul r inferior, plasat sub nivelul e al băii 9, astfel încât prin deschiderea d, a ghidajului 8, situată în dreptul 20 capătului r, nu poate pătrunde aer din mediul exterior în ghidajul 8.The metal-ferrous band 11, after being passed through the furnaces 1 and 2 with direct flame and respectively the heating, provided with controlled atmosphere and through the rooms a and b of 15 cooling, is directed near the c end of the substructure 7, hollow inside, by the roller 26 in the guide 8 having the lower end r, placed below the level e of the bath 9, so that by opening the guide 8, located near the end 20 of the r, it cannot penetrate air from the external environment into the guide. 8.

în dreptul deschiderii d, banda 11 metalică este ghidată de o rolă 52 imersată parțial în baia 9, astfel că banda 11 se 25 deplasează după o direcție apropiată de o direcție orizontală spre o rolă 27 parțial imersată în baia 9. Adâncimile de imersare ale rolelor 52 și 27 în baia 7 sunt în general egale, banda 11 fiind deplasată între rolele 52 și 27 30 prin baia 9, astfel că suprafețele g și h ale benzii 11 sunt acoperite cu metal topit. După ce nu mai este în contact cu rola 27, banda 11 este deplasată spre în sus, după o direcție verticală, printre duzele 29 și 30, dispuse 3 5 decalat între ele pe verticală în camera o, delimitată la rândul ei, lateral și superior, de mantaua 28 și, respectiv de capacul 35 de care, în dreptul găurii a’, este fixată piesa 49 tubulară. La capătul y superior, piesa 49 are 40 fanta u prin care banda 11 este evacuată din camera o. La mantaua 28 sunt racordate conducta 36 de introducere în camera o a azotului pentru crearea în aceasta a unei atmosfere inerte sau neoxidante, precum și o 45 conductă, neredată în figură, prin care sunt recuperate gazele din camera o, refolosindu-se astfel cel puțin 50% din azotul provenind din camera o.next to the opening d, the metal band 11 is guided by a roller 52 partially immersed in the bath 9, so that the band 11 moves in a direction close to a horizontal direction to a roller 27 partially immersed in the bath 9. The immersion depths of the rollers 52 and 27 in the bath 7 are generally equal, the strip 11 being moved between the rollers 52 and 27 30 through the bath 9, so that the surfaces g and h of the strip 11 are covered with molten metal. After it is no longer in contact with the roller 27, the strip 11 is moved upwards, after a vertical direction, between the nozzles 29 and 30, disposed 3 5 offset vertically between them in the chamber o, bounded in turn, lateral and upper. , by the casing 28 and, respectively, by the lid 35, which, next to the hole a ', is fixed the tubular piece 49. At the upper end y, the piece 49 has 40 slot u through which the strip 11 is evacuated from the chamber o. At the jacket 28 the connecting pipe 36 is connected to the chamber o the nitrogen for creating an inert or non-oxidizing atmosphere, as well as a pipe 45 , not shown in the figure, through which the gases from chamber o are recovered, thus reusing at least 50% of the nitrogen coming from chamber o.

Duzele 29 și 30 sunt alimentate cu azot 50 prin conductele 45 și 46, în vederea formării jeturilor de finisare a suprafețelor g și h ale benzii 11 acoperită cu metal topit.The nozzles 29 and 30 are supplied with nitrogen 50 through the pipes 45 and 46, in order to form the finishing jets of the surfaces g and h of the strip 11 covered with molten metal.

Capătul p inferior al mantalei 28 este situat sub nivelul e al băii 9, astfel că în camera o inferioară nu poate pătrunde din exterior aer.The lower end p of the jacket 28 is located below the level e of the bath 9, so that in the lower room it cannot penetrate air from outside.

înălțimea de scufundare a rolelor 52 și 27 în baia 9 este variabilă, în general fiind mai mică decât o jumătate din diametrele lor, însă această înălțime trebuie să asigure unei porțiuni c’ din banda 11, imersată în baia 9, o acoperire bună cu metal topit pe suprafețele g și h.the immersion height of the rollers 52 and 27 in the bath 9 is variable, generally being less than half of their diameters, but this height must provide a portion of the strip 11, immersed in the bath 9, a good metal coating melted on surfaces g and h.

Instalația conform invenției, într-o altă variantă constructivă, cuprinde cuva 10 deschisă superior, în care se află baia 9 constituită din zinc, un aliaj de zinc, aluminiu, un aliaj de aluminiu, un aliaj de plumbIn another embodiment, the installation according to the invention comprises a top 10 open tank, in which bath 9 is made of zinc, a zinc alloy, aluminum, an aluminum alloy, a lead alloy.

- cositor sau plumb aflat în stare topită.- melted tin or lead.

Banda 11 metalică-feroasă, după ce a fost trecută prin cuptoarele 1 și 2 cu flacără directă și respectiv de încălzire, prevăzut cu atmosferă controlată și prin camerele a și b de răcire, este dirijată în dreptul capătului c al substructurii 7 goale la interior de către rola 26 în ghidajul 8, având capătul 5 inferior, plasat sub nivelul e al băii 9, astfel încât prin deschiderea d, a ghidajului 8, situată în dreptul capătului c, nu poate pătrunde aer din mediul exterior în ghidajul 8.The metallic-ferrous band 11, after being passed through the furnaces 1 and 2 with direct flame and respectively heating, provided with controlled atmosphere and through the cooling chambers a and b, is directed near the end c of the empty substructure 7 inside. to the roller 26 in the guide 8, having the lower end 5, placed below the level e of the bath 9, so that by opening d, the guide 8, located near the end c, it cannot penetrate air from the external environment into the guide 8.

Banda 11 metalică este deplasată între rola 26 și o rolă 53 de ghidare, cu diametru mare, imersată în baia 9, după o direcție înclinată spre în jos spre axa camerei o, centrul rolei 53 fiind decalat față de axa camerei o. După ce nu mai este în contact cu rola 53, banda 11 este deplasată spre în sus, trecând printre niște role 54 și 55 de stabilizare intermediară și respectiv superioară, cu diametru mic, imersate în baia 9, având centrele decalate între ele și respectiv față de centrul rolei 53. Prin trecerea benzii 11 printre rolele 54 și 55, astfel încât suprafața g ajunge în contact cu rola 54, iar suprafața h ajunge în contact cu rola 55, are Ioc un control al formei benzii 11, asigurându-se forma plană a benzii 11, având suprafețele j și h acoperite cu metal topit la trecerea în camera o printre duzele 29 și 30 - plasate decalat între ele pe verticalăThe metal strip 11 is moved between the roller 26 and a guide roller 53, large diameter, immersed in the bath 9, in a downward direction to the axis of the chamber o, the center of the roller 53 being offset from the axis of the chamber o. it is still in contact with the roller 53, the strip 11 is moved upwards, passing between some intermediate and upper stabilization rollers 54 and 55, respectively small, immersed in the bath 9, having the centers offset between them and respectively with respect to the center of the roller 53. By passing the strip 11 between the rollers 54 and 55, so that the surface g gets in contact with the roll 54, and the surface h reaches the contact with the roll 55, the control of the shape of the strip 11 has IO, ensuring the flat shape of the strip 11 , having the surfaces j and h covered with molten metal at the passage in the chamber o between nozzles 29 and 30 - placed offset between them vertically

- prin care ies jeturile de gaze de finisare.- through which the finishing gas jets exit.

Camera o este delimitată lateral și superior de mantaua 28 și, respectiv, de capacul 35 de care, în dreptul găurii a’, practicată în el, este solidarizată placa 49 tubulară, având la capătul v superior fanta u, prin care este evacuată banda 11. Mantaua 28 are capătul p inferior scufundat în baia 9 astfel că în camera o nu poate pătrunde aer din exterior, iar de mantaua 8 sunt racordate conducta 36, prin care, în camera o, este introdus azot, precum și o conductă, neredată în figură, prin care o parte din gazele din camera o sunt aspirate, filtrate și răcite, în vederea asigurării unei recuperări de cel puțin 50% din cantitatea de azot din camera o, în vederea reintroducerii acestuia prin conductele 45 și 46 de care sunt racordate duzele 29 și 30.The chamber o is bounded laterally and superiorly by the casing 28 and, respectively, by the lid 35, which, next to the hole a ', practiced therein, is supported the tubular plate 49, having at the end v superior the slot u, through which the strip 11 is evacuated. The jacket 28 has the bottom p end sunk in the bath 9 so that in the room o it cannot penetrate air from outside, and from the cover 8 are connected the pipe 36, through which, in the room o, nitrogen is introduced, as well as a conduit, not contained in figure, whereby some of the gases in the chamber are sucked in, filtered and cooled, in order to ensure a recovery of at least 50% of the amount of nitrogen in the chamber o, in order to reintroduce it through the pipes 45 and 46 from which the nozzles are connected 29 and 30.

Instalația conform invenției, într-o altă variantă constructivă, cuprinde cuva 10, în care se află baia 9 din zinc, un aliaj pe bază de zinc, aluminiu, un aliaj pe bază de aluminiu, un aliaj de plumb - cositor sau plumb, aflat în stare topită.In another embodiment, the installation according to the invention comprises vessel 10, in which is bath 9 of zinc, an alloy based on zinc, aluminum, an alloy based on aluminum, an alloy of lead - mower or lead, found in the molten state.

Banda 11 metalică, feroasă, după ce a fost trecută prin cuptoarele 1 și 2 cu flacără directă și, respectiv, de încălzire, prevăzut cu atmosferă controlată și prin camerele a și b de răcire, este dirijată, în dreptul capătului c al substructurii 7 goale la interior, de către rola 26, după o direcție înclinată spre în jos într-un ghidaj d’ al unei carcase 56, care delimitează o cameră e’, carcasa 56 având niște pereți f’ și g’ inferior lung înclinat spre în jos și respectiv superior sunt înclinate spre în jos - care împreună cu niște pereți laterali, neredați în figură, formează ghidajul d’ - precum și niște pereți h’ și c’, superior-orizontal și, respectiv, anterior-vertical. Pereții Γ și d’ ca și pereții laterali au niște capete j’ și k’ inferioare, situate sub nivelul e al băii 9.The ferrous metal strip 11, after having been passed through the furnaces 1 and 2 with direct flame and respectively the heating, provided with controlled atmosphere and through the cooling chambers a and b, is directed, near the c end of the 7 empty substructure. inwardly, by the roller 26, in a downwardly inclined direction in a guide d 'of a housing 56, which delimits a chamber e', the housing 56 having some walls f 'and g' long lower inclined downwards, and respectively the upper are inclined downwards - which together with some side walls, not shown in the figure, form the guide d '- as well as some walls h' and c ', superior-horizontal and, respectively, anterior-vertical. The walls Γ and d 'as the side walls have some lower ends j' and k ', located below the level e of the bath 9.

în dreptul unor găuri 1’ și m’ străpunse, practicate în peretele h’, de acesta, sunt fixate piesa 49 tubulară și respectiv conducta 36, prin care, în camera e’, este introdus azot pentru menținerea, în aceasta, a unei atmosfere neoxidante. La capătul y superior al piesei 49, este prevăzută fanta u, prin care este evacuată banda 11 acoperită cu metal topit pe suprafețele g si h, după ce acesta a trecut printre jeturile de finisare, produse de către duzele 29 și 30 - dispuse în camera e’ - la care azotul este vehiculat prin conductele 45 și 46. O parte din gazele care formează atmosfera camerei e’ pot fi recuperate, filtrate și răcite și reintroduse în circuit, asigurându-se astfel o recirculare a cel puțin 50% din cantitatea de azot din camera e’.next to holes 1 'and m' pierced, practiced in the wall h ', by it, are fixed the tubular piece 49 and the pipe 36 respectively, through which, in room e', nitrogen is introduced to maintain, in this, an atmosphere non-oxidative. At the upper end of part 49, the slot u is provided, through which the strip 11 covered with molten metal on the surfaces g and h is evacuated, after it has passed through the finishing jets, produced by nozzles 29 and 30 - disposed in the chamber e '- where nitrogen is transported through pipes 45 and 46. Some of the gases that make up the room atmosphere e' can be recovered, filtered and cooled and re-introduced into the circuit, thus ensuring a recirculation of at least 50% of the quantity of nitrogen in the room is.

în apropierea rolei 26, în ghidajul d’, sunt plasate niște role 57 și 58 de etanșare, superioare și respectiv niște role 59 și 60 de etanșare, inferioare, printre care trece banda 11 în timpul deplasării sale spre baia 9 și care delimitează, în ghidajul d’, un spațiu u’. De peretele g’, în dreptul unei găuri v’ străpunse, practicate în el, situate în dreptul spațiului u’, este fixată o conductă 61 prin care, în spațiul u’, este introdus un gaz sub presiune, pentru a menține, în acesta, o atmosferă neoxidantă.near the roller 26, in the guide d ', there are placed sealing rollers 57 and 58, upper and respectively some sealing rollers 59 and 60, lower, among which passes the strip 11 during its movement towards the bath 9 and which delimits, in the guide d ', a space u'. By the wall g ', near a hole through the holes in the space u', there is a pipe 61 through which, in space u ', a pressure gas is introduced, to maintain it therein. , a non-oxidizing atmosphere.

Este de preferat ca gazele care formează atmosfera neoxidantă, din spațiul u’, să fie la o presiune puțin mai ridicată decât presiunea gazelor care alcătuiesc atmosfera din camera e’. Astfel, indiferent dacă cuptoarele 1 și 2 sunt oprite sau dacă în camera e’ nu mai este introdus azot, în spațiul u’, există o atmosferă neoxidantă și totodată este prevenită impurificarea atmosferei din camera e’ cu gaze provenind de la cuptoarele 1 și 2 și din camerele a și b de răcire. După ce a trecut printre rolele 57 și 58 și respectiv printre rolele 59 si 60, banda 11 metalică pătrunde în baia 9, în care este amplasată rola 27 imersată în întregime, care dirijează banda 11 spre în sus în camera e’.It is preferable that the gases that form the non-oxidizing atmosphere, in space u ', are at a slightly higher pressure than the pressure of the gases that make up the atmosphere in room e'. Thus, regardless of whether the furnaces 1 and 2 are switched off or if in the room e 'no more nitrogen is introduced, in the space u', there is a non-oxidizing atmosphere and at the same time the impurity of the atmosphere in the room e 'is prevented by gases coming from the furnaces 1 and 2 and from the cooling chambers a and b. After passing between rollers 57 and 58 and respectively between rolls 59 and 60, the metal strip 11 enters the bath 9, in which is located the fully immersed roll 27, which directs the strip 11 upward into the chamber e '.

Instalația conform invenției, într-o altă variantă constructivă, cuprinde cuva 50, în care se află baia 9 constituită din zinc, un aliaj pe bază de zinc, aluminiu, un aliaj pe bază de aluminiu, un aliaj de plumb - cositor sau plumb, aflat în stare topită.In another embodiment, the installation according to the invention comprises vessel 50, wherein bath 9 is made of zinc, an alloy based on zinc, aluminum, an alloy based on aluminum, an alloy of lead - mower or lead, melted.

Banda 11 metalică, feroasă, după ce a fost trecută prin cuptoarele 1 și 2 cu flacără directă și respectiv de încălzire, prevăzut cu atmosferă controlată și prin camerele a și b de răcire, este dirijată în dreptul capătului c al substructurii 7 goale la interior de către rola 26, după o direcție înclinată spre în jos într-un ghidaj d’ al carcasei 56 care delimitează camera e’. Carcasa 56 are pereții f’ si g’ inferior lung înclinat spre în jos și respectiv superior sunt înclinate spre în jos - care împreună cu pereții laterali, neredați în figuri, delimitează ghidajul d’ - precum și pereții h’ și i’ superior orizontal și respectiv anterior vertical. Pereții f’ și i’ - ca și pereții lateraliThe ferrous metal band 11, after being passed through the furnaces 1 and 2 with direct flame and heating respectively, provided with controlled atmosphere and through the cooling chambers a and b, is directed near the c end of the empty 7 substructure inside. to the roller 26, in a downwardly inclined direction in a guide d 'of the housing 56 which delimits the chamber e'. Enclosure 56 has downward and downwardly long walls f 'and g' respectively downwards - which together with the side walls, not shown in figures, delimit the guide d '- as well as the walls h' and i 'horizontally and respectively anterior vertical. The walls f 'and i' - like the side walls

- au capetele j’ și k’ inferioare situate sub nivelul e al băii 9.- they have the lower ends j 'and k' below the level e of the bath 9.

în dreptul găurilor 1’ și m’ străpunse, practicate în peretele h’, de acesta sunt fixate piesa 49 tubulară și, respectiv, conducta 36, 5 prin care, în camera e’, este introdus azot pentru menținerea, în aceasta, a unei atmosfere neoxidante. La capătul v superior al piesei 49, este prevăzută fanta 4, prin care este evacuată banda 11 acoperită cu metal topit pe 10 suprafețele g și h, după ce aceasta a trecut printre jeturile de finisare, produse de către duzele 29 și 30 - dispuse în camera e’ - la care azotul este vehiculat prin conductele 45 și 46.near the holes 1 'and m' pierced, practiced in the wall h ', by it are fixed the tubular piece 49 and, respectively, the pipe 36, 5 through which, in the room e', nitrogen is introduced to maintain, in it, a atmospherically non-oxidizing. At the upper v end of part 49, the slot 4 is provided, through which the strip 11 covered with molten metal on 10 surfaces g and h is evacuated, after it has passed through the finishing jets, produced by nozzles 29 and 30 - disposed in chamber e '- at which nitrogen is conveyed through pipes 45 and 46.

O parte dintre gazele care formează atmosfera 15 neoxidantă din camera e’ pot fi recuperate, filtrate, răcite și reintroduse în circuit, asigurându-se astfel o recirculare a cel puțin 50% din cantitatea de azot din camera e’.Some of the gases that form the non-oxidizing atmosphere in the chamber e 'can be recovered, filtered, cooled and re-introduced into the circuit, thus ensuring a recirculation of at least 50% of the nitrogen in the room e'.

în apropierea rolei 26, în ghidajul d’, 20 sunt plasate rolele 57 și 58 de etanșare, superioare, și respectiv rolele 59 și 60 de etanșare, inferioare, printre care trece banda 11, în timpul deplasării sale spre baia 9 și care delimitează, în ghidajul d’, spațiul u’. De 25 peretele g’, în dreptul găurii v’ străpunse, practicate în el, situate în dreptul spațiului u’, este fixată conducta 61, prin care, în spațiul u’, este introdus un gaz sub presiune, pentru menținerea în aceasta a unei atmosfere 3o neoxidante. Este de preferat ca valoarea presiunii gazului din spațiul u’ să fie puțin mai mare decât cea a presiunii gazului din camera e’.Near the roller 26, in the guide d ', 20 are placed the sealing rollers 57 and 58, upper, and respectively the rollers 59 and 60, the lower sealing, among which passes the band 11, during its movement towards the bath 9 and which delimits, in guide d ', space u'. By the wall g ', near the hole you have' pierced, practiced in it, located next to the space u ', the pipe 61 is fixed, through which, in the space u', a pressure gas is introduced, to maintain therein a atmospheric 3o non-oxidizing. It is preferred that the value of the gas pressure in space u 'be slightly higher than that of the gas pressure in room e'.

După ce a trecut printre rolele 57 și 58 35 și respectiv printre rolele 59 și 60, banda 11 metalică pătrunde în baia 9, în care este ghidată de către rola 27, parțial imersată în baia 9. Adâncimea de imersare a rolei 27 în baia 9 poate fi mai mică sau mai mare decât 40 jumătate din diametrul rolei 27.After passing between rollers 57 and 58 35 and respectively between rolls 59 and 60, the metal strip 11 enters the bath 9, where it is guided by the roll 27, partially immersed in the bath 9. The depth of immersion of the roll 27 in the bath 9 may be less than or greater than 40 half the diameter of the roller 27.

Pentru o acoperire bună a suprafeței h’, a benzii 11 cu metal topit, în condițiile în care adâncimea de imersie a rolei 27 este mai mică decât jumătate din diametrul acesteia, 45 într-un spațiu w’ dintre banda 11 și rola 27, situat înainte de contactul acestora, este introdus, de către o pompă, neredată în figuri, printr-o conductă 62, metal topit, identic cu cel existent în cuva 50, pentru acoperirea 50 suprafeței h.For a good coverage of the surface h ', of the strip 11 with molten metal, under the condition that the immersion depth of the roll 27 is less than half its diameter, 45 in a space w' between the strip 11 and the roll 27, located Before their contact, it is introduced, by a pump, not shown in the figures, through a pipe 62, molten metal, identical to the one in the tank 50, to cover the surface 50 h.

în locul rolei 27 poate fi folosită o rolă cu caneluri, neredată în figuri, parțial imersată în baia 9, care asigură o acoperire bună a suprafeței h a benzii 11 cu metal topit.Instead of the roller 27 a grooved roller can be used, not shown in the figures, partially immersed in the bath 9, which provides a good coverage of the surface h of the strip 11 with molten metal.

Claims

claims

1. Process for coating with a molten metal / alloy, a steel strip, on both surfaces, which is used, for example, in the manufacture of panel bodies that enter into the construction of cars or tools and which includes the pretreatment of the tape, for example by passing it by means of ovens, in order to remove the oil and the like products from the surfaces of the strip and respectively to raise the temperature of the strip, initially up to a value of 536 ... 760 ° C, close to the one where the annealing of the strip takes place and finally, until at a value close to 925 ° C, after which the strip is cooled to a temperature value appropriate to the nature of the molten metal or alloy, which will cover the surfaces of the strip, the value of this temperature must be large enough to prevent, in contact with the strip with molten metal / alloy, segregation of metal / alloy, but at the same time, it should not be too high , to prevent the processing of an excess of metal coating, as a result of its alloying with the metal from which the tape is made, during all the pretreatment of the tape, it is not put in contact with the atmosphere that forms the environment, after pretreatment, the tape being introduced and moved by a bath made of zinc, an alloy based on zinc, aluminum, an alloy based on aluminum, an alloy of lead - mower or lead, in melted state, during the entire movement, the band being guided, and at out of the bath, the strip is guided so that it moves upwards, in a vertical direction, between finishing jets, formed of non-oxidizing or inert gas, consisting for example of nitrogen, directed perpendicularly on the surfaces of the strip, characterized by that that, for the uniformization of the surfaces covered with molten metal / alloy of the strip, under the conditions of uniformity of the weight of molten metal / alloy, deposited on the unit of su dust, after mentioned metal / molten alloy coating, of the surfaces of the strip in the bath, the band is moved through a non-oxidizing atmosphere, in which the concentration of the oxide of the genus is maintained by the contribution from the outside, at a value less than 200 ppm and preferably more small of 100 ppm, in this atmosphere the aforementioned finishing of the covered surfaces of the strip takes place, the concentration of oxygen in the gas jets, which are offset vertically, being maintained at values equal to those of the concentration of oxygen in the non-oxidizing atmosphere, by introducing from the outside of the gas that forms this atmosphere, a pressure higher than the atmospheric pressure is maintained.

Process according to Claim 1, characterized in that the non-oxidizing atmosphere, through which the web is moved, having the surfaces covered with molten metal / alloy, during their finishing, is made of nitrogen.

3. Process according to claim 1, characterized in that a part of the gases that form the non-oxidizing atmosphere are aspirated, being successively filtered and cooled, thus ensuring at least 50% of the amount of nitrogen forming the finishing gas jets from recirculation of the gas in the closed circuit.

4. An installation for coating with a molten metal / alloy, a steel strip, on both surfaces, which is used for applying the process according to claims 1 ... 3 and comprising, if the pretreatment of a steel strip is made by its direct heating, furnaces with direct flame and heating respectively, provided with a controlled atmosphere, as well as vertical blankets, which delimit some rooms of main and secondary cooling, respectively, through which it is moved, in both directions of some directions vertical, the steel strip, guided, in its turn, with the help of rollers, the ovens being placed vertically on a substructure that supports the delimitation mantle of the main cooling chamber, and, above, the mantles communicate, through an empty guide, through which moves the tape between the furnaces, from the heating oven, provided with a controlled atmosphere, in the room of main cooling and between chambers respectively, the mantle that delimits the secondary cooling chamber being located on a substructure joined together with a hollow guide inside, having the axis inclined downwards, near the connection, in the substructure, being disposed a roll of guide the strip, along the guide, to a metal / molten alloy bath, located in a basin, in the bath being immersed a guide roll and change the direction of movement of the tape upwards, in a vertical direction, above a level of the bath some pipes are located, through which the gas flows are formed which form the finishing jets of surfaces covered with molten metal / alloy surfaces of the strip, characterized in that the guide (8) is hollow inside, having the inclined axis downwards, it has an inferior end (r), located below the level (s) of the bath (9) mentioned, the roll (27) immersed, mentioned, changing the direction of movement of the strip (11) from steel, mentioned in the bath (9), so that after covering with metal / molten alloy the surface (g and h) of the strip (11), it leaves the bath (9), following a vertical direction, moving towards upstairs in a room (o), with a non-oxidizing atmosphere, delimited, laterally, by a blanket (28), having a lower end (p), located below the level (s) of the bath (9), upper, the room (o ) being closed by a lid (35) which, next to a hole (1 ') pierced, is fixed a tubular piece (49), short, provided, at an upper end (v), with a slot (u) , by which the strip (11) of the chamber (o) with a non-oxidizing atmosphere is evacuated, after the finishing of the surfaces (g and h) covered with molten metal / alloy by the gas jets, produced by nozzles (29 and 30) mounted in connection with the pipes (45 and 46) mentioned, located on one side and the other of the strip (11), offset vertically, next to a hole (q), pierced, practiced in the casing (28) delimiting the chamber (o), the casing (28) being a pipe (36) through which non-oxidizing gas is introduced into the chamber (o), at least 50% of the amount of gas conveyed through the pipes (45 and 46). ) coming from the gas recovered from the chamber (o) by aspirating the gases from it through a pipe (37) connected to the mantle (28).

5. Installation according to claim 4, characterized in that the vertical distance between the nozzles (29 and 30) is 5 ...

15.25 cm.

6. Installation according to claim 4, characterized in that each of the nozzles (29 and 30) has an opening of rectangular shape - located along the entire length and at the same distance from the surfaces (g and h) covered with metal / alloy. melted band (11), the opening having a uniform width of 1.25 ... 2.05 mm throughout the length.

Installation according to claim 4, 5, characterized in that the gases extracted from the chamber (o) with a non-oxidizing atmosphere through the pipe (37), connected to the casing (28), are massively passed through a filter (38) with bags, located in connection, through a pipe (39), with a 1Ό heat exchanger (40), from which they are aspirated through a pipe (41), to which a pipe (43) is connected, which is connected to a source of heat. pure gas, by a blower (42) and discharged into the pipes (45 and 46) in connection with the nozzles (29 and 30).

8. An installation for coating with a molten metal / alloy, a steel strip, on both surfaces, made in another embodiment, which is used for the application of process 20 according to claims 1 ... 3 and comprising, in the case of that the pretreatment of a steel strip is done by its direct heating, some furnaces with direct flame and heating respectively, provided with a controlled atmosphere, as well as some blankets that delimit some cooling chambers, main and, respectively, through which it is displaced, in both directions of a vertical direction, the band guided by means of rollers, 30 the ovens being placed vertically on a hollow substructure inside, which also supports the delimitation mantle of the main cooling chamber, and above, the blankets communicate through a hollow inside guide, 35 through which the tape between the furnaces, from the heating oven, is moved, provided t with a controlled atmosphere in the main cooling chamber and, respectively, between the cooling chambers, the mantle that delimits the 4th secondary cooling chamber being located on an empty substructure inside, joined in turn with a hollow guide inside, with the inclined axis downwards, near the joint in the substructure, a guide roll of the strip is disposed, along the guide, which has a lower end below a level of a molten metal / alloy bath, located in a basin, above the bath level. located nozzles, which produce the finishing jets, offset vertically between them, with a value of 5 ... 15.25 cm, each having an opening of rectangular shape - located along its entire length and the same distance from the surfaces coated with metal / molten alloy strip - with a uniform width of 1, 25 ... 2.05 mm throughout, the nozzles being connected to some pipes, through which the gas is oxidized nt, conveyed, constitutes at least 50% of that recovered from a room with a non-oxidizing atmosphere - in which a non-oxidizing gas is introduced, through a pipe, after the gas from the room is conveyed through a bag filter and a heat exchanger. heat and its aspiration together with pure gas by a blower connected to the gas supply pipes of the nozzles, the strip being evacuated from the room, after finishing the surfaces covered with molten metal / alloy, through a top slot of a short tabular piece , fixed by a lid, near a pierced hole, practiced therein, characterized in that, at the exit of the bath (9) mentioned, the steel strip (11) mentioned, is guided upwards by a roller (27 ) immersed in the bath (9), on a height greater than half its diameter, being moved into the room (w) with a non-oxidizing atmosphere, delimited above the lid (35) mentioned and laterally by a hand ta (51) - to which the said pipe (36) is connected, for introducing into the chamber (w) the pure non-oxidizing gas, having a lower end (x) located below the level (s) of the bath (9) and a portion (y) lower back, inclined downwards, towards the axis of the chamber (w), in contact with the lower portion (7) of the guide (8) hollow inside with the inclined axis, in the room (w) the nozzles (29 and 30) mentioned .

9. Installation for coating with a molten metal / alloy, a steel strip, on both surfaces, made in another constructive variant, which is used for applying the process according to claims 1 ... 3, the pretreatment of a steel strip is made by direct heating, furnaces with direct flame and heating respectively, provided with a controlled atmosphere, as well as vertical blankets delimiting some main and secondary cooling chambers, respectively, through which it is moved, in both directions of a direction vertical, the strip guided by means of rollers, the ovens being placed vertically on a substructure that supports the delimitation mantle of the main cooling chamber, and above, the mantles communicate through a hollow guide to the interior, through which the strip between the ovens is moved, from heating furnace, provided with controlled atmosphere, in the cold room main wax and respectively between the cooling chambers, the mantle that delimits the secondary cooling chamber being located on a substructure joined together with a hollow guide inside, having the axis inclined downwards and a lower end located below a level of a bath. metal / molten alloy, located in a basin, near the joint, in substructures, being a guide roll of the strip along the guide, after covering with molten metal / alloy, some surfaces of the strip, the latter being guided by to a roller, partially immersed in the bath, in a room with a non-oxidizing atmosphere, delimited by a blanket, having a lower end located below a bath level, being closed, superior, by a lid which, near a pierced hole , practiced therein, a short tubular piece is fixed, provided at an upper end with a slot through which the strip is discharged from the chamber, in the latter, above ni bath nozzle, being located nozzles that produce the finishing jets, offset vertically with a value of 5 ... 15.25 cm, each having an opening of rectangular shape - located along its entire length and at the same distance from the the surfaces covered with molten metal / alloy strip - with a uniform width of 1.25 ... 2.05 mm throughout, the nozzles being in connection with pipes through which the transported non-oxidizing gas is constituted at least 50% of the recovered from the room with a non-oxidizing atmosphere - in which a non-oxidizing gas is introduced through a pipe - after the gas from the room is conveyed through a bag filter and a heat exchanger and its aspiration together with pure gas by a connected blower with the nozzle gas supply pipes, characterized in that, near the bottom (5) end of the guide (8) hollow inside, having the inclined axis, the steel strip (11), mentioned, it comes into contact with a guide roller (52), partially immersed in the said bath (9), so that the strip (11) moves through the bath (9) between this roller (52) and the other guide roller (27) , mentioned, following a horizontal direction, the guide rollers (52 and 27) being inserted into the bath (9) at a height less than half their diameters.

10. An installation for the metal / molten alloy coating of a steel strip on both surfaces, made in another constructive variant, which is used for applying the process according to claims 1 ... 3, characterized in that the strip ( 11) of steel, mentioned, after leaving contact with the guide roller (53), mentioned, immersed in the bath (9) mentioned, passes through some stabilizing rollers (54 and 55) before entering the room (o) with controlled atmosphere, delimited by the sheath (28) mentioned, so that the strip (11) becomes flat when passing between the finishing jets, produced by the nozzles (29 and 30) mentioned.

11. Installation for coating with a molten metal / alloy, a steel strip, on both surfaces, made in another constructive variant, which is used for applying the process according to claims 1 ... 3, characterized in that it has in composition a housing (56) consisting of downward sloping walls (P and g '), long bottom and short upper respectively, which together with some side walls delimit a guide (d'), as well as some walls (h ' and i) upper horizontal and respectively vertical anteriorly, the walls (Γ and i ') long inferior and respectively, anteriorly vertical, having some ends (j' and k '), which as well as lower ends of the lateral walls are submerged in the bath (9) mentioned, the sealing rollers (57, 58, 59 and 60) are fitted against the guide (d '), and the walls (g' and h '), short upper and horizontal, respectively, are connected, in right u hole holes (ν 'and m'), the pipes (61 and 36) mentioned for transporting the non-oxidizing gas under pressure, next to another hole (Γ) pierced, practiced in the wall (h ') horizontally, the latter being fixed short tubular piece (49), through which said strip (11) is evacuated.

12. Installation for coating with a molten metal / alloy, a steel strip, on both surfaces, made in another constructive variant, which is used for applying the process according to claims 1 ... 3, characterized in that, in - a space (w ') between said strip (11) and said roll (27) which is partially submerged in said bath (9), located before the contact of the strip (11) with the roll (27), is introduced by a pump , through a pipe (62), molten metal / alloy.